Эпоксидка это: Свойства и применение эпоксидных смол

Содержание

Свойства и применение эпоксидных смол

Эпоксидная смола — это химическое соединение, которое после добавления отвердителя превращается в очень прочный полимер (подробнее о химии смол). 

Свойства эпоксидной смолы зависят от марки смолы, отвердителя, условий отверждения и т.д. Здесь мы приводим основные свойства эпоксидных смол, характерные для большинства из них:

      — Высокая прочность. Именно это свойство обеспечивает стабильный спрос на эпоксидные смолы в течение многих лет. Прочность застывшей смеси на растяжение и на сжатие сопоставима с прочностью типовых марок тяжелого бетона (варьирует в пределах 40-90 МПа). 
      — Отличные клеящие свойства: эпоксидные смолы обладают прекрасными адгезивными свойствами, что в сочетании с прочностью делает их превосходным клеем. 
      — Хорошие водозащитные свойства: отверждённая эпоксидная смола практически водонепроницаема.
      — Устойчивость к большому ряду агрессивных химических веществ (подробнее здесь). 
      — Небольшая масса готовых изделий (см.ниже).

Основные области применения:

      — Изготовление композитных соединений (стеклопластик, углепластик). Стеклоткань и углеткань, пропитанная эпоксидной смолой, обладает очень высокой прочностью при небольшом весе. Это делает композиты незаменимыми соединениями, применяемыми в судостроении, авиастроении, ракетоостроении и автомобилестроении.

      — Наливные (полимерные) полы, ставшие очень востребованными в последнее время.
      — Дизайнерская мебель.
      — Электроизоляция. Эпоксидная смола — диэлектрик и способна выдерживать серьёзные электрические нагрузки.
      — Гидроизоляция. Это свойство ценится как в судостроении, где смола интенсивно применяется, так и для создания водозащитных покрытий при постройке, например, бассейнов.
      — Декоративно-прикладное искусство: из эпоксидных смол изготавливают броши, кулоны, кольца, серьги и другие украшения.
      — Ремонтные работы (смола в сочетании со стеклотканью поможет отремонтировать кузов автомобиля или катер, а со стеклолентой — течь в трубе). Всем с детства знаком эпоксидный клей, которым можно починить самые безнадёжные поломки.
      — Диорамы, модели, поделки. Незаменима в стендовом моделизме.
      — Изготовление прочных пропиток и покрытий для древесины и других материалов.

Работа с эпоксидными смолами несложная (куда проще чем, к примеру, с металлом) и требует лишь небольшой практики (здесь подробнее о том, как работать с эпоксидной смолой). Благодаря этой простоте и широкому спектру применения можно быть уверенным, что в ближайшем будущем количество сфер применения смол и композитов будет только увеличиваться. 

Назад в справочник 
В раздел "Эпоксидные смолы" 
В раздел "Руководства" 

Эпоксидная смола для творчества: выбор и использование

Интересные предметы ручной работы всегда были в цене. И сейчас они притягивают завораживающие взгляды, возгласы восхищения и толпы желающих повторить и превзойти успех. Эпоксидная смола для творчества – это именно тот материал, который поможет любому креативному мастеру запечатлеть в своём творении целый мир или даже Вселенную. Вместе с редакцией Homius узнаем больше о том, что из себя представляет подобный материал, и как с ним работать.

Интерьерное украшение из эпоксидной смолы и обычных попрыгунчиков

Содержание статьи

Эпоксидная смола – что это такое

Эпоксидка − одна из разновидностей синтетических олигомерных смол, которая появилась на рынке ещё в пятидесятых годах. Она просто «ворвалась» в строительный мир, расширяя области своего применения год за годом. Столько десятилетий прошло, а эпоксидная смола не только остаётся популярной в своём классическом виде, но и становится основой для создания новых материалов, работающих в разных областях. Такую распространённость эпоксидка получила в первую очередь благодаря своим свойствам и эксплуатационным качествам.

Как выглядит прозрачная эпоксидная смола в рабочем состоянии

Основные свойства эпоксидной смолы

Одно из особенностей, отличающих эпоксидку от подобных составов,является способность кристаллизоваться, образуя невероятно плотную структуру под действием отвердителя. Получаемый застывающий материал характеризуется следующими свойствами:

Стекло на бетонном основании, залитое эпоксидкой
  • хорошие диэлектрические показатели;
Застывшая и охлаждённая смола практически не проводит электрический ток, поэтому из неё любят делать оригинальные светильники
  • стойкость к воздействиям механического характера, температуры, химических веществ, воды;
Раковины из эпоксидки– дорого, долговечно и стильно
  • экологичность – не выделяются как при работе, так и во время эксплуатации какие-либо токсины или газы;
С помощью эпоксидной смолы получаются необычайно красивые и экологически безопасные украшения

Эпоксидная смола также по праву получила «звание» − самый доступный материал для творчества. С подобным составом легко и просто работать. Нужно просто приловчиться. Поэтому именно на ней останавливаются многие новички, желающие проявить свои дизайнерские навыки в различных творческих направлениях.

эпоксидная смола

Область применения эпоксидной смолы для творчества

Как уже упоминалось, из эпоксидки делаются всевозможные изделия. Их условно можно разделить на несколько групп:

  1. Украшения – самые утончённые и нежные изделия ручной работы из подобной смолы. В силу того, что она хорошо сцепляется с любым основанием и не портит его, мастера приловчились делать «начинку» для своих украшений из засушенных цветов, насекомых, дерева, камня.

    Маленький кусочек лета

  2. Предметы декора, светильники – изюминкой любого интерьера, как правило, становится какая-нибудь стильная вещица, от которой взгляд нельзя оторвать. Именно такие изделия и создаются из эпоксидки и сопутствующих материалов, например, дерева, бетона, стеклянных шариков, морских раковин, гирлянд и прочих интересных вещиц.
     

    Понадобится ни один час, чтобы понять, из чего сделаны подобные стильные вещицы

  3. Мебель – одна из самых практичных предметов, которые можно изготовить с помощью эпоксидки. Кроме этого, подобная мебель несёт и декоративную нагрузку, придавая интерьеру или участку необычную красоту.

    Стол из дерева и эпоксидки, навивающий морские мотивы

  4. Посуда − подобные изделия из синтетической смолы делаются, но не для постоянного использования. Больше для декора кухни, столовой.

    Интересная чаша для фруктов

  5. Вазы также частенько изготавливают из подобного синтетического материала. Такие изделия больше напоминают произведения современного искусства, нежели сосуды для цветов.

    Необычная цветочная ваза

  6. Рабочие поверхности это мегапопулярное направление в области творчества с эпоксидкой. Чаще всего делают столешницы в ванную, кухню, подоконники, фартуки и прочее.

    Рабочая поверхность из пивных крышек

Хотя подобные изделия и изготавливаются из синтетических смол, для каждого типа работ предпочтительнее своя марка, обладающая определёнными свойствами.

Какой бывает эпоксидная смола для творчества

На сегодня существует более десятка видов эпоксидных смол. Отличаются между собой консистенцией, цветом, свойствами, плотностью эпоксидной смолы и прочими эксплуатационными характеристиками. Не все подобные составы используются для творчества. Рассмотрим основные виды подобного материала.

Характеристики популярной разновидности эпоксидной смолы ЭД-20

Наиболее «ходовой» маркой эпоксидки уже не одно десятилетие считается ЭД-20. В свою очередь, она производится первого и высшего сорта. Первосортный материал имеет повышенную вязкость и желтоватый цвет. Время её жизнедеятельности – не более 4 часов. Подобный синтетический продукт идеально подходит для применения в промышленности различного направления: авиа- , машино- , судостроение, электротехническая область. Зачастую эпоксидную смолу ЭД-20 применяют в качестве основы для клеев, герметиков, заливочных и пропиточных составов.

Изделие из технической синтетической смолы марки ЭД-20 первого сорта. Отличается мутностью и желтоватым оттенком

Другое дело − эпоксидная смола ЭД-20 высшего сорта, изготовленная специально для декоративных изделий. Характеризуется предельным уровнем прозрачности и хорошей вязкостью. С таким материалом довольно просто и приятно работать. Именно такой состав принято называть эпоксидной смолой для творчества. На рынке она представлена различными брендами производителей: от заграничных до отечественных.

эпоксидная смола эд-20

Ювелирный компаунд ЭД-20

Самыми лучшими ювелирными смолами считаются такие марки, как Crystal Glass, Viva Dеcor, Epoxy. В зависимости от того, как их разведёшь, консистенция может быть густой или жидкой, но главное, что сам получаемый раствор без пузырьков и отлично принимает любую форму. Эти производители, как и прочие, выпускающие ювелирные компаунды, также работают со смолами ЭД-16, ЭД-22.

эпоксидная смола Crystal Glass

Прозрачная и цветная эпоксидная смола для заливки

Смотришь на работы из компаунда и удивляешься, насколько красивые и глубокие цвета у них. Где бы такой купить, и какая цена будет у эпоксидной смолы такого оттенка? Как уже говорилось выше, подобный синтетический состав бывает либо прозрачный, либо желтоватый, что последнее негативно отражается на эстетике изделия.

Жёлтая эпоксидка

Для придания декоративности и дизайнерского цветового решения в изделиях из синтетической смолы выпускаются целые линии всевозможных пигментов и наполнителей. То, насколько ярким получится оттенок и равномерно промешается цвет, зависит от свойств приобретаемой марки компаунда и, несомненно, мастерства самого «творца». Поэтому только опыт и приобретаемые навыки помогут добиться нужных результатов.

Глитеры для эпоксидки

глиттер для эпоксидной смолы

Колер для компаунда

колер для эпоксидной смолы

Однако сравнительно недавно на российском рынке появился такой продукт для декорирования изделий, как мягкое стекло. Ещё его зачастую называют именно цветной эпоксидной смолой, так как в основе состава лежит именно такой синтетический материал. Представляет собой некую цветную пасту, предназначающуюся для нанесения на любую поверхность. При высыхании создаёт эффект маруанского стекла. Очень популярны такие составы при росписи стекла, создании витражей и прочих необычных вещиц.

Мягкое стекло от итальянского производителяМаленькая Вселенная от Сатиши Томизу из мягкого стеклаРоспись стекла

Состав и компоненты для эпоксидной смолы

Обладая такими удивительными эксплуатационными характеристиками и уникальными качествами, все эпоксидные смолы, за исключением мягкого стекла, имеют одинаковый компонентный состав:

  • дифенилолпропан;
  • эпихлоргидрин;
  • едкий натр.

Для каждой марки компаунда пропорции вышеперечисленных ингредиентов различны. Также в рецептуру, в зависимости от получаемых характеристик, вводятся дополнительные добавки. По сути, если есть в наличии химические приборы, из чего делают эпоксидную смолу и определённые навыки, то изготовить в домашних условиях такой материал можно самостоятельно. Но только полученный состав будет жёлтый и вязкий, что для ювелирной работы не очень хорошо.

Вообще, эпоксидная смола – это двухкомпонентный состав из самого компаунда и отвердителя. Но также существуют и прочие компоненты, помогающие улучшить свойства смолы и качество конечных изделий.

Отвердители эпоксидной смолы

Отвердитель – неотъемлемый «спутник» любой эпоксидки и составов на её основе. Без такого раствора кристаллизация раствора просто не произойдёт. Если приобретаете специальную ювелирную смолу, то в комплекте с основным составом всегда идёт и подходящий к ней отвердитель. Если покупается компаунд отдельно, то в соответствии с его характеристиками подбирается отвердитель:

  • ПЭПА – самый дешёвый и популярный вид отвердителя. Работать с ним можно при комнатной температуре, и застывает он также при +23…+25°C примерно за 24 часа. Имеет слабый запах аммиака и вызывает раздражение при попадании на кожу. Однако легко смывается мыльной водой. Имеет желтоватый цвет и вязкость. Отличается мутностью. Хорошо работает со смолами марок ЭД-20, Epoxy-520 и прочими аналогичными составами. Не рекомендуется для заливки объёмных изделий;
ПЭПА

отвердитель пэпа

  • CHS-Hardener P-11 (Telalit 0210) − это тот же ПЭПА, только более чистый. Не имеет мутностей, и он абсолютно прозрачный. Также менее вязок. Хорошо работает со смолой ЭД-20 и прочими ювелирными составами, но не рекомендуется применять при заливке объёмных изделий;
  • Epilox H 10-34 – модифицированный состав со средней вязкостью, по консистенции похож на обычное рафинированное подсолнечное масло. Абсолютно прозрачный. Работает при температуре +15°C. Хорошо подходит для заливки столешниц, наливных полов и прочих поверхностей;
  • Telalit-590 – «последнее слово» в области эпоксидных смол. Представляет собой отвердитель нового поколения, обладающий чистой прозрачной структурой и вязкостью, как вода. Работать с ним можно при температуре +20…+25°C. Идеален для изготовления объёмных изделий и поверхностей.

отвердитель для эпоксидной смолы этал-45м

Отвердитель – обязательный композит любого компаунда. Однако, кроме него, существуют прочие составляющие для предания смоле дополнительных характеристик.

Пластификаторы для эпоксидной смолы

Пластификаторы – специальные добавки, устраняющие мелкие недостатки составов, наделяя их определёнными свойствами, например, разбавляют до нужной степени вязкости, устраняют ломкость, повышают прочность. А при заливке больших объёмов без пластификаторов просто не обойтись. Существуют различные виды подобных добавок:

  • S-7106 – сравнительно недорогой и качественный пластификатор, повышающий пластичность, гидрофобность, термостойкость и прочность эпоксидной смолы при застывании. Имеет абсолютную прозрачность;

пластификатор для эпоксидной смолы

  • ДЭГ-1 – это разновидность эпоксидных смол. Однако она является также отличным пластификатором, придающим компаунду эластичность. Имеет коричневый оттенок, но это не мешает делать с его использованием прозрачные изделия;

пластификатор для эпоксидной смолы ДЭГ-1

  • ДБФ – универсальный пластификатор, применяемый не только для разжижения компаундов, но и прочих синтетических составов, например, «холодного фарфора». Хорошо устраняет трещиносклонность. Но для удержания его в эпоксидке в пластификатор следует добавить предварительно аэросил. Смешанный компаунд с таким пластификатором может храниться долгое время в закрытой таре.

пластификатор для эпоксидной смолы ДБФ

ДБФ

В специальной смоле для творчества уже присутствуют все необходимые пластификаторы и присадки. Поэтому стоимость у неё выше, и работать с подобным составом намного проще.

Растворители для эпоксидной смолы

Для снижения вязкости эпоксидки, которая увеличивается со временем, до применения современных пластификаторов применялись растворители. Сегодня же с этой практикой потихонечку «завязывают», так как подобные составы не так легко достать, стоит немало, да и переборщить с дозировкой очень легко, что отразится на качестве изделий. Поэтому всё чаще отдают предпочтение пластификаторам или модифицированным смолам, которые не нуждаются в растворителях.

Внимание! Для чистки инструментов, мытья рук и поверхностей от остатков смолы также необходимы подобные разжижители. Хорошо с этим справляется Уайт-спирит, ацетон, бензин. Но добавлять в готовые компаунды такие растворители крайне не рекомендуется.

Наполнители для эпоксидной смолы

В качестве наполнителя для компаунда может использовать практически всё что угодно. Некоторые из таких наполнителей придают изделиям не только декоративный вид, но ещё и дополнительные эксплуатационные качества:

  • разнофракционная мраморная крошка, измельчённый змеевик и гранит – дроблёный камень «под стеклом» всегда выглядел интересно, к тому же он даёт дополнительную прочность, поэтому часто именно такой наполнитель используют для заливки столешниц и полов;
  • кварцевый песок не растворим в эпоксидке, и с помощью его использования можно создать настоящее присутствие пляжа в комнате;
  • глитеры, алюминиевая пудра и красители – добавляют цвета и блеска любым изделиям;
  • цемент – своеобразный наполнитель, придающий бетонный цвет изделию и повышенную прочность;
  • древесная мука – хорошо повышает вязкость и применяется в основном, когда используют дерево и эпоксидную смолу в композите;
  • графитовый порошок и двуокись титана – хорошая альтернатива современным пигментам. Графит окрашивает смолу в чёрный цвет, а двуокись титана в кипельно-белый. Оба абсолютно безвредны и нетоксичны.

люминофор для эпоксидной смолы

Внимание! Гипс, мел, тальк, зубной порошок и алебастр также зачастую добавляют в компаунд для придания ему белого цвета. Но подобные материалы гидроскопичны, что не очень хорошо отражается на эксплуатационных качествах изготовленного изделия. Поэтому лучше не экономить, а приобретать проверенные пигменты.

Как пользоваться эпоксидной смолой для небольших изделий

Целый мир в небольшом перстне

Работать подобным синтетическим компаундом для опытных мастеров не составляет особого труда, так как такие составы стабильны при приготовлении и заливке. У новичков же могут возникнуть вопросы. Правильно говорят, что дьявол кроется в деталях. Именно его и «отыщут» на видео ниже, рассказывая, как работать с ювелирной эпоксидной смолой.

Как выбрать и использовать эпоксидную смолу для заливки столешницы

Столешницы на любой кухне подвергаются постоянному воздействию термических перепадов, агрессивных химических средств и иногда механическим ударам. Также необходимо учитывать и то, что заливается всегда приличная толщина столешниц. И не забываем про декоративные качества готового изделия. Наиболее приемлемыми составами для работы в таком направлении для новичков являются MG EPOX STRONG и MG EPOX WHITE. Более опытные мастера используют всем известную ЭД-20 и кучу разных пластификаторов.

Столешницы, имитирующие море и берег, – маленькое чудо, которым можно любоваться бесконечно

О том, как пользоваться эпоксидной смолой, выбранной для заливки столешницы, поэтапный процесс её создания, а также масса важных нюансов подробно описаны в видео ниже.

Инструкция по применению ЭД-20: пропорции отвердителя и эпоксидной смолы

Как уже упоминалось выше, эпоксидка ЭД-20 и отвердитель ПЭПА − самые простые в использовании. Рассмотрим их пропорции и методику смешивания:

  • возьмём стандартные пропорции, подходящие для составов, используемых при изготовлении небольших изделий – на 10 частей ЭД-20 берётся одна часть отвердителя;
  • взвешивайте всё предельно точно, до 1 грамма;
  • подогревать ничего не нужно, подобные составы и так прекрасно работают в композите и прекрасно перемешиваются;
  • после тщательного взвешивания доводим оба раствора до абсолютной однородности;
  • когда смешивание завершили, можно сразу приступать к работе с разведённой эпоксидкой.
Так выглядит разведённый компаунд ЭД-20 с отвердителем ПЭПА

По какой цене купить смолу для творчества

Эпоксидная смола – продукт, распространённый и востребованный, поэтому найти его не составит труда. Ниже предлагаем обзор средней стоимости на подобный компаунд.

Заинтригованы перспективой работы с эпоксидной смолой для творчества и возможностью самостоятельно создать уникальную вещь? Приступайте к работе, ведь самое главное – это желание. Экспериментируйте, мыслите нестандартно, и тогда у вас всё получится. Кстати, сегодня в цене любые изделия из эпоксидной смолы. Поэтому их изготовление является отличной идеей для открытия собственного доходного и современного бизнеса.

 

Предыдущая

Своими рукамиРазвиваем ребёнка правильно, или Как сделать бизиборд своими руками

Следующая

Своими рукамиСоздаём красоту своими руками: лучшие мастер-классы по изготовлению цветов из фоамирана

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

ТОЖЕ ИНТЕРЕСНО:

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

Эпоксидная смола: характеристика и сфера применения

Эпоксидная смола – материал, знакомый практически каждому человеку, находящемуся в сознательном возрасте. Появившись на строительном рынке в пятидесятые годы прошлого столетия, она заняла заслуженное место на многих строительных площадках, что обусловлено ее универсальными потребительскими характеристиками. Сфера применения синтетического олигомера, которым является эпоксидная смола, достаточно широка и включает судостроительство, отрасли промышленного производства и домашнего хозяйства. Развитие современных технологий и постоянная разработка новых составов способствует постоянному расширению этого списка, а, соответственно, и возможностей применения эпоксидных смол. Несмотря на это, данный материал никогда не используется в чистом виде и приобретает свои ценные свойства только после смешения с отвердителем, что способствует окончанию реакций полимеризации. В связи с востребованностью эпоксидной смолы на современных строительных площадках, а также в сфере домашнего хозяйства и творчества, в настоящей статье мы рассмотрим технические характеристики данного материала и субстанции, в составе которых используется эпоксидная смола.

Содержание

  1. Эпоксидный состав: соотношение смолы и отвердителя
  2. Основные разновидности эпоксидной смолы
  3. Преимущества эпоксидных смол
  4. Сфера применения эпоксидной смолы: основные направления использования
  5. Эпоксидный клей: краткая характеристика
  6. Приготовление больших объемов эпоксидной смолы своими руками
  7. Изготовление объемного изделия из эпоксидной смолы: рекомендации мастеров

 

Эпоксидный состав: соотношение смолы и отвердителя

Востребованная практически во всех отраслях промышленности эпоксидная смола, с точки зрения химического строения, представляет собой синтетическое олигомерное соединение, которое используется в комплексе с отвердителями, способствующими завершению процессов полимеризации. Именно эти процессы, после завершения которых, эпоксидная смола готова к использованию, определяют ее технические и эксплуатационные характеристики. С учетом этого, можно прийти к выводу, что эпоксидная смола не может использоваться в чистом виде.

В процессе комбинации различных видов эпоксидных смол и отвердителей образуются разнообразные вещества, обладающие порой противоположными свойствами. Одни из них могут быть твердыми и жесткими, прочность которых превышает прочность стали, а другие, напротив, будут мягкими, по консистенции напоминающими резину.  В зависимости от исходных компонентов эпоксидной смеси, отверждение эпоксидной смолы может происходить в условиях большого температурного диапазона: от -10 до +200 градусов, а сам материал также делится на две разновидности: смолу горячего и холодного отверждения, что определяется, в основном, видом используемого отвердителя.

Эпоксидная смола в комплексе с отвердителем холодного отверждения используется в бытовых целях, в условиях небольших производств и в случаях, когда термическая обработка не допустима.

Если эпоксидная смола используется для изготовления изделий,  которые изначально должны быть устойчивы к воздействию высоких температур, механических нагрузок и агрессивных химических веществ, она дополняется отвердителем горячего отверждения. Это обусловлено тем, что использование отвердителей горячего отверждения способствует образованию более плотной молекулярной решетки, что легло в основе производства эпоксидных систем, отверждение которых реализуется в условиях высокой влажности или в морской воде.

Отвердитель для эпоксидной смолы выполняет функцию полимеризующего компонента. В качестве отвердителя могут использоваться третичные амины и их аналоги и фенолы. Соотношение эпоксидной смолы и отвердителя может быть остаточно вариабельным и напрямую определяется составом исходных компонентов. Будучи реактопластом, эпоксидная смола вступает в необратимую реакцию полимеризации с отвердителем, что способствует получению прочного вещества, не растворимого в воде и под действием высоких температур.

В процессе смешения компонентов важно соблюдать необходимые пропорции, актуальные для того или иного вида смолы, так как избыток или недостаток отвердителя оказывает негативное влияние на качество готового полимера, снижая его прочность, устойчивость к воздействию влаги, температуры и агрессивной химии. Соотношение компонентов в современных эпоксидных составах – 1:2 или 1:1.

Важно! Один из распространенных мифов об эпоксидной смоле гласит, что в случае превышения используемой нормы отвердителя, отверждение смолы происходит значительно быстрее. Чтобы развенчать его, отметим, что превышение количества отвердителя не оказывает влияния на скорость полимеризации материала. Единственно возможным способом ускорения полимеризации смолы является повышение температуры реагирующей смеси. Доказано, что повышение температуры на 10 градусов способствует ускорению процесса застывания в 2-3 раза. Данное свойство легло в основу производства компаундов, в структуре которых содержатся ускорители отверждения. Также разработаны эпоксидные составы, застывание которых происходит при более низких температурах.

Таким образом, основными и единственными факторами, влияющими на скорость отверждения, являются температура смеси и тип отвердителя.

Основные разновидности эпоксидной смолы

Различают несколько видов смол эпоксидной природы, каждый из которых включает в себя несколько подвидов.

  • Эпоксидно-диановые смолы – собирательное понятие, включающее несколько подвидов смол эпоксидной природы – материалы с маркировкой ЭД-20 и ЭД-22.

  • Эпоксидная смола ЭД-20 – наиболее часто используемая разновидность жидких смол, обладающая универсальными эксплуатационными характеристиками. Широко используется как в промышленности, так и в быту в составе заливочных и пропиточных компаундов, а также в процессе производства герметиков и клеевых составов. Может использоваться в качестве связующего материала для производства армированного пластика и защитных покрытий.
  • Эпоксидная смола ЭД-22 – еще один представитель жидких смол эпоксидной природы, характеризующийся относительно низкой вязкостью и склонностью к кристаллизации в процессе хранения. Как и ЭД-20, обладает универсальными эксплуатационными свойствами.
  • Эпоксидная смола ЭД-16 – материал, обладающий высокой вязкостью, вследствие чего он используется только в процессе производства стеклопластика в качестве связующего вещества;
  • Эпоксидные смолы ЭД-10 и ЭД-8 – твердые вещества, использующиеся в электро- и радиотехнике.

  • Эпоксидно-диановые смолы для лакокрасочных материалов – группа смол эпоксидной природы, включающая марки Э-40 и Э-40р, которые используются для изготовления лаков, красок, шпаклевок и покрытий, демонстрирующих устойчивость к повышенному воздействию химических веществ и агрессивных факторов внешней среды. Эпоксидная смола Э-41, также как и предыдущие марки, используется в составе заливочных композиций, шпаклевок, эмалей и клеевых составов.
  • Эпоксидно-модифицированные смолы марки ЭПОФОМ – материалы, которые используются для производства эпоксидных компаундов, применяющихся в качестве защитных покрытий при обустройстве наливных полов и  ремонте трубопровода.

Группа эпоксидно-модифицированных смол включает марки ЭПОФОМ-1,2,3. Они являются сырьем для производства материалов, выполняющих функцию защитных покрытий, основная функция которых заключается в предотвращении бетонных и металлических конструкций. Защищает строительные объекты от воздействия химически агрессивных веществ.

Эпоксидные смолы специального назначения – группа материалов, использующихся для производства композиций, обладающих особыми физико-механическими и технологическими характеристиками и эксплуатируемых в экстремальных условиях, а также изделий, используемых в различных областях промышленности и находящихся под воздействием агрессивных факторов внешней среды. Наиболее известными смолами группы специального назначения являются:

  • Смола ЭХД (хлорсодержащая), используемая в качестве основы в процессе производства герметиков, клеевых составов, и связующего компонента для угле- и стеклопластика, характеризующегося механической устойчивостью, пониженной горючестью и влагостойкостью;
  • Смола УП-637, в составе которой присутствует резорцин, является основным материалом, используемым в качестве основы для производства пропиточных и заливочных компаундов. Еще одна разновидность марки УП-631 является структурным компонентом негорючих компаундов для заливки и пропитки.

Эпоксидная смола ЭД-20: краткая характеристика

С точки зрения химического строения, эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой олигомерное соединение, основу которого составляет диглицидиловый эфир дифенилолпропана. В качестве отвердителя для эпоксидно-диановой смолы данной марки могут использоваться разнообразные биоорганические вещества – фенолформальдегидные смолы, ангидриды поликарбоновых кислот, ароматические и алифатические амины, полиамиды и другие вещества. В зависимости от используемого отвердителя, технические и эксплуатационные характеристики смолы ЭД-20 варьируются в широких пределах.

С учетом этого определяется и сфера ее применения, также характеризующаяся многогранностью:

  • Эпоксидная смола марки ЭД-20 – одна из немногих разновидностей смол эпоксидной природы, которая может применяться в промышленном производстве и в составе композиционных материалов, например, заливочных и пропиточных компаундов, и в чистом виде;
  • ЭД-20 используется для производства эпоксидного клея и герметика;
  • Выполняет функцию связующего компонента в процессе производства армированного пластика и защитных покрытий.

Важно! Будучи абсолютно не взрывоопасной, смола ЭД-20 не горит в открытом огне. В составе материала присутствует летучие вещества – эпихлоргидрин и толуол, которые относятся ко второму классу опасности по степени воздействия на организм человека.

Преимущества эпоксидных смол

  • Устойчивость к воздействию абразивных веществ, а, соответственно, и износу;
  • Прочность клеевого соединения в случае использования клеевых составов на основе эпоксидной смолы;
  • Оптимальные физико-механические характеристики;
  • После отверждения эпоксидная смола характеризуется минимальной влагопроницаемостью;
  • Минимальная усадка в процессе и после отверждения.

Сфера применения эпоксидной смолы: основные направления использования

Впервые использование эпоксидной смолы началось в 50-е годы прошлого столетия – в те времена смола заняла заслуженное место во многих отраслях промышленности. С тех пор характер ее использования претерпел немало изменений, однако основные области ее использования остались без изменений:

  • Стекловолокно и эпоксидная смола – неизменное направление использования последней. В качестве пропиточного состава для стеклонити и стеклоткани, а также склеивания деталей эпоксидная смола используется во многих инженерно-технических отраслях – радиоэлектронике, электротехнике,  авиационной и автомобильной промышленности, корабле- и машиностроении, а также в процессе производства стеклопластика, и мастерских, практикующих ремонт кузовных элементов автомобиля и лодочных корпусов;

  • Эпоксидная смола, применение которой также многогранно, как и ее свойства, может использоваться в качестве гидроизоляционных покрытий для пола, бассейна и стен подвальных помещений;
  • Включение в состав химически устойчивых покрытий – использование эпоксидной смолы лежит в основе производства красок и материалов, предназначенных для внутренней и наружной отделки зданий, например, пропиток, повышающих прочность и влагостойкость пористых материалов – дерева, бетона и других;
  • Прозрачная эпоксидная смола, предназначенная для заливки в формы, после отверждения подвергается механической обработке посредством резки и шлифовки. Обработанные элементы могут использоваться в электронной промышленности, домашнее хозяйстве, дизайнерских работах и даже ювелирном искусстве.

Важно! Украшения из натуральных материалов сейчас на пике популярности. Используя ювелирную эпоксидную смолу, представляющую собой пластичную массу, вы сможете изготовить изделия, полностью имитирующие стекло. Чтобы сделать украшения из эпоксидной смолы более привлекательными, в смолу заливают природные материалы – сухие цветы, листья, шишки или даже насекомых.

Эпоксидный клей: краткая характеристика

Многогранные свойства эпоксидной смолы проявляются, когда она используется в качестве клея, демонстрирующего все прелести используемого сырья. Эпоксидный клей является универсальным составом для склеивания материалов, характеризующихся непористой поверхностью: алюминия, фаянса, керамики, твердых пород древесины, таких как дуб, тик, эвкалипт и др. С одинаковой популярностью используется и в обувных мастерских, и в авиастроении. Это обусловлено высокой адгезией и прочностью образуемого соединения. Различают два типа клеевых составов на основе эпоксидной смолы: эластичные и жесткие.

Важно! Если вы планируете проведение работ в бытовых условиях, специалисты рекомендуют отдавать предпочтение клеевым составам, не требующим точного соблюдения соотношения смолы и отвердителя. Комплект таких составов дополнен отвердителем холодного типа.

Для приготовления эпоксидного клея смолу необходимо смешать с небольшим количеством отвердителя (несколько граммов) при комнатной температуре.  В основном эпоксидную смолу и отвердитель берут в пропорции 1: 10, однако допускается превышение нормы отвердителя, способствующее изменению соотношения до 1: 5. Компоненты состава  смешиваются вручную.

Приготовление больших объемов эпоксидной смолы своими руками

Для эпоксидной смолы характерен ряд специфических свойств, незнание которых может привести к проблемам в процессе изготовления больших объемов эпоксидного состава. Важно знать, что в процессе работы с большим количеством эпоксидного материала выделяется тепло, и если смола не предназначена для смешивания с отвердителем в больших количествах, сразу после соединения компонентов, она подвергается полимеризации и затвердеванию, становясь непригодной к использованию. В худшем случае смесь вскипает с выделением едкого дыма и подвергается самовозгоранию, что объясняется лавинообразным разогреванием смолы, в процессе которого ускоряется реакция полимеризации и происходит интенсивное теплообразование.

Важно! Приобретая эпоксидную смолу и отвердитель, уточните у специалиста, для каких целей она предназначена. Из специального состава, предназначенного для приготовления больших объемов смеси, вы получите чистую, прозрачную, равномерно застывшую отливку, характеризующуюся отсутствием воздушных пузырей.

Технология приготовления больших объемов эпоксидной смолы, например, нескольких килограммов смеси, отличается от замешивания небольшого количества эпоксидного клея. Рассмотрим этот процесс более подробно.

  • Зачастую при длительном хранении смолы, она становится более вязкой, а также мутнеет и кристаллизуется. Чтобы устранить эти явления, перед добавлением отвердителя и пластификатора нагрейте смолу на водяной бане, что позволит уменьшить ее вязкость. Для этого емкость со смолой опустите в воду и нагрейте до температуры 50-60 градусов;

Важно! В процессе нагревания смолы помните, что увеличение температуры на 10 градусов способствует ускорению процесса полимеризации в 2-3 раза. Вследствие этого, важно следить за температурой смолы, так как в случае закипания она приобретет мутно-белый оттенок и вспенится, став непригодной к использованию.

Важно! Зачастую неопытные мастера для повышения вязкости смолы используют растворитель, однако даже небольшая его концентрация (не более 5-7 %) приведет к выраженному снижению прочностных характеристик и теплостойкости изделия. Кроме того, в процессе эксплуатации изделия часто происходит «выпотевание» растворителя из полимера, что также ухудшает качество материала.

  • Полностью исключите наличие воды в эпоксидной смоле и отвердителе. При попадании воды эпоксидная смола становится мутной, теряя свои свойства. Однако развитие современных технологий позволяет выпускать водоразбавляемые эпоксидные составы, которые разводятся дистиллированной водой;
  • Приготовление эпоксидного состава начинают с добавления пластификатора. Если вы используете ДБФ, смолу с пластификатором медленно нагрейте, а при использовании ДЭГ-1 просто перемешайте состав, используя строительный миксер или насадку на дрель. Пропорция используемого пластификатора и смолы определяется требуемой пластичностью смеси, однако в большинстве случаев доля пластификатора в составе смеси не превышает 5-10 %;
  • Перед тем,  как в смесь смолы и пластификатора добавить отвердитель, остудите ее до 30 градусов, что позволит предотвратить ее закипание. После этого добавьте в смесь отвердитель, исходя из соотношения 1: 10. Иногда допускается изменение пропорций от 1:5 до 1:20. Чтобы добиться равномерного растворения отвердителя в смоле, необходимо постоянно перемешивать состав, в противном случае, при неравномерном распределении отвердителя, он останется несвязанным и будет выпотевать. Чтобы добиться приготовления однородной смеси, медленно и постепенно наливайте отвердитель тонкой струйкой, постоянно перемешивая состав.

Важно! Даже кратковременное повышение концентрации отвердителя приведет к вскипанию смолы – она приобретет матово-белый оттенок, покроется пеной и станет непригодной к использованию. Старайтесь избегать передозировки отвердителя, так как в некоторых случаях может произойти моментальное затвердевание смолы.

Изготовление объемного изделия из эпоксидной смолы: рекомендации мастеров

  • Объемное изделие из эпоксидной смолы должно быть прозрачным, без пузырьков воздуха. Отверждение материала должно быть равномерным, как в толще, так и на поверхности изделия. Если толщина готового изделия превышает 2 мм, смолу необходимо наносить слоями, после того, как произойдет первичная полимеризация предыдущего слоя.
  • Также эпоксидную смолу можно заливать в формы. Чтобы после полимеризации смолы готовое изделия можно было легко извлечь из формы, ее необходимо смазать техническим вазелином. Чтобы придать изделию цвет, используют порошковый краситель.
  • После того, как вы завершили работу, изделие необходимо выдержать при температуре немного выше комнатной. По истечении 2-3 часов после первичной полимеризации изделие прогревают в жарочном шкафу, что позволит ускорить процесс полимеризации до 5-6 часов. При комнатной температуре процесс полимеризации длится 7 дней.
  • В последующем изделие, отлитое из эпоксидной смолы, подлежит механической обработке – резке и шлифованию.

Важно! Эпоксидная смола отечественного производства в большинстве случаев непригодна для изготовления объемных изделий, что определяется ее неравномерным отверждением в толще изделия.

Эпоксидная смола: определение, состав, получение, виды

На рынке строительных материалов эпоксидная смола появилась около 60 лет назад. Ее популярность доказывается хотя бы тем, что сам термин, хотя порой и в некорректном виде (эбоксидка), известен каждому обывателю, даже не интересующемуся строительным ремеслом. Однако в представлении большинства эпоксидка – это всего лишь клеевой состав.

На самом деле возможности смолы, продиктованные ее уникальными свойствами, необычайно широки. И те, кто решил избавиться от неосведомленности о качествах этого материала, открывает для себя по-настоящему новые горизонты. Эпоксидная смола применяется на производстве и в быту, причем вторая сфера применения сопряжена не столько со строительством, сколько с дизайнерским искусством и творчеством.

Оценить достоинства эпоксидной смолы можно лишь пополнив багаж знаний о ее составе, методах получения и истории открытия. В принципе, теоретический материал находится в отрытом доступе. Достаточно заглянуть в любой химический справочник и выделить интересующие моменты. Сложная терминология порой становится непреодолимым барьером для большинства читателей, поэтому попытаемся максимально простым языком донести всю необходимую информацию.

Химический состав

Эпоксидная смола, как химическое вещество, принадлежит к олигомерам, то есть, сложным органическим соединениям, состоящих из эпоксидных групп. Свои физические свойства в полной мере проявляет только в виде полимера. При взаимодействии с отвердителями, в качестве которых выступают амины, полиамиды, фенолформальдегидные смолы или ангидриды поликарбоновых кислот, олигомеры образуют структуру связанных полимеров. Получаются эпоксидные смолы путем поликонденсации эпихлоргидрина с бисфенолом А или с бисфенолом F. Смолы на основе бисфенола A встречаются чаще всего.

В честь русского ученого А.П. Дианина, который впервые получил бисфенол, смолы называются эпоксидно-диановыми и маркируются аббревиатурой «ЭД».

Заводя разговор о химическом составе, необходимо отметить, что эпоксидную смолу можно модифицировать. Существует два способа модификации: химический и физический.

  1. Химическая модификация подразумевает реакцию с дополнительными элементами, в результате которой меняется сама формула, а по сути – строение сетки полимера. Например, после реакции с ангидридом глицерина или с другими полиэфирами спиртов глицидиловых групп меняется эластичность застывшей смолы. Одновременно при этом снижается ее водостойкость. Или можно повысить негорючесть материала, добавив в состав фосфорорганические или галогенорганические соединения. Реакция эпоксидки и фенолформальдегидной смолы дает однокомпонентную смесь, которая застывает без отвердителя, а лишь при нагревании.
  2. Физическая модификация осуществляется смешиванием смолы с дополнительными компонентами, но без их вступления в химическую реакцию. Наличие в отвержденном материале каучука повышает показатель ударной вязкости, а смешивание основного состава с диоксидом титана меняет оптические свойства эпоксидки. Она становится непрозрачной для ультрафиолетового излучения.

Открытие и производство

Эпоксидная смола, как химическое вещество, начинает свою историю с 1908 года. В это время российский химик Н.А. Прилежаев впервые осуществил реакцию окисления алкенов. Продукт, получившийся в результате реакции с надкислотами (слово «эпоксидная» произошло от греческих «epi» — «над» и «oxy» — «кислый»), после взаимодействия с отвердителями превращался в полимер. Естественно, речь идет о прообразе современной эпоксидной смолы.

В 30-е годы прошлого века немецким ученым П. Шлаком был запатентован метод получения полиаминов, которые образовывались в результате реакции эпоксидных соединений и аминами. Эти соединения отличались наличием нескольких эпоксидных групп в одной молекуле.

Еще одна разновидность полимера появилась примерно в то же время, благодаря трудам швейцарского химика П. Кастана. Он получил неплавкое вещество, способное переходить в нерастворимое состояние. Так как химическая промышленность уже добилась некоторых успехов, новый материал стали активно использовать для создания протезов зубов. Патент на этот материал получила швейцарская компания Ciba.

Американцы вели параллельные разработка в области получения эпоксидных смол. С. Гриндли были получены аналогичные материалы, а в промышленном масштабе смолу начала выпускать только в 1947 году, причем сразу же производство стало расширяться. Уже за первые 15 лет его объем увеличился в несколько раз. Что же касается отечественного производства, то СССР, правопреемником которого считается Россия, почти на целое поколение отстал от Запада. Причиной тому послужили годы разрухи и последующего восстановления инфраструктуры в послевоенное время. Также следует учитывать относительно небольшой спрос на новый, пока еще неизвестный материал.

Зато уже к концу 60-х советское производство свело отставание на нет. Крупные заводы химической промышленности были открыты в Котовске, Дзержинске, Уфе, Ленинграде и Сумгаите. Они и сегодня составляют остов российского химпрома по производству композитных материалов. (Российские производители эпоксидки.) Помимо этого, после кризиса 90-х были образованы совместные предприятия, производящие эпоксидную смолу бытового назначения.

Как получают полимер

Реагенты для получения эпоксидной смолы приводятся во взаимодействие по строго установленному алгоритму в специальном устройстве – реакторе. К ним относятся:

  • Дифенилолпропан;
  • Эпихлоргидрин;
  • Едкий натр.

Реактор сделан из нержавеющей стали и оснащен пароводяной рубашкой. Внутри него имеется мешалка для смешивания компонентов. Сначала загружается эпихлоргидрин ив реакторе происходит его нагрев до 50°C градусов. Затем запускается мешалка и порциями добавляется дифенилолпропан. После его полного растворения вносится раствор едкого натра, а температура в реакторе повышается до 70°C градусов. На следующем этапе активируется процесс конденсации, который длятся около 2 часов.

После отключения нагрева в раствор добавляется вода. Мешалка при этом продолжает работать. Практически готовая смола, температура которой составляет около 40°C градусов, отстаивается, в результате чего происходит разделение слоев. Верхний слой представлен водой. Ее отделяют, а смолу снова промывают чистой теплой водой. Таким образом, происходит вымывание поваренной соли. Этот цикл может повторяться 5-6 раз. Каждый цикл сопровождается проверкой наличия соли в воде.

На этапе сушки смолу из реактора не извлекают. Температуру внутри резервуара доводят до 50°C градусов, а затем включают холодильник и вакуумный насос. На поверхности воды образуется вспенивание, что свидетельствует о выходе воздуха в виде пузырьков, а на стенках реактора конденсируется вода. После прекращения вспенивания насос отключают, температура при этом повышается до 120°C градусов. О завершении процесса сигнализирует отсутствие конденсата. Состав смолы оценивают визуально на прозрачность. Готовую смесь переливают в алюминиевую тару.

Отверждение

Чаще всего в магазинах можно встретить двухкомпонентные составы. Необходимо понимать, что смола продается для строительства и бытовых нужд. Те марки материала, которые входят в состав более сложных композитных материалов, поставляются сразу на комбинаты, хотя многие отечественные производители, помимо эпоксидной смолы в чистом виде, получают стеклопластик, углепластик и прочие материалы.

После смешивания с отвердителем эпоксидка застывает. Процесс отверждения может проходить двумя способами. При использовании кислых отвердителей (ангидрид малеиновый, ангидрид метилтетрагидрофталевый, ангидрид фталевый, ангидрид додеценилянтарный) необходимо повышать температуру смеси до 200°C градусов. Поэтому такой синтез полимеров называется горячим отверждением. Холодное отверждение происходит при смешивании основного состава с аминами (гексаметилендиамин, полиэтиленполиамин, метафенилендиамин). Оно может быть выполнено в домашних условиях, так как происходит при комнатной температуре или при температуре равной 70°C градусам.

В зависимости от типа отверждения и от отвердителя, получают смолы разной консистенции.

  • Малеиновый ангидрид дает материал в виде кристаллического белого порошка. Его используют при изготовлении пропиточных компаундов.
  • Фталевый ангидрид образует чешуйки белого, желтого или розового цвета.
  • При добавлении метилтетрагидрофталевого ангидрида получается белое кристаллическое вещество.
  • Соединение с аминами позволяет получить белые и прозрачные материалы, использующиеся в качестве заливочных компаундов.

Свойства материала

Эпоксидная смола обладает рядом специфических особенностей, позволяющих использовать ее в самых разнообразных сферах. В зависимости от модификации, производитель имеет возможность выделить те или иные показатели для повышения эффективности практического применения.

Если описывать особенности каждой модификации, то получится некая таблица внушительных размеров.

Учитывая то, что наша аудитория желает познать качества эпоксидной смолы, как материала для строительства или прикладного искусства, выделим основные достоинства, характерные для всех видов смол.

Прежде всего, следует отметить, что застывшая эпоксидка сохраняет форму и объем. Это качество позволяет создавать изделия и использованием молдов. Причем смола после отверждения практически не дает усадки, то есть, объем застывшей заготовки не изменится.

Большинство марок достаточно устойчиво к воздействию абразивных веществ. Заметим, что при эксплуатации изделий из эпоксидной смолы (наливных полов, предметов мебели, ювелирных украшений) определены правила ухода. В них предписано бережное отношение. Тем не менее, гладкую глянцевую поверхность можно обслуживать практически любыми материалам.

Устойчивость к химически агрессивным средам позволяет домохозяйкам использовать различные чистящие средства. Даже если поверхность получила мелкие повреждения, то при наличии запаса смолы все погрешности реально исправить.

Эпоксидную смолу часто используют в качестве материала для гидроизоляции. Водонепроницаемость оказывает решающее значение при выборе способов отделки мебели или полов в помещениях повышенной влажности. Например, кухонные столы из эпоксидки имеют длительный срок эксплуатации, в то время как мебель из ламинированного ДСП приходит в негодность после воздействия влаги.

Глянец покрытия не боится ультрафиолетового излучения. Во время всего срока службы изделия из эпоксидки не теряют своей прозрачности и не выцветают. Некоторые марки смол обладают повышенными показателями прочности, что позволяет их использовать для покрытия полов в цехах и ремонтных мастерских.

Виды и марки

Существует несколько классификация эпоксидной смолы. Различные марки объединяются в группы по определенному признаку, параметру. Но большинство из этих классификаций носит чисто технический характер. Например, различают смолы Бисфеноловые, Алифатические, Новолачные, Глицидиловые и Аерилэпоксидные.

Читателю же интересна градация материала в плане его применимости. Приведем примеры конкретных марок, которые можно встретить в продаже. Отметим, что вся продукция отечественного производства сертифицирована по ГОСТ, поэтому имеет строго определенную маркировку, независимо от изготовителя. Исключение составляют импортные смолы.

Эпоксидно-диановые смолы:

  • ЭД-22 кристаллизуется при длительном хранении и считается универсальным материалом, но только для промышленного производства.
  • ЭД-20 – смола в жидком состоянии, требующая добавления отвердителя. Востребована покупателями по причине низкой стоимости и универсальности.
  • ЭД-16 – материал высокой вязкости. Применяется в качестве связующего компонента при производстве стеклопластика.
  • ЭД-10 и ЭД-8 изначально находятся в твердом состоянии. Используются в заливочных смесях для радиотехнической промышленности.
  • Э-40 и Э-40р относятся к категории эпоксидно-диановых смол для ЛКП. Они входят в состав лаков, эмалей, шпатлевок.
  • Э-41 – смола, обладающая аналогичными свойствами (как и Э-40), но может входить в состав клеев.

Эпоксидные модифицированные смолы:

  • КДА-2 используется, как электроизолятор, служит связующей основой для стеклопластиков, а также выступает в качестве компонента для клея.
  • К-02Т подходит для пропитки и цементации намоточных изделий.
  • ЭЗ-111 применяется в качестве заливки радиодеталей, служит основным материалом герметизации трансформаторов.
  • УП-563 и УП-599 обладает высокой адгезией. Поставляется на предприятия, где производится стеклопластик. Может выступать в роли заливочного компаунда.
  • К-153 – герметизирующий материал.

Смолы специального назначения:

  • ЭА обладает пониженной вязкостью и сама является составной частью заливочного компаунда. Ее уникальные свойства позволяют делать пропитку и производить растворители.
  • УП-610 обладает повышенной прочностью.
  • ЭХД – хлорсодержащая смола, обладает пониженной горючестью, высокой теплостойкостью и атмосферостойкостью. Используется в качестве защитного материала.

Применение

По областям применения смолы тоже можно разделить на группы. В строительстве смола широко применяется при нанесении разметочных полос на трассах, изготовлении плит для полов и для наливных полов. Эпоксидка, как материал для покрытия, востребована в декоративных и отделочных работах. В составе стеклопластика и углепластика она встречается в ремонте аэродромов, дорог и железобетонных конструкций. Проводятся даже такие сложные и ответственные ремонтные работы, как склеивание конструкций мостов.

Из смолы изготавливают гребные винты судов, а также лопатки компрессоров. Эпоксидка является основным материалом для производства газовых и жидкостных сосудов, резервуаров. В машиностроении полимер может исправить дефекты литья, используется для штампов и форм. Из смолы делают даже некоторые инструменты. Прочность материала позволяет изготавливать рессоры и пружины. Из стеклопластика на основе смолы делают антифрикционные накладки.

Широко применяется полимер и в авиастроении. Например, обшивки крыльев, на которые приходится большая нагрузка, сделаны из композитного материала на основе эпоксидных смол. Полимер встречается в таких узлах, как обшивка фюзеляжа, конуса сопел, оперение и детали реактивного двигателя. Лопасти вертолета, корпус двигателей в ракете и топливные баки сделаны из эпоксидки. Подводя итог, следует отметить, что смола применяется в таких отраслях, как строительство, электротехника, машиностроение, самолетостроение, ракетостроение и судостроение.

В быту

Экологическая безопасность материала позволяет использовать эпоксидные смолы в быту без каких-либо ограничений. Правилами техники безопасности определено, что работать с жидкими составами следует при наличии средств индивидуальной защиты. Особенное внимание следует уделить защите органов дыхания, так как до отверждения материал выделяет токсины. Но в твердом состоянии эпоксидка безопасна для человека.

Та смола, которая используется в промышленности, при кристаллизации дает золь-фракции. Это побочный продукт, обусловленный разрывом цепочки полимера. Если он в растворенном виде попадет в организм, то может причинить ущерб здоровью. Но в действительности на производстве все процессы автоматизированы, и вредное воздействие побочных продуктов на человека исключено.

В быту же ситуацию удалось исправить, благодаря современным технологиям. Те модели смол, которые сейчас продаются, безопасны для организма, как в виде компонентов, так и в виде готовой смеси.

Зачастую в смолу приходится вносить дополнительные компоненты. Речь идет не о модификации. Эти компоненты способны изменить внешний вид застывшего массива. Примером могут служить различные красители, блестки, люминофор. Все компоненты сначала смешиваются с основным составом, а только потом с отвердителем. Высокие показатели адгезии позволяют наполнять растворы практически любыми наполнителями. Играя цветом, дизайнер может создавать настоящие шедевры при оформлении напольного покрытия или при заливке столешницы, причем порой даже не требуется дополнительного декорирования.

виды, характеристики, применение и популярные марки

Эпоксидная смола – материал, знакомый многим. Она появилась на рынке более 60 лет назад и до сих пор широко применяется в строительстве. Область использования касается и промышленности, домашнего хозяйства. Сейчас выпускается множество разновидностей эпоксидных смол с уникальными характеристиками и свойствами.

Основные сведения

Что такое эпоксидная смола? Согласно описанию, это химическое вещество представляет собой синтетический олигомер, содержащий эпоксидные группы. Последние под действием отвердителей способны образовывать сшитые полимеры. Эпоксидка, как называют ее в быту, имеет сложную формулу и является продуктом конденсации эпихлоргидрина и бисфенола А.

В чистом виде эпоксидка не используется, ее применение оправдано только после добавления отвердителя и произошедшей полимеризации. Существуют разные виды смол, их назначение отличается в зависимости от свойств. В свою очередь, свойства зависят от состава материала. Из чего делают смолу, что входит в нее, кроме эпоксида? При получения готового средства в рецептуре разные производители могут использоваться такие компоненты:

  • порошковые наполнители – алебастр, цемент, мел (до 30-40 % по количеству) нужны для уплотнения структуры массы и придания прочности;
  • микросферы – мелкозернистые шарики в виде порошка, делают смолу воздушной за счет того, что их плотность мала;
  • волокно (хлопковое, стеклянное) – повышает вязкость готовой смолы, она становится густой и прекрасно заполняет все зазоры, пропитывает поверхности;
  • натуральная древесная крошка – нужна для снижения удельного веса продукта;
  • аэросил – помогает избежать потеков смолы на вертикальных поверхностях;
  • графит – требуется для придания цвета, используется как черный пигмент;
  • двуокись титана, алюминиевая пудра – также окрашивают прозрачный материал в белый и серый цвет соответственно.

Добавление таких наполнителей позволяет после отверждения эпоксидки получить качественную пластмассу с заданными свойствами. Для уменьшения хрупкости к сырью добавляют пластификаторы, например, касторовое масло. Доля их обычно определяется экспериментальным путем.

к содержанию ↑

Преимущества эпоксидных смол

Почему в строительной отрасли материал применяется повсеместно? У него множество достоинств и преимуществ перед прочими смолами:

  • стойкость к действию абразивных веществ, что снижает скорость износа;
  • высокая прочность клеевого шва;
  • отличные физико-химические характеристики;
  • наиболее низкая влагопроницаемость;
  • отсутствие усадки или небольшой ее показатель в процессе эксплуатации изделий.
к содержанию ↑

Свойства и характеристики

На вид чистая эпоксидная смола без добавок выглядит как прозрачная желтоватая, темно-желтая или оранжевая жидкость, она очень похожа на мед. Некоторые типы смол имеют коричневый цвет и напоминают гудрон. Добавление наполнителей может придать смоле иной цвет – от белого до красного, черного.

Эпоксидка практически не реагирует на действие галогенов и разрушается только от влияния сильных кислот. Большинство щелочей также не способно нарушить молекулярные связи. Средство имеет наивысшую адгезию к металлам, но клей на его основе применяется для соединения множества иных материалов:

  • древесины;
  • фаянса;
  • керамики;
  • резины;
  • кожи.

В зависимости от вида эпоксидки, полученный клеевой шов будет жестким или эластичным. Технические особенности также разнятся. Как пример можно привести одну из самых популярных марок эпоксидки – ЭД-20. Вот ее характеристики:

  • плотность – 1,16-1,25 кг м3;
  • прочность на растяжение – 40-90 Мпа, на изгиб – 80-140 Мпа, на сжатие – 100-200 Мпа;
  • температура для полимеризации – от +20 градусов, время отверждения – 1,5 часа;
  • объем отвердителя – 5 частей на 1 часть смолы;
  • водопоглощение за 24 часа – не более 0,01-0,1 %;
  • теплостойкость +55…+170 градусов;
  • ударная вязкость – 5-25 кдж/кв. м.
к содержанию ↑

Виды смол

Любая эпоксидная смола двухкомпонентная, она включает основной состав и отвердитель в двух отдельных упаковках. В зависимости от компонентов, из которых состоит материал, он делится на смолы холодного и горячего отверждения. Последний тип отверждения потребуется, если конечные изделия предполагается использовать в агрессивных условиях, под действием высоких температур, химии.

Также все эпоксидки делятся на следующие разновидности:

  1. Эпоксидно-диановые. Включает материалы с маркировкой ЭД-20, ЭД-22, ЭД-16, ЭД-10, ЭП СМ ПРО. Их можно применять в быту, промышленности. Они хорошо подходят для изготовления наливных полов, пропиточных компаундов, создания клеев и герметиков. Из таких смол делают разные виды пластика, защитных покрытий.
  2. Эпоксидно-диановые для лакокрасочных материалов. Это – эпоксидки марок Э-40, Э-40 Р, они участвуют в производстве лаков, краски, иных покрытий, стойких к повреждению.
  3. Эпоксидно-модифицированные — ЭПОФОМ 1, 2, 3. Входят в состав эпоксидных компаундов, участвуют в ремонте полов, трубопроводов.
  4. Смолы эпоксидные специального назначения. Обладают особыми свойствами, что позволяет эксплуатировать их в экстремальных условиях. Примером можно назвать смолу ЭХД (хлорсодержащую), УП-637 (с резорцином), ЭДА и многие другие.

к содержанию ↑

Получение и производство

Материал производят в России, странах СНГ, за рубежом. Впервые он был получен французским химиком Кастаном, это произошло в 1963 году. Средство можно сделать методом поликонденсации эпихлоргидрина с фенолом или пищевыми маслами, например, соевым. Такой процесс получил название «эпоксидирование». Самые ценные сорта смол получаются в результате каталитического окисления непредельных соединений. Это позволяет придать продукту более высокие прочностные свойства, гидроустойчивость.

Поскольку любая смола 2-компонентная, для ее разведения потребуется отвердитель (амин, ангидрид, некоторые кислоты). К отвердителям в процессе производства нередко добавляют катализаторы отверждения. После этого смола застывает, переходит в нерастворимое соединение.

к содержанию ↑

Популярные марки

Реализуется огромное количество смол разных производителей – «Новол» (Novol), «Эпоксимакс», «Момент» («Хенкель»), «Химпром», «Химизоляция», «Мила Групп», «Югреактив», «Эпитал», «Экованна», «Леонардо» (смолы для творчества) и многие другие. Ниже приведены известные марки эпоксидки:

  1. Наливной состав EPS 2106. Двухкомпонентное окрашенное средство для финишных, выравнивающих покрытий на бетон либо как самостоятельное покрытие.
  2. «Арт-Массив» и «АРТ-ЭКО». Низковязкие составы на основе модифицированной смолы и отвердителей, применяются для покрытия дерева, камня, металла. Позволяют делать красивые 3D-полы.
  3. «Мастер» МК ХТ-116А. Позволяет заливать заранее подготовленные формы, включается в защитные смеси для бетона, дерева, металла. Придает изделиям неповторимый блеск.
  4. «Артлайн Кристалл Эпокси» (Artline Crystal Epoxy). Средство идеально для создания поделок, бижутерии, иных видов рукоделия и творчества.
  5. «Этал Оптик» («Этал Optic»). Двухкомпонентное средство для литья столешниц, диорам, моделей, малых скульптурных форм.
  6. Pebeo Crystal Resin Gedeo. Это прозрачная смола для хобби и творчества, имеет невысокую стоимость и продается в удобных малых упаковках.
  7. Linkuid 3D OPTI. Заливочный оптический прозрачный материал, на его основе делают брелоки, бижутерию, сувениры, 3D-полы, столешницы.
  8. Crystal 9 и Crystal 7. Очень вязкие смолы, применяются для создания изделий с линзой или высоким куполом, обладают повышенной твердостью.

  1. Gold Glass от Poly Max. Специальная смола для бижутерии, реализуется в малых и больших упаковках (до 13,5 кг).
  2. «Витахим» KER 828. Используется в радиоэлектронике, электротехнике, на ее основе делают заливочные и пропиточные компаунды.
  3. LIQUID GLASS. Эпоксидка в упаковке 150 мл для поделок, творчества, изготовления ювелирных украшений.
  4. Стекловидный лак Cernit. Представляет собой жидкую смолу в комплекте с отвердителем, рекомендуется для создания защитных покрытий на дереве, металле.
  5. «Эпоксидная смола L». Это прозрачная смола для тюнинга, также годится для отделки карбоном деталей авто и мотоциклов.
  6. Epidian 601. Предназначается для литья полов, труб, емкостей, создания композитов.
  7. YD 128. Применяется для приготовления эпоксидных компаундов, клеев, герметиков.
  8. Epoxacast 690. Данная абсолютно прозрачная смола предназначена для рукоделия и хобби, творчества.
  9. EpoxyMax Decor. Средство для декоративных работ, отлично комбинируется с крошкой мрамора, кварца, гранита.
  10. Компаунд К-153. Применяется для герметизации электротехнических изделий, а также деталей, регулярно подвергающихся ударным, вибрационным нагрузкам.
к содержанию ↑

Область применения

Материал занял прочные позиции в промышленности и быту, но сейчас появляются все новые и новые сферы его массового применения. Самые распространенные области использования средства таковы:

  • пропитывание стеклонити, стеклоткани;
  • создание стеклопластика, углеволокна, иных типов пластмассы;
  • склеивание деталей в электротехнике, радиоэлектронике;
  • гидроизоляция бассейнов;
  • заливка полов и подвалов, разработка заливочных компаундов и пластоцементов;
  • производство красок, лаков, пропиток, шпаклевок;

  • включение в состав химически стойких покрытий;
  • герметизация лодок;
  • применение в авиастроении, автомобильной промышленности, кораблестроении;
  • создание крепежа для ракет «земля-космос»;
  • шитье бронежилетов;
  • ремонт кузовов автомобилей;
  • изготовление украшений, галантереи, изделий для кухни, ванной, дома и быта;
  • поделки;
  • заливка и герметизация плат, микросхем компьютера.

Перечислить все сферы и направления эксплуатации эпоксидки сложно. Где взять материал для работы? Разнообразные марки реализуются в крупных маркетах (Castorama, ИКЕА), во всех магазинах строительно-отделочных материалов.

к содержанию ↑

Комбинирование эпоксидки с иными материалами

Эпоксидные смолы могут пропитывать тканые материалы для усиления прочности в условиях жесткой эксплуатации. Их использование ограничено только из-за большой стоимости. Также эпоксидка отлично комбинируется с иными видами смол, в том числе с полиэфиркой. Есть лишь одно важное условие – нельзя допустить контактирования материалов в жидком виде. Вначале выполняют слой полиэфирки, после ее застывания наносят эпоксидку. Обратное комбинирование дает плохой эффект, его не применяют.

к содержанию ↑

Отвердители для эпоксидки

Именно соединение жидкой смолы и отвердителя запускает процесс полимеризации, позволяет отливать разнообразные изделия. Как определить, какой отвердитель нужен? Обычно он идет в комплекте со средством, в его основе – амины или фенолы.

Соотношение отвердителя и смолы может быть разным – от 1:1 и более. Избыток или нехватка жидкости негативно отразится на качестве готового полимера. Снизятся его прочность, стойкость к нагреванию, влиянию химических веществ. Если отвердителя мало, масса может остаться липкой.

к содержанию ↑

Стандарты качества эпоксидки

При приобретении материала нужно проверить ряд важных показателей – соответствие ГОСТ, срок годности (12 месяцев). Если средство импортное, оно имеет таможенные коды, соответствующие требованиям ТН ВЭД (Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности).

Также следует уточнить условия хранения материала, иначе он мог испортиться (они указаны в инструкции, обычно рекомендуется хранить средство при температуре до +35 градусов). Особенно важно покупать качественный материал, если требуются большие его объемы.

к содержанию ↑

Техника безопасности

После отверждения эпоксидка считается полностью безвредной для организма. Тем не менее, в процессе работы нужно соблюдать осторожность, растворители представляют собой токсичные для человека соединения. При вдыхании они вызывают поражение органов дыхания, при попадании на кожу – ожоги, дерматиты.

Работать с эпоксидкой надо только в перчатках, рабочей одежде, респираторе. При шлифовке изделий надевают очки. Кожу после попадания смолы сразу промывают с мылом либо протирают спиртом. Все работы ведутся только в помещении с приточной вентиляцией.

Чем отличается «эпоксидка» от «полиэфира»?

Этот вопрос является одним из самых распространенных. Самый правильный ответ, «Эпоксидка - это девочка, а полиэфир – это мальчик!».

<Science>

Эпоксидные смолы являются продуктом поликонденсации эпихлоргидрина и дифенилолпропана, а полиэфирные смолы являются продуктом поликонденсации многоосновных кислот с многоатомными спиртами.

</Science>  

И полиэфирная, и эпоксидная смола, относятся к группе реактопластов. Переход этих веществ из жидкого в твердое состояние всегда происходит с выделением тепла. Нарушение пропорций основы и отвердителя, превышение объемов заливки, превышение температуры внешней среды и перегрев смешанной композиции, вызывают чрезмерное выделение тепла, что приводит к разрушению материала. У эпоксидных составов перегревание вызывает закипание или пожелтение, у полиэфирных составов, концентрация тепла приводит к растрескиванию полимера. 

Полиэфирная и эпоксидная смола, различаются принципами сшивки. Сшивка полимера – это образование твердых связей между свободными группами. Именно из-за появления твердых связей жидкий состав превращается в твердое вещество.

Эпоксидные и полиэфирные смолы отличаются моделями отверждения. Основной отвердитель полиэфирных смол – это перекись метилэтилкетона (пероксид) с различной степенью реактивности. Пероксид способен отверждать множество полиэфирных смол в пропорции от 0,2 до 3% на один килограмм смолы. Основные характеристики будущего твердого полимера (твердость, прозрачность, гибкость и т.д.) заложены в состав самой полиэфирной смолы. У эпоксидных смол все иначе. Сама смола модифицируется минимально, а на свойства твердого полимера влияет подбор отвердителя. У эпоксидных композиций огромное количество различных отвердителей. Каждый из них позволяет создавать твердое вещество с различными характеристиками. 

И полиэфирная, и эпоксидная смола в сыром виде ядовита. У полиэфирных составов имеется ярко выраженный, резкий запах стирола. При работе с полиэфирными смолами необходимо использовать средства индивидуальной защиты и правильно организовать вытяжку. Стирол – тяжелый газ. Его нужно собирать с пола. Горловина вытяжки должна находиться в тридцати сантиметрах от пола. Эпоксидные смолы не имеют сильных запахов, что позволяет использовать их в условиях жилого помещения или небольшой мастерской без принудительной вентиляции. Эпоксидные составы содержат большое количество летучих веществ. Большинство из них слабо воспринимаются человеческим организмом, но оказывают на него воздействие. Некоторые типы отвердителей для эпоксидных смол вызывают аллергические реакции кожи. После полного отверждения и процедуры постполимеризации и эпоксидная и полиэфирная смола являются просто твердыми пластиками. Например, из полиэфирной смолы изготавливаются оборудование для переливания крови и стоматологические пломбы, а из эпоксидных составов изготовлены напольные покрытия многих станций Московского метрополитена.

Синтез эпоксидных смол дороже синтеза полиэфирных, поэтому эпоксидные смолы дороже полиэфирных. Полиэфирные смолы получили более широкое применение у крупных производителей композитных материалов из-за стоимости, скорости реакции и предсказуемости поведения. Эпоксидные смолы имеют меньшие характеристики усадки, не требуют специальных условий для работы, поэтому нашли широкое применение в творческих студиях и частных мастерских. 

Поделиться

Эпоксидная смола. Зачем она нужна и как её использовать

Впервые «эпоксидка», как её часто называют в народе, появилась в середине XX века и стала очень популярным материалом. Почему? Потому что она очень универсальна и может быть полезна в самых разных отраслях.

В чистом виде эпокисдную смолу использовать никак нельзя. Она приобретает свои полезные свойства только в купе с отвердителем. В зависимости от пропорции отверждающих веществ, из смолы можно получить самые разные по свойствам материалы. Твердые и прочные или наоборот, резиновые. Эпоксидная смола имеет очень прочное клеевое соединение и минимальную усадку. В твёрдом виде отличается хорошой влагостойкостью и устойчивостью к абразивному износу.

Сфера применения

  • Клей. Чаще всего эпоксидная смола входит в состав клеевых составов, которые считаются одними из самых многофункциональных и надёжных. С их помощью можно склеить и керамику и кожу и обычный картон. Такие составы используются в электро- и радиоэлектронике, автомобильной и авиационной промышленности.
  • Гидроизоляция. С помощью эпоксидной смолы можно гидроизолировать стены и пол подвальных помещений частных домов.
  • Является компонентом красок и лаков.
  • В твёрдом виде применяется для изготовления изделий из стеклопластика в строительстве и бытовых условиях. Часто используется дизайнерами для создания арт-объектов.

Как приготовить эпоксидный клей

Так как смолы больше всего подходят для создания клеевых составов, остановимся на них подробнее. Чтобы самостоятельно приготовить клей нужно смешать эпоксидную смолу и отвердитель при комнатной температуре. Оптимальная пропорция — 1:10, но соблюдать точное соотношение необязательно. Перед применением клея поверхность нужно обезжирить и очистить с помощью моющего средства или растворителя.

Техника безопасности

В своём исходном состоянии эпоксидная смола может быть опасна для здоровья и привести к дерматитам, ожогам и поражению органов дыхания. Поэтому при работе с ней, нужно быть максимально осторожным и соблюдать следующие правила:

  • Работать с эпоксидной смолой нужно только в спецодежде и защитных перчатках. Если вы шлифуете твёрдую смолу, не забудьте про очки и респиратор.
  • Впомещении, где вы работаете, должна быть приточно-вытяжная вентиляция.
  • Храните вещество в плотной закрытой ёмкости при температуре не более 40С.
  • Если смола попала на открытый участок кожи, незамедлительно промойте его водой с мылом.
[Всего голосов: 14    Средний: 2.7/5]

Что такое эпоксидная смола и из чего она сделана? Решения для отверждения эпоксидных смол Powerblanket

Задумывались ли вы когда-нибудь о том, как часто мы регулярно пользуемся вещами, о которых знаем очень мало? Например, большинство из нас могут умело пользоваться компьютерами, но многие ли из нас на самом деле понимают науку, лежащую в основе их внутренней работы? Многие из нас, вероятно, тоже использовали эпоксидную смолу, но многие ли из нас знают, из чего сделана эпоксидная смола?

Эпоксидная смола и эпоксидная смола

Возможно, первое, что нужно понять об этом классе химикатов, это следующее: есть разница между эпоксидной смолой и эпоксидной смолой.Отличие простое.

Эпоксидная

Эпоксидная смола - это просто отвержденная эпоксидная смола. Другими словами, эпоксидная смола - это эпоксидный клей в жидкой форме. У любой эпоксидной смолы есть две основные части уравнения: смола и отвердитель. Когда смола и отвердитель вступают в реакцию вместе, наступает процесс отверждения.

Смола

Сама смола состоит из бисфенола (а существует более одного типа) и эпихлоргидрина. Самый распространенный вид бисфенола - это комбинация ацетона и фенола.Может быть, вы сейчас спрашиваете себя: откуда, черт возьми, фенол? Что ж, когда впервые было обнаружено, что он получен из каменноугольной смолы, но в настоящее время химики извлекают его из нефти (как и многие другие полезные соединения). Что касается эпихлоргидрина, то он получен из так называемого аллилхлорида, хлорированного субхимического соединения пропилена.

Эпоксидная смола - один из лучших клеев для промышленного использования. Согласно adhesives.org, эпоксидные смолы после отверждения создают «жесткие, но прочные линии связи и обладают отличной адгезией к металлам.Химическая и экологическая стойкость отличная. Большинство составов имеют консистенцию пасты и могут наноситься шпателем или выдавливаться в виде шариков. Они легко заполняют зазоры и обеспечивают отличные герметизирующие свойства, особенно против агрессивных химикатов. Их часто используют как альтернативу сварке и заклепкам ».

Отверждение

Отвердитель играет большую роль в том, как получится эпоксидная смола после отверждения. Существует множество рецептов отвердителя, но одним из наиболее распространенных является комбинация амидов и полиамидов (что составляет разновидность аммиака - разница заключается в замене атома водорода парой углерод + кислород).

Температура

Температура может иметь значительное влияние на отверждение эпоксидной смолы. Тепло ускорит время отверждения, а холод замедлит процесс отверждения. Однако при хранении предпочтительны низкие температуры. Это связано с тем, что эпоксидные смолы становятся менее эффективными после нагревания до комнатной температуры.

Чтобы соответствовать требованиям надлежащего цикла отверждения, многие компании полагаются на чрезвычайно дорогие печи и высокотемпературные автоклавы. Эти типы оборудования и инструментов требуют не только значительных капиталовложений, но и дороги в эксплуатации.Кроме того, эти типы систем отопления требуют значительного технического обслуживания и калибровки.

Обогревающие одеяла

Для отверждения эпоксидной смолы при более низких температурах тепловые одеяла представляют собой очень надежный и эффективный метод отверждения. В настоящее время существуют технологии для некоторых обогревательных одеял, которые обеспечивают:

  • равномерное распределение тепла
  • жесткий контроль температуры
  • теплоизоляционных слоев для предотвращения потерь тепла
  • программируемые регуляторы температуры

Эти обогревательные одеяла очень экономичны в эксплуатации.Это идеально подходит для процесса отверждения эпоксидной смолы, потому что очень важно обеспечить равномерный, постоянный нагрев, чтобы помочь эпоксидной смоле должным образом отверждаться. Для крупных операций с огромным количеством денег, которые можно потратить, могут понравиться некоторые из стандартных решений по отоплению. Однако большинство предприятий работают в рамках бюджета и внимательно следят за своими расходами. Эти предприятия, вероятно, сочтут некоторые из новейших технологий, например, обогревательные одеяла, идеальным выбором.

Покрытие Powerblanket и отверждение эпоксидной смолы

Может быть, вам кажется, что теперь вы лучше разбираетесь в эпоксидной смоле, а может и нет.Но в любом случае вы все равно можете использовать продукт для различных целей. Независимо от того, для чего вы его используете, нужно помнить одну вещь: эпоксидная смола чувствительна к температуре. Фактически, большинство эпоксидных смол лучше всего отверждаются при температурах, намного превышающих нормальный диапазон для окружающего воздуха. Когда игла падает, поддерживать отверждение эпоксидной смолы при идеальной температуре становится все труднее. Но, опять же, именно поэтому существуют растворы для отверждения эпоксидных смол.

Одеяла для отверждения эпоксидной смолы и смолы от Powerblanket могут удовлетворить все ваши потребности в контроле температуры.От стандартных фиксированных нагревательных одеял до изолирующих охлаждающих одеял - Powerblanket предоставит вам все необходимое. У нас даже есть индивидуальные решения, соответствующие вашим индивидуальным требованиям. Свяжитесь с нами по телефону 855.977.9657 или [адрес электронной почты защищен] для получения дополнительной информации.

Что такое эпоксидная смола и как она используется в строительстве?

Хотя вы, вероятно, слышали об эпоксидной смоле или эпоксидных смолах, вы можете не знать точно, что это за общий клей. Эпоксидная смола - это тип полимера, группа химических соединений, состоящая из больших молекул с повторяющимися субъединицами.Молекулярная структура полимеров придает им прочность и эластичность, что делает полимеры (как природные, так и искусственные) повсеместными в повседневной жизни. Шерсть, резина, пенополистирол и эпоксидная смола - это лишь некоторые из полимеров, которые вы, вероятно, уже знаете.

Этот полимер играет важную роль в строительстве - в качестве клеев и покрытий. Эпоксидные смолы включают эпоксиды - группы молекул с высокой реакционной способностью, которые затвердевают (или отверждаются) в результате химических реакций, которые вызываются либо их соединением с другими веществами, либо нагреванием до высокой температуры.Это процесс, посредством которого эпоксидная смола становится «сшитой», когда полимерные нити образуют затвердевшую структуру.

Эпоксидные клеи

Универсальные, долговечные и с замечательной степенью термостойкости, эпоксидные клеи можно использовать практически в любой ситуации, когда вам нужно склеить два материала вместе - подумайте: скрепление основания пола, приклеивание детали к более крупной конструкции или усиление застежка.

Эпоксидные клеи могут использоваться с широким спектром материалов: деревом, металлом, пластиком, каменной кладкой и т. Д.

Плюсы и минусы эпоксидных смол

Эпоксидные смолы

- это один из многих вариантов клеев, хотя его сильные стороны делают его популярным в строительных проектах.

Преимущества эпоксидных смол:
  • Прочность: Полимерная структура эпоксидных смол создает замечательную прочную связь, которая является водонепроницаемой и способной выдерживать высокие температуры.
  • Совместимость: Эпоксидная смола может работать, чтобы связать широкий спектр различных материалов, в то время как другие распространенные клеи более ограничены в их использовании.Например, поливинилацетатные клеи требуют пористой поверхности, в то время как эпоксидные смолы обладают большей гибкостью.
  • Скорость: Время отверждения варьируется для эпоксидных смол, но для некоторых быстродействующих оно может составлять менее часа для функционального отверждения (когда оно составляет примерно 60 процентов от его окончательной, полностью отвержденной прочности).
Недостатки эпоксидных смол:
  • Сложное нанесение: Двухкомпонентные эпоксидные смолы требуют объединения двух разных веществ вручную или с помощью системы нанесения.Во многих ситуациях легче достать бутылку столярного клея или суперклея, и полученное соединение будет достаточно прочным.
  • Вентилируемые помещения: Пары эпоксидной смолы опасны, и вам следует ограничить их использование в хорошо вентилируемых помещениях. Также многие эпоксидные смолы лучше всего работают при нанесении на воздушно-сухие поверхности.

Два типа эпоксидных клеев

Существует два основных типа эпоксидных клеев: однокомпонентные (или термоотверждаемые) и двухкомпонентные эпоксидные смолы. Однокомпонентные эпоксидные смолы застывают быстрее, хотя они часто не так прочны, как двухкомпонентные эпоксидные смолы.

1. Эпоксидные смолы термического отверждения

Эпоксидные смолы, отверждаемые при нагревании, находят множество промышленных применений, но не часто используются в строительстве из-за того, что для их отверждения требуется большое количество тепла - даже те, которые вступают в реакцию при самом низком уровне тепла, должны подвергаться воздействию температур не менее 200 градусов по Фаренгейту.

Обладая замечательной эластичностью, эпоксидная смола используется в различных продуктах, от электронных компонентов и медицинских устройств до инфракрасных телескопов и систем предупреждения о ракетном нападении.

2. Двухкомпонентные эпоксидные смолы

В двухкомпонентных эпоксидных смолах два компонента, необходимые для химической реакции, упаковываются отдельно. Когда смола (часто называемая «сталью») смешивается с отвердителем, результат в течение 24 часов превратится из густой жидкости в замазку и, в конечном итоге, в полностью затвердевший и затвердевший материал. (Чтобы удалить эпоксидную смолу после того, как она застынет, ее нужно соскоблить, при необходимости сначала смягчив спиртом или разбавителем для краски.)

Как и их термоотверждаемые аналоги, двухкомпонентные эпоксидные смолы находят множество промышленных применений в автомобильной, авиационной и других областях производства, а также особенно распространены в судостроении. Они также используются в строительных проектах, включая прикрепление столешниц к основанию, крепление бетонных элементов к другим элементам из бетона, камня или металла, а также фиксацию декоративных молдингов на месте.

«J-B Weld определенно доминирует на рынке двухкомпонентных эпоксидных смол в магазинах больших размеров», - отмечает профессиональный строитель Джордан Смит.J-B Weld и конкуренты продают двухкомпонентные эпоксидные системы во многих различных системах, от простых трубок, для которых требуется ручное смешивание компонентов, до картриджей для специализированных пистолетов.

Почему конструкции не рушатся или не разваливаются? Узнайте все о том, что объединяет строительные материалы, в онлайн-курсе MT Copeland «Крепежные изделия и клеи». Курс, который ведет профессиональный строитель Джордан Смит, охватывает самые разные темы - от гвоздей и шурупов до клеев и эпоксидных смол.

Как выбрать эпоксидную смолу

Измерение прочности

Упаковка из эпоксидной смолы обычно описывает ее содержимое по прочности на сжатие, изгиб и растяжение в фунтах на квадратный дюйм (фунт / кв. Дюйм), которые она может выдержать.Увеличение силы в одной области часто происходит за счет другой меры.

Учитывайте свои приоритеты при выборе эпоксидной смолы:

  • Если вас больше всего беспокоит прямое сопротивление сжатию, то есть то, какое давление эпоксидная смола может выдержать при сжатии с обоих концов, обратите внимание на прочность на сжатие. (Испытание для этого состоит в том, чтобы сжать эпоксидную смолу как сверху, так и снизу, и посмотреть, сколько фунтов давления на квадратный дюйм она может выдержать, прежде чем выйдет из строя.)
  • Если вас больше всего беспокоит способность склеиваемых материалов изгибаться без разрушения, обратите больше внимания на прочность на изгиб.
  • Если вас больше всего беспокоит то, что склеиваемые материалы нельзя развести, сосредоточьтесь на прочности на разрыв.

Время отверждения

Периоды времени, необходимые для отверждения, различаются для двухкомпонентных эпоксидных смол. Также известен как «жизнеспособность» или «время работы», это время, необходимое для затвердевания клея. Для небольших проектов обычно подходит короткая жизнеспособность.Для тех, которые требуют большей точности и когда вам может потребоваться внести коррективы, вам потребуется больше времени на работу, что также даст вам больше времени для исправления любых ошибок. Более прочные эпоксидные смолы обычно затвердевают дольше.

Вязкость

Вязкость материала, по словам Джордана Смита, является мерой того, насколько он «текучий». Вода имеет высокую вязкость; меласса имеет низкую вязкость. Если вас беспокоит, что клей может капать во время схватывания, вам понадобится клей с высокой вязкостью, то есть не слишком текучий.

Водонепроницаемость

Большинство эпоксидных смол после затвердевания становятся водонепроницаемыми, но некоторые из них специально разработаны таким образом, чтобы они могли отверждаться даже под воздействием воды. Если вы работаете над ремонтом отверстия в резервуаре или негерметичного соединения между трубами, выберите клей, предназначенный для этой задачи, например WaterWeld от J-B Weld.

Альтернативы эпоксидным клеям

Эпоксидные смолы можно использовать для соединения множества различных материалов и заполнения отверстий от естественных дефектов в древесине до небольших царапин или сколов.Однако есть некоторые альтернативы, которые вы можете рассмотреть, потому что другие клеи лучше работают с определенными материалами, или если вам нужно что-то, с чем легче работать, чем с эпоксидной системой.

Контактный цемент

Это клей для неопренового каучука, который можно использовать в качестве общего клея, но он особенно эффективен при скреплении двух непористых материалов вместе. Эпоксидные смолы обычно необходимо сушить на воздухе, а это означает, что они часто не лучший выбор, если вы, например, приклеиваете ламинат на столешницу.Как только ламинат будет на месте, воздух не сможет достичь клея.

Эпоксидная шпатлевка

Вместо двух разных жидкостей эпоксидная шпатлевка включает компоненты шпатлевки двух разных цветов. Отрежьте часть, замесите замазку до однородного цвета, а затем используйте ее для небольших ремонтов, например трещин в трубах, отверстий в поврежденных деревянных изделиях или сколов в бетоне. Хотя эпоксидная шпатлевка невероятно прочная (и дорогая), она не предназначена для использования в конструкции, поскольку ее предел прочности на разрыв около 900 фунтов на квадратный дюйм составляет лишь часть от прочности эпоксидной смолы, которая обычно находится в диапазоне от 5000 до 8000.

Супер клей

Это торговая марка цианоакрилата (также продается как Krazy Glue). Хотя это очень прочный клей, он не сравнится с эпоксидной смолой и лучше всего подходит для небольшого ремонта двух частей, которые точно подходят друг к другу. Его преимуществом является простота использования, но для создания соединения с серьезной структурной прочностью лучше всего подходит прочный клей.

Эпоксидные покрытия и герметики

Особые адгезионные свойства эпоксидной смолы

- долговечность, прочность и химическая стойкость - также делают ее прочным защитным покрытием или герметиком.Когда компоненты смешиваются вместе и распыляются на такие материалы, как бетон или дерево, они устойчивы к истиранию, а также к маслам и другим жидкостям. Высокоэффективные эпоксидные смолы при высыхании имеют прозрачную (безоблачную) поверхность.

Примечание. Если вы устанавливаете эпоксидное покрытие, вы должны внимательно следить за пузырьками воздуха, которые могут образовываться в виде отходящих газов из бетона - валик дикобраза является эффективным инструментом для их устранения.

Другое применение

Эпоксидные полы

Эпоксидные покрытия для полов и эпоксидные полы - это два разных вида обработки с до степени смешения похожими названиями.В то время как эпоксидное покрытие для пола представляет собой относительно тонкий слой эпоксидной смолы, эпоксидный пол состоит из более толстого (не менее двух миллиметров) слоя эпоксидной смолы, который создает сплошную глянцевую поверхность, которую можно укладывать в различные цвета. Они, как правило, чаще встречаются в коммерческом, чем в жилом строительстве, поскольку их долговечность в условиях интенсивного движения оправдывает дополнительные расходы.

Эпоксидная краска или акриловые герметики

Эпоксидная краска также имеет название, которое может ввести в заблуждение. В отличие от эпоксидного покрытия, эпоксидная краска (или акриловый герметик) представляет собой акриловую краску с небольшим количеством эпоксидной смолы.Она более долговечна, чем стандартная акриловая краска, но не обладает такой же прочностью, как настоящее эпоксидное покрытие. Однако он дешевле и быстрее сохнет.

MT Copeland предлагает онлайн-классы на основе видео, которые дают вам фундамент в области строительства с использованием реальных приложений. Классы включают профессионально подготовленные видеоролики, преподаваемые практикующими мастерами, и дополнительные загрузки, такие как викторины, чертежи и другие материалы, которые помогут вам овладеть навыками.

Эпоксидная смола - обзор

6.3.1.1.3 Эпоксидная смола

Большое семейство эпоксидных смол представляет собой одни из самых эффективных смол среди доступных в настоящее время. Эпоксидные смолы обычно превосходят большинство других типов смол с точки зрения механических свойств и устойчивости к разрушению окружающей среды, что приводит к их почти исключительному использованию в компонентах самолетов.

Термин «эпоксидная смола» относится к химической группе, состоящей из атома кислорода, связанного с двумя атомами углерода, которые уже связаны каким-либо образом.Простейшая эпоксидная смола представляет собой трехчленную кольцевую структуру, известную под термином «альфа-эпоксидная смола» или «1,2-эпоксидная смола». Идеализированная химическая структура показана на рис. 6-18 ниже и является наиболее легко идентифицируемой характеристикой любой более сложной эпоксидной молекулы.

Рис. 6-18. Идеализированная химическая структура простой эпоксидной смолы (окиси этилена).

Эпоксидные смолы образуются из длинноцепочечной молекулярной структуры, подобной виниловому сложному эфиру, с реактивными центрами на обоих концах. Однако в эпоксидной смоле эпоксидные группы вместо сложноэфирных групп образуют эти реакционные центры.Отсутствие сложноэфирных групп означает, что эпоксидная смола имеет особенно хорошую водостойкость. Молекула эпоксидной смолы также содержит две кольцевые группы в центре, которые способны поглощать как механические, так и термические напряжения лучше, чем линейные группы, и, следовательно, придают эпоксидной смоле очень хорошую жесткость, ударную вязкость и термостойкость. На рис. 6-19 показана идеализированная химическая структура типичной эпоксидной смолы. Обратите внимание на отсутствие сложноэфирных групп в молекулярной цепи.

Рис. 6-19.Идеализированная химическая структура типичной эпоксидной (диглицидилового эфира бисфенола-А) смолы.

Эпоксидные смолы отличаются от полиэфирных смол; в том, что их лечит «отвердитель», а не катализатор. В качестве отвердителя часто используют амин для отверждения эпоксидной смолы посредством «реакции присоединения», когда оба материала участвуют в химической реакции. Химический состав этой реакции означает, что обычно с каждым аминным сайтом связываются два эпоксидных сайта. Это формирует сложную трехмерную молекулярную структуру, которая проиллюстрирована на рис.6-20.

Рис. 6-20. Схематическое изображение эпоксидных смол (отвержденная трехмерная структура).

Поскольку молекулы амина «взаимодействуют» с молекулами эпоксидной смолы в фиксированном соотношении, важно, чтобы было получено правильное соотношение смеси между смолой и отвердителем, чтобы обеспечить полную реакцию. Если амин и эпоксидная смола не смешаны в правильном соотношении, непрореагировавшая смола или отвердитель останется в матрице, что повлияет на конечные свойства после отверждения. Чтобы помочь с точным смешиванием смолы и отвердителя, производители обычно формулируют компоненты, чтобы получить простое соотношение смешивания, которое легко достигается путем отмеривания по весу или объему.

Эпоксидные смолы хорошо зарекомендовали себя в широком диапазоне конструкций композитных деталей и ремонта бетона. Структура смолы может быть изменена для получения ряда различных продуктов с различными уровнями характеристик. Основным преимуществом эпоксидных смол по сравнению с ненасыщенными полиэфирными смолами является их меньшая усадка. Эпоксидные смолы также могут быть составлены из различных материалов или смешаны с другими эпоксидными смолами для достижения определенных рабочих характеристик. Обычно эпоксидные смолы отверждают добавлением ангидрида или аминного отвердителя в виде двухкомпонентной системы.Различные отвердители, а также количество отвердителя создают разный профиль отверждения и придают разные свойства готовому композиту. Скорость отверждения можно контролировать в соответствии с требованиями процесса путем правильного выбора отвердителей и / или каталитических систем.

Эпоксидные смолы используются с рядом волокнистых армирующих материалов, включая стекло, углерод и арамид, для высокоэффективных аэрокосмических применений. Эпоксидные смолы, армированные волокном, используются в индустрии спорта и отдыха, а также заменяют возвратно-поступательные металлические компоненты, особенно в ткацкой промышленности.Эпоксидные смолы совместимы с большинством процессов производства композитов, в частности, для формования вакуумных пакетов, формования в автоклаве, формования пакетов под давлением, компрессионного формования, намотки волокон и ручной укладки.

Композиты на основе эпоксидной смолы обеспечивают хорошие характеристики при комнатной и повышенных температурах. Эпоксидные смолы могут работать при температурах от 200 до 250 ° F, а есть эпоксидные смолы, которые могут работать до 400 ° F. Стоимость высокотемпературных и высокоэффективных эпоксидных смол возрастает, но они обладают хорошей химической и коррозионной стойкостью.

Узнайте больше об эпоксидной смоле и ее свойствах

Все о эпоксидной смоле и ее применении

Вы попали в нужное место, чтобы узнать больше об эпоксидной смоле. В жидкой форме его можно использовать для покрытия, ламинирования и пропитки таких материалов, как дерево и углерод, для обеспечения гидроизоляции, прочности и долговечности. Когда она затвердевает, высыхает или затвердевает, эпоксидная смола становится смолой и, как таковая, обеспечивает превосходный ряд преимуществ. Иногда добавки смешиваются с эпоксидной смолой, и затем ее можно использовать в качестве клея, в качестве наполнителя и для множества других применений.

Различные эпоксидные смолы были разработаны с течением времени для конкретных и специализированных применений. Компания Wessex Resins and Adhesives занимается разработкой и производством высококачественных эпоксидных продуктов с 1981 года. Нашим смолам доверяют для широкого спектра специальных применений, таких как клеи, которые можно смешивать, наносить и отверждать под водой.

Кроме того, Wessex Resins and Adhesives производит эпоксидные смолы WEST SYSTEM®, PRO-SET® и Entropy Resins® по лицензии Gougeon Bros Inc., США.Эти прочные высококачественные эпоксидные смолы - предпочтительный выбор производителей лодок и автомобилей, чандлеров, любителей настольных видов спорта и любителей DIY во всем мире.

Серия эпоксидных смол WEST SYSTEM® - пионер всех эпоксидных систем морского класса.

После почти пяти десятилетий непрерывных инноваций эпоксидная смола WEST SYSTEM по-прежнему считается одной из лучших в мире эпоксидных смол общего назначения для судостроения.

Эпоксидная смола WEST SYSTEM, первоначально разработанная для судостроения, благодаря превосходной прочности и влагостойкости сделала ее лучшим выбором для ремонта и технического обслуживания судов.

Характеристики эпоксидной смолы WEST SYSTEM соответствуют широте всей линейки продуктов. Он включает эпоксидную смолу, полный набор эпоксидных отвердителей и продуктов, связанных с эпоксидной смолой, таких как наполнители и добавки, а также инструменты для нанесения, необходимые для использования продуктов.

PRO-SET® эпоксидная смола - это специальный ассортимент эпоксидных систем, включая инфузионную эпоксидную смолу, системы мокрой укладки, клеи, аксессуары и составы для обтекания

Эпоксидная смола

PRO-SET используется для создания высокоэффективных легких композитных конструкций, которые могут выдерживать самые суровые условия окружающей среды.Эпоксидная смола PRO-SET может повысить прочность и долговечность практически любого компонента из композитных материалов, от автомобильных запчастей до лопастей ветряных турбин и высокотехнологичных корпусов.

Комбинации смолы и отвердителя PRO-SET, разработанные для использования в процедурах мокрой укладки тканых и многоосных стеклянных, арамидных, углеродных и гибридных тканей, были разработаны специально для ламинирования, инфузии, оснастки и сборки.

Entropy Resins® ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ И ЛАМИНИРОВАНИЯ ПРИ КОМНАТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ, ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СЖАТИЕМ, ДЛЯ ЛИТЬЯ И ВЛИВКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОПРОЧНЫХ, СТАБИЛЬНЫХ УЛЬТРАФИОЛЕТОВЫХ ОТДЕЛКОВ

Entropy Resins - это экологически чистый ассортимент высокоэффективных эпоксидных систем на биологической основе для активных видов спорта, декоративно-прикладного искусства, экологичного строительства и дизайна продукции.Энтропийные смолы созданы, чтобы делать вещи лучше для каждого проекта и для планеты.

Сделано с энтропийными смолами

Эпоксидных смол в строительстве

«Узнайте больше о других химических веществах, используемых в строительстве

Что такое эпоксидная смола?

Эпоксидные смолы - это термореактивные пластмассы, полученные в результате реакции двух или более промышленных химических соединений. Эпоксидные смолы используются в широком спектре потребительских и промышленных применений из-за их прочности, сильной адгезии, химической стойкости и других специальных свойств.

Для чего используется эпоксидная смола в строительстве?

Эпоксидные смолы используются в производстве клеев, пластиков, красок, покрытий, грунтовок и герметиков, полов и других продуктов и материалов, которые используются в строительстве.

Эпоксидные клеи и структурные клеи

Большинство клеев, известных как «конструкционные» или «инженерные» клеи, являются эпоксидными. Эти высокоэффективные клеи используются для изготовления клееной древесины для настилов, стен, крыш и других строительных конструкций, а также в других продуктах, которые требуют прочного сцепления с различными основаниями, например, с бетоном или деревом.Эпоксидные смолы могут прилипать к дереву, металлу, стеклу, камню и некоторым пластмассам и являются более термостойкими и химически стойкими, чем большинство клея.

Покрытия и герметики для наружного применения

Эпоксидные смолы

также помогают создавать долговечные, блестящие наружные покрытия, а также герметики для бетонных полов и другие сверхпрочные защитные покрытия, используемые в промышленных условиях.

Эпоксидные покрытия для полов

Смолы

используются для высококачественных и декоративных полов, таких как полы из терраццо, полы из стружки и полы из цветного заполнителя.Эти типы напольных покрытий доступны в широком диапазоне цветов и декоративных узоров, которые создаются путем добавления контрастной виниловой крошки или цветного кварцевого заполнителя к верхнему эпоксидному слою. Эпоксидный пол также может быть дополнен крошками краски или другими добавками, такими как полимерная крошка, которые придают полу противоскользящую текстуру.

Столешницы и покрытия из смолы

Новые технологии позволяют разрабатывать экологически чистые архитектурные поверхности и столешницы, изготовленные из композитной смеси эпоксидных смол, переработанного стекла и других материалов, которые обычно выбрасываются после потребления.Используя эту технологию, поверхности и столешницы могут состоять на 90 процентов из переработанных материалов и помочь строителям получить кредиты LEED для своей строительной продукции.

Краски на водной основе

Эпоксидные краски на водной основе быстро сохнут, обеспечивая прочное защитное покрытие. Их низкая летучесть и очистка водой делают их полезными для промышленного чугуна, литой стали и литого алюминия с гораздо меньшим риском воздействия или воспламеняемости, чем альтернативы на основе органических растворителей.

Изучите родственные строительные материалы:

Дополнительная информация

Как работает эпоксидная смола? | Как работает эпоксидная смола - Mixer Direct

Эпоксидная смола термореактивная. Это означает, что он затвердевает в зависимости от окружающей температуры. После отверждения эпоксидная смола не может быть отверждена. Эпоксидная смола - это эпоксид, что просто означает, что она более активна по отношению к другим химическим веществам. Полиэпоксид, такой как эпоксидная смола, состоит из непрореагировавшего эпоксида. По сути, это означает, что чистая эпоксидная смола чрезвычайно чувствительна к реакциям с другими химическими веществами.Другое химическое вещество в случае эпоксидной смолы - это отвердитель, который превращает ее в очень прочный клей.

Эпоксидные смолы образуются в результате реакции эпоксидной смолы и отвердителя или просто реакции самих смол. Подавляющее большинство эпоксидных смол сами по себе являются промышленным продуктом, полученным из нефти, а также результатом процесса, способного вступать в реакцию с эпоксидом. Все в зависимости от типа реакции, которая использовалась для их получения, отвержденные эпоксидные смолы могут быть похожи на мед или что-то гораздо более вязкое.Их фактическая молекулярная масса будет определять возможности их использования.

Эпоксидные смолы очень стабильны при комнатной температуре и затвердевают только при взаимодействии с каким-либо отвердителем. Эпоксидные смолы - это наиболее распространенное покрытие, которое используется в области сточных вод. Они основаны на реакциях, которые происходят с дальнейшими реакциями. Теперь мы рассмотрим различные типы эпоксидной смолы, которые существуют.

Это наиболее часто используемая смола для эпоксидных покрытий.Они доступны с очень большим диапазоном молекулярных масс, что делает их особенно универсальными, когда речь идет о применении эпоксидных смол. Полученный продукт представляет собой похожую на мед жидкость, и она в основном используется для твердых покрытий, а также для систем полов. Бисфенол А обладает хорошей химической стойкостью в широком диапазоне, а также прекрасными физическими свойствами. Его отверждают с помощью различных отвердителей при хорошей температуре окружающей среды. Из-за его высокой вязкости и трудностей в применении в формулу традиционно добавлялись разбавители.Реактивные разбавители могут иметь хорошее влияние на разбавление эпоксидной смолы, но также могут иметь отрицательные эффекты и на другие аспекты эпоксидной смолы.

Эти эпоксидные смолы намного менее вязкие, чем эпоксидные смолы на основе бисфенола А. Они также обладают высокой химической стойкостью к растворителям. Эти менее вязкие эпоксидные смолы немного дороже, чем эпоксидные смолы на основе бисфенола А. Их можно использовать в широком спектре приложений, которые защищают их от использования эпоксидных смол в целом.

Новолачные эпоксидные смолы в некотором смысле похожи на эпоксидные смолы бисфенола F. Способом их образования.Бисфенол F на самом деле является самой простой формой новолачных смол. Новолаки, однако, имеют больше реакционноспособных групп в своей общей подгруппе и более сшиты, чем бисфенол А и бисфенол F. Следует отметить, что новолак имеет более высокие температуры отверждения в целом и является более деликатной эпоксидной смолой, чем некоторые другие, которые мы глянул до сих пор.

Эпоксидные смолы

Novolac намного более вязкие, чем другие, и это приводит к тому, что называется более высокой функциональностью. Чем выше функциональность, тем больше сшивка в целом.Смолы на основе бисфенола F, например, имеют несколько более высокую функциональность, чем смолы на основе бисфенола A, и поэтому в целом они имеют лучшую стойкость к большему количеству химических веществ. Наряду с этим, химическая стойкость смол на основе бисфенола F лучше из-за их более низкой вязкости по сравнению со смолами на основе бисфенола А.

Есть также 100-процентные твердые эпоксидные шпатлевки. В их состав входят жидкие эпоксидные смолы, которые затем добавляются к другим типам составов. Их набухают до консистенции замазки путем добавления некоторых других ингредиентов, которые способствуют консистенции замазки.Это толстые твердые эпоксидные смолы, которые обычно наносятся от 1/8 дюйма до 1/2 дюйма. Эти твердые эпоксидные шпатлевки, не содержащие растворителей, обычно используются для герметизации заклепок или других подобных участков, в качестве смесей для зон разбрызгивания, которые можно смешивать и отверждать под водой, а также в качестве полных поверхностей для защиты бетонных стен и полов.

Водостойкость 100-процентных твердых эпоксидных шпатлевок очень высока, но необходимое содержание наполнителя может ухудшить их реакцию с некоторыми другими химическими веществами, которые необходимы для хорошего рабочего состояния эпоксидной смолы.

Эпоксидные порошки по своим характеристикам не уступают жидким эпоксидным смолам. Эпоксидные смолы изготавливаются путем сухого измельчения ингредиентов, участвующих в процессе эпоксидной смолы, методом измельчения. Благодаря этому процессу сухого шлифования получают более толстые защитные покрытия.

Порошковые покрытия наносятся путем нагревания объекта, на который будет наноситься покрытие, и его погружения в порошок или путем нанесения порошка электростатическим распылением. Поверхность должна быть нагрета выше температуры плавления порошка и выдерживаться там достаточно долго, чтобы порошок мог прилипнуть к поверхности.Эпоксидные порошки обычно используются в качестве покрытий для труб. Эти покрытия имеют преимущество в том, что они создают очень мало отходов и также обеспечивают экологические преимущества.

Эпоксидные смолы на водной основе обычно состоят из эмульсии в воде в качестве одного компонента и некоего раствора в качестве второго компонента. Разбавленные водой эпоксидные смолы не являются эмульсионными покрытиями, но они предназначены для пропускания небольшого количества воды. Другое преимущество эпоксидных смол на водной основе заключается в том, что их можно безопасно наносить на существующие покрытия.

Хотя этот список не является исчерпывающим, он должен дать вам хорошее представление о том, как работает эпоксидная смола.

Что такое эпоксидная смола и когда ее следует использовать?

Эпоксидная смола - это органическое соединение, состоящее из цепочек углерода, соединенных с другими элементами, такими как азот, кислород и водород. Эта связь материализуется посредством ковалентной связи, в которой элементы разделяют пару электронов, чтобы оставаться вместе.

При оценке эффективности ковалентной связи полезно проанализировать общий состав составляющих ее соединений.Клеи на основе эпоксидной смолы, являющиеся наиболее широко используемым клеем структурного типа, обычно предлагаются в виде двухкомпонентных систем, которые смешиваются перед нанесением. Другое химическое вещество в случае эпоксидной смолы - это укрепляющий или отвердитель, который превращает ее в очень прочный клей.

Эпоксидная смола - это универсальный продукт, который используется во многих отраслях промышленности для таких целей, как герметизация, герметизация полов, склеивание и строительство поверхностей. Его защита от воздействия тепла и химикатов делает его идеальным для любой работы, требующей надежной фиксации под давлением.

Совместим со многими различными материалами, включая дерево, ткань, бетон, фарфор или стекло, он также очень быстро сохнет, поэтому вам нужно будет сразу же нанести эпоксидную смолу. Даниэль Лешен из Mixer Direct заявляет, что «эпоксидная смола является термореактивной. Это означает, что он затвердевает в зависимости от окружающей температуры ».

Какие области применения эпоксидной смолы лучше всего?

Эпоксидные смолы могут приобретать непривлекательный желтый цвет под воздействием ультрафиолетовых лучей. Поэтому рекомендуется использовать эпоксидную смолу только в помещениях.Обычно он входит в состав пластикового полиуретана, который обеспечивает поверхности с прочным защитным покрытием, которое трудно растрескать или сколоть. Это делает его практичным решением для декоративных полов, таких как бетон и мореное дерево, в тяжелых промышленных условиях, таких как гаражи и мастерские. Он не только увеличивает долговечность поверхности, но и улучшает цвет и защищает пол от истирания, разливов масла, воды и ударов.

Подходит для ремонта сломанных предметов в доме, никогда нельзя недооценивать адгезионные свойства эпоксидной смолы.Это недорогое средство, позволяющее собрать треснувшие вазы и треснувшее стекло. Эпоксидные ремонтные компаунды для тяжелых условий эксплуатации также доступны для промышленного применения, поскольку они могут предложить быстрое решение, при этом обеспечивая минимальные неудобства для обслуживания и людей. Они подходят для таких случаев, как поврежденные пороги, погрузочные платформы и пандусы.

Эпоксидная краска

часто используется в зонах с интенсивным движением для покрытия стен и полов, а также обеспечивает прочную и бесшовную отделку для таких приборов, как печи, стиральные машины и сушилки.Прочное защитное покрытие снова отталкивает большинство масел, химикатов и растворителей.

Эпоксидная смола также является важной частью электронной промышленности. Эпоксидные смолы являются чрезвычайно эффективными электрическими изоляторами и используются в производстве изоляторов, двигателей, трансформаторов и генераторов. Крупный поставщик эпоксидной продукции Dalchem ​​подчеркивает фантастические изоляционные свойства эпоксидной смолы - она ​​«обеспечивает защиту от пыли, влаги и коротких замыканий, и поэтому остается одной из основных смол, используемых при создании электрических цепей».”

Способность эпоксидной смолы образовывать высокопрочные связи с широким спектром материалов делает ее наиболее широко используемым и наиболее адаптируемым типом полимеров.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Начните вводить, то что вы ищите выше и нажмите кнопку Enter для поиска. Нажмите кнопку ESC для отмены.

Вернуться наверх