Эпоксидная смола для чего нужна: виды характеристики применение + популярные марки

Содержание

виды характеристики применение + популярные марки



Эпоксидная смола — материал, знакомый многим. Он появился на рынке более 60 лет назад и до сих пор широко используется в строительстве. Сфера использования также относится к промышленности, домашнему хозяйству. Сейчас существует множество разновидностей эпоксидных смол с уникальными характеристиками и свойствами.

Основные сведения

Что такое эпоксидная смола? Согласно описанию, это химическое вещество представляет собой синтетический олигомер, содержащий эпоксидные группы. Последние под действием отвердителей способны образовывать сшитые полимеры. Эпоксидка, как называют ее в быту, имеет сложную формулу и является продуктом конденсации эпихлоргидрина и бисфенола А.


Смола с аминным отвердителем

В чистом виде эпоксидка не используется, ее применение оправдано только после добавления отвердителя и произошедшей полимеризации. Существуют разные виды смол, их назначение отличается в зависимости от свойств. В свою очередь, свойства зависят от состава материала. Из чего делают смолу, что входит в нее, кроме эпоксида? При получения готового средства в рецептуре разные производители могут использоваться такие компоненты:

  • порошковые наполнители — алебастр, цемент, мел (до 30-40 % по количеству) нужны для уплотнения структуры массы и придания прочности;
  • микросферы — мелкозернистые шарики в виде порошка, делают смолу воздушной за счет того, что их плотность мала;
  • волокно (хлопковое, стеклянное) — повышает вязкость готовой смолы, она становится густой и прекрасно заполняет все зазоры, пропитывает поверхности;
  • натуральная древесная крошка — нужна для снижения удельного веса продукта;
  • аэросил — помогает избежать потеков смолы на вертикальных поверхностях;
  • графит — требуется для придания цвета, используется как черный пигмент;
  • двуокись титана, алюминиевая пудра — также окрашивают прозрачный материал в белый и серый цвет соответственно.

Добавление таких наполнителей позволяет после отверждения эпоксидки получить качественную пластмассу с заданными свойствами. Для уменьшения хрупкости к сырью добавляют пластификаторы, например, касторовое масло. Доля их обычно определяется экспериментальным путем.


Наполнитель для эпоксидной смолы

Преимущества эпоксидных смол

Почему в строительной отрасли материал применяется повсеместно? У него множество достоинств и преимуществ перед прочими смолами:

  • стойкость к действию абразивных веществ, что снижает скорость износа;
  • высокая прочность клеевого шва;
  • отличные физико-химические характеристики;
  • наиболее низкая влагопроницаемость;
  • отсутствие усадки или небольшой ее показатель в процессе эксплуатации изделий.

Свойства и характеристики

На вид чистая эпоксидная смола без добавок выглядит как прозрачная желтоватая, темно-желтая или оранжевая жидкость, она очень похожа на мед. Некоторые типы смол имеют коричневый цвет и напоминают гудрон. Добавление наполнителей может придать смоле иной цвет — от белого до красного, черного.

Эпоксидка практически не реагирует на действие галогенов и разрушается только от влияния сильных кислот. Большинство щелочей также не способно нарушить молекулярные связи. Средство имеет наивысшую адгезию к металлам, но клей на его основе применяется для соединения множества иных материалов:

  • древесины;
  • фаянса;
  • керамики;
  • резины;
  • кожи.

Применение эпоксидного клея

В зависимости от вида эпоксидки, полученный клеевой шов будет жестким или эластичным. Технические особенности также разнятся. Как пример можно привести одну из самых популярных марок эпоксидки – ЭД-20. Вот ее характеристики:

  • плотность — 1,16-1,25 кг м3;
  • прочность на растяжение — 40-90 Мпа, на изгиб — 80-140 Мпа, на сжатие — 100-200 Мпа;
  • температура для полимеризации — от +20 градусов, время отверждения — 1,5 часа;
  • объем отвердителя — 5 частей на 1 часть смолы;
  • водопоглощение за 24 часа — не более 0,01-0,1 %;
  • теплостойкость +55…+170 градусов;
  • ударная вязкость — 5-25 кдж/кв. м.

Виды смол

Любая эпоксидная смола двухкомпонентная, она включает основной состав и отвердитель в двух отдельных упаковках. В зависимости от компонентов, из которых состоит материал, он делится на смолы холодного и горячего отверждения. Последний тип отверждения потребуется, если конечные изделия предполагается использовать в агрессивных условиях, под действием высоких температур, химии.

Также все эпоксидки делятся на следующие разновидности:

  1. Эпоксидно-диановые. Включает материалы с маркировкой ЭД-20, ЭД-22, ЭД-16, ЭД-10, ЭП СМ ПРО. Их можно применять в быту, промышленности. Они хорошо подходят для изготовления наливных полов, пропиточных компаундов, создания клеев и герметиков. Из таких смол делают разные виды пластика, защитных покрытий.
  2. Эпоксидно-диановые для лакокрасочных материалов. Это — эпоксидки марок Э-40, Э-40 Р, они участвуют в производстве лаков, краски, иных покрытий, стойких к повреждению.
  3. Эпоксидно-модифицированные — ЭПОФОМ 1, 2, 3. Входят в состав эпоксидных компаундов, участвуют в ремонте полов, трубопроводов.
  4. Смолы эпоксидные специального назначения. Обладают особыми свойствами, что позволяет эксплуатировать их в экстремальных условиях. Примером можно назвать смолу ЭХД (хлорсодержащую), УП-637 (с резорцином), ЭДА и многие другие.

Смола ЭД-20

Получение и производство

Материал производят в России, странах СНГ, за рубежом. Впервые он был получен французским химиком Кастаном, это произошло в 1963 году. Средство можно сделать методом поликонденсации эпихлоргидрина с фенолом или пищевыми маслами, например, соевым. Такой процесс получил название «эпоксидирование». Самые ценные сорта смол получаются в результате каталитического окисления непредельных соединений. Это позволяет придать продукту более высокие прочностные свойства, гидроустойчивость.


Поскольку любая смола 2-компонентная, для ее разведения потребуется отвердитель (амин, ангидрид, некоторые кислоты). К отвердителям в процессе производства нередко добавляют катализаторы отверждения. После этого смола застывает, переходит в нерастворимое соединение.



Популярные марки

Реализуется огромное количество смол разных производителей — «Новол» (Novol), «Эпоксимакс», «Момент» («Хенкель»), «Химпром», «Химизоляция», «Мила Групп», «Югреактив», «Эпитал», «Экованна», «Леонардо» (смолы для творчества) и многие другие. Ниже приведены известные марки эпоксидки:

  1. Наливной состав EPS 2106. Двухкомпонентное окрашенное средство для финишных, выравнивающих покрытий на бетон либо как самостоятельное покрытие.
  2. «Арт-Массив» и «АРТ-ЭКО». Низковязкие составы на основе модифицированной смолы и отвердителей, применяются для покрытия дерева, камня, металла. Позволяют делать красивые 3D-полы.
  3. «Мастер» МК ХТ-116А. Позволяет заливать заранее подготовленные формы, включается в защитные смеси для бетона, дерева, металла. Придает изделиям неповторимый блеск.
  4. «Артлайн Кристалл Эпокси» (Artline Crystal Epoxy). Средство идеально для создания поделок, бижутерии, иных видов рукоделия и творчества.
  5. «Этал Оптик» («Этал Optic»). Двухкомпонентное средство для литья столешниц, диорам, моделей, малых скульптурных форм.
  6. Pebeo Crystal Resin Gedeo. Это прозрачная смола для хобби и творчества, имеет невысокую стоимость и продается в удобных малых упаковках.
  7. Linkuid 3D OPTI. Заливочный оптический прозрачный материал, на его основе делают брелоки, бижутерию, сувениры, 3D-полы, столешницы.
  8. Crystal 9 и Crystal 7. Очень вязкие смолы, применяются для создания изделий с линзой или высоким куполом, обладают повышенной твердостью.

Смола EpoxAcast 690
  1. Gold Glass от Poly Max. Специальная смола для бижутерии, реализуется в малых и больших упаковках (до 13,5 кг).
  2. «Витахим» KER 828. Используется в радиоэлектронике, электротехнике, на ее основе делают заливочные и пропиточные компаунды.
  3. LIQUID GLASS. Эпоксидка в упаковке 150 мл для поделок, творчества, изготовления ювелирных украшений.
  4. Стекловидный лак Cernit. Представляет собой жидкую смолу в комплекте с отвердителем, рекомендуется для создания защитных покрытий на дереве, металле.
  5. «Эпоксидная смола L». Это прозрачная смола для тюнинга, также годится для отделки карбоном деталей авто и мотоциклов.
  6. Epidian 601. Предназначается для литья полов, труб, емкостей, создания композитов.
  7. YD 128. Применяется для приготовления эпоксидных компаундов, клеев, герметиков.
  8. Epoxacast 690. Данная абсолютно прозрачная смола предназначена для рукоделия и хобби, творчества.
  9. EpoxyMax Decor. Средство для декоративных работ, отлично комбинируется с крошкой мрамора, кварца, гранита.
  10. Компаунд К-153. Применяется для герметизации электротехнических изделий, а также деталей, регулярно подвергающихся ударным, вибрационным нагрузкам.

Область применения

Материал занял прочные позиции в промышленности и быту, но сейчас появляются все новые и новые сферы его массового применения. Самые распространенные области использования средства таковы:

  • пропитывание стеклонити, стеклоткани;
  • создание стеклопластика, углеволокна, иных типов пластмассы;
  • склеивание деталей в электротехнике, радиоэлектронике;
  • гидроизоляция бассейнов;
  • заливка полов и подвалов, разработка заливочных компаундов и пластоцементов;
  • производство красок, лаков, пропиток, шпаклевок;

Корпус лодки из стеклопластика
  • включение в состав химически стойких покрытий;
  • герметизация лодок;
  • применение в авиастроении, автомобильной промышленности, кораблестроении;
  • создание крепежа для ракет «земля-космос»;
  • шитье бронежилетов;
  • ремонт кузовов автомобилей;
  • изготовление украшений, галантереи, изделий для кухни, ванной, дома и быта;
  • поделки;
  • заливка и герметизация плат, микросхем компьютера.

Изготовление стола из эпоксидной смолы и дерева своими руками описанно здесь.

Перечислить все сферы и направления эксплуатации эпоксидки сложно. Где взять материал для работы? Разнообразные марки реализуются в крупных маркетах (Castorama, ИКЕА), во всех магазинах строительно-отделочных материалов.

Комбинирование эпоксидки с иными материалами

Эпоксидные смолы могут пропитывать тканые материалы для усиления прочности в условиях жесткой эксплуатации. Их использование ограничено только из-за большой стоимости. Также эпоксидка отлично комбинируется с иными видами смол, в том числе с полиэфиркой. Есть лишь одно важное условие — нельзя допустить контактирования материалов в жидком виде. Вначале выполняют слой полиэфирки, после ее застывания наносят эпоксидку. Обратное комбинирование дает плохой эффект, его не применяют.

Отвердители для эпоксидки

Именно соединение жидкой смолы и отвердителя запускает процесс полимеризации, позволяет отливать разнообразные изделия. Как определить, какой отвердитель нужен? Обычно он идет в комплекте со средством, в его основе — амины или фенолы.

Соотношение отвердителя и смолы может быть разным — от 1:1 и более. Избыток или нехватка жидкости негативно отразится на качестве готового полимера. Снизятся его прочность, стойкость к нагреванию, влиянию химических веществ. Если отвердителя мало, масса может остаться липкой.


Отвердитель ТЭТА

Стандарты качества эпоксидки

При приобретении материала нужно проверить ряд важных показателей — соответствие ГОСТ, срок годности (12 месяцев). Если средство импортное, оно имеет таможенные коды, соответствующие требованиям ТН ВЭД (Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности).


Также следует уточнить условия хранения материала, иначе он мог испортиться (они указаны в инструкции, обычно рекомендуется хранить средство при температуре до +35 градусов). Особенно важно покупать качественный материал, если требуются большие его объемы.

Техника безопасности

После отверждения эпоксидка считается полностью безвредной для организма. Тем не менее, в процессе работы нужно соблюдать осторожность, растворители представляют собой токсичные для человека соединения. При вдыхании они вызывают поражение органов дыхания, при попадании на кожу — ожоги, дерматиты.

Работать с эпоксидкой надо только в перчатках, рабочей одежде, респираторе. При шлифовке изделий надевают очки. Кожу после попадания смолы сразу промывают с мылом либо протирают спиртом. Все работы ведутся только в помещении с приточной вентиляцией.

свойства, сколько сохнет смола, вредна ли


При строительных работах, а также для творческих задумок и отделки помещений часто применяется эпоксидная смола. Она может входить в состав разнообразных растворов, чтобы придать им дополнительное свойство прочности и устойчивости к окружающим факторам. Ее использование популярно для профессиональных работ, а также для бытовых нужд. Но чтобы получить все положительные свойства смолы, необходимо правильно ее использовать. О правилах применения и особенностях материала будет рассказано далее.

Основные свойства

Эпоксидка — это по внешним данным жидкий прозрачный раствор, имеющий желтоватый оттенок, он может быть темным или светлым. Есть типы средства, которые отличаются очень темным цветом, приближенным к коричневому цвету. Если в состав включили наполняющие элементы, то цвет может стать другим. В итоге может получиться красная, белая, черная или иные жидкости.

Эпоксид — это устойчивый тип растворов, и он может выдержать большинство видов галогенов, оказать пагубное воздействие способны лишь сильные кислоты. Щелочные вещества обычно также не могут нанести вред покрытию смолы. Выделяют наилучшую сцепляемость полученного после смешивания смолы с отвердителем полимера с металлом. Однако использование с иными видами материалов также востребовано, ее могут выбирать для следующих оснований:

  • Дерево;
  • Фаянс;
  • Керамической поверхности;
  • Резинового материала;
  • Кожаные изделия;
  • Пластмасса.

Тип эпоксидного материала может повлиять на получаемый результат, слой после того, как высохнет, может стать твердым либо эластичным. Присущие свойства разных типов составов тоже различаются, и зависят от элементов, которые в них добавляются. По этой причине будут разобраны технические характеристики одного типа эпоксидки, а именно ЭД-20, которая является востребованной среди потребителей. Отмечают следующие свойства:

  • Плотность колеблется между уровнем 1.16-1.25 кг/м3;
  • Прочностные показатели на растяжение – 40-90Мпа, на изгиб – 80-140Мпа, на сжатие – 100-200Мпа;
  • Температура, требуемая для застывания слоя — +20 градусов;
  • Необходимое время для затвердевания слоя – полтора часа;
  • Количество затвердителя для полимеризации равно соотношению 5 к 1;
  • Пропитываемость водой за сутки не больше 0.01-0.1%;
  • Выдерживает температурное воздействие в рамках +55-170 градусов;
  • Показатель ударной вязкости варьируется между 5-25кдж на квадратный метр.

При использовании смолы, всегда следует заранее изучить инструкцию от производителя, приведенную на этикетке.

Необходимое время для затвердевания слоя – полтора часа.

Преимущества эпоксидных смол

Использовать эпоксидную смолу для разнообразных видов работ решают в связи с присущими ей положительными характеристиками. Чтобы понять, подходит ли смола для определённой цели, следует рассмотреть преимущества выбора:

  • Высокий показатель устойчивости к абразивам, повышающий износоустойчивость в целом;
  • Высоко прочностная характеристика, получаемого шва при приклеивании материалов;
  • Хорошие химико-физические свойства;
  • Практически не дает усадки, высыхая, либо усадка полностью отсутствует, что важно для эксплуатации обработанных предметов;
  • Отличный уровень стойкости к влаге;
  • Стойкость к механическому воздействию;
  • Относительно быстро засыхает.

Отличный уровень стойкости к влаге.

Химический состав и компоненты для эпоксидной смолы

Сама эпоксидка считается олигемером, чтобы получить от состава требуемые характеристики, требуется смешать смолу со специальным отвердевающим веществом. После соединения элементов произойдет переход к полимерному типу жидкости, и она уже будет иметь хорошие свойства для покрытия поверхности. По этой причине использование предполагает двухкомпонентное вещество.

Смола поддается модификации, при этом может применяться два варианта – химический и физический. Методики процесса различаются в следующем:

  • Использование первого варианта предполагает соединение смолы с иными веществами, что в итоге меняет формулу состава, и значит, изменяется строение полимерного элемента, который после получают. Так можно повысить эластичное свойство, но это повлияет на влагостойкость покрытия. Либо улучшить устойчивость к огню, а также создать однокомпонентный тип эпоксидки, которую не нужно будет смешивать для нанесения с отвердителем, чтобы слой застыл;
  • Второй вариант модификации состава делается путем добавки иных элементов, но они не вступают в химическую реакцию со смолой, соответственно формула не меняется. Так добавление каучукового вещества поможет получить лучшие свойства ударной вязкости. А диоксид титан способствует созданию покрытия непрозрачного и не пропускающего ультрафиолетовые лучи.

Сама эпоксидка считается олигемером, чтобы получить от состава требуемые характеристики, требуется смешать смолу со специальным отвердевающим веществом.

Отвердители для смолы

Затвердитель будет влиять на то, сколько сохнет эпоксидный клей или другой тип раствора после его применения. Если средство вводят в неправильном количестве, то процесс полимеризации может не завершиться полностью, и слой останется липкого типа. Тип затвердителя влияет на получаемый оттенок жидкости. Также элемент влияет на общие показатели прочности покрытия.

Стандартно отвердитель включается в упаковку с эпоксидной смолой, и подбирать отдельно его нет нужды. Производятся средства для промышленных предприятий, они могут отличаться по своим добавочным элементам, из-за усиленного требования к прочности шва. Подобные материалы стандартно сразу поступают на объект. Есть в продаже более простые по составу эпоксидные смолы, которые подходят для бытового применения, но для этих целей проявляют отличные технические показатели.

Так могут применяться отвердевающие элементы, которые активизируются не только после соединения с эпоксидкой, но также необходимо нагреть состав. Подобный способ полимеризации называется горячим отверждением.

Температурное воздействие должно достигать +200 градусов.

Но более популярен среди рядовых потребителей второй вариант, когда можно обойтись без нагрева, используются отвердители. Способ относится к холодному отверждению. Может потребоваться температурный режим в рамках комнатной температуры, либо несильное нагревание до +70 градусов. Что подходит для домашнего использования.

Затвердитель будет влиять на то, сколько сохнет эпоксидный клей или другой тип раствора после его применения.

Растворители для эпоксидной смолы

Так эпоксидная смола характеризуется как вещество, выдерживающее воздействие многих элементов, то удалить ее с поверхности не всегда легко. При работе смола может попасть на основание, которое не нужно было покрывать, и лучше удалить его до застывания. Следует заранее изучить в инструкции от производителя, сколько сохнет эпоксидка, чтобы учитывать время при нанесении.

Изучают и виды материалов, которые могут обрабатываться раствором, некоторые основания могут пострадать от подобного воздействия. Осторожно работают с пластиком, дорогими породами древесины и т.п.

Для снятия излишков материала можно попробовать нанести на пятно ацетон, разбавитель для лакокрасочной продукции. При этом обращают внимание на вид основания, чтобы не испортить его поверхность.

При работе обеспечивается хорошее вентилирование, надевается респиратор, защитные перчатки.

В бытовых условиях лучше выбирать более безопасные вещества, чтобы снять следы эпоксидки. Возможно использование нижеперечисленных элементов:

  • Средство для снятия лака с ногтей;
  • Денатурированный спирт;
  • ДМФА, ДМСО;
  • Специальное средство СП6;
  • Серная кислота.

Для снятия излишков материала можно попробовать нанести на пятно ацетон, разбавитель для лакокрасочной продукции.

Область применения

Назначение эпоксидного материала разнообразно, связано это с высокими показателями защиты для оснований, при этом применять средство можно для большинства материалов. Но есть и исключения, которых не так много. Можно выделить следующие сферы использования:

  • Стекловолоконные основания чаще всего обрабатываются данным материалом. Может использоваться, как пропитывающее вещество, также как клеевое средство. Применяется в радиоэлектронике, электротехническом ремонте, в авиа- и автопромышленной сфере;
  • Ее можно взять в качестве гидроизоляционного материала, чтобы защитить напольное покрытие, подвалы, бассейны;
  • Добавляется в лакокрасочную продукцию, чтобы повысить их свойства и прочность. Улучшает влагостойкость пористых оснований;
  • Проводится заливка специального типа в формы, чтобы получить необходимую форму изделия, когда слой засохнет, его можно будет откорректировать путем нарезки и шлифовки. Подобные детали пригодятся в электронной сфере, для ювелирной продукции, дизайнерских предметов.

В последнее время популярным стало использование смолы, чтобы создать украшения, для получения оригинальных изделий в нее погружают разные детали. Это могут быть листики, камешки, монетки и т.п.

Проводится заливка специального типа в формы, чтобы получить необходимую форму изделия.

Как правильно работать с материалом

Работа с материалом предполагает внимательность. Важно правильно смешать элементы, излишнее добавление отвердителя ухудшит прочностные характеристики, кроме того, он может выделиться на поверхности. Если вещества будет добавлено меньше, то застывание может произойти неравномерное, и часть покрытие останется липкого типа.

Стандартно на часть затвердителя вводится 2 части смолы, либо добавляются элементы в одинаковом количестве. Смешивание делается до полного растворения элементов, чтобы раствор был однородным. При этом движения выполняются медленно, иначе образуется слишком много пузырей.

Нанесение производится после достижения нужной консистенции раствора.

До того, как пользоваться эпоксидной смолой стоит изучить нижеописанные моменты:

  • Поверхность, где будет наноситься эпоксидка, защищают пленкой или полиэтиленовым материалом;
  • В помещение не должно быть слишком тепло, оптимально температура +22 градуса, также излишняя влажность не допустима, она замедлит процесс застывания материала;
  • Если требуется получить иной оттенок, то разрешается внесение специальных красителей.

Процесс полимеризации происходит в несколько этапов. Чтобы понимать, когда можно использовать предмет, изучает их особенности:

  • Жидкий тип раствора, с инструмента которым размешивались компоненты, смесь стекает легко. Тогда и проводят заливку смолы;
  • Медообразный тип, отличающийся густотой. Нельзя распределить состав тонко, но возможно нанесение на небольшую площадь плотно;
  • Медообразный вид засахаренного типа, нанести смолу не получится, допустимо лишь применение как клеевого средства;
  • От медового состояния переходит в резинообразное, не рекомендуется воздействовать на шов в этот период, иначе нарушиться процесс получения прочностных свойств;
  • Липкость пропадет, но прочность нужная не получена;
  • Твердый тип, требуемая прочность достигнута.

Работа с материалом предполагает внимательность.

Техника безопасности

Когда завершится процесс полимеризации, то вещество не будет отличаться вредностью для организма. Но жидкий вид требует соблюдения техники безопасности, из-за токсичности вещества.

Попадание в дыхательные пути может вызвать разные заболевания, от контакта с кожей может появиться ожог или дерматит.

По этой причине мастер обеспечивает себе защиту. Одевается защитная одежда, перчатки и респиратор. Если будут шлифовать поверхность, то глаза защищаются очками. В комнате должен быть хороший тип вентиляции.

В комнате должен быть хороший тип вентиляции.

Эпоксидная смола выделяется своими прочностными характеристиками и стойкостью ко многим вредным факторам, которым подвергается основание. Она применяется давно, и выбирается для многих областей. Необходимо выбирать качественные составы, чтобы получить хороший результат, также требуется соблюдать технологию работы. Токсичность первоначального вида смолы требует соблюдения мер безопасности, которые были описаны ранее.

Видео: Покраска потолков безвоздушным методом

Эпоксидная смола для заливки – что это такое? Как разводить?

Эпоксидная смола — одна из вариаций искусственных смол, которую чаще всего используют для создания клеевых и лакокрасочных материалов. Отвердителем могут выступать полиамины или любые иные соединения. Наиболее популярная на сегодня эпоксидная смола – это продукция с добавлением бисфенола А.

Эпоксидные смолы представляют собой полимерные или полуполимерные материалы или олигомер. Как таковые, редко существуют в виде чистых веществ, поскольку переменная длина цепи возникает в результате реакции полимеризации, используемой для их получения.

Эпоксидная смола имеет ряд преимуществ перед другими клеями и наполнителями. Она может заполнить зазоры и сохранить прочность, она водоустойчива, и она хорошо прилипает к большинству поверхностям.

Сорта эпоксидной смолы высокой чистоты могут быть получены для определенных применений, например, с использованием процесса дистилляционной очистки. Недостатком жидких сортов высокой чистоты является их склонность к образованию кристаллических твердых частиц из-за их очень регулярной структуры, которая затем требует плавления для обеспечения возможности обработки.

Палитра расцветок эпоксидных смол в форме жидкости может различаться от полностью прозрачного и белого до бурого. Стандартно эта жидкая смола напоминает по своей консистенции растопленный мед, даже имеет похожий янтарный цвет. А в твердой форме масса обладает темно-коричневым цветом и больше напоминает гудрон.

Эпоксидная смола – сфера применения

Широкий ассортимент эпоксидных смол производится в промышленных масштабах. Сырье для производства эпоксидных смол – в основном получено из нефти. Однако существуют растительные источники  и в настоящее время становятся коммерчески доступными. Например, глицерин растительного происхождения, используемый для производства эпихлоргидрина.

Эпоксидная смола используются в промышленных инструментах для изготовления пресс-форм, мастер-моделей, ламинатов , отливок, креплений и других вспомогательных средств промышленного производства.

Этот «пластиковый инструмент» заменяет металл, дерево и другие традиционные материалы и, как правило, повышает эффективность и либо снижает общую стоимость, либо сокращает время выполнения многих промышленных процессов.

Эпоксидные смолы также используются в производстве армированных волокном или композитных деталей. Они дороже, чем полиэфирные смолы и винилэфирные смолы, но обычно с их помощью производят более прочные и более термостойкие композитные детали из термореактивной полимерной матрицы.

Эпоксидная смола также продаются в лодочных мастерских в качестве ремонтной смолы. Но они обычно не используются во внешнем слое лодки, потому что они портятся под воздействием ультрафиолета.

Эпоксидная смола используются при ремонте и сборке лодки. Смола покрываются обычной или двухкомпонентной полиуретановой краской или морскими лаками. Они обеспечивают защиту от ультрафиолетового излучения.

Эпоксидная смола является одним из немногих клеев, которые могут заполнить зазоры без потери прочности. Вот почему она идеально подходит для ремонта незакрепленных соединений в мебели. Прочитайте инструкцию на этикетке и убедитесь, что эпоксидная смола предназначена для ремонта дерева.

Эпоксидная смола – состав

Как упоминалось ранее, эпоксидная смола по своей химической формуле являет собой искусственный олигомер. Такие вещества в настоящее время очень популярны буквально в любой индустриальной области. И это легко пояснить. Если в смолу налить затвердитель, готовый материал выйдет:

  • Мягким, но прочным;
  • Похожим на резину;
  • Прочным и жестким.

Эпоксидная смола может устоять под внешним влиянием многих химических веществ. Таких, как кислоты или щелочи. Но в дополнение эта смола может полностью раствориться в ацетоне и эфирных жидкостях со сложной химической формулой, даже не образовав пленки. Застывшая смола не выделяет вредных летучих веществ. Сжатие несущественное.

Как правильно подготовить эпоксидку к работе

Эпоксидные смолы продаются в хозяйственных магазинах, как правило, в упаковке, содержащей отдельные смолы и отвердитель, которые необходимо смешать непосредственно перед использованием.

Эпоксидная смола для домашнего использования доступна в виде жидкости, геля, двухкомпонентной смолы и шпатлевки. В отличие от других клеев и наполнителей, которые требуют времени высыхания, эпоксидные смолы состоят двух частей, которые при смешивании начинают химическую реакцию.

Реакция быстро вызывает затвердевание геля или замазки. Время, необходимое для работы с двухкомпонентной эпоксидной смолой до ее установки, определяется химическим составом отвердителя. Для небольших работ вы можете выбрать “одноминутную” эпоксидную смолу. В целом эпоксидная смола, для затвердевания которой требуется больше времени, создает более прочную связь.

Для качественной работы с этой смолой, потребуются такие элементы:

  • Пластиковый стаканчик;
  • Пара шприцов;
  • Отвердитель;
  • Деревянная или пластиковая палочка для размешивания.

Совет. Смешайте эпоксидную смолу в нижней части банки. Если для небольшого ремонта вам нужно всего лишь пару капель эпоксидной смолы, удобно использовать дно алюминиевой банки в качестве емкости для смешивания. Просто вдавите двухкомпонентную эпоксидную смолу в дно вогнутой банки и перемешайте.

Руководство по изготовлению состава:

  • Взять шприц, набрать нужный объем эпоксидной смолы и выдавить в стаканчик. Аналогичную процедуру провести с жидкостью-отвердителем. Соотношение ингредиентов смеси может отличаться, зависимо от изготовителей. Перед началом процедуры не лишним будет внимательно изучить руководство по изготовлению на таре. Если смолу неправильно развести, ничего страшного не произойдет, но застынет она плохо.
  • Далее хорошо размешать смолу с отвердителем, масса должна быть абсолютно однородной. Важно перемешивать бережно и не торопясь. Если движения будут слишком резкими, в смоле появятся воздушные пузырьки. В жидкости воздушные пузырьки быстро испарятся, а в первоначально густых смесях останутся. Уровень твердости зависим от изготовителя. Если размешать смесь не лучшим образом, он недостаточно хорошо затвердеет.
  • Процесс полимеризации не наступит моментально. Требуется обождать, пока состав не обретет консистенцию, необходимую для комфортной работы с ней.
  • После состав требуется залить в специальную форму и подождать условленное изготовителем время, пока он окончательно не затвердеет.

Эпоксидная смола имеет шесть условных стадий затвердевания

  • В самом начале состав водянистый и с легкостью растекается. Это делает его идеальным для формы. Благодаря такой консистенции, он проникает в любые углубления, куда более густой вариант проникнуть не способен.
  • Некоторое время спустя смола становится немного гуще и подходит для создания выгнутых линз на ровной основе. Изготовить такую из водянистой эпоксидки не выйдет – масса будет стекать с основания. На данной стадии идеально делать заливку нерельефных форм.
  • Консистенция, похожая на густой мед – меньше остальных подходит для работы. Если набрать смолу на палочку, можно увидеть, как легко образовываются воздушные пузырьки. А убрать их не так уж просто. На данной стадии эта смола может похвастаться прекрасным сцеплением, а значит идеально подойдет для склеивания элементов между собой. Но не стоит забывать, что ее очень просто отслоить, к примеру, от резины либо разнообразных поверхностей, укрытых слоем жировой пленки.
  • Эпоксидка становится слишком густой и клейкой, и отделить часть от основного количества становится сложно.
  • Смола к рукам не липнет, но хорошо мнется, и из нее можно создать множество вещей. Но лучше будет зафиксировать ее в требуемой позиции. В противном случае она примет изначальную форму.
  • После абсолютного затвердения ее нельзя повредить вручную. А на ощупь она становится похожа на обычный пластик.

Зависимо от изготовителя, смола отличается временем затвердевания. Время наступления каждой из перечисленных стадий определяется только опытным путем. Но стоит помнить о том, что есть и мягкая смога, которая остается на «резиновой» стадии даже после абсолютного затвердевания. Для отдельных изделий этот вариант – то, что надо.

Эпоксидная смола – как правильно разводить

Разбавлять соотношение требуется крайне внимательно. Поскольку нехватка или чрезмерное количество отвердителя не лучшим образом отразится на качестве состава.

Чрезмерное количество отвердителя легко определить по тому, что смесь остается устойчивой к нагреву, влиянию химикатов и жидкости, но становится при этом уже не таким прочным. В дополнение, излишки проявляют себя в ходе использования изделия. Потому всегда важно быть уверенным, в каких соотношениях размешивать эпоксидную смолу.

Недостаток отвердителя, напротив, сделает вещество липким, по той причине, что часть так и останется в жидком состоянии.

Чтоб получить разнообразные вариации составов, отвердитель и смолу размешивают в различном количестве. Уточнить которые можно, прочтя руководство на таре. Стандартно смесь изготавливается таким образом: смолу, и отвердитель соединяют в равных частях. Либо на одну часть отвердителя берется две – смолы.

Влияние температуры на затвердевание

На быстроту затвердевания могут повлиять также тип отвердителя и уровень температуры. Чтоб дело пошло быстрее, массу можно немножко разогреть. Скачок температуры заставит смолу твердеть гораздо быстрее. На рынке имеются и смеси, способные твердеть и при минусовой температуре.

Температурный уровень, при котором эпоксидная смола застывает, может варьироваться от десяти до двухсот градусов. Нередко дома используют холодные отвердители. Горячие берутся только в том случае, если требуется изготовить продукт повышенного уровня прочности, которому предстоит подвергнуться существенным нагрузкам и влиянию высокого температурного уровня. Горячая полимеризация образовывает плотную сеть молекул, которая делает состав прочным и устойчивым к влиянию извне.

Когда вы работаете с эпоксидной смолой в более низких температурах и хотите ускорить процесс – фен творит чудеса. Прогрейте две части эпоксидной смолы перед смешиванием или прогрейте эпоксидную смолу после ее нанесения. Можно нагреть поверхность, на которую наносите эпоксидную смолу. Высокая температура ускоряет реакцию для более быстрого схватывания.

Количество на квадратный метр

Какой объем эпоксидной смолы вам потребуется, несложно понять, выяснив цель ее эксплуатации. При задействовании смолы в качестве клевого вещества, на количество будут влиять свойства склеиваемых поверхностей:

  • поры;
  • гладкость;
  • впитывающая способность.

Для обработки пола, к примеру, количество смолы на покрываемую площадь, будет иметь значение. При покрытии гладкого цементного пола, чтобы избавить его от пыли, хватит небольшого количества – всего лишь ста граммов на квадратный метр. Но, чтобы сделать крепкое покрытие, и добиться превосходной гладкости, может понадобиться до трех килограммов эпоксидки на квадратный метр.

При оформлении наливного пола берется усовершенствованная эпоксидная смола различных цветов. Состав наливается на пол и равномерно распределяется по нему из-за своей силы тяжести. На единственный слой уходит около килограмма на один «квадрат».

Скорость высыхания эпоксидной смолы

Чаще всего эпоксидная смола высыхает полностью за сутки. Украшения, типа брошей, заколок или кулонов, можно использовать уже по истечении двенадцати часов.

Температурный режим

Эпоксидная смола плавится при 150-180 градусах, почти не теряя своей прочности. Также существуют бренды, которые можно кратковременно нагревать до 400 градусов и долговременно до 250 градусов.

Эпоксидная смола вредна ли для здоровья

Застывшая эпоксидка (при правильной эксплуатации) не несет никакого вреда человеческому здоровью. Единственный вред она может нанести в индустриальной сфере, когда при ее застывании в смеси все еще остается незатвердевшая смола. Такой остаток, попавший в человеческий организм, способен нанести непоправимый вред. Незастывшая эпоксидка, вредна для человека, и может серьезно ухудшить его здоровье.

Риски для здоровья

Основной риск, связанный с использованием материала, часто связан с компонентом отвердителя, а не с самой эпоксидной смолой. Аминные отвердители обычно являются коррозийными, но могут также классифицироваться как токсичные или канцерогенные / мутагенные.

Ароматические амины представляют особую опасность для здоровья (большинство из них являются известными или предполагаемыми канцерогенами), но их использование в настоящее время ограничено промышленными применениями, и обычно используются более безопасные алифатические или циклоалифатические амины.

Жидкие эпоксидные смолы в их неотвержденном состоянии в основном классифицируются как раздражающие для глаз и кожи. Твердые эпоксидные смолы, как правило, безопаснее, чем жидкие эпоксидные смолы, и многие из них относятся к категории неопасных материалов.

Одним конкретным риском, связанным с эпоксидными смолами, является сенсибилизация. Показано, что риск более выражен в эпоксидных смолах, содержащих низкомолекулярные эпоксидные разбавители. Воздействие эпоксидных смол может со временем вызвать аллергическую реакцию.

Сенсибилизация обычно происходит из-за многократного воздействия (например, из-за плохой гигиены труда или отсутствия защитного оборудования) в течение длительного периода времени.

Аллергическая реакция иногда возникает с задержкой в несколько дней после воздействия. Проявляется в форме дерматита, особенно в областях, где воздействие было наиболее высоким (обычно руки и предплечья).

Эпоксидные смолы являеются основным источником профессиональной астмы среди производителей. Бисфенол А , который используется для производства эпоксидных смол общего класса, является известным эндокринным разрушителем.

Советы по эксплуатации

Профессиональные советы существенно упростят работу с эпоксидной смолой:

Основу, используемую для работы с эпоксидкой, необходимо укрыть полиэтиленом, чтобы ее не испачкать. В то же время бумажное укрытие лучше будет не использовать, потому что эпоксидная смола его пропитает.

Эпоксидную смолу разрешается раскрасить в любой цвет посредством специализированных составов. Однако, они довольно дорогие. Наиболее дешевыми вариантами могут стать чернила из гелиевых ручек, фломастеров либо красок для витражей.

Смола, под воздействием холодных температур, способна образовать в себе хлопья и вкрапления. Для возвращения смоле первоначального вида, необходимо нагреть ее при сорока-шестидесяти градусах.

При возникновении пузырька на поверхности смолы, необходимо подуть на него из трубочки для сока. Тогда он лопнет.

При создании линз на ровной горизонтальной основе, необходимо размещать их ровно. Иначе линзы будут не ровными, и края их будут отличаться, а это скажется на качестве готового изделия.

Чтобы избежать пожелтения ваших изделий из смолы, лучше будет не поскупиться и купить смесь, содержащую защиту от ультрафиолетовых лучей.

Если смола попадет на слизистые глаз либо в пищевод, требуется срочно обратиться в больницу.

Любая эпоксидка более или менее токсична. Поэтому, работая с ней нужно выбирать хорошо продуваемое помещение или имеющее кондиционер. Однако, во избежание пагубного воздействия на организм, лучше всего надеть респиратор перед работой с ней.

Эпоксидная смола нагревается, поскольку две части реагируют после смешивания. Тепло ускоряет реакцию, давая вам меньше времени на работу.Чтобы избежать этой проблемы, нанесите эпоксидную смолу немедленно после смешивания.

Широкие и мелкие сосуды для смешивания предпочтительнее глубоких, узких сосудов. Мелкая посуда поможет значительно замедлить реакцию отверждения. Это работает, потому что эпоксидная смола имеет большую площадь поверхности, подверженную выделению тепла.

Советы по подготовке и работе с эпоксидной смолой

Сначала сделайте всю свою подготовительную работу. Продумайте весь процесс, прежде чем начать разводить эпоксидную смолу. Замес эпоксидных смол, нанесение и формовка всегда должны быть последним этапом процесса, так как это требует наибольшего внимания.

Если вы впервые используете смесь с эпоксидной смолой, сделайте несколько образцов смесей. Экспериментируйте, чтобы привыкнуть ко времени отверждения и к тому, как физические свойства меняются в течение всего процесса. Наберите навык и успейте выполнить задуманное, до тех пор как консистенция начнет густеть.

Глянцевые поверхности нужно обязательно шкурить с минимальной зернистостью 150, чтобы обеспечить хорошую механическую адгезию. Поскольку в эпоксидных смолах нет растворителей, хорошая механическая связь необходима на 100%. Тщательно очищайте поверхность, прежде чем смешивать эпоксидную смолу.

Очистите новую щетку от лишних волосков, используя клейкую ленту. Это удалит любые незакрепленные волокна с кисти и потребует меньше очистки перед тем, как эпоксидная краска затвердеет.

Для высококачественных отделочных работ мы рекомендуем кисть с синтетической щетиной . Если требуется последующее шлифование, то стандартная щетка подойдет нормально. Для финишных покрытий используйте лучшую кисть.

Теплая эпоксидная смола лучше растекается и быстрее отверждается. Избегайте хранения эпоксидной смолы и отвердителей при очень низких температурах, это изменит вязкость смолы. Также помните, что постоянный нагрев эпоксидной смолы может вызвать конденсацию и / или загрязнение. При необходимости нагрейте эпоксидную смолу, нагревателем – феном.

Отвердитель, напротив, всегда должен храниться при комнатной температуре, так как нагрев отвердителя приводит к потере характеристик.

Советы по экспозиции

Всегда оставайтесь с проектом до тех пор, пока он не начнет укрепляться. Загрязнение поверхности может вызвать вспучивание или просадочные пятна на любом проекте.

Если время отверждения эпоксидной смолы слишком короткое, используйте более медленную смолу. Если это слишком медленно, используйте более быстрый отвердитель. Путем смешивания, добейтесь различных скоростей систем отвердителей в соответствии с вашими требованиями.

Эпоксидная смола лучше затвердеет лучше, если использовать просто комнатную температуру. Если требуется обрезка, режьте примерно через пару часов начала схватывания. Обрезка эпоксидной смолы и стекловолокна при отверждении на 75% намного легче, чем когда она полностью отвержденная.

Очистка смолы возможна с использованием денатурированного спирта, а не ацетона. В качестве общей меры предосторожности избегайте использования растворителей в вашем рабочем пространстве.

Если эпоксидная смола попала на кожу, немедленно удалите её раствором теплого мыла и воды.

Все об эпоксидной смоле и сферах ее применения в строительстве

Словосочетание «эпоксидная смола» мы слышим достаточно часто. Этот материал обладает множеством качеств, сильно расширяющих сферы его применения. В статье мы постараемся охватить, как можно больше информации об этом материале, основное внимание уделив его использованию в строительных и отделочных работах.

Что же такое эпоксидная смола?

Синтетические смолы применяются в самых разных направлениях деятельности. Но самой известной является эпоксидная – олигомерное соединение. Появившись в 50-е годы прошлого века, она довольно быстро добилась широкого применения, как в промышленности, так и в домашнем хозяйстве, ремонте и прочих направлениях.

Стоит отметить, что самостоятельно данная смола своих свойств не проявляет и не используется. Для завершения процесс полимеризации необходимо добавление отвердителя. Различные типы смол и отвердителей позволяют получать самые разные материалы, которые могут быть прочными как сталь, мягкими, подобно резине, или обладать клеящими свойствами, способными удерживать вместе детали самолета.

Эпоксидные смолы холодного и горячего отверждения

Самые прочные соединения проявляются в эпоксидной смоле горячего отверждения, в которой этот процесс происходит при температуре ближе к двумстам градусам по Цельсию. Более прочная сетка полимерных молекул позволяет веществу становиться твердым даже в воде. Самые прочные клеи получаются именно таким образом.

Что касается «эпоксидки» холодного отверждения, то она больше применяется в бытовых целях, либо на маломощных и не подразумевающих высокотемпературного воздействия производствах.

Преимущества данной синтетической смолы

  • Одна из самых высоких прочностей клеевого соединения;
  • Твердая эпоксидная смола имеет низкую влагопроницаемость;
  • Смола хорошо противостоит физическим воздействиям извне, устойчива к абразивному износу;
  • Имеет минимальную усадку.

Применение эпоксидной смолы

Смолы марки ЭА применяются для создания эпоксидных компаундов с низкими параметрами вязкости. Такие смолы нашли самое широкое применение в виде компонента для пропиток, заливок и клеев.

Хлоросодержащая эпоксидная смола может применяться в виде заливочных и клеевых составов для стеклопластика и углепластка. Всем известные карбоновые детали и стеклопластиковые лодки производятся именно с этим типом смолы. Сам факт содержания хлора вовсе не означает, что данный компонент вреден. Работать с ним можно без какого-либо опасения, с соблюдением общих правил техники безопасности, разумеется.

Как уже говорилось выше, среди преимуществ данная смола имеет способность противостоять влаге и не пропускать воду. В связи с этим на основе данного компонента производятся различные работы в области гидроизоляции.

С ее помощью также создаются пропиточные смеси, применяемые для таких пористых материалов, как бетон, дерево и тому подобные. Эпоксидная смола в их составе позволяет повысить прочность и влагостойкость пропитываемого материала. На основе такой смолы создаются обладающие высокой химической стойкостью и прочностью лакокрасочные материалы для внутренней и наружной отделки. Наконец, материал используется в создании наливных полов.

Известна эпоксидная смола и в контексте создания различных изделий. Заливка в формы с последующей резкой и шлифовкой позволяет создавать предметы для домашнего хозяйства, дизайнерские элементы и тому подобное. Наконец, подобный вид смол применяется электронной промышленности.

Советы по нанесению эпоксидной смолы

  • Поверхность, на которую наносится материал, не должна быть глянцевой. При необходимости можно увеличить шероховатость шлифовкой;
  • Наносить следующий слой смолы можно, не дожидаясь, пока предыдущий высохнет;
  • Поверхность в обязательном порядке должна быть очищена от грязи и обезжирена. В последнем случае можно использовать растворитель или уайт-спирит;
  • Если смесь, в составе которой находится смола, не относится к категории водно-дисперсных, то ни в коем случае не рекомендуется допускать попадание туда воды. Сопротивляемость воде имеет лишь сухая эпоксидная смола.

Эпоксидная смола, применение

Эпоксидная смола – является одной из модификаций синтетических смол, которая непосредственно участвует в создании клеев и тому подобного В своей первоначальной форме она не используется, а получает все свои характеристики при взаимодействии с отвердителем и после запуска процесса полимеризации.

Оглавление

  1. Характеристики и места применения эпоксидных смол
  2. Типы эпоксидных смол
  3. Модификации смол эпоксидного рода
  4. Порядок применения эпоксидных смол

Особенности и сферы применения эпоксидных смол

Благодаря взаимодействию различных смол и отвердителей, реально получить в итоге материалы, обладающие разными характеристиками, от резинообразных до крепких и твердых, опережающих метал по своей стойкости. На данный момент эпоксидная смола, особенности которой превышают качества всех других материалов синтетической природы, применяется во всех промышленных сферах.


К одним из самых многофункциональных и крепких клеев относят эпоксидный. Вследствие его надежности и абсолютной адгезии клеевой фиксации, он максимально качественно клеит как обувь, так и модели корабликов. Состав для пропитки стеклонити употребляется для создания стеклопластиков, которые в свою очередь используют в промышленности, строительстве, автомобилестроении и тому подобном.

Крепкая бесцветная эпоксидная смола способна употребляться и для заливки, в роли компонента, в различных сферах, от промышленности до электроники, а кроме этого для дизайнерских авторских изделий.

Помимо этого, подобная смола составляет структуру гидроизоляционных и химически устойчивых материалов, а также лакокрасочных изделий для интерьеров и экстерьеров, гидроизолирующих и укрепляющих пропиток для древесины, железобетона и иных подобных стройматериалов.

Типы эпоксидных смол спецназначения

Изделия, набравшие прочность, обладающие в своей структуре смолами специфического назначения, имеют индивидуальные механическо-физические и технологические характеристики, которые позволяют применять их в процессе работы в сложных обстоятельствах, а кроме этого в композициях, которые периодически подвержены влиянию агрессивных воздействий в различных сферах промышленности и техники.

Смола ЭА применяется для воспроизведения слабовязких эпоксидных компонентов, которые применяют в роли клеевых, заливочных и пропиточных растворов, а кроме этого в роли растворителя связующих. Смола УП-610 применяется для воспроизведения крепких стеклопластиков, заливочных композиций, специализированных композиционных изделий и клеев. А ее ближайший сосед УП-643 – это эпоксидная двухкомпонентная смола, участвует в структурах химических и теплостойких компонент для стеклопластиков и клеев.

Марка ЭХД (хлорсодержащая) – способна применяться в роли главной структуры герметиков и клеев, заливочных композиций, компонент для угле- и стеклопластиков, которые обладают предельными механическими характеристиками, максимальной влаго- и теплостойкостью, низкой горючестью, хорошей атмосферной стойкостью, а противопоказоность эпоксидной смолы с подобной структурой условна, и большинство считают это просто выдумкой.

УП-637 (обладающая в своей структуре резорцином) применяется для создания пропиточных и заливочных изделий, компонент для стеклопластиков и клеев. А подвид УП-631 отлично работает в качестве элемента при создании слабогорючих и быстрозатухающих компонент для заливки, пропитки, покрытий, клеев.

Модификации смол эпоксидного рода

Есть ряд разновидностей эпоксидных смол, состоящих еще из перечня подвидов:

  • Эпоксидно-диановые

ЭД-22 – сравнительно слабовязкая жидкая смола, застывающая при хранении, обладает многофункциональным назначением.

Смола эпоксидная ЭД-20 – особенно популярная жидкая смола. Применяется в первоначальной форме в отечественной индустрии, а для всяких композиционных материалов – в роли вспомогательных веществ.
ЭД-16 – очень вязкая смола, участвует в создании стеклопластиков в роли связующего. ЭД-10 и ЭД-8 – твердые смолы, применяемые для заливочных деталей в индустрии радио- и электротехники.

  • Эпоксидно-диановые смолы для ЛКМ

Смолы Э-40р, Э-40 – используют для производства шпаклевок, лакокрасочных материалов, химическистойких и хорошо работающих в агрессивных условиях. Э-41 – подобный состав эпоксидной смолы применяется для создания лаков, красок, а кроме этого клеев.

  • Эпоксидно-модифицированные смолы версии ЭПОФОМ

Эпофом-1,2,3 – подобные версии используют в роли защитных материалов направленных против износа бетонных и железных строительных структур, кроме этого защищают конструкции от воздействия различных сильных химических веществ. Часто их применяют для выравнивания облицовочного слоя.

Порой подобная смола успешно применяется для создания монолитных наливных полов в промышленных цехах. Также подобные составы участвуют в усилении изделий из железобетона и склеивания различных материалов.

Эпофом-1с – данная марка используется в роли пропиточного раствора для ремонта трубопроводов холодной воды и канализации без их разбора и поднятия из почвы.

Порядок применения эпоксидных смол

Разработан определенный порядок по использованию эпоксидной смолы совместно с другими материалами:

  1. основание обязано быть зачищено от грязи, пыли и жирных пятен;
  2. поверхность выбираем не глянцевую.

Чтобы придерживаться данных правил существует пара решений: очистить основание спецсредствами или зашкурить поверхностный слой. Если смолу необходимо нанести несколькими слоями, то нет надобности, ждать застывания предыдущего. Нижний слой рекомендуется присыпать песком из кварца (конечно если это не противоречит инструкции).
Как только данный слой высохнет, удалите излишний песок, и приступайте к следующему слою. Не позволяйте смоле соприкасаться с водой, поскольку она помутнеет и лишиться своих характеристик. Однако есть растворы и на водной основе, которые до применения необходимо разбавить дистиллированной водой. Подобные растворы не приобретут негативного влияния.

Самые лучшие посты

Вредна ли эпоксидная смола для человека после своего застывания?


Эпоксидные смолы часто используют в домашнем хозяйстве и на производстве, возможность применения продукта постоянно расширяется благодаря разработке составов с лучшими характеристиками.

Материал в свободном виде не используется, он проявляет уникальные свойства только после соединения с отвердителем. Комбинирование различных видов смол дает разные по свойствам продукты, они могут быть похожими на резину, жесткими либо прочными как сталь.

Эпоксидные смолы характеризуются устойчивостью к кислотам, щелочам, галогенам, они не способны растворяться в сложных эфирах, ацетоне. При застывании эпоксидный состав не выделяет летучих веществ и дает незначительную усадку.

Материал имеет ряд преимуществ перед аналогами:

  • высокая прочность;
  • хорошая устойчивость к износу;
  • несущественная проницаемость влаги;
  • лучшие физико-химические качества.

Несмотря на отличные характеристики, закрадывается вопрос: вредна ли для здоровья эпоксидная смола? Насколько безопасной может быть работа с материалом, изделия из него?

Сфера применения смол

Важно знать! Об этом должен знать КАЖДЫЙ! НЕВЕРОЯТНО, НО ФАКТ! Ученые установили ПУГАЮЩУЮ взаимосвязь. Оказывается, что причиной 50% всех заболеваний являются БАКТЕРИИ и ПАРАЗИТЫ, такие как Лямблия, Аскарида и Токсокара. Чем опасны эти паразиты? Они могут лишать здоровья и ДАЖЕ ЖИЗНИ, ведь непосредственно воздействуют на иммунную систему, нанося непоправимый вред. В 95% случаев иммунная система оказывается бессильной перед бактериями, и заболевания не заставят себя долго ждать. Чтобы раз и навсегда забыть о паразитах, сохранив свое здоровье, эксперты и ученые советуют принимать ЗА 1 РУБЛЬ…..

Читать далее.. »

Эпоксидная смола применяется для изготовления всевозможных видов клея, электроизоляционных лаков, пластмассы. Смола может стать основой для производства материалов для любых областей промышленности. Эпоксидные смолы подходят для изготовления пропиточных веществ, эпоксидного клея.

В качестве герметика материал применяют для приборов, плат и устройств, из смол делают предметы для повседневного применения. Эпоксидная смола необходима для повышения прочности бетона, гидроизоляции помещений. Смолы используют как бытовой клей, для этого необходимо смешать материал с небольшим количеством отвердителя.

Смешивание производят при комнатной температуре, это не вызывает особых затруднений, точная пропорция зависит от производителя компонентов. Из материала изготавливают украшения для женщин, это могут быть комбинации с натуральными листьями и цветами.

Изготовление высокопрочных изделий, которые способны выдерживать максимальные нагрузки, агрессивные химические вещества, предусматривает применение отвердителя горячего типа. На сегодня разработаны составы, застывающие:

  1. во влажной среде;
  2. в соленой воде.

Вещество вместе с натуральным деревом применяют также для изготовления мебели: стеллажи, книжные полки, столы и даже стулья. Такие предметы интерьера поражают своей оригинальностью, изысканностью.

Смесь для заливки позволяет получить изделие устойчивое к влаге, царапинам, другим механическим повреждениям.

Чем вредна эпоксидная смола?

Наибольшая опасность, которую таит – это тяжелые заболевания кожных покровов, они возникают при непосредственном контакте с веществом и в результате вдыхания его паров. Дерматит может сопровождаться раздражением слизистой оболочки верхних дыхательных путей, глаз. Вред от материала усугубляется, когда применяются отвердители с сенсибилизирующими и раздражающими свойствами.

Если человек работает с эпоксидным клеем, он предъявляет жалобы на сильную головную боль жжение в глазах, потерю аппетита, отечность век. У трети людей, работающих с этим веществом, выявлены фарингиты, риниты.

У трети рабочих диагностированы патологии бронхо-легочной системы, чем выше стаж работы с эпоксидной смолой, тем серьезней нарушения. Установлены случаи бронхиальной астмы, болезни предшествовали астмоидные приступы и частые бронхиты.

Вред эпоксидной смолы проявляется:

  1. поражением сердечной мышцы;
  2. заболеваниями органов пищеварительного тракта;
  3. болезнями печени.

Нередко после длительной работы с материалом медики диагностировали нарушение углеводного, белкового и пигментного обмена веществ. Порядка 20% обследованных людей имели в анамнезе конъюнктивит, кожные поражения.

Во время контакта с эпоксидными смолами на кожных покровах могут появляться зудящие красные пятна, мокнущие экземы, папулезно-везикулярная сыпь, наблюдается отечность лица. Вред химического материала распространяется как на открытые, так и на закрытые участки тела. Отрицательные проявления для человека имеют аллергический характер, это подтверждается пробами.

Когда человек в быту использует предметы, в которых присутствуют эпоксидные смолы, это не может причинить вред здоровью. Главное условие – не поддавать их воздействию высоких температур.

Если на кухне используют мебель с эпоксидной смолой, ее дополнительно необходимо вскрыть лаком, это предупредит выделение токсических веществ.

Инструкция по применению

Температура отверждения эпоксидной смолы колеблется в промежутке от -10 до +200 градусов. Существуют смолы горячего и холодного отверждения, холодный тип обычно применяют в бытовых условиях, на производстве с малой мощностью, где нет необходимости в термической обработке.

Работать с эпоксидной смолой не сложно, главное не допускать нарушения технологии, в противном случае она вредна для организма людей. Для работы не нужны особые знания, умения, профессиональные инструменты.

Двухкомпонентную смолу смешивают в соотношении 1 к 3 с отвердителем, в зависимости от предполагаемого результата разрешается изменять пропорцию (можно достичь линзообразную или сферическую поверхность).

Далее необходимо размешать смесь деревянной лопаткой, если есть необходимость, добавляют краситель, акриловую краску. Массе дают настояться, дожидаются удаления пузырьков воздуха. Поверхность, куда заливают эпоксидку, предварительно потребуется обезжирить спиртом.

Чтобы не причинить себе вреда, во время работы с материалом люди должны надевать:

  • защитные перчатки;
  • респиратор.

Смесь заливают на поверхность изделия, затем накрывают коробкой для предупреждения оседания на предмет ворсинок, пыли. Изделия оставляют до полного высыхания, обычно речь идет о 72 часах. Когда смола застынет, объект уже можно полировать и шлифовать.

Использование эпоксидной смолы в строительстве

Что такое эпоксидная смола?

Эпоксидные смолы – это термореактивные пластмассы, полученные в результате реакции двух или более промышленных химических соединений. Эпоксидные смолы используются в широком спектре потребительских и промышленных применений из-за их прочности, сильной адгезии, химической стойкости и других специальных свойств.

Для чего используется эпоксидная смола в строительстве?

Эпоксидные смолы используются в производстве клеев , пластмасс, красок, покрытий, грунтовок и герметиков, полов и других продуктов и материалов, которые используются в строительстве.

Эпоксидные клеи и конструкционные клеи

Большинство клеев, известных как «конструкционные» или «инженерные» клеи, являются эпоксидными. Эти высокоэффективные клеи используются для изготовления клееной древесины для настилов, стен, крыш и других строительных конструкций, а также в других продуктах, которые требуют прочного сцепления с различными основаниями, например, с бетоном или деревом. Эпоксидные смолы могут прилипать к дереву, металлу, стеклу, камню и некоторым пластмассам и обладают большей термостойкостью и химической стойкостью, чем большинство клеев.

Покрытия и герметики для наружного применения

Эпоксидные смолы

также помогают создавать долговечные, высокоглянцевые покрытия для наружных работ, , а также герметики для бетонных полов и другие сверхпрочные защитные покрытия, используемые в промышленных условиях.

Эпоксидные покрытия для полов

Смолы

используются для высокопроизводительных и декоративных полов , таких как терраццо, полы из стружки и полы из цветного заполнителя. Эти типы напольных покрытий доступны в широком диапазоне цветов и декоративных узоров, которые создаются путем добавления контрастной виниловой крошки или цветной кварцевой крошки к верхнему эпоксидному слою.Эпоксидный пол можно дополнить крошками краски или другими добавками, такими как полимерная крошка, которые придают полу противоскользящую текстуру.

Столешницы и покрытия из смолы

Новые технологии позволяют разработать устойчивые архитектурные поверхности и столешницы , изготовленные из композитной смеси эпоксидных смол, переработанного стекла и других материалов, которые обычно выбрасываются после потребления. Используя эту технологию, поверхности и столешницы могут состоять на 90% из переработанных материалов, что помогает строителям получить кредиты LEED для своей строительной продукции.

»Изучите курсы CEU | »Получите сертификат LEED

Краски на водной основе

Эпоксидные краски на водной основе быстро сохнут, обеспечивая прочное защитное покрытие. Их низкая летучесть и очистка водой делают их полезными для промышленного чугуна, литой стали и литого алюминия с гораздо меньшим риском воздействия или воспламеняемости, чем альтернативы на основе органических растворителей.

Изучите родственные строительные материалы:

Дополнительная информация

Склеивание, покрытие и нанесение стекловолокна с помощью WEST SYSTEM

Эти основы эпоксидной смолы – это то, что вам нужно знать для успешного использования эпоксидной смолы WEST SYSTEM.Основы эпоксидной смолы включают дозирование и смешивание, модификацию эпоксидных наполнителей, подготовку поверхности, склеивание, зажим, установку оборудования, обтекание, финишные покрытия, приклеивание эпоксидной смолы при низких температурах, очистку, химический состав эпоксидной смолы и чистоту работы.

Дозирование и смешивание эпоксидной смолы

Модифицирование эпоксидной смолы наполнителями и добавками

Подготовка поверхности под эпоксидную смолу

Склеивание и закрепление эпоксидной смолой

Склеивание крепежа и метизов эпоксидной смолой

Обтекатель с эпоксидной смолой

Нанесите тканую ткань и ленту с эпоксидной смолой

Барьерное покрытие эпоксидной смолой

Окончательная подготовка поверхности

Финишные покрытия поверх эпоксидной смолы

Очистка и удаление эпоксидной смолы

Холодное эпоксидное соединение

Эпоксидная химия

Чистая работа с эпоксидной смолой

Комплексное решение проблем с эпоксидной смолой

Что содержится в разделе “Основы эпоксидной смолы” стр.

Эти основные инструкции и иллюстрации по эпоксидной смоле были написаны для вас, конечного пользователя.Здесь вы узнаете о лучших методах использования эпоксидной смолы для склеивания эпоксидной смолой, эпоксидных швов, эпоксидных галтелей, эпоксидного покрытия и нанесения стеклоткани или армирования материалов эпоксидной смолой. Если вы новичок в использовании двухкомпонентных эпоксидных смол морского класса WEST SYSTEM, прочтите информацию, представленную на связанных изображениях выше, чтобы избежать распространенных ошибок и получить наилучшие возможные результаты для вашего проекта. Вам необходимо понимать основы использования эпоксидной смолы, когда вы строите каяк, ремонтируете лодку из стекловолокна, ремонтируете деревянную лодку или выполняете ремонтные работы по дому, такие как ремонт треснувшего душа или ванны из стекловолокна.

Если вы не можете найти здесь информацию, которую ищете, или если у вас есть вопрос, выходящий за рамки основ эпоксидной смолы, не стесняйтесь обращаться за помощью к нашему штатному техническому персоналу.

Как разработчик и производитель эпоксидных смол мы всегда тесно сотрудничали с нашими клиентами, чтобы обеспечить техническую поддержку продукции и ноу-хау. Мы построили наш бизнес на дружелюбном обслуживании клиентов, обширных исследованиях и разработках, а также на производственном опыте. У нас есть традиция и культура обмена нашими знаниями и опытом с помощью книг, инструкций, видео, семинаров и практикумов.

Узнайте больше об эпоксидной смоле и ее свойствах

Все о эпоксидной смоле и ее применении

Вы попали в нужное место, чтобы узнать больше об эпоксидной смоле. В жидкой форме его можно использовать для покрытия, ламинирования и пропитки таких материалов, как дерево и углерод, для обеспечения гидроизоляции, прочности и долговечности. Когда она затвердевает, высыхает или затвердевает, эпоксидная смола становится смолой и, как таковая, обеспечивает превосходный ряд преимуществ. Иногда добавки смешиваются с эпоксидной смолой, и затем ее можно использовать как клей, как наполнитель и для множества других применений.

С течением времени разрабатывались различные эпоксидные смолы для конкретных и специализированных целей. Компания Wessex Resins and Adhesives занимается разработкой и производством высококачественных эпоксидных продуктов с 1981 года. Нашим смолам доверяют для широкого спектра специализированных применений, таких как клеи, которые можно смешивать, наносить и отверждать под водой.

Кроме того, Wessex Resins and Adhesives производит эпоксидные смолы WEST SYSTEM®, PRO-SET® и Entropy Resins® по лицензии Gougeon Bros Inc., США.Эти прочные высококачественные эпоксидные смолы – предпочтительный выбор производителей лодок и автомобилей, чендлеров, любителей настольных видов спорта и любителей DIY во всем мире.

Серия эпоксидных смол WEST SYSTEM® – пионер среди всех эпоксидных систем морского класса

После почти пяти десятилетий непрерывных инноваций эпоксидная смола WEST SYSTEM по-прежнему считается одной из лучших в мире эпоксидных смол общего назначения для судостроения.

Эпоксидная смола WEST SYSTEM, первоначально разработанная для судостроения, благодаря превосходной прочности и влагостойкости сделала ее лучшим выбором для ремонта и технического обслуживания судов.

Характеристики эпоксидной смолы WEST SYSTEM соответствуют широте всей линейки продуктов. Он включает эпоксидную смолу, полный набор эпоксидных отвердителей и продуктов, связанных с эпоксидной смолой, таких как наполнители и добавки, а также инструменты для нанесения, необходимые для использования продуктов.

PRO-SET® эпоксидная смола – это специальный ассортимент эпоксидных систем, включая инфузионную эпоксидную смолу, системы мокрой укладки, клеи, аксессуары и составы для обтекания

Эпоксидная смола

PRO-SET используется для создания высокоэффективных легких композитных конструкций, которые могут выдерживать самые суровые условия окружающей среды.Эпоксидная смола PRO-SET может повысить прочность и долговечность практически любого компонента из композитных материалов, от автомобильных деталей до лопастей ветряных турбин и высокотехнологичных корпусов.

Комбинации смолы и отвердителя PRO-SET, разработанные для использования в процедурах мокрой укладки с использованием тканых и многоосных стекловолокон, арамидов, углеродных волокон и гибридных тканей, были специально разработаны для ламинирования, инфузии, оснастки и сборки.

Entropy Resins® ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ И ЛАМИНИРОВАНИЯ ПРИ КОМНАТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ, ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СЖАТИЕМ, А также для литья и укладки для получения прозрачных, устойчивых к УФ-излучению лакокрасочных покрытий

Entropy Resins – это экологически безопасный ассортимент высокоэффективных эпоксидных систем на биологической основе для активных видов спорта, декоративно-прикладного искусства, экологичного строительства и дизайна продукции.Энтропийные смолы созданы, чтобы делать вещи лучше для каждого проекта и для планеты.

Сделано с энтропийными смолами

10 мифов об эпоксидной смоле: вылечили!

Поскольку Англия, Шотландия и Уэльс вводят новый карантин, возможно, вы начали работу над этими домашними проектами. Будь то техническое обслуживание и ремонт лодок, восстановление или постройка нового здания,

Вы можете быть удивлены, узнав, что Великобритания является домом для одного из лучших месторождений золота.Марк обнаружил это в детстве, когда его отец, Эдвард, взял

Верфь Castagnola запустила элегантный, сделанный на заказ Heritage 9.9. Созданная по индивидуальному заказу роскошная яхта высотой 10,91 м, способная развивать крейсерскую скорость в 34 узла, является прекрасным примером того, что происходит.

Что происходит, когда вы даете ютуберу Нику Заммети много эпоксидной смолы и мешки с лакричным ассорти? Вы получаете один невероятно крутой стол! Ник хорошо известен и любим в индустрии.

Художник по смолам, алхимик, производитель смол.Кейт Эде из Resin Reserve всегда восхищала нас своими чудесными и красивыми творениями. Вдохновленный природными узорами, Kate представляет собой

The Split Film Festival – один из старейших кино- и видеофестивалей в Хорватии, на котором демонстрируются новые фильмы и радикальные работы всех стилей, тем и жанров. Праздник

Зима – непростое время для эпоксидных изделий. Тепло необходимо, чтобы смола оставалась достаточно текучей для нормальной работы дозирующих насосов, а холодная окружающая температура может значительно понизиться.

Приближается морозное утро и темные вечера.Есть проекты, которые требуют отделки, но что делать, если эпоксидная смола и холод не слишком хорошо ладят.

Для многих отдыхающих Турция – рай с золотыми песчаными пляжами, историческими достопримечательностями и городками для вечеринок. Однако не только те, кто хочет поправить свой загар,

Изображение предоставлено: Алек Смит – https://www.imagemundi.com Крейг Палмер из Уортинга ищет возможности объединить морскую промышленность в совместный способ. В центре здания

В горной местности Шотландии спрятана небольшая деревня Калбоки, где проживает Краоб Вудворк и ремесленник Брюс Нил.Специализируясь на производстве деревянных изделий на заказ из самых высоких

Джеймс МакКей был творцом с ранних лет. Его увлечение творчеством стимулировало его интерес к искусству, дизайну и технологиям в школьные годы. Джеймс перешел к

Что такое эпоксидное покрытие? (с иллюстрациями)

Эпоксидное покрытие – это тип толстого защитного материала, которым покрывают все, что угодно, от полов и крупных приборов до мелкой электроники, чтобы защитить их от повреждений или износа.Доступно множество различных типов покрытий, но почти все они сделаны из эпоксидных смол, химического класса материалов, более официально известного как полиэпоксиды . Помимо того, что эти смолы очень долговечны, они также обычно устойчивы к таким вещам, как ржавчина и химическая коррозия, и поэтому популярны в различных отраслях промышленности и для самых разных целей. Большинство из них также относительно просты в использовании. Обычно они начинаются в виде концентрированной жидкости или порошка, которые производители смешивают, а затем окрашивают или распыляют на поверхность, которую нужно покрыть.В большинстве случаев время высыхания относительно быстрое, и повторное нанесение требуется редко, если когда-либо возникает необходимость.

Эпоксидное покрытие можно использовать на полах с интенсивным пешеходным и автомобильным движением.
Основное применение

Этот вид покрытия популярен во многих отраслях промышленности, но зачастую он наиболее известен, когда дело касается бытовой техники.Многие холодильники, стиральные машины и сушилки имеют внешнее покрытие из эпоксидной смолы, которое придает окончательный блеск, а также помогает им противостоять царапинам, истиранию и другим признакам износа. Такие покрытия часто более эстетичны, чем что-либо еще, но в других условиях смола также может иметь более важное механическое назначение. Электроника, покрытая слоем эпоксидной смолы, не так легко перегреется, например, а когда дело доходит до изоляции труб, эта технология может предотвратить утечки и укрепить стенки труб от трещин от перепадов температуры и агрессивных жидкостей.

Эпоксидное покрытие можно использовать для изготовления поверхности белой бытовой техники, такой как стиральные машины и сушилки.
Самые большие выгоды

Есть причины, по которым производители и домовладельцы выбирают этот вид покрытия для стольких различных областей применения.Он обеспечивает исключительную стойкость к коррозионным химическим веществам, теплу и ультрафиолетовому излучению, например; он также демонстрирует превосходную стабильность размеров, исключительную прочность и сопротивление истиранию. Кроме того, он обеспечивает прочную адгезию к широкому спектру различных поверхностей, включая стекло, металлы, волокна и многие другие современные материалы.

С химической точки зрения

С научной точки зрения эпоксидное или полиэпоксидное покрытие – это то, что известно как «термореактивный сополимер».«Это сополимер, потому что он образован из комбинации двух разных материалов, а именно эпоксидной смолы и полиаминового отвердителя. Отвердитель фактически является катализатором, способствующим полимеризации. В процессе полимеризации происходит обширное сшивание двух материалов, что способствует прочности соединения.

Эпоксидное покрытие является термореактивным, поскольку смешивание смолы и отвердителя запускает полимеризацию или отверждение с выделением тепла.Процесс полимеризации можно контролировать, тщательно меняя пропорцию смолы и отвердителя и преобладающую температуру. Некоторые области применения выигрывают от длительного отверждения и высокой температуры. Период отверждения может варьироваться от минут до часов или дней.

Основные типы

Эпоксидные покрытия и краски часто делятся на две большие категории: покрытия на водной основе и порошковые покрытия.Эпоксидное покрытие на водной основе обычно отверждается при температуре окружающей среды. Как правило, он неопасен и маловоспламеняем, что облегчает транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы. Водная основа облегчает очистку.

Эпоксидное порошковое покрытие обычно отверждается при контролируемой высокой температуре.Часто это обычный выбор для покрытия поверхности белой бытовой техники, такой как стиральные машины, сушилки, холодильники и т. Д. Его также можно использовать для герметизации таких вещей, как полы складов или днища лодок или других небольших плавсредств. Для защиты стальных труб от коррозии, особенно для передачи воды, используются более сложные порошковые эпоксидные покрытия, полученные плавлением. Это высокоэффективный материал, стоимость которого обычно оправдывается увеличением срока службы оборудования, на котором он применяется.

Работа с веществом

Получение правильной отделки с помощью эпоксидной смолы может потребовать немного терпения, но обычно это не так уж и сложно.Обычно самое сложное – добиться нужной консистенции. В большинстве случаев очень важно иметь соответствующие инструменты.

Перед смешиванием и смола, и отвердитель представляют собой жидкости с низкой вязкостью при комнатной температуре, поэтому с ними легко работать.Однако качество готового продукта может значительно варьироваться в зависимости от точных пропорций используемой смолы и отвердителя. Покрытия широко доступны в магазинах бытовой техники и товаров для дома, но любому, кто не знает, как завершить свой проект, было бы разумно получить профессиональное руководство перед началом, а наем эксперта для выполнения этой работы часто является самым безопасным курсом для любого настоящего новичка. .

Поверхность холодильников белого цвета может иметь эпоксидное покрытие.

faq_epoxy2

Эпоксидная смола часто задаваемые вопросы

1. Что тип эпоксидной смолы ты продать?
2. Почему Вы относитесь к эпоксидной смоле как к система?
3. Какой отвердитель для вас рекомендую?
4. Что такое жизнеспособность?
5. Делай вы производите свои собственные эпоксидные смолы?
6.Как Вы можете продать свою эпоксидную смолу намного дешевле, чем ваша конкуренты?
7. Что преимущества эпоксидной смолы перед полиэстером смолы?
8. Что систему вы рекомендуете использовать с углем волокно?
9. Делай вы продаете высокотемпературный эпоксидная смола?
10. Как я защищаю свою эпоксидную смолу от УФ-износ?
11. Что румянец?
12.Делать ваши эпоксидные смолы румянец?
13. Как я очищаю / удаляю румянец?
14. Совместимы ли ваши пигменты с эпоксидной смолой? системы?
15. Делай мне нужно купить насосы?
16. Как насосы работают?
17. Банка Я оставляю насосы на бутылки?
18. Делать Мне нужен респиратор при работе с эпоксидная смола?
19.какая необходимо соблюдать меры безопасности при работе с эпоксидная смола?
20. Есть существует опасная плата за Перевозка?
21. Как Вы упаковываете свою эпоксидную смолу? системы?
22. Делай у вас есть местный дистрибьюторы?
23. Что срок годности вашей эпоксидной смолы системы?
24. Что если эпоксидка зависает?
25.Как сделать клей с твоим эпоксидная смола?
26. Делать вы продаете любые наполнители, которые я могу использовать, чтобы сделать эпоксидку легче песок?
27. Я строю каноэ / каяк и хочу увидеть лес через него, что и эпоксидная смола Я использую?
28. Банка Я кладу полиэфирный гелькоут или полиэфирную смолу поверх эпоксидной смолы?
29. Как мне нужно много эпоксидной смолы для пропитывания моего стекловолокно?
30.какая покрытие вашей эпоксидной смолы при герметизации фанера?
31. Делать вы продаете эпоксидный пол покрасить?
32. Делать у тебя кастинг эпоксидная смола?
33. Что могу ли я чистить инструменты, пока смола еще мокрый?
34. Банка Я добавила больше отвердителя, чтобы ускорить высыхание. время?
35. Банка Я работаю с эпоксидкой на холоде Погода?
36.Мне нужно эпоксидная смола, чтобы построить термоядерный поддерживающий клапан. Что мне покупать?

Устранение неполадок FAQ
1. Мой эпоксидная смола вечно сохнет. Что пошло неправильно?
2. Я смешал кварту эпоксидной смолы и прежде, чем я смог его получить из чашки он начал дымиться и лечить немедленно. Что случилось?
3.я нанесла эпоксидную смолу снаружи под навес, но это прошлой ночью шел дождь, и теперь поверхность облачна и липкий. Что Я делаю?
4. Я сделал часть, и она слишком гибкая. Почему?

1. Какой тип эпоксидку продаете?

Этот FAQ посвящен нашей тонкой эпоксидной системе 635, нашей самой популярная и универсальная эпоксидная смола. Используется эпоксидная смола 635 широко используется в композитах из-за низкого вязкость (как моторное масло), которая позволяет легко насыщение всех видов стеклопластика, кевлара и ткани из углеродного волокна.Его также можно смешивать с нашим подбор наполнителей для изготовления различных шпатлевок и шлифовальных шпатлевок. Полное описание других наших эпоксидных смол см. перейдите по этим ссылкам. 150 Толстая система, Klear Столешница котэ эпоксидная смола В Эпоксидная смола West System, и наша эпоксидная смола Клеи.

2. Почему ты относитесь к эпоксидной смоле как к системе?

Все наши эпоксидные смолы представляют собой двухкомпонентные системы, состоящие из полимерной стороны и сторона отвердителя. В отличие от некоторых наших конкурентов, которые продаем их отдельно, мы продаем их вместе как Комплект. В частности, тип системы определяется выбранным вами отвердителем.

3. Какие отвердитель вы рекомендуете?

При выборе отвердитель необходимо учитывать множество переменных включая рабочую температуру, желаемое время отверждения, рабочее время, жизнеспособность и желаемый пост производственные свойства.

У нас три системы отвердителей на выбор.
Медленный отвердитель (2: 1) # 556 предназначен для тропических условия (выше 80 градусов). Этот отвердитель также полимеризуется как наиболее гибкий ламинат.

Отвердитель 3: 1 средний – наш лучший универсальный отвердитель. отвердитель. Вы можете использовать его при температурах до примерно 55 градусов и все равно 24 часа время высыхания.Это наш самый удобный отвердитель. для большинства приложений.

Быстрый отвердитель 4: 1 также является отличным отвердитель. Вы можете использовать этот отвердитель до 45 градусов. Следует соблюдать осторожность при работе с большие партии.

4. Что такое горшок жизнь?

Жизнеспособность относится к количество времени, которое у вас есть до системы пинает (начинает гель) в контейнере (горшке) будучи используется для смешивания двух частей.В зависимости от вашего метода применения это может быть решающим фактором в сокращение отходов. Время работы означает, как долго вы иметь после того, как продукт вышел из контейнер.

5. У вас производить собственные эпоксидные смолы?

№Все наши продукцию под собственной торговой маркой производят наши партнеров-производителей и отвечаем самым высоким отраслевые стандарты качества и производительности.

6. Как можно продайте свою эпоксидную смолу гораздо дешевле, чем ваша конкуренты?

Умеем сохранить наши цены такие низкие, потому что мы покупаем прямо у производителя и продавать напрямую вам.Все наши эпоксидные системы высшего качества и все сделано в США.

7. Какие преимущества эпоксидной смолы перед полиэфирными смолами?

Есть много преимущества, в том числе негорючесть, не проявляет сильный запах и составляет до 25% прочнее, чем их аналоги из полиэстера.В морские применения, эпоксидные смолы намного превосходят сопротивление водопоглощению и с меньшей вероятностью волдырь. Эпоксидные смолы более гибкие и прилипают лучше для всех поверхностей.

8. Какая система вы рекомендуете использовать с углеродным волокном?

Если вы используете углеродное волокно для изготовления структурных (некосметических) часть мы рекомендуем использовать нашу 635 Thin Resin с нашим Отвердитель 3: 1 или 4: 1, который обеспечит максимальную сила и жесткость.Наш отвердитель 2: 1 (556) следует использовать только с основным материалом, который обеспечить жесткость или если увеличенное рабочее время необходимо.

Для ясного, косметическая часть из углеродного волокна, мы рекомендуем Сильмар 249 Прозрачный Полиэстер Смола вместо эпоксидной смолы. Эта полиэфирная смола имеет УФ-защита, которая продлится дольше в солнце, чем любая эпоксидка.Silmar 249 можно полировать и при необходимости сверху покрыть прозрачным слоем автомобильный уретан.

Если нужно сделать ваша прозрачная часть с эпоксидной смолой, мы определенно рекомендуем очистка, шлифовка и верхнее покрытие эпоксидной смолы лак автомобильный уретан.

9. Вы продаете высокотемпературная эпоксидная смола?

No. Наши морские и эпоксидные системы коммерческого использования могут выдерживать только температура от 150 до 195 градусов. Наиболее высокотемпературные эпоксидные смолы на рынке потребуют циклы отверждения в автоклаве или печи.

10. Как мне защитить мою эпоксидную смолу от УФ-излучения?

Как ни один из наших эпоксидные смолы обеспечивают защиту от ультрафиолета, требуется верхнее покрытие. Лучшая защита – использование качественной краски. Если Ваш проект требует чистой отделки, мы рекомендуем морской лак или прозрачный уретан. Осторожный следует обратить внимание на окисление эпоксидная смола.Свежие слои лака / уретана следует применять в качестве превентивной меры для сохранения Эффективная защита от ультрафиолета. Эпоксидная смола должна быть полностью вылеченный и свободный от румян, которые мы будем обсудить дальше.

11. Что такое румянец?

Румянец возникает, когда выброс углекислого газа реагирует на влагу на воздухе во время отверждения.Он представляет собой жирная пленка и легко удаляется при стирке развести теплой водой и чистой тряпкой. Больше в частности, румяна – это остаток карбоната амина производится только что описанной реакцией. Этот остатки должны быть удалены перед верхним покрытием или если полностью затвердел, перед повторным нанесением дополнительного покрытия эпоксидная смола. Покраснение чаще наблюдается в более жестких, отвердители эпоксидной смолы быстрее отверждаются и более выражены в прохладных условиях с повышенной влажностью.

12. Сделайте свой эпоксидки краснеют?

3: 1 и 4: 1 системы делают. Система 2: 1 полностью не краснея.

13. Как мне очистить / удалить румянец?

Если ваша эпоксидная смола покраснел перед нанесением его необходимо очистить дополнительная эпоксидная смола или финишное покрытие. Следовать ниже шаги.

1. Промойте поверхность эпоксидной смолы теплой водой. Используя чистую тряпку, потрите поверхность, пока Убирается ощущение жирности / воска.

2. Слегка отшлифуйте эпоксидная смола с наждачной бумагой зернистостью 220 (или аналогичной). Этот создает протравленную поверхность, которая позволяет максимальная механическая связь между дополнительными слоев эпоксидной смолы или между эпоксидной смолой и грунтовка / краска верхнее покрытие.


3. Протрите поверхность ацетоном или денатурированным раствором. Алкоголь.Опять же, используйте для этого чистую тряпку. Очистка растворителем удалит поверхность загрязнений и слегка заклейте поверхность для лучшее сцепление.

14. Ваши пигменты, совместимые с вашими эпоксидными системами?

Да.Наши пигменты может использоваться как с эпоксидными, так и с полиэфирными смолами. Мы рекомендуем не превышать одну унцию пигмента для соотношение смолы в одну кварту.

15. До Мне нужно купить насосы?

Нет, не обязательный.Наши насосы идеально подходят для измерения небольших суммы. Как правило, большие партии легче Измерьте и перемешайте, используя градуированные мерные чашки. Мы иметь широкий ассортимент.

16. Как насосы работают?

Продаем идентичные насосы для смолы и отвердителя, которые при правильно загрунтованный, будет выдавать одну унцию на инсульт.Насосы надежно устанавливаются на все пластиковые бутылки мы отправляем вам. Вам придется обрезать соломинка для маленьких бутылок.

Для заливки каждого насоса нажмите примерно три раза, что должно выгнать воздух. Во время этого процесса рекомендуется иметь что-нибудь, чтобы поймать идущую жидкость с воздухом все еще в нем. Это легко может быть вернулся к бутылке, открутив насос.Этот не должно привести к потере прайма.

17. Могу я уйти насосы на бутылках?

Да, помпа держит контейнер герметичен. Однако после бутылок простаивали несколько недель, возможно, придется еще раз выполните процедуру заправки.

18. Нужен ли респиратор при работе с эпоксидкой?

Если ты будешь работа в плохо проветриваемом помещении и в дыму становятся заметными, мы рекомендуем использовать один из наши высококачественные угольные / химические маски вы можете посмотреть здесь.Также продаем сменные картриджи и фильтры. что значительно продлит срок службы ваша маска. Правильный глаз и кожа защита всегда следует использовать.

19. Какие меры безопасности следует соблюдать при работе с эпоксидкой?

Скин и всегда следует носить средства защиты глаз, когда работа с эпоксидкой.Эпоксидная смола может вызвать серьезные раздражение кожи, а также сенсибилизация к кожа и глаза. Никогда не дыши пылью или туман. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации или паспорт безопасности материала, относящийся к продукту ты используешь.

20. Есть ли опасная плата за Перевозка?

Нет. Все наши эпоксидные системы классифицируются как неопасные и могут быть отправлены UPS Ground или UPS Air. Есть нет дополнительной платы за опасную доставку для этих жидкости.

21. Как поживаете упаковать эпоксидку системы?

Наши смолы и отвердители расфасованы в пластиковые кувшины по одной галлон размером. Наборы на несколько галлонов все еще поставляется с шагом в галлонах, четыре галлона в коробке. Мы очень гордимся нашими методами упаковки, которые тщательно соблюдаются для каждой отправляемой коробки.Это означает, что ваша посылка приходит практически всегда. неповрежденный и без повреждений.

22. У вас есть местные дистрибьюторы?

Нет. Все наши товары доставляются напрямую из нашей Флориды расположение.

23. Что такое срок годности вашей эпоксидной смолы системы?

Мы рекомендуем использовать наши эпоксидные смолы в течение одного года с момента покупки. Эпоксидные смолы никогда не храните под прямыми солнечными лучами и не следует хранить при отрицательных температурах.Хранение при температуре выше 90 градусов также следует избегать.

Вы обнаружите, что ваша эпоксидная смола может прослужить намного дольше, чем год, если они хранятся в темном контейнере для хранения (картон коробка) с температурой от 60 до 80 градусов.

Если иногда приходится ждать пару месяцев между использованиями мы рекомендуем встряхнуть флакон с отвердителем примерно на 45 секунд для повторного перемешивания любое урегулирование, которое может произойти.Это не обязательно для смолы.

24. Что делать, если эпоксидка замерзает?

Наше тестирование Показано, что эпоксидная смола замерзает за короткий период время не вредит продукту и вылечит с полными физическими свойствами.Мы сильно рекомендую не хранить эпоксидную смолу в любом месте, где она может приводит к замораживанию более чем на несколько дней.

25. Как мне сделай клей своим эпоксидная смола?

Предлагаем полную линия наполнителей, которые при добавлении к эпоксидной смоле будут загустить жидкость до желаемой консистенции и приложение без ущерба для структурных свойства эпоксидной смолы.

Для сгущения мы рекомендую наш Aerosil / Cabosil. Чтобы добиться консистенции, подобной майонезу, выполните следующие действия. эти рекомендации.

1 галлон смешанного эпоксидной смолы на 1 галлон Aerosil-Cabosil
Для получения консистенции, подобной арахисовой пасте
1 галлон смешанной эпоксидной смолы на 2 галлона Аэросил-Кабосил

Примечание: добавляем 1 галлон Aerosil-Cabosil на 1 галлон эпоксидной смолы будет , а не , дают 2 галлона замазки.Наполнитель добавит только около 5% объема смеси эпоксидная смола.

26. Вы продаете любые наполнители, которые я могу использовать, чтобы облегчить эпоксидную смолу песок?

Оба наших фенольный микрошарики и наш 3M Стеклянные пузыри являются отличным выбором для этой цели.
Немного труднее шлифовать, но гораздо лучше загуститель, если наш обтекатель соединение.

Сделать консистенция похожа на майонез
1 галлон эпоксидной смолы на 1 галлон наполнителя

Для получения консистенции, подобной арахисовому маслу
1 галлон смешанной эпоксидной смолы на 2 галлона наполнитель

Примечание: добавляем 1 галлон микрошариков / обтекателя на 1 галлон эпоксидной смолы будет , а не даст 2 галлона шпатлевка.Наполнитель добавит примерно 5% объема к смешанная эпоксидная смола.

27. Строю каноэ / каяк и хотите видеть сквозь него лес, какая эпоксидная смола Я использую?

Наша тонкая эпоксидная смола 635 Смола с нашим отвердителем 3: 1 оказалась самая популярная система для этого приложения.Наши 4 и Салфетки на 6 унций при нанесении будет полностью прозрачным должным образом. Вы могли заметить янтарный оттенок нашего отвердители. При смешивании со смолой и нанесении в тонкими слоями по дереву они сохнут Чисто.

Для лучшего долговечные характеристики эпоксидной смолы следуют нашим шаги очистки (см. ответ №13) а затем нанесите верхнее покрытие с УФ-защитой. морской лак.

28. Банка Я кладу полиэфирный гелькоут или полиэфирную смолу поверх эпоксидной смолы?

Есть противоречивые мнения по этому поводу. Мы НЕ рекомендую наносить полиэфирный гелькоут. поверх эпоксидной смолы.Смолы / гелькоуты на основе полиэстера делают не обеспечивает большой прочности сцепления с эпоксидной смолой. Вместо гелькоута или полиэстера мы рекомендуем использовать грунтовка на эпоксидной или уретановой основе и краска для закончите свою эпоксидную смолу. Некоторые лидеры отрасли для этого типа отделки включают Interlux, Pettit и AwlGrip.

Наши цветной пигменты идеально подходят для цветных деталей.Соотношение одна унция пигмент на одну кварту смолы. Тем не мение, для более блестящей, четкой отделки и превосходная защита от ультрафиолета, мы рекомендуем отделка вашей части с использованием качества покрасить.

29. Сколько эпоксидная смола мне нужна для пропитывания моего стекловолокно?

Это очень общий и сложный вопрос.Каждый тип стекловолокно насыщает смолу в разном соотношении. Ниже приводится краткое описание уровней насыщения. для разного подкрепления.

Рубленый Пряди мат: прибл. 2 фунта смолы на 1 фунт мата
Стекловолокно Тканая ткань: Прибл. 1 фунт смолы на 1 фунт ткани
Biaxial (1708,1208,1808): прибл. 1-1 / 2 фунта смолы на 1 фунт двухосного углерода
Волокно и кевлар Ткани: Прибл.1 фунт смолы на 1 фунт ткани

Ваша техника применения и опыт будут определить точное необходимое количество, но соотношения показанные выше являются хорошей отправной точкой. За ссылка, 1 галлон эпоксидной смолы весит около 9 фунты.

30. Что такое покрытие вашей эпоксидной смолы при герметизации фанера?

Будет небольшие вариации в зависимости от того, насколько он тяжелый применяется.Вообще говоря, галлон эпоксидной смолы будет дают 250 квадратных футов. Поэтому типичный 4’x8 ‘ на лист фанеры потребуется около одного кварту (32 унции), чтобы запечатать обе стороны.

31. Вы продаете эпоксидная краска для пола?

Нет, мы не продаем эпоксидные краски / покрытия для полов

32. У вас есть литье эпоксидной смолы?

У нас нет эпоксидные смолы считаются литейными. Наши эпоксидные смолы считается эпоксидной смолой для ламинирования, предназначенной для аппликации толщиной не более 1/4 дюйма. Если вы хотите попробовать использовать наши эпоксидные смолы в первую очередь заботятся о тепле образуется, когда продукт затвердевает в большом масса.Тестирование можно провести с помощью тонкого 635 система эпоксидной смолы вместе с покупкой наполнителя называется глинозем Тригидрат. Вы бы смешали эпоксидную смолу в соотношении 1 пинта смешанная эпоксидная смола с 1 фунтом тригидрата оксида алюминия. Покупка более медленного отвердителя с эпоксидной смолой 635 система будет генерировать меньше экзотермического тепла и позволит отливки чуть большего размера. Мы настоятельно рекомендуем покупка самого маленького комплекта для тестирования целей при использовании наших продуктов не для запрещенное использование.

33. Что я могу использовать для очистки моих инструментов пока эпоксидка еще мокрый?

Любой из следующие растворители подойдут для очистки смочите эпоксидную смолу с ваших инструментов.
Ацетон, денатурированный спирт, лак Разбавитель, растворитель МЕК.

Мы всегда рекомендуем использовать одноразовые кисти и валики, чтобы вам не понадобилось потратить время на их чистку. Эпоксидная смола очень липкий и будет стоить дороже растворители для очистки, чем вы заплатить за новую кисть или валик покрытие.

34. Банка Я добавила больше отвердителя, чтобы ускорить высыхание. время?

Нет, наш эпоксидные системы разработаны так, чтобы реагировать на определенное соотношение смолы и отвердителя.Отклонение всего на несколько процентов в вашем соотношение смешивания может привести к неотвержденному эпоксидная смола.

35. Банка Я работаю с эпоксидкой на холоде Погода?

Да.Наши Можно использовать Fast Hardener в соотношении 4: 1 до 45 градусов и средний отвердитель 3: 1 до 55 градусов. Пожалуйста, будьте осторожны однако время высыхания будет значительно дольше на этих более низких температуры. Кроме того, эпоксидная смола становится толще, чем ваша температура становится холоднее, и это может сделать пропитку стекловолокна больше трудно.Наконец, ты всегда должен быть осторожно использовать эпоксидную смолу на открытом воздухе в прохладные условия, когда вы ожидаете дождь. Несмотря на работу под прикрытием, если он ночью идет дождь, а эпоксидная смола еще мокрая вы можете получить влагу на поверхность эпоксидной смолы и поверхность будет никогда должным образом не лечить.

36. Мне нужна эпоксидная смола, чтобы построить термоядерный поддерживающий клапан, который при температурах выше 1000F и контактировать с соляной кислотой и ароматические углеводороды.

Ты? парень, который звонил на прошлой неделе? Мы конечно рад услышать о твоей идее и попытайтесь дать рекомендацию.Хотя мы хорошо знакомы с эпоксидных смол, которые мы продаем, еще много неопробованное использование и проекты развития что мы не можем решить. Многие из эти проекты требуют тестирования нашими клиенты нескольких разных продуктов поэтому мы упаковываем наши эпоксидные смолы в наборы небольшого количества для покупка.

Устранение неполадок FAQ

1. Моя эпоксидная смола вечно сохнуть. Что пошло не так?

Перечисленные причины вот обложка 99.9% возможных сценариев. Один или больше из них должны соответствовать вашей ситуации.

  • Соотношение для смолы к отвердителю было не правильно. Это чаще всего является функцией плохого или неточного измерения. Наблюдая за эпоксидной смолой для вашего соотношения недостаточно хорошо. Градуированная чашка должна всегда использоваться для измерения.
  • Неправильно использование насосов . Если вы не заправили правильно насосы, это может сбросить соотношение. An индикация неправильно залитого насоса может быть когда выходит небольшое количество воздуха, когда дозирование. Это также может быть результатом потери подсчет количества ходов насоса.
  • Смола и соотношение отвердителя было обратным. Странно как это может звучать, мы слышали об этом много раз. Если ваш отвердитель имеет соотношение 3: 1, это означает 3 части смолы на 1 часть отвердитель.
  • Партия был слишком мал. Часто, когда клиенты испытание эпоксидной смолы в первый раз они будут только смешайте несколько чайных ложек эпоксидной смолы.Мы поощряем тестирование, но когда оно проводится такими небольшими партиями, небольшое отклонение в соотношении значительно увеличивается. Поэтому мы рекомендуем, чтобы ваши тестовые партии были по крайней мере, несколько унций, точно измерить и тщательно перемешать.
  • Смола был нанесен слишком тонким слоем. Очень тонкие приложения требуется больше времени, чтобы вылечить, особенно при нанесении без стеклопластика.В этих случаях терпение обязательный. Если эпоксидная смола все еще не застывает, см. к другим сценариям, перечисленным в этом раздел.
  • Что-то был подмешан в партию. Мы слышали о люди смешивают странные вещи с эпоксидной смолой, причем вода была самой странной. Всегда используйте незагрязненные емкости и чистые палочки для перемешивания при смешивании продукта.
  • Это просто не было тщательно перемешано. Это более вероятно произойдет, если ваша смола остыла. Идеальное смешивание температура от 75 до 80 градусов. если ты не могу выдержать эти температуры, просто будьте уверены вы получаете полный микс.
  • Мало воздуха температура увеличивает время высыхания. Температура играет важнейшую роль в скорости высыхания. Даже если вы используете наш самый быстрый отвердитель с низким температура всегда увеличивает время высыхания. Если смола может храниться при температуре от 75 до 80 градусов, т.е. в помещении, перед смешиванием, нижняя рабочая температура не проблема. Но снова терпение требуется для.
  • Отвердитель может потребоваться встряхнуть. Если в вашем отвердителе не использовался месяц и более, рекомендуем встряхивать не менее 45 секунд, чтобы встряхнуть урегулирование, которое могло произойти. Это не необходим для смолы.
  • Эпоксидные смолы медленнее полиэфиров. Если вы привыкли работа с полиэфирными смолами, время отверждения эпоксидной смолы будет казаться значительно дольше.Они есть! И в отличие от полиэфиров, здесь ничего нельзя делать, чтобы ускорить процесс. Соотношение эпоксидной смолы должно быть точный и последовательный.

2. Я смешанный кварту эпоксидной смолы и прежде, чем я смог его получить из чашки он начал дымиться и лечить немедленно.Что случилось?

Количество времени у вас есть до того, как ваша смола начнет давить контейнер называется жизнеспособностью. {ссылка на горшок жизнь Q&A). При определении размера каждого Следует учитывать три фактора партии. Первый , чем больше смесь, тем короче жизнеспособность. Второй , метод приложение может сыграть значительную роль. Идеально, после того, как эпоксидная смола смешана, вы можете вылить ее из контейнер, а затем начинайте его наносить. Однажды из горшок у вас будет больше времени, называется рабочее время, до эпоксидной смолы начинает лечить. Если этот метод невозможен, следует использовать несколько меньших партий. Третий , температура воздуха может влиять на жизнеспособность.Разница в 10 градусов от одного дня к другому повлияет на вашу жизнеспособность. Уменьшите размер партии чтобы приспособиться к более высоким температурам.

3. Я подал заявление эпоксидная смола снаружи под навесом, но шел дождь прошлой ночью, а теперь поверхность облачна и липкий.Что мне делать?

Внимание! снимается при использовании эпоксидной смолы в прохладных влажных условиях. Несмотря на работу под прикрытием, если идет дождь, пока эпоксидная смола еще влажная, возможно попадание влаги происходит, и эпоксидная смола может никогда не застыть должным образом. Если это случается, его нужно будет удалить механические средства, очистка и / или шлифование удалите загрязненную эпоксидную смолу.

4. Сделал часть, и она слишком гибкая. Почему?

Эпоксидные смолы гибкий по своей природе. Если вы привыкли работая с полиэфирными смолами, вы обязательно обратите внимание, что эпоксидная смола более гибкая.Затвердевшая эпоксидная смола через несколько дней станет жестче. Если полностью затвердевшая часть все еще слишком гибкая, скорее всего что дополнительные слои армирования необходимо. Как правило, два слоя больше, чем вдвое сильнее единицы и т. д. Только вы можете определить ваши требования к силе и производительности и это можно сделать только путем экспериментов и тестирования. Наконец, жесткость детали может быть функцией выбранной системы (отвердителя).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

Начните вводить, то что вы ищите выше и нажмите кнопку Enter для поиска. Нажмите кнопку ESC для отмены.

Вернуться наверх