Что такое двп – что это, производство, свойства, применение, размеры

Содержание

что это, производство, свойства, применение, размеры

Древесина в чистом виде в последнее время используется все реже. Даже для нас материал становится слишком дорог, да и обработка — дело сложное. Все больше на стройке применяют древесные материалы. Один из них — ДВП (древесно-волокнистые плиты). Они используется в строительстве, в отделке, при изготовлении мебели. 

Что такое ДВП, область применения

Содержание статьи

ДВП — аббревиатура от названия «Древесно-Волокнистые Плиты». Представляет собой листовой строительный или отделочный материал. Имеет относительно невысокую цену, может быть разной плотности — мягкие, твердые и сверхтвердые. Толщина листа — от 2-3 мм до 12-15 мм, некоторые виды могут быть до 40 мм.

Древесно-волокнистые плиты могут быть разной толщины и плотности

Древесно-волокнистые плиты могут быть разной толщины и плотности

Листовые ДВП отличаются высокой плотностью и прочностью, имеет относительно невысокую цену. Тонкие листы отлично гнутся, что позволяет их применять для обшивки криволинейных поверхностей. Используется ДВП в строительстве, в качестве обшивки при каркасном домостроении, для выравнивания пола, стен. Также из этого материала делают перегородки в железнодорожных пассажирских вагонах.

ДВП малой плотности используется в качестве звукоизоляционного материала. Хаотичное расположение волокон древесины способствует тому, что звуки «вязнут» в материале. Это самый недорогой и удобный в монтаже тип звукоизоляционных материалов. Более эффективные есть, но вот более дешевые надо еще поискать.

Некоторые виды древесно-волокнистых плит могут использоваться как отделочные материалы — для отделки стен в помещениях нормальной влажности. Для этих целей применяют ДВП, одна из сторон листа которой покрашена, покрыта декоративной пленкой, заламинирована.

Это варианты для декоративной отделки

Это варианты для декоративной отделки

Еще одна область применения ДВП — производство мебели. Обычно этот материл используют как вспомогательный — делают заднюю стенку корпусной мебели, подшивают днище в креслах и стульях, днища в ящиках и т.п. В общем, область применения обширная. Недостаток, по сути, один — без гидрофобных добавок материал плохо себя ведет при повышенной влажности. Он разбухает, увеличиваясь в размерах. Листовой материал при этом «идет волнами». При высыхании он остается деформированным. Так что в неотапливаемых или влажных помещениях возможно использование ДВП только определенных марок.

Технология производства

Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.

Исходное сырье для производства ДВП

Исходное сырье для производства ДВП

Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.

Способы формования

Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.

При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.

Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты

Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты

При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.

Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).

Завершающие процессы

При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.

Древесноволокнистые плиты имеют разную толщину

Древесноволокнистые плиты имеют разную толщину

Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.

Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.

Виды и классы

Основная классификация ДВП — по назначению и по плотности. По назначению древесно-волокнистые плиты бывают — общего и специального типа. Специальные — это с какими-то особыми свойствами. Можно выделить три основных группы:

  • Влагостойкие (битумированные). При приготовлении смеси в нее добавляется битум, который улучшает устойчивость к влаге.
  • Трудносгораемые. В исходный материал добавляются антипирены, которые снижают горючесть готового материала.
    Тонкие листы отлично гнутся, толстые имеют высокую жесткость, так что материал может использоваться для разных целей

    Тонкие листы отлично гнутся, толстые имеют высокую жесткость, так что материал может использоваться для разных целей

  • Отделочные — с облагороженной одной стороной. Лицевая сторона ДВП может быть окрашена, проклеена полимерной пленкой, имитирующей различные материалы: дерево, камень, кирпич, кафель и т.д.

К материалам специального назначения принято относить и отделочные типы ДВП — с облагороженной одной стороной. Тут очень много подвидов и называться они могут по-разному:

  • ДВП с облицованной или окрашенной поверхностью, гладкий с тыльной стороны (произведен методом сухого прессования). В разговорной речи такой материал принято называть «оргалит». Обычно это материал средней плотности.
  • То же самое, но с негладкой тыльной поверхностью называется «мазонит» (мокрое прессование).
    Обшить дачу ДВП - распространенное решение

    Обшить дачу ДВП — распространенное решение

  • Если лицевая сторона материала проклеена пленкой — заламинирована — называют такой материал ламинированный ДВП, иногда встречается аббревиатура ЛДВП.

ДВП общего назначения называют еще строительным. К этому классу могут относить материалы как сухого (с двумя гладкими поверхностями), так и мокрого способа производства.

Цена или качество?

Обычно главный критерий при выборе ДВП общего назначения — невысокая цена. Если использовать его для обшивки каркаса, требуется много материала, поэтому хочется сэкономить. Но не стоит гнаться за дешевизной.

Качество ДВП определяется по отсутствию посторонних вкраплений, расслоения

Качество ДВП определяется по отсутствию посторонних вкраплений, расслоения

Более дешевые листы ДВП произведены с большим количеством формальдегида. Это вещество в больших количествах способствует развитию рака. Чтобы дом был безопасным, не стоит использовать для внутренней обшивки материал с классом эмиссии выше Е1. Материалы с классом Е1 абсолютно безопасны. Выделяют формальдегида столько же, сколько натуральная древесина.

Плотность, масса, толщина листов

Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет делать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и область применения. Различают такие виды ДВП:

  • Малой плотности. Называют еще мягкими, обозначаться могут при помощи приставленной буквы «М» — ДВП-М. Довольно рыхлый материал плотностью 200- 350 кг/м³. Толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. При желании можно найти до 40 мм. Используются обычно для звукоизоляции или как отделочные/обшивочные в местах, не подвергающихся нагрузке.
    ДВП малой плотности имеет рыхлую структуру, используется как утепление и звукоизоляция

    ДВП малой плотности имеет рыхлую структуру, используется как утепление и звукоизоляция

  • Средней плотности — до 850 кг/м³, толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. По классификации проходят тоже как мягкие.
  • Полутвердые — от 860 до 900 кг/м³, толщина листа 6, 8, 12 мм.
  • Твердые (ДВП Т) — 950 кг/м³, толщина листа 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.
  • Сверхтвердые (ДВП-СТ) — 960-1000 кг/м³, могут быть толщиной 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.

Твердые и сверхтвердые марки применяют там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир, ДВП-Т кладут на пол, могут обшивать ими стены.

Виды твердых плит

При всем при том, твердые древесно-волокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов — с разными лицевой и тыльной сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесно-волокнистые плиты имеют такую маркировку:

  • Т – твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью. Часто называются еще «техническим» ДВП. Используется для работ, в которых не важен внешний вид.
  • Т-П – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем. Это так называемый оргалит. Применяется в мебельной промышленности для задних стенок в шкафах, столах и т.д.
    Выбор расцветок широк

    Выбор расцветок широк

  • Т-С – твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы. Одна сторона листа имеет тот же цвет, но гладкая, как покрытая лаком. Может применяться для обшивки каркасных построек изнутри. Требует минимальных отделочных работ. На такую поверхность стразу можно клеить обои, но снимать их будет очень неудобно. А вот шпаклевка на заглаженную поверхность ложится плохо — скатывается.
  • Т-СП – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из мелкоразмолотой древесной массы. Может использоваться как финишный отделочный материал.

Марки твердого ДВП могут быть  двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.

Подвиды сверхтвердых волокнистых плит

Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована. Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.

По стандарту есть два вида такого материала:

  • СТ – «строительная» марка, не слишком привлекательная внешне;
  • СТ-С – с гладким лицевым слоем — мелкоразмолотая древесная масса уплотнена до очень гладкого состояния.
    Плотные и гладкие плиты

    Плотные и гладкие плиты

Ламинированных или декоративных видов практически не бывает — слишком тяжелый и жесткий для отделки материал тоже не нужен.

Названия в зависимости от плотности

Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.

  • ЛДФ — от английского low density fiberboard — LDF. В переводе — ДВП низкой плотности. В действительности, так называют материал средней плотности, просто имеющий характеристики на нижней границе зоны. К мягким древесным плитам никакого отношения не имеет.
    Характеристики МДФ

    Характеристики МДФ

  • MДФ — от английского medium density fiberboard — MDF. В переводе — средней плотности древесно-волокнистая плита. Если говорить о стандартах, то этот материал соответствует ГОСТовским определениям ДВП средней плотности. 
  • ХДФ — hight density fiberboard — HDF. По характеристикам можно поставить в соответствие марку ДВП-Т (твердые).
    Плиты ХДФ имеют обычно небольшую толщину и используются для фрезерования узоров

    Плиты ХДФ имеют обычно небольшую толщину и используются для фрезерования узоров

Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.

Размеры

О размерах имеет смысл говорить только относительно стандартных листов или плит. Как уже говорили раньше, толщина листов ДВП может быть от 2 до 40 мм. Остальные размеры определены стандартами:

  • ширина 1220 мм и 1700 мм;
  • высота 2140 мм, 2440 мм, 2745 мм.

Размеры определяются стандартами

Размеры определяются стандартами

Учтите, что на любом производстве можно найти неформатные листы. После формования в прессе их обрезают, и иногда, из-за сбоев в работе оборудования (которое формирует ковер на ленте), приходится края обрезать больше. Из-за этого и получаются более узкие или более короткие листы. Если вам не важен стандартный размер, всегда можно купить такие. По качеству они вряд ли чем-то отличаются, а вот по цене будут значительно ниже.

Современное использование некоторых видов

Если говорить не о стройке, а об отделочных работах, то все чаще в этой области стало всплывать название «МДФ» — волокнистый материал средней плотности. Из ламинированного листового МДФ делают межкомнатные двери. Каркас из деревянных планок обшивают этим материалом, получая бюджетные изделия, которые выглядят очень неплохо. Звукоизоляционные характеристики зависят от типа заполнения каркаса, а долговечность самого изделия — от качества ламинирования и жесткости пленки.

Из древесно-волокнистой массы можно сформировать любые рельефы

Из древесно-волокнистой массы можно сформировать любые рельефы

Технология производства позволяет создавать не только листовые древесно-волокнистые изделия. Форма пресса, теоретически, может быть любой. Поэтому из МДФ стали делать различного рода погонаж — наличники для отделки все той же дверной коробки, плинтуса и другие подобные изделия. Их можно подобрать в цвет дверей и похожие по форме.

Такие плавные линии можно сделать только с использованием дерева или МДФ

Такие плавные линии можно сделать только с использованием дерева или МДФ

Из МДФ стали делать фасады корпусной мебели. Например, кухонные. Причем если мебель из ДСП имеет линейное строение, из размолотых древесных волокон формуют изогнутые, плавные, скругленные формы. Все это позволяет создать большее видовое разнообразие. Используя ту же технологию, делают стеновые панели МДФ. Это не только ровные гладкие листы, но и с рисунком разного вида/типа.

Жесткие волокнистые материалы

В некоторых областях находит применение ХДФ — материал высокой плотности. В частности, за счет жесткости, с ним удобно работать при формировании ажура. Используя лазерные резаки, на тонких ламинированных или крашеных плитах ХДФ формируют прорезной ажур. Из ажурных плит делают различные декоративные элементы, в частности — экраны на радиаторы.

Перфорированный ХДФ хорош для декора

Перфорированный ХДФ хорош для декора

Из ХДФ формируют некоторые виды отделочных материалов. Плиту покрывают слоем пленки или красят. Поверхность может быть гладкокрашеной, имитировать древесину, каменную поверхность и т.д. Если материал сформован в виде планок с замками, получается тот самый ламинат. Если материал сделан в виде листов — ими можно обшивать стены, потолок, использовать для отделки рабочей зоны на кухне — кухонного фартука.

Наверняка есть и другие области применения ДВП разной плотности. И, скорее всего, будет и другое применение. Технология гибкая, позволяет получать различные по свойствам материалы.

stroychik.ru

ДВП плита. Виды и производство. Плюсы и минусы. Применение

ДВП плита (Древесноволокнистая плита) – это листовой строительный материал, получаемый в результате переработки отходов древесины. Она изготавливается путем горячего прессования древесных волокон с добавлением связующих компонентов.

Технология производства

ДВП плита впервые была выпущена почти 200 лет назад. Изначально ее получали без применения связующих добавок. В 1930-х годах разработали мокрый способ производства древесноволокнистых плит, что повысило их прочность и износоустойчивость. Современная технология изготовления панелей не меняется уже на протяжении 50 лет.

Сначала осуществляется промывание древесной массы. Механическим способом из нее удаляются имеющиеся примеси в виде остатков грунта, песка и листьев. Масса очищается от возможных осколков металла с помощью сепараторной установки. Подготовленная щепа измельчается на мелкие волокна. Далее в получаемую массу добавляются полимеры, парафин и различные клеящие смолы.

Полученный полуфабрикат передается на формовку. Она может осуществляться по двум технологиям: сухим или мокрым способом. Последний, более предпочтительный с точки зрения безопасности, поскольку требует использования небольшого количества связующих веществ, что в дальнейшем сопровождается минимальным выделением формальдегида.

Виды ДВП по уровню жесткости
Древесноволокнистые панели разделяют на категории по уровню их жесткости. Они бывают:
  • Смягченные.
  • Полужесткие.
  • Жесткие.
  • Сверхжесткие.
Смягченная ДВП плита

Имеет небольшую плотность, в связи с чем обладает пористой структурой. Благодаря этому для него характерна низкая теплопроводность. Такие плиты производятся в диапазоне толщины 8-25 мм. Плотность смягченного ДВП составляет 150-350 кг/м³. Данный материал имеет различную маркировку: М1, М2 и М3. Внешне он отличается наличием растрепанных краев, из которых торчат тончайшие древесные волокна. Мягкие панели плохо переносят контакт с водой. Они ее впитывают, после чего начинают выгибаться. Если надавить на панель в одной точке, то на ней останется вмятина.

Основное назначение смягченных плит — это строительная сфера. Они используются для тепло и звукоизоляции стен, пола, межэтажного перекрытия. По сути это легкий тонкий аналог гипсокартона, который хорошо выгибается при выполнении монтажных работ. Мягкая древесноволокнистая плита сравнительно дешевая, поэтому пользуется спросом. Ее легко транспортировать.

При необходимости сделать подкладку под напольное покрытие, также рекомендовано использовать именно этот вид ДВП. Такой материал более экологически безопасен, поскольку в его составе не применяются синтетические связующие компоненты. В связи с этим именно его стоит выбирать при выполнении отделочных работ в детских комнатах, спальнях.

Полужесткая

Это более плотный и прочный материал, отличающийся меньшей гибкостью. В среднем его вес составляет 850 кг/м³. Такие листы производятся в диапазоне толщиной 6 и 12 мм. Несмотря на более высокую плотность материала, он все равно достаточно хорошо изгибается. В основном его применяют при изготовлении задних стенок мебели. При достаточной толщине он может использоваться при сборке полок и выдвижных ящиков для тумб, письменных столов. Полужесткая древесноволокнистая плита подходит и для подложки под напольное покрытие. Из нее собирают короба и ящики для транспортировки грузов.

Жесткая

Плотность жесткого материала 800-1000 кг/м³. Он производится с малой толщиной 2,5- 6 мм. В основном его применяют при изготовлении щитовых дверей. Иногда его закупают для мебельного производства с целью использования в качестве задних стенок шкафов.

Обычно жесткая ДВП плита имеет глянцевую, матовую или декорированную под дерево сторону.  Зачастую лицевая поверхность жестких древесноволокнистых плит делается белой. Это позволяет ее применять в качестве задней стенке для кухни, серванта, шкафа-купе.

Сверхжесткая

Плотность такого материала составляет 950 кг/м³ и выше. Такой уровень прочности достигается благодаря включению в состав смеси для прессования плиты пектола. Из таких панелей собирают двери, межкомнатные перегородки и арки. Их можно распускать и использовать в качестве напольного покрытия. Материал выступает отличным изолятором электрического тока. В связи с этим его используют при сборке электрощитов.

ДВП с ламинированным слоем
В мебельном производстве особым спросом пользуется ламинированная ДВП плита. Она представляет собой классический древесно-волокнистый лист с дополнительным слоем синтетических смол, имитирующим поверхность благородной древесины или определенный цвет.

Благодаря возможности использования ламинированной ДВП в различных сферах, производители выпускают ее в нескольких форматах. Это делит материал на виды по назначению.

Плиты предлагаются в нескольких типах:
  • Плиточный.
  • Под вагонку.
  • Листовой.

ДВП плиточного типа имеет небольшие размеры. Он продается в виде квадратов от 30х30 до 100х100 см. По их торцам нарезано соединение шип-паз, что облегчает выполнение монтажа. Такие плиты могут укладываться на пол, потолок или стены.

ДВП под вагонку повторяет форму и размеры классической деревянной вагонки. Такой листовой материал имеет на торце систему шип-паз. Его применяют для обшивки полов, стен и потолков. Плита не боится влаги в разумных пределах, а также отличается быстрым монтажом. Она гораздо устойчивей к короблению, чем древесный массив. Вагонка из ДВП выглядит лучше, чем пластиковая.

Листовой ламинированный ДВП продается в стандартных форматах. Его размер соответствует параметрам гипсокартона, ДВП, МДФ. Именно этот материал используется при изготовлении мебели в качестве задних стенок. Также при достаточной плотности его можно применять для настила чистовых полов, отделки стен и потолков.

ДВП плита часто используется при выполнении отделки офисных помещений. Это связано с его хорошими звукоизоляционными свойствами. Применяя его для обшивки стен можно не увеличивать их толщину. При этом создать тихое рабочее пространство, в которое не проникают звуки из соседних кабинетов. Благодаря имитации дорогой древесины, такие листы не нуждаются в дополнительной отделке. Они имеют глянцевую поверхность, позволяющую проводить быструю и легкую очистку.

Твердая и сверхтвердая ламинированная древесноволокнистая плита может применяться для изготовления фасадов и боковых стенок мебели. Это весьма удачное решение, поскольку панель гораздо меньше деформируется при попадании влаги, чем прочие материалы. Несмотря на малую толщину, она превосходит многие виды ДСП, которые обычно используется при изготовлении шкафчиков, письменных столов и кухонь.

Преимущества и недостатки материала

ДВП плита обладает массой достоинств, благодаря чему имеет очень обширную сферу применения. В отличие от большинства материалов, получаемых в результате переработки отходов древесины, плита не боится влаги. Некоторые ее ламинированные разновидности можно применять при обшивке наружных дверей.

Также к достоинствам ДВП можно отнести:
  • Высокие теплоизоляционные свойства.
  • Хорошую звукоизоляцию.
  • Простой раскрой и обработку.
  • Большой срок службы.
  • Малый вес и толщину при достаточной жесткости.
  • Умеренную стоимость.
  • Широкий диапазон размеров листов.

ДВП плита имеет износоустойчивую поверхность, которая хорошо поддается уходу. Ее можно мыть, применяя различные химические вещества, в том числе и достаточно агрессивные. К ламинированному слою плохо прилипает грязь, поэтому в большинстве случаев его достаточно протереть влажной ветошью даже без использования моющего средства.

При выполнении строительных и ремонтных работ возможно использование более дешевых сортов ДВП с их дальнейшей отделкой. Они хорошо удерживают краску и декоративную штукатурку. Это дает возможность проводить выравнивание черновых стен и потолков без применения гипсокартона. Использование тонких древесноволокнистых плит позволяет сэкономить 1-2 см полезного пространства помещения.

Несмотря на массу достоинств нельзя утверждать, что ДВП плита это безупречный материал. Он имеет и свои недостатки:
  • Наличие токсических соединений в составе.
  • Малая устойчивость к поперечной нагрузке при изгибе.

Многие виды ДВП полученные сухим способом прессования зачастую имеют большое количество связующих компонентов, выделяющих в воздух формальдегиды. Эти вещества опасные для здоровья человека. Все же, в древесноволокнистой плите их гораздо меньше чем в ДСП. При этом не все виды ДВП содержат формальдегидные соединения. Материал, полученный путем мокрого прессования можно назвать вполне экологически безопасным. Несмотря на это любой вид древесноволокнистых панелей стоит использовать только в помещениях с хорошей вентиляцией.

Технология производства плит не позволяет их сделать одинаково устойчивыми к изгибу вдоль и поперек. В поперечном направлении материал менее стойкий. В связи с этим при монтаже на сложных конструкциях, где требуется выгибание радиуса, нужно действовать аккуратно.

При обшивке стены с использованием ДВП, материал нужно прикладывать к основанию без зазоров, поскольку наличие воздушных подушек может привести к пролому. Древесноволокнистая плита достаточно тонкая, поэтому при ударе может разрушиться. При наличии за ней крепкого основания такого не произойдет. Если воздушная прослойка все же нужна, то стоит применять толстую ДВП.

Похожие темы:

tehpribory.ru

что это такое? Как правильно выбрать строительный материал

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

При выборе строительных материалов всегда следует быть проинформированным об их качестве, области применения, надежности и долговечности для требуемой сферы использования. Одним из самых популярных изделий из древесины является ДВП, область применения которого достаточно обширна. ДВП: что это такое и как правильно выбрать материал, чтобы получить надежное изделие с длительным сроком службы, подробно описано в данной статье.

ДВП — это древесноволокнистая плита

ДВП: что это такое

Древесноволокнистая плита – это строительный материал, который производится из древесных волокон с добавлением связующий клеевых присадок и гидрофобизирующих химических составляющих («мокрый способ»), или без их применения («сухой способ») методом прессования или сушки древесной массы, которая формируется в виде прямоугольного ковра.

ДВП производится одним из двух способов — мокрым или сухим

В качестве исходного материала производители используют отходы лесопиления, деревообработки, сгорания растений. Грубое сырье путем пропаривания и размола в дефибраторах перерабатывается в необходимые волокна. В качестве связующей составляющей используются синтетические смолы в количестве 4-7% от соотношения волокон лиственных и хвойных пород.

Для повышения влагостойкости материала в древесноволокнистую массу вводят парафин, канифоль или церезин.

Производство ДВП является одним из самых перспективных методов применения древесных отходов. Этот материал широко используется в современном домостроении, для достижения звуковой и тепловой изоляции стен и полов помещений, при изготовлении междуэтажных перекрытий, отделки внутренних элементов помещений, изготовлении мебели и упаковочной тары.

История возникновения плит ДВП

В 1858 году ученый Лаймон впервые запатентовал свое открытие. Позже ученый Мюнхон усовершенствовал технологию изготовления ДВП. Он предложил использовать оборудование для горячего прессования. На этом этапе при производстве материала не использовали связующие ингредиенты.

Влагостойкость материала обеспечивает парафин, канифоль или церезин

И уже в 1924 году американский ученый Мэйсон предложил современную методику изготовления древесноволокнистых плит с использованием «мокрого способа», в результате которого конечный материал обладал высокой плотностью.
Технология производства ДВП

ДВП изготавливается на основании технологической карты, структура которой неизменна уже более пятидесяти лет. Состоит этот процесс из нескольких этапов:

  1. Промывание древесной массы. Из нее механическим путем на адсорбирующих установках удаляется песок и прочий мусор.
  2. Удаление из состава смеси металлов с помощью электромагнитов на специальных сепараторных установках.
  3. Измельчение древесной щепы. Здесь устанавливается степень помола, начиная от грубого к более мелкому.
  4. В дефибрилляторной установке в общую массу подмешивается полимеры, смолы и парафин.

Далее изготовление ДВП производится «сухим» или «мокрым» способом. «Мокрый способ» является более экологичным, поскольку здесь привлекается малая доза связывающей смеси, которая является токсичной. Плотность и технические показатели ДВП напрямую зависят от способа изготовления.

Технические характеристики ДВП зависят от способа ее производства

Разновидности ДВП: фото примеры

В зависимости от свойств материала, метода изготовления и способа дальнейшего применения современная промышленность изготавливает следующие типы древесноволокнистых плит: мягкие, средней плотности, полутвердые, твердые, сверхтвердые. В любом строительном магазине можно купить ДВП. Цена за лист определяется из типоразмера и вида изделия.

ДВП мягкая

Мягкая ДВП отличается малой прочностью, высоким показателем пористости и низкой теплопроводностью. Толщина плит варьируется в пределах 8-25 мм. Показатель плотности находится в промежутке между 150 и 350 кг/м³. Исходя из плотности материала, существуют такие марки плит: М-1, М-2 и М-3.

Этот тип ДВП не применяют в качестве основного строительного материала. Он может быть использован для тепло- и звукоизоляции строительных конструкций, таких как стены, полы, перекрытия и др. Это аналог гипсокартона, но более легкий, эластичный и удобный при монтаже. Купить мягкую ДВП можно значительно дешевле, чем лист гипсокартона соответствующего размера.

Плиты также могут быть использованы в качестве подстилающего слоя под паркет, линолеум или ламинат. ДВП также используют для выравнивания дефектов основания при укладке полов.
Полезный совет! При изготовлении мягких ДВП не используют синтетического связующего элемента. Это говорит об экологической безопасности данного материала, который может быть использован для отделки комнат детей и аллергиков.

Плотность мягкой панели ДВП составляет 150-350 кг на куб.м

ДВП полутвердая

В сравнении с мягким типом, этот вид ДВП имеет более высокие показатели плотности и прочности. В среднем плотность ДВП плит составляет 850 кг/м³. Толщина листа может содержаться в пределах значений 6-12 мм.

Этот тип ДВП используется в качестве задних стенок мебели, полочек, выдвижных ящиков шкафов и столов. Его также часто используют в качестве подложки при монтаже полов. Он обрел популярность в качестве применения как упаковочный материал.

ДВП твердая

Показатель плотности твердых ДВП находится в пределах 800-1000 кг/м³. Толщина изделия – 2,5-6 мм. Эти плиты применяют при изготовлении мебели в качестве задних стенок, выдвижных ящиков и для производства щитовых дверей.

Полезный совет! Лицевая поверхность твердых ДВП облагорожена синтетическими и меламиновыми пленками. Имея глянцевую, матовую, пигментированную и имитированную текстуру дерева, плиты могут быть использованы для обшивки внутренних стен помещений.

Белые ДВП наиболее популярны среди других видов

В свою очередь этот тип плит в зависимости от величины прочности, значения плотности и типа лицевой стороны подразделяется на несколько марок:

  • Т – плита с облагороженной лицевой стороной;
  • Т-С – лицевая поверхность выполнена из тонкодисперсной древесной смеси;
  • Т-В – плита с необлагороженной лицевой стороной, и повышенным показателем водостойкости;
  • Т-СВ – плита с лицевой поверхностью из мелкодисперсной массы и с повышенной степенью водостойкости;
  • Т-П – лицевая сторона плиты подкрашена;
  • Т-СП – лицевой слой выполнен из тонкодисперсной массы, подкрашен;
  • НТ – плита с низким показателем плотности.

Большой популярностью пользуются белые ДВП. Такой универсальный цвет материала может быть использован для создания спален, кухонь и детских комнат. Такое покрытие может быть декорировано специальной краской с последующим нанесением лака. Купить белую ДВП можно по более низкой цене, чем такой же лист в другой любой цветовой гамме.

ДВП с облагороженной лицевой стороной

Облагороженные ДВП обладают высокой стойкостью к влаге и механическому истиранию. Благодаря уникальной технологии изготовления они имеют привлекательный внешний вид. Во время изготовления данного вида плит используется технология нанесения многослойного покрытия на лицевую поверхность. Плита проходит обработку, затем на ее поверхность наносится грунтовочный слой, который является фоновой основой для будущего рисунка. Рисунок может быть разным. Но каждый вид по-своему является имитацией  древесной структуры.

ДВП-панели с облагороженной поверхностью имитируют расцветку натурального дерева

Такие плиты используют для изготовления дверных полотен, для отделки стен и потолков, внутренних элементов мебели. Современная промышленность выпускает изготовленные из ДВП двери стандартных размеров.

ДВП сверхтвердая

Эти плиты обладают высоким показателем плотности, который составляет 950 кг/м³. Это высококачественный материал, который удобен и прост в монтаже. Высокая прочность плиты достигается путем ее пропитки пектолом. Эти сверхтвердые ДВП используются для изготовления перегородок, арок и дверей. Также широко применяются при производстве напольных покрытий. А высокий показатель электроизоляции позволяет применять плиты для изготовления щитков и панелей.

ДВП средней плотности

ДВП средней плотности, или МДФ, является разновидностью полутвердой плиты. Это относительно новый строительный материал, который занял почетное место у мебельщиков и строителей. Это потому что его плотность составляет 700-800 кг/м³, прочность равна величине, как у ДВП твердой, что практически вдвое выше по сравнению с ДСП.

ИЗ ДВП средней плотности (МДФ) производят ламинат

Благодаря легкости обработки, МДФ широко применяется в современной строительной сфере. Из плит изготавливают наличники, плинтуса, галтели, фасады корпусной мебели, подоконники, обрешетки для крыш, тавровые балки. Их используют при производстве межкомнатных дверных полотен. А потолочные и стеновые панели ДВП этой категории станут изящным решением для декорации помещений. Из МДФ также изготавливают ламинат.

Задавшись важным вопросом, сколько стоит ДВП, важно определиться с областью его дальнейшего применения. Здесь стоит учесть все характеристики каждого вида и выбрать самый оптимальный, исходя из цены и качества.

Ламинированная ДВП: это готовое решение для отделки

Большую популярность на сегодняшний день имеет применение ламинированной ДВП. На материал наносится специальная смесь, которая состоит из определенных синтетических смол. Благодаря такой технологии эти плиты обладают повышенной влагостойкостью и прочностью.

В строительных магазинах можно купить ламинированные ДВП следующих разновидностей:

  1. Плиточный тип. Такая марка ДВП имеет широкий ряд типовых размеров начиная от 30х30 см и заканчивая 100х100 см. Крепятся такие плиты с помощью соединения шип-паз с использованием специальных кляймеров или скоб. Использование плит позволяет формировать интересные узоры и орнаменты. С каждым годом промышленность выпускает ДВП с новой цветовой гаммой и фактурными узорами.
  2. ДВП под вагонку. Это новый и более современный формат материала. По своему способу соединения он схож с деревянной вагонкой. Данный листовой материал имеет стандартные размеры. Соединение листов происходит так же, как и ДВП плиточного типа. Такую ДВП используют для обшивания поверхности стен и покрытия полов. Материал обладает высокой степенью влагостойкости.
  3. Листовой тип. Это универсальный тип ламинированной ДВП. Он имеет массу вариантов фактур, расцветок, размеров и способов крепления материала на потолок, пол, стены.

Варианты расцветок ламинированных панелей ДВП

Области применения ламинированных ДВП

Ламинированная ДВП обладает определенными свойствами, которые учитываются при выборе ее дальнейшего применения. Благодаря высокому показателю звукоизоляции, такие плиты используют для тех помещений, в которых необходимо добиться максимальной изоляции. Это касается радиотрансляционных камер, звукозаписывающих студий.

Полезный совет! Ламинированная ДВП хорошо зарекомендовала себя как эстетический, звукоизоляционный материал. Поэтому станет настоящей находкой для оформления интерьера офисных помещений и аудиторий учебных заведений.

Этот универсальный строительный материал находит широкое применение при устройстве легких арок, межкомнатных перегородок, сложных по конструкции подвесных потолков. Только этот вид ДВП может применяться для облицовки фасадов стенок мебели. Все чаще находят применение ламинированные ДВП панели для стен, которые не требуют дальнейшей отделки.

Купить лист ДВП можно по достаточно низкой цене, что делает этот строительный материал одним из самых доступных в строительстве среди других аналогов.

При подсчете общей стоимости строительных и монтажных работ с применением древесноволокнистой плиты, стоит знать, сколько стоит ДВП лист. Цена каждой панели формируется с учетом размера, разновидности и места покупки. Строительные интернет-магазины предлагают более приемлемые цены в сравнении с рыночными расценками.

ДВП с ламинированной поверхностью могут использоваться для отделки стен помещений

Главные достоинства древесноволокнистых плит

Благодаря высокой степени влагостойкости, эти плиты могут быть использованы для обшивки наружных и балконных дверей. ДВП обладает высоким показателем звуко- и теплоизоляции. Материал прост в обработке, характеризуется длительным сроком службы и имеет незначительный вес, что упрощает его дальнейший монтаж. Низкая цена ДВП, в зависимости от типа, габаритов и толщины изделия, значительно снижает общую стоимость всех строительных и монтажных работ, без ущерба для их качества.

Статья по теме:

Поверхность ДВП легка и проста в повседневном уходе. Для очистки достаточно протереть материал влажной ветошью без использования порошка. Для облицовки стен с использованием плит не требуется предварительное их выравнивание.

Полезный совет! Без ущерба для качества и структуры материала, он легко поддается декорированию с помощью декоративной штукатурки или краски.

Недостатки материала

Каждый вид ДВП, кроме МДФ, имеет узкую сферу применения. В состав некоторых типов панелей входят токсичные соединения. Поэтому работы по обработке данного материала следует проводить в средствах индивидуальной защиты и в хорошо вентилируемых помещениях.

Плиты ДВП могут быть различными по толщине, размеру листа и плостности

Лист ДВП не выдерживает значительную поперечную нагрузку из-за небольшой толщины изделия. Поэтому монтаж материала необходимо производить аккуратно, не оставляя между стеной и панелью воздушных подушек, которые могут стать причиной излома плиты.

ДВП является одним из самых распространенных строительных материалов. Для отделки внутренних элементов помещения дома, ДВП имеет ряд преимуществ перед другими подобными строительными материалами. Этот практичный, недорогой, легкий в обработке материал позволяет достичь сразу несколько целей: теплоизоляция, хорошая способность поглощать все внешние шумы, стойкость к колебаниям температуры и перепадам влажности.


remoo.ru

характеристика и описание, чем отличаются, в чем разница и что лучше

Листовые пиломатериалы под названием древесно-стружечная и древесно-волокнистая плиты пользуются у покупателей большим спросом по нескольким причинам. Во-первых, эти материалы недорогие. Во-вторых, их очень просто обрабатывать и использовать для изготовления многих предметов с помощью простых инструментов. Причем для этого даже не нужно иметь особых навыков — достаточно минимального опыта и большого желания.

При ремонте в квартире или доме ДСП и ДВП незаменимы. Но это не означает, что они взаимозаменяемы. Общее между ДСП и ДВП в том, что в качестве сырья при производстве этих плит используются фракции древесины или компоненты на ее основе. А разница заключается в особенности изготовления плит, точнее, в их структурном составе. Именно этот нюанс и определяет основные эксплуатационные характеристики древесно-стружечной и древесно-волокнистой плит.

Особенности ДСП

Технологии изготовления ДСП и ДВП похожи: плиты формируются методом прессования исходной массы при повышенных температурах. По прочности древесно-стружечные плиты превосходят древесно-волокнистые изделия. ДСП выпускаются большей толщины (до 5 см), чем ДВП, благодаря чему могут выдерживать нагрузку, при которой древесно-волокнистые образцы деформируются или ломаются.

Фото № 1: ДВП и ДСП — в чем отличиеФото: nikolaev.sindom.com.ua

Как видно из названия, древесно-стружечная плита изготавливается из стружек или опилок с применением синтетических полимеров и специальных добавок при помощи метода горячего прессования. В качестве материала исходного обычно используют древесину хвойных и лиственных пород.

Примеры использования и недостатки

С помощью древесно-стружечной плиты при производстве ремонтных и строительных работ делается так называемая сухая стяжка, монтаж настилов. ДСП используется в качестве сплошной обрешетки — для усиления вертикальной основы. Кроме того, древесно-стружечные плиты применяются для строительства навесов, перегородок, ограждений, настилов, ларей, некоторых предметов мебели — чаще всего кроватей и столов.

Фото № 2: ДВП и ДСП — в чем отличиеФото: architizer.com

Фото № 3: ДВП и ДСП — в чем отличиеФото: architizer.com

К минусам ДСП следует отнести некоторую рыхлость и гигроскопичность материала, а также жесткость, которая провоцирует трещины в плите при попытках ее крепления к неровной основе.

Не рекомендуется использовать ДСП в условиях постоянной сырости или частых перепадов влажности — срок службы таких конструкций может резко сократиться. Многократное применение древесно-стружечной плиты тоже под вопросом — из них нельзя делать сборно-разборные конструкции, потому что переустановка крепежных деталей приводит к тому, что материал на этом сегменте начинает трескаться и ломаться, а саморезы или шурупы уже не держат плиту.

Фото № 4: ДВП и ДСП — в чем отличиеФото: mit24h.com

Древесно-стружечные плиты бывают малой, средней и высокой плотности, средней и высокой водостойкости, а также шлифованные, нешлифованные и ламинированные. Плиты с повышенной водостойкостью, как правило, используют при изготовлении столешниц для кухонь, мебели для ванных комнат, а также специальных строительных целей. Ламинированные ДСП имеют многообразие цветов и фактур, устойчивость к механическим повреждениям, к термическому воздействию.

Фото № 5: ДВП и ДСП — в чем отличиеФото: ca-news.org

Фото № 6: ДВП и ДСП — в чем отличиеФото: masterpotolok.com

Фото № 7: ДВП и ДСП — в чем отличиеФото: mit24h.com

Особенности ДВП

Древесно-волокнистая плита изготавливается из нескольких компонентов: древесной пыли, синтетического волокна и полимерных добавок. От типа таких добавок зависят некоторые свойства ДВП. К примеру, парафин способствует снижению уровня влагопоглощения материала.

Технология производства древесно-волокнистой плиты та же, что и для производства древесно-стружечной: горячее прессование. Однако за счет того, что в качестве сырья используются мельчайшие фракции, листы ДВП получаются более тонкими — всего от 2 до 10 мм.

Фото № 8: ДВП и ДСП — в чем отличиеФото: budrukamy.in.ua

Фото № 9: ДВП и ДСП — в чем отличиеФото: budrukamy.in.ua

К плюсам древесно-волокнистой плиты можно отнести более высокую плотность, чем у древесно-стружечной. Этот материал более податлив на изгиб, благодаря чему из него можно делать больший ассортимент изделий, в том числе и в отделке интерьеров. ДВП имеет низкий уровень гигроскопичности по сравнению с ДСП. Стоимость листа ДВП ниже, чем ДСП с такими же размерами.

Древесно-волокнистая отделка обладает высокой степенью тепло- и звукоизоляции, чего нельзя сказать о древесно-стружечных изделиях. ДВП бывают простыми, окрашенными или с ламинированием, но в целом их ассортимент более разнообразен, чем у ДСП.

Фото № 10: ДВП и ДСП — в чем отличиеФото: reformasmadridinnova.wordpress.com

Примеры использования и недостатки

Древесно-волокнистая плита применяется для изготовление различной тары, но наиболее широко используется в мебельном производстве для выпуска днищ ящичков и задних стенок комодов, шкафов, стеллажей и полок.

Используется ДВП при монтаже многоуровневых потолков и точечном ремонте рассохшихся дощатых полов. Древесно-волокнистыми листами обшивают разные каркасные конструкции, утепляют поверхности — чаще всего металлические.

Древесно-волокнистые плиты более устойчивы к разного рода механическим повреждениям, чем древесно-стружечные.

К минусам ДВП можно отнести недостаточную прочность — такой лист не выдержит серьезной нагрузки. Впрочем, такой недостаток не мешает дизайнерам использовать панели из ДВП в качестве отделки стен в разных помещениях домов и квартир.

Фото № 11: ДВП и ДСП — в чем отличиеФото: lentinemarine.com

Фото № 12: ДВП и ДСП — в чем отличиеФото: ninetynine.nl

Древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты отличаются по своим свойствам и характеристикам, имеют разное предназначение, поэтому нельзя утверждать, что один из этих материалов хуже другого. У каждого из них есть свои достоинства и недостатки, так что для каждого вида работ и предназначения изделия можно подобрать оптимальный вариант.

rerooms.ru

Что такое ДВП?

Древесноволокнистая плита – листовой материал, изготовленный путем горячего прессования или сушки ковра из древесных волокон с введением при необходимости связующих и специальных добавок.

ДВП оборотная сторона

Древесноволокнистая плита – листовой материал, изготовленный путем горячего прессования или сушки ковра из древесных волокон с введением при необходимости связующих и специальных добавок.

Эти волокна получают путем пропарки и размола древесного сырья. Они представляют собой отдельные клетки тканей, их обрывки или группы клеток древесины (древесная пыль).

В конце поверхность плит шлифуется или, в случае их особого применения, на поверхность наносится покрытие, имитирующее текстуру дерева. Если посмотреть на срез плиты, то можно увидеть сцепление стружки. ДВП ведет себя более “мирно”, чем древесина, которая разбухает и усыхает, искривляется и коробится. Древесноволокнистые плиты имеют равномерно плотную структуру, благодаря которой даже вставленный с торца гвоздь и шуруп держится крепко. При покрытии волокнистых плит лаком не надо шпаклевать ни поверхность, ни края. Древесноволокнистые плиты поддаются фрезерованию так же хорошо, как и массив дерева. Например, края плит можно сделать профильными. И это будет безупречно гладкий и четкий профиль.

Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества (например, синтетические смолы), гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики и др. Формирование ковра может осуществляться в водной среде с получением плит односторонней гладкости (мокрый способ производства) или в воздушной среде с получением плит двусторонней гладкости (сухой способ).

Различают сверхтвердые, твердые, полутвердые, изоляционно-отделочные и изоляционные древесноволокнистые плиты.

Мягкие древесноволкнистые плиты ДВП

Отдельную группу составляют мягкие плиты небольшой и средней плотностью (150-350 кг/м3), толщиной от 9 до 25 мм изготовляемые путем сушки ковра без горячего прессования. Они характеризуются высокой пористостью, малой теплопроводностью, но низкая прочность ограничивает область их использования — они применяются только в строительстве в качестве теплоизоляционного материала. Разные марки применяют для теплоизоляции разных участков. Например, мягкая двп обработанная латексом, обладает низкой влагопроницаемостью. Используется для утепления крыш. Также мягкая ДВП используется для различной тепловой и звуковой отделки стен, применяется во всех многослойных конструкциях стен и полов жилых помещений, междуэтажных перекрытиях, перегородках между квартирами. Применяется как внутренняя акустическая облицовка, в потолочных кессонных системах, как обшивочные листы.

Полутвердые древесноволкнистые плиты

Полутвердые ДВП толщиной от 6 до 12 мм используют для изготовления задних стенок мебели, ящиков и т. п. средняя плотность не менее 850 кг/см3.

Твердые древесноволкнистые плиты

Твердые ДВП бывают толщиной от 2,5 до 6 мм., 800-1000 кг/м куб. Из них изготовляют щитовые двери, задние стенки мебели и др. Твердые плиты в зависимости от прочности, плотности и вида лицевой поверхности подразделяют на марки:

• Т – с необлагороженной лицевой поверхностью;

• ТС – с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;

• НТ – пониженной плотности;

Твердые плиты марок Т, ТС в зависимости от уровня физико-механических показателей подразделяют на группы качества: А и Б, по качеству поверхности плиты этих марок подразделяют на I и II сорт.

Сверхтвердые древесноволкнистые плиты

Сверхтвердые (не менее 950 кг/м3) – для покрытий полов. сверхтвердые (марки СТ-500 плотностьюДВП 950 кг/м3). Сверхтвердые плиты в процессе изготовления окрашивают или грунтуют с лицевой стороны. Они чаще всего применяются для покрытия полов. Могут широко применяться в строительных изделиях и конструкциях — двери, перегородки, полы, тара, временные сооружения и т.д Плиты изготавливаются по технологии ДВП мокрого способа на традиционном оборудовании… Плиты очень плотные, их лицевая сторона делается глянцевой, грунтованной или окрашенной. Получения ДВП повышенной твердости добиваются пропиткой исходного материала побочным продуктом переработки талового масла — пектолом. При его использовании прочность плит возрастает на 20%.

Древесноволокнистая плита облагороженная

Технология изготовления ДВПО заключается в нанесении многослойного покрытия методом глубокой печати на лицевую поверхность ДВП Покрытие ДВП является комплексным. Первоначально наносится грунтовочный слой, создающий фоновую часть покрытия. Далее печатается рисунок, имитирующий определённую древесную структуру. Разнообразие цветов включает в себя как фоновые цвета, так и имитацию дерева. ДВПО превосходно подходит для использования в качестве задних стенок шкафов, нижних стенок мебельных ящиков и прочих внутренних деталей мебели. Также ДВПО используется в качестве отделочного материала для стен и потолков; при изготовление дверей; для других строительных или отделочных работ. С целью достижения большего декоративного эффекта и защиты покрытия от царапин и других механических воздействий, сверху наносится лак. ДВПО обладает стойкостью к истиранию и влаге.

Что такое ДВП?

Технология производства ДВП (MDF – medium density fiberboard)

Что такое ДВП?

Применение ДВП в бытовых условиях

fishki.net

что это такое и каковы технические характеристики древесноволокнистой плиты

ДВП – что это такое, сразу ответить сможет не каждый. А каких-то 50 лет назад об этом материале знали лишь технически грамотные люди, хотя его появление простирается более чем на полтора столетия назад и даже дальше.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Мой мир

Происхождение материала

Прародителем ДВП можно считать бумагу, изготавливаемую в Древнем Китае во втором веке до новой эры. Для ее производства измельченная древесина смешивалась с водой и затем высушивалась. Древесноволокнистая плита была запатентована Лайманом в 1858 г. Мюнх развил идею американца, поставил выпуск ДВП на промышленную основу и применил горячее прессование. Созданию плит высокой плотности мир обязан, опять же, американцу Мейсону, который в 1924 г. из-за ошибки получил «мокрый» вариант изготовления этого необычного материала.

Название

Для создания ДВП, расшифровка которой звучит как древесноволокнистая плита, используются древесные волокна, преобразованные в однородную массу методом прессования или сушки.

От качества переплетения волокон зависит прочность материала.

В процессе производства используются клеевые присадки и гидрофобизирующие химические добавки.

Результатом становится листовой материал прямоугольной формы, идеально подходящий для мебельной промышленности, строительства.

ДВП нередко путают с оргалитом, но ошибка при этом незначительная. Оргалит: что это такое, чем отличается от деревоволокнистой плиты? Имея одинаковые характеристики, материалы разнятся характеристиками. Как правило, оргалит обладает большей плотностью, плиты из него отличаются одной декоративной, «глянцевой» стороной.

Состав

ДВП выгодно отличается от других материалов, где используется древесина, поскольку для производства используются мелкоструктурные отходы деревообрабатывающей промышленности, что повышает экономический эффект и не вредит экологии. ДВП делается из измельченной щепы, дробленки или костры. Добавлением в массу парафина или канифоли повышают влагостойкость. Физико-механические свойства материала увеличиваются за счет синтетических смол. Помимо этого производится добавка антисептиков и антипиренов.

Важно! Древесно-волоконная плита обладает высокой пористостью, поэтому при окрашивании поверхность ДВП потребует в 2–3 раза больше краски, чем для обыкновенного дерева.

Процесс изготовления

Производство ДВП не меняет своей схемы на протяжении полувека. Начало процесса выглядит следующим образом:

  1. С помощью промывки и абсорбирующих веществ, древесная масса освобождается от мусора, песка, глины.
  2. Из просушенной щепы магнитом удаляются металлические частички.
  3. Производится последовательный размол волокон.
  4. Полученная масса в дефибриляторе смешивается с парафином и смолами.

Существует два способа изготовления древесно-волоконных плит. При «мокром» часть подготовленной массы склеивается при помощи водоотталкивающих веществ, после чего все отправляется под пресс. Сухой способ исключает первоначальную промывку древесины, вместо этого она просушивается.

Виды

Разделение древесноволокнистых плит по видам обусловлено плотностью материала. Сейчас промышленность производит ДВП, имеющую малую и среднюю плотность (мягкая), из полутвердых сортов (полутвердая), с твердой и сверхтвердой плотностью (полутвердая).

Мягкая

Вид отличается пористой структурой, низкой теплопроводностью и не отличается прочностью. Плотность ограничена пределами – 150–350 кг/см. куб. Толщина ДВП – от 8 до 25 мм. Плиты маркируются литерой М с добавлением цифр1, 2, 3. Вследствие низких прочностных показателей, мягкая ДВП используется как прокладочный материал. Она применяется как теплоизоляция и звукоизоляция. От гипсокартона материал отличается более легким монтажом и меньшей стоимостью. Мягкий вид древесноволоконной плиты является отличной подкладкой под напольные покрытия и позволяет получать идеально гладкие поверхности

Наполовину твердая

Это ДВП с плотностью около 850 кг/см.куб. Толщина полутвердой древесноволоконной плиты варьируется от 6 до 12 мм. Чаще всего она находит применение, как задние стенки разнообразной мебели и как подложка под напольное покрытие. Древесноволокнистая плита получила широкое распространение в качестве упаковочного материала (изготовление ящиков).

Твердая и сверхтвердая

Наиболее прочный из всех видов ДВП. Имеет малую пористость. Плотность – от 800 до 1000 кг/см.куб.

При помощи дерево-волокнистых плит этого вида изготавливаются задние стенки разнообразной мебели, обеспечивается производство выдвижных ящиков и щитовых дверей.

Разряд твердого вида древесно-волоконных плит продолжают сверхтвердые. Их плотность выше 950 кг/см. куб.

Оргалит используется при облицовке наружных и внутренних поверхностей помещений в качестве напольного покрытия. С его помощью производят межкомнатные переборки, двери и коробки.

Из сверхтвердой ДВП получается хорошая мебель. Дом из ДВП может эксплуатироваться как временная или дачная постройка.

Подразделение твердых и сверхтвердых древесноволокнистых плит обусловлено прочностными характеристиками, а также плотностью и типом лицевой панели. Маркировка ДВП дает исчерпывающую информацию о материале (см. таб 1):

Маркировка Тип ДВП и особенности лицевой поверхности
Т Твердая, Необлагороженная
Т-С Твердая, Слой тонкодисперсной древесины
Т-П Твердая, Подкрашенный слой
Т-СП Твердая, Подкрашенный слой из тонкодисперсной древесины
СТ Сверхтвердая, Необлагороженная
СТ Сверхтвердая, Слой из тонкодисперсной древесины

Таб. 1

Типы отделки поверхностей

Благородная

Облагороженное ДВП или ДВПО отличается презентабельным декоративным внешним видом. Для ее производства используются древесноволокнистые плиты, изготовленные мокрым способом.

Этот материал имеет многослойное покрытие. После тщательной грунтовки, на лицевую панель наносится несколько слоев лака. Покрытия имеют в основе высококачественные акриловые дисперсии.

Лаковый слой обеспечивает защиту материала от механических повреждений. При этом ДВПО значительно повышает свою прочность. Она обычно выпускается с рисунком, имитирующим ценные породы дерева.

Из ДВПО производятся детали и задние стенки корпусной мебели. С помощью этого материала производится отделка потолков и стен. ДВП панели с облагороженной лицевой поверхностью используются при изготовлении дверей и дверных коробок.

Под ламинат

ДВП ламинированное является отличным финишным материалом при отделочных работах, оно идеально подходит для производства мебели. В процессе создания ЛДВП применяется стандартный для всех древесноволокнистых плит режим. Подготовленный материал укладывается под пресс, нагретый до высокой температуры, которая обеспечивается циркуляцией разогретого минерального масла. На прессе закреплена матрица, имеющая текстуру рисунка, предназначенного для тиснения на лицевой панели ДВП (таким способом получается отделка под кирпич, шагрень, различные породы дерева). После покрытия листов особой меламиновой пленкой, которая имеет низкую степень затвердевания, разогретый пресс вдавливает в материал рисунок. Благодаря высокой температуре и давлению, меламиновые смолы начинают плавиться и проникают в поверхностный слой ДВП, сливаясь с ним в единое целое. Этот метод позволяет исключить из процесса клеящие вещества. Ламинирование может осуществляться с обеих сторон плиты. Материал обладает высокой прочностью и не подвержен влаге.

Наиболее распространенные типы ЛДВП:

  1. Под вагонку. Выступает в качестве обшивки стен и пола.
  2. Плиточный. Позволяет получать оригинальную отделку.
  3. Листовой. Отличается универсальностью.

ЛДВП широко применяется для дизайна внутренних помещений, таких, как фасадные стенки мебели, для создания арок и межкомнатных перекрытий.

Внимание! Ламинированные древесноволокнистые плиты помимо эстетических свойств, обладают высокими звукоизоляционными показателями. Они отлично подходят для отделки студий, аудиторий и помещений, где нужна тишина.

Кашированная

При производстве древесноволокнистых плит кашированного вида, на листы наклеиваются декоративные облицовочные материалы. КДВП получаются при помощи двух способов:

  • холодного. После обработки листов при помощи щеточных валиков, они обрабатываются клеем с последующим нанесением рулонного облицовочного материала. Прочность соединения достигается пропусканием панелей между вальцами;
  • горячего или термокаширования. Плиты подвергаются нагреву посредством инфракрасного облучения. После нанесения клея и декоративного покрытия, листы пропускаются через горячие вальцы (каламандры).

Кашированная ДВП имеет идеально гладкую, атласную поверхность.

Стандарты размеров листов

В теории, размер листа ДВП ограничений не имеет, все зависит от производственных возможностей. Тем не менее, для удобства проектирования и работ с материалом в промышленности существуют эталоны, определяющие стандартные размеры ДВП.

Толщина ДВП фиксируется следующими показателями:

  • для мягкой – 8, 12, 16 и 25 мм;
  • для полутвердой – 6, 8 и 12 мм;
  • для твердой и сверхтвердой – 2,5, 3,2, 4,5 и 6 мм.

Размеры древесно-волоконных плит подчинены ГОСТ 10632-2007 и также определены для каждого вида древесноволокнистых плит:

Мягкие выпускаются с длиной: 1220, 1600, 1800, 2500, 2700 и 3000 мм, при ширине 1200 или 1700 мм.

Полутвердым, твердым и сверхтвердым присуща длина: 2140, 2440, 2745, 3050, 3350, 3660 мм. Толщина – 1220, 1525, 1830, 2140 мм.

Преимущества

Благодаря своим свойствам деревоволокнистая плита обладает целым рядом преимуществ, а именно:

  • отличается высокой влагостойкостью, может использоваться при наружной облицовке;
  • является отличным тепло и звукоизоляционным материалом;
  • легко поддается обработке и монтируется;
  • позволяет быстро получать идеально ровные поверхности;
  • проявляет стойкость к механическому воздействию;
  • имеет длительный срок эксплуатации;
  • обладает небольшой массой;
  • относительно недорогая по цене;
  • легко очищается.

Внимание! Ученые установили, что использование 1 млн м² древесноволокнистых плит дают возможность заменить 16 тыс. м³ пиломатериалов высокого качества, то есть сохранить 54 тыс. м³ древесины.

Недостатки

Несмотря на всю свою привлекательность, материал ДВП не лишен недостатков:

  1. Узкая сфера применения (за исключением МДФ).
  2. Высокая токсичность. Обработка древесноволокнистых плит требует повышенных мер безопасности и вентиляции.
  3. Низкая сопротивляемость поперечным нагрузкам. Монтаж листов должен осуществляться с особой аккуратностью.
  4. В силу высокой хрупкости на материале невозможно производить тонкие фрезерные работы.

Отрицательные стороны нисколько не умаляют достоинств ДВП, и с каждым годом этот материал расширяет сферу своего применения.

Видео по теме: виды древесных плит

stroim.guru

ДВП – структура, разновидности, параметры, рекомендации по выбору

Натуральная древесина – это уникальный природный материал, сочетающий огромное количество достоинств. Но использовать исключительно «чистое дерево» для самых разнообразных строительных и отделочных задач – получается весьма дорого. Поэтому очень широко используются композитные материалы, изготавливаемые из древесного сырья (в том числе – из отходов древесины) прошедшего соответствующую обработку. Одним из таких материалов являются древесноволокнистые плиты, которые обычно именуют всем известной аббревиатурой – ДВП. Часто используется еще одно название – оргалит.

ДВП – структура, разновидности, параметры, рекомендации по выборуДВП – структура, разновидности, параметры, рекомендации по выбору

Такие плиты или листы, в зависимости от толщины и некоторых других особенностей, применяются для обшивки стен, перегородок, потолков и полов, а также для изготовления мебели. Материал производится многими деревообрабатывающими компаниями, и, конечно же, каждый собственник жилья, пытается найти лучший вариант – и по их качеству, и по экологической чистоте.

Поэтому имеет смысл поближе познакомиться с ДВП – структура, разновидности, параметры, рекомендации по выбору.

Особенности изготовления ДВП

Дешевизна ДВП объясняется во многом тем, что изготавливаются плиты из отходов, оставшихся после деревообработки — это опилки, кора, щепа и костра. И утилизация – и одновременно получение доходов от этого!

Вот так может выглядеть сырье для изготовления плиты ДВП на этапе его первичной обработкиВот так может выглядеть сырье для изготовления плиты ДВП на этапе его первичной обработки

Подготовленное сырье до его переработки тщательно промываются, затем просушивается, после чего поступает в специальные машины — дефибратор и рафинатор, где производится измельчение сырья на мельчайшие волокна и частицы. Измельчение может быть буквально до микроскопической или более крупной фракции —  в зависимости от марки изготавливаемой продукции.

Следующий этап зависит от дальнейшего способа обработки, а их существует два. По сути, оба они представляют собой прессование подготовленной массы в особых температурных и барических условиях. — под давлением в 3÷5 (30 ÷ 50 технических атмосфер!) при температуре, превышающей 300 градусов. За счет таких экстремальных воздействий сырье уплотняется, и отдельные частицы скрепляются между собой. Перед отправкой на прессовку в материал добавляются компоненты, придающие ему определенные качества — связующие смолы, антипирены, гидрофобизаторы и другие.

Ну а само прессование может быть сухим и мокрым:

  • Процесс сухого прессования позволяет получить плиты, имеющие толщину в 12÷15 мм. В сырье добавляются синтетические смолы, служащие связующим веществом для измельченного сырья. Время прессования сухой массы зависит от заданной толщины и класса будущего материала, в среднем оно составляет 3÷5 минут.

ДВП сухого прессования отличается тем, что обе его стороны имеют гладкую поверхность.ДВП сухого прессования отличается тем, что обе его стороны имеют гладкую поверхность.

В сухую массу добавляется меньшее количество дополнительных компонентов, так как они не вымываются водой при уплотнении сырья. Этот фактор снижает стоимость материала. Однако следует помнить, что слишком дешевые плиты, получаемы по этой технологии, изготавливаются из не слишком качественного сырья. А в качестве связующего вещества в них используются формальдегидные смолы, выделяющие токсичные испарения, чрезвычайно опасные для здоровья человека.

  •  Мокрый способ прессования — наиболее экологичный, так как плиты производится иногда вообще без применения синтетических добавок. А скрепление волокон сырья  между собой происходит за счет естественного клеевого вещества, находящегося в древесине — так называемого лигнина.

ДВП, выполненная по технологии мокрого прессованияДВП, выполненная по технологии мокрого прессования

Этот процесс изготовления предполагает замешивание измельченного сырья в своеобразную влажную массу, которая через дозатор поступает на сетчатую ленту, на которой попадает под пресс. Благодаря сетчатой основе ленты, вода при сжатии быстро удаляется из сырья, а обратная сторона листа получает соответствующий решетчатый «оттиск». По нему, кстати, можно сразу определить, что плита выполнена методом мокрого прессования. Подобная технология получается более затратной, поэтому плиты имеет достаточно высокую стоимость.

Необходимо отметить, что для изготовления мебели, а также для другого использования материала в жилых помещениях, применяется ДВП, произведённые исключительно методом мокрого прессования, имеющие класс эмиссии формальдегида Е1 или даже Е0,5.

Завершающим этапом при изготовлении ДВП после стадии прессования является так называемое дозревание материала в специальной камере, где на плиты воздействуют повышенные температуры и строго выдержанный влажностный режим. В этой камере материал находится несколько часов — в течение этого срока частицы и волокна склеиваются и спекаются между собой, благодаря чему материал получает однородность и прочность.

Затем ДВП перемещается в другую камеру, где происходит процесс доведения его уже до установленной влажностной нормы.

На последней стадии листы ламинируются, окрашиваются, или же поступает потребителю без отделки.

Характеристики материала и особенности применения

Вышедшие с производственных линий листы ДВП могут иметь различные характеристики — отличаться плотностью, толщиной, линейными размерами плит и их предназначением.

Характеристики ДВП по плотности

Плотность на выходе с производственной линии может быть разной, в зависимости от технологии производства, а если «копать глубже» — то от предназначения плит. Так, ДВП подразделяется на сверхтвердые, твердые, полутвердые и мягкие листы. Кроме того, бывают специфичные листы, предназначенные для ветрозащиты и теплозвукоизоляции. Толщина листов чаще варьируется от 2 до 15 мм, но также существуют изделия, толщина которых доходит и до 40 мм.

 Жесткие плиты ДВПЖесткие плиты ДВП

Более подробные характеристики по плотности, толщине и стандартным линейным параметрам представлены в следующей таблице:

Тип плиты по плотности Длина, мм Ширина, мм Толщина материала, мм Плотность, кг/м³
Сверхтвердые 3660; 3350; 3050; 2745; 2500; 2050; 1800; 1700 и 1220 2410; 1830; 1525; 1220 и 610 6; 4,5; 3,2 и 2,5 950÷1000
Твердые 6; 4,5; 3,2 и 2,5 до 950
Полутвердые 12; 8 и 6 до 900
Средней плотности 25; 16; 12 и 8 до 850
Малой плотности 3000; 2700; 2500; 1800; 1600; 1220 1200 25; 16; 12 и 8 до 350

От плотности толщины листов зависит их гибкость, прочность, целевое предназначение.

  • Например, тонкие плиты хорошо гнутся, что необходимо при их монтаже на криволинейные поверхности.
  • Активно применяются ветрозащитные и теплозвукоизоляционные листы для обшивки стен каркасных домов;
  • Плиты, имеющие небольшую плотность, получаются весьма хрупкими, но отлично подходят для звукоизоляции стен и потолка. А это — благодаря хаотичному расположению волокон и наличию пространства между ними, материал хорошо поглощает звуки;
  • Для обшивки внутренних поверхностей каркасных строений в помещениях с нормальной влажностью применяются окрашенные или ламинированные с одной стороны ДВП;
  • Обычные плиты используются при изготовлении мебели, в качестве вспомогательных материалов, ими обшивают донные части ящиков, сиденья кресел, тыльные, незаметные глазу стенки шкафов и тумбочек и т.п.

Типы ДВП по назначению

Различаются древесноволокнистые плиты и по своему предназначению — общему и специальному.

Материал специального предназначения подразделяется на:

  • Влагостойкие листы, которые получают пропитку битумом, или же он добавляется в смесь древесного сырья при изготовлении материала. Понятно, что такая добавка резко повышает устойчивость композита к влаге, вплоть до полной гидрофобности.
  • Устойчивые к возгоранию плиты имеют в своем составе специальные вещества — антипирены, отчего увеличивается продолжительность противостояния материала открытому пламени.
  • Декоративные листы ДВП имеют лицевую сторону, которая может быть оклеена полимерной пленкой, имеющий рисунок, имитирующий один из отделочных материалов — фактура древесины, камня, рельеф кирпичной кладки, кафеля и др.

Ламинированные листы ДП широко применяются в производстве мебели и в отделке помещений.Ламинированные листы ДП широко применяются в производстве мебели и в отделке помещений.

ДВП с ламинированной декорированной стороной обозначаются аббревиатурой ЛДВП.

ДВП, называемые плитами общего назначения (или строительным типом плит), могут быть изготовлены способом сухого или мокрого прессования. Но никаких отделок на них не предусматривается.

При выборе материала для использования в помещениях с повышенной влажностью, следует покупать влагостойкий вариант плит, так как обычный строительный ДВП очень хорошо впитывает влагу, отчего быстро разбухает и деформируется. И даже если такие листы полностью высыхают, они сохраняют полученную деформацию, а кроме того – становятся хрупкими и легко ломаются.

Практикуемая маркировка плит по твердости и другим особенностям

Согласно нормам ГОСТ, листам ДВП присваивается соответствующая маркировка, говорящую о наличие декоративного слоя, а также о твердости материала. На этикетке, наклеиваемой на листы, чаще всего не показываются все параметры отдельно, а просто проставляется номер ГОСТа.

 Пример товарной этикетки на листах ДВППример товарной этикетки на листах ДВП

А вот в документах на материал производителями представляются более подробные характеристики. И часто применяется удобная маркировка твердых и сверхтвердых плит ДВП – достаточно кинуть взгляд, чтобы, зная расшифровку, понять какие плиты перед тобой.

Маркировка Расшифровка буквенных символов
«Т» ДВП твердые с обычной поверхностью
«ТП» Твердые плиты с окрашенным внешним слоем
«ТС» Плиты, имеющие внешний слой из древесной тонкодисперсной массы
«ТСП» Плиты с окрашенным лицевым слоем, состоящим из древесной тонкодисперсной массы
«СТ» Плиты, без декоративной поверхности, обладающие повышенной прочностью (сверхтвердые)
«СТС» Сверхтвердые плиты повышенной прочности со слоем из древесной тонкодисперсной массы

Кроме того, плиты, маркированные «Т», «ТС», «ТП», «ТСП», разделяются на группы «А» и «Б». Разделение производится в зависимости от физико-технических характеристик материала.

Характеристики ДВП по ГОСТ 4598-86 представлены в данной таблице:

Название показателя Марки «ТС» и «ТА» Марка «ТСБ»
Плотность материала, кг/м² 941 915
Разбухание плит по толщине за сутки, % 16.1 18.7
Влагопоглощение лицевой стороны за сутки, % 8.8 9.5
Предел прочности на изгиб, МПа 38.8 35
Толщина (+/-0,2), мм 3,2 (2,5) 3,2 (2,5)
Влажность материала, % 5.5 5.5
Выделение фенола при нагреве до 200˚С, мг/м³ 0 0
Выделение формальдегида при нагреве до 200˚С, мг/м³ 0 0

Мягкие варианты плит имеют маркировку «М-1», «М-2» и «М-3», в зависимости от их плотности.

Производители плит ДВП

На российском рынке свою продукцию в основном представляют отечественные и белорусские производители. Заниматься поиском материалов, поступающих из дальнего зарубежья, не видится никакого смысла. А если посмотреть на продукцию, представленную в интернет-магазинах, то зачастую даже не указывается производитель материала – просто отмечается, что продукция соответствует нормам ГОСТ.

ДВП АртСтройСиб

Тем не менее, ниже приведен небольшой список деревообрабатывающих компаний, чья продукция славится качеством. Это – не рейтинг, и никаких мест никому не присваивается. Просто если в поисках ДВП читатель вдруг увидит упоминаемые ниже фирмы – он может на этом и остановится.

Отличным качеством славится продукция ОАО «Изоплит»Отличным качеством славится продукция ОАО «Изоплит»

  • ОАО «Изоплит» (г. Обоянь Курской области) изготавливает ДВП плиты по технологии «мокрого» прессования, имеющие маркировку «ТСА», а также изделия с печатным декоративным рисунком. Продукция полностью соответствует нормам ГОСТ 4598-86.

В Зауралье одним из лидеров по деревообработке и производству стройматериалов, в том числе ДВП, является компания «АртСтройСиб» из Новосибирска.В Зауралье одним из лидеров по деревообработке и производству стройматериалов, в том числе ДВП, является компания «АртСтройСиб» из Новосибирска.

  • Компания «АртСтройСиб» предлагает твердый вариант ДВП разной толщины и размеров, произведенный путем сухого горячего прессования. Продукция имеет только положительные отзывы.
  • ООО «Вятка-Лес-Инвест» производит обычные плиты, без декоративного слоя, разных габаритов и толщины. Качество — на уровне, продукция пользуется широким спросом.

Высококачественные листы ДВП в ассортименте предлагает ОАО «Борисовский ДОК» из БеларусиВысококачественные листы ДВП в ассортименте предлагает ОАО «Борисовский ДОК» из Беларуси

  • ОАО «Борисовский ДОК», Республика Беларусь производит по технологии сухого прессования ДВП толщиной 3,6; 3,2; 3,0 и 2,5 мм, форматом 2500×1230; 2440×2050; 2440×1845 и 2440×1220 мм. Продукция комбината востребована в том числе в странах Евросоюза, а это, с их жесткими стандартами, говорит о многом. А сам завод имеет уже более, чем вековую историю.

Бобруйский завод приводит не только листы ДВП, но и другие детали, например, круглой или кольцеобразной формы.Бобруйский завод приводит не только листы ДВП, но и другие детали, например, круглой или кольцеобразной формы.

  • «Бобруйский завод ДВП», также из Республики Беларусь, считается одним из крупнейших на всем постсоветском пространстве. Соответственно, и предлагаемый им ассортимент, наверное, удовлетворит самых взыскательных заказчиков. Предприятие изготавливает плиты с покрытием тонкодисперсной массой и природными красителями. Важно, что эта компания полностью отказалась от технологии использования связующего на базе формальдегидов. Вся ее продукция на 100% считается экологически чистой!

*  *  *  *  *  *  *

Кроме этих предприяти,й материал производит множество других компаний. Отзывов, как правило, о строительных материалах такого типа оставляется немного, и по ним судить — почти невозможно.  Поэтому при выборе ДВП остается ориентироваться только на характеристики производителя, которые он указывает в сопроводительных документах, а также на визуальную оценку качества и сохранности материала.

Завершим публикацию небольшим видеороликом, также полностью посвященным особенностям этого материала – ДВП.

Видео: Что необходимо знать о древесноволокнистых плитах (ДВП)?

stroyday.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о

Начните вводить, то что вы ищите выше и нажмите кнопку Enter для поиска. Нажмите кнопку ESC для отмены.

Вернуться наверх