3Д печать домов в россии: Будущее: Наука и техника: Lenta.ru

Содержание

Дом с помощью 3D-печати планируется построить в Магнитогорске в 2023г – Урал |

Челябинск. 25 января. ИНТЕРФАКС-УРАЛ – Компания “Аддитивные инновационные строительные технологии” (АИСТ, инвестиционный проект ООО “Агропромышленный комплекс “Ровное”), ставшая резидентом ООО “ММК-Индустриальный парк” (дочерняя компания ПАО “Магнитогорский металлургический комбинат” и ОАО “ММК-Метиз”), планирует реализовать проект по производству малых архитектурных форм и декоративных элементов из бетона с применением технологии 3D-печати, следует из сообщения пресс-службы ООО “ММК-Индустриальный парк” .

На первом этапе планируется организация на площадке “ММК-Индустриальный парк” поточной внутрицеховой печати строительных элементов зданий и сооружений, а также малых архитектурных форм – фонтанов, лавочек, скульптур, балюстрад, балясин, вазонов. На втором этапе предполагается печатать дома непосредственно на фундаменте.

“В планах у проектировщиков – грядущим летом напечатать с помощью 3D-принтера первый дом в Магнитогорске”, – говорится в сообщении.

По словам руководителя отдела архитектуры и проектирования компании “АИСТ” Тамары Калугиной, слова которой приводятся в сообщении, технология подразумевает более чистый и экологичный подход к строительству.

“3D-печать – практически безотходное производство, помогает сократить количество выбросов углекислого газа в атмосферу. Безусловный плюс и в том, что мы сможем реализовать любое дизайнерское решение, включая плавные изгибы стен, создание декоративных элементов с меньшими трудозатратами, подключать меньшее количество человек, чем при традиционном способе строительства, и значительно сократить сроки работ. Это положительным образом отразится на итоговой стоимости такого жилья”, – пояснила Калугина.

Проект реализуется при участии Магнитогорского государственного технического университета на площадке ООО “ММК-Индустриальный парк”, где будет создано 25 рабочих мест.

3D-печать зданий и элементов сооружений – новая технология, позволяющая уменьшить количество специалистов, задействованных в строительном процессе, что решает проблему дефицита кадров. Напечатанные здания есть в Китае, Германии, Нидерландах, США и ОАЭ. Первый в РФ такой жилой дом площадью 300 квадратных метров построен в Ярославле, где с помощью 3D-печати в настоящее время возводится небольшой посёлок из 12 домов, говорится в пресс-релизе.

ООО “ММК-Индустриальный парк”- дочернее общество ММК и ОАО “ММК-Метиз” – в 2017 году прошел аккредитацию в министерстве промышленности и торговли РФ. Площадка индустриального парка ММК с инженерной инфраструктурой, развитой железнодорожной сетью имеет площадь 65 га. В парке насчитывается 38 резидентов.

По информации аналитической системы “СПАРК-Интерфакс”, ООО “АПК “Ровное” занимается выращиванием зерновых (кроме риса), зернобобовых культур и семян масличных культур. ООО принадлежит генеральному директору ООО Николаю Беркутову, который также является исполнительным директором некоммерческого партнерства “Южно-Уральская ассоциация управляющих недвижимостью” (Магнитогорск).

Напечатай свой дом! — Печать дома 160м2 на 3D-принтере в Уфе

 

Мы, компания BARKRAFT, никогда не останавливаемся на достигнутом, имея в своем арсенале сухие смеси на основе гипса и другие строительные материалы высшего качества, решили произвести покупку самого инновационного на данный момент европейского 3D-принтера для печати домов фирмы COBOD. Такой способ строительства имеет ряд огромных преимуществ перед привычным. Например, возведение каркаса стен занимает всего лишь 72 часа, то есть, трое суток! Работают над печатью всего лишь два человека, следящие за самим процессом печати и принтером, а так же за подачей смеси, которая доставляется на строительную площадку в мобильных силосах. Немаловажно, что снижая расходы на рабочую силу и логистику, разумеется, удается снизить и финальную стоимость такого дома вплоть до ДВУХ раз

! В качестве чернил используется наша сухая смесь, которая на протяжении трех лет разрабатывалась и модифицировалась, чтоб достичь идеальных показателей по всем параметрам. Проект дома полностью подготовлен под наши суровые климатические условия и обеспечит комфортное проживание на долгие годы.

В связи со всем вышесказанным, мы активно ведем набор партнеров, желающих принять участие в столь масштабном проекте. Приветствуем компании, специализирующиеся на строительстве. Предложения о сотрудничестве просим присылать на почту

[email protected]

 

BARKRAFT — молодой и динамично развивающийся бренд на рынке сухих строительных смесей. Производится продукция BARKRAFT  Уфимской гипсовой компанией (УГК), одним из крупнейших предприятий Республики Башкортостан по производству строительных материалов (г.Уфа). Компания

 BARKRAFT  и  Уфимская гипсовая компания входят в состав  ГК «Нерал» — крупнейший многоотраслевой холдинг, включающий в себя десятки предприятий из реального сектора экономики Республики Башкортостан. Уфимская гипсовая компания и BARKRAFT — сегодня, это более 15 лет опыта в производстве строительных материалов. Комбинируя накопленный опыт с собственными научными разработками, Компания создает материалы, отвечающие самым строгим  критериям качества.2, что вполне достаточно для одной небольшой семьи.

Напечатанный дом имеет интересную форму, но как говорят сами участники: это лишь для того, чтобы показать гибкость технологии печати, форма построек может быть и привычной квадратной.

Процесс печати:

Как и в большинстве методов 3D-печати, печать жилых построек ведется слой за слоем, в качестве материала используются специальные смеси бетона. 3D-принтер «вырисовывает» все несущие стены, перегородки, ограждающие конструкции в автоматическом режиме.

Далее пустоты в перекрытиях заполняются теплоизолирующими материалами, устанавливается крыша, двери и окна.

Остается только сделать внешнюю и внутреннюю отделку с помощью штукатурки и краски.

Особенности 3D-принтера:

3D-принтер с помощью которого был реализован этот проект был создан иркутской компанией Apis Cor.

В сравнении с другими строительными 3D-принтерами, этот принтер весьма компактный (4×1,6×1,5 м), весит 2 тоны, благодаря чему может спокойной транспортироваться на место строительства.2.

Более подробную информацию вы можете прочитать на сайте производителя: www.apis-cor.com

“Мы готовы быть первыми, кто начнет строительство на Марсе” – заявляет Никита Чен-юн-тай, основатель и CEO компании Apis Cor.

Мы в свою очередь надеемся на успех команды Apis Cor, будем и дальше следить за развитием их очень перспективного и интересного проекта.

Изменят ли 3D-принтеры рынок недвижимости?

В феврале 2021 года на рынке недвижимости США впервые появился дом, полностью напечатанный на 3D-принтере. Предполагается, что появление 3D-домов позволит остановить рост цен на жильё, так как производство таких объектов дешевле и быстрее обычных. Интересно, одной из главных американских компаний в этой отрасли управляют россияне с офисами в Томске и Москве. Аналитики международного брокера недвижимости Tranio рассказывают о наиболее перспективных стартапах в сфере 3D-строительства и предполагают, как оно повлияет на европейский и российский рынки недвижимости.

Что такое напечатанный дом?

На самом деле с помощью 3D-принтера невозможно построить весь дом целиком: он отвечает примерно за 40% всей конструкции, а остальное достраивают живые строители. Процесс выглядит следующим образом: роботизированная система по слоям создаёт бетонные детали, из которых строители потом собирают каркас. Такое строительство обходится дешевле и быстрее, чем традиционное. По словам руководителей американской компании SQ4D Inc, использование 3D-принтеров в строительстве экономит девелоперам 20–30% от стоимости проекта.

В феврале этого года первый 3D-дом был выставлен на продажу в Нью-Йорке. Двухэтажный дом площадью 130 квадратных метров стоит 299 999 долларов – это на 50% меньше средней стоимости нововозведённого дома в том же районе, как утверждают американские риелторы.

По прогнозам, к 2024 году рынок 3D-строительства будет оцениваться в 1,6 миллиардов долларов.

Ключевые игроки: от Томска до Мексики

Mighty Buildings (США, основана в 2018 году)

Стартап Mighty Buildings – одна из немногих компаний в сфере 3D-строительства, которая печатает не только каркас здания, но полы, потолки и крыши. Строительный материал компания разработала и запатентовала сама – он недорогой и крайне энергоэффективный. Mighty Buildings основан предпринимателями из России, и сначала офис разработки находился в Томске, пока создатели управляли процессом из Калифорнии. Недавно российское отделение компании переехало из Томска в Москву, но закрывать офис на родине стартап пока что не планирует.

Apis Cor (Россия, основана в 2014 году)

Основатель Apis Cor Никита Чен-юн-тай начинал с бизнеса по ремонту рекламных вывесок в Иркутске. А спустя 5 лет он начал работу над созданием 3D-принтера, и в 2017 Apis Cor напечатали первый образец 3D-дома в Ступино. Apis Cor ответственны за самое большое 3D-здание в мире, построенное в Дубае, – городе, который, кстати, собирается к 2025 году построить по меньшей мере 25% новых зданий с помощью 3D-печати.

Icon (США, основана в 2017 году)

Американская компания Icon сотрудничает с некоммерческой благотворительной организацией New Story и занимается строительством недорогих домов, ориентированных на малоимущих и бездомных. В 2019 году Icon начали строить целый квартал в Мексике, штате Табаско. В этот квартал заедут 50 семей, бывших раньше бездомными: благодаря собранным пожертвованиям, новые жильцы получат квартиры бесплатно. Компания также известна тем, что построила первый официально зарегистрированный в Америке дом, напечатанный на 3D-принтере.

Европейский опыт: помощь учёных и поддержка от государства

В октябре 2020 года был возведён первый в Германии жилой дом, построенный с помощью 3D-принтера. Он находится в небольшом городе Беккум, на территории земли Северный Рейн-Вестфалия. Этот проект получил субсидию в 200 000 евро от федеральных властей, так как министерство строительства Северного Рейна-Вестфалии считает 3D-строительство перспективным направлением. Реализацией проекта занималась баварская компания Peri, поставщик строительных лесов и опалубок.

30 апреля 2021 года в Эйндховене голландская семья стала первыми людьми в Европе, которые заселились в дом, напечатанный на 3D-принтере. Одноэтажное светлое здание необычной формы по задумке создателей должно напоминать валун. 24 несущих элемента напечатаны из бетона на 3D-принтере за 5 дней. Правда, фундамент, крыша и окна в доме построены традиционным путём. Но в следующих домах авторы проекта собираются напечатать и крышу, и потолок на принтере.

Это здание – первое из пяти запланированных в проекте Project Milestone, над которым вместе работают крупные нидерландские девелоперы, Технический университет Эйндховена и городские власти. По словам основателей Project Milestone, они заинтересованы в 3D-строительстве из-за его экологичности и дешевизны: так задействуется меньшее количество бетона.

Авторы проекта также упоминают, что 3D-строительство из-за низкой себестоимости должно помочь решить проблему нехватки жилья и сделать его более доступным. Возможно, эти благие намерения осуществятся в будущем, однако сейчас этот проект приносит пользу только его владельцу – инвестору Vesteda, который сдаёт дом в краткосрочную аренду за 800 евро в месяц.

Инициатором Project Milestone были именно городские власти Эйндховена: они организовали весь процесс и следили за этапами его исполнения. Значительное отличие европейского опыта от американского – в том, что правительство Нидерландов и Германии участвует в проектах девелоперов и поддерживает их финансово.

Перспективы развития

Эксперты не уверены, что 3D-строительство может радикально изменить рынок недвижимости и обеспечить жильём малоимущих. «Сама технология строительства не может стать решением проблемы. Корень всех трудностей – неравномерное распределение дохода, низкая оплата труда и долги», – считает Питер Коэн, директор американской коалиции CCHO, занимающейся строительством доступного жилья.

К тому же, несмотря на то, что 3D-печать позволяет снизить расходы, такое строительство всё ещё не лишено трудоёмких и дорогих процессов. Например, работники компании Icon, речь о которой шла выше, устанавливали в своих домах крыши ручной работы. Также отдельных затрат стоит перевезти напечатанные панели на стройплощадку и собрать каркас вручную.

Чего не отнять у 3D-проектов, так это преимуществ с точки зрения устойчивого развития и экологии: по сравнению с традиционным строительством, индустрия 3D-домов оставляет меньший углеродный след, потребляет меньше энергии, чаще использует экологически чистые материалы и не оставляет отходов.

3D печать домов в космосе, стулья из биоразлагаемого пластика и беспроводной чип для Интернета Вещей

29 ноября 2018 г.

Интервью с Владимиром Самойловым и Александром Матвеевым из дизайнерского консалтингового агентства Matveyev Samoylov concept development (в прошлом – Designet Team). В первой части интервью Владимир рассказал про стилевые тенденции в промышленном дизайне, в этой части мы поговорим о технологиях и об экологической ответственности в дизайне. 

– Мы с вами поговорили про стилевые тенденции в промышленном дизайне. Поделитесь, что происходит сейчас в области технологий? Какие технологии влияют на промышленный дизайнсегодня? 

Владимир Самойлов: 

– В Милане в этом году было несколько потрясающих историй, которые журналисты не слишком заметили, потому что туда не ездят за технологиями. В Милан ездят за стилистикой. И в принципе это правильно, но в последнее время Милан всё больше и больше добавляет на неделях дизайна технологии, которые найдут те, кто хочет их увидеть. 

В этом году на Zona Tortona был павильон Dessault Systems, куда собрали много технологических вещей с общей темой Design in the age of experience. Например, инсталляция японского архитектора Кэнго Кума под названием breath/ng. Это дышащая, сформированная из текстиля Anemotech большая спираль, висящая в пространстве, которая может очищать воздух в городах и поглощать загрязнение атмосферы от 90 000 автомобилей в год. 

Шестиметровая скульптура скреплена 46 уникальными узлами, которые напечатаны на 3D-принтере HP Multi Jet Fusion

Были в этом павильоне и ILE ECCO. Это исследовательская лаборатория обувной компании ECCO. Через неделю после мировой презентации, они в Милане представили проект напечатанных на 3D стелек, а также сам комплекс для сканирования ступней и печати стелек ECCO Quant-U

Комплекс для сканирования ступней и печати стелек ECCO Quant-U

Он в течение часа кастомизирует обувь под индивидуальные параметры человека.

Трёхмерный сканер прямо в магазине за 30 секунд делает объёмный слепок ног и измеряет статические нагрузки. После чего ты надеваешь тестовую обувь с сенсорами и проходишь по дорожке – измеряются динамические нагрузки и особенности походки. Программа выстраивает 3D модель пары индивидуальных стелек, и они в течение часа печатаются на месте, в магазине на 3D принтере из специально разработанного для них компанией Dow Chemical упругого медицинского силикона. 

В комплексе ECCO использован обувной 3D-сканер шведской компании Volumental

То есть это ортопедическая обувь?

Владимир Самойлов: 

– Неправильное слово. Всё, что связано с ортопедией, равно слову медицина. Ортопедическая обувь что-то исправляет, это особая ниша. ECCO занимается производством обуви, а не медициной, и ни в коем случае не употребляет слово ортопедия. 

Александр Матвеев: 

– При этом принтер ECCO Quant-U печатает только промежуточные стельки. Это самое грамотное решение, которое можно было принять. Есть фабрично изготовленная обувь, у которой есть подошва и верхняя тканевая стелька. Индивидуальную стельку и кладут между ними. 

Владимир Самойлов: 

– Прямой контакт силикона со ступнёй предотвращает первая, фабрично изготовленная, стелька. Готовая же подошва защищает от контакта с дорогой и разрушения 3D распечатанного материала. А средняя стелька, которую они печатают, обеспечивает индивидуальную мягкость и комфорт. 

Это первая массовая кастомизация с 3D печатью, которая вышла на рынок. Adidas и Under Armour тоже используют 3D печать, но они печатают подошвы, которые всё же приклеивают к верху в заводских условиях. До ECCO никто не делал кастомизированную обувь с 3D печатью сразу в магазине. 

ECCO заключили долгосрочный контракт с производителем принтеров German Rep Rap. Их новый принтер LAM печатает стельки в десять раз быстрее. При этом ECCO решили запускать серийное производство только после того, как в этом году пошли коммерческие продажи.  

Процесс печати силиконовых стелек на принтере LAM

Александр Матвеев: 

– При такой скорости 3D печати массовое производство с её помощью стало оправданно. Трёхмерная печать в этом году стала проявлять признаки зрелости. 

Владимир Самойлов: 

– Расскажу ещё про 3D печать. 20-28 октября в Эйндховене была голландская неделя дизайна. Йорис Лаарман (Joris Laarmanпредставил металлический мост, напечатанный с помощью аддитивных технологий.

Тренд 3D печати металлом предстал перед потребителем в виде конкретного, большого объекта. Проект называется MX3D bridge.

Александр Матвеев: 

– Создатели готовились к этому проекту 5 лет. В концепте мост выглядел совсем не так. Вообще не похоже на то, что получилось в результате. Но, тем не менее, они действительно первыми в мире напечатали на принтере публичный объект из металла такого размера. Это знаковое событие.

Такую форму и конструкцию из металла невозможно воспроизвести никаким иным методом, кроме 3D печати. Обратите внимание: это яркий арт-объект, а не просто инженерная модель, которая демонстрирует, что можно напечатать металлический мост.

Владимир Самойлов: 

– Злые языки в комментариях написали, что Гауди 100 лет назад сделал не хуже…

Александр Матвеев: 

– …но только не из металла.

Владимир Самойлов: 

– Те, кто не в теме, думают: «Вау, ребята мост напечатали». А они пять лет к этому шли, у них в партнёрах ведущие мировые компании: ABB, Lenovo, Autodesk, Arup. Это крупный инженерный исследовательский проект. Изначально они планировали напечатать высокотехнологичный мост. Когда же было выбрано конкретное место для установки, они решили отдать дань этому месту и поменяли дизайн на более артовый и менее техногенный.

А что это за место?

Владимир Самойлов: 

– Один из каналов в Амстердаме.

То есть это общественное место, где люди гуляют? Хороший ход сделать презентацию новых технологий в общественном месте?

Владимир Самойлов: 

– Да, конечно. Это открытое пространство, мост, по которому каждый может пройти. Я думаю, они сразу планировали, что этот объект станет одним из туристических мест, а не просто будет выполнять свою функцию в городе.

Так, давайте уточним, это мост, но сейчас по нему не ходят, на него просто смотрят?

Владимир Самойлов:

– Пока это просто демонстрация технологий в большом ангаре. Позже он будет установлен и станет выполнять функцию моста. Он сделан точно под размер канала. Это финальный объект.

При этом в любой демонстрации новых аддитивных технологий заложен двойной смысл. С одной стороны, мы видим, что что-то большое и странное напечатали и показали. С другой стороны, представьте, как эти технологии будут работать, например, в космосе. Вспомните робота R2-D2, который ползал по космическим кораблям (Персонаж «Звёздных войн» – прим. авт.). Это же робот-ремонтник. Он заваривал космические корабли, чинил их снаружи.

Вся история с 3D печатью чего-либо на месте тесно связана либо с постройкой космических объектов уже в космосе, либо с их починкой.

В космосе нет фабрик, которые производят детали. Там нужны аддитивные технологии.

Инсталляция Driade Moon Mission с мебелью, выполненной из аналога лунного грунта. Темой юбилейной презентации Driade Moon Mission была высадка человека на Луну в 1969 году и фантазии на тему будущих поселений на Луне

Владимир Самойлов: 

– В Милане был взрыв 3D. Итальянская мебельная компания Driade представила напечатанную из песка мебель Moon mission. Мы знаем эти технологии, они даже в Москве есть и используются для прототипирования. Никто таким способом финальные продукты не печатал. А Driade взяла и напечатала. Только песок взяла не обычный, а серый.

Кресла Tribute to Toy (Филипп Старки столик Tribute to Koishi (Наото Фукасава) из песка, сходного с лунным грунтом реголитом  

Самый большой проект, про который много писали, это напечатанная из бетона вилла, которую сделала итальянская архитектурная компания Массимильяно Локателли из CLS architetti.

В отличие от всех, кто пытается удешевить 3D печать, они сказали: «Мы напечатаем для фриков, наоборот, дорогое жильё». Проекты очень сложные, и для того чтобы их реализовать, они взяли в партнёры группу Arup. Это ведущие английские инженеры-технологи. Arup делала также для Москва-Сити, например, внутренние инженерные системы башни «Эволюция».

Ещё, они взяли в партнёры Итал Цемент, разработавший специальный быстро застывающий цемент, который позволил всё это напечатать. Сделали премиум, поставили в центре Милана, все ходили удивлялись, потому что дорого-богато. И, вы думаете, это про дом? Нет, не про дом, не про землю. Это современные технологии. Так можно печатать дома на Луне. Там есть цемент, а есть составляющие, которые добываются на месте. Робот перемалывает лунный грунт и печатает вам дом на Луне. Никто не знает, как это действительно будет. Но, думаю, что с большей вероятностью это возможно. 

Это как-то связано с развитием космических технологий, с подготовкой экспедиций на Марс и другие планеты?

Александр Матвеев: 

– Космос, вряд ли, сейчас влияет на развитие 3D печати сам по себе.

Владимир Самойлов: 

– Это хайповая тема, которую люди добавляют, заявляя, что: «Мы можем печатать из подручных материалов, печатать без кислорода или ещё чего-нибудь». Как только что-то можно связать с космосом, почему бы этого не сделать?

– Поговорим про глобальный макротренд на экологичность. Недавно Европарламент проголосовал за запрет одноразовых пластиковых изделий в ЕС. Какие изменения отказ от потребления одноразовых вещей повлечёт за собой в промышленном дизайне? 

Владимир Самойлов: 

– Недавно видел статистику, что рынок производств ресайклингового пластика каждый год растёт в два раза. После запрета ЕС на неэкологичный пластик, инвестиции в производство биоразлагаемого пластика заметно увеличились. 

Владимир Самойлов: 

– Опять же, кто ищет в Милане технологии, тот их найдёт. Известная компания Kartell, выпускающая пластиковую мебель, в этом году представила коллекцию мебели из биоразлагаемого пластика Bio Chair. Только я не очень понимаю, как он будет разлагаться. С пластиковым пакетом понятнее: ты его выкинул, и он естественным образом разложился с мусором за год. Он состоит из других компонентов, поэтому разлагается бактериями в разы быстрее. А когда у тебя биоразлагаемый стул, что с ним происходит? Пока он дома, с ним всё в порядке. Вынес на улицу – постоял под солнцем и разложился? Что запускает процесс его распада? Такие технологии нужны для мебели, но как именно это работает у Kartell и вообще должно работать, для меня загадка.

– Наверное, после запрета ЕС, в Европе должны активно думать, что дальше делать и что производить в глобальном смысле. Если нельзя производить одноразовые вещи из пластика, то нужен какой-то другой пластик широкого потребления?

Владимир Самойлов: 

– Думаю да. Роль технологий переработки мусора будет развиваться при законодательном регулировании. Пока не примешь законы, пока не дашь субсидии на электромобили, они слишком дорогие.

Александр Матвеев:

– Думаю, в Европе будут устанавливаться квоты на выработку обычного пластика. И, наверняка, отдельные его виды, типа ПВХ, которые вредны и с трудом перерабатываются, будут зажимать больше, чем другие. Неизвестно только, насколько быстро это произойдёт. Проблема пластика велика, а меры, которые против неё применяют, выглядят правильными, но в целом мало или медленно меняют ситуацию.

Такого рода запреты — это уже не разговоры. Это серьёзные решения, которые действительно наступают на интересы крупной химической промышленности, которая зарабатывала огромные деньги на всех этих вещах массового применения, упаковочного, в основном. Но я считаю, нужно ограничивать больше и более осмысленно.

Владимир Самойлов:

– Саш, это крупная промышленность. Нельзя такие изменения в один день развернуть. Кроме того, свойства новых пластиков не такие, как предыдущие. Неизвестно, как они себя поведут.

Александр Матвеев:

– Вспомним историю с Бисфенолом-А, который присутствует в пластиковой посуде и в пластиковых ёмкостях, из которых мы пьём. Он разрушает эндокринную систему человека. Много лет он считался безопасным. Сейчас понятно, что люди, которые пьют из пластиковых электрочайников, сильно рискуют своим здоровьем. Микропластик признали опасным лишь недавно, но обнаружилось, что он уже везде, даже в Антарктиде, даже высоко в горах, и от него на сегодняшний день никакая пищевая цепочка не свободна. Мы фактически начинаем есть пластик вместе со всем остальным. К чему это приведёт, никто не знает. Такого рода запреты необходимы, но недостаточны.

Стоит ожидать от крупных компаний каких-то действий? Например, что они будут отказываться от одноразовых пакетов?

Владимир Самойлов: 

– Есть внутреннее регулирование компаний. Apple лет 5-7 назад отказался от ПВХ.

Александр Матвеев:

– Сейчас движение Zero Waste будет всё больше набирать обороты.  Это уже тренд. Люди устали от перепотребления. Они понимают, что от этого счастливее не станут. Чаще происходит наоборот: больше вещей, больше взаимодействий, больше какой-то суеты вокруг вещей. Это порождает контр-тенденцию движения минимализма на Западе: люди сознательно ограничивают себя в количестве используемой одежды, в количестве всего, чего только можно. И отмечают, что стало спокойнее на душе.

Zero Waste за то, чтобы вообще не было мусора. Это магазины без одноразовой упаковки.

Сейчас альтернатива пластику это биоразлагаемый пластик и бумажная упаковка?

Александр Матвеев:

– Бумага с растительными волокнами, причём не только из древесной целлюлозы, но и из других сельскохозяйственных культур.

Если все перейдут на бумагу, это тоже не экологично.

Александр Матвеев:

– Да, это означает окончательную гибель наших лесов.

Владимир Самойлов: 

– Многие сегодня поддерживают схему шеринговой экономики (обмен, аренду вещей, совместное использование). Идея в том, что вещей нужно меньше, но вещи нужны другие. Снова возникает запрос на вещи долговечные, как физически, так и морально.

Жаль, это невыгодно для производителей. Крупные производители всё равно стараются завлечь, чтобы покупали побольше.

Александр Матвеев:

– Им придётся сменить бизнес-модель.

Сейчас самые активные магазины это AliExpress и Amazon. Там идёт активное потребление. Это вещи низкого качества и чаще пластиковые.

Александр Матвеев:

– Я не говорю, что тренд представлен массово. Он представлен в виде каких-то маргинальных жизненных практик некоторых особо чувствительных групп людей. Но то, что начинается как маргинальная практика, через какое-то время, если она становится эффективной по каким-то параметрам, начинает распространяться.

И какой путь, на ваш взгляд, подходит для широкого распространения?

Александр Матвеев:

– Для производителя возможна одна циклическая стратегия. Всё, что выдаётся в виде продукта, потом забирается и повторно используется, и добавляется небольшой процент нового материала. Идёт оборот вторичный, третичный, до тех пор, до каких только можно. Соответственно идёт и выбор таких материалов, и всего остального.

При этом пластиковой индустрии тоже хочется жить. Она будет прилагать определённые усилия, чтобы себя и дальше промоутировать. Я не противник пластика как материала. Вопрос не в этом. Вопрос в том, что всё должно быть адекватно. А мы имеем дело с перепроизводством и перепотреблением пластика без необходимости. И фактически сокращение его производства и потребления до тех величин, которые позволяют его адекватно перерабатывать, это на мой взгляд, просто определённый баланс, которого требует жизнь. Где-то пластик просто незаменим, где-то желателен. А где-то его быть не должно.

Когда биоразлагаемый пластик станет актуален в России?

Александр Матвеев:

– В России процветает бездумное потребительство, всё идёт на помойку. Всё это заражает воду, воздух. Мусорные бунты, мусорный кризис. К сожалению, Ростех нам готовит лишь мусоросжигательные заводы, которые поставят вокруг Москвы и которые будут травить нас диоксинами. В этом отношении, к сожалению, Россия идёт в противоположном направлении.

Не в тренде.

Александр Матвеев:

– Совсем не в тренде, и это очень печально. Есть люди, которые разделяют мусор и организуют его утилизацию. Но на фоне государственного контр-тренда это неблагодарное дело.

Что можно ожидать в будущем, помимо развития 3D печати и тренда на экологичныйбиоразлагаемый пластик?

Владимир Самойлов: 

– Беспилотные автомобили. Сейчас их разрабатывают и тестируют и в России. Развитие Интернета Вещей. 

Беспроводные чипы от Atmosic Technologies с самовозобновляемой батарейкой

Александр Матвеев:

– Недавно вышла новость о том, что Atmosic Technologies разработали полностью автономный чип для Интернета Вещей, не нуждающийся в батареях. Технология генерирует энергию из электромагнитных волн окружающей среды – волн сотовой связи, радио и wi-fi хватит, чтобы чип продолжал работать без дополнительной батарейки и подзарядки. Это технологический прорыв в области Интернета вещей, куда в скором времени направят внимание производители, инженеры, дизайнеры. Кроме того, этот чип стоит очень дёшево и имеет тенденцию к дальнейшему удешевлению. Так что скоро он будет в каждом предмете, если не в каждой детали. Вы спросите: а зачем это нужно? Например, для той же циклической экономики, где каждый продукт будет содержать в себе всю информацию о своём происхождении, составе, затраченной на производство энергии, способах обслуживания, ремонта и вторичной переработки, взаимодействия с другими продуктами. Он будет непрерывно производить данные, позволяющие лучше понять пользовательские сценарии, сравнить его с аналогами не на основе описаний производителя или потребительских опросов, а максимально объективно. Доступная и наглядная аналитика такого рода может дать дополнительные преимущества качественным продуктам, когда она будет заложена в стандарты цифрового производства.  

Первую часть интервью читайте здесь>> 

А ещё вам может понравиться этот материал>> 

Мария Кушаковская

3D принтер для строительства домов как бизнес: оборудование, стоимость

Мало кто знает, что 3D принтер для строительства домов как бизнес может стать очень выгодным приобретением. Активно набирающая популярность 3d печать домов приносит отличную прибыль: использование такого оборудования в строительстве позволяет сократить срок возведения конструкции до нескольких дней и удешевить весь процесс в несколько раз.

В этой статье мы расскажем о том, как приобрести 3Д принтер для печати домов и как организовать строительный бизнес на базе такого оборудования.

Содержание статьи:

Как строить дома с использованием 3д-принтера

Вопреки распространенному мнению появившиеся недавно строительные 3д-принтеры печатают дома и строительные конструкции не из пластика или силикона, как его обычные «братья», а из бетона.

Как правило, для такой печати применяются стандартные составы, в основе которых лежит цемент марки 500. Такие составы недороги, и их компоненты свободно можно приобрести в любом городе мира.

Как и в случае с обычными 3д-принтерами, в основе принципа работы строительного принтера лежит экструзия. Сначала необходимо подготовить строительный раствор, в состав которого входят цемент, стекловолокно, иногда керамзит и иные материалы. Затем принтер выдавливает этот раствор через специальные сопла, нанося его слой за слоем на основание, что позволяет возвести стены небольшого здания всего за пару-тройку часов.

Принтер позволяет быстро «напечатать» все стены и прочие конструкции, например, лестницы, но кровлю нужно делать традиционными методами – принтеров, способных напечатать качественную крышу, пока что не существует.

Само собой, после завершения строительства потребуется внешняя и внутренняя отделка, прокладка коммуникаций, монтаж окон и дверей.

Как быстро можно строить с 3d-принтером

Средняя скорость печати современного строительного принтера составляет от семи до десяти кв. метров в минуту, а в Китае уже сейчас активно используются устройства, способные за минуту напечатать более 50 «квадратов».

Всего за пару часов такие установки могут напечатать целый дом площадью в 200 квадратных метров. С учетом отделки и прокладки всех необходимых коммуникаций строительство занимает от одного месяца до полугода.

Сколько стоит строительство домов с применением 3д-принтера

Указать стоимость строительства здания с использованием 3д-принтера невозможно, поскольку он позволяет строить здания любой конфигурации, создавать архитектурные элементы почти любой сложности, возводить стены любой толщины.


Для примера: себестоимость строительства небольшого, около 100 квадратных метров, типового дачного домика составляет всего 2,5-3,5 тысячи долларов. Себестоимость такого дома с дверями, окнами, кровлей, коммуникациями, с внешней и внутренней отделкой – порядка 8-10 тыс. долларов.

Аналогичное строение из кирпича обойдется как минимум в два раза дороже. Продать напечатанный дом с полной отделкой можно за 16-25 тыс. долларов.

Столь низкую стоимость строительства обеспечивают невысокие цены на материалы и предельно точное их дозирование, а также высокое качество строительства: печать не дает каких-либо отклонений по углам, и впоследствии не приходится ничего «дорабатывать» – все стены, проемы для дверей и окон практически идеально ровные, щелей также нет – стена получается монолитной.

Стоимость 3d-принтера для строительства

Пока что индустрия строительства домов с применением 3д-печати находится на начальном этапе своего развития, и оборудование производят немногие компании.

Дешевле всего купить принтер производства Китая. Немногим дороже обойдутся продукты российской компании ЗАО «Спецавиа», которая базируется в Ярославле. По соотношению цены и качества они являются лучшими из представленных на рынке.

Модели строительных 3d-принтеров

Рассмотрим несколько моделей 3d-принтеров, предлагаемых компанией «Спецавиа»:

  • S-4063: это небольшое устройство используется для печати малых архитектурных форм, отдельных элементов для домов, бетонных конструкций площадью до 18-ти квадратных метров. Стоимость устройства: 8,5 тыс. долларов.
  • S-6045: устройство может использоваться для печати сложных конструкций размером до 12,6 квадратных метров. Стоимость устройства: 21 тыс. долларов.
  • S-1160: этот принтер позволяет печатать крупные конструкции и здания площадью до 280-ти квадратных метров. Стоимость устройства: 29 тысяч долларов.

Инвестиции и окупаемость

Приобретение печатного устройства и материалов обойдется примерно в 35 тысяч долларов. Еще не менее пяти тыс. долл. потребуется на зарплату рабочим и работы по завершению строительства после возведения бетонных конструкций.

При строительстве коттеджей и дачных домов себестоимостью до 10 тысяч долларов (срок строительства от двух до трех месяцев) и их продаже за 17-18 тысяч долл. чистая прибыль составит порядка трёх-четырёх тысяч долларов в месяц, с одного построенного дома.

Срок окупаемости бизнеса – до полутора лет.

Как видите, печать домов может быть очень выгодным бизнесом, тем более, что сегодня конкуренция в этой сфере все еще достаточно невысока.


Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

3D печать – будущее в строительстве

1. Экструдеры с роботизированной рукой

Метод контурного строительства – тот самый метод, разработанный профессором Хошневисом, подразумевает использование строительного материала для создания крупномасштабной трехмерной модели с гладкой поверхностью. Рельсы, установленные вокруг основания здания, выступают в роли структуры, направляющей манипулятор, перемещающийся вперед и назад,  слой за слоем выдавливая бетон. Для выравнивания экструдированных слоев и обеспечения прочности модели, по бокам и над соплом располагаются кельмы. При применении данной технологии нельзя использовать обычный бетон, только быстросохнущий, поскольку для нанесения каждого последующего слоя предыдущие должны затвердеть.

Компания Contour Crafting, впервые воплотившая технологию контурного строительства в жизнь, очень осторожна в своем прогрессе. Тем временем различные конкурирующие компании ведут активные разработки машин, использующих различные технологии для 3D-печати бетона. Так, французская компания Constructions-3D создала полярный 3D-принтер, осуществляющий печать внутри строительной площадки, а по окончании строительства покидающий место работы через входную дверь построенного здания. Машина состоит из механического основания и роботизированной руки с насадкой для выдавливания бетона. Возможности такой руки впечатляют: ей под силу печать площади более 250 м² и более 8 метров в высоту.

Робот Cazza Construction имеет схожую конструкцию, при этом использование мобильной крановой системы позволяет ему справляться с большими объёмами работы, создавая более объёмные и высокие конструкции.

Прочие компании довольствуются имеющимися технологиями печати, уделяя большее внимание использующимся материалам. Ярким примером является технология BatiPrint 3D, разработанная и запатентованная совместно Нантским университетом, Bouygues Construction и Lafarge Holcim. Этот промышленный робот осуществляет одновременную печать трёх слоёв материала, два из которых представлены полимерной пеной, третий – бетоном. Таким образом, по словам одного из разработчиков, профессора Нантского университета Бенуа Фюре, одновременно осуществляется не только возведение, но и внешняя и внутренняя изоляция конструкции.

Дом, напечатанный на 3D-принтере Apis Cor, полностью созданный за один день

Разве не было бы замечательно, если бы вы вернулись домой на следующий день, когда задумали приобрести такой? В настоящее время технология 3D-печати проникает во многие отрасли промышленности, одной из которых является строительный бизнес. Ранее в этом году американская компания по 3D-печати Apis Cor и российский девелопер совместно построили первый в мире 3D-печатный дом всего за 24 часа. Дом 3D-печати стоит сегодня в Ступино, городе недалеко от Москвы, Россия.


Подробнее:


При строительстве жилого дома использовались автомат смеси и подачи и мобильный 3D-принтер. Они были разработаны Apis Cor специально для этой цели. Принтер, действовавший подобно подъемному крану, построил все элементы дома. Он построил все здание как единое целое, от экстерьера до интерьера, включая все стены и перегородки. Это было в отличие от заказной 3D-печати, которая создает части здания как отдельные части на объектах вдали от строительной площадки.Затем отдельные панели возвращаются для сборки и соединения на месте. Дом Аписа Кора изогнутой формы имеет площадь 37 квадратных метров (400 квадратных футов). Именно эта форма была выбрана, а не другие. Он был выбран, чтобы подчеркнуть великолепные возможности 3D-принтера, который может создать любую желаемую форму здания. Дом включает в себя гостиную, ванную комнату, кухню и прихожую. Одним из пяти партнеров в этом проекте является компания Samsung, которая снабдила дом всей необходимой бытовой техникой, в том числе изогнутым телевизором, который можно было разместить на изогнутой стене гостиной.Несмотря на то, что крыша плоская, она способна выдерживать нормы снеговой нагрузки для зданий. Это было достигнуто за счет использования участков полимерных мембран, соединенных вместе с помощью горячего воздуха. Установка дверей и окон происходила после завершения строительного процесса. Одним из многих преимуществ процесса 3D-печати является его гибкость и адаптируемость. Это позволяет использовать различные виды установок, а также фурнитуру в процессе строительства.

предоставлено Apis Cor.

Строительство Дома Апис Кор:

Погода, однако, не благоприятствовала строительству. Строительство 3D-печатного дома проходило в суровую зиму России. Хотя сам принтер может работать при температурах до -35 градусов Цельсия, бетонная смесь, которую он использует, может образовываться только при температуре выше 5 градусов Цельсия. Поэтому для утепления периметра и обеспечения лучшего температурного режима бетонной смеси был использован тент.Геополимеры позволят строительным компаниям в будущем строить 3D-дома в любое время года. Еще одним преимуществом новой техники является низкая стоимость создаваемых зданий по сравнению с обычными блочными зданиями. Новый метод экономит до 70% стоимости строительства. Здание, напечатанное на 3D-принтере Apis Cor, стоило 10 134 доллара, что означает 275 долларов за каждый квадратный метр. Эта стоимость включает в себя все аспекты строительства снаружи и внутри, такие как крыша, изоляция, отделка и, конечно же, фундамент.Двери и окна были самыми дорогими предметами в доме.

 Все изображения предоставлены Apis Cor.

Группа российских машиностроительных и 3D-печатных компаний строит 3D-печатный жилой дом – 3DPrint.com

[Изображение: SPECAVIA]

Использование технологии 3D-печати в строительном секторе привело к созданию мостов, офисного здания и лаборатории в Дубае, отеля и крошечных домов и даже полноразмерных домов и деревень. В феврале группа европейских экспертов по строительству встретилась в Копенгагене, чтобы обсудить, как 3D-печать меняет строительство, и пришла к выводу, что Европа станет лидером 3D-печати в строительстве в течение следующих трех-пяти лет.Россия также была в заголовках 3D-печати для строительства дома, напечатанного всего за 24 часа, а группа компаний по обработке и 3D-печати под названием АМТ-СПЕЦАВИА недавно использовала 3D-принтер для строительства жилого дома в Ярославле.

На этой неделе был представлен 3D-печатный дом, который вскоре станет постоянным домом для российской семьи. Специалисты компании «АМТ-СПЕЦАВИА», в которую входит подмосковное ООО «Сколково», последние два года печатали части дома, а недавно собрали их вместе для постройки 298-го дома.Здание площадью 5 квадратных метров, известное как проект Ярославский АМТ.

Генеральный директор АМТ-СПЕКАВИА Александр Маслов и Юрий Хаханов с Фондом Сколково.

«Для нас было важно создать прецедент, показать на практике, что технология 3D-строительства работает. В то время типографии – это было что-то из области фантастики. Мы поставили задачу воплотить ее в жизнь», — в переводе цитаты рассказал Александр Маслов, генеральный директор группы компаний «АМТ-СПЕЦАВИА».«Печать производилась в магазине на самом маленьком принтере. Распечатали здание по частям (стены дома, декоративные элементы, башня), отвезли на стройплощадку и собрали на месте как конструктор. С тех пор, конечно, оборудование усовершенствовалось: увеличилась скорость печати, улучшилось качество. Но даже наша первая модель зарекомендовала себя как надежное и эффективное оборудование. Статус участника Сколково позволяет нам ускорить развитие и выход на зарубежные рынки.

На презентации 3D-печатного дома побывал заместитель губернатора Ярославской области Максим Авдеев.

Компании АМТ-СПЕКАВИА сначала создали 3D модель дома на компьютере, перед тем как разбить модель по сечениям на слои. Мало того, что совместная группа компаний напечатала дом в 3D, партнер SPECAVIA также создал оборудование для 3D-печати, которое выполнило эту работу. Для строительства жилого дома использовался портальный 3D-принтер с объемом сборки 3,5 х 3,6 х 1 метр из стандартного бетонного песка марки М-300.


Слои дома печатались высотой 10 мм и шириной от 30 до 50 мм, а стены печатались со скоростью до 15 квадратных метров в час. Одним из больших преимуществ 3D-печатных домов является возможность использовать сложную геометрию для создания таких элементов, как арки и цилиндрические конструкции. Кроме того, время от проектирования до производства сокращается до 8-12 раз; очевидно, высокая скорость, с которой строился дом, также является плюсом.

Олег Перцовский, операционный директор кластера энергоэффективных технологий «Сколково», сказал в переводе: «Сегодня российские разработчики входят в число мировых лидеров в области 3D-печати. В рамках Фонда ООО «АМТ» разрабатывает и коммерциализирует линейку портальных строительных принтеров: от малоформатных (для печати малых архитектурных форм) до крупноформатных (способны печатать типографии высотой до 3-х этажей). Сегодня «АМТ» представила впечатляющий результат своей инновационной деятельности – полноформатный жилой дом, построенный для постоянного проживания.«Сколково» целенаправленно привлекает проекты по строительной 3D-печати. Поддержка «Сколково» позволит компаниям получить дополнительный импульс для развития не только на российском, но и на мировом рынке».

Напечатанный на 3D-принтере Ярославский дом соответствует всем нормам и правилам индивидуального жилищного строительства в России, включая получение разрешения на строительство и техпаспорта от Бюро технической инвентаризации (БТИ), что необходимо при оформлении действия.Вскоре напечатанный на 3D-принтере жилой дом также будет включен в кадастровую съемку — всеобъемлющий реестр недвижимости конкретной страны.

Вы можете посмотреть кадры 3D-печатного дома с дрона в видео ниже:

Не так давно мысль о том, что мы все когда-нибудь будем жить в домах, напечатанных на 3D-принтере, вероятно, казалась шуткой или чем-то вроде пошлого научно-фантастического фильма. Но по мере того, как мы видим, что в области строительства появляется все больше и больше инноваций в области 3D-печати, это уже не кажется таким забавным.Более того, как и в случае с Ярославским домом, эти постройки — не рекламные уловки и рекламные акции, а настоящие дома, в которых будут жить люди. Так что, похоже, нам, возможно, придется привыкнуть к мысли, что 3D-печатные дома никуда не денутся.

Что вы думаете об этом доме? Обсудите эту и другие темы 3D-печати на 3DPrintBoard.com или поделитесь своими мыслями ниже.

[Источники: Sputnik News, Sk News / Изображения: SPECAVIA]

 

 

Подпишитесь на нашу рассылку по электронной почте

Будьте в курсе всех последних новостей индустрии 3D-печати и получайте информацию и предложения от сторонних поставщиков.

Включите JavaScript, чтобы просматривать комментарии с помощью Disqus.

Apis Cor 3D печатает дом за 24 часа и создает технологическую витрину – 3DPrint.com

Сверху новейший дом в российском городе Ступино напоминает символ, часто используемый на картах погоды для обозначения присутствия урагана. Это подходящая форма, так как дом строился с ураганной скоростью. Результат сотрудничества между Apis Cor и девелоперской компанией PIK, 3D-печатный дом площадью 38 квадратных метров, построенный на месте с использованием гигантского мобильного 3D-принтера Apis Cor, занял 24 часа.

Когда-то смехотворная идея, 3D-печатные дома в последнее время воспринимаются общественностью гораздо серьезнее, поскольку компании, занимающиеся 3D-печатью, и строительные компании продолжают доказывать, что это действительно можно сделать — и сделать хорошо. 3D-печатные дома и другие здания особенно активно появляются в Китае, а Дубай надеется превзойти всех остальных благодаря 3D-печати домов в ближайшее время. Однако подобный проект в России виден впервые, а изогнутый одноэтажный дом в Ступино демонстрирует все преимущества 3D-печати в одном стильном корпусе.

Самым очевидным преимуществом 3D-печатных зданий является скорость; независимо от того, насколько вы ветеран 3D-индустрии, вы не можете не испытывать благоговейный трепет перед полноразмерным домом, который строится за один день. Тогда есть свобода дизайна; Как говорит Апис Кор, единственными ограничениями на 3D-печатные проекты зданий являются законы физики, а закрученная форма дома в Ступино демонстрирует тот творческий потенциал, который теперь могут проявлять архитекторы.

Одной из проблем, с которой столкнулась строительная бригада, была температура, поскольку проект выполнялся в самое холодное время года.Бетонная смесь, используемая для печати здания, работает только при температуре 5ºC (41°F) или выше, но строители обошли эту проблему, установив вокруг строительной площадки защитный тент.

Что отличает технологию Apis Cor от технологий многих других строительных компаний, занимающихся 3D-печатью, так это ее способность печатать как внутренние, так и внешние конструкции, а не только фундамент. Принтер компании, похожий на кран, может легко перемещаться по территории здания, а экструдер вращается в двух плоскостях для повышения скорости и универсальности.Весь автоматизированный процесс печати требует минимального вмешательства человека, что означает очень малую вероятность человеческой ошибки, как указывает Apis Cor.

Хотя для самой печати, возможно, потребовалось немного человеческих рук, весь проект был выполнен большой командой партнеров, поддерживающих Apis Cor и PIK, в том числе:

  • Samsung Electronics, которая поставляла высокотехнологичную технику для интерьера дома. Еще больше подчеркивая способность 3D-печати печатать в любой форме, изогнутый телевизор Samsung был встроен прямо в стену, идеально повторяя изгиб самого дома.Samsung также поставила холодильник, плиту, посудомоечную машину, микроволновую печь и невероятно высокотехнологичную стиральную машину, которой можно управлять удаленно через смартфон.
  • Корпорация ТехноНИКОЛЬ, производитель стройматериалов, предоставившая два вида утеплителя: жидкий полиуретановый состав для одной части дома и твердый материал для другой, которые полностью заполняют щели для предотвращения сквозняков
  • BITEX Reibeputz, поставившая краску и декоративную штукатурку
  • Фабрика Окон, разработавшая модные высокотехнологичные окна с двойным остеклением и встроенным климат-контролем

Крыша дома запроектирована идеально плоской, с покрытием из полимерных мембран ТехноНИКОЛЬ LOGICROOF, сваренных горячим воздухом на высоких скоростях.Сплошные пластины были применены для изоляции поверх полимерной поверхности, в результате чего вся крыша стала легче и тоньше, чем большинство крыш, но при этом обеспечила достаточную защиту – на самом деле более чем достаточную. Плоская конструкция крыши способна выдержать огромное количество снега, а ее стоимость примерно такая же, как у традиционных остроконечных крыш.

Весь дом представляет собой демонстрацию технических чудес, но при этом остается таким же «уютным и комфортным», как и любой другой дом, согласно Apis Cor.Общая стоимость строительства дома составила 10 134 доллара, что составляет около 275 долларов за квадратный метр. По словам Apis Cor, дом традиционной квадратной формы с менее изысканными материалами и техникой стоил бы около 223 долларов за квадратный метр.

Вы можете увидеть часть процесса сборки ниже:

Обсудите на форуме 3D Printed House на 3DPB.com.

[Все фото: Апис Кор]

 

Подпишитесь на нашу рассылку по электронной почте

Будьте в курсе всех последних новостей индустрии 3D-печати и получайте информацию и предложения от сторонних поставщиков.

Включите JavaScript, чтобы просматривать комментарии с помощью Disqus.

Первое в Европе 3D-печатное жилое здание представлено в России компанией «АМТ Спецавиа» » 3D Printing Media Network

Будьте в курсе всего, что происходит в чудесном мире AM, через наше сообщество LinkedIn.

Наши друзья и медиа-партнеры в 3D Today, ведущем новостном сайте 3D-печати в России, эксклюзивно сообщают о первом жилом доме в Европе и СНГ, который был только что построен в Ярославле (Россия) с использованием технологии строительной 3D-печати АМТ-СПЕКАВИА. .3D строительная печать состоит из создания 3D модели на компьютере, разделения модели на слои в поперечном сечении, послойного выдавливания цементной смеси в соответствии с моделью, затвердевания материала до завершения объекта .

Проект реализован группой компаний «АМТ-СПЕЦАВИА». Строительство началось в 2015 году. Каркас здания был напечатан по частям и в течение 1 месяца в декабре 2015 года собран на фундаменте. Летом 2017 года была завершена кровля и проведены внутренние отделочные работы.Сегодня дом подключен ко всем инженерным сетям и готов к заселению. Уникальность проекта в том, что он строится для реального использования, а не только для презентации. Это настоящий жилой дом. В нем будет жить 100% обычная ярославская семья.

Здание полностью соответствует правилам и нормам индивидуального жилищного строительства. Для этого выполнены все этапы строительства (присущие другим строительным технологиям, применяемым сегодня): проектирование проекта, выдача разрешения на строительство, выдача паспорта БТИ, постановка на кадастровый учет первого 3D -дом к концу октября 2017.

«Печатный» дом в Ярославле — самое большое здание в Европе и СНГ, построенное с применением аддитивных технологий. Его общая площадь составляет 298,5 квадратных метров.

«Нам было важно создать прецедент — показать на практике, что технология 3D-строительства работает, — говорит Александр Маслов, генеральный директор Группы «АМТ-СПЕЦАВИА», руководивший строительством. – В то время, когда мы начинали проект по печати дома, это было что-то из области фантастики.Мы поставили задачу сделать это реальным. Перефразируя слова известной русской песни, нам удалось воплотить сказку в реальность. Печать производилась в магазине на самом маленьком принтере. Мы распечатали здание по частям (стены дома, декоративные элементы, башня), отвезли детали на стройплощадку и собрали в виде конструктора Лего. С тех пор, конечно, оборудование совершенствовалось: и скорость печати, и качество. Но даже наша первая модель зарекомендовала себя как надежное и эффективное оборудование.

Для печати использовался строительный принтер С-6044, модель портального типа с рабочим полем 3,5 х 3,6 х 1 м. Принтер печатает, например, стандартным пескобетоном М-300, который продается почти везде. Печать производится слоями высотой 10 мм и шириной от 30 до 50 мм. Скорость печати стен до 15 кв.м/ч. На строительном 3D-принтере можно печатать строительные конструкции (каркасы зданий, арки, цилиндрические конструкции с заданными технологическими отверстиями) и другие бетонные изделия сложной геометрии.Срок от проектирования до производства сокращается в 8-12 раз.

Группа компаний АМТ-СПЕЦАВИА (Россия) – ведущий разработчик и производитель профессионального 3D-оборудования для строительной отрасли. Это первый в Европе серийный производитель строительных 3D-принтеров. Компания SPECAVIA была основана в 2009 году в Ярославле как производитель станков с ЧПУ для плазменной резки металла. С 2015 года выпускает линейку портальных строительных принтеров: от мелкоформатных (для печати малых архитектурных форм) до крупноформатных (способны печатать здания высотой до 3-х этажей).На сегодняшний день строительные принтеры под торговой маркой «АМТ» работают в 4 странах. ООО «АМТ» (Москва, Россия) — дочерняя компания СПЕКАВИА, основанная в 2017 году, резидент особой экономической зоны СКОЛКОВО. Сфера деятельности: разработка строительных 3D принтеров, продажа и сервис.

 

Apis Cor изобрел дом стоимостью 10 000 долларов, который можно построить за один день

Когда вы делаете это самостоятельно, строительство крошечного дома площадью около 400 квадратных футов обычно занимает пару месяцев, в зависимости от проекта, и десятки тысяч долларов на материалы.

Жилищный стартап Apis Cor из Сан-Франциско заявляет, что может выполнить работу намного быстрее и по более низкой цене. Недавно компания построила свой первый дом под Москвой всего за один день из материалов на 10 134 доллара.

Секрет? Робот для 3D-печати.

В сотрудничестве с российской домостроительной компанией Группа ПИК компания Apis Cor построила дом на своем испытательном полигоне в Ступино, к югу от Москвы.

Apis Cor впервые запрограммировала 3D-принтер для создания круглого дома.Машина наносила цемент слоями, чтобы сформировать форму дома.

Апис Кор

Бот оставил небольшой зазор между внутренней и внешней стенами, в который команда затем поместила арматуру из стекловолокна и распылила смесь на основе полиуретана для изоляции.

Апис Кор

Затем команда установила в доме окна и отделку, включая столешницы и шкафы, и покрасила их в ярко-желтый цвет.Рабочие и 3D-принтер закончили все примерно за 24 часа.

Вот как выглядит дом сверху:

Апис Кор

Дом площадью 409 квадратных футов имеет открытую планировку.Благодаря неглубокой перегородке кухня несколько отделена от гостиной, которую можно использовать как спальню с раскладным диваном. В одной из ниш есть небольшая ванная комната.

Апис Кор

Компания заявляет, что строить дома с помощью бота эффективнее и дешевле, чем полагаться на людей.Стоимость материалов дома, включая фундамент, стены, изоляцию, отделку и электропроводку, составляет чуть более 10 000 долларов. По данным Apis Cor, квадратный дом того же размера и из тех же материалов будет стоить около 8870 долларов.

«Дом может быть любой формы, в том числе привычной квадратной формы, потому что у аддитивной технологии нет ограничений на проектирование новостроек, кроме законов физики», — говорится на сайте Apis Cor. «Значит, пришло время поговорить о новом фантастическом потенциале архитектурных решений.”

Посмотрите это видео, показывающее процесс строительства:

Первый в мире 3D-печатный дом возник в России за 24 часа

«Напечатанный» целиком, а не собранный из предварительно напечатанных панелей, российскими компаниями Apis Cor и ПИК, строительство велось на испытательном стенде Apis Cor, методом литья самонесущих стен, перегородок и ограждающих конструкций менее чем за сутки, а машинное время печати составляет 24 часа.

Поскольку он был возведен зимой, бетонная смесь, используемая в качестве типографской «краски», осложняла дело. Поскольку бетон жидкий только при температуре выше 41 ° F, над конструкцией была установлена ​​​​палатка для обогрева. Однако само оборудование способно работать при температурах до -31°F. После завершения стеновых конструкций принтер был снят с помощью крана. Использование новых материалов, таких как геополимер, в ближайшем будущем позволит печатать при любой температуре.

Используемая минеральная штукатурка состоит из белого цемента и шаровидной мраморной и гранитной крошки, обеспечивает теплоизоляцию и хорошо сочетается с системами теплоизоляции, особенно такими, как минеральная вата.Окончательная отделка – тонкослойная декоративная штукатурка стены, не требующая дальнейшего утепления. Материал прост в обработке и обладает хорошими гидрофобными свойствами.

Всего в проекте участвовало пять компаний. ТехноНИКОЛЬ разработал индивидуальные кровельные и изоляционные решения, чтобы максимально использовать преимущества 3D-печати. Крыша плоская и предлагаемое решение эффективно выдерживает высокие снеговые нагрузки. По стоимости она сравнима со стальными крышами, распространенными в России.

Кровельный ковер изготовлен из полимерных мембран LOGICROOF. Мембранные лоскуты свариваются между собой на специальном оборудовании с использованием горячего воздуха. Монтаж работает на скорости до 1000 м² при любых погодных условиях. Благодаря низкой теплопроводности материала (0,022 Вт/кв.м) толщина и общий вес кровельной системы намного меньше, чем у традиционных изоляционных материалов.

Окончательная стоимость строительства типографии составляет 10 134 долл. США, приблизительно 275 долл. США за квадратный метр.

Российская компания на 3D-принтере напечатает крошечный дом за 24 часа

TreeHugger впервые продемонстрировал 3D-принтер, разработанный русским инженером Никитой Чен-Юн-Тай два года назад, машину, похожую на башенный кран, разбрызгивающий бетон. Теперь он снова в новостях со своей компанией Apis Cor, которую они называют «первым домом, напечатанным с использованием технологии мобильной 3D-печати».

© Апис Кор

Это небольшая вещь на 38 м2 (409SF), разработанная как демонстрационный проект.

Этот проект был выбран специально, так как одной из основных целей этой конструкции является демонстрация гибкости оборудования и разнообразия доступных форм. Дом может быть любой формы, в том числе привычной квадратной формы, ведь у аддитивной технологии нет ограничений на проектирование новостроек, кроме законов физики. А значит, пора поговорить о новом фантастическом потенциале архитектурных решений.

© Apis COr

Машина напечатала весь дом за 24 часа, после чего принтер был поднят из середины с помощью крана.Это увлекательная система; стены сложены слоями, каждый слой представляет собой своего рода горизонтальную ферму, которую можно заполнить изоляцией и электрическими сетями.

© Апис Кор

Этот дом небольшой, но принтер достаточно большой, чтобы обработать 132 м2 (1420 SF). Весь дом стоит 10 134 долларов или 275 долларов за квадратный метр, или около 25 долларов за фут, включая окна, двери, проводку и отделку, что очень дешево. . Однако в разбивке по стоимости проводка стоит всего 242 доллара, а внутренняя отделка 1178 долларов, так что при переводе из рублей могут возникнуть проблемы с паритетом покупательной способности.Тем не менее, это дешево.

© Апис Кор

Изобретатель Никита Чен-Юн-Тай не строит маленьких планов; в интервью он говорит: «Мы готовы первыми начать строительство на Марсе».

Планируем открыть типографии в Европе, Азии, Африке, Северной и Южной Америке, Австралии. Даже в Антарктиде, если нужно. Мы хотим глобально изменить общественное мнение о том, что строительство не может быть быстрым, экологичным, эффективным и надежным одновременно. Наша цель – стать крупнейшей международной строительной компанией для решения проблем с жильем по всему миру.Когда на Земле не хватит места для жизни человечества, мы готовы первыми начать строительство на Марсе.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

Начните вводить, то что вы ищите выше и нажмите кнопку Enter для поиска. Нажмите кнопку ESC для отмены.

Вернуться наверх