Двп плита: Плита ДВП 3.2 мм 1220×1373 мм 1.675 м²

Содержание

цена за лист от 🔖 119руб.

Толщина Сорт Размер,
мм
Количество
листов в
пачке
Производитель Цена
за лист
До пачки От пачки
1220х2620 90 КДП Новая Вятка 317.00
317.00
2050х2440 65 КДП Новая Вятка 735.00
735.00
2050х2440 110 КДП Новая Вятка 423.00 423.00
1830х2440 150 КДП Новая Вятка 320.00 320.00
1220×2620
75 КДП Новая Вятка 395.00 395.00
1830×2440 65 КДП Новая Вятка
659.00
659.00
1830×2440 75 КДП Новая Вятка
595.00
595.00
2050х2440 150 КДП Новая Вятка 230.00
230.00
1830×2440 110 КДП Новая Вятка 379.00 379.00
1220×2745 150 КДП Новая Вятка 168.00 162.00
1220×2140 150 КДП Новая Вятка 119.00 119.00
1830х2440
75
КДП Новая Вятка 564.00 564.00
2050х2440 75 КДП Новая Вятка
664.00
664.00
2050х2440 75 КДП Новая Вятка 628.00 628.00
1830х2440 150 КДП Новая Вятка 222.00 214.00
КДП Новая Вятка 126.00 126.00
1830х2440 90 КДП Новая Вятка 454.00 454.00
1220х2440 150 КДП Новая Вятка 133.00 133.00
2050х2440 90 КДП Новая Вятка 506.00 506.00
2050×2440 КДП Новая Вятка 357.00 357.00
1220х2620 150 КДП Новая Вятка 225.00 225.00
2050х2440 150 КДП Новая Вятка 327.00 327.00
1830х2440 150 КДП Новая Вятка 293.00 293.00
1220×2620 150 КДП Новая Вятка 0.00 0.00
2050х2440 150 КДП Новая Вятка 0.00 0.00
1220х2440 150 КДП Новая Вятка 0.00 0.00
1220х2440 150 КДП Новая Вятка 0.00 0.00
1120х2745 150 КДП Новая Вятка 0.00 0.00
1120х2745 150 КДП Новая Вятка 0.00 0.00

ДВП- древесноволокнистая плита, оргалит | Справочник | Лесоматериалы

ДВП — древесноволокнистая плита (она же — оргалит) — листовой материал, изготовленный путём горячего прессования или сушки ковра из древесных волокон с введением при необходимости связующих и специальных добавок.

Эти волокна получают путём пропарки и размола древесного сырья. Они представляют собой отдельные клетки тканей, их обрывки или группы клеток древесины (древесная пыль).

В конце поверхность плит шлифуется или, в случае их особого применения, на поверхность наносится покрытие, имитирующее текстуру дерева. Если посмотреть на срез плиты, то можно увидеть сцепление стружки. ДВП ведёт себя более «мирно», чем древесина, которая разбухает и усыхает, искривляется и коробится. Древесноволокнистые плиты имеют равномерно плотную структуру, благодаря которой даже вставленный с торца гвоздь и шуруп держится крепко. При покрытии волокнистых плит лаком не надо шпатлевать ни поверхность, ни края. Древесноволокнистые плиты поддаются фрезерованию так же хорошо, как и массив дерева. Например, края плит можно сделать профильными. И это будет безупречно гладкий и четкий профиль.

Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества (например, синтетические смолы), гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики и др. Формирование ковра может осуществляться в водной среде с получением плит односторонней гладкости (мокрый способ производства) или в воздушной среде с получением плит двусторонней гладкости (сухой способ).

Различают сверхтвёрдые, твёрдые, полутвёрдые, изоляционно-отделочные и изоляционные древесноволокнистые плиты.

Мягкие древесноволокнистые плиты

Отдельную группу составляют мягкие плиты небольшой и средней плотностью (150 — 350 кг/м3), толщиной от 9 до 25 мм, изготовляемые путём сушки ковра без горячего прессования. Они характеризуются высокой пористостью, малой теплопроводностью, но низкая прочность ограничивает область их использования – они применяются только в строительстве в качестве теплоизоляционного материала. Разные марки применяют для теплоизоляции разных участков. Например, мягкая ДВП, обработанная латексом, обладает низкой влагопроницаемостью. Используется для утепления крыш. Также мягкая ДВП используется для различной тепловой и звуковой отделки стен, применяется во всех многослойных конструкциях стен и полов жилых помещений, междуэтажных перекрытиях, перегородках между квартирами. Применяется как внутренняя акустическая облицовка, в потолочных кессонных системах, как обшивочные листы.

Полутвёрдые древесноволокнистые плиты

Полутвердые ДВП толщиной от 6 до 12 мм используют для изготовления задних стенок мебели, ящиков и т. п. Средняя плотность — не менее 850 кг/см3.

Твёрдые древесноволокнистые плиты

Твёрдые ДВП бывают толщиной от 2,5 до 6 мм., 800 —1000 кг/м3. Из них изготовляют щитовые двери, задние стенки мебели и др. Твёрдые плиты в зависимости от прочности, плотности и вида лицевой поверхности подразделяют на марки:

  • Т — с необлагороженной лицевой поверхностью;
  • ТС — с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
  • НТ — пониженной плотности.

 

Твёрдые плиты марок Т, ТС в зависимости от уровня физико-механических показателей подразделяют на группы качества А и Б, по качеству поверхности плиты этих марок подразделяют на I и II сорт.

Сверхтвёрдые древесноволокнистые плиты

Сверхтвёрдые (не менее 950 кг/м3) — для покрытий полов. Сверхтвёрдые — марки СТ-500 плотностью 950 кг/м3). Сверхтвёрдые плиты в процессе изготовления окрашивают или грунтуют с лицевой стороны. Они чаще всего применяются для покрытия полов. Могут широко применяться в строительных изделиях и конструкциях — двери, перегородки, полы, тара, временные сооружения и т.д. Плиты изготавливаются по технологии ДВП мокрого способа на традиционном оборудовании. Плиты очень плотные, их лицевая сторона делается глянцевой, грунтованной или окрашенной. Получения ДВП повышенной твёрдости добиваются пропиткой исходного материала побочным продуктом переработки талового масла — пектолом. При его использовании прочность плит возрастает на 20%.

Древесноволокнистая плита облагороженная — ДВПО

Технология изготовления ДВПО заключается в нанесении многослойного покрытия методом глубокой печати на лицевую поверхность ДВП. Покрытие ДВП является комплексным. Первоначально наносится грунтовочный слой, создающий фоновую часть покрытия. Далее печатается рисунок, имитирующий определённую древесную структуру. Разнообразие цветов включает в себя как фоновые цвета, так и имитацию дерева. ДВПО превосходно подходит для использования в качестве задних стенок шкафов, нижних стенок мебельных ящиков и прочих внутренних деталей мебели. Также ДВПО используется в качестве отделочного материала для стен и потолков, при изготовление дверей, для других строительных или отделочных работ. С целью достижения большего декоративного эффекта и защиты покрытия от царапин и других механических воздействий, сверху наносится лак. ДВПО обладает стойкостью к истиранию и влаге. 

ДВП (Оргалит) – ООО “Компания ГРИФ”

   Большой ассортимент продукции и отличные характеристики ДВП материалов давно оценены специалистами и обычными потребителями, поэтому их сфера применения начинается со строительных работ, заканчивая производством мебели. Мягкие плиты используются для термо- и звукоизоляции различных конструкций в промышленном и индивидуальном строительстве.

   Небольшая плотность, стандартные размеры листов, легкость обработки и распила ДВП служат хорошим подспорьем для использования в возведении домов заводского изготовления и малоэтажном строительстве. В конструкциях щитового типа мягкие плиты укладываются внутрь щитов стен и потолков, так как образованные воздушные прослойки повышают тепловое сопротивление щита.

Область применения.

   Известно применение мягких плит для облицовки мест общественного посещения, для украшения внешнего вида используют облицовку обоями, декоративными пленками или окрашивают на месте после установки панелей. Мягкие плиты со свойствами защиты от биологических воздействий применяют в качестве прокладочного и выравнивающего материала под твердые покрытия полов в панельных зданиях.
   Твердые плиты применяются как листовой обшивочный материал для внутренних и внешних отделочных работ. Обшивка под металл бытовых вагонов, облицовка наружных стен под доски щитовых домов и котеджей, сотовые заполнения в дверях щитовой конструкции, подкладочный слой под все виды напольных покрытий — это лишь малая часть работ с использованием плит ДВП.
   Плиты с лакокрасочным покрытием используются в строительстве как прочное, стойкое и красивое покрытие, а звукопоглощающие плиты с перфорированной поверхностью призваны изолировать помещения с повышенным уровнем шума.

  Ламинированные и покрашенные лакокрасочным покрытием плиты применяют для изготовления отдельных элементов мебели: дверей, задних частей шкафов, перегородок, деталей стульев. Плиты, отделанные под ценные породы древесины используют для облицовки поверхностей мебели.
Благодаря высоким диэлектрическим свойствам ДВП применяют в электротехнике для изготовления электропанелей, щитков и других конструкций, легкость и прочность плит позволяют изготавливать различные виды тары, в том числе ящики посылочного типа и коробки для небольших грузов.

Производство ДВП. Технология изготовления:

   Древесину и отходы пилопроизводства измельчают в различных агрегатах с добавлением большого количества воды. За счёт использования воды значительно упрощается процесс разделения древесины на отдельные волокна. Полученные, в результате обработки волокна смешивают со специальными, химическими добавками.
Волокнистую массу перемещают на отливочную машину, состоящую из конвейерной сетки и вакуумной установки, где материал обезвоживается, уплотняется и затем разрезается на плиты заданного размера. Уже почти готовый лист ДВП попадает под пресс и сушатся. 

   Плиты ДВП (оргалит) подразделяются по стандартам качества. Собственно, на 1 и 2 сорт. Листы ДВП первого сорта изготовляют строго по ГОСТ, выдерживая все обязательные технические условия по технологии производства. Первый сорт ДВП должен соответствовать всем стандартам качества. 
   Мы предлагаем нашим покупателям  ДВП именно 1 сорта, так как при заметной разнице в качестве, цена первосортного оргалита не сильно отличается от второсортного.

Характеристики и применение плит ДВП | | Infopro54

Они сделаны из древесной стружки – обработанной и спрессованной. Стружка – это щепа технологического назначения, отходы, образованные в результате обработки древесины и дровяные материалы. Их измельчают, прессуют мокрым или сухим способом. Чаще всего используют сухое прессование.

Применение

Такие плиты ДВП используют достаточно часто:

  • они востребованы при строительстве жилых или нежилых объектов;
  • плиты применяют для внутренней или наружной отделки стен, пола или потолка;
  • как звуко- и теплоизолирующий материал при выполнении кровельных работ;
  • из таких плит можно построить внутренние перегородки;
  • ДВП – это востребованный материал для изготовления мебели;
  • плиты из прессованной стружки используют для монтажа напольных покрытий.

Это основные способы применения ДВП, хотя полный перечень сфер использования материала гораздо шире.

Классы плит

В зависимости от внешнего вида такой материал делят да два класса – А и Б.

  • А – это стройматериал с одной гладкой стороной.
  • У плит класса Б гладкие поверхности с двух сторон.

Группы плит ДВП

Классифицируют этот материал не только по гладкости сторон, но и по мягкости. По этому критерию выделяют три группы плит: твердые, полумягкие, мягкие.

  • Твердые (иногда выделяю еще один подвид – сверхтвердые) плиты – это материал высокой плотности, он практически не имеет пор. Иногда их используют для изготовления мебели, но чаще применяют для строительства перегородок, опор, конструкций. Толщина плит небольшая, менее сантиметра. Эти стройматериалы можно использовать для изготовления дверей.
  • Полумягкие – это материалы среднего уровня плотности. Толщина у них стандартная – 12 миллиметров. Такие плиты чаще всего используют при сборке мебели.
  • Мягкие – имеют низкую плотность, применяются для обустройства звукоизоляции, для утепления. Толщина плит – до 25 миллиметров.

Виды покрытия ДВП

Производители выпускают необработанные и обработанные плиты.

  • Необработанные листы не имеют защитного покрытия, поэтому могут разбухать при намокании, деформироваться. Их используют только в тех случаях, если предполагается дальнейшая отделка поверхности.
  • Листы с защитным и декоративным покрытием более устойчивы к негативным воздействиям, их внешний вид лучше, чем у необработанных плит. ДВП обычно вскрывают лаком или покрывают мелкодисперсионной древесной массой.

Плиты ДВП, Обшивка каркасного дома плтимами двп

Плиты ДВП, или древесно-волокнистые плиты, производят из волокон древесины хвойных пород. Технология – прессование с нагреванием до высоких температур, но самое главное то, что химические связующие в производстве плит не используются. В качестве строительного материала для каркасного дома плита ДВП имеет немало преимуществ. Одновременное сочетание качеств гидрозащиты, ветрозащиты, супер-диффузионные свойства, отличная теплоизоляция и шумоизоляция, экологичность значительно выше аналогичных листовых материалов. К тому же, хотя плита ДВП и мягкая, что даже указывается в аббревиатуре строительного материла, жесткость относительно продольных плоскостей у плит неплохая (но только без увлажнения). Плюсом является и простота обработки, а также полная инертность к УФ-лучам. Виды плит ДВП имеют различия в зависимости от назначения: для использования в качестве внутренних отделок и фасадных обшивок под облицовку, для шумозащиты или утепления пола отличаются по толщинам. Возможны различные пропитки и покрытия лицевой стороны – для фасадов применяют парафинирование, чтобы обшивка сопротивлялась влажности среды до монтажа фасадной облицовки. Край плиты ДВП выполняется обрезной, но толстые плиты могут иметь замковые пазогребневые соединения. Все параметры плиты должны содержаться в технической характеристике. Толщины плит – от 8 мм для подложек под полы, до 60 мм – для утепления, изоляции, возможно применение в системах «мокрый фасад». Для каркасных домов по скандинавской технологии мягкие плиты нашли широкое применение.

Обшивка каркасного дома

Мягкая ДВП или МДФ – это тоже название плит МДВП, и главная характеристика понятна: при сходстве древесноволокнистого состава имеется повышенная пластичность. Отечественный рынок предлагает несколько видов плит, и качества варьируются в зависимости от производителя. Плиты брендов Изоплат, Софборд, Стейко и Белтермо отличаются также и по стоимости. Цена зависит и от размеров, толщин и назначения плит. В качестве кровельного утеплителя применяют плиты с прямыми кромками и укладкой вплотную. В пироге пола оптимальна плита с пазогребневым соединением. Утепляют плитами МДВП деревянные постройки, кирпичные и газобетонные здания, и каркасные дома. три вида плит – с прямыми кромками, системами шип-паз или ступенчатой кромкой, применяют с подбором толщин, наиболее востребованы плиты 12 и 25 мм. Габарит плиты – 2,5*0,60 м; 1,2*2,70 м; 2,50*0,75 м; 1,90 *0,60 м, кроме того, плиты легко обрабатывать и нарезать для подгонки по месту. Основное применение:

  • Теплоизоляция и шумоизоляция наружных и внутренних стен, не исключая и внутренние перегородки;
  • Подложки под напольные покрытия или стяжки;
  • Утепление кровли, в виде прослойки, монтируемой между стропил.

Применение дополнительных шумоизолирующих плит в каркасном доме оправдано, поскольку деревянные каркасы имеют отрицательное свойство – передачу низкочастотных вибраций через стены и перекрытия. Акустика в данном случае совершенно не зависит от толщин ограждающих конструкций, и очень мало зависит от плотности и состава минерального утеплителя, заложенного в каркасы. Слышны будут и внешние шумы от автомобилей, и звуки в доме – от шагов, беготни и детских игр, и так далее. Специальная «акустическая» стена финского каркасного дома, в числе прочих материалов предусматривает и плиты МДВП. Если рассматривать пирог каркасной стены с наружной стороны внутрь дома, то первым слоем будет МДВП толщиной от 25 мм или выше – от 40 мм при устройстве отделки «мокрый фасад». Затем – минераловатные маты, заложенные между стойками каркасных стен, далее диффузная паропроницаемая мембрана и контробрешетка из бруса, заполненная набрызгом эковаты или минеральным теплоизолятором. Внутренняя обшивка – вагонка под брус, гипсокартон или ГВЛ. Данная конструкция стенового пирога – с наружным слоем МДВП – обеспечит гашение основной амплитуды шумов низких частот, за счет резкого уменьшения вибрации стоечных элементов каркаса. Та часть шума, которая дойдет по стойке во внутреннее пространство стены, в свою очередь будет уменьшена, поскольку площадь контакта перекрестной обрешетки (черновой отделки) и обшивки из листовых материалов мала.

Коэффициент звукопоглощения материала при толщине всего 12 мм равен 23 дБ. Коэффициент теплопроводности Кт=0,038-0,044 Вт/м*град С. Применив МДВП, можно не только значительно снизить шумовые составляющие, но и регулировать температурные взаимодействия внутренней среды дома и атмосферной среды. Теплоизолирующие свойства МДВП недостаточны для применения плит в качестве основного теплоизолятора каркасного дома. По теплопроводности этот материал сильно уступает минераловатному утеплителю, хотя и дает теплозащиту аналогичную 2,0 метрам кирпичной кладки при толщине всего 20 см. Для разрывов холодных мостов ограждающих конструкций эти эластичные плиты – находка.

Плита МДВП может защитить дом и от ветра, и от влажности, и сохранить утеплитель в период монтажа – до закрытия фасада облицовкой. Ультрафиолета плиты МДВП абсолютно не боятся, независимо от времени облучения, тогда как диффузионная мембрана выдерживает солнечные лучи не больше 6 месяцев, а зачастую всего два месяца. При этом защита от ветра идет в комплексе с теплоизоляцией и шумоизоляцией. Диффузионные качества МДВП называют отличными – водяные пары легко выводятся из пирога стены независимо от толщин слоев. И каркасные элементы и утеплители остаются в сухом состоянии. Главное условие – использовать для каркаса сухую древесину (камерная сушка), и обеспечить герметичность пароизоляционного контура. Плиты МДВП по проницаемости соответствуют супердиффузионным мембранам.

Дополнительная жесткость для каркасного строения может быть обеспечена применением листов МДВП, но при этом необходимо, чтобы листы всегда оставались сухими. Намокшие прессованные плиты резко теряют продольную жесткость. В обшивках наружных стен применяют специальные плиты с защитными покрытиями, толщина – от 25 мм. Листы МДВП, перекрестная обрешетка и каркас с укосинами обеспечит жесткость ограждающей конструкции с запасом даже для строительства в местности с сильными ветрами.

Еще несколько достоинств плит МДВП:

  1. Натуральность и экологическая чистота. Полная безвредность для окружающей среды и человека, полезные свойства хвойной древесины. Добавки парафиновых эмульсий и полиуретановых смол для плит, применяемых в качестве наружных обшивок, малы по объему и влияния на свойства безвредности материала практически не оказывают.
  2. Эластичными плитами несложно выравнивать стены и перегородки, что заменяет оштукатуривание и другие «грязные» процессы. Монтировать плиты просто, работа мало отличается от утеплений другим плитным стеновым материалом, но легче по причине мягкости плит.

Недостатки мягких плит МДВП:

  1. Высокие цены. Производство плит без синтетических связующих имеет свои сложности, к тому же сырье чисто природное. Некоторые производители работают только по индивидуальным заказам. Возможность покупки поддельных плит МДВП с низким качеством реальна, и в результате утепляющий слой уже через два или три зимних сезона окажется поврежденным – с расслоением и деформациями.
  2. Несущих свойств у плит нет, и прочность невелика. При укладке между стропилами следует защищать материал от ударных нагрузок, наступать на плиты нельзя. От веса снега на крыше плиты МДВП должны быть защищены.
  3. Монтировать МДВП на фасаде и кровле возможно исключительно при сухой погоде. Транспортировка должна учитывать защиту от воды и влаги. Фасадные обшивки МДВП обязательно защищены штукатурным слоем или сайдингом; во внутренних отделках листы покрыты штукатуркой или обшиты ГКЛ. В кровельных конструкциях плиты закрыты под шифер, черепицу и т. далее.

Сочетание качеств МДВП уникально, и широкое применение в каркасных домах ограничивает зачастую лишь ценовая планка. Дороговизну называют основным минусом этого материала, а также причиной малой востребованности и неизвестности МДВП. Но при решении применить МДВП для частного строительства прогадать невозможно – характеристики мягких хвойных плит обеспечат эффективную звуко- и теплоизоляцию каркасного дома.

Что такое ДВП. Особенности и области применения материала.

Строительные материалы изготовленные из отходов деревообрабатывающей промышленности пользуются особым спросом. Современные технологии обработки позволяют производить недорогие и при этом достаточно прочные изделия для строительных и бытовых нужд.

ДВП: общая характеристика

Аббревиатура ДВП расшифровывается как древесноволокнистая плита. Этот листовой материал производится из древесных волокон. В процессе обработки масса поддается горячему прессованию и формируется своеобразный ковер.

Сами же волокна изготавливают из отходов древесины путем ее пропаривания и размола. Чтобы придать листам прочности в массу добавляют синтетические смолы, а для устойчивости к влаге – парафин и цецерин, а также антисептики.

Если сравнивать ДВП и массив дерева, то древесноволокнистая плита имеет массу преимуществ. Во-первых, дерево под влиянием воды может изменить форму и взбухнуть. ДВП наоборот не изменит первоначальной формы. Также отдельная группа плит с одной стороны имеет лаковое покрытие, поэтому не требуют декоративной отделки. И одним из самых главных достоинств материала является бюджетная цена.

Область применения

ДВП активно используют в строительстве для звуко- и теплоизоляции кровли, полов, фасадов, а также для изготовления мебели.

Самые распространенные области применения:

  • звуко- и термоизоляция;
  • настил полов;
  • изготовление элементов мебели;
  • декоративная отделка.

Виды ДВП

В свою очередь древесноволокнистая плита разделяется на несколько видов. Критерием такого разделения является плотность. Поэтому при выборе материала следует учитывать требования к конструкции и предполагаемый вид работ.

Мягкие плиты

Плотность мягких плит не превышает 350 кг/м3, а толщина – 25 мм. Низкая плотность и высокая пористость позволяют применять их для изоляции стен и потолков. В свою очередь мягкие плиты маркируются тремя параметрами плотности – М-1, М-2, М-3. Чем больше цифра тем плотнее материал.

Полутвердые и твердые плиты

Плотность полутвердых плит не превышает 850 кг/м3, а толщина 12 мм. Тонкие листы нашли свое применение в производстве мебели и используются как материал задних стенок шкафов и ящиков.

Плотность твердых плит достигает 1000 кг/м3, а толщина 6 мм. также применяется в мебельной промышленности. В свою очередь твердые плиты классифицируются в зависимости от лицевой поверхности. Их поверхность может быть подкрашенной или необлагороженной.

Сверхтвердые плиты

Плотность сверхтвердых плит ДВП достигает 950 кг/м3. Максимальная прочность данного материала достигается за счет низкой пористости. Эти характеристики позволяют использовать его в разных сферах строительства – обустройство пола, создание перегородок, коробок дверей и изготовление мебельных фасадов. Их лицевая сторона очень гладкая, покрыта лаком или краской.

Как твердые плиты, их сверхтвердые аналоги могут иметь облагороженную или необлагороженную поверхность. В интернет-магазине Torgplit https://torgplit.com.ua/ можно купить плиты ДВП разных размеров для любого типа работ.

ДВП достаточно универсальный материал. Качественные плиты также отвечают всем показателям экологичности и могут быть использованы как для внутренних, так и фасадных работ.

Строительные материалы изготовленные из отходов деревообрабатывающей промышленности пользуются особым спросом. Современные технологии обработки позволяют производить недорогие и при этом достаточно прочные изделия для строительных и бытовых нужд.


Древесноволокнистые плиты (Производители ДВП) – общая информация

Производители ДВП на сегодняшний день занимают всё большую нишу на рынке строительных и отделочных материалов.

Производители ДВП изготавливают широкий спектр товаров, начиная со строительных материалов, заканчивая бытовыми нуждами. В строительном комплексе ДВП наиболее востребованы. Их используют как для жилищного, так и для промышленного строительства.

Среди сфер применения материала производители ДВП выделяют следующее:

1. Теплоизоляция и звукоизоляция кровли; 
2. Изготовление междуэтажных перекрытий; 
3. Непосредственная отделка стен, потолков и в целом отделочные работы помещений; 
4. Укладка паркета и паркетной доски; 
5. Изготовление дверей; 
6. Производство внутренних деталей мебели и проч.

В основном, производители ДВП создают продукт из отходов деревообрабатывающего и лесопильного комплекса. Остатки древесного пиломатериала расщепляют и специальным прессом прессуют их в плиты. После процесса прессования производится сушка уже готового материала. Кроме того, сегодня получил распространение способ изготовления листов ДВП непосредственно из бумажной макулатуры. Благодаря имеющимся технологиям производители ДВП способны сделать прочный и стойкий материал, который может качественно прослужить длительный срок. Средний срок эксплуатации ДВП составляет от 30 до 35 лет, в зависимости от эксплуатационных условий.

Если рассматривать процесс изготовления плит более подробно, то производители ДВП действуют следующим образом:

В уже готовую волокнистую массу вводятся специальные растворы, осадители и эмульсии. Сразу же после этого волокнистая масса попадает в отливочные машины, где производится отливка материала. После этой процедуры волокнистая масса имеет очень большую влажность – от 70%. Полутвердые и твердые плиты ДВП попадают на горячие пресса. Температура прессования варьируется в диапазоне от 135 до 180 градусов по Цельсию. Прессуются только твердые плиты ДВП. Если речь идет об изоляционном листе ДВП, то он проходит непосредственную сушку в специальных сушильных камерах с пониженным процентом влажности. Твердые листы ДВП после прессования необходимо увлажнить приблизительно на 5 или 7%, в зависимости от массы.

Средняя толщина листа ДВП от 3 до 8 миллиметров. Размеры могут варьироваться: от 1200 до 3600 миллиметров по длине, и от 1000 до 1800 соответственно по ширине.

Листы древесноволокнистые производятся путем горячего прессования плиты или сушки, в зависимости от предназначения материала. При необходимости производители ДВП в волокнистую массу вводят специальные связующие элементы в виде смол и специфических добавок. Это могут быть вещества для улучшения эксплуатационных свойств и характеристик. К таким веществам можно отнести парафин, канифоль (гидрофобизующие вещества для увеличения прочностных характеристик). Используют некоторые виды синтетических смол и антисептиков непосредственно для увеличения прочности материала.

Производят ДВП двумя способами. Если производится сухой сбор древесины, то при непосредственном измельчении в состав вводится от 4 до 8% специальной синтетической смолы. Это обеспечивает достаточную плотность и прочность материалу. При сухом сборе, перед попаданием под пресс волокнистую массу тщательно высушивают. При мокром сборе смолу не используют.

На сегодняшний день на территории России производители плит ДВП работают более чем на 50 линиях.

Производители ДВП в Перми

ДВП

– обзор | Темы ScienceDirect

2.4.4 Древесноволокнистая плита

Древесноволокнистая плита – это группа аналогичных продуктов, которые изготавливаются из древесины, которая была измельчена до волокнистого состояния. Существует два основных процесса, используемых для классификации типов плит: «мокрый» процесс, используемый для производства SB и HB без клея, и «сухой» процесс, используемый для производства таких продуктов, как МДФ, с использованием адгезивной смолы. Первая фабрика по производству древесноволокнистых плит была открыта в Санбери-на-Темзе, Англия, в 1898 году и производила полутвердые древесноволокнистые плиты компанией «The Patent Impermeable Millboard Company» (Kollman et al., 1975). Modern HB был разработан и запатентован как масонит в 1924 году Уильямом Мейсоном (Baird and Schwarzt, 1956), в то время как MDF в том виде, в котором он производится сегодня, не был разработан до 1965 года в Соединенных Штатах. Из различных продуктов МДФ (произведенный «сухим» способом) занимает большую долю рынка.

Производство . SB (200–400 кг / м 3 ) и HB (> 900 кг / м 3 ) производятся с использованием волокон, полученных из круглых бревен. Бревна окоряются, измельчаются, пропариваются, а затем очищаются с помощью дефибратора с металлическими пластинами для получения древесных волокон.Волокна (2 мас.%) Промывают и смешивают с водой в резервуарах с образованием пульпы. Небольшие количества (<1%) добавок и воска добавляются для уменьшения набухания и водопоглощения. Затем пульпа подается на движущуюся сетчатую ленту, где ее прижимают между роликами с применением вакуума для слива воды. Затем панель SB сушат в валковой сушилке (см. Также Thoemen et al. , 2010 или Ormondroyd and Stefanowski, 2015 для более подробного объяснения).

При производстве НВ войлок подвергается горячему прессованию для удаления большого количества воды и образования плотной панели НВ.Панель отделана резкой и обрезкой. Благодаря используемой сетке панель будет иметь гладкую верхнюю поверхность и более грубую сетчатую нижнюю поверхность. HB может быть отпущен масляной пропиткой для улучшения его свойств (Kollman и др. , 1975).

МДФ также производится из волокон, полученных из свежей (обычно мягкой древесины) или переработанной древесины. Перед помещением в варочный котел древесина измельчается и промывается. Здесь волокна подвергаются воздействию пара под давлением 0,6–1 МПа перед измельчением через металлические пластины.Затем волокна смешиваются со смолами (10% –14%), воском (<1%) и любыми другими добавками перед сушкой в ​​высокоскоростных «мгновенных» сушилках. Волокна формуют в плоский мат и подвергают горячему прессованию (180–210 ° C и 0,5–5,0 МПа). Время и давление меняются для получения панелей различной плотности. Панели шлифуются для получения гладких поверхностей. Использование отходов или малоценных материалов в производстве было исследовано как средство снижения затрат и повышения ценности потоков отходов без ухудшения характеристик материала.Для подробного описания процесса см. Thoemen et al. (2010) или Ормондройд и Стефановски (2015).

Недвижимость . СБ имеет хорошие теплоизоляционные свойства с теплопроводностью 0,045–0,05 Вт / мК и звукоизоляцией 22 дБ. На рис. 2.23 слева видны ветрозащитные доски с шипом и пазом, а справа паркетная подложка (вверху) со штатной и ветрозащитной доской. SB классифицирован в Европе по стандарту EN 622-4 (CEN, 2009a).

Рис.2.23. Мягкие доски, используемые для изоляции и защиты от ветра.

HB демонстрирует хорошие прочностные характеристики и высокое отношение прочности к весу (Федерация индустрии деревянных панелей, 2014d). Он может быть чувствительным к воде, если его не закалять. Закалка также увеличивает устойчивость к вмятинам и царапинам. В Европе HB классифицируется в соответствии со стандартом EN 622-2 (CEN, 2004) в зависимости от использования и окружающей среды (таблица 2.5).

Таблица 2.5. Классификация древесноволокнистых плит согласно EN 622-1 (CEN, 2003c)

Классификация EN 622 Использование
HB Плита общего назначения для сухих условий
HB.H Плита общего назначения для влажных условий
HB.E Плита общего назначения для наружного применения
HB.LA Несущая плита для сухих условий
HB.HLA1 Нагрузка -опорная плита для влажных условий
HB.HLA2 Несущая плита для тяжелых условий эксплуатации во влажных условиях

МДФ по своей природе является однородным продуктом. Это позволяет придавать ему сложные формы без сколов и поломок, а также можно профилировать кромку с хорошими результатами.Его можно легко тиснить, красить или покрывать. Тем не менее, он имеет низкую устойчивость к влаге, в основном из-за использования смол УФ (часто финансовый фактор), что ограничивает его использование преимущественно в помещении, если не используются влагостойкие смолы. Низкая влагостойкость также делает его уязвимым для биологического поражения грибков гниения. Одна из проблем при работе с МДФ – это пыль; это может быть вредно, если не соблюдаются надлежащие меры предосторожности, такие как надлежащая вентиляция. В Европе МДФ классифицируется для использования в соответствии со стандартом EN 622-5 (Таблица 2.6) (CEN, 2009b) (легкие и сверхлегкие МДФ также классифицируются по стандарту EN 622-5 для общего (ненесущего) использования).

Таблица 2.6. Классификация МДФ согласно EN622-5 (CEN, 2009b)

Классификация EN 622 Использование
МДФ Плита общего назначения для сухих условий
МДФ.H Общего назначения плита для влажных условий
МДФ.LA Несущие плиты для сухих условий
МДФ.HLS Несущие плиты для влажных условий
MDF.RWH Доска для жестких подкладок крыш и стен

МДФ также является очень хорошей основой для шпона, покрытий и красок, увеличивая его использование в декоративных целях. и художественные ситуации (Федерация деревообрабатывающей промышленности, 2014e).

Приложения . SB используется как ветрозащитный материал под облицовку, внутренний звукоизоляционный материал и прочную подложку под паркет.HB используется в мебели и фурнитуре жилого и коммерческого назначения, а также в напольных покрытиях. Незаконченный HB не подходит для наружного применения из-за плохой влагостойкости.

МДФ очень универсален и широко используется для фасадов магазинов, вывесок, витрин, фурнитуры, молдингов, наличников и фасадов. Он также используется в напольных покрытиях, хотя все чаще используется версия МДФ с более высокой плотностью, называемая древесноволокнистой плитой высокой плотности ( HDF ​​), которая, как следует из названия, имеет более высокую плотность для повышения ударопрочности.

История корпорации Fibreboard – FundingUniverse

Адрес:

2121 North California Boulevard, Suite 560
Walnut Creek, California 94596
U.S.A.


Телефон: (510) 274-0700
Факс: (510) 274-0715

Открытое акционерное общество
Зарегистрировано: 1911
Сотрудники: 3500 (оценка)
Объем продаж: 380 долларов США.8 миллионов (1995 г.)
Фондовые биржи: Американские
SIC: 2491 Консервация древесины; 3292 Асбестовые изделия; 7011 Отели и мотели

История компании:

Известная компания с разноплановым кругом деловых интересов, Fibreboard Corporation работает в трех основных бизнес-сегментах: производство винилового сайдинга, курортные операции и промышленная изоляция. В середине 1990-х годов компания Fibreboard владела и управляла Сьерра-ат-Тахо и Нортстар-ат-Тахо, двумя горнолыжными курортами на озере Тахо, Калифорния, предприятием по производству и распространению винилового сайдинга в Огайо, а также предприятиями по производству промышленной изоляции.

В середине 1990-х годов основную часть продаж Fibreboard приходили на предприятия, приобретенные в течение предыдущих пяти лет. Хотя это можно было сказать о тысячах американских компаний, работающих в середине десятилетия, в случае Fibreboard это заявление имело особое значение, учитывая, что компания была основана в 1884 году, более чем за столетие до радикальных изменений, которые изменили определение компании в 1990-х годах. . 1990-е годы оказались знаменательным десятилетием для Fibreboard, периодом, когда компания оправилась от почти финансового краха и управленческого хаоса и быстро превратилась, изменилась и воодушевилась, как одна из самых горячих перспектив Уолл-стрит.Хотя бизнес Fibreboard основывался на более чем столетнем существовании в начале 1990-х годов, события, последовавшие за самым бурным 1991 годом, сильно изменили компанию, создав корпоративную структуру, которая все меньше и меньше напоминала Fibreboard предыдущих 100. годы.

Истоки

В течение лет, предшествовавших самому значительному десятилетию в своей истории, компания Fibreboard вела относительно спокойную корпоративную жизнь.Компания создала свой первый завод по производству промышленных изоляционных материалов в Эмеривилле, штат Калифорния, в 1884 году, начав 112-летнее владение в районе Ист-Бэй в Сан-Франциско, которое включало ее приобретение компанией Louisiana-Pacific Corporation в 1976 году, а затем продажу ее гигантом Орегон. – компания, занимающаяся производством лесных товаров, чуть более десяти лет спустя. После того, как в 1988 году компания Fibreboard вышла из-под контроля Louisiana-Pacific Corporation, компания не только владела значительными лесными массивами и управляла подразделением по производству изделий из дерева, но и курировала горнолыжный курорт Northstar-at-Tahoe в северной Калифорнии, построенный в 1970-х годах компанией. площадь.Благодаря этим основным направлениям деятельности, поддерживающим компанию в ее новообретенной свободе как дочерней компании Louisiana-Pacific Corporation, Fibreboard добилась умеренного успеха в течение нескольких лет под руководством председателя и генерального директора Лоуренса Харта. Однако прибыльность компании быстро начала снижаться, что вызвало обеспокоенность у всех, кто имел отношение к Fibreboard, по поводу будущего компании.

В 1989 году, в первый полный год после отделения Louisiana-Pacific Corporation, компания Fibreboard выложила 5 долларов.3 миллиона прибыли. В следующем году прибыль угрожающе упала до 1,3 миллиона долларов, затем в 1991 году молоток упал, в результате чего компания понесла ошеломляющие убытки в размере 43,9 миллиона долларов, которые угрожали положить конец более чем столетнему бизнесу Fibreboard. Снижение прибыльности компании и ее массовые убытки в 1991 году были связаны с приобретением неэффективных лесопильных заводов, несвоевременными и неосмотрительными инвестициями в экспериментальные новые предприятия, а также с разросшимися управленческими и административными силами.В разгар этой суматохи Лоуренс Харт оставил свои посты, и ни один человек не был назван сразу, чтобы его сменить, что привело к потере лидерства, что вызвало беспокойство акционеров и усугубило опасения по поводу будущего Fibreboard. Вдобавок к этим проблемам была нагромождена самая серьезная проблема, с которой столкнулась Fibreboard, – зловещая юридическая проблема, которая десятилетиями угрожала благополучию компании. Хотя Fibreboard отказалась от асбестового бизнеса в 1972 году, компания столкнулась с 80 000 индивидуальных исков о причинении вреда здоровью от огнезащитного состава во время катастрофической потери в 1991 году.Судебное решение по искам, поданным против компании, находилось на рассмотрении, поскольку Fibreboard боролась со своими финансовыми проблемами, что побудило наблюдателей предсказать неминуемую кончину компании. Однако те, кто предсказывали финансовое разорение компании, в последующие годы оказались неправы.

Прибытие Джона Роуча в 1990-е годы

После ухода Лоуренса Харта и того, что компания оказалась на грани банкротства, Fibreboard столкнулась с множеством проблем, и ее будущее в лучшем случае было сомнительным.Акционеры компании устроили бунт, явно недовольные тем, как идут дела, и, к их огорчению, руководители компании назвали преемника Лоуренса Харта, что встретило их неодобрение. Акционеры-диссиденты хотели привлечь профессионального специалиста по реструктуризации, чтобы направить компанию к выздоровлению, но вместо этого был выбран Джон Роуч, выпускник промышленного менеджмента Массачусетского технологического института. Роуч, который присоединился к Fibreboard в июле 1991 года после ухода из производителя изоляционных материалов Manville Corp., несмотря на возражения акционеров, приступил к своим обязанностям с полной уверенностью в себе и своей способности превратить по существу бесполезную компанию, как описал Fibreboard один аналитик, в процветающую компанию.

С самого начала Роуч рассматривал проблемы, связанные с разгадыванием фибрового картона, как генерал, которому предстоит сражаться. Как он позже размышлял, его план выздоровления был точным и всеобъемлющим. «Моя оценка Fibreboard и моя собственная комплексная проверка в 1991 году, – объяснил Роуч в 1994 году, – основывались на основном бизнесе и потенциале урегулирования.Мой первоначальный курс действий заключался в том, чтобы двигаться по трем направлениям: первый – продемонстрировать наивысший потенциал существующих активов; два, чтобы урегулировать судебный процесс; и в-третьих, быстрое расширение ». После того, как его управленческая команда была собрана, Роуч, как новый главный исполнительный директор и председатель Fibreboard, быстро перешел к проверке падающей прибыли компании, объединив шесть отдельных предприятий Fibreboard по производству изделий из древесины, которые вместе генерировали более 70 процентов общий объем продаж компании в 1. Консолидация началась чуть более чем через месяц после того, как Роуч присоединился к компании, и в последующие месяцы Роуч продолжал заявлять о своем присутствии, закрывая дорогостоящие операции и сокращая расходы везде, где мог.

К концу 1992 года уже были очевидны положительные результаты. После гигантских убытков в размере 44 миллионов долларов в 1991 году компания Fibreboard произвела объем продаж в размере 239 миллионов долларов и принесла прибыль в размере 9,4 миллиона долларов в 1992 году, быстро выпрыгнув из минуса и зафиксировав резкий рост чистой прибыли. Когда компания начала работать эффективно, Роуч начал расширять деятельность компании, надеясь к концу 1990-х превратить Fibreboard в компанию с оборотом в миллиард долларов. Для достижения этой амбициозной цели Роуч намеревался повысить финансовое положение Fibreboard за счет внутреннего роста, диверсификации и приобретений.В апреле 1993 года Роуч сделал свой первый крупный шаг, подписав письмо о намерении приобрести Sierra Ski Ranch, одну из крупнейших горнолыжных зон озера Тахо, объект площадью 2000 акров, принадлежащий и управляемый семьей Спрок с 1955 года.

Приобретение Sierra Ski Ranch, которое впоследствии было переименовано в Sierra-at-Tahoe, расширило участие Fibreboard в курортных операциях, дополнив личную заинтересованность в управлении Northstar-at-Tahoe, но с точки зрения финансовой важности были и другие аспекты. Бизнес ДВП, имевший большее значение.На деятельность курортов приходилось менее 10 процентов общей годовой выручки ДВП, в то время как два других бизнес-сегмента, промышленная изоляция и изделия из дерева, приходились на баланс. Группа компаний по производству промышленных изоляционных материалов, бизнес-сегмент, который Роуч назвал «маленькой жемчужиной», работала как недорогой производитель узкоспециализированной изоляции для труб для нефтехимической промышленности, в то время как доля производства древесноволокнистых плит в общем объеме производства компании составила 72%. доход.

Состав операций Fibreboard вскоре изменится после 1993 года, но до того, как год закончился, пагубная глава в истории компании была закрыта. В сентябре 1993 года компания согласилась выплатить 3 миллиарда долларов нынешним и потенциальным жертвам производимых ею изделий из асбеста, что положило конец четырем десятилетиям проблем с ответственностью за асбест. Сумма урегулирования была огромной, определенно больше, чем можно было ожидать от компании такого размера, как Fibreboard, но благодаря двум страховым полисам, приобретенным десятилетиями ранее менеджерами компании, все деньги были выплачены страховщиками ответственности Fibreboard, Continental Casualty Co.и Pacific Indemnity Co.

1994 Приобретение Norandex

Освободившись от забот и потенциально разрушительных последствий судебных тяжб по асбесту, компания Fibreboard начала переосмысливать себя на будущее, и компания Roach стала лидером. В финансовом отношении 1993 год стал еще одним годом положительного роста: компания получила 265,2 миллиона долларов дохода и 11,7 миллиона долларов прибыли, что является обнадеживающим приростом по сравнению с общим показателем, зарегистрированным годом ранее.В ответ на устойчивый финансовый рост компании инвесторы выразили свою уверенность в компании и ее новом руководстве, отметив знаменательный год для Fibreboard на Американской фондовой бирже, год, в течение которого цена акций компании выросла на впечатляющие 404 процента. вторая по величине прибыль любой компании в 1993 году на бирже. Пытаясь развить этот успех, Роуч и его команда менеджеров приступили к реализации плана по значительному изменению и расширению деятельности Fibreboard, приобретя в июле 1994 года компанию Norandex из Огайо за 120 миллионов долларов.Приобретение компании Norandex, ведущего производителя винилового сайдинга для домов, почти удвоило объем продаж ДВП, открыв для компании новое направление деятельности, которое, как ожидается, поддержит ее рост в ближайшие годы. После этого важного приобретения компания Fibreboard укрепила свое новое участие в бизнесе винилового сайдинга, потратив примерно 22 миллиона долларов в течение года после покупки Norandex на приобретение 22 распределительных центров винилового сайдинга, разбросанных по всей стране, тем самым укрепив новый механизм, который будет стимулировать его рост.

Для Fibreboard события 1995 года будут не менее определяющими, чем события 1994 года. Роуч не слишком тонко намекнул на то, что произойдет в 1995 году в интервью газете Walnut Creek, California, Contra Costa Times. Предметом интервью был бизнес по производству древесных плит из древесноволокнистого картона и его будущее с компанией, о чем Роуч был достаточно четко заявил, сказав: «Продажа позволит нам перераспределить наши финансовые ресурсы и воспользоваться рядом стратегических возможностей, которые, как мы считаем, может лучше дополнить нашу быстро расширяющуюся франшизу в индустрии строительных товаров.”Роуч подтвердил свою позицию в отношении подразделения изделий из древесины, заявив:” Мы продвинемся вперед с такой сделкой, если окажется, что операции по производству изделий из древесины имеют большую стратегическую ценность для стороны, не являющейся ДВП “. на стене.

Еще до конца года компания Fibreboard отказалась от подразделения изделий из древесины, продав его за 239 миллионов долларов. За счет выручки от продажи Roach выплатил часть долга, который компания понесла в результате приобретения Sierra Ski Ranch и Norandex, сохранив остаток для финансирования дальнейших приобретений, поскольку компания готовилась вступить в конце 1990-х годов.В будущем Роуч и его команда менеджеров планировали продолжать расширять деятельность Fibreboard за счет диверсификации и приобретений, но они будут делать это из новой штаб-квартиры. В апреле 1996 года компания объявила о своем намерении переехать в августе из района Сан-Франциско в Даллас, где высшее руководство будет ближе к крупнейшим предприятиям Fiberboard, которые в основном расположены к востоку от Скалистых гор. По мере того, как компания готовилась к переезду в Техас, она также вступала в новую эру в долгой истории Fibreboard, превращаясь в агрессивную, ориентированную на рост компанию для 21 века.

Основные дочерние компании: Norandex Inc .; Pabco Metals Corporation.

Основные подразделения: Норандекс; Нортстар-на-Тахо; PABCO Insulation.

Дополнительная литература:
  • Бёрстайнер, Марси, «ДВП ищет выход из леса за границу», San Francisco Business Times, , 20 мая 1994 г., стр. 3.
  • Карлсен, Клиффорд, «Ветвление лесного бизнеса», San Francisco Business Times, , 29 июля 1994 г., стр.6А.
  • ——, «Планы головного фибрового картона покинуть лесопромышленную компанию», San Francisco Business Times, , 15 апреля 1991 г., стр. 8.
  • «Двойное страхование», Forbes, , 13 сентября, стр. 246.
  • «ДВП реорганизует бизнес по производству изделий из древесины», Forest Industries, сентябрь 1991 г., стр. 6.
  • “Джон Д.К. Роуч”, Forest Industries, сентября 1991 г., стр. 51.
  • Левандер, Мишель, «ДВП Калифорнии соглашается урегулировать рекордные 3 миллиарда долларов по иску асбеста», Коммерческий и коммерческий журнал, , 29 декабря 1993 г., стр.7А.
  • Лидтке, Майкл, “Fibreboard Corp. для переезда из Калифорнии в Техас”, Knight-Ridder / Tribune Business News, , 26 апреля 1996 г., стр. 42.
  • ——, “Покупка делает ДВП крупнейшим горнолыжным курортом Калифорнии”, Knight-Ridder / Tribune Business News, , 31 августа 1994 г., стр. 83.
  • Маклин, Герберт Э., “High Stakes, Gentle Touches”, American Forests, июль / август 1994 г., стр. 17.
  • Возенкрафт, Энн, “Fibreboard Corp., чтобы выкупить до 20 миллионов долларов обыкновенных акций”, Knight-Ridder / Tribune Business News, , 7 июня 1995 г., стр.60.

Источник: Международный справочник историй компаний , Vol. 16. St. James Press, 1997.

.

Owens Corning / ДВП | Претензии по поводу асбеста и мезотелиомы

В 1997 году, в разгар судебного процесса по асбесту, Owens Corning приобрела Fibreboard Corporation. В то время компания была лидером в производстве винилового сайдинга и других строительных материалов. Fibreboard Corporation также имела опыт использования асбеста, что привело к дальнейшим искам по асбесту против Owens Corning.

Несмотря на экономические трудности в течение некоторого времени, компания с тех пор продолжала расти как крупный игрок на рынке строительных материалов. Компания больше не использует асбестовые волокна в своей продукции, хотя продолжает видеть негативные последствия от использования асбеста в прошлом. В 2018 году консолидированный чистый объем продаж Owens Corning составил более 7,1 миллиарда долларов.


Ресурсы для пациентов с мезотелиомой

02. Асбестовые изделия

Асбестовые продукты Owens Corning / Fibreboard Corporation

Owens Corning использовала асбест в своей продукции с 1953 по 1972 год.За это время компания пометила эти асбестосодержащие продукты как «нетоксичные». Однако другие компании и исследователи уже обнаружили и заявили, что асбест является токсичным минералом. К сожалению, многие производители, в том числе Owens Corning, проигнорировали такие предупреждения и добавили асбест в свои продукты, чтобы повысить их долговечность, а также термостойкость и огнестойкость. Асбестосодержащие продукты, производимые Owens Corning, включали, среди прочего, изоляцию, цемент и клей.

После приобретения Fibreboard Corporation в 1997 году, Owens Corning также приняла на себя ответственность за использование асбеста в прошлом.Fibreboard Corporation использовала асбестовые волокна для производства полов и изоляционных материалов. Асбестосодержащие продукты Fibreboard Corporation продавались под названием PABCO.

Продукция Owens Corning / Fibreboard Corporation, содержащая асбест

Развернуть список продуктов, содержащих асбест
Название продукта Год начала Конец года
Покрытие трубы из фибрового картона Caltemp (или Caltherm) 1952 1968
Покрытие для труб Pabco из ДВП 1941 1971
Покрытие для труб завода по производству древесноволокнистых плит
Покрытие для труб Prasco из ДВП 1928 1957
Покрытие для труб Super Caltemp из фибрового картона Конец 1960-х 1971
Блок магнезии 85%, покрытие труб и теплоизоляция 1928 1966
FI Теплоизоляционный цемент 1963 1966
No.127 Теплоизоляционный цемент 1966 1971
Воздушная ячейка или изоляция из асбестовой бумаги 1948
Pebco Floron Напольное покрытие 1952 1954
Colorok, Stormlap, Pabflex и Stonite Asbestos Cement Products 1948 1963
Краска для крыши Alumishield 1946 1968
Покрытие пола Gripdeck 1942 1968
Асфальтонасыщенный войлок или рулонная кровля Спорадически с 1920 1968
Герметики, пластмассовые цементы, кровельные покрытия 1968
Гипсокартон Flamecurb 1951 1960
Гипсокартон и рейка Несколько месяцев 1954 года
Асбестофельт (изготовлен предшественником) 1948
Изолента 1940-е
Прокладки, сальники (производства предшествующих моделей) 1948
03.Профессиональное воздействие

Owens Corning / Fibreboard Corporation и профессиональная экспозиция

Популярность продуктов Owens Corning взлетела до небес, как только они вышли на рынок в 1938 году. Этот спрос на их товары не только потребовал большого штата сотрудников, но и привел к тому, что их асбестосодержащие продукты стали использоваться по всей стране.

Те, кто работал в Owens Corning с 1953 по 1972 год, возможно, подвергались воздействию асбеста во время работы. Строительные рабочие, изоляторы и военнослужащие, среди прочего, также могли подвергаться воздействию асбестосодержащих продуктов Owens Corning на стройплощадках по всей стране.

ДВП

и ДВП – в чем разница?

Древесноволокнистая плита является альтернативой древесноволокнистой плите .

Древесноволокнистая плита – это альтернативная форма древесноволокнистой плиты .

Как существительные, разница между древесноволокнистой плитой

и древесноволокнистой плитой заключается в том, что древесноволокнистая плита (британский | канада) является материалом, изготовленным из древесной стружки или стружки, которые спрессованы и скреплены смолой и сформированы в жесткие листы, часто ламинированный меламином и используемый в строительстве или изготовлении мебели, в то время как древесноволокнистая плита (мы) – это материал, изготовленный из древесной стружки или стружки, которые спрессованы и скреплены смолой и сформированы в жесткие листы и используются в строительстве или изготовлении мебели.

Другие сравнения: в чем разница?

Английский

Альтернативные формы

* ДВП (классификатор )

существительное

  • (Британия, Канада) Материал, изготовленный из древесной стружки или стружки, которые спрессованы и скреплены смолой и сформированы в жесткие листы, часто ламинированные меламином и используемые в строительстве или изготовлении мебели.
  • Производные условия
    * МДФ

    См. Также
    * ДСП * оргалит * ДСП * фанера

    Внешние ссылки
    * ( Древесноволокнистая плита средней плотности )

    Анаграммы

    *

    Английский

    Альтернативные формы

    * древесноволокнистая плита (классификатор )

    существительное

    ( en имя существительное )
  • (США) Материал, изготовленный из древесной стружки или стружки, которые спрессованы и скреплены смолой и сформированы в жесткие листы и используются в строительстве или изготовлении мебели.
  • Производные термины
    * МДФ

    См. Также
    * ДСП * оргалит * ДСП

    Анаграммы

    *

    ДВП означает как мокрый процесс, так и сухой

    На рынке древесноволокнистых плит преобладает продукция типа МДФ. Такие продукты обычно производятся с помощью «сухого процесса», что означает, что волокна сушат перед формированием матраса, который впоследствии подвергается горячему прессованию.Однако MDF является относительным новичком на рынке по сравнению с другими древесноволокнистыми плитами, поскольку самые первые изделия из древесноволокнистых плит были изготовлены с использованием «мокрого процесса», который похож на производство бумаги, более века назад.

    Следовательно, я подумал, что было бы интересно взглянуть на древесноволокнистые плиты мокрого способа производства, поскольку они являются важной частью наследия сектора древесных плит.

    Первым этапом производства является дробление древесины на волокна. Большинство продуктов сегодня производится с использованием термомеханического процесса рафинирования дисков.

    В США некоторые фабрики используют мазонитовый пистолет для взрыва паром горячей древесной щепы на грубые волокна, которые затем измельчаются с помощью дисковых рафинеров. Это объясняет, почему ДВП часто называют мазонитом в США. Оба процесса дефибрации создают волокна с поверхностями, богатыми лигнином. Это важно, поскольку лигнин играет важную роль в связывании волокон вместе в готовом продукте.

    К волокнам добавляется много воды для получения разбавленных смесей. Также добавляются другие добавки, такие как клеи, водоотталкивающие агенты и различные формообразователи.Затем смесь сливают на проволочные сита, образуя сети. Сам по себе дренаж не снижает содержание влаги в достаточной степени, поэтому полотна затем прижимаются между роликами, чтобы выжать больше воды.

    Если завод производит древесноволокнистую плиту низкой плотности (<400 кг / м3), часто известную как мягкая плита или изоляционная плита, то следующим шагом будет сушить полотна в печах.

    Рынок мягких плит в последние годы переживает некоторое оживление благодаря моде на плавающие полы, для которых требуется подложка; и к возобновлению интереса к изоляционным материалам из возобновляемых источников.

    Если, с другой стороны, фабрика производит изделия из древесноволокнистых плит высокой плотности (> 880 кг / м3), тогда полотна прессуются под высоким давлением и температурой. Полотна имеют высокое содержание влаги – 65% и более, поэтому при горячем прессовании образуется много пара. Чтобы облегчить выход жидкой воды и пара, полотна помещаются на сетку перед прессованием. Это объясняет, почему одно лицо гладкое, а другое создает впечатление сетки. Такие панели часто обозначают S1S, что означает гладкую с одной стороны.Возможны панели S2S, т.е. гладкие с двух сторон, но полотно необходимо высушить перед горячим прессованием.

    Цикл прессования панели S1S разработан для максимального удаления воды в ее жидкой форме, поскольку для сушки панели требуется гораздо больше энергии. Таким образом, типичный цикл прессования состоит из трех этапов: начального и быстрого высокого давления для выдавливания воды в виде жидкости; стадия сушки при низком давлении; и, наконец, фаза уплотнения от среднего до высокого давления, которая определяет толщину панели.

    Затем панели подвергаются термообработке, помещая их в печь на два-четыре часа при температуре около 165 ° C для улучшения их водостойкости.Ненасыщенное масло можно наносить на панели перед термообработкой, чтобы сделать панели из закаленных материалов, которые еще более устойчивы к влаге.

    После такого длительного цикла прессования и последующей термообработки панели очень сухие, и перед отправкой заказчику их необходимо повторно увлажнить. Повторное увлажнение достигается пропусканием панелей через камеру с высокой влажностью. Панели обычно ставят на край, чтобы обнажить обе стороны и максимизировать поглощение.

    Заключительные этапы производства – обрезка и упаковка.

    С появлением МДФ считалось, что производство ДВП исчезнет, ​​но ДВП выживают благодаря своему превосходному качеству поверхности – по крайней мере, на одной стороне – и их низким характеристикам эмиссии формальдегида.

    Вулканизированный ДВП: секретное оружие Земного рысака

    Взгляните на тщательно охраняемые процессы изготовления нашего легендарного багажа. Вулканизированная древесноволокнистая плита.

    Что делает Globe-Trotter? Что ж, начнем с дизайна чемодана. самобытный винтажный стиль, ставший не чем иным, как культовым.Кроме того, существует наследие бренда и тот факт, что каждый продукт в Великобритании изготавливается вручную – как это было на протяжении последних 120 лет. Но единственное, что действительно делает Globe-Trotter, – это его основной материал; вулканизированная древесноволокнистая плита. Все чемоданы Globe-Trotter, от самых первых моделей до последних коллекций, изготавливаются из вулканизированного ДВП, известного своей прочностью и легкостью. Но что это за загадочный материал?

    Это бумага

    Вулканизированная древесноволокнистая плита (также известная как вулканическое волокно) была изобретена в 1859 году англичанином Томасом Тейлором.Этот прочный материал состоит из бумаги, хлопка и древесной массы, 14 слоев которых специально скреплены (или «вулканизированы») и пропитаны специальным раствором, а затем сжаты до желаемой толщины. Точная формула – один из самых тщательно охраняемых секретов.


    Уникальный для Globe-Trotter

    Globe-Trotter запатентовал использование вулканического волокна в 1902 году и является единственной компанией в мире, которая использует его таким образом.


    Экологичность

    Бумага, используемая в производстве, представляет собой смесь переработанной бумаги и первичной древесной массы из устойчивых лесов.Для производства каждого листа требуются тысячи галлонов пресной воды, поэтому каждая фабрика по производству вулканического волокна должна находиться рядом с крупной рекой. Сточные воды полностью очищаются, и вода возвращается в реку, во много раз чище, чем забираемая вода. Готовые плиты не содержат клея, смол или связующих веществ.


    Это самый важный компонент при изготовлении чемодана Globe-Trotter

    Вулканизированная древесноволокнистая плита прочная, но невероятно легкая – идеальное качество для багажа, но не для производства.Фактически, работа с материалом – самый ответственный и сложный аспект производства, учитывая его деликатный и упорный характер. Формование вулканизированной древесноволокнистой плиты желаемой формы – это процесс, выполняемый вручную с использованием запатентованной технологии, которая требует точного сочетания тепла и давления. Это немалый подвиг, так как всего одна ошибка может привести к растрескиванию материала.


    Вулканизированная фибровая плита никуда не денется

    За прошедшие годы было множество имитаций, многие из которых использовали картон гораздо хуже, но запатентованная формула Globe-Trotter остается непревзойденной более века.

    Древесноволокнистая плита | Wood Products

    Древесноволокнистая плита изготовлена ​​из древесных волокон, которые соединяются друг с другом под действием тепла и давления. Сцепление волокон друг с другом достигается за счет сцепления и собственных адгезионных свойств древесины. Волокна на поверхностном слое плиты часто более измельчены, чем волокна в среднем слое. Это дает доске ровную и компактную поверхность. Клей и другие добавки могут использоваться для улучшения свойств плиты и выравнивания различий в сырье и методах производства.Однако основным сырьем для древесноволокнистых плит является древесное волокно, а количество добавок обычно составляет менее 1%.

    Парафин обычно используется в качестве водоотталкивающего клея. Крахмал, искусственная смола и закалочное масло используются в качестве связующих для повышения прочности. Шпонированная плита, бумага, ткань, пластик, стеклоткань, металл или пробка используются в качестве покрытий для древесноволокнистых плит (наиболее распространенные размеры см. На рисунке 1).

    Стандартные древесноволокнистые плиты

    можно разделить на две основные категории:

    По своим основным свойствам древесноволокнистая плита сравнима с деревом и обладает всеми лучшими характеристиками древесины: прочностью, жесткостью и теплотой.Кроме того, благодаря методу производства он имеет следующие преимущества:

    • однородный, без направления волокон
    • плотный, но дышащий
    • простой в использовании и быстрый монтаж
    • действует как дополнительная теплоизоляция
    • по конкурентоспособной цене

    Многие изделия из древесноволокнистых плит классифицируются по классу эмиссии материалов поверхности M1. Классификация материалов включает предельные значения выбросов строительных материалов, предназначенных для интерьеров, а также их классификацию.Класс M1 содержит проверенные на выбросы материалы, выбросы примесей которых соответствуют самым строгим требованиям.

    ДЕРЕВЯННЫЕ ПЛИТЫ В КАЧЕСТВЕ КАРКАСА ЗДАНИЯ

    Доски ветрозащитные

    Увеличивая количество смолы и воска в пористой древесноволокнистой плите, можно улучшить ее свойства устойчивости к атмосферным воздействиям. Обработанная таким образом плита особенно подходит в качестве ветрозащитного материала для внешних стен с деревянным каркасом. Это также придает конструкции стены большую жесткость.

    Щиты ветрозащитные изготавливаются толщиной 12 и 25 мм. Наиболее распространенные размеры досок – 1200 x 2700/3000 мм. Благодаря своей прочности и изоляционным свойствам ветрозащитная плита толщиной 25 мм в конструкции внешней стены очень хорошо подходит для так называемого однокаркасного строительства. В результате низкой теплопроводности плит они образуют холодный излом в конструкциях и улучшают их теплоизоляционные свойства.

    Помимо наружных стеновых ветрозащитных экранов, они также могут использоваться в качестве ветрозащитных экранов на крыше.В наклонных крышах, особенно при использовании дутой теплоизоляции, такой как древесноволокнистая вата, при так называемом выдувании полости, атмосферостойкие древесноволокнистые плиты очень подходят в качестве плиты для верхней поверхности полости.

    Атмосферостойкие ветрозащитные плиты также подходят в качестве двойной доски для деревянного несущего пола в черновом пространстве, поверх которого устанавливается теплоизоляция базового пола.

    ВНУТРЕННЯЯ ОБИВКА

    Древесноволокнистые плиты, подходящие для внутренней облицовки:

    • все стандартные древесноволокнистые плиты
    • древесноволокнистые плиты с высокой степенью обработки, предназначенные для внутренней облицовки, так называемые внутренние плиты

    Что необходимо учитывать при внутренней отделке:

    • Древесноволокнистая плита также хорошо подходит для внутренней отделки дачных участков.Однако древесноволокнистые плиты не рекомендуются для влажных помещений или в качестве основы для облицовки плиткой.
    • В сухих внутренних помещениях динамика влажности древесноволокнистой плиты незначительна. Стыковые стыки пористой древесноволокнистой плиты также можно полностью сгладить, чтобы поверхность стены была однородной.
    • При внутренней облицовке для гашения звука хорошо подходят пористые древесноволокнистые плиты и перфорированные древесно-волокнистые плиты.

    Необработанная основная плата

    Пористая древесноволокнистая плита (необработанная основная плита) подходит для облицовки внутренних стен и потолков, а также для дополнительной внутренней теплоизоляции наружных стен.Для этого можно использовать доску толщиной 12 мм в один или два слоя, либо можно использовать доску толщиной 22 мм. Если вы используете два слоя, следите за тем, чтобы вертикальные стыки досок не перекрывали друг друга. Необработанная древесноволокнистая плита относится к классу поверхности E.

    .

    ДОСКИ ИЗ ДЕРЕВЯННОГО ВОЛОКНА ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ И ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИЗДЕЛИЯ

    Древесноволокнистые плиты, используемые в промышленности (особенно в мебельной и дверной промышленности), обычно представляют собой плиты из твердого древесного волокна (ДВП) или продукты дальнейшей переработки, покрытые различными способами.

    Окрашенные древесноволокнистые плиты в основном предназначены для столярной и мебельной промышленности. Также они подходят для выставочных стендов и для внутренней отделки. Их размеры обычно составляют 1220 x 2440/2745/3050 мм, а толщина – 3,0 мм, 4,8 мм или 6,0 мм.

    В дополнение к вышеперечисленному, в качестве покрытий для древесноволокнистых плит также могут использоваться облицовочные плиты, бумага, ткань, пластик, стеклоткань, металл или пробка.

    Прочие последующие продукты, изготовленные из древесноволокнистых плит, представляют собой в основном (стандартные) плиты, изготовленные для определенных целей и покрытые или «пропитанные» различными способами, в зависимости от области применения.Например, древесноволокнистые плиты поставляются окрашенными, распиленными на заказ, закаленными в масле, с различными покрытиями и перфорированными в зависимости от потребностей клиентов.

    Плита

    МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) изготавливается путем прессования древесных волокон с помощью клея. Количество клея варьируется в зависимости от продукта. Плита МДФ отличается от других видов древесноволокнистой плиты способом изготовления и содержанием клея. Кроме того, древесные волокна, используемые в плите, более мелкозернистые. Плита МДФ в основном используется в мебельной промышленности, но из нее также производятся облицованные или окрашенные планки и панели, предназначенные для внутренней отделки.Плита МДФ в Финляндии не производится.

    ЗАКАЗ

    При заказе древесноволокнистых плит необходимо указать следующую информацию:

    • толщина как номинальная толщина (мм)
    • размер платы (мм x мм)
    • Тип плиты (например, древесноволокнистая плита из твердых пород древесины)
    • для древесноволокнистых плит с покрытием, название продукта или качество покрытия обеих поверхностей, толщина (г / м2), методы защиты кромок и цвет.
    • возможна дополнительная обработка и ее расположение (например, перфорация)

    ХРАНЕНИЕ

    При транспортировке и хранении плиты должны быть защищены от сухости и сырости, грязи, солнечного света, контакта с землей, вмятин и царапин. Доски хранятся на плоском основании лицевой стороной вниз. При необходимости используется опорный брус с интервалом 0,5 метра. Стопку досок накрывают защитным листом.

    Твердые и закаленные в масле древесноволокнистые плиты перед укладкой обычно увлажняют.Для этого необходимо около 0,25 л / м² воды. Доски хранят стопкой смоченными поверхностями друг к другу и завертывают в полиэтилен в течение примерно трех дней. Монтаж необходимо производить, пока доски еще влажные.

    Полутвердые и пористые древесноволокнистые плиты нельзя смачивать водой. Их следует проветривать в комнате, по крайней мере, такой же влажной, как и в том месте, где они будут окончательно установлены. Во время проветривания доски отделяются друг от друга с помощью разделительных полос и, например, укладываются у стены.Их нужно проветривать 2-3 дня.

    ОБРАБОТКА И ОБРАБОТКА

    Распиловка

    Настольная или переносная циркулярная пила, например, подходит для распиловки досок. Небольшие работы по пилению также можно выполнять с помощью обычной ручной пилы. Контурную пилку можно сделать лобзиком. Пористую древесноволокнистую плиту также можно разрезать острым ножом.

    Перфорация

    При необходимости, древесноволокнистые плиты, используемые для внутренней облицовки, можно заказать уже готовыми перфорированными.Перфорированные плиты обычно используются из соображений акустики или внешнего вида. Перфорация выполняется механически, и при заказе досок, помимо вышеперечисленных инструкций, следует также указать размер отверстий и расстояние между ними. Размер отверстия может составлять, например, ø 4,8 или 7,1 мм, а расстояние между отверстиями 19 или 25 мм. Некоторые поставщики могут иметь определенные стандартные размеры отверстий и расстояния, поэтому рекомендуется проверить варианты перфорации перед заказом.

    Гибка

    Изогнутые поверхности также могут быть изготовлены из древесноволокнистой плиты. Для этой цели подходят только плиты из твердого волокна (так называемые древесноволокнистые плиты), толщина которых не должна превышать 4,8 мм. Ориентировочный радиус изгиба примерно в 50 раз превышает толщину плиты, поэтому, например, радиус изгиба плиты толщиной 4,8 мм составляет примерно 250 мм. Гнутые плиты подходят не только для внутренней облицовки, но и для изготовления изогнутых бетонных форм, в том числе. Гнутая доска всегда крепится саморезами.

    КРЕПЛЕНИЕ

    Доски ветрозащиты крепятся к деревянной основе гвоздями из горячеоцинкованной проволоки (или квадратными скобами). Длина гвоздей должна быть не менее 35 мм для доски 12 мм и 60 мм для доски 25 мм. Расстояние между точками крепления по краям доски составляет 75-100 мм для доски 12 мм или 200 мм для доски 25 мм и в центре 150-200 мм для доски 12 мм или упирается в 300 мм для доски 25 мм. доска мм. Расстояние гвоздей от края доски не менее 10 мм.Щитки ветрозащиты устанавливаются по направлению стоек каркаса и крепятся к каркасу со всех сторон.

    Пористые древесноволокнистые плиты крепятся к деревянной основе гвоздями. Длина гвоздей должна быть не менее 40 мм для доски 12 мм и 60 мм для доски 22 мм. Если к стене необходимо прикрепить два слоя доски толщиной 12 мм, то самые верхние доски необходимо закрепить гвоздями длиной 75-100 мм.

    Доски крепятся с интервалом 150 мм с каждой стороны и около 300 мм по центру, с расстоянием между рядами гвоздей около 400 мм.Расстояние гвоздей от края доски около 20 мм. Плиты из твердых древесноволокнистых материалов крепятся гвоздями, шурупами, квадратными скобами и / или клеем. Длина гвоздей должна быть не менее трехкратной толщины доски, но не менее 30 мм, а длина шурупов должна быть не менее чем в 2½ раза больше толщины доски, но не менее 25 мм.

    ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ

    ДСП можно красить, оклеивать обоями и ламинировать. Для покраски досок подходят все общие продукты, предназначенные для внутренней окраски деревянных поверхностей.

    Древесноволокнистые плиты из твердых пород древесины пригодны для окраски в том виде, в каком они есть. Покраска пористой древесноволокнистой плиты требует грунтовки, при которой поверхность плиты окрашивается одним тонким слоем белой интерьерной грунтовки или предварительно наносится обойный клей. В качестве альтернативы можно использовать плиты, уже загрунтованные на заводе.

    После грунтования стыки досок шлифуются до гладкости (при необходимости на стыках плит и углублениях шляпок гвоздей наносится немного шпатлевки).Тонкую бумажную ленту (например, из счетной машины) смочить водой и прикрепить к вертикальным стыкам. Доски оклеивают обоями из макулатуры и наносят два слоя желаемой финишной краски. Для покрытия (как основы под покраску) также можно использовать обои из стекловолокна или так называемые малярные обои.

    Поверхности стен, облицованные пористой древесноволокнистой плитой, также можно оклеивать обоями. Если стены оклеены структурными, виниловыми или дуплексными обоями, работы по грунтованию производятся так же, как и при использовании макулатуры.При использовании полностью гладких и тонких виниловых или бумажных обоев доски сначала покрывают макулатурой, а затем оклеивают обычными обоями. При оклейке обоев следует также учитывать любые возможные специальные инструкции производителя обоев.

    ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И УТИЛИЗАЦИЯ ДЕРЕВЯННОЙ ДОСКИ

    Повторное использование

    Если плиты целые и сухие, древесноволокнистые плиты можно использовать повторно в каждом конкретном случае. Самым популярным методом утилизации древесноволокнистых плит было повторное использование.

    Утилизация

    Поскольку древесноволокнистые плиты в основном представляют собой чистую натуральную древесину, их можно утилизировать путем закапывания в землю, компостирования, вывоза на свалку или сжигания. Древесноволокнистые плиты с необработанной поверхностью можно сжигать в обычном камине, желательно на других дровах.

    ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ДОСКИ ИЗ ДЕРЕВЯННОГО ВОЛОКНА

    Строительство

    • ветрозащитный и двухэтажный настил кровли
    • внутренняя обивка
    • дополнительная теплоизоляция
    • формы для бетона и другие временные конструкции (например,грамм. заборы и ограждения стройплощадки)

    Строительная промышленность

    • в качестве перегородки для балок
    • опорные пластины для арматуры и фурнитуры
    • материал для оконных рам

    Транспортные средства

    Другие приложения

    • упаковка
    • выставочно-ярмарочных сооружений
    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    Начните вводить, то что вы ищите выше и нажмите кнопку Enter для поиска. Нажмите кнопку ESC для отмены.

    Вернуться наверх