Багеты полиуретановые: Защита от роботов

Содержание

гибкий, полиуретановый плинтус, багет из полиуретана, пенопластовый для потолка, что это такое, как выглядит пластиковый багет

Содержание:

Последним этапом отделочных работ можно назвать доведение до совершенства мест, где потолок стыкуется со стенами, а также маскировка неровных кромок наклеенных обоев. Решением этих проблем являются багеты и плинтуса, которые скрывают все дефекты и делают завершенным общий интерьер.

Выбирая багеты и определяя их количество, следует принимать во внимание следующие моменты:

  • Размеры комнаты, где планируется монтаж багетов.
  • Материал, из которого возведены стены и потолок.
  • Материал, используемый для изготовления самого багета.

гибкий багет

Наклеивание багетов можно выполнить самостоятельно при условии наличия определенных навыков и представления, что такое багеты для потолка. Перед наклеиванием багета необходимо изучить все преимущества и недостатки материала, из которого он изготовлен. Это поможет ускорить рабочий процесс и не совершить грубых ошибок. Однако для работы с поверхностями, имеющими значительные дефекты, лучше пригласить специалиста.

Различия между плинтусом и багетом

Рассматривая материалы строительной тематики, можно столкнуться с такими понятиями, как багет и плинтус. Для простого домашнего мастера важно знать, как выглядит багет, и в чем заключается разница между изделиями.

потолочный багет из полиуретана

В целом багет и плинтус – это один и тот же элемент интерьера, главное отличие заключается в ширине изделия и наличие рельефного рисунка. Ширина багета может составлять более 5 см, для его изготовления используют гипс, дерево и пенопласт. На лицевой стороне багета нанесен рельефный рисунок и овалы. Для изготовления плинтуса в большинстве случаев используется пенопласт, его ширина не превышает 5 см, лицевая поверхность плинтуса гладкая без рисунков.

Виды багетов на потолок

Модели потолочных багетов, представленные на современном рынке, имеют разные размеры, рельеф поверхности и цвет. Это может быть изделие лаконичной формы или с резной лепкой. Кроме того может использоваться различный материал для их изготовления, включая гибкий багет.

В большинстве случаев багет плотно приклеивается к потолку и стене, однако, при использовании светодиодного освещения изделие фиксируется только на стене с небольшим отступом от потолка.

Цветовое решение зависит от предпочтений хозяина, багет можно подобрать в один тон с потолком, а также в тон стен или обоев. Кроме того отделкой можно разграничить стены и потолок. В любом случае конечным результатом должен стать гармоничный интерьер.

Гипсовые багеты характеризуются высокой устойчивостью к влаге, но их не рекомендуется окрашивать. Крепление изделий из гипса выполняется с помощью алебастра.

багет потолочный полиуретановый

Деревянные багеты – это долговечные и экологически чистые изделия, при использовании которых интерьер приобретает достаточно богатый вид. Дерево можно красить, но оберегать от воздействия влаги. Для крепления деревянных багетов приобретают специальные клеевые составы, но можно фиксировать с помощью гвоздей или саморезов, замазывая шляпки шпатлевкой.

багет потолочный плинтус

Потолочный багет из полиуретана приклеивают с помощью силиконового герметика, при этом их наклеивают перед финишной отделкой стен и потолка. Такими элементами можно замаскировать незначительные дефекты поверхностей. Полиуретан устойчив к высокой влажности и температурным перепадам. Полиуретановые багеты отлично подходят для оформления светодиодной подсветкой. Стоимость такого материала немного выше, чем у других видов, но он имеет изысканный внешний вид.

пенопластовый багет

Багеты из пенопласта можно назвать идеальным вариантом для поверхностей со значительными дефектами. Однако имеющиеся крупные трещины предварительно следует замазать шпатлевкой. Из преимуществ пенопласта можно выделить хорошую влагостойкость, легкий вес, достойный внешний вид и невысокая стоимость. Пенопластовый багет можно красить, что позволяет использовать их в любых дизайнерских замыслах. Крепление изделий из пенопласта выполняется с помощью шпатлевки или специального клея.

что такое багеты для потолка

Пластиковые багеты подходят для оформления овальных и криволинейных конструкций, так как обладают хорошей гибкостью. Кроме того изделия имеют незначительный вес, устойчивы у высокой влажности и стоят не очень дорого. При установке гибкого багета для потолка необходимо использовать металлические или деревянные рейки, на которых багеты фиксируются саморезами.

Подготовка к наклеиванию багетов

Перед тем как начинать клеить багет потолочный или плинтус необходимо провести несколько подготовительных мероприятий:

  • Вначале определяют количество материала, который потребуется для работы. Для этой цели следует измерить периметр помещения. Багеты могут иметь разный размер, для оформления комнаты большого размера рекомендуется использовать длинные изделия, а в небольших помещениях лучше наклеивать более короткие багеты. Материал в любом случае приобретают с небольшим запасом на случай непредвиденной поломки или другой неприятной ситуации. Качественно наклеить багеты можно только при наличии специальных инструментов, в частности речь идет о карандаше, остро заточенном ноже и ножовке по металлу. Для правильного срезания углов необходимо приготовить стусло.

как выглядит багет

  • Наклеивать багетный потолочный плинтус можно сразу после выравнивания поверхности шпатлевкой или штукатуркой, а также после окрашивания или отделке обоями. При одновременном окрашивании потолка и багета место крепления следует обработать грунтовочным материалом. В случае проведения светодиодного освещения делают дополнительную разметку, определяя нижнюю линию приклеивания багета. Для этого от потолка отмеряют необходимое расстояние и в каждом углу на этом уровне забивают гвозди. Далее между ними натягивают шнур или веревку, а также делают отметки на стене карандашом.
  • Для более качественного наклеивания резать багеты рекомендуется в процессе работы. Правильный угол среза можно сделать с помощью стусла. В этом случае зазоров в месте стыка не образуется. Если образования зазоров избежать не удалось, то можно решить эту проблему с помощью шпатлевки или декоративной вставки. Этим же элементом маскируют места соединения внешних и внутренних углов.

Пошаговая инструкция по самостоятельному наклеиванию багетов

Для более быстрого и качественного выполнения работы необходимо придерживаться определенных инструкций.

Наклеивание багета для потолка полиуретанового и пенопластового выполняется по следующей схеме:

  • Работу начинают у входа в помещение. Клеевой состав наносят на края багета и места соединений, затем изделие прикладывают к поверхности, придерживаясь сделанной разметки, и плотно прижимают. Лишний клей сразу удаляют влажной тряпкой.
  • Следующий элемент оформления вначале измеряют, лишнюю часть отрезают и лишь после этого наклеивают. Прижимая багет к поверхности, следует проявлять аккуратность, так как сильное точечное нажатие становится причиной образования вмятин.
  • После наклеивания всех элементов оформления места соединений заделывают шпатлевкой и оставляют до полного высыхания. После этого шпатлевку затирают мелкой наждачной бумагой. Готовое оформление при необходимости покрывают краской.

Установка деревянных багетов

Оформление потолка деревянным потолочным багетом считается довольно трудоемким процессом, но это оправдывается роскошным и изысканным внешним видом. Работа выполняется по следующему алгоритму:

  • Поверхности выравнивают.
  • Делают соответствующую разметку.
  • Отмеряют нужную длину багета и обрезают элементы в стусле.
  • Для фиксации легких багетов небольшого размера используют жидкие гвозди. Широкие и более тяжелые изделия крепятся с помощью саморезов, для удобства их можно прихватить на клей.
  • Каждый багет вымеряют по длине, прямой край обрезают с помощью ножовки, угловую часть обрезают в стусле.

деревянный потолочный багет

  • Места крепления и стыков замазывают шпатлевкой, ждут ее высыхания и зачищают мелкой наждачной бумагой.
  • В некоторых случая багеты из дерева монтируют с использованием специальных угловых элементов, расположенных на расстоянии примерно 40 см. К ним крепится непосредственно багет.

Элементы для оформления потолка из ПВХ

В помещениях с повышенной влажностью, например, в ванной комнате или кухне, рекомендуется устанавливать пластиковый потолочный багет. В большинстве случаев такие элементы оснащены специальным пазом для соединения с пластиковой панелью. Панели используют для оформления потолка или стен. Пластик отличается практичностью, способностью сохранять первоначальный цвет и не требует особого ухода. Для резки багетов из поливинилхлорида используют ножовку по металлу.

багетный потолочный плинтус

Монтажные работы предполагают выполнение следующих действий:

  • Рейку каркаса фиксируют на поверхности в месте расположения панели.
  • С помощью саморезов или специальных скоб закрепляют багет, обрезая кромки в стусле.
  • Образующиеся щели замазывают силиконовым герметиком.

Багеты из гипса

Гипсовые элементы для оформления потолка – это достаточно дорогой, тяжелый и очень хрупкий материал. Поэтому для монтажных работ рекомендуется приглашать опытного мастера.

гипсовый багет для потолка

Выбор клеевого состава

Приклеивают пластиковые багеты для потолков с помощью жидких полипропиленовых или акриловых гвоздей. При использовании этого состава отпадает необходимость удерживать багет для сцепления с поверхностью, фиксация выполняется мгновенно.

Очень часто в качестве клея для багетов используют шпаклевку, которая остается после выполнения основных ремонтных работ. В процессе наклеивания багетов одновременно заделывают места соединений элементов, а также зазоры между багетом и стеной.

Специальные клеевые составы позволяют создавать прочные и долговечные конструкции, но их нельзя использовать для багетов из пенопласта.

При использовании силиконового герметика багеты также прочно сцепляются с поверхностью, но вот покраске такой клеевой состав не подлежит.

Багеты для натяжного потолка

Крепление багетов при оформлении натяжных потолочных конструкций выполняется только к стене. С их помощью маскируется место соединения потолка и стены. Приклеивание багетов к натянутому полотну не допускается, так как это может стать причиной повреждения полотна.

багеты для натяжных потолков

Обязательным условием монтажа багетов при натяжном потолке является идеально ровная рабочая поверхность. Даже малейший дефект становится явным при наличии багетов.

Гибкие багеты

Багеты, обладающие хорошей гибкостью, отлично подходят для округлых форм и изгибов. Чтобы придать нужную форму багету из пенопласта можно воспользоваться следующими способами:

  • Надрезать обратную сторону изделия в нескольких местах.
  • Разрезать целый багет на несколько частей и собрать вновь.
  • Нагреть изделие с помощью строительного фена и сделать изгиб в нужном месте. Затем изделие охлаждают в холодной воде.
  • Багет из полиуретана для потолков можно легко согнуть, не применяя специальные инструменты.
  • Деревянные багеты сгибают под воздействием пара, распаренное изделие сгибают и фиксируют положение до полного остывания. Читайте также: "Как выбрать гибкий потолочный плинтус – виды, различия, преимущества, правила крепления на потолок".

Советы и рекомендации специалистов

Качественная отделка потолка с помощью багета потолочного полиуретанового может получиться при условии соблюдения рекомендаций опытных мастеров. В частности речь идет о следующем:

  • Установка широкого багета визуально снижает высоту комнаты. Аналогичный эффект достигается при монтаже темных багетов.
  • Не рекомендуется устанавливать в маленьких комнатах изделия с объемным рельефом.
  • При установке багетов на высоких потолках следует делать небольшой отступ от потолка.



пенополиуретановый, потолочный, декоративный, из полистирола, видео-инструкция по монтажу своими руками, фото и цена

Все фото из статьи

Изделия из полиуретана экономически выгодны и очень практичны. Это же касается и багетов, применение которых не ограничивается созданием гармоничного соединения стены с потолком.

Далее мы ознакомимся более подробно с полиуретановыми галтелями.

Фото полиуретанового багета

Фото полиуретанового багета

Плюсы и минусы

В первую очередь давайте ознакомимся с положительными и отрицательными сторонами плинтусов из полиуретана:

Достоинства

  1. Низкая цена. Данный вид материала достаточно дешёвый в производстве, что даёт возможность использовать его даже при очень ограниченном бюджете;
  2. Лёгкий вес. Можно отказаться от каких-либо особых систем крепления, достаточно будет использовать подходящий клей. К тому же исключается высокая нагрузка на стены, и даже самое длинное изделие с лёгкостью сможет поднять один человек;
Даже крупногабаритный багет из полистирола легко удерживается одной рукой

Даже крупногабаритный багет из полистирола легко удерживается одной рукой

  1. Простая инструкция монтажа.

Описываемое изделие очень простое в эксплуатации, этому способствуют следующие факторы:

  • Небольшая масса, что мы уже упомянули выше. Согласитесь, с лёгкой полиуретановой галтелью гораздо проще управиться, чем с деревянной или металлической;
  • Простота обработки. Например, для резки изделия достаточно будет обычного канцелярского ножа;
  • Превосходное сцепление с поверхностью любого типа, обоями, краской, шпаклёвкой или любой другой;
Монтаж потолочного плинтуса своими руками

Монтаж потолочного плинтуса своими руками

  1. Влагостойкость. Пенополиуретановый багет можно мело использовать даже в таких помещениях, как ванная комната и кухня с их водяными испарениями. Данный материал абсолютно не подвержен гниению и поражению плесенью;
Полиуретановый потолочный багет в ванной комнате

Полиуретановый потолочный багет в ванной комнате

  1. Отличная устойчивость к температурным перепадам;
Температурный критерий Значение в градусах Цельсия
Максимальный +80
Минимальный -60
  1. Возможность имитации более дорогих материалов. Правильная покраска творит чудеса, и заурядные галтели из полиуретана превращаются в настоящие произведения искусства, напоминающие своим видом состарившуюся древесину дорогой породы;
Декоративный багет из полиуретана может выглядеть очень эстетично

Декоративный багет из полиуретана может выглядеть очень эстетично

  1. Долговечность. Эксплуатационный срок исчисляется десятками лет.

Недостатки

Можно выделить два наиболее значимых отрицательных момента:

  1. Искусственное происхождение. Как бы ни было окрашено изделие из рассматриваемого материала, всё равно оно не станет от этого натуральным;
  2. Относительно низкие прочностные характеристики. При неаккуратном обращении багет потолочный из полиуретана можно достаточно легко повредить.

Области применения

Помимо классической эксплуатации с целью создания плавного перехода стены в потолок, полиуретановые галтели также используются ещё в следующих случаях:

  • Украшение межкомнатных дверных полотен и проёмов;
Потрясающе красивая дверь, декорированная багетом

Потрясающе красивая дверь, декорированная багетом

Совет: старайтесь подбирать галтель под окружающий интерьер, чтобы дверь в итоге не смотрелась чужеродно.

  • Декорирование предметов мебельного интерьера. В доме присутствует невзрачная мебель? Не беда. Несколько правильно наклеенных эстетичных плинтусов из полиуретана решат эту проблему;
Грамотно украшенный комод снова становится «изюминкой» окружающей обстановки

Грамотно украшенный комод снова становится «изюминкой» окружающей обстановки

  • Создание рамок для картин, гобеленов, фотографий, зеркал или даже телевизоров. Готовые рамы, особенно из дерева, стоят недёшево. Рассматриваемый же материал позволяет решить проблему более экономно;
Рамки из полиуретана легко принимают любую форму

Рамки из полиуретана легко принимают любую форму

Особенности монтажа

Но давайте более подробно рассмотрим именно классический вариант использования багета в качестве соединения стены с потолком.

Вам понадобятся следующие инструменты:

Название Назначение
Канцелярский нож Резка плинтуса
Кисти Нанесение клея и лакокрасочных материалов
Клей для полиуретана Фиксация багета
Рулетка Выполнение всех необходимых замеров
Образец канцелярского ножа

Образец канцелярского ножа

  1. Начинаем с края стены. Для этого сразу обрезаем край изделия под углом в 45 градусов, чтобы угловое соединение выглядело эстетично;

Совет: рекомендуется при резке галтели использовать специальное приспособление – стусло.  Тогда углы получатся ровными и аккуратными.

Пример стусла

Пример стусла

  1. Наносим клей на плинтус и прижимаем его в нужном месте;
  2. Ветошью удаляем возможные подтёки;
  3. Переходим к следующему отрезку и так заполняем весь периметр комнаты.
Поклейка потолочной галтели из полиуретана

Поклейка потолочной галтели из полиуретана

Примечательно, что обои клеятся уже после того, как установлен багет. Следует попросту тонким шпателем прижимать край полотна к плинтусу и обрезать его ножом, что позволит сделать стыки ровными и незаметными.

Заключение

Багет из полиуретана очень востребован в нынешние времена глобального экономического кризиса, так как позволяет эстетично оформит комнату по довольно-таки низкой цене. Кроме того монтаж данного элемента декора легко выполняется собственными силами, а сфера эксплуатации не ограничивается потолком.

Эстетичное оформление перехода стены в потолок с помощью галтели из полиуретана

Эстетичное оформление перехода стены в потолок с помощью галтели из полиуретана

Видео в этой статье позволит вам ознакомиться с некоторым количеством дополнительных материалов, касающихся представленной информации.

Экономьте там, где это возможно. Если же у вас возникли какие-либо вопросы относительно изложенной темы, то вы можете их задать в комментариях.

Багет потолочный из полиуретана от 251 руб.

Создание комфорта в доме – это всегда увлекательно и интересно. Главное для любого хозяина квартиры – гармоничное сочетание оттенков, аксессуаров и стиля. Каждый элемент обстановки должен нести не только эстетическую нагрузку, но и быть предельно функциональным, особенно это касается домов, где есть некоторые ограничения пространства. Единая концепция позволить зрительно увеличить площадь, создать единую атмосферу, а при надобности, разделить все помещение на определенные зоны.
Багет потолочный: правила и возможности использования
Даже самый разрозненный интерьер может стать одним целым. Для этого нужно лишь подобрать элементы, которые «соберут» все в единое пространство. Отличным вариантом станет багет потолочный. Этот аксессуар никак нельзя назвать плоской рамкой, которая служит лишь окантовкой, он станет связующим звеном между «картиной потолка» и остальным интерьером. Ведь не зря художники до сих пор придают огромное значение обрамлению своих картин (багету), именно эта деталь может подчеркнуть прелесть холста, усилить впечатление.
Багет потолочный имеет огромное разнообразие стилей, фактур, узоров и оттенков цвета. Кроме того, аксессуар выполняется из различных материалов. Выбирая для своего потолка багеты, важно учитывать не только общий фон, но и структуру материала, его характеристики.
Применяют багет потолочный для отделки стыка между потолочным пространством и стенами. Производить монтаж аксессуара просто: не требуется специальных знаний или наличия определенных инструментов. Но при всей своей простоте, багет отлично закроет некоторые огрехи ремонта, которые допускает любой мастер. Главное при монтаже – крепить его на полностью готовые стены, после завершения всех работ: окраски, оклейки и декорирования.
Потолочные багеты производятся из гипса или полиуретана
  • гипсовый багет – невероятно красивое изделие, за которым нужен правильный уход. От времени гипс начинает крошиться, портиться и желтеть, а потому требует бережного отношения, своевременного подновления и ремонта. При этом стоит отметить, что гипсовая лепнина – это довольно дорогое удовольствие, а тяжелый вес и обязательная осторожность при монтаже не всегда позволяют закрепить аксессуар на высоте;
  • полиуретановый багет потолочный – лучшее и верное решение для любого потолка. Отличаясь завидной прочностью, материал никогда не потеряет своих уникальных качеств: не деформируется, не истирается и не желтеет. Декорируйте его золотом, материалом или камнями, багет потолочный из полиуретана станет только прочнее и красивее.

Явное преимущество полиуретановой лепнины перед любой другой – цена! Стоимость выбранного изделия будет намного ниже, чем тот же аксессуар, выполненный из дерева, гипса или металла. А вот качественные характеристики, несмотря на доступную цену, соответствуют самым высоким стандартам.
Просматривая предложения от производителей, и выбирая багет потолочный круглый, прямой, узкий или широкий, обратите внимание на ассортимент интернет-магазина лепнины из полиуретана.

Здесь для вас представлены все коллекции от лучших производителей. Высокое качество, безопасность для здоровья, долгий срок эксплуатации и доступная цена – явные плюсы в пользу выбора товара из интернет-магазина лепнины из полиуретана. Огромный выбор никого не оставит равнодушным, а безупречное исполнение позволят вам украсить свой дом так, как вы мечтали.

полиуретановые, алюминиевые, из пенопласта, декоративные

Современный ремонт предполагает не только отделку стен и новое покрытие на пол, он предусматривает использование многих отделочных материалов. К примеру, в качестве изысканного убранства потолков в вашем помещении могут стать потолочные плинтусы. По-научному этот элемент декора называют галтель, что с немецкого переводится, как желобок, выемка. Помимо этого, изделие называют фризом, карнизом, багетом или молдингом.

Перед установкой этого элемента многие часто задаются вопросами: какие есть виды багетов, чем они отличаются и какой именно выбрать, чтоб он гармонировал с новым интерьером?

Выбор модели зависит во многом от дизайна и стиля помещения. Чтобы понять важность этого элемента в помещении, его можно сравнить с красивой рамой, обрамляющей картину художника. Благодаря раме картина приобретает совершенно новый, более изысканный и завершенный вид. То же самое можно сказать и о комнате, в которой установлен правильно подобранный багет для соответствующего потолка.

Виды потолочных плинтусов

Сегодня в магазинах строительных материалов вы найдете огромное разнообразие элементов и материалов для финальной отделки помещений. Важное место в этом перечне занимает багет на современный потолок.

Итак, какие багеты бывают в интерьере? Давайте кратко рассмотрим основные виды.

Изделия из ПВХ

Багет ПВХ

Багет ПВХ

Багет ПВХ считается одним из самых недорогих вариантов. Это позволяет получить завершенный интерьер помещения при минимальных затратах. Их преимущества заключаются в простоте обработки и установки. К недостаткам отнесем повышенную горючесть материала и низкое качество (багет ПВХ легко поддается механическому воздействию).

Недостатком таких фризов считается невозможность установки рядом с осветительными, а также нагревательными приборами ввиду их нагреваемости и пожароопасности. Эти багеты для потолка нельзя красить и устанавливать в холодных помещениях.

Модели из гипса

Багет из гипса

Багет из гипса

Гипс лишен всех недостатков, перечисленных в предыдущем пункте. Давайте рассмотрим этот материал более детально.

Гипсовый декоративный багет издавна пользуется заслуженным спросом и популярностью. Он придает дополнительное изящество интерьеру. Сегодня его используют в качестве обрамления лепки на потолке и как элемент художественной композиции для воплощения сложных дизайнерских решений. Плинтус фиксируют на гипсовом растворе, алебастре или же шпаклевке. Талантливый мастер может из гипса воплотить в жизнь шедевр.

Недостатком материала является его хрупкость и значительный вес. Поэтому монтаж лучше будет доверить специалисту.

Багет из пенополистирола

Багет из пенополистирола

Багет из пенополистирола

Этот материал, как известно, считается аналогом пенопласта. Но он более прочный и менее горючий. Однако он все же считается пожароопасным, т.к. полностью сгорает в огне. Он прочнее, чем пенопластовый, но менее прочный, чем гипсовый. Пенополистирол легко режется при помощи специального оборудования, поэтому из него изготавливают не только молдинги, но и бордюры. Стоит он немного дороже, чем модели из пенопласта, но его все же нельзя отнести к дорогостоящим.

Деревянные модели

Виды деревянного багета

Виды деревянного багета

Считается, что дерево – это материал, из которого издавна изготавливают потолочные фризы. Деревянный багет в интерьере создаст необычайный комфорт и придаст уют. Для более экологичной атмосферы в доме выбирайте багеты на потолок из ели либо сосны. Эти породы дерева более дешевые. Для придания шика помещению вам подойдет красное дерево, ясень, орех или вишня.

Деревянный багет на потолок часто устанавливается в помещениях с отделкой стен или со шкафами из дерева, достигающими потолка. Такой багет для вашего потолка объединит весь интерьер в единое целое.

Преимущества:
  • экологичность;
  • возможность создания различных интерьерных решений;
  • простота установки.

Недостатки:

  • малая пластичность;
  • высокая цена;
  • наличие специальных инструментов и навыков работы;
  • возможность гниения и деформации.

Вопрос с различными воздействиями окружающей среды на эти галтели сегодня решается при помощи ультрафиолетовой закалки изделий из дерева.

Алюминиевые фризы

Алюминиевый багет

Алюминиевый багет

Одной из новейших тенденций в ремонте является применение металлических элементов в дизайне помещений. Алюминиевый багет будет смотреться стильно и уместно практически в любом интерьере. Этот материал считается высокопрочным и долговечным.

Багет из алюминия на потолок может быть выполнен как под золото, так и под серебро, он также изготавливается в различных формах и размерах. Алюминиевый багет формирует идеальный угол, его подгонка осуществляется легко и достаточно быстро.

Пластиковые молдинги

Пластиковые багеты

Пластиковые багеты

Пластиковые багеты также подходят под практически любой дизайн. Они гораздо легче, чем потолочные карнизы из алюминия и дерева. Багет пластиковый для потолка считается недорогим, но имеющим массу преимуществ. Они имеют однородную структуру, не подвергаются гниению, не выгорают и не меняют цвет, их легко резать, они долговечны в эксплуатации.

Полиуретановые галтели

Полиуретановый багет

Полиуретановый багет

Этот материал сегодня также очень популярен. В отличие от гипсовых и деревянных конструкций, полиуретановый потолочный карниз имеет легкий вес. При этом он очень прочный и прослужит вам многие годы. Полиуретановые модели не подвергаются вредному воздействию влаги и воздуха. Благодаря современным технологиям багет из полиуретана на потолок придаст помещению неповторимость и стиль. Для работы с ним вам не потребуются дополнительные навыки, т.к. он прост в монтаже и резке.

Уникальная гибкость материала позволяет использовать его при оформлении потолков со сложной дизайнерской конструкцией. Полиуретановые фризы можно легко покрасить, поэтому дизайнеры такие багеты используют в интерьере для воплощения своих самых смелых идей. Производят плинтусы из полиуретана в различных стилях, таких как классицизм, барокко, модерн, рококо, ампир и др.

Как же сделать правильный выбор, чтоб багет в интерьере смотрелся гармонично? Предлагаем несколько полезных советов:

  1. Широкие потолочные плинтусы имеют больше преимуществ, чем узкие. Их монтаж позволит сгладить углы и спрятать недочеты соединений на стыках.
  2. Однако специалисты не рекомендуют поклейку широких фризов в помещениях с низкими потолками, т.к. они способны визуально сделать комнату еще меньше.
  3. Ассортимент цветов также очень большой. Зачастую потолочные багеты современные из пенопласта выпускаются в белом цвете. Но вы можете это легко исправить. Багеты из новейшего пенопласта прекрасно красятся. Молдинги из других материалов можно найти в разных цветах.

Завершение

Финальная стадия отделки практически любого помещения сегодня не обходится без установки фризов. Сейчас багеты играют в интерьере важную роль. Правильно подобранный потолочный плинтус выгодно подчеркнет стиль и уникальность вашей комнаты. Надеемся, что с помощью наших советов вы с легкостью выберете подходящий вашему интерьеру карниз.

Поделиться статьей:

Полиуретан - Википедия

Allgemeine Struktur von Polyurethanen
Polyurethane-allg.svg
Wiederholeinheit bei linearen Polyurethanen, die aus einem Diol und Diisocyanat hergestellt wurden. Die Urethan-Gruppen sind blau gekennzeichnet. R 1 steht für den «Rest» des zur Synthese eingesetzten Diols (HO − R 1 -OH), R 2 für den «Rest» des Diisocyanats (OCN − R 2 −NCO).
Polyurethane-allg.svg

Полиуретан (Kurzzeichen PUR ; im Sprachgebrauch auch PU ) от Kunststoffe oder Kunstharze, die aus der Polyadditionsreaktion von Dialkoholen (Diolen) beziehungsweise Polyolen mitteisocyanaten ents. Charakteristisch für Polyurethane ist die Urethan-Gruppe ( - N ЧАС - C О - О - {\ displaystyle \ mathrm {{-} NH {-} CO {-} O {-} \}} ).

Diole und Diisocyanate führen zu linearen Polyurethanen , vernetzte Polyurethane können durch Umsetzung von Triisocyanat-Diisocyanat-Gemischen mit Triol-Diol-Gemischen hergestellt werden. Die Eigenschaften von PU können in einem weiten Rahmen variert werden. Je nach Vernetzungsgrad und / oder eingesetzter Isocyanat- oder OH-Komponente erhält man Duroplaste, Thermoplaste oder Elastomere. Mengenmäßig sind Polyurethanschaumstoffe, als Weichoder Hartschaum am wichtigsten.Полиуретан werden jedoch auch als Formmassen zum Formpressen, als Gießharze (Isocyanat-Harze), als (текстиль) elastische Faserstoffe, Polyurethanlacke и др. Polyurethanklebstoffe verwendet.

1937 synthetisierte eine Forschergruppe um Otto Bayer in den Laboratorien des I.G. Farben-Werks Leverkusen zum ersten Mal Polyurethane aus 1,4-Butandiol und Octan-1,8-diisocyanat и später aus Hexan-1,6-diisocyanat. [1] [2] Das entsprechende Polyurethan hatte die Bezeichnung Igamid U bzw.Perlon U. Weitere Versuche zeigten, dass Toluylendiisocyanat deutlich reaktiver war als Hexan-1,6-diisocyanat und dass Reaktionen mit Triolen zu dreidimensional vernetzten Polyurethanen führten. 1940 начало промышленного производства в Леверкузене. Aufgrund des Zweiten Weltkriegs und der damit verbundenen Knappheit an Rohstoffen entwickelte sich der Markt für Polyurethane jedoch zunächst nur sehr langsam. Daher wurden Polyurethane bis Ende des Zweiten Weltkriegs nur für militärische Zwecke im Flugzeugbau verwendet. [3] Программное обеспечение 1952 г. и более 100 т за использование полиизоцианатов, толуилендиизоцианатов (TDI), верфюгбар. Von 1952 - 1954 wurden Polyester-Schaumstoffe entwickelt, wodurch das kommerzielle Interesse an Polyurethanen weiter gesteigert wurde. Mit dem Einsatz von Polyetherpolyolen wuchs die Bedeutung der Polyurethane rasch an. Die größeren Variationsmöglichkeiten bei der Herstellung von Polyetherpolyolen führten zu einer erheblichen Ausdehnung der Anwendungen. So wurden 1960 bereits über 45.000 т an Schaumstoffen produziert.

Bis zum Jahr 2002 ist der weltweite Verbrauch auf rund 9 Millionen Tonnen Polyurethan angestiegen, bis 2007 stieg er weiter auf über 12 Millionen Tonnen. Die jährliche Zuwachsrate beträgt ca. 5%. [4] 2011 между производством в Германии, с производством продукции и продукцией BASF, 1 миллион тонн, 32% для производства, 20% для производства автомобилей, 14% для автомобилей и 10% для предприятий.

Полиуретан können je nach Wahl des Polyisocyanats und des Polyols unterschiedliche Eigenschaften aufweisen. Die Dichte von ungeschäumtem Polyurethan variert zwischen rund 1000 и 1250 кг / м³. Typische Dichten sind rund 5 до 40 кг / м³ для блокового материала или от 30 до 90 кг / м³ для приготовления блоков.

Toxizität

Isocyanate können Allergien auslösen und stehen im Verdacht, Krebs zu verursachen. Wenn Polyurethane ausreagiert sind und keine Monomere mehr enthalten, besitzen sie in der Regel keine gesundheitsschädlichen Eigenschaften mehr.Des Weiteren können dem Polyurethan flüchtige Additive zugesetzt sein, wie Flammschutzmittel oder Weichmacher, die je nach Nutzung dermal (Haut) или ингалятивная (Atmung) aufgenommen werden können. Richtlinien und Merkblätter für den sicheren Umgang mit Polyurethan-Rohstoffen können bei den Herstellern oder der ISOPA (Europäischer Verband der Diisocyanat- und Polyolhersteller) abgerufen werden. [5]

Полиуретан в смеси с полимерными добавками, реагирующими на полиизоцианатен с мехвертигеном, спиртом, полиоленом.Die Verknüpfung erfolgt durch die Reaktion einer Isocyanatgruppe (–N = C = O) eines Moleküls mit einer Hydroxygruppe (–OH) eines and moleküls unter Bildung einer Urethangruppe (–NH – CO – O–). Im Gegensatz zur Polykondensation erfolgt keine Abspaltung von Nebenprodukten.

Addition zu Polyurethan.svg

Es kommen nur wenige verschiedene Isocyanatkomponenten zum Einsatz:

Aufgrund der hohen Flüchtigkeit und der deshalb gefährlichen Verarbeitung kommen von obigen Monomeren in den meisten Fällen bei Verarbeitern nur Präpolymere zum Einsatz, Welche Allerdings immer einen Restmonomeranteil enthalten.Insbesondere bei HDI ist dies der Fall. Übliche Restmonomeranteile in HDI-Trimerprodukten (z. B. Desmodur N, Tolonate HDT, Basonat oder Duranate) лежит в пределах <0,5% HDI и не имеет ничего общего с Herstellereinstufung als nicht giftig eingestuft und somit im beruflichen de Beach verwendbar.

Im Wesentlichen werden die späteren Eigenschaften durch die Polyolkomponente bestimmt, weil zum Erreichen gewünschter Eigenschaften üblicherweise nicht die Isocyanatkomponente angepasst (Chemisch veränderndert die, polyolkomponente, polyolkomponente wird).Abhängig von Kettenlänge und Anzahl der Verzweigungen im Polyol können Mechanische Eigenschaften beeinflusst werden. So führt ein Einsatz von Polyesterpolyolen zusätzlich zu den üblicheren Polyetherpolyolen zu besserer Standfestigkeit, weil Polyesterpolyole einen höheren Schmelzpunkt haben und somit beim Applizieren des Polyurethans erstarren.

Die Polyurethanbildung erfordert mindestens zwei verschiedene Monomere, im einfachsten Fall ein Diol и ein Diisocyanat. Die Polyreaktion verläuft в Штуфене.Zunächst entsteht aus Diol und Diisocyanat ein bifunktionelles Molekül mit einer Isocyanatgruppe (–N = C = O) and einer Hydroxygruppe (–OH). Dieses kann an beiden Enden mit weiteren Monomeren reagieren. Dabei entstehen kurze Molekülketten, sogenannte Oligomere. Diese können mit weiteren Monomeren, anderen Oligomeren или bereits gebildeten Polymeren reagieren.

Polyaddition von 1,6-Hexandiisocyanats mit 1,4-Butandiol (n ≈ 40)
Полисоединение 1,6-гександиизоцианатов к 1,4-бутандиолу (n ≈ 40)

Vernetzungen [Bearbeiten | Quelltext Bearbeiten]

Durch einen Überschuss von Diisocyanat können lineare Polyurethane vernetzt werden.Durch Addition einer Isocyanat-Gruppe и eine Urethan-Gruppe bildet sich eine Allophanat-Gruppe.

Allophanate.svg

Durch eine Trimerisierung von drei Isocyanat-Gruppen ist auch die Bildung einer Isocyanurat-Gruppe möglich. Werden mehrfunktionelle Isocyanate eingesetzt, bilden sich die hochverzweigten Polyisocyanurate (PIR), siehe dort.

Isocyanurate.svg

Alternativ können vernetzte bzw. verzweigte Polyurethane auch durch den Zusatz von Stoffen mit mehr als zwei Isocyanat-Gruppen, wie beispielsweise PMDI, und Triolen, wie beispielsweise Glycerin, hergestellt werden.Auch die Verwendung von mehrfachen Aminen, wie Ethylendiamin, führt zu Vernetzungen. Die Reaktion von Isocyanaten mit Aminen führt erst zu Harnstoff-Gruppen.

Polyharnstoff Synthese.svg

Diese sind weiterhin reaktiv und erlauben die Дополнение einer weiteren Isocyanat-Gruppe, wobei sich eine Biuret-Gruppe bildet.

Biurete.svg

Soll in der Praxis ein bestimmtes Polyurethan hergestellt werden, so bieten sich zwei Wege an: [6] Die direkte Reaktion eines Polyols mit einem Polyisocyanat (Einstufen-Verfahren) und das Zweistufen-Verfahren.Beim Zweistufen-Verfahren werden im ersten Schritt zwei Prepolymere hergestellt: Mit Diisocyanaten im Überschuss werden bei der Umsetzung mit Diolen ein NCO-Prepolymer und bei einer Umsetzungoly mit einem Üblenerschuss. Erst im zweiten Schritt erfolgt durch Mischung der Prepolymere die eigentliche Polymeris. Das Zweistufen-Verfahren führt zu einer sehr weitmaschigen Vernetzung des Polymers und ist für PUR-Weichschaumstoffe wichtig.

Schaumbildung [Bearbeiten | Quelltext Bearbeiten]

Wird der Reaktionsmischung eine kleinere Menge Wasser zugefügt, so reagiert Wasser mit Isocyanatgruppen zur entsprechenden instabilen Carbamidsäure, die unter Abspaltung von Kohlenstoffdioxid (CO 2 ) zum All.Dieses Amin reagiert mit einer weiteren Isocyanatgruppe zum entsprechenden substituierten Harnstoff. Die Freisetzung von CO 2 führt daher zu keinem Abbruch der Polymerisation. Das entstehende Kohlenstoffdioxid schäumt die Reaktionsmasse auf.

Polyharnstoff.svg
Reaktion von Isocyanat mit Wasser unter Entstehung von CO 2 und der Bildung einer Polyharnstoff-Gruppe

Durch die Menge des zugegebenen Wassers kann das Raumgewicht des entstehenden Schaumes Variert werden.

Биогенный полиол [Bearbeiten | Quelltext Bearbeiten]

Im Regelfall Entstammen sowohl die Polyole wie auch die Polyisocyanate der Produktion aus petrochemischen Rohstoffen, es können jedoch auch Polyole auf der Basis von Pflanzenölen или Lignin eingesetzt werden, siehe Polyole. Als Triol kann Rizinusöl в Beschichtungen eingesetzt werden. [7]

Schaumstoffe [Bearbeiten | Quelltext Bearbeiten]

Polyharnstoff.svg Haushaltsschwämme aus weichem PUR-Schaum Polyharnstoff.svg PU-Wärmedämmung in einem Kunststoffmantelverbundrohr Polyharnstoff.svg Spraydosen für die Herstellung von PU-Hartschaum

Aus Polyurethan lassen sich sehr einfach Schaumstoffe herstellen.Das Besondere an PUR-Schaumstoffen ist, dass verarbeitende Betriebe Halbzeug (Schaumstoff в zugeschnittener Form) nehmen oder Schaumstoffe aus flüssigen Komponenten an Ort und Stelle herstellen (Ortschaum, «Формованная пена на месте»). Die Komponenten können auch in oder auf Industrieteile gebracht werden; dort entsteht dann der Schaum. №

Weiche PUR-Schaumstoffe werden für sehr viele Zwecke verwendet, vor allm als Polstermaterial (z. B. für Möbel bzw. Autositze), а также Matratzenschaum, als Teppichrückenmaterial, zur Textilkaschiniermaterial, zur Textilkaschiniermaterial.PUR-Weichschäume sind zumeist offenzellig und sind in einem breiten Härte- und Dichtebereich verfügbar.

PUR-Hartschäume werden vor allem zur Wärmedämmung z. B. in Gebäuden, Kühlgeräten, Wärme- und Kältespeichern sowie einigen Rohrsystemen (Kunststoffmantelverbundrohr, гибкий Verbundrohre) eingesetzt.

Weitere, relativ neue Anwendungsgebiete für PUR-Schäume gibt es im Fahrzeugbau (Lenkrad, Armauflage, Softbeschichtung von Handgriffen, Innenraumverkleidung, Armaturenbrett, Schalldämmzen, Abb.), Klapperschtung.

Polyurethan-Schäume, die als Wärmedämmung konzipiert sind, sind geschlossenzellig aufgebaut, damit die Zellgase mit ihren niedrigen Wärmeleitfähigkeiten in den Schaumzellen verbleiben. Früher kam häufig R 11 (трихлорфторметан) как Zellgas zum Einsatz. Wegen der ozonschädigenden Eigenschaft dieses halogenierten Kohlenwasserstoffs wurde dieser weitgehend zunächst durch Kohlendioxid und aktuell durch Cyclopentan ersetzt, wobei dann in den Schaumzellen ein Geclopisch aus ca.От 10 до 35%) и энтальтенист колендиоксида. Wenn der Polyurethan-Schaum nicht diffusionsdicht gegenüber der Umgebung eingekapselt ist, werden die ursprünglich vorhandenen Zellgase unter irdischen Bedingungen durch Diffusionsvorgänge nach und nach durch Luft-mens et Wasserdampfire. Nach der Herstellung erreichen Polyurethan-Schäume mit Kohlendioxid als Zellgas Wärmeleitfähigkeiten von ca. 0,029 до 0,033 Вт · м −1 · K −1 , Polyurethan-Schäume mit Cyclopentan als Zellgas Wärmeleitfähigkeiten von ca.0,022 до 0,027 Вт · м −1 · K −1 . Die Polyurethan-Schäume können sowohl hart als auch flexibel mit unterschiedlichen Dichten eingestellt werden.

PU-Hartschaumplatten sind in verschiedenen Dichten verfügbar. Die Produkte sind teils mit Füllstoffen versehen (Glasmikroballons, Aluminiumpulver). Einsatzzweck sind Dämmstoffe sowie der Modell- und Vorrichtungsbau. Der Schaum wird dazu meist spanend bearbeitet.

Früher wurden Polyurethan-Schaumstoffe mit Pentabromdiphenylether flammgeschützt.Wegen der Toxizität dieses Stoffs kommen heute andere Flammschutzmittel wie beispielsweise TCPP oder Blähgraphit zum Einsatz.

Lacke, Beschichtungen und Klebstoffe [Bearbeiten | Quelltext Bearbeiten]

Eine der wichtigsten Anwendungen von Polyurethanen ist der Einsatz in Lacken und Beschichtungen. Hier werden Polyurethane wegen ihrer guten Haftungseigenschaften als Grundierungen und wegen ihrer hohen Beständigkeit gegen Lösemittel, Chemikalien und Witterungseinflüsse als Deck- und Klarlacke in vielen Anwendungsbereichen verwen.Hierzu gehören z. B. auch Bandbeschichtungs-Lacke und Beschichtungen für Fußböden. Des Weiteren zu nennen sind Textilbeschichtungen und -Ausrüstungen sowie Lederzurichtungen. Flächige Anwendungen zur Verklebung von unterschiedlichen, vorzugsweise flexiblen Materialien (im Bereich Schuhe, Holz / Möbel, Automobilinnenraum) sind ebenfalls ein wichtiges Anwendungsgebiet von Polyurethansystemen. In der Medizin werden Polyurethane als Liner in der Prothetik der unteren Extremitäten verwendet.

Zur Anwendung kommen flüssige Systeme, wie feuchtigkeitshärtende Prepolymere, 2-Komponenten-Systeme, High Solids, Polyurethan-Lösungen und Polyurethandispersionen, aber auch Feststoffe, z.B. Гранулят (TPU) или Pulver, die aufgeschmolzen или gelöst werden.

Vergussmassen [Bearbeiten | Quelltext Bearbeiten]

  • PU-Vakuumgießharze: Verschiedene Produkte mit kurzer Topfzeit, meist für Prototypen oder Vorserien, die z. B. Serienmaterialien (Thermoplast-Spritzguss: ABS, PP, POM, PS, PC, PMMA и т. Д.) Ähnelnden Mechanischen und Thermischen Spezifikationen oder optischen Aspekten entsprechen. Sie werden in einer Vakuumgießanlage verarbeitet. Formen in der Regel aus polyadditionsvernetzendem Silikon.Beispielsweise für die Duplizierung von mit Rapid-Prototyping-Techniken gefertigten Teilen.
  • PU-Schnellgießharze: relativ einfach zu verarbeitende Produkte für Gussteile, Modelle und Werkzeuge, die eine kurze Topfzeit besitzen und nicht unter Vakuum verarbeitet werden müssen.
  • Elastomer aushärtende PU-Gießharze: Produkte mit verschiedenen im Shore-A- und Shore-D-Bereich angesiedelten Härtegraden. Für elastische bis hartelastische Teile, Formen und Werkzeuge.
  • Elektrische Vergussmassen: zum Umgießen / Ummanteln von elektrischen und elektronischen Bauteilen (Potting) zum Zwecke der elektrischen Isolation und dem Schutz vor агрессивный Umgebungsbedingungen (chemisch, Temperatur, Vibrationen 902, Chemisch, Temperatur, Vibrationen, 902
  • Kantenvergussmassen: zum Umgießen / Ummanteln von Holz / MDF.Mit Polyurethan als Kantenvergussmaterial лучший sicherer Schutz vor Schlägen, Kratzern и т. Д. Kantenvergussysteme können lichtecht или lichtbeständig eingestellt sein. Auch Flammschutz spielt vor allem bei Anwendungen im öffentlichen Personenverkehr eine wichtige Rolle. Die Kantenvergusssysteme sind auch beständig gegen chemische und Mechanische Einflüsse.

Spezielle Verwendungen [Bearbeiten | Quelltext Bearbeiten]

Polyharnstoff.svg Dämmschicht aus Polyurethan-Hartschaum beim Hausbau

Aus Polyurethan werden Wundauflagen, Matratzen, Schuhsohlen, Dichtungen, Schläuche, Fußböden, Dämmstoffe, Lacke, Klebstoffe, Dichtstoffe, Skier, Autositze, Laufbahnen in Stadien, Armaturenbretter, Latex

  • In der optischen Industrie wird mit bestimmten Poliermitteln (z. B. Cerdioxid) gefülltes Polyurethan für die CNC-Politur von optischen Funktionsflächen verwendet.
  • In der Laborgeräte-Industrie dient Polyurethan als Werkstoff für die Beschichtung von Messkolben. Die Gebrauchstemperatur reicht von от −30 до +80 ° C. Kurzzeitige Einwirkungen höherer Temperaturen до 135 ° C sind zwar zulässig, doch führt dies auf Dauer zur Verringerung der Elastizität.
  • In der Druck-Weiterverarbeitung werden Buchrücken mit Polyurethan geklebt.
  • Polyurethan wird im Bauwesen als 1- oder 2-Komponenten-Schaum (Montageschaum, Expansionsschaum) zum Abdichten von Fugen im Beton vor dem Vergießen, zum Stabilisieren von Fundamenten, zum Anheßben von und gebäudeteiledenn, etc. benutzt. Vor allem in den Niederlanden wird es auch als Bodenbelag in Wohnhäusern verwendet.
  • Polyurethan-Hartschaum wird als Isolier- und Dämmschicht in Sandwich-Elementen eingesetzt. Die Elemente bestehen aus einem inneren und äußeren Blech (Alu oder beschichtetes Stahlblech), wobei der Zwischenraum durch den aufquellenden PU-Schaum ausgefüllt wird.Überwiegend werden diese Sandwichelemente im Industriebau bei Systemhallen eingesetzt, da sie vorgefertigt werden und auch schnell montiert werden können. So entstehen in kurzer Zeit Wand- und Dachkonstruktionen, die gedämmt und innen wie außen sofort fertig sind. Auch bei gedämmten Roll- und Schiebetoren (Garagentore) werden Sandwichelemente verbaut. Außerdem wird PUR Hartschaum im Kälteschutz verwendet, da dieser Schaum Dampfdiffusion bremst oder verhindert. Üblicherweise werden die Rohre ähnlich wie im Sandwichverfahren mit Blech ummantelt (Edelstahl, verzinkter Stahl, Aluminium, verzinktes Aluminium oder aluminiertes Stahlblech) und anschließend mit dem Zweikomponentenschaum befüllt.
  • ПУ-эластомер wird häufig für Textilfasern eingesetzt. Diese Fasern лучше всего на 100% из полиуретана. Ebenfalls eingesetzt wird Polyurethan as Mikroschaum für atmungsaktive Membranen für Regenbekleidung.
  • Aufgrund der hervorragenden mechanischen Eigenschaften eignen sich bestimmte Polyurethane für Anwendungen, die eine hohe Verschleißfestigkeit verlangen. Итак, з. B. beim Transport von Schüttgütern durch Polyurethanschläuche, oder als Schutzschicht in Rohren und Rohrbögen.Auch als Ummantelung für elektrische Leitungen (z. B. Verlängerungsleitungen) wird es eingesetzt, beispielsweise in der verbreiteten Leitung H07BQ-F.
  • Ein weiteres spezielleres Industrielles Verarbeitungsspektrum findet sich im Prototypen- und Musterbau sowie in der Gießereiindustrie. Hier werden Produkte aus Polyurethan eingesetzt, um Modelle und Werkzeuge vielerlei Art, aber auch Serienteile herzustellen.
  • Bei der Herstellung von multifilen Tennissaiten wird Polyurethan als Füllstoff verwendet.
  • Moderne Fußbälle (z. B. Roteiro) представляет собой комплект из полиуретана gefertigt.
  • Der äußere Mantel eines Bowlingballs besteht aus Polyurethan.
  • Hochwertige Gummistiefel werden heute ebenfalls häufig aus Polyurethan hergestellt, da diese viel leichter und kälteelastischer sind als solche aus PVC. Außerdem bietet das geschäumte Polyurethan eine weit bessere Isolation gegen Kälte.
  • Kondome / Preservative ohne Latex werden aus Polyurethan hergestellt. Diese sind dünner und sollen "gefühlsechter" sein und sind für Personen mit Latex-Allergie gut verträglich.Im Vergleich zu den üblichen Kondomen aus Latex sind sie jedoch oft teurer (Stand Anfang 2011). PUR ist fester, doch weniger weit dehnbar als Latex.
  • Als Ummantelung von Silikonimplantaten kommt es immer häufiger zum Einsatz, da das Gewebe sich gut damit verbindet.
  • Das erste Serienfahrzeug mit vollständiger Polyurethan-Karosserie ist der Artega GT.
  • Für die Herstellung von Halbleiterwafern sind viele Prozessschritte nötig. Um eine ebene Oberfläche zu gewährleisten, werden die Wafer zwischenzeitlich immer wieder poliert (siehe CMP, chemisch Mechanisches Polieren).Die Polierplatte besteht dabei in den meisten Fällen aus einem Polyurethan-beschichteten Kunststoff. Für den Abrieb sorgen kleine Polierpartikel, die man zwischen Polierpad und Wafer givet.
  • In der herstellenden Schmuckindustrie wird PU также Einlage für verschiedene Ketten (Hals-, Hand- und Fußkettchen) verwendet, wodurch eine besondere Optik erzielt wird.
  • Die Laufflächen von Inlineskate, Skateboardrollen und Laufrollen von Achterbahnen werden aus PU hergestellt, zum Teil auch Tragrollen von Fördergurten und Fließbändern.Das PU bestimmt maßgeblich die Laufeigenschaften der Rollen.
  • Lenkgummis (Втулки) von Skateboardachsen bestehen ebenso aus PU.
  • Schuhsohlen und Stehmatten im Gesundheitsbereich. Durch PU sind diese weich-elastisch.
  • Einer der beiden Bestandteile des Lederimitats Alcantara.
  • In der Kosmetik als Bestandteil von Farbkosmetik-, Hautpflege-, Haarpflege- und Sonnenschutzprodukte.
  • Материал блока: Некурон, обомодулан, уреол, Raku-Tool, RenShape
  • Dichtungsmasse: Betamate, Sikaflex, Dymonic NT, Raku Pur [8] [9]
  • Fasern: эластан (спандекс), лайкра, дорластан
  • Hartschäume: steinothan, BauderPIR, Baytherm, Baydur, Elastolit
  • Klebstoffe: Baycoll, Beli-Zell, Desmocoll, Sikaflex, Gorilla Glue, Delo-Pur
  • .
  • Косметик: Байкузан (Микропластик)
  • Lacke und Beschichtungen: Lupranol, Lupranat, Bayhydrol, Bayhydur, Sikafloor, Desmodur / Desmophen (= DD-Lacke), Voranol, Voranate, Suprasec, Basonat, Sovermol, Tolonate, Duranate
  • .
  • Мембрана: Dermizax
  • Полиэфир-уретан-Каучук: Baytec, Cellasto, Vulkollan , Elasturan, Sylomer, Sylodyn, Urepan , Regufoam
  • PU-Folien: Валопур, Валотекс, Платилон
  • Термопластический полиуретан: эластоллан, Desmopan
  • Vergussmassen: Arathane (Elektronik), Baygal / Baymidur (Elektro- und Elektronikvergussmassen), Bectron (Elektronik), Elastocoat, Fermadur, RAKU PUR-Vergussmasse (Elektronik), Stobicast (Elektrotechnik, Wegranik) -Vergussmasse (Электроник)
  • Weichschäume: Bayflex, Elastoflex, Elastofoam, Fermapor K31, Plasthan, RAKU PUR-Dichtungsschaum
  • EN 13165 Wärmedämmstoffe für Gebäude - Werkmäßig hergestellte Produkte aus Polyurethan-Hartschaum (PU) - Spezifikation .
  • Рейнхард Леппкес: Полиуретан - Werkstoff mit vielen Gesichtern . 5. Auflage. Verlag Moderne Industrie, 2003 ISBN 3-478-93100-2.
  • Карл Обербах: Saechtling Kunststoff-Taschenbuch . 28. Auflage. Hanser, 2001 ISBN 3-446-21605-7.
  • Günter Oertel (Hrsg.): Kunststoff-Handbuch - Bd. 7 Полиуретан. 3. Auflage. Карл Хансер Верлаг, 1993 ISBN 3-446-16263-1.
  • Д. К. Олпорт, Д. С. Гилберт, С. М. Ауттерсайд (Hrsg.): MDI и TDI: безопасность, здоровье и окружающая среда. Справочник и практическое руководство. John Wiley & Sons Ltd., 2003, ISBN 0-471-95812-3.
  • Карл Ф. Бергер, Сандра Кифер (Hrsg.): Dichtungstechnik Jahrbuch 2007. ISGATEC, Mannheim 2006, ISBN 978-3-9811509-0-2.
  • Конрад Улиг: Полиуретан-Ташенбух: mit 34 Tabellen , Hanser-Verlag, München und Wien 3. Auflage 2006, ISBN 978-3-446-40307-9.
  • Карл Хюбнер: 75 Jahre Полиуретан - «Sie sind wohl doch nicht der richtige Mann» .In: Chemie in unserer Zeit . Группа 46, № 2, 2012, S. 120–122, DOI: 10.1002 / ciuz.2012.
  • Бодо Мюллер, Вальтер Рат: Formulierung von Kleb- und Dichtstoffen Vincentz Network, Ганновер, Германия, 2. Auflage 2009, ISBN 978-3-86630-818-3
  1. ↑ Отто Байер: Das Di-Isocyanat-Polyadditionsverfahren (Полиуретан) . В: Angewandte Chemie . 59, № 9, 1947, с. 257–72. DOI: 10.1002 / ange.19470590901.
  2. ↑ Патент DE728981: Erfinder: IG Farben, 1937.‌
  3. ↑ Раймонд Б. Сеймур, Джордж Б. Кауфман: Полиуретаны: класс современных универсальных материалов . В: Журнал химического образования . 69, № 11, 1992, S. 909. bibcode: 1992JChEd..69..909S. DOI: 10.1021 / ed069p909.
  4. ↑ G. Avar: Полиуретан (PUR). In: Kunststoffe. № 10, 2008, С. 205–211.
  5. ↑ ISOPA - Europäischer Verband der Diisocyanat- und Polyolhersteller.
  6. ↑ Wolfgang Kaiser: Kunststoffchemie für Ingenieure. 2. Auflage, Hanser, München 2006, ISBN 978-3-446-41325-2.
  7. PUR, möglichst ohne VOC Vincentz-Verlag, Farbe & Lack, 05/2006, Seite 36. Abgerufen am 29. Oktober 2017.
  8. ↑ M. Rampf, O. Speck, T. Speck, R.H. Luchsinger: Исследование механизма быстрого механического самовосстановления надувных конструкций. В: Международный журнал технических наук. 63, 2013, S. 61, DOI: 10.1016 / j.ijengsci.2012.11.002.
  9. ↑ незарегистрированный: Produkte. In: adhäsion KLEBEN & DICHTEN. 56, 2012, С. 46, DOI: 10.1365 / s35145-012-0099-1.
.

Baguette maison au levain Com à la boulangerie - Recettes gourmandes, rapides et faciles

Partagez

Enfin! Уникальная техника для багетов, dignes de ce nom, à la maison. Je suis tellement fière du résultat obtenu grâce à mon ami Stéphane, qui a pris le temps departager ses astuces et recettes preférées. Придерживайтесь техник хороших навыков, чтобы добиться успеха в багетной обстановке.

Comme nous avons ici deux technologies distinctes, je rédige ce billet en deux recttes sur deux pages différentes pour éviter les confusion: 1- Baguette maison au levain (sur la présente page) и 2- Baguette maison avec poolish (sur CETTE page) .

Cela étant dit, je continue de tester d’autres пропорций и методов и je vous tiendrez informé через страницу Facebook или комментарий на Youtube si je Trouve d’autres méthodes. Эти багеты востребованы и обращены к вам, чтобы получить больше внимания от Pain maison Com à la boulangerie sans toutefois nécessiter de pétrissage or malaxeur Commercial.

Je vous le confirmme, доступный в парфе багетов по дому. Cela étant dit, je vous contement fortement d’aller voir la vidéo, qui explore les technics plus à fond.

Техника для того, чтобы сделать так, чтобы она оставалась естественной в жизни.

CRÉDITS:

Багетная техника в стиле «свежий хлеб».

Техника и прием багета в пуле, перевод и адаптированное освобождение рецепта солевых дрожжей для муки и воды Кена Форкиша ICI

Достоинства Стефана Лажунесса для точной точности и примера стойкости в поисках парфеев боли!

Merci au groupe Facebook Pain au Levain, coucou à mon ami Cédric Hervet, vous êtes une source unépuisable de motivation et d’information 🙂

En un coup de baguette… ou presque!
La petite bette xx

.

Полиуретан - Wikipédia

Un polyuréthane or polyuréthanne est un polymère d'uréthane, une molécule organique.

По апелляции uréthane , ou plus couramment «carbamate», tout composé produit par la réaction d'un isocyanate et d'un alcool Complément à la réaction suivante:

Generalizedpolyurethanereaction.png

Cette réaction était connue depuis plusieurs décennies lorsqu'en 1937, Отто Байер découvrit comment en faire un plastique utilisable, исключая полиизоцианат и полиол.

Лечебные технологии, сделанные во всех странах мира в 1953 году, Жан-Пьер Аббат (en) и Фриц Хартманн.

Dans les années 1970, l'uréthane pour les roues par instance revolutionné les sports sur roulettes (patins à roulettes, planche à roulettes). Il se Trouve aussi dans specific jouets.

Полиуретаны, обладающие большим разнообразием текстур и других материалов, содержат различные использованные мономеры и другие вещества.Ils sont utilisés pour les colles, peinture, élastomères («каучуки»), муссы, волокна. Ainsi, ces plastiques aux vastes applications sont utilisés dans un grand nombre d'industries.

Французская французская NFTPD T 50-100 emploie «polyuréthanne».

Le Trésor de la langue française informatisé indique «polyurétha (n) ne (полиуретан, полиуретан), суб. маск. Полимер, полученный в результате полиприсоединения изоцианата (летучая жидкость, суфлевая смесь общей формулы O = C = N-R) и без спирта; п.méton., matière fabriquée à partir du polyuréthane. Les colles au polyuréthane sont large-utilisées » [1] .

Le dictionnaire Larousse indique les deux orthographes [2] .

L'Office québécois de la langue française использует орфографию «polyuréthanne» и определенное значение для «Polymère obtenu par la réaction d'addition entre un polyol et un diisocyanate, dans la chaîne moléculaire duquel duquel duquel type» [3] .

Polymérisation en chaîne [модификатор | модификатор кода файла]

Химическая реакция, проводящая радикальный или ионный макромолекулы, линейные или сетевые компоненты, состоящие из винных композиций (имеющих двойную связь C = C), или гетероциклов, связанных с этоксидом капролактам. La masse molaire moyenne des macromolécules ainsi obtenues peut atteindre plusieurs миллионы граммов на моль. Le greffage de chaînes latérales sur les chaînes déjà formées предлагает множество возможностей, определенности плюс intéressantes que d'autres.

Полимеризация лент [модификатор | модификатор кода файла]

Это второй метод полимеризации, связанный с полимеризацией в цепочке. Il se distingue de ce dernier par un mécanisme d'étapes indépendantes. Il repose sur la reactivité de groupes fonctionnels réagissant ensemble для бывших un nouveau groupe qui liera chimiquement les deux bouts de chaînes. Существуют два типа полимеризации в парах, поликонденсация и полиприсоединение. Взаимодействие с формированием полиуретанов при участии полимеризаций на основе материалов и добавлений.

Поликонденсация [модификатор | модификатор кода файла]

Реакция полимеризации метантант в œuvre des monomères au moins bifonctionnels (диациды, диолы, диамины, и т. Д. ) для бывших макромолекул, avec dégagement de molécules de faible plusse molaire (le л'о).

Полисоединение [модификатор | модификатор кода файла]

Полимеризация с добавлением группы реагентов с метантом полимеризации в среде мономеров с двойным действием, проводящие молекулы, без выделения мелких молекул, противодействие поликонденсации, образцы паров с полиуретаном. ou des diamines, les résines époxyde par réaction de pre-polymères porteurs de fonctions époxyde (DGEBA, например), avec des durcisseurs de type diamine, Entrent aussi dans cette catégorie.

Изоцианатные группы, содержащиеся в спиртах для конюшен с уретановыми группами.

Cette réaction fut découverte par Charles Adolphe Wurtz [4] en 1849.

Заливка пластмасс и пластиков, образование полиуретанов в части диизоцианатов и воды с выделением CO 2 car les mousses polyuréthanes sont très utilisées au quotidien.

Mais l’élément le plus important du procédé de polyaddition des diisocyanates est leurs réactions sur les composés polyhydroxylés, car les groupes uréthane ainsi formés (группа сложного эфира карбамида карбамида) в конюшнях. Dans les premiers temps des polyuréthanes, при использовании диолов de faible masse molaire, включая бутандиол, и par polyaddition avec le diisocyanate d'hexaméthylène (HDI), при получении полиуретановых линий (волокон полиуретанов). Dans les polyuréthanes actels, le groupe uréthane est en fait seulement l’élément de jonction entre les chaînes macromoléculaires.Эта группа представляет собой стабильную и жесткую исключительную силу, являющуюся источником энергии сплочения, созданной при помощи амида. Сеси изучает превосходные собственные механические свойства полиуретанов, представляет собой малую фракцию макромолекул.

D'après une étude [5] de l'Ademe, l'emploi des polyuréthanes dans le monde se répartit de la façon suivante:

Polyurethane.gif

Муссы из полиуретана [модификатор | модификатор кода файла]

Polyurethane.gif Бомбы-муссы из полиуретана.

Les mousses flexibles sont specific utilisées en ameublement (assises des sièges et canapés), les mousses rigides sont intégrées aux murs rideaux, ou des panneaux d'isolation (panneaux sandwich) utilisés dans le bâtimenté dans r'frigés des chambres froides par example). Превосходный уровень термической проводимости полиуретанового мусса находится между 0,023 и 0,028 Вт · м -1 · K -1 .

Sous la forme de mousse expansée, les mousses de polyuréthanes sont large-utilisées pour leur qualité d'isolation thermique, leur adhérence sur tout support, leur pouvoir de flottaison, leur capacity à remplir les vides quels qu'ils, qu'ils soient emballages sur mesure, légers et solides.Les mousses vendues en bombe ont une 50 литров мусса на литр продукта. Объемная масса обильного мусса, находящегося за пределами 40 кг м −3 .

В начале 1970 года, полиуретановый мусс, использованный для строительства в Техасе и экспериментальных материалов, TAO Earth House.

Colles [модификатор | модификатор кода файла]

Полиуретаны созданы на основе фабричных сборок, плюс детали для сборки сборочных материалов или коллажей.L’avantage Principal de ce type de colle est sa résistance à l’eau. Мусс из полиуретана - это превосходный материал для коллажей, который используется в качестве декорации для использования в качестве декорации для сыновей.

Roues et roulettes [модификатор | модификатор кода файла]

Les polyuréthanes intégrant des ingrédients anti-abrasion sont utilisés dans la fabrication de roues et roulettes extrêmement solides (patins à roulettes, planche à roulettes, caddy, и т. Д.). D'autres Varétés ont été développées для les pneumatiques, et des variantes micro-cellulaires de mousse sont large utilisées pour les roues des fauteuils roulants и des bikettes mais aussi pour les amortisseurs, silentblocs et pare-chocs.

Растворимость [модификатор | модификатор кода файла]

Le polyuréthane est également Employé dans la fabrication de meubles (coussins, assises de sièges) и для протезирования лопаток для meubles à des fins de sécurité Com de longévité

Industrie автомобильный [модификатор | модификатор кода файла]

Que ce soit dans les sièges, les appuie-têtes, les accoudoirs, les volants, les garnitures de pavillons, les tableaux de bord, les tablettes arrière, faux planchers et autres fonds de coffre, les polyuréthanes sont très Employés l'industrie. Автомобиль получил прибыль в результате диверсификации для того, чтобы добиться успеха в супле и плотности.L'industrie car est également très friande de mousses PU, предназначенный для термоизоляции и акустики в процессе изготовления тапи-инсайта или абсорбера, который является таковым в жизни или в процессе сравнения. Rigide ou souple, haute ou basse densité, расширяемый или non, легкий ремонт с использованием квазиинтегрированных натуральных волокон или синтетических волокон (sauf le PP). Un matériau éminemment formable par moulage (инъекция высокого давления, пульверизация…).L'inconvénient majeur de ce matériau réside dans le fait qu'étant thermodurcissable, il ne peut pas être recyclé et reutilisé sous une forme identity. La société Bayer, par instance, mais d'autres également, le réinjectent sous forme pulvérulente dans du produit vierge au moment de l'injection. Son coût le destine la plupart du temps aux véhicules de milieu et haut de gamme. Les caractéristiques intrinsèques du matériau lui permettent des mises en œuvre sur la base d'investissements qui peuvent de très léger au très lourd selon le type de pièce et les cadencements.

Natation [модификатор | модификатор кода файла]

Лучшие модели комбинаций из 100% полиуретана для итальянской марки Jaked, участвующие в соревнованиях в 2008 году. Новые модели, Adidas, Arena, TYR, только после создания подобных моделей, Qui, Enfilés par les meilleurs nageurs du monde, ont значительный выигрыш для спокойствия выступлений. Les Championnats du Monde de Rome 2009 en onté l'illustration [6] . Ces Produits onté interdits par la Fédération internationale de natation (FINA) à parti début de l'année 2010.Cette technologie permet d'augmenter la vitesse d'un nageur de 4%. [réf. nécessaire]

Декор [модификатор | модификатор кода файла]

Мусс из полиуретана - это особый материал для реалистичных элементов декора (фаузы, декорации, скульптуры, и т.д.

Nautisme [модификатор | модификатор кода файла]

Качество эластичности, стойкость к увлажнению и емкостные свойства полиуретана и материалов, используемых в научно-технической индустрии.Ainsi, некоторые доски для серфинга или доски из вуали не строятся автоматически из полиуретана. Les boudins des cerfs-volants utilisés pour le kitesurf sont également fabriqués en polyuréthane. De même, la coque des bateaux - это сувенирная составляющая мусса из целостного полиуретана, состоящего из двойного волокна верра.

Preservatifs, gants chirurgicaux [модификатор | модификатор кода файла]

Номинальные модели предварительно изготовленных изделий из полиуретана. Это презентент l'intérêt d'être moins générateurs d'allergies que le latex tout en présentant de parfaits critères de qualité.

Industrie [модификатор | модификатор кода файла]

Полиуретановые пленки используются для защиты от коррозии, абразии и коррозии различных типов оборудования (авиационные, поезда, автомобили, металлические части, и т. Д. ).

Текстиль [модификатор | модификатор кода файла]

Полиуретановый термопластический эластомер из лайкры (спандекс или эластан) создан компанией Dupont de Nemours. Принципиальная цепочка - это композит в стиле урэтанских групп и других групп.Наборы материалов, изготовленных на основе Lycra dont les propriétés Extensibles, в шрифте и продукте, адаптированном для спортивных товаров.

L'uréthane entre dans la compinaisons spatiales pour fabriquer la couche pressurisée. Il est enduit sur une couche de nylon et recouvert d'une couche de dacron.

Laques, peintures et vernis [модификатор | модификатор кода файла]

Les polyuréthanes sont largement utilisés dans les enduits, laques, peintures et vernis que cela soit dans le bâtiment, l'ameublement, la Construction car ou la protection du bois.Les vernis des «peintures métallisées vernies» автомобилей sont des polyuréthanes. Комбинации полигидроксильных соединений с двумя проводящими гидроксильными группами, в том числе с полиизоцианатами, с обновленными макромолекулами, которые являются важными в области деятельности. De telles combinaisons polyhydroxylées sont faciles à obtenir (пример: Estérification de diacides avec un excès de polyols). Grâce aux Возможности неограниченных вариаций, на peut obtenir des peinture avec tous les degrés de dureté ou d’élasticité voulus.

Реактивный изоцианат группы [модификатор | модификатор кода файла]

D’après la théorie de l'orbitale, la densité électronique est la plus élevée sur l’oxygène et la plus faible sur l’atome de carbone; par contre l’atome d’azote avec une charge négative donne lieu à des formes mésomères. Ainsi l’atome de carbone peut être facilement attiré par un nucléophile et l’azote par un électrophile.

Лесные изоцианаты, содержащиеся в некоторых группах, которые не содержат подвижный атом гидрогена (амины, спирты, кислоты, вода, и т. Д.)). En général, la vitesse de réaction pour l'addition d’un composé avec un groupe isocyanate est déterminée par sa basicité: plus le composé est basique plus sa vitesse de réaction avec un groupe isocyanate SERA importante. La vitesse de réaction diminue dans l’ordre suivant:
алифатические амины> NH 3 > ароматические амины> алифатические мочевые вещества> основные спирты> второстепенные спирты> вода> ароматические вещества urées.
Les rapports de vitesse de réaction entre les alcools primaires, secondaires et tertiaires sontvironment: 1 / 0,3 / 0,05.В практической деятельности, наиболее важен для родильницы, что возможно при отсутствии увлажнения с двумя группами изоцианатов, содержащихся в молекуле воды и очищающим средством CO 2 ru formant des groupes urée.

Dans un isocyanate RNCO, si R est un groupe donneur d’électrons, оказывает дезактивированное действие на группу CO, активизирующую эту группу NCO, которая не действует. Par contre, si R est un groupe aromatique, дублет азотного напитка, содержащий ароматические вещества, и положительный заряд карбона, который усиливается.Реактивные группы изоцианата образуют suivante croissante:
трет-бутил- <циклогексил- <н-алкил- <бензил- <фенил- <пара-нитрофенил- <хлорсульфонил-изоцианат.
Cependant la stabilité thermique de l’uréthane formé augmente dans le sens inverse.

Полиизоцианаты мономеры [модификатор | модификатор кода файла]

Полиизоцианаты и другие полезные вещества, полученные в результате употребления новых продуктов, в составе основных диизоцианатов, упомянутых после апреса.

Le TDI utilisé est un mélange des deux isomères ci-dessus (2-4 и 2-6). Ces mélanges ont moinstendance à cristalliser que les isomères purs. Le problème de cet isocyanate est qu’il a une forte tenance au jaunissement due à la présence de cycle benzénique (carbones insaturés); par contre son prix est bas et il réagit rapidement (séchage rapide).

  • Le diisocyanate d'hexaméthylène (HDI) - это алифатическое промышленное очищение диизоцианата.

Канал для полиуретановых конюшен с люминесцентным покрытием (car la chaîne carbonée est saturée), élastiques и résistants à la омыление и à la chaleur.Par contre il réagit moins vite que le TDI et son prix est plus élevé.

Temps de «séchage» [модификатор | модификатор кода файла]

Pour les laques polyuréthanes, on appelle «temps de séchage» aussi bien le temps mis par le solvant pour s'évaporer que le temps de réaction de groupes NCO sur les groupes OH.

Манипуляции, запасы и токсикология изоцианатов [модификатор | модификатор кода файла]

Полиизоцианаты, не содержащие реактивов, не применяют необходимые меры предосторожности:

  • необходимая защита для людей и людей, живущих в дыхательных путях в ходе репетиции выставки;
  • éviter la présence et le contact avec l’eau;
  • складской запас на 250 ° C максимальная скорость газа и инерция (пример: аргон) и безупречность;
  • éviter toute étincelle ou présence d’électricité statique (рискованный d’incendie);
  • nettoyer à l’alcool avec un peu d’ammoniaque mais pas à l’eau;
  • управляющий преференцией су хотте аспирант;
  • реактификаций, произведенных в течение 10-15 дней после увертюры;
  • les emballages doivent être refermés après chaque utilization;
  • dès qu’une preparation est faite, elle doit être utilisée dans un laps de temps donné avant séchage total, аппеле « pot life ».
Laques polyuréthanes commerciales [модификатор | модификатор кода файла]

Les Entreprises ne Commercialisent que des laques polyuréthanes bicomposants, dont il faut faire le mélange avant d'appliquer la laque.

Ce mélange a une durée de vie limitée par le temps de réaction entre ces deux composants ( жизнеспособность ). Ces composants sont:

  • 1) un vernis contenant des polymères hydroxylés (résine): cela peut être un fond, un vernis, une laque ou un apprêt.Les propriétés Physico-chimiques du Film sont essentiellement dues à la nature de la résine et / ou du liant utilisé. Généralement [7] , на distingue trois types de résines:
    • акрилы гидроксилы
      • laques haut de gamme pour la finition des salles de bains ou cuisines
      • avantages: très résistantes, transparent et parfaitement non jaunissantes
      • inconvénients: séchage long et prix élevé
    • полиэфиры
      • laques destinées aux finitions qui nécessitent de bonnes performances mais une résistance au jaunissement plus faible (бюро, коллектив ...)
      • avantages: Assez résistantes, séchage plus rapide et prix plus bas
      • inconvénients: résistance au jaunissement plus faible
    • алкид
      • ce sont des résines polyesters modifiées à très bas prix pour des gammes low cost
      • elles sont de mauvaise qualité mais ont un prix très bas compare aux autres type de résines
  • 2) un réactif et quelquefois un solvant pour une viscosité plus basse.Constitué d’un solvant déshydraté et un ou plusieurs polyisocyanates (TDI ou HDI), ces derniers onté évoqués précédemment.

En jouant sur la nature des party 1) et 2), on obtient une multitude de combinaisons. Общий элемент использования HDI для ретикулера с лакированным гидроксилом акрила для обеспечения устойчивости к воздействию сложных полиэфиров, не связанных с реактивными веществами на основе бесцветного TDI, а также свежим и сильным морем.

Указатель stœchiométrique [модификатор | модификатор кода файла]

En fonction des performances finales souhaitées, la Quantité de réactif ne sera pas la même.Взаимосвязь [OH] / [NCO] ([OH] означает концентрацию в OH) - это аппеле, указатель или индекс, или вызов, связанный с изменением функции, мойенн мономеров, является supérieure à deux ou si l'indice est supérieur à l'unité pour un mélange de monomères bifonctionnels.

  • Si cet indice est de 1, on se Trouve dans les proportions stœchiométriques.
  • En dessous, on parle de sous-indexation et le produit n'est pas totalement réticulé; il peut ainsi s'avérer collant, mou et souple.
  • Lorsque l'index est supérieur à l'unité, на parle alors de sur-indexation, ce qui соответствует à la majorité des промышленные формулировки afin d'éviter une sous-indexation du réseau par consomitation des fonctions isocyanate dues à la présence d ' Eau résiduelle dans la part polyol mais aussi au fait que le titre en fonctions hydroxyle n'est pas toujours connu avec précision.
  • Si les performances finales ne sont pas Assez élevées, il faut augmenter le taux de réticulation, ce taux peutaller au-dessus на 100%.

En 2014, la France est nette exportatrice de polyuréthane, d'après les douanes françaises. Le prix moyen à la tonne à l'import était от 3 600 € [8] .

Отравление [модификатор | модификатор кода файла]

La Mise en œuvre des mousses polyuréthanes entraîne des risques Важные: диизоцианат толуоля, являющийся токсичным при вдыхании [9] , реактивный, раздражающий и летучий; диизоцианат дифенилметана считается имеющим отношение к ингаляционным заболеваниям и чувствителен к провокированию рака [10] .Ces vapeurs se dispersent dans l'atmosphère et sont peu à peu нейтрализованы для vapeur d'eau de l'environnement, так как это вносит вклад в загрязнение кушеток inférieures de l'atmosphère.

Totalement polymérisés (c'est-à-dire après la stratification), les produits Finis sont Physiologiquement inactifs. Toutefois peuvent renfermer des résidus decatseurs et ainsi dégager des vapeurs d'isocyanates pendant quelques heures voire quelques jours.

Une fois mis en œuvre, les polyuréthanes ont unexicité très faible par rapport à de nombreux autres matériaux utilisés pour l'isolation or le rembourrage des meubles.На peut cependant citer определенные риски liés aux polyuréthanes et aux additifs qu'ils peuvent contenir:

  • les additifs polybromodiphényléthers (PBDE) - en l'occurrence le pentaBDE pour les polyuréthanes - réputés toxiques, qui étaient incorporés à ces mousses jusqu'en 2001 pour leurs propriétés sur casus de ignifuges. Parmi les PBDE, seul le décaBDE - это вещество, возвращающееся к тому же, mais elle ne peut pas être incorporée aux mousses de polyuréthane.D'autres retardateurs de flamme bromés, évalués com sûrs, ont été développés и другие, доступные на марше для приложений полиуретанов;
  • из искусственного полиуретана, изготовленного из искусственного материала и масла, [11] ;
  • en cas de burn, ils dégagent des gaz mortels (cyanure d'hydrogène, monoxyde de carbone).

Incendie [модификатор | модификатор кода файла]

Полиуретан является негорючим материалом. Lors de sa горения, il degage de nombreux gaz mortels, tels le cyanure d'hydrogène [12] et le monoxyde de carbone [13] .Au Royaume-Uni, en Irlande, et dans определенных États des États-Unis, la réglementation обязывает les fabricants de meubles rembourrés (canapés, matelas) к traiter les produits à l'aide d'additifs chimiques ignifugeants afin de réduire. En France et dans d'autres pays d'Europe continentale, les Fabricants de meubles soutiennent les actions d'associations de protection de l'environnement contre les «retardateurs de flammes» и en font un arguments for ne pas utiliser d'additifs ignifugeants.De nombreux domaines d'utilisation des exigent de propriétés «non-feu» из полиуретана. В автомобилях, муссах и комплексах выполнены все классы в соответствии с нормой D45 1333 или FMVSS 302. Ces normes exigent une vitesse de combustibilité inférieure на 100 мм мин. -1 . Dans le domaine du bâtiment, pour les lieux publics, les mousses doivent être traitées non feu. Специальная классификация существует в самой тихой части класса M1, которая находится в норме NFP92 501. L'utilisation de cet изолятор fait l'objet d'une aggravation du risque incendie pour les assureurs.Utilisé dans un bardage métallique, il dégage un acide en cas d'incendie qui détruit le bardage métallique et nuit à la solidité de la structure du bâtiment [14] .

  1. ↑ « polyurétha (n) ne, subst. маск. (dans l'article POLY-, élém. formant) », Sur le site du Trésor de la langue française informatisé (обратитесь к 26 октября 2019 г.) .
  2. ↑ « Langue française> dictionnaire> polyuréthanne », Sur le site des Éditions Larousse (см. 26 октября 2019 г.) .
  3. ↑ « Le grand dictionnaire terminologique », Sur le site de l'Office québecois de la langue française (см. 26 октября 2019 г.) .
  4. ↑ isimabomba.free.fr, Чарльз Адольф Вюрц
  5. ↑ Этюд де л'Адем о полиуретане и других утилизациях
  6. Bains Romains , sur Le Monde.fr (обратитесь к 30 июля 2009 г.)
  7. ↑ источник Valspar
  8. ↑ « Indicateur des échanges import / export », sur Direction générale des douanes.Индикатор NC8 = 39095090 (см. 7 августа 2015 г.)
  9. ↑ Fiche dexicité, INRS
  10. ↑ Fiche dexicité, INRS
  11. [PDF] Fiche de sécurité d'un factory de colle, sur toutcoller.com
  12. ↑ http://www.google.fr/search?q=acide+cyanhydrique+polyur%E9thane&tbs=bks:1
  13. ↑ [1]
  14. ↑ Note de la SCOR sur les panneaux sandwitch [PDF]
.

Применение полиуретана

По данным Министерства энергетики США, затраты на отопление и охлаждение составляют около 56 процентов энергии, используемой в среднем американском доме. Природа химического состава позволяет адаптировать полиуретаны для решения сложных задач, придавать им необычные формы и улучшать качество промышленных и потребительских товаров.

Полиуретаны образуются путем реакции полиола (спирта с более чем двумя реактивными гидроксильными группами на молекулу) с диизоцианатом или полимерным изоцианатом в присутствии подходящих катализаторов и добавок.Поскольку для производства полиуретана можно использовать различные диизоцианаты и широкий спектр полиолов, можно производить широкий спектр материалов для удовлетворения потребностей конкретных приложений.

  • Гибкий пенополиуретан
    Гибкий пенополиуретан используется в качестве амортизатора для различных потребительских и коммерческих товаров, включая постельные принадлежности, мебель, автомобильные интерьеры, ковровые покрытия и упаковку.Гибкая пена может быть создана практически любой формы и плотности. Он легкий, прочный, поддерживающий и удобный.

    Гибкий пенополиуретан составляет около 30 процентов всего рынка полиуретана в Северной Америке и используется в основном для изготовления постельных принадлежностей, мебели и в автомобильной промышленности.

  • Жесткий пенополиуретан
    Жесткий пенополиуретан и полиизоцианурат (полиизо) - один из самых популярных в мире энергоэффективных и универсальных изоляционных материалов.Эти пены могут значительно снизить затраты на электроэнергию, делая коммерческую и жилую недвижимость более эффективной и комфортной.

    По данным Министерства энергетики США, на отопление и охлаждение приходится около 56 процентов энергии, потребляемой в типичном доме в США, что делает их самыми большими расходами на электроэнергию для большинства домов. Чтобы поддерживать равномерную температуру и снизить уровень шума в домах и коммерческих объектах, строители обращаются к жесткому полиуретану и полиизоциануратной пене.Эти пены представляют собой эффективные изоляционные материалы, которые можно использовать для изоляции крыш и стен, изолированных окон, дверей и герметиков для герметизации воздуха.

  • Покрытия, клеи, герметики и эластомеры (CASE)
    Использование полиуретанов на рынке покрытий, клеев, герметиков и эластомеров (CASE) предлагает широкий и постоянно растущий спектр применений и преимуществ.Полиуретановые покрытия могут улучшить внешний вид продукта и продлить срок его службы. Полиуретановые клеи могут обеспечить сильное склеивание, а полиуретановые герметики обеспечивают более плотное уплотнение. Полиуретановым эластомерам можно придать практически любую форму, они легче металла, обеспечивают превосходное восстановление напряжений и могут быть устойчивыми ко многим факторам окружающей среды.

  • Термопластический полиуретан (ТПУ)
    Термопластичный полиуретан (TPU) предлагает множество комбинаций физических свойств и применений в обработке.Он очень эластичный, гибкий и устойчивый к истиранию, ударам и погодным условиям. TPU могут быть окрашены или изготовлены различными способами, и их использование может увеличить общую долговечность продукта.

    TPU - это полностью термопластичный эластомер. Как и все термопластические эластомеры, ТПУ эластичен и перерабатывается в расплаве. Кроме того, его можно перерабатывать на оборудовании для экструзии, впрыска, выдувания и компрессионного формования. Он может быть получен вакуумным формованием или нанесением покрытия из раствора и хорошо подходит для самых разных производственных технологий.TPU может обеспечить значительное количество комбинаций физических свойств, что делает его чрезвычайно гибким материалом, пригодным для десятков применений, таких как строительство, автомобилестроение и обувь.

  • Реакционное литье под давлением (RIM)
    Автомобильные бамперы, электрические панели корпуса, корпуса компьютеров и телекоммуникационного оборудования - это некоторые из деталей, изготовленных из полиуретанов с использованием реактивного литья под давлением (RIM).Добавляя гибкость конструкции, процесс полиуретановой RIM позволяет производить детали, которые обычно не достижимо с использованием типичных процессов литья под давлением, таких как детали с толстыми и тонкими стенками, герметизированные внутренние части и вспененные сердечники. В дополнение к высокой прочности и малому весу полиуретановые RIM-детали могут обладать термостойкостью, теплоизоляцией, стабильностью размеров и высоким уровнем динамических свойств. Автомобили, строительство, бытовая техника, мебель, товары для отдыха и спорта - вот лишь некоторые из рынков и приложений, использующих технологию RIM.

  • Связующие
    Полиуретановые связующие используются для склеивания частиц и волокон различных типов друг с другом. Их основные области применения - это производство деревянных панелей, резиновых или эластомерных напольных покрытий и литье в песчаные формы для литейной промышленности. Наибольший объем применения полиуретановых связующих приходится на производство ориентированно-стружечных плит (OSB).Эти деревянные панели используются в конструкционной обшивке и настиле полов, промышленных домах, балках и балках, а также при производстве панелей. Подложка для ковровых покрытий Rebond использует полиуретановые связующие для склеивания кусков поролона, которые часто представляют собой гибкий пенополиуретан, при его производстве.

  • Водоразбавляемые полиуретановые дисперсии (PUD)
    Дисперсии полиуретана на водной основе (PUD) - это покрытия и клеи, в которых в качестве основного растворителя используется вода.С усилением федерального регулирования количества летучих органических соединений (ЛОС) и опасных загрязнителей воздуха (HAP), которые могут выбрасываться в атмосферу, PUD используются в более промышленных и коммерческих целях.

  • Одежда
    Когда ученые открыли, что из полиуретанов можно делать тонкие нити, они были объединены с нейлоном, чтобы сделать одежду более легкой и эластичной.С годами полиуретаны были усовершенствованы и превратились в волокна спандекса, полиуретановые покрытия и термопластичные эластомеры.

    Благодаря современным достижениям в области полиуретановой техники производители могут изготавливать широкий ассортимент полиуретановой одежды из искусственной кожи и кожи, используемой для изготовления одежды, спортивной одежды и различных аксессуаров.

  • Приборы
    Полиуретаны - важный компонент в основных бытовых приборах, которые потребители используют каждый день.Чаще всего полиуретаны используются в крупных бытовых приборах - это жесткие пенопласты для систем теплоизоляции холодильников и морозильников. Жесткий пенополиуретан - важный и экономичный материал, который можно использовать для удовлетворения требуемых энергетических характеристик в бытовых холодильниках и морозильниках. Хорошие теплоизоляционные свойства жесткого пенополиуретана являются результатом сочетания мелкой структуры пенопласта с закрытыми порами и ячеистых газов, которые препятствуют передаче тепла.

  • Автомобильная промышленность
    Полиуретаны используются в автомобилях.Помимо пенопласта, который делает автомобильные сиденья удобными, в бамперах, внутренних потолочных секциях, кузове, спойлерах, дверях и окнах используются полиуретаны. Полиуретан также позволяет производителям обеспечивать водителям и пассажирам значительно больший «пробег» автомобиля за счет снижения веса и повышения экономии топлива, комфорта, устойчивости к коррозии, изоляции и звукопоглощения.

  • Строительство и строительство
    Сегодняшние дома требуют материалов с высокими эксплуатационными характеристиками, прочными, но легкими; работают хорошо, но легко устанавливаются; и долговечны, но также универсальны.Полиуретан помогает сберечь природные ресурсы и помогает сохранить окружающую среду за счет снижения энергопотребления. Благодаря превосходному соотношению прочности и веса, изоляционным свойствам, долговечности и универсальности полиуретан часто используется в строительстве. Доступность этих универсальных материалов и комфорт, который они обеспечивают домовладельцам, сделали полиуретановые компоненты частью домов повсюду.

    Полиуретан используется во всем доме.В полах мягкий пенопласт обеспечивает мягкость ковра. В крыше отражающие пластиковые покрытия над пенополиуританом могут отражать солнечный свет и тепло, помогая дому оставаться прохладным и снижая потребление энергии. Строительные материалы из полиуретана добавляют гибкости дизайну новых домов и проектов реконструкции. Панели с пенопластом предлагают широкий выбор цветов и профилей для стен и крыш, в то время как входные двери с пенопластом и гаражные ворота доступны в различных отделках и стилях.

  • Композитная древесина
    Полиуретаны играют важную роль в современных материалах, таких как композитная древесина.Связующие на основе полиуретана используются в композитных древесных продуктах для постоянного приклеивания органических материалов к ориентированно-стружечным плитам, древесноволокнистым плитам средней плотности, длинномерных пиломатериалов, клееных пиломатериалов и даже соломенных и ДСП.

  • Электроника
    Часто называемые «заливочными смесями» непененные полиуретаны часто используются в электротехнической и электронной промышленности для герметизации, герметизации и изоляции хрупких, чувствительных к давлению, микроэлектронных компонентов, подводных кабелей и печатных плат.

    Полиуретановые заливочные компаунды специально разработаны разработчиками для удовлетворения разнообразных физических, термических и электрических свойств. Они могут защитить электронику, обеспечивая отличные диэлектрические и адгезионные свойства, а также исключительную устойчивость к растворителям, воде и экстремальным температурам.

  • Полы
    Полиуретаны могут сделать полы, по которым мы ходим каждый день, более прочными, более легкими в уходе и более эстетичными.Использование гибкой полиуретановой пены в качестве подложки для ковров в жилых или коммерческих помещениях может значительно увеличить срок службы ковра, защитить его внешний вид, обеспечить дополнительный комфорт и поддержку, а также может снизить уровень окружающего шума.

    Полиуретаны также используются для покрытия полов, от дерева и паркета до цемента. Это защитное покрытие устойчиво к истиранию и воздействию растворителей, его легко чистить и поддерживать. Благодаря полиуретановой отделке новый деревянный, паркетный или цементный пол изнашивается лучше и дольше, а старый пол можно отремонтировать, чтобы он снова выглядел новым.

  • Мебель
    Полиуретан, в основном в форме гибкой пены, является одним из самых популярных материалов, используемых в домашней обстановке, такой как мебель, постельное белье и ковровое покрытие. В качестве амортизирующего материала для мягкой мебели гибкий пенополиуретан делает мебель более прочной, удобной и поддерживающей.

  • Морской
    Миллионы американцев любят кататься на лодках каждый год. Отчасти непрекращающаяся популярность водного спорта объясняется усовершенствованием технологии судоходства, в которую полиуретановые материалы вносят важный вклад.

    Полиуретановые эпоксидные смолы защищают корпуса лодок от воды, погодных условий, коррозии и элементов, которые увеличивают сопротивление, влияют на гидродинамику и снижают долговечность.Сегодня яхтсмены могут чувствовать себя как дома на воде, отчасти благодаря гибкой полиуретановой пене. Кроме того, жесткий пенополиуретан изолирует лодку от шума и экстремальных температур, обеспечивает сопротивление истиранию и разрыву, а также увеличивает несущую способность при минимальном весе. Термопластичный полиуретан также отлично подходит для использования в морской промышленности. Это эластичное, прочное и легко обрабатываемое вещество, хорошо подходящее для покрытий проводов и кабелей, труб двигателя, приводных ремней, гидравлических шлангов и уплотнений, а также для литья судов.

  • Медицинский
    Полиуретаны обычно используются в ряде медицинских приложений, включая катетеры и трубки общего назначения, больничные постельные принадлежности, хирургические простыни, перевязочные материалы для ран и различные устройства, отлитые под давлением. Чаще всего они используются в краткосрочных имплантатах. Использование полиуретана в медицине может быть более рентабельным и обеспечить большую долговечность и прочность.

  • Упаковка
    Полиуретановая упаковочная пена (PPF) может обеспечить более экономичную, плотно прилегающую амортизацию, которая однозначно и надежно защищает предметы, которые должны оставаться на месте во время транспортировки. PPF широко используется для безопасной защиты и транспортировки многих предметов, таких как электронное и медицинское диагностическое оборудование, хрупкая стеклянная посуда и крупные промышленные детали.PPF - это универсальное решение для многих задач по упаковке, которое позволяет сэкономить время и быть более рентабельным, предоставляя индивидуально подобранный контейнер для каждой партии.

  • .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    Начните вводить, то что вы ищите выше и нажмите кнопку Enter для поиска. Нажмите кнопку ESC для отмены.

    Вернуться наверх