Эпоксидный клей эд 20: Эпоксидная смола ЭД-20: характеристики, применение, расход

Содержание

Эпоксидная смола ЭД-20: характеристики, применение, расход

Эпоксидная смола ЭД-20 является ветераном российского рынка эпоксидных материалов. История ее выпуска уходит корнями еще в советскую оборонку, и для того времени (около 60 лет назад) появление в широком обиходе этого материала стало поистине революционным. И хотя с тех далеких лет ассортимент двухкомпонентных эпоксидных смол расширился до нескольких десятков наименований, а с учетом импорта – и до сотен, старушка ЭД-20 в некоторых сферах по-прежнему находит широкое применение,  не в последнюю очередь из-за своей дешевизны.

Отметим, что эпоксидка ЭД-20 совершенно не проигрывает своим более гламурным сородичам вроде ювелирных смол, когда дело касается масштабных работ, связанных с заливкой больших площадей: полов, обширных столешниц, при изготовлении настенных панелей, называемых кухонными фартуками. Да и при изготовлении искусственного камня в виде напольной плитки или сантехнических аксессуаров ей тоже нет равных.

К примеру, попытка замены ее более прогрессивной, хотя и во всех смыслах схожей чешской CHS Epoxy 520 обойдется покупателю в двух-трех кратную переплату, с почти одинаковым итогом в смысле прочности, трудоемкости и эстетичности. Импортная будет, разве что, прозрачнее, но имеет ли это большое значение при толщине слоя заливки до 10 мм, когда легкий медовый окрас ЭД-20 совершенно не будет читаться.

Области применения

Приведем основные направления использования рассматриваемого состава:

  • Электротехника. Здесь любые эпоксидные материалы, а ЭД-20 не исключение, работают как отличные изоляторы.
  • Приборостроение. Каркасы аппаратуры и теплоизолирующие стенки с низкой теплопроводностью.
  • Радиотехника. Изготовление монтажных печатных плат.
  • Судостроение. Композитные материалы со стеклотканью, ремонт лодок, катеров, яхт.
  • Авиастроение. При горячем способе отверждения делают элементы крыла авиалайнеров и элементы силового каркаса фюзеляжа.
  • Оборонка. Композитные легкие бронежилеты на основе кевлара и ему подобных материалов.
  • Автомобилестроение. Ремонт элементов облицовки автомобилей, изготовление деталей интерьера салона.
  • Строительство. Ремонт жилья и производственных помещений.
  • Мебель. Изготовление дизайнерской мебели с использованием смолы, как дополнительного декоративного элемента к металлам, дереву, камню, пластику.
  • Гидроизоляция. Применение эпоксидки для душевых и ванных комнат, бассейнов и других гидротехнических сооружений.

Я был свидетелем, как человек делал себе полы в гостиной и прихожей с помощью ЭД-20, выдерживая их в одном стиле, с одинаковой цветовой гаммой. Он два года подряд собирал в осенних парках опавшие разноцветные кленовые и липовые листья, сушил их, зажимая в журналах, книгах и подобных импровизированных прессах, чтобы к исходу второй осени, пройдясь тонким слоем эпоксидки по выровненным по уровню полам, застеленным ДВП, подклеил на них эти листья в художественном, хотя на самом деле глубоко продуманном, беспорядке, а потом сделал 5-миллимитровую заливку этой смолой. Полы служат уже второй десяток лет и нет никаких проблем с ними.

Правда, в последнем случае в эпоксидно-диановую смолу ЭД-20 был добавлен пластификатор, иначе при подвижках дома вследствие усадки стен, неизбежной от времени, покрытие неминуемо бы растрескалось.  Ночевать человеку пришлось бы двое судок вне дома, удалив также всех домашних и кошку, чтобы слой встал гарантированно, на века.

На основе ЭД-20 в России также делают все виды эпоксидного клея. Добавляя в нее разные пластификаторы и наполнители, а также варьируя ее с разными видами отвердителей, получают клеи с разным временем схватывания, с разной клеящей способностью и физическими свойствами, нужными потребителю.

Например, гибкость застывшей смолы, нужную в ремонте подметок обуви, испытывающих повышенные динамические нагрузки на изгиб, обеспечит пластификатор ДЭГ-1. Смола по своей гибкости, после полного отверждения, станет подобной резине.

Работа со смолой

Рассмотрим некоторые особенности работы с полимерным составом.

Горячий и холодный способы отверждения

90% всех случаев работы с ЭД-20 падает на холодный способ ее использования, когда все работы по смешиванию и заливке, отливке производятся при комнатной температуре в пределах 20-24°C градусов.  Набор эпоксидный компаунд и отвердитель комплектуется еще на заводе-изготовителе, и в таком составе в подавляющем большинстве случаев  поступает в торговую сеть.

Чаще всего в сочетании с эпоксидкой идет полиэтиленполиаминовый отвердитель ПЭПА. Реже в комплекте с эпоксидкой идет триэтилентетрамин (ТЭТА). Почему так, ведь ТЭТА – отвердитель бесцветный, с ним можно получать неокрашенные в желтоватый или коричневатый цвет композиции и заливки, в отличие от полиэтиленполиамина, в массе окрашенного в густой желто-коричневый цвет.

Все дело в том, что ПЭПА предполагает холодный способ полимеризации, которая спокойно, без дополнительных усилий со стороны пользователя, работает в диапазоне температур, начинающихся от 20°C градусов, то есть комнатных. К тому же отвердитель не требует какого-то дополнительного воздействия. Кроме того, ПЭПА не так критична в отношении ошибок смешивания, когда могут нарушаться пропорции компаунда и отвердителя. При рекомендованном типичном соотношении 1 к 10, где 1 – это отвердитель, а 10 – сама эпоксидная основа, допускается пропорциональное смешивание отвердителя в количестве 2-х, 3-х и даже 4-х частей к 10 компаунда.

Единственная неприятность, которая может случиться с заливкой или отливкой из ЭД-20 при передозировке ПЭПА, что изделие получится более хрупким, вырастет вероятность его самопроизвольного растрескивания даже из-за внутренних напряжений.

Если в качестве спускового механизма для застывания применить ТЭТА, то желательно, хотя  не обязательно, во второй половине срока, который отпускается на полное отверждение, увеличить температуру окружающей среды. В идеале до 80°C градусов, что в домашних условиях сделать проблематично, но именно при таком повышении температуры эпоксидная смола ЭД-20 с отвердителем ТЭТА получается максимально прочной.

Горячий способ заливки возможен и с использованием отвердителя ПЭПА, но там применяют нагрев не окружающей среды, а самой смолы перед введением в нее отвердителя. Для этого емкость со смолой помещают на водяную баню, то есть ставят в большую по размеру посудину с горячей, непрерывно подогреваемой водой. Греют до 50°C градусов, больше не рекомендуется.  Только после нагрева компаунда, а также его активного перемешивания, которое обеспечит однородность температуры во всех его частях по объему, вводят в него отвердитель.

Рекомендации по смешиванию частей А и Б

Особенного внимания и умения требует введение в компаунд, или часть А, отвердителя. Не допускается концентрации раствора Б в смоле в какой-то одной ее части, смола должна вливаться тонкой струйкой и сразу тщательно размешиваться, с распределением отвердителя по всему объему эпоксидки.

В противном случае возможна ускоренная реакция отверждения в том месте, где образовался избыток отвердителя, с возможным критическим нагревом и даже закипанием локальных участков смеси.

Другие компоненты эпоксидных смесей

В первую очередь, это пластификаторы. Особенно они потребуются при обширных  площадных заливках: полы, столешницы, фартуки, которые в процессе эксплуатации будут подвергаться динамическим нагрузкам. В случае с полами речь идет даже не о хождении по ним или передвижке мебели, а о постепенной и неизбежной просадке здания в целом или какой-то его одной или двух стен. Тогда образуется сначала еле заметный, но потом, с годами все более заметный перекос плоскости, что ведет к растрескиванию залитого эпоксидного слоя.

То же самое касается и столешниц по периметру кухни, место, где делают заливку чаще всего. Кроме того, сделанные из эпоксидных заливок фартуки часто подвержены и большим температурным колебаниям из-за находящихся рядом с ними газовых и электрических печей, что тоже может вызвать растрескивание материала.

В качестве пластификаторов можно использовать многие вещества, но наилучшие результаты дают специально разработанные для этого составы в виде:

  • ДБФ. Дибутилфталат, которого для придания эпоксидке пластичных свойств достаточно 5% от общего количества смеси А+Б. При добавлении ДБФ сначала добавляют его, хорошо перемешивают с компаундом, и уже только затем вводят в смесь А+ДБФ еще и часть Б (отвердитель).
  • ДЭГ-1. Применяют только в случае, если не нужно получить бесцветную композицию (ДЭГ-1 окрашивает ее). Вводят в эпоксидную смолу (часть А) от 3 до 10 % такого пластификатор,  чем его больше, тем больше смесь похожа по своим свойствам на резину. Чистый застывший ДЭГ-1 похож на стекло, и рассыпается в руках.
  • ТЭГ-1. Имеет большое сходство с ДЭГ-1, но, в отличие от него, обладает более вязкой консистенцией и растворим в воде.

Кроме пластификаторов в смолу добавляют и наполнители, диапазон которых огромен, это могут быть :

  • Мел.
  • Цемент.
  • Древесная пыль или мелкие опилки, а также мелкая древесная стружка.
  • Мелкая металлическая стружка или опилки.
  • Мука.
  • Мелкий речной песок для заполнения всего объема смолы, ли крупный песок для изготовления половой плитки, где он осядет вниз заливки.
  • Специальные наполнители

Полное отверждение эпоксидок

Зависит отверждение от того, какой способ избран, но при комнатной температуре ЭД-20 с отвердителям обоих типов застывает уже через 40-60 минут. Это время называется периодом желатинизации с последующим первичным застыванием. Потому что есть еще и вторичное, или окончательное застывание, время которого наступает от 24 до 48 часов. До 1-2 суток изделиями из эпоксидки или залитыми ею полами лучше не пользоваться.

Реакция полимеризации, раз запущенная, не может быть повернута вспять, поэтому, прежде чем взяться за работу с ЭД-20 и независимо от типа отвердителя и пластификатора, сделайте сначала небольшую пробу, чтобы оценить свойства получаемого изделия.

Меры безопасности

Работа со всеми эпоксидными смолами, разработанными 30 и более лет назад, когда экологические и медицинские требования и ГОСТ были не такими строгими, как ныне, требует особенно внимательно относиться к собственной безопасности и безопасности окружающей среды.

Не оказывает никакого влияния на человека, животных и природу только полностью полимеризованный эпоксидный материал. В жидком же виде до начала работы, а особенно во время работ, когда еще компаунд и отвердитель находятся в стадии активного взаимодействия, из смеси идет активное выделение вредных для здоровья веществ.

Поэтому нужно обеспечить надежную защиту глаз и органов дыхания от паров вещества. Такая защита должная быть тем большая, чем больше площади заливаемых или как-то иначе обрабатываемых поверхностей. Респиратор, изолирующие очки, одноразовые перчатки должны быть обязательным атрибутом проводимых с эпоксидкой работ. Под рукой полезно также иметь ацетон или более безопасный по сравнению с ним этиловый спирт, чтобы оперативно убирать попавшие на кожу рук и лица, а также на одежду, капли полимеризируемой смеси.

Расход на единицу площади

Расход ЭД-20 зависит от типа покрываемой поверхности. Если она пористая, обычное расходование материала на 1 м2 составляет около 150 мл готовой смеси компонентов А и Б. В случае с глянцевыми поверхностями расходование смолы уменьшается до 100 мл/м2. Хотя по поводу расходования  всегда можно свериться с этикеткой на компаунде, там обязательно приводятся эти данные, которые могут и отличаться от рекомендованных здесь.

Отдельно стоит упомянуть пропитку дерева, там количество потребной для работы смолы будет зависеть от задач, которые вы перед собой ставите. Если нужно просто сохранить изделие из дерева от уже начавшихся процессов разрушения, то стоит воспользоваться горячим способом нанесения эпоксидки, то есть заранее разогретой смесью.

Тогда отчищенную от пыли и трухи поверхность быстро покрывают слоем  уже смешанной с отвердителем смолы, при этом не обращают внимания на ее излишки, которые могут образоваться в местах труднодоступных углублений, в которые обычно стараются втереть материал особенно тщательно. Затем сразу тампонами, смоченными ацетоном, убирают излишки смолы по всей поверхности. Таким образом смола остается только в пористом материале массива дерева, предохраняя его от дальнейшей порчи, и выступая заодно и в роли антисептика из-за своей токсичности в жидком виде.

Застыв, делается безвредной для человека, но сцементировав древесную структуру. Обработка же ацетоном делается для того, чтобы придать естественность цвету материала. Но если в дальнейшем планируете дополнительно покрыть изделие лаком, то и ликвидации следов эпоксидной смолы на поверхности не требуется.

Только не покрывайте изделия эпоксидными материалами поверх полиэфирных лаков и смол, они в таком сочетании несовместимы, а наоборот можно.

Что такое эпоксидная смола ЭД-20

Эпоксидные смолы известны с середины прошлого столетия как недорогой и качественный многофункциональный олигомерный материал. Они нашли широкое применение как в производстве, так и в быту.

Существует много видов “эпоксидки” – а именно под таким названием она широко известна в народе – но самым популярным была и остается эпоксидно-диановая смола ЭД-20. Цифра “20” в названии означает примерное содержание эпоксидных групп в составе – около 20%.

Применение компаунда ЭД-20

Область применения компаунда ЭД-20 очень широкая. В технике и приборах его можно использовать как изолятор, для изготовления композитных материалов и при проведении ремонта твердых поверхностей.

Смола ЭД-20 широко используется при ремонте жилья и для дизайнерского изготовления мебели, для проведения гидроизоляционных работ в ванных комнатах и санузлах. Сфера использования ЭД-20 действительно очень широка, в последнее время стало популярно творчество с применением такого состава, даже заливка полов с необычными составляющими – это тоже она, эпоксидка.

Как применять смолу ЭД-20?

В основном применяется этот состав в холодном виде – при комнатной температуре, что очень удобно. Для того, чтобы все функции выполнялись в полном объеме, смола ЭД-20 поставляется в наборе – эпоксидный компаунд и отвердитель. Такой комплект формируется сразу же на заводе-производителе. Чтобы применять в таком наборе ЭД-20 – пропорция должна быть четко соблюдена. Чаще всего это соотношение 10 к 1, на десять частей эпоксидной смолы – одна часть отвердителя. Конечно, в зависимости от потребностей пользователя, допускается превышение пропорции, использование как 10 к 2 и даже 10 к 4. Но стоит помнить, что чем больше отвердителя, тем более хрупким становится изделие.

 

 

Инструкция применения смолы ЭД-20

Работа чаще всего проводится при комнатной температуре. Особое внимание следует проявить при смешивании компаунда с отвердителем – вливать его следует тонкой струйкой, сразу же тщательно перемешивая. Не обрабатывайте поверхности после полиэфирных смол – в таком порядке они несовместимы.

Эпоксидная смола ЭД-20 очень популярна среди потребителей, но не предъявляет особых требований к хранению, поэтому купить ЭД-20 вы можете даже в интернет-магазине, определившись с тем, какой именно состав вы планируете использовать. Ведь в последнее время есть очень много разнообразных добавок в состав, так или иначе влияющих на свойства смолы. Да и от вида отвердителя ТЭТА, ПЭПА очень многое зависит, к примеру, цвет готового изделия.

 

 

Смола эпоксидно-диановая ЭД – Элмика

технические характеристики

МАРКИ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ И ОТВЕРДИТЕЛЕЙ

ЭПОКСИДНО-ДИАНОВАЯ СМОЛА ЭД-20 представляет собой прозрачную вязкую жидкость желтоватого цвета без видимых механических включений. Массовая доля эпоксидных групп – 19,9-22,0%, отсюда и обозначение смолы. Смола ЭД-20 возможна к использованию с различными отвердителями, предназначенными для отверждения эпоксидных смол, но самыми распространенными и универсальными являются отвердители марок ПЭПА (полиэтиленполиамин) и ЭТАЛ-45М. В Смолу ЭД-20 иногда добавляют пластификатор ДБФ для снижения жесткости конечного изделия. Гарантийный срок хранения смолы в не отвержденном виде – 1,5 года. Наибольшее распространение смола ЭД-20 нашла в изготовлении и ремонте деталей корпусов лодок, яхт, самолетов, автомобилей и различного оборудования, а также в производстве мебели, строительстве и дизайне, в электротехнической и радиотехнической промышленности. Смола ЭД-20 применяется и в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных стеклопластиков. Стоит обратить внимание, что свойства конечного изделия из эпоксидной смолы существенно зависят от используемого отвердителя.

ЭПОКСИДНО-ДИАНОВАЯ СМОЛА ЭД-16 в общем тоже, что и ЭД-20, но имеет меньшее число эпоксидных групп, и меньшую вязкость, а следовательно и сокращенное время желатинизации (практически в два раза быстрее, чем ЭД-20).

ПРИМЕНЕНИЕ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ И ОТВЕРДИТЕЛЕЙ

Смолы эпоксидно-диановые марок ЭД-16, ЭД-20 используется в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, в авиастроение, судостроении, машиностроении, при ремонте автомобилей, лодок, а также в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, защитных покрытий, связующих для армированных пластиков и др. Эпоксидно-диановые смолы ЭД-20 и ЭД-16 демонстрируют наибольшее сочетание преимуществ и возможны к универсальному и простому использованию, поэтому являются самыми распространенными и востребованными. В основном смолы применяются для пропитки волокон в процессе изготовления изделий из волоконно-армированных пластиков, а основой могут служить различные материалы (к примеру, стекловолокно, углеволокно, кевлар, хб ткань, древесина).
Самыми популярными и универсальными компонентами к эпоксидным смолам являются:
→ Отвердитель ПЭПА (1:10) – прозрачно-желтое изделие
→ Отвердитель ТЭТА (1:10) – прозрачное, практически бесцветное изделие
→ Отвердитель ЭТАЛ-45М (1:2) – коричневое, практически не имеющее прозрачности изделие
→ Пластификатор ДБФ (1:10)

Эпоксидная смола ЭД-20 не взрывоопасна, но горит при внесении в источник огня. Летучие компоненты (толуол и эпихлоргидрин) содержатся в смоле в количествах, определяемых исключительно аналитическими методами, и относятся к веществам 2-го класса опасности по степени воздействия на организм человека.

→ СМОЛУ ЭПОКСИДНУЮ (ЭПОКСИДНО-ДИАНОВУЮ) ЭД-20  купить со склада Вы можете в ведерках по 1 кг и 3кг или в бочках по 20 кг и по 50кг. ОТВЕРДИТЕЛЬ К ЭПОКСИДКЕ ПЭПА, ЭТАЛ-45М купить со склада Вы можете в любой фасовке (ведра, евробидоны от 0,10кг до 20кг). Мы держим в наличии все самые популярные и даже редкие марки, а очень редкие поставляем под заказ в короткие сроки. Подробную информацию Вы получите по телефону 8-800-500-8-777 или на сайте www.agent-itr.ru

ФАСОВКА ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ И ОТВЕРДИТЕЛЕЙ

Смола ЭД-20 поставляется в бочках по 20кг и по 50кг, а также в пластиковых ведрах по 3кг и 1кг. Подробная информация в нашей электронной системе www.agent-itr.ru

РАБОТА С ЭПОКСИДНЫМИ СМОЛАМИ

Как таковой официальной инструкции, к примеру, выданной заводом-изготовителем, не существует. Есть лишь богатый опыт. Информация, представленная далее, основана на опыте наших клиентов и не является официальной инструкцией по использованию. Пожалуйста, принимайте во внимание, что результат зависит не только от смешиваемых компонентов и их количества, но и от условий окружающей среды, индивидуальных факторов. Поэтому мы рекомендуем перед применением произвести индивидуальные тестирования и “замешать эпоксидку” в минимальном объеме.

Это очень краткая статья, содержащая информацию о работе с эпоксидными смолами в наиболее типичной области их применения – в качестве пропиточного материала для стеклоткани в изготовлении и ремонте различных корпусных деталей лодок, элементов кузовов автомобилей и др. или выполнения гидроизоляционных работ в помещениях (полы, стены подвальных помещений, бассейны) и т.п.

Большинство из нас помнит и знает, как использовать эпоксидный клей ЭДП (состоит из ЭД-20 и ПЭПА), который доступен в различных магазинах в небольшой фасовке. Если следовать инструкции, указанной на коробке, смешивание компонентов и процессы склеивания не вызывают особого труда или проблем. Но совсем иначе дело обстоит при смешивании смолы в больших объемах.

Итак, перед смешиванием компонентов необходимо учесть главное – реакция смолы с отвердителем необратима, поэтому стоит произвести тестовое смешивание с маленьким количеством компонентов.

Подготовка смолы

Для улучшения перемешивания смолы с компонентами, а также для ускорения процессов пропитки (заливки) смолу желательно предварительно подогреть (на “водяной бане”) до температуры, немного превышающей комнатную. При нагревании смола становится менее вязкой (более жидкой) и удобной в работе. Но ни в коем случае не перегревайте смолу (реакция пройдет слишком быстро, при введении отвердителя смола может “закипеть” и стать непригодной). Для нагревания смолы удобно использовать “водяную баню” – опустите емкость со смолой в воду температурой 50°С-60°С и помешивайте для равномерного нагревания.

Для смолы, которая может кристаллизоваться при хранении, необходимо убедиться, что она прозрачная, не мутная, в противном случае – нагреванием до 40°С-50°С и интенсивным перемешиванием вернуть ее в прозрачное состояние. Избегайте попадания воды в смолу. Избегайте нагрева смолы выше 60°С.

Добавление пластификатора

Далее, в случае наличия требований к пластичности изделия и применения отвердителя ПЭПА или ТЭТА, добавляется пластификатор ДБФ (Дибутилфталат). Но при использовании отвердителя ЭТАЛ-45М введение пластификатора не требуется, т.к. этот универсальный отвердитель содержит все необходимые компоненты, и обладает “заданной пластичностью”.

Отвердитель Этал-45М снижает вязкость эпоксидной смолы, поэтому в нее не требуется добавлять разбавители и пластификаторы, сильно снижающие прочность, водостойкость и теплостойкость отвержденного компаунда.

Итак, если вы не используете ЭТАЛ-45М, а введение пластификатора ДБФ требуется, то сначала смолу необходимо “варить”, т.е. медленно нагревая до 50°С-60°С, интенсивно перемешивать в течение 2-3 часов. Это необходимо для успешного протекания химической реакции между смолой и ДБФ, в противном случае получится просто смесь, которая не будет обладать необходимыми свойствами. Для исключения этой трудоемкой процедуры не используйте пластификатор ДБФ или используйте смолу ЭТАЛ-45М или используйте пластификатор ДЭГ-1, который необходимо просто тщательно перемешать со смолой. Пластификатор ДЭГ-1 применяется для придания более мощного и долговременного пластического эффекта. Для перемешивания компонентов удобно использовать строительный миксер-насадку на дрель.

Общепринятое соотношение смола: пластификатор – 10:1 (10 частей смолы : 1 часть пластификатора), но может быть и другим. Смесь смола+ДЭГ-1 или возможно и смола + ДБФ может храниться долго – такая смола называется модифицированной.

Добавление отвердителя

После смешения смолы с пластификатором в нее добавляют отвердитель (иногда имеет смысл немного охладить смолу (до 30°С), чтобы уменьшить риск “закипания” смолы). Стандартное соотношение смола: отвердитель – 10:1 (10 частей смолы : 1 часть отвердителя), но в некоторых технологических процессах оно может сильно отличаться от общепринятого и составлять от 5:1 до 20:1. В подавляющем же большинстве случаев используется соотношение близкое стандартному соотношению.

Отвердитель необходимо лить в смолу очень медленно, постоянно перемешивая. Сильная передозировка даже временно в части емкости может привести к “закипанию”, в этом случае вся смола будет испорчена. Необходимо иметь в виду, что процесс смешивания смолы с отвердителем экзотермический (выделяется тепло), смола будет нагреваться. Иногда в процессе добавления отвердителя и сразу после окончания смешивания возникает лавинообразный процесс – смола очень быстро сильно нагревается и практически моментально “встает” (затвердевает.) Причина этого процесса, скорее всего, либо передозировка отвердителя или слишком высокая исходная температура смолы. Обратите внимание, что площадь соприкосновения смола + отвердитель должна быть достаточно большой – для быстрого проникновения наружу пузырьков воздуха, образующихся во время течения реакции в смеси (не замешивайте в таре с узким горлышком).

Вышеперечисленные проблемы минимальны или полностью исключены, если использовать отвердитель ЭТАЛ-45М. Дело в том, что консистенция ЭТАЛ-45М очень близка консистенции ЭД-20, что улучшает перемешивание. В дополнение, температура реакции у ЭД-20+ЭТАЛ-45М существенно ниже, чем у ЭД-20+ПЭПА. При использовании отвердителя ЭТАЛ-45М вы получаете ряд дополнительных преимуществ. ЭТАЛ-45М не токсичен и не вызывает дерматитов при попадании на кожу. Он не обладает таким резким и неприятным запахом, как ПЭПА. Одним из основных достоинств ЭТАЛ-45М+ЭД-20 является низкая температура экзотермической +60°С (в отличии от ЭД-20 + ПЭПА свыше +200°С).

При применении ЭТАЛ-45М возможна заливка большими объемами.

Жизнеспособность и окружающая среда

Жизнеспособность смеси ЭД-20+ПЭПА обычно от 30 до 60 минут (зависит от температуры смолы, типа отвердителя и его количества), но можно добиться и большего времени. По окончании работ изделие рекомендуется сначала отверждать при температуре немного превышающей комнатную. В течение 2-3 часов происходит отверждение “до отлипания” (первичная полимеризация), после чего изделие можно сильно нагреть до 70°С, что позволит закончить процесс отверждения за 5-6 часов. При комнатной же температуре полная полимеризация может продлиться несколько суток (до 7 дней, согласно литературе), а поверхность может так и остаться липкой.

В условиях работы в среде с повышенной влажностью или попаданию в эпоксидную смолу влаги готовое изделие будет иметь в себе матовые белые разводы. Но даже в этом случае полимеризация должна проходить при температуре не менее 20°С, в противном случае процесс может затянуться на неопределенное время.

В случае использования отвердителя ЭТАЛ-45М эти нюансы могут не приниматься с таким большим вниманием. Дело в том, что эпоксидные смолы с отвердителем ПЭПА, при высокой влажности и температуре ниже +20°С, дают липкую поверхность и низкую прочность, а вот эпоксидные смолы с Этал-45М можно отверждать под дождем и при температуре от -7°С (диапазон температур окружающей среды при работе с ЭТАЛ-45М от -7°С до +45°С). К тому же смола ЭД-20 с отвердителем Этал-45М имеет жизнеспособность в 3 раза больше, чем с ПЭПА, при одинаковом времени отверждения.

Жизнеспособность ЭД-20+ЭТАЛ-45М больше, а время отверждения одинаково, что делает ЭТАЛ-45М более удобным в работе.

Кроме вышесказанного стоит отметить и более низкую стоимость смеси ЭД-20+ЭТАЛ-45М, в сравнении со смесью ЭД-20+ПЭПА.

Подробнее об отвердителях, пластификаторах и стеклотканях Вы узнаете из листовок “Промышленная химия. Отвердители и пластификаторы к эпоксидным смолам”, “Стекловолокно. Стеклоткани электроизоляционные и конструкционные”.

В некоторых случаях использование Полиэфирных смол является более удобным и правильным. Узнать больше Вы можете из листовок “Промышленная химия. Полиэфирные смолы”.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ С ЭПОКСИДКОЙ, ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ И ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СМОЛЫ ЭД Вы найдете в файле ниже.

инструкция по применению, ГОСТ 10587-84


Эпоксидные смолы имеют много положительных характеристик, которые делают их популярными. Они применяются для различных целей. Производители выпускают большое количество видов этой продукции, особенное внимание можно уделить эпоксидке ЭД 20, которая по отзывам многих мастеров отличается хорошим набором свойств. Подробнее о смоле ЭД 20 будет рассказано далее.

Основные свойства

Эпоксидная смола ЭД 20 представляет собой прозрачную с желтоватым или коричневатым оттенком вязкую жидкость, в ней не присутствуют механические примеси. Из-за наличия в составе 20% эпоксидных групп, в ее название и присутствует цифра 20. Расшифровываются буквенная аббревиатура ЭД, как эпоксидный диановый вид. Состав определяется ГОСТом 10587-84.

Смола 20 смешивается с разными отвердителями, в составе которых применяется введение пластификаторов. Отверждение происходит горячим и холодным методами, при этом использование нагревательных приборов не требуется. Грунтовка ЭД 20 технические характеристики:

  • Высокий показатель плотности, готовое изделие не имеет пор;
  • Хорошая устойчивость к атмосферному влиянию, механическому воздействию;
  • Водоотталкивающее свойство;
  • Стойкость к высоким температурным показателям;
  • Электроизоляционные и антикоррозийные показатели высоки;
  • Хорошая сцепляемость со многими видами материалов;
  • Наноситься легко;
  • Малая усадка;
  • Быстрая полимеризация.

Высокий показатель плотности, готовое изделие не имеет пор.

Для чего применяется

Благодаря столь широкому количеству положительных характеристик, смола эпоксидная ЭД нашла применения во многих сфера. Она часто используется в строительной сфере, промышленности и для бытовых нужд. Может применяться в таких вариациях:

  • Для ремонтных работ технических приборов с электрическими механизмами;
  • В приборостроении;
  • В авиапромышленности;
  • Для производства мебели;
  • Для ремонта частей автомобилей.

Дизайнеры используют ее для создания уникальной мебели, чаще всего она выбирается для покрытия столешниц, применима она и как грунтовочный материал. Используется для изготовления эмалей, лаков, также для получения других марок эпоксидной смолы. В быту часто ее используют, как клеевой раствор.

Нестандартно ее применения, как гидроизолирующее вещество для бассейнов, она входит в состав при создании углеволокна и пластика. Подходит для заливки полов. Даже при производстве бронежилетов может выбираться этот материал.

Дизайнеры используют ее для создания уникальной мебели, чаще всего она выбирается для покрытия столешниц, применима она и как грунтовочный материал.

Формы выпуска

Для промышленных целей выпускается продукт в больших флягах или барабанах из стали на 60 кг. Для бытовых нужд выпуск производится в обычных емкостях небольших размеров. Внешне она выглядит как вязкое жидкое вещество с небольшой желтизной.

ЭД 20 это двухкомпонентное средство, отвердитель может подбираться разный. Когда состав застывает, то становится диэлектриком, и проявляет высокую устойчивость к разнообразным растворителям.

Допустимый срок хранение продукта составляет 18 месяцев с момента производства. Хранение должно происходить в темном месте, которое будет недоступно для детей и животных. Температурный режим в помещении не должен превышать 40 градусов выше ноля. Часто можно встретить объёмы компонентов в таком соотношении: на 1 кг. смолы приходится 100 г. отвердителя.

Хранение должно происходить в темном месте, которое будет недоступно для детей и животных.

Как правильно развести

В прилагаемой инструкции от производителя указывается описание пропорций, которые следует соблюдать при приготовлении раствора, также указывается сроки и условия для полимеризации слоя. Но сами действия, требующиеся для получения нужного состава, обычно не описываются. Все указанные данные должны строго соблюдаться, нельзя заменять виды отвердителей, иначе эпоксидка может получиться совсем иной, и она не будет качественной.

Если будут приготавливаться большое количество смолы, необходимо подготовить тару, в которой можно будет ее подогреть. Она прогревается на водяной бане в течение 10-15 минут, температура доводится примерно до 50 градусов.

При выборе горячего метода отверждения, выполняют следующие действия:

  1. Отмеряют количество состава, которое будут прогревать. Лучше делать это порционно, ведь застывает состав быстро.
  2. Нагревается водяная баня, в нее помещается тара, в которую переливают смолу, важно следить, чтобы в нее не попала жидкость.
  3. Температурные показатели бани нужно отслеживать, перегрев может привести к порче материала.
  4. Когда происходит прогревание, следует делать тщательное размешивание, введение отвердителя происходит постепенно, большое количество вводить сразу нельзя.

В прилагаемой инструкции от производителя указывается описание пропорций, которые следует соблюдать при приготовлении раствора.

Для придания эластичности эпоксидке в нее добавляют пластификаторы.

Можно использовать такие варианты:

  • ДБФ, добавляется в маленьком количестве, максимально может вливаться 5% от общего объема. Помогает улучшить показатели защиты от трещинок, низких показателей температуры и механического воздействия;
  • ДЭГ-1. Активных разбавитель для смол. Увеличение количества его в составе позволяет уменьшить схожесть эпоксидки с резиной. Допустимое количество колеблется от 3% до 10%. Нельзя применять для получения прозрачных изделий;
  • ТЭГ-1. Имеет схожие характеристики с предыдущим видом, но более вязкий. Он растворяется в воде.

Для придания эластичности эпоксидке в нее добавляют пластификаторы.

Нанесение на различные поверхности

Данный вид смол применим для разнообразных поверхностей: металлических, деревянных, стеклянных и других.

Перед нанесением состава следует сначала приготовить саму поверхность, она должна быть очищена от всевозможных загрязнений, также обезжирена. Для этого подходят любые средства, которые могут убрать с изделия жир.

После производят смешивание двух компонентов: смолы и отвердителя, процесс был описан ранее. Важно не забывать о соблюдении точных пропорций, указанных производителем. Наносить смолу можно кисточкой, для больших объектов смола может выливаться на поверхность, потом она разравнивается с помощью гладилки.

Наносить смолу можно кисточкой, для больших объектов смола может выливаться на поверхность.

Если работа проводится с деревянными изделиями, чтобы на поверхности не появилось пузырьков, требуется провести предварительное пропитывание пор смолой. Край древесины покрывают смолой и оставляют до полного застывания. Потом уже переходят к нанесению покрывающего слоя, если пузырьки все же появились, то их можно убрать аккуратно подогрев эти места горелкой.

Обязательно нужно соблюдать при работе меры безопасности. В жидком состоянии компоненты опасны для человека, поэтому необходимо защитить глаза и органы дыхания. Рисковать собственным здоровьем не стоит, и, приняв несложные меры можно проводить нанесение эмали без страха.

Надевается очки или маска, и респиратор, резиновые перчатки. При попадании состава на кожу, это место должно сразу очищаться, для этой цели подойдет этиловой спирт, после следует промыть его мыльной водой.

Для первой полимеризации требуется примерно час времени. Для полного высыхания нужно подождать сутки, в это время изделие должно находиться в месте, где на него ничего лишнего не попадет.

Для полного высыхания нужно подождать сутки.

С какими средствами и материалами можно комбинировать

ЭД 20 может комбинироваться с разными типами эпоксидных смол. Наиболее часто можно встретить сочетание с полиэфирной смолой. Перемешивать их в жидком состоянии нельзя, обычно они наносятся на поверхность по очереди. При этом первым наносят ЭД 20, а затем уже полиэфирную смолу. Действовать в обратном порядке нельзя.

ЭД 20 может комбинироваться с разными типами эпоксидных смол.

Эпоксидная эмаль ЭД 20 это качественный продукт, который может применяться для самых различных целей. Ее широко используют в разных областях, ведь она обладает хорошими свойствами, и способна создать качественное покрытие. Работа с такими веществами требует от мастера соблюдения пропорций и правил безопасности. Если произвести приготовление состава, верно, то результат будет радовать, само нанесение производится легко.

Видео: Как залить эпоксидную смолу, чтоб не закипела

характеристики и применение, выбор отвердителя, ГОСТ марки смолы, инструкция по использованию

Марка эпоксидно-диановой смолы ЭД-20 вот уже более 60 лет выпускается в России. Изначально она представляла собой продукт, предназначенный для оборонного комплекса, а сегодня смола находит применение в быту и на производстве. Двухкомпонентный состав обладает высокой степенью качества и надежности, но самое главное – это его невысокая стоимость и доступность. Приобрести эпоксидную смолу можно в любом строительном магазине.

Основные характеристики

Эпоксидная смола ЭД-20 выпускается на российском ФПК «Завод имени Свердлова», производитель поставляет свою продукцию не только на отечественный рынок, но и за рубеж. Завод находится в городе Дзержинске Нижегородской области. Также эпоксидно-диановая смола выпускается на ряде предприятий, расположенных в государствах СНГ.

Согласно ГОСТ 10587-84 марка ЭД-20 включает в свой состав эпихлоргидрин и дифенилолпропан. По описанию это полимерный продукт конденсации указанных компонентов в щелочной среде, который обладает плавкостью и пластичностью. Помимо щелочного конденсата, на рынке имеется смола, полученная на толуоле, но свойства у обоих продуктов идентичные. Так как ЭД-20 более всего востребована в промышленности, расфасовывают ее во фляги или барабаны из стали, объем которых составляет 50 кг. Продукт, предназначенный для бытового применения, разливается в мелкую тару. Эпоксидно-диановая смола является двухкомпонентным продуктом. Основная ее часть выглядит как густой и прозрачный бесцветный мед. К этому составу добавляют отвердитель (густой консистенции и янтарного цвета).

Если смешать оба компонента и дать смоле время для полимеризации, то в результате получается материал, который стоек к любым видам растворителей и не проводит через себя электрический ток.

Если более подробно рассмотреть химический состав эпоксидно-диановой смолы, то выглядит он следующим образом:

  • эпоксидные компоненты – от 20 до 22,4%;
  • хлор омыляемый – от 0,3 до 0,8%;
  • летучие компоненты – от 0,3 до 0,7%;
  • гидроксильная группа веществ – 1,8%;
  • ионы хлора – от 0,002 до 0,006%.

При изготовлении эпоксидно-диановой смолы ЭД-20 не добавляются никакие пластификаторы, поэтому под воздействием вибрации или подвижности основания застывший пласт смолы может покрываться трещинами. До момента полимеризации у продукта отмечаются хорошая вязкость и пластичность. Чтобы снизить уровень вязкости перед соединением с отвердителем, смолу иногда растворяют с помощью органического растворителя.

Эпоксидно-диановый продукт обладает следующими физическими свойствами:

  • смола полимеризуется через 90 мин. после смешивания с отвердителем;
  • полностью состав окрепнет спустя 24 ч.;
  • устойчивость на изгиб составляет 85–145 Мпа;
  • рабочий диапазон температур – от 55 до 170 градусов;
  • динамическая вязкость материала составляет от 13 до 20 Па*с;
  • плотность при температуре +20°C составляет от 1,16 до 1,25 кг/м³.

Производители указывают, что срок годности смолы – не менее 18 мес. с момента изготовления продукта, тогда как отвердитель имеет более длительный период хранения, составляющий 2 года. Хранить ЭД-20 необходимо в затемненных местах при температуре, не превышающей 40°C. Со смолой можно работать при температуре 20°C – такое применение называют холодным методом. В промышленных условиях толстые пласты смолы застывают при воздействии более высоких температур, и такой способ затвердевания называют горячим методом.

Сферы применения

Полимерный продукт ЭД-20 имеет широкое применение. Практически в каждой сфере производства этот состав может быть востребован.

  • Приборостроение. В виде электроизолятора, а также для создания каркасных конструкций и их стенок, обладающих низкой степенью теплопроводности.
  • Радиотехническая сфера. Для изготовления плат, чипов, микросхем.
  • Кораблестроение. Изготовление и ремонт каркасов катеров, яхт, лодок, а также композитных материалов различного назначения.
  • Самолетостроение. Для изготовления каркаса фюзеляжа, крыла и других композитных элементов.
  • Оборонно-промышленный комплекс. Как составляющий элемент для производства облегченных моделей бронежилетов.
  • Машиностроение. Изготовление и ремонт навесных деталей кузова и элементов внутренней отделки.
  • Мебельное производство. Для выполнения декоративной отделки и изготовления эксклюзивных моделей мебели в качестве имитации камня, дерева, металла.
  • Строительство. В качестве гидроизоляционного материала для различных технических конструкций.

Взяв за основу эпоксидную смолу и добавив к ней тот или иной пластификатор, из этого полимера получают разнообразные варианты клея, которые применяются в быту. Такой клей имеет высокую степень прочности и разный временной период полимеризации. Чаще всего эпоксидный клей применяется в быту для выполнения ремонтных работ.

Клей способен надежно соединить между собой детали из пластика, металла, камня.

Инструкция по использованию

Неотвержденная смола имеет вид пластичной субстанции, которая идеально прозрачная. Без добавления отвердителя она сохраняет свои изначальные свойства. Отвердитель выполняет роль катализатора химического процесса полимеризации, в процессе которого состав постепенно и равномерно затвердевает. На скорость и качество процесса полимеризации оказывает влияние пропорция, в которой смешивается смола с отвердителем, а также температура окружающей среды. Производители обычно прилагают к своему продукту подробную инструкцию с указанием соотношения двух компонентов для их смешивания. Для работы берется 10 частей смолы и 1 часть отвердителя.

Но в некоторых случаях мастера подбирают оптимальное соотношение материалов путем пробы, изменяя эти пропорции.

Использование ЭД-20 осуществляется поэтапно.

Подготовка

Если планируется затвердевание смолы при комнатной температуре (холодным методом), то предварительная подготовка к этому процессу не требуется. При использовании горячего способа потребуется разогреть эпоксидную смолу с помощью водяной бани. Для этого в емкость наливают смолу и помещают ее в тару с горячей водой, при этом необходимо следить, чтобы вода не попала в состав смолы, иначе полимер будет безвозвратно испорчен. Нагревать состав нужно умеренно и ни в коем случае не доводить его до кипения. Температура нагрева эпоксидной смолы не должна превысить 55°C.

Если при длительном хранении смола загустела, ее также подвергают предварительному нагреву, но в этом случае температура не должна превышать 40°C. В процессе разогрева на водяной бане смолу необходимо медленно и аккуратно помешивать деревянной или стеклянной палочкой.

Делать это надо на протяжении всего времени нагревания.

Процесс работы

Если требуется, чтобы поверхность застывшей эпоксидной смолы была устойчива к воздействию механических нагрузок, то к составу полимера добавляют специальный пластификатор, а затем и отвердитель. Таким методом пользуются, например, для выполнения соединительных швов, чтобы придать им эластичность. В качестве пластификатора может быть применен ДБФ (дибутилфталат), который добавляют для того, чтобы повысить устойчивость затвердевшей эпоксидной смолы к воздействию низких температур и механическим повреждениям. ДБФ добавляют в количестве от 2 до 5% к общему объему смоляного компонента.

Еще одним распространенным пластификатором является ДЭГ-1 (диэтиленгликоль). Этот компонент добавляют в объеме от 3 до 10%, и такая добавка позволяет добиться высоких показателей эластичности у затвердевшей эпоксидной смолы. Чем больше ДЭГ-1 содержится в составе ЭД-20, тем больше готовое изделие будет напоминать резину. Но у пластификатора есть недостаток – он окрашивает смолу в насыщенный оранжевый цвет.

После того как к эпоксидной смоле добавлен пластификатор, в нее вводят катализатор в виде отвердителя. С этого момента запускается необратимый процесс полимеризации. Согласно инструкции отвердитель вводят либо в холодную смолу, либо в нагретую до температуры не выше 40°C. Превышение этого показателя может привести к тому, что во время введения отвердителя состав закипит. Отвердитель следует добавлять очень медленно и равномерно, постоянно помешивая состав. При смешивании эпоксидной смолы и отвердителя происходит химическая реакция, в процессе которой выделяется тепловая энергия. Если вводить отвердитель слишком быстро, то смола перегреется и моментально начнет затвердевать.

При проведении работ эту особенность необходимо учитывать.

В качестве отвердителя эпоксидной смолы используются следующие виды катализаторов:

  • ПЭПА;
  • ТЭТА;
  • ДЭТА;
  • ЭТАЛ-45.

При применении отвердителя марки ЭТАЛ-45 дополнительно вводить пластификатор в смоляную смесь не придется, так как этот катализатор уже содержит в своем составе все нужные компоненты.

Набор для бытового применения эпоксидной смолы ЭД-20 комплектуется прямо на заводе-изготовителе, в состав входят смола и отвердитель, так что эти компоненты не придется приобретать отдельно друг от друга. Чаще всего в домашних условиях используют холодный метод, то есть смешивают эти два компонента при комнатной температуре воздуха. В наборе, поступающем в продажу в торговые сети, смолу комплектуют отвердителем марки ПЭПА (полиэтиленполиаминовый), хотя иногда вместо него в комплект может входить и отвердитель марки ТЭТА (триэтилентетрамин).

Отвердитель ТЭТА обладает прозрачностью, тогда как полимеризатор ПЭПА имеет коричневато-желтый цвет, который и эпоксидную смолу окрашивает в такой же оттенок.

Распространенность наборов с отвердителем ПЭПА объясняется тем, что это вещество предполагает холодный метод применения, таким образом, потребителю не придется дополнительно создавать условия для подогрева компонентов. Помимо этого, отвердитель ПЭПА не имеет склонности к лавинообразной неуправляемой полимеризации, если пользователь начал вводить отвердитель в смолу слишком быстро.

Что касается отвердителя ТЭТА, то в середине временного отрезка полимеризации необходимо создать изделию условия, где окружающая температура воздуха будет составлять примерно 80°C. В этом случае отверждение материала происходит более качественно и быстро.

Такой температурный режим получить в домашних условиях довольно проблематично.

Полное отверждение полимерной смолы, вне зависимости от того, какой вид отвердителя был использован, при комнатной температуре происходит в течение часа. Этот этап полимеризации называется первичным застыванием или желатинизацией. Кроме первичного, должно произойти еще и вторичное отвердевание. Его длительность – от 1 до 2 суток. В это время изделием пользоваться пока еще рано, так как необходимо дождаться полного окончания химической реакции полимеров.

Полимеризация начинается после введения в состав смолы отвердителя – остановить ее уже невозможно. По этой причине рекомендуется перед выполнением большого объема работ смешать пробную партию эпоксидной смолы и наглядно оценить скорость ее застывания, чтобы правильно спланировать всю свою работу.

Меры безопасности

Выполнение работ с химическими полимерными веществами, вступающими друг с другом в реакцию, требует от пользователя внимательного и аккуратного обращения. Необходимо соблюдать меры безопасности, защищающие собственное здоровье и сохраняющие благополучие окружающей среды. Дело в том, что компоненты эпоксидной смолы не оказывают влияния на людей, животных и живую природу только в случае полной полимеризации. В остальных случаях (находясь в жидком виде, по отдельности, а также во время смешивания этих веществ) в окружающую среду выделяются химические элементы, вредные для здоровья.

Эпоксидной смоле присвоен 2 класс опасности при воздействии на организм людей и животных. Если во время приготовления смеси компоненты смолы попадут на кожные покровы, то они вызовут аллергические реакции. Для предотвращения этого кожу необходимо промыть под проточной водой с добавлением мыла, а затем протереть тампоном, смоченным в спирте. После выполнения этих действий на кожный покров наносят вазелин, касторовое масло или смягчающий крем.

При работе с эпоксидно-диановой смолой необходимо защищать органы зрения и дыхания. Для этого надевают защитные очки, резиновые перчатки и респиратор. Чем больше по размеру рабочая площадь покрытия смолой, тем эффективнее должна быть индивидуальная защита. Для быстрой нейтрализации химических компонентов под рукой должны быть чистая вода, спирт и смягчающий крем.

С помощью спирта смесь эпоксидной смолы можно быстро удалить с поверхности одежды или других предметов.

Хранение

Для производственных целей эпоксидную смолу расфасовывают в тару от 50 до 200 кг, также она может быть разлита в канистры, банки или флаконы по 0,5 л. Транспортировка смолы производится лишь в случае защиты груза от попадания прямых лучей солнца. Полимерный состав ЭД-20 можно хранить в плотно закрытой таре при температуре от +15 до +40°C. При контакте с воздухом смола густеет и засыхает. Не рекомендуется хранить этот продукт рядом с окислительными или кислотными веществами. Срок годности такой смолы составляет 12 мес.

В следующем видео рассказывается о хитростях использования эпоксидки.

смола ЭД-20, эпоксидная смола

Эпоксидная смола ЭД-20 производится либо в твёрдом либо в жидком состоянии. Она пластична , но под влиянием отвердителя становится не пластичным и не плавким материалом, очень удобным для производства полимерных покрытий и образования различного рода деталей. Весь процесс твердения эпоксидной смолы осуществляется при комнатной температуре до 20 °С. Цена указана за 1 кг. Предоплата 100%

СМОЛА ЭПОКСИДНАЯ ЭД-20 ПРИМЕНЯЕТСЯ В СЛЕДУЮЩИХ ПРОМЫШЛЕННОСТЯХ : РАДИОЭЛЕКТРОННАЯ, ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ, СОДОСТРОИТЕЛЬНАЯ И АВИАСТРОИТЕЛЬНАЯ, В КАЧЕСТВЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ И КЛЕЯ В ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ РАЗЛИЧНОГО ВИДА КОНСТРУКЦИЙ ВСЕ ПОКРЫТИЯ ИЗГОТОВЛЕННЫЕ С ПОМОЩЬЮ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ ОТЛИЧАЮТСЯ ВЫСОКОЙ ТВЁРДОСТЬЮ ПОВЕРХНОСТИ, СТОЙКОСТЬЮ К АГРЕССИВНЫМ СРЕДАМ, ХОРОШЕЙ АДГЕЗИЕЙ К МЕТАЛЛУ, СТЕКЛУ, КЕРАМИКЕ, ЭЛАСТИЧНОСТЬЮ И ОТСУТСТВИЕМ КОРРОЗИИ С СОПРИКАСАЮЩИМИСЯ МАТЕРИАЛАМИ.


 

 

Эпоксидная смола ЭД-20 – стандартная жидкая эпоксидная смола общего назначения.

Рекомендуем выбрать оптимальное соотношение смолы, отвердителя и пластификатора путем изготовления небольших пробных образцов. Реакция смолы с отвердителем необратима, в случае ошибки смола будет испорчена. В некоторых специфических процессах соотношение смола/отвердитель может сильно отличаться от стандартно принятого 2:1– может быть от 20:1 до 5:1. Иногда смолу вместе с пластификатором нагревают до 50-60°C медленно в течение 2-3 часов. Потом при интенсивном перемешивании добавляют отвердитель. При этом время отверждения сокращается

Указанное соотношение 2:1 верно для ЭТАЛ-45-М и некоторых других отвердителей, но для модифицированных отвердителей может быть совсем другим (вплоть до 1:1)

Нанесение: Ручное

Рабочая температура: 18-23С

Применение:Автомобильный тюнинг, машиностроение, яхты и катера, химостойкие ёмкости, бассейны, аттракционы

Фасовка: от 1 кг

Срок хранения: 12 месяцев в сухом прохладном месте при температуре не ниже 0 С.

**************

ЭД-20 и отвердитель ПЭПА.

Используются в производстве стеклопластика для автомобилей, катеров, лодок, яхт. Отвердитель ПЭПА замешивается с ЭД-20 в соотношении 1:10 соотвественно. В первые 15 минут происходит нагрев смеси свыше 100 градусов Цельсия. Это обеспечивает эффективную диффузию компонентов и освобождение смеси от образовавшихся пузырьков воздуха. Необходимо обеспечить безопасность собственную и окружающих предметов, особенно при использовании больших объемов компонентов. Смесь может быть пожароопасна. Подобная химическая реакция ЭД-20 и ПЭПА обеспечивает быстрое  отвердевание и гладкость структуры полученного материала. Оптимальное решение при использовании со стекломатом любой плотности. Для пожаробезопасности используйте кремнеземную ткань или коврик для сварщика.

 

Результат после 6 часов замеса.

После смешивания ЭД-20 и ПЭПА в первые 15 мин происходит резкий нагрев смеси свыше 100 С. В течение 6 часов смесь остывает, происходит высвобождение пузырьков воздуха при нагреве. Смесь отвердевает, темнеет по цвету, не выделяет запаха, становится прозрачной и гладкой. Отлично взаимодействует со стекломатом различной плотности.

Эпоксидная смола ЭД-20: характеристики

На чтение 6 мин. Опубликовано

Эпоксидные смолы представляют собой олигомерный, универсальный материал. Эпоксидка получила широкое одобрение и активно используется в самых разных сферах промышленности. Благодаря хорошим техническим показателям и безопасности такое вещество применимо и в быту. Из богатой линейки данных композитов отдельное место занимает эпоксидная смола ЭД-20, характеристики которой подтверждают неординарность такого материала.

Области применения эпоксидки ЭД-20

Эпоксидка ЭД-20 или эпоксидно-диановая смола – это тягучая и вязкая субстанция коричневого окраса без дополнительных включений. Этот продукт создается на базе эпихлоргидрина и дифенилолпропана. ЭД-20 отлично комбинируется с различными катализаторами-отвердителями, иногда требуется и дополнительное присутствие пластификаторов (для уменьшения показателей жесткости готовой продукции).

Число «20» в название вещества обозначает долю присутствия эпоксидных составляющих, которая равняется 20%.

Одна из популярных марок эпоксидной смолы — ЭД-20

ЭД-20 славится широкими возможностями и используется в многочисленных областях промышленности. Она применяется для:

  • ремонтных работ радио, электроники, ПК, корпусных деталей парусников, катеров, лодок;
  • производства различной мебели;
  • создания оригинальных украшений, столешниц, различных сувениров;
  • машиностроения и приборостроения;
  • авиационной промышленности и строительства;
  • монтажа наливных половых и настенных покрытий.

Уникальный состав эпоксидки-20 позволяет включать ее в различные заливочные смеси, грунтовки, эмалей и лакокрасочные материалы. На основе субстанции изготавливают стекловолокно, стеклопластик и армированный пластик.

Основные технические параметры

В среднем время полного застывания массы составляет сутки. Плотность эпоксидки варьируется и зависит от варианта отвердевания:

  • холодное: 1110-1230 кг/м3;
  • горячее: 1200-1270 кг/м3.

Для размягчения смолы ее следует подвергнуть нагреванию до +60⁰С. Основные технические параметры данного материала таковы:

  • высокая вязкость и жесткость;
  • беспористость итоговой массы;
  • отсутствие усадки и маленький удельный вес;
  • повышенная устойчивость к повреждениям, истираниям и влаге;
  • отличные антикоррозийные, диэлектрические и термостойкие показатели;
  • хорошие показатели адгезии с практически любой поверхностью: керамика, металл, плитка, дерево, стекловолокно, стекло, пластик, углеволокно и пр.

ЭД-20: инструкция по применению

К каждой упаковке продукта прилагается инструкция по применению эпоксидной смолы ЭД-20, которую необходимо внимательно изучить. Эпоксидка начинает процесс полимеризации только после соединения ее с катализатором-отвердителем. Причем на итоговый результат станут влиять такие факторы, как:

  • пропорции составляющих;
  • условия окружающей среды;
  • используемая тара.

Знайте, что не все производители точно указывают в аннотации, как замешивать отвердитель со смолой, чаще кратко пишется допустимое соотношение прилагаемых компонентов и условия для полимеризации. Поэтому рекомендуется самим методом пробы установить оптимальное соотношение отвердителям и основной массы (в классическом варианте на 10 частей смолистого вещества берется 1 часть катализатора).

Для застывания смолы необходимо добавлять в нее отвердитель

Предварительная подготовка

При выполнении отвердения ЭД-20 холодным методом предварительная подготовка не нужна. А вот для горячего метода масса прогревается. Нагреть эпоксидку можно на водяной бане, но следите, чтобы при нагревании ни одна капля влаги не попала на смолу, иначе она испортится. Нельзя допускать и перегрев субстанции – кипение приводит эпоксидку в негодность.

Совет. Оптимальный температурный режим прогрева эпоксидки ЭД-20 составляет до +55⁰С.

При долгом хранении смолистого вещества оно затвердевает и кристаллизуется. Для последующего использования массу подогревают при температурном режиме в +40⁰С. Можно просто опустить емкость со смолой в горячую воду. При разогревании смолу следует регулярно перемешивать.

Применение пластификатора

Иногда к эпоксидной смоле добавляется пластификатор. Это вещество необходимо для повышения упругости изделий, обрабатываемых эпоксидкой. Например, если необходимо, чтобы изделие было устойчиво к ударным и механическим нагрузкам. Также пластификаторы применяют для повышения эластичности (гибкости) швов. Чаще применяют следующие типы пластификаторов:

  1. Дибутилфталат (или ДБФ). Наиболее распространенный пластификатор. Он помогает приобретать изделию высокую стойкость к сильным холодам и ударам. Субстанцию вмешивают в эпоксидку не более 2–5% от объема смолы.
  2. Диэтиленгликоль (или ДЭГ-1). Рабочая концентрация субстанции укладывается в 3–10%, причем, чем больше оказывается пластификатора в смолке, тем сильнее эпоксидка начинает походить на резину. При применении ДЭГ-1 учитывайте, что масса обладает ярко-оранжевым окрасом и окрашивает смолу.

Применение отвердителя

Отвердитель – необходимое вещество для включения процесса полимеризации эпоксидки. При сочетании его с пластификатором добавляется в смолу вторым. В классическом варианте отвердитель добавляется в эпоксидку в соотношении 1х10. Это вещество добавляют в смолу аккуратно и постепенно, иначе можно спровоцировать процесс стремительного нагревания и закипания смолы, что портит ее. Чаще всего используют катализаторы-отвердители марки ПЭПА, ТЭТА, ДЭТА и ЭТАЛ-45.

При использовании ЭТАЛ-45 дополнительное применение пластификатора уже не нужно, этот отвердитель обладает всеми необходимыми качествами.

От чего зависят показатели склеивания

После добавления катализатора-отвердителя смолу необходимо сразу использовать. От этого зависят заявленные показатели адгезии и качества склеивания. У эпоксидки разных марок и качества этот период различен. В среднем он равен от получаса до часа. А при добавлении ЭТАЛ-45 этот период возрастает до 2–3 часов. Полная полимеризация эпоксидки составляет 1–3 суток.

Для застывания смоле требуется длительно время

Правила хранения, перевозки и безопасности при работе с ЭД-20

Смолу ЭД-20 упаковывают в специальные барабаны (емкости по 50-220 кг). Встречается и фасовка по пластиковым контейнерам от 500 г. Средство можно транспортировать в закрытом виде, а хранить в условиях температурного режима в +15–40⁰С. Не следует допускать попадания на смолу открытых солнечных лучей и хранить ее вдали от окислителей и различных кислот. При работе с эпоксидкой обязательно используют средства защиты: перчатки, очки и маску.

Аналоги эпоксидной смолы этой марки

В качестве идентичных по показателям эпоксидных смол выступают несколько марок. Более подробно они описаны в таблице:

Марка аналога Область применения Отличия от ЭД-20
ЭД-8 машиностроение, авиационная и судостроительная промышленность, создание лаков и красок, ремонт оргтехники, строительство пониженное содержание эпоксидной группы (8%) и периода желатинизации (около 3 часов)
ЭД-16 массовая доля эпоксидных включений 16%, более низкая вязкость, повышенное содержание хлора
ЭД-22 высокое время желатинизации (порядка 18 часов), показатели вязкости8-12 ПА/секунду
Э-40 изготовление лаков, шпаклевок и грунтовок с повышенными защитными показателями более высокая влагостойкость и пластичность

Выводы

Эпоксидно-диановая смола – превосходный и востребованный материал, активно используемый в различных областях современной промышленности. С ее помощью создают композиты, многочисленные составы, отличающиеся высокими показателями надежности и прочности, заливаются поверхности. ЭД-20 отличается от ряда своих аналогов отличными техническими показателями и доступной стоимостью.

Эпоксидный клей 3M ™ Scotch-Weld ™ DP100

  • Формула клея отверждается при высокой статической нагрузке
  • Высокий сдвиг обеспечивает прочное соединение
  • Быстрый срок службы 5 минут, прочность в обращении за 20 минут при комнатной температуре
  • Низкая вязкость, прозрачный состав
  • Сертификат UL 94 HB

Эпоксидный клей 3M ™ Scotch-Weld ™ DP100 представляет собой двухкомпонентный жесткий эпоксидный клей, обеспечивающий быстрое отверждение и обрабатываемость. Это быстро схватывающаяся эпоксидная смола, которая затвердевает при комнатной температуре с образованием прочной связи.Имеет низкую вязкость для легкого дозирования и выравнивания.

При использовании клея Duo-Pak (DP) полагайтесь на дозирующее оборудование 3M для удобного и точного дозирования, смешивания и дозирования.


Доступен в Duo-Pak и контейнерах для массовых грузов Высокая прочность на сдвиг обеспечивает прочное соединение
Эпоксидный клей 3M ™ Scotch-Weld ™ DP100 – это универсальный структурный клей с высокой текучестью для склеивания общего назначения. Его низкая вязкость и прозрачная формула подходят для различных поверхностей, включая металлы, керамику, бетон и дерево.Обладая высокой прочностью на сдвиг, он обеспечивает надежные и жесткие характеристики, что делает его идеальным для множества применений в электрической, общепромышленной, строительной и потребительской отраслях.

Рекомендуемые области применения

  • Навесное оборудование общего назначения в различных отраслях промышленности
  • Крепление различных подложек, требующих постоянства
  • Приложения, требующие последующей обработки
  • Приложения, требующие прозрачных линий склеивания
Быстрая 5-минутная рабочая жизнь и удобство обращения за 20 минут
Соотношение смеси для эпоксидного клея 3M ™ Scotch-Weld ™ DP100 составляет 1: 1 для быстрого и точного нанесения, а при 5-минутном рабочем времени есть некоторая возможность изменения положения для точного совмещения деталей.Клей достигает прочности при работе примерно через 20 минут и полностью затвердевает через 48 часов (при 72 ° F / 22 ° C). Сертификат UL 94 HB.

Общие сведения о Эпоксидная смола Клеи
Эпоксидные клеи, в том числе 5-минутные эпоксидные клеи, являются частью класса клеев, называемых «структурные клеи», которые включают полиуретан, акрил, цианоакрилат и другие. Эпоксидные смолы представляют собой жидкие реакционноспособные полимеры, которые при смешивании подвергаются химической реакции, а затем отверждаются с образованием твердого пластичного материала.После того, как две части смешаны в указанном соотношении, они начинают процесс отверждения и предлагают ограниченное рабочее время, когда можно нанести клей и расположить две поверхности по мере необходимости. Эта рабочая жизнь длится от нескольких минут до нескольких часов. Эти структурные клеи обеспечивают высокую прочность на сдвиг и отслаивание, в зависимости от формулы, а также лучшую термостойкость и химическую стойкость, чем другие распространенные клеи. Как правило, эпоксидные клеи обладают самой высокой общей прочностью, лучшими характеристиками и максимальной устойчивостью к высоким температурам, растворителям и атмосферным воздействиям на открытом воздухе.

Эпоксидный клей (часто называемый эпоксидным клеем) широко используется в строительстве и жилищном строительстве; авиастроение и автомобилестроение; сборка велосипедов, лодок, клюшек для гольфа, лыж и сноубордов, а также множество бытовых и других приложений. Он используется практически везде, где необходимы высокопрочные соединения наряду с устойчивостью к условиям окружающей среды. Эти клеи популярны благодаря простоте использования, механической прочности и химической стойкости. Могут быть созданы составы для изготовления гибкой эпоксидной смолы для пластика или жесткой эпоксидной смолы для металла, прозрачной или непрозрачной эпоксидной смолы, быстрой или медленной схватывания.Универсальность, с которой могут быть составлены эти клеи, помогает удовлетворить практически любые требования к склеиванию дерева, металла, стекла, камня и различных пластмасс.

Влияние добавления наночастиц Cu на адгезионные и адгезионные свойства на основе эпоксидной смолы

  • 1.

    Будинас, Р. Г., Нисбетт, Дж. К. и Шигли, Дж. Э. Машиностроительный проект Шигли. Машиностроительный проект Шигли (McGraw-Hill, Нью-Йорк, 2020).

    Google ученый

  • 2.

    да Силва, Л. Ф. М., Экснер, А. и Адамс, Р. Д. Справочник по адгезионной технологии. Справочник по адгезионной технологии (Springer, Берлин, 2018).

    Книга Google ученый

  • 3.

    Shao, H. & Stewart, R.J. Биомиметические подводные клеи с механизмами схватывания, вызываемыми окружающей средой. Adv. Матер. 22 , 729–733 (2010).

    CAS Статья Google ученый

  • 4.

    Тидман В., Толан Ф. С., Пирс П. Дж. И Моррис М. Силановые связующие агенты в качестве промоторов адгезии для клеев для структурных пленок в аэрокосмической отрасли. J. Adhes. 22 , 197–210 (1987).

    CAS Статья Google ученый

  • 5.

    Буткус, Л. М., Матерн, П. Д. и Джонсон, В. С. Прочность на растяжение и вязкость разрушения при плоском напряжении тонкопленочных аэрокосмических клеев. J. Adhes. 66 , 251–273 (1998).

    CAS Статья Google ученый

  • 6.

    Сент-Клер, А. К. и Сент-Клер, Т. Л. Разработка полиимидных клеев для аэрокосмической промышленности. NASA Tech. Памятка. 84587 , 1–27 (1982).

    Google ученый

  • 7.

    Ху, Г., Чжан, Х., Лю, Л. и Венг, Л. Улучшение адгезионных свойств оксида графена / эпоксидной смолы посредством модификации границы раздела. Высокая производительность. Polym. 31 (3), 341–349 (2019).

    CAS Статья Google ученый

  • 8.

    Нанда, Р. П., Бехера, Б., Маджумдер, С. и Хан, Х. А. Усиление RC-балки полимером, армированным стекловолокном. Внутр. J. Eng. Technol. Sci. Res. 5 , 21–26 (2018).

    Google ученый

  • 9.

    Аоки, М., Шундо, А., Окамото, К., Ганбе, Т. и Танака, К. Разделение аминного компонента в модельной эпоксидной смоле на границе раздела с медью. Polym. J. 51 , 359–363 (2019).

    CAS Статья Google ученый

  • 10.

    Пролонго, С. Г., Дель Росарио, Г. и Уренья, А. Сравнительное исследование адгезионных свойств различных эпоксидных смол. Внутр. J. Adhes. Клеи. 26 , 125–132 (2006).

    CAS Статья Google ученый

  • 11.

    Фернандес Сапико, Г., Отаке, Н., Акасака, Х. и Муньос-Гийоса, Дж. М. Упрочнение эпоксидной смолы посредством предварительной обработки при высоком давлении и скорости сдвига. Sci. Отчетность 9 , 17343 (2019).

    ADS Статья Google ученый

  • 12.

    Итикава, И., Сугизаки, Т., Акасака, С. и Асаи, С. Количественный анализ структуры с разделением фаз и механических свойств композитов акриловый сополимер / эпоксидная термореактивная смола. Polym. J. 47 , 779–788 (2015).

    CAS Статья Google ученый

  • 13.

    Дэвис М. и Бонд Д. Принципы и практика клеевых соединений и ремонта конструкций. Внутр. J. Adhes. Клеи. 19 , 91–105 (1999).

    CAS Статья Google ученый

  • 14.

    Катнам, К. Б., Да Силва, Л. Ф. М. и Янг, Т.М. Ремонт композитных авиационных конструкций: обзор научных проблем и возможностей. Прог. Aerosp. Sci. 61 , 26–42 (2013).

    Артикул Google ученый

  • 15.

    Барбоса, А. К., Да Силва, Л. Ф. М., Банеа, М. Д. и Экснер, А. Методы повышения прочности конструкционных клеев с помощью микрочастиц: обзор с акцентом на частицы пробки. Materwiss. Werksttech. 47 , 307–325 (2016).

    Артикул Google ученый

  • 16.

    Банеа, М. Д. и Да Силва, Л. Ф. М. Влияние температуры на механические свойства клеев для автомобильной промышленности. Proc. Inst. Мех. Англ. Часть L J. Mater. Des. Прил. 224 , 51–62 (2010).

    Артикул Google ученый

  • 17.

    Маркес, Э. А. С., Да Силва, Л. Ф. М., Банеа, М.Д. и Карбас, Р. Дж. С. Клеевые соединения для использования при низких и высоких температурах: обзор. J. Adhes. 91 , 556–585 (2015).

    CAS Статья Google ученый

  • 18.

    Wu, H. P. et al. Исследование свойств изотропных проводящих адгезивов, наполненных углеродными нанотрубками, покрытыми серебром. Compos. Sci. Technol. 67 , 1182–1186 (2007).

    CAS Статья Google ученый

  • 19.

    Ким, К., Юнг, Ю. К., Ким, С. Ю., Янг, Б. Дж. И Ким, Дж. Повышение адгезии и защита от повреждений для композитов из армированного углеродным волокном полимера (CFRP) посредством покрытия из частиц диоксида кремния. Compos. Часть А Прил. Sci. Manuf. 109 , 105–114 (2018).

    CAS Статья Google ученый

  • 20.

    Акпинар И.А. и др. Исследование механических и термических свойств объемных нанокомпозитных клеев, легированных наноструктурами. J. Adhes. 94 , 847–866 (2018).

    CAS Статья Google ученый

  • 21.

    Багери М. Р., Садоу Ванини С. А., Кордани Н. и Садыги М. Влияние наночастиц на композитные соединения внахлест изучено экспериментальным и численным анализом. Иран. Polym. J. (англ. Ред.) 24 , 629–640 (2015).

    CAS Статья Google ученый

  • 22.

    Mo, X., Cheng, E., Wang, D. & Sun, X. S. Физические свойства древесностружечных плит средней плотности из пшеничной соломы с использованием различных клеев. Ind. Crops Prod. 18 , 47–53 (2003).

    CAS Статья Google ученый

  • 23.

    Махапатра С. и Карак Н. Гиперразветвленные наночастицы полиамина / меди для термореактивной эпоксидной смолы. J. Macromol. Sci. Часть A Pure Appl. Chem. 46 , 296–303 (2009).

    CAS Статья Google ученый

  • 24.

    Ван, Ю. Дж., Гонг, Л. X., Тан, Л. К., Ву, Л. Б. и Цзян, Дж. Х. Механические свойства эпоксидных композитов, наполненных оксидом графена, функционализированным силаном. Compos. Часть А Прил. Sci. Manuf. 64 , 79–89 (2014).

    CAS Статья Google ученый

  • 25.

    Coleman, J. N. et al. Улучшение механических свойств однослойных листов углеродных нанотрубок за счет внедрения полимерных клеев. Заявл. Phys. Lett. 82 , 1682–1684 (2003).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 26.

    Нето, А. С., Да Круз, Д. Т. Л. и Авила, А. Ф. Наномодифицированный клей графеном: случай одиночного соединения внахлест. Mater. Res. 16 , 592–596 (2013).

    Артикул Google ученый

  • 27.

    Ban, G., Sun, F., Liu, Y. & Cong, S. Влияние добавления наночастиц Cu на эволюцию микроструктуры Sn 0,7 Ag 0,5 Cu-BiNi / Cu паяное соединение. Припой. Серфинг. Mt. Technol. 29 , 92–98 (2017).

    Артикул Google ученый

  • 28.

    Лу, Л. Ф., Цао, Х. Дж. И Ци, С. Х. Исследование свойств электропроводящих адгезивов на основе акрилатной смолы, наполненной серебряными микролитами и углеродных волокон с серебряным покрытием. J. Adhes. Sci. Technol. 31 , 1747–1757 (2017).

    CAS Статья Google ученый

  • 29.

    Йе, Л., Лай, З., Лю, Дж. И Тёлен, А. Влияние размера частиц Ag на электрическую проводимость изотропно проводящих клеев. IEEE Trans. Электрон. Packag. Manuf. 22 , 299–302 (1999).

    CAS Статья Google ученый

  • 30.

    Чен, Ю., Юэ, В., Биан, З., Фан, Ю. и Лей, К. Получение и свойства нанокомпозитного материала KH550-Al 2 O 3 / PI-EP. Иран. Polym. J. (англ. Ред.) 22 , 377–383 (2013).

    CAS Статья Google ученый

  • 31.

    Чо, Дж., Джоши, М. С. и Сан, К. Т. Влияние размера включений на механические свойства полимерных композитов с микро- и наночастицами. Compos.Sci. Technol. 66 (13), 1941–1952 (2006).

    CAS Статья Google ученый

  • 32.

    Li, X., Zhu, D. & Wang, X. Оценка дисперсионных свойств водных наноразмерных суспензий меди. J. Colloid Interface Sci. 310 , 456–463 (2007).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 33.

    Карбас, Р. Дж.К., да Силва, Л. Ф. М. и Андрес, Л. Ф. С. Влияние концентрации наночастиц сажи на механические свойства структурного эпоксидного клея. Proc. Inst. Мех. Англ. Часть L J. Mater. Des. Прил. 232 (5), 403–415 (2018).

    CAS Google ученый

  • 34.

    Каллистер, В. Д. Материаловедение и инженерия: введение (2 nd издание). Mater. Des. 12 , 59 (1991).

    Артикул Google ученый

  • 35.

    Fourche, G. Обзор основных аспектов адгезии полимеров. Часть I: основы. Polym. Англ. Sci. 35 , 957–967 (1995).

    CAS Статья Google ученый

  • 36.

    да Силва, Л. Ф. М. и Лопес, М. Дж. К. К. Оптимизация прочности соединения с помощью техники смешанного клея. Внутр. Дж.Клеи. Клеи. 29 , 509–514 (2009).

    Артикул Google ученый

  • 37.

    Акисанья А. Р. и Флек Н. А. Хрупкое разрушение клеевых соединений. Внутр. J. Fract. 58 , 93–114 (1992).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 38.

    Zhou, H. et al. О адгезионных свойствах одинарных нахлесточных соединений нанокремнезема / эпоксидной смолы. Mater. Des. 95 , 212–218 (2016).

    CAS Статья Google ученый

  • 39.

    Achary, P. S., Latha, P. B. & Ramaswamy, R. Отверждение при комнатной температуре эпоксидного клея, упрочненного CTBN, с возможностью эксплуатации при повышенных температурах. J. Appl. Polym. Sci. 41 , 151–162 (1990).

    CAS Статья Google ученый

  • 40.

    Wu, Y., Zhang, X. & Hu, G. Исследование термических и механических свойств нанолистов из нитрида бора, декорированных нанокомпозитами серебро / эпоксид. SN Прил. Sci. https://doi.org/10.1007/s42452-020-2505-x (2020).

    Артикул Google ученый

  • 41.

    Экрем, М., Атаберк, Н., Авджи, А. и Акдемир, А. Улучшение электрических и механических свойств проводящего наноклея. J. Adhes. Sci. Technol. 31 , 699–712 (2017).

    CAS Статья Google ученый

  • % PDF-1.7 % 469 0 объект > эндобдж xref 469 121 0000000016 00000 н. 0000003518 00000 н. 0000003829 00000 н. 0000003958 00000 н. 0000004035 00000 н. 0000004057 00000 н. 0000004131 00000 п. 0000004163 00000 п. 0000004249 00000 н. 0000005020 00000 н. 0000005189 00000 п. 0000005340 00000 н. 0000005498 00000 п. 0000005619 00000 п. 0000005740 00000 н. 0000005861 00000 н. 0000005974 00000 п. 0000006095 00000 н. 0000006210 00000 н. 0000006323 00000 н. 0000006444 00000 н. 0000006557 00000 н. 0000006678 00000 н. 0000006790 00000 н. 0000006911 00000 п. 0000007026 00000 н. 0000007140 00000 н. 0000007253 00000 н. 0000007368 00000 н. 0000007482 00000 н. 0000007597 00000 п. 0000007710 00000 н. 0000007825 00000 н. 0000007942 00000 п. 0000008057 00000 н. 0000008172 00000 п. 0000008287 00000 н. 0000008444 00000 н. 0000008582 00000 н. 0000008722 00000 н. 0000008863 00000 н. 0000009000 00000 н. 0000009143 00000 п. 0000009278 00000 н. 0000009413 00000 п. 0000010187 00000 п. 0000010535 00000 п. 0000010707 00000 п. 0000010765 00000 п. 0000010843 00000 п. 0000011404 00000 п. 0000012317 00000 п. 0000012769 00000 п. 0000012955 00000 п. 0000013040 00000 п. 0000013605 00000 п. 0000013824 00000 п. 0000014132 00000 п. 0000014536 00000 п. 0000015516 00000 п. 0000016645 00000 п. 0000017041 00000 п. 0000017215 00000 п. 0000017396 00000 п. 0000017631 00000 п. 0000017957 00000 п. 0000019045 00000 п. 0000020047 00000 н. 0000021091 00000 п. 0000021225 00000 п. 0000021287 00000 п. 0000021314 00000 п. 0000021798 00000 п. 0000022856 00000 п. 0000023578 00000 п. 0000024291 00000 п. 0000024361 00000 п. 0000024460 00000 п. 0000028507 00000 п. 0000028777 00000 п. 0000029098 00000 н. 0000034690 00000 п. 0000035097 00000 п. 0000038252 00000 п. 0000043061 00000 п. 0000044588 00000 п. 0000044835 00000 п. 0000044894 00000 н. 0000045528 00000 п. 0000045730 00000 п. 0000046015 00000 п. 0000046074 00000 п. 0000046468 00000 н. 0000046670 00000 п. 0000046955 00000 п. 0000047214 00000 п. 0000047263 00000 п. 0000047377 00000 п. 0000047961 00000 п. 0000054336 00000 п. 0000078509 00000 п. 0000094443 00000 п. 0000094519 00000 п. 0000094632 00000 п. 0000094690 00000 н. 0000094964 00000 н. 0000095071 00000 п. 0000095176 00000 п. 0000095304 00000 п. 0000095438 00000 п. 0000095588 00000 п. 0000095768 00000 п. 0000095898 00000 п. 0000096040 00000 п. 0000096186 00000 п. 0000096300 00000 п. 0000096455 00000 п. 0000096556 00000 п. 0000096697 00000 п. 0000096855 00000 п. 0000002716 00000 н. трейлер ] / Назад 1157672 >> startxref 0 %% EOF 589 0 объект > поток hb“`A ؀, 60.yOZ; sUKlI% “t-” + $ 6f5ӷfξV ~ nkmro ‘,: wZ- / 7z \ PPP8 – $ – UQP, , ВГС (II Mq (* FKMk @ e5T kcgp ف Aa2 # OÆXm = L7 $ 5

    404 – Не найдено – Hilti USA

    404 – Не найдено – Hilti USA Перейти к основному содержанию

    Страница, к которой вы пытаетесь получить доступ, не существует

    Это может быть потому, что

    • Страница удалена.
      Если вы использовали закладку, рекомендуем обновить ссылку.
    • Также возможно, что в ссылке есть опечатка.

    Пожалуйста, попробуйте следующие варианты

    • Воспользуйтесь нашим поиском, чтобы найти то, что вы искали.
    • Используйте нашу главную навигацию для доступа к информации о наших продуктах и ​​услугах.
    • Начните просматривать нашу домашнюю страницу.
    Нужна помощь? Связаться с нами

    Зарегистрируйтесь здесь

    Выполняйте работу быстрее онлайн.
    Воспользуйтесь всеми преимуществами использования веб-сайта Hilti.

    Зарегистрируйтесь сейчас

    Не можете войти в систему или забыли пароль?

    Пожалуйста, введите ваш e-mail ниже. Вы получите инструкции по созданию нового пароля.

    Нужна помощь? Связаться с нами

    Зарегистрируйтесь здесь

    Выполняйте работу быстрее онлайн.
    Воспользуйтесь всеми преимуществами использования веб-сайта Hilti.

    Зарегистрируйтесь сейчас

    Выберите следующий шаг для продолжения

    Ошибка входа

    К сожалению, мы не можем войти в систему.
    Адрес электронной почты, который вы использовали, не зарегистрирован для {0}, но был зарегистрирован для другого веб-сайта Hilti.

    Обновление количества

    Обратите внимание, объем заказа обновлен.Это связано с упаковкой и минимальным объемом заказа.

    Обратите внимание, объем заказа был обновлен до. Это связано с упаковкой и минимальным объемом заказа.

    ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ | ADEKA

    ADEKA RESIN EP series (Эпоксидные смолы на основе эпоксидной смолы)

    Эпоксидные смолы общего назначения

    Характеристики эпоксидных смол общего назначения

    Список марок (основные жидкие эпоксидные смолы)

    1) Бисфенол А общего назначения типа

    НАИМЕНОВАНИЕ ПРОДУКТА
    ADEKA RESIN
    ЭПОКСИДНЫЙ ЭКВИВАЛЬНЫЙ ЛОР (г / эп) ВЯЗКОСТЬ
    (мПа с / 25 ℃)
    САПОНИФИКАЦИОННЫЙ ХЛОР
    (%)
    УДЕЛЬНАЯ МАССА
    (при 25 ℃)
    ЦВЕТ
    (G, макс.)
    ХАРАКТЕРИСТИКИ / ПРИМЕНЯТЬ
    EP-4100
    190 13 000 0.1 1,16 1 Стандартный продукт / Гражданское строительство, адгезия
    EP-4100G
    190 13 000 0,05 1,16 1 Стандартный продукт / адгезия, покрытия
    EP-4100E
    190 13 000 0.01 1,16 1 Продукт с низким содержанием омыляемого хлора / Электрооборудование, ламинированные плиты, литье
    EP-4100TX
    210 13 000 1,9 1,16 1 Аморфное, низкотемпературное отверждение / Гражданское строительство, покрытия
    EP-4300E
    185 8 000 0.01 1,17 1 Тип с низкой вязкостью / Электрика, литье, ламинированные плиты

    ※ Мутагенное вещество (JP)

    2) Бисфенол А с низкой вязкостью


    НАИМЕНОВАНИЕ ПРОДУКТА
    СМОЛА ADEKA
    ЭПОКСИДНЫЙ ЭКВИВАЛЬНЫЙ ЛОР
    (g / ep)
    ВЯЗКОСТЬ
    (мПа с / 25 ℃)
    УДЕЛЬНАЯ МАССА
    (при 25 ℃)
    ЦВЕТ
    (G, макс.)
    ХАРАКТЕРИСТИКИ / ПРИМЕНЯТЬ
    EP-4400
    200 1,200 1.13 3 Механическая прочность, аморфные / Гражданское строительство, покрытия, электрика, адгезия
    EP-4520S
    200 1 000 90 580 1,12 2 Хорошее выравнивание, слабое раздражение кожи / Гражданское строительство, строительство, полы
    EP-4530
    190 1 000 90 580 1.15 2 Высокопрочные, аморфные / Полы промышленных предприятий и кухонь

    ※ Мутагенное вещество (JP)

    3) Бисфенол F тип

    НАИМЕНОВАНИЕ ПРОДУКТА
    ADEKA RESIN
    ЭПОКСИДНЫЙ ЭКВИВАЛЬНЫЙ ЛОР
    (g / ep)
    ВЯЗКОСТЬ
    (мПа с / 25 ℃)
    Омыляемый хлор ЦВЕТ
    (G, макс.)
    ХАРАКТЕРИСТИКИ / ПРИМЕНЯТЬ
    EP-4901 170 3,500 1.19 2 Стандартный продукт / Омыляемый хлор : 0,1%
    EP-4901E 170 3,500 0,01 2 Продукт с низким содержанием омыляемого хлора / Электрооборудование, литье, ламинированные плиты

    ※ Мутагенное вещество (JP)

    4) Твердые эпоксидные смолы (жидкие типы)

    НАИМЕНОВАНИЕ ПРОДУКТА
    ADEKA RESIN
    ЭПОКСИДНЫЙ ЭКВИВАЛЬНЫЙ ЛОР
    (g / ep)
    УДЕЛЬНАЯ ВЕСА
    (мПа с / 25 ℃)
    ЦВЕТ
    (G, макс.)
    Содержание твердого вещества
    (%)
    ХАРАКТЕРИСТИКИ / ПРИМЕНЯТЬ
    EP-5100-75X 630 9 000 2 75 Твердый эпоксидный ксилол, обрезной продукт / Гражданское строительство, покрытия

    ※ Мутагенное вещество (JP)

    Эпоксидные смолы специального типа

    Характеристики эпоксидных смол специального типа

    Список марок

    1.Эпоксидные смолы специального типа

    НАИМЕНОВАНИЕ ПРОДУКТА
    ADEKA RESIN
    ЭПОКСИДНЫЙ ЭКВИВАЛЬНЫЙ ЛОР
    (g / ep)
    ВЯЗКОСТЬ
    (мПа с / 25 ℃)
    УДЕЛЬНАЯ МАССА
    (при 25 ℃)
    ЦВЕТ
    (G, макс.)
    ХАРАКТЕРИСТИКИ / ПРИМЕНЯТЬ
    EP-4000 320 4500 1,14 1 Снятие напряжений / Гражданское строительство, адгезия, литье
    EP-4005 510 800 1.08 2 Гибкость, низкая вязкость / Гражданское строительство, адгезия, литье
    EP-7001 700 5 000 1,08 3 Гибкость / Гражданское строительство, адгезия, покрытия
    EP-4080E 215 2300 1,10 1 Гидрогенизированный тип BPA, стойкость к атмосферным воздействиям, анти растрескивание / литье электрических компонентов, герметизация светодиодов, покрытия

    2. Модифицированная эпоксидная смола

    1) Эпоксидные смолы, модифицированные уретаном

    НАИМЕНОВАНИЕ ПРОДУКТА
    ADEKA RESIN
    ЭПОКСИДНЫЙ ЭКВИВАЛЬНЫЙ ЛОР
    (g / ep)
    ВЯЗКОСТЬ
    (мПа с / 25 ℃)
    УДЕЛЬНАЯ МАССА
    (при 25 ℃)
    ЦВЕТ
    (G, макс.)
    ХАРАКТЕРИСТИКИ / ПРИМЕНЯТЬ
    EPU-6 235 55 000 1.12 1 Гибкость, высокая прочность на отслаивание / адгезия
    ЭПУ-7N 230 13 000 1,12 1 Гибкость, высокая прочность на отслаивание / адгезия
    ЭПУ-11F 280 20 000 1,13 1 Гибкость / Покрытия, герметики
    ЭПУ-15F 305 15 000 1.11 2 Гибкость, адгезия к поверхности масла / Герметики
    EPU-1395 215 15 000 1,13 2 Прочность, низкая вязкость / Структурные клеи
    EPU-73B 245 130 000 1.12 2 Прочность, высокая прочность на отслаивание / Структурные клеи
    EPU-17 230 30 000 1,16 1 Гибкость / адгезия, водостойкий агент
    EPU-17T-6 270 7,600 1.13 2 Гибкость, хорошая адгезия к винилхлориду / Адгезия пластмасс

    ※ Мутагенное вещество (JP)

    2) Эпоксидные смолы, модифицированные каучуком

    НАИМЕНОВАНИЕ ПРОДУКТА
    ADEKA RESIN
    ЭПОКСИДНЫЙ ЭКВИВАЛЬНЫЙ ЛОР
    (g / ep)
    ВЯЗКОСТЬ
    (мПа с / 25 ℃)
    УДЕЛЬНАЯ МАССА
    (при 25 ℃)
    ЦВЕТ
    (G, макс.)
    ХАРАКТЕРИСТИКИ / ПРИМЕНЯТЬ
    EPR-1415-1 400 80,000
    (50 ℃)
    1.08 5 Модифицированный NBR, ударопрочность, высокая прочность на отслаивание / Структурные клеи
    EPR-2000 215 23 000 1,16 5 Модифицированный NBR, низкая вязкость / Структурные клеи
    EPR-2007 310 120 000 1.10 5 Модифицированный NBR, высокая прочность на отслаивание / Структурные клеи
    EPR-1630 900 Полутвердая форма 5 Модифицированный CTBN, гибкость, хорошая ударопрочность / структурные клеи

    ※ Мутагенное вещество (JP)

    3) Эпоксидные смолы, модифицированные хелатом

    НАИМЕНОВАНИЕ ПРОДУКТА
    ADEKA RESIN
    ЭПОКСИДНЫЙ ЭКВИВАЛЬНЫЙ ЛОР
    (g / ep)
    ВЯЗКОСТЬ
    (мПа с / 25 ℃)
    УДЕЛЬНАЯ МАССА
    (при 25 ℃)
    ЦВЕТ
    (G, макс.)
    ХАРАКТЕРИСТИКИ / ПРИМЕНЯТЬ
    EP-49-10N 220 30 000 1.17 2 Клеи для цветных металлов с высокими антикоррозионными свойствами, низкая вязкость / структурные клеи, покрытия
    EP-49-10P2 300 55,000 (50 ℃) 1,17 1 Высокохелатные клеи для цветных металлов / Структурные клеи

    ※ Мутагенное вещество (JP)

    4) Блок-уретановые смолы

    НАИМЕНОВАНИЕ ПРОДУКТА
    ADEKA RESIN
    БЛОК УНЧ ЭКВИВАЛЕНТ ВЯЗКОСТЬ
    (мПа с / 25 ℃)
    ЦВЕТ
    (G, макс.)
    ХАРАКТЕРИСТИКИ / ПРИМЕНЯТЬ
    QR-9401-1 830 40 000 1 Гибкость, адгезия / герметики для кузова, грунтовки
    QR-9327-1 2200 3,500 1 Гибкость, адгезия, быстрое отверждение / герметики для кузова, грунтовки
    QR-9466 1,400 25 000 (50 ℃) 1 Прочность, адгезионность / структурные клеи

    Список марок

    1) Модифицированный алифатический полиаминовый отвердитель

    НАИМЕНОВАНИЕ ПРОДУКТА
    ADEKA HARDENER
    ВЯЗКОСТЬ
    (мПа с / 25 ℃)
    НА СТО СМОЛУ
    PHR (※ 1)
    ВРЕМЯ ЗАЖИГАНИЯ
    (мин.)
    Аминное число
    (мгКОН / г)
    ЭКВИВАЛЕНТ АКТИВНОГО ВОДОРОДА
    (г / экв.)
    ХАРАКТЕРИСТИКИ / ПРИМЕНЯТЬ
    EH-6019 1,200 40 20 430 80 Общего назначения, типа Манниха / Гражданское строительство и строительство
    EH-6024 500 40 20 370 80 Тип Манниха, для весны и осени, декоративность / Гражданское строительство, напольные покрытия
    EH-6028 500 40 60 360 80 Тип Манниха, для лета, декоративность / Гражданское строительство, напольные покрытия
    EH-479A 500 40 15 400 80 Тип Манниха, для зимы, декоративности / Гражданское строительство, напольные покрытия
    EH-451N 400 40 10 420 78 Тип Манниха, для экстремальных холодов / Гражданское строительство и пол
    EH-451K
    (※ 2)
    480 40 7 360 80 Быстрое отверждение, для очень холодных / Антикоррозионных покрытий, напольных покрытий
    EH-6007
    (※ 2)
    380 20 35 950 39 Тип аддукта, высокая твердость, высокая термостойкость / различная адгезия

    * 1 Скорость полимеризации на 100 смол ADEKA RESIN EP-4100
    * 2 Вредоносное вещество

    2) Высокоэффективный полиамидный аминный отвердитель

    НАИМЕНОВАНИЕ ПРОДУКТА
    ADEKA HARDENER
    ВЯЗКОСТЬ
    (мПа с / 25 ℃)
    НА СТО СМОЛУ
    PHR (※ 1)
    ВРЕМЯ ЗАЖИГАНИЯ
    (мин.)
    Аминное число
    (мгКОН / г)
    ЭКВИВАЛЕНТ АКТИВНОГО ВОДОРОДА
    (г / экв.)
    ХАРАКТЕРИСТИКИ / ПРИМЕНЯТЬ
    EH-4602 (※ 2) 1,200 25 40 800 48 Термостойкая адгезия, стойкость к растворителям / Различная адгезия, покрытия
    EH-2300 3 000 40 80 440 80 Клейкость влажных поверхностей / Строительные материалы, грунтовка, инъекция
    EH-3427A 1,600 80 20 240 155 Быстрое отверждение при низкой температуре, клеи для влажных поверхностей, содержание твердых веществ 75% / Строительные материалы, грунтовка
    EH-4024W 1 000 90 580 130 40 200 250 Гибкость, низкотемпературное отверждение / Строительные материалы, армирование волокном

    * 1 Скорость полимеризации на 100 смол ADEKA RESIN EP-4100
    * 2 Вредоносное вещество

    3) Отвердитель Ketimine

    НАИМЕНОВАНИЕ ПРОДУКТА
    ADEKA HARDENER
    ВЯЗКОСТЬ
    (мПа с / 25 ℃)
    НА СТО СМОЛУ
    PHR (※)
    Аминное число
    (мгКОН / г)
    ЭКВИВАЛЕНТ АКТИВНОГО ВОДОРОДА
    (г / экв.)
    ХАРАКТЕРИСТИКИ / ПРИМЕНЯТЬ
    EH-235R-2 20 50 290 95 Однокомпонентная стабильность / Покрытия, адгезия

    * Скорость полимеризации на 100 смол ADEKA RESIN EP-4100

    4) Меркаптановые отвердители

    НАИМЕНОВАНИЕ ПРОДУКТА
    ADEKA HARDENER
    ВЯЗКОСТЬ
    (мПа с / 25 ℃)
    НА СТО СМОЛУ
    PHR (※ 1)
    Время гелеобразования
    (мин.) (※ 2)
    Значение SH
    (мэкв / г)
    ХАРАКТЕРИСТИКИ / ПРИМЕНЯТЬ
    EH-317 700 60 7 6,9 Быстрое отверждение при низкой температуре / Покрытия, адгезия

    * 1 Скорость полимеризации на 100 смол ADEKA RESIN EP-4100
    * 2 10 использованных отвердителей ADEKA EHC-30

    5) Ускорители твердения

    НАИМЕНОВАНИЕ ПРОДУКТА
    ADEKA HARDENER
    ВЯЗКОСТЬ
    (мПа с / 25 ℃)
    НА СТО СМОЛУ
    PHR (※)
    Время гелеобразования
    (мин.)
    ХАРАКТЕРИСТИКИ / ПРИМЕНЯТЬ
    EHC-30 250 2,5 7 Катализатор отверждения

    * Скорость полимеризации на 100 смол ADEKA RESIN EP-4100

    97106 28 1 Эпоксидный клей Scotch weldtm dp420 blck ns offwhit lh

    3M ™ Scotch-Weld ™

    Эпоксидный клей

    DP420 черный • DP420 NS черный • DP420 не совсем белый • DP420 LH

    Хранение Хранить продукты по адресу 60-80 ° F (15–27 ° C) для максимального срока хранения.

    Срок годности Эти продукты имеют срок годности 15 месяцев в оригинальной упаковке при комнатной температуре

    . Срок годности контейнеров для массовых грузов в закрытых контейнерах

    составляет 2 года.

    Меры предосторожности

    Информация

    Обратитесь к этикетке продукта и паспорту безопасности материала для получения информации о здоровье и безопасности перед использованием этого продукта

    . Для получения дополнительной информации о здоровье и безопасности звоните по телефону 1-800-364-3577 или (651) 737-6501.

    Техническая информация Техническая информация, рекомендации и другие утверждения, содержащиеся в этом документе, являются

    и основаны на тестах или опыте, которые 3M считает надежными, но точность или полнота такой информации

    не гарантируется.

    Использование продукта Многие факторы, не зависящие от 3M и исключительно доступные пользователю, могут повлиять на использование

    и производительность продукта 3M в конкретном приложении. Учитывая множество факторов, которые могут повлиять

    на использование и производительность продукта 3M, пользователь несет полную ответственность за оценку продукта 3M, а

    – за определение того, подходит ли он для конкретной цели и подходит ли он для метода его применения.

    Гарантия,

    Ограниченное средство правовой защиты,

    и отказ от ответственности

    Если дополнительная гарантия специально не указана на применимой упаковке продукта 3M или документации по продукту

    , 3M гарантирует, что каждый продукт 3M соответствует применимым спецификациям продукта 3M на момент

    3M отгружает продукт. 3M НЕ ПРЕДОСТАВЛЯЕТ НИКАКИХ ДРУГИХ ГАРАНТИЙ ИЛИ УСЛОВИЙ, ЯВНЫХ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ ИЛИ

    , ВКЛЮЧАЯ, НО НЕ ОГРАНИЧИВАЯ, КАКИЕ-ЛИБО ПОДРАЗУМЕВАЕМУЮ ГАРАНТИЮ ИЛИ УСЛОВИЕ

    ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕННОЙ ЦЕЛИ ИЛИ ЛЮБОЙ ПОДРАЗУМЕВАЕМОЙ ГАРАНТИИ

    ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ УСЛОВИЙ

    ТОРГОВЛЯ, ТАМОЖЕННАЯ ИЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТОРГОВЛИ.

    Если продукт 3M не соответствует данной гарантии, то единственное и исключительное средство правовой защиты, по выбору 3M

    , заключается в замене продукта 3M или возмещении покупной цены.

    Ограничение ответственности За исключением случаев, когда это запрещено законом, 3M не несет ответственности за любые убытки или ущерб, возникшие в результате использования продукта 3M,

    , будь то прямые, косвенные, особые, случайные или последующие, независимо от утвержденной правовой теории,

    включая гарантия, договор, халатность или строгая ответственность.

    ISO 9001: 2008

    Этот продукт подразделения промышленных клеев и лент был произведен в соответствии с системой качества 3M, зарегистрированной в соответствии со стандартами ISO 9001: 2008.

    Подразделение промышленных клеев и лент

    3M Center, Building 225-3S-06

    St. Paul, MN 55144-1000

    800-362-3550 • 877-369-2923 (факс)

    www.3M. com / structureadhesves

    3M, Scotch-Weld и EPX являются товарными знаками

    компании 3M.

    © 3M 2012 786106

    От красок до пластмасс – нехватка химикатов приводит к росту цен

    В экономике, потрясенной коронавирусом, дефицит и скачки цен затронули все, от древесины до компьютерных чипов.Не ускользнула даже туалетная бумага.

    Теперь они перерезают одно из самых скромных, но наиболее важных звеньев в глобальной производственной цепочке поставок: пластиковые гранулы, которые входят в обширную вселенную продуктов, от мешков для хлопьев до медицинских устройств, от автомобильных салонов до велосипедных шлемов.

    Как и другие производители, нефтехимические компании были потрясены пандемией и тем, как на нее отреагировали потребители и предприятия. Тем не менее, нефтехимия, которая производится из нефти, тоже сталкивается с проблемами одна за другой: ужасные зимние холода в Техасе.Удар молнии в Луизиане. Ураганы вдоль побережья Мексиканского залива.

    Все сговорились сорвать производство и поднять цены.

    «Нет ничего неправильного», – сказал Джереми Паффорд, главный редактор по Северной и Южной Америке в Independent Commodity Intelligence Services (ICIS), которая анализирует энергетические и химические рынки. «Это своего рода удар крота – что-то идет не так, с этим разбираются, потом происходит что-то еще. Так было с начала пандемии ».

    Цена на поливинилхлорид или ПВХ, используемый для изготовления труб, медицинских устройств, кредитных карт, виниловых пластинок и т. Д., Взлетела на 70%.Стоимость эпоксидных смол, используемых для покрытий, клеев и красок, выросла на 170%. По данным ICIS, цены на этилен – возможно, самое важное химическое вещество в мире, используемое во всем – от упаковки пищевых продуктов до антифриза и полиэстера – подорожали на 43%.

    Корень проблемы стал известен за 18 месяцев с тех пор, как пандемия привела к кратковременной, но жестокой рецессии: когда экономика погрузилась в почти паралич, производители нефтехимической продукции, как и производители всех типов, сократили производство.Так что они застали врасплох, когда случилось непредвиденное: экономика быстро оправилась, и потребители, наполненные деньгами от государственной помощи и накоплениями сбережений, возобновили траты с поразительной скоростью и энергией.

    Внезапно компании начали изо всех сил пытаться закупить сырье и детали для удовлетворения растущих заказов. Панические покупки усугубили дефицит, поскольку компании поспешили закупить запасы, пока могли.

    «Это такой странный сценарий», – сказал Хасан Ахмед, химический аналитик исследовательской фирмы Alembic Global Advisors.«Запасы скудные, а предложение невелико. Спрос превысит рост предложения ».

    На фоне ограниченного предложения и растущего спроса произошла серия событий, поразивших Паффорда в действии закона Мерфи: все, что могло пойти не так, сработало. В 2020 году ураганы Лаура и Зета обрушились на Луизиану, центр нефтехимического производства.

    Затем, в феврале, зимний шторм обрушился на Техас с его многочисленными нефтеперерабатывающими и химическими предприятиями. Миллионы домашних хозяйств и предприятий, включая химические заводы, потеряли электроэнергию и тепло.Замерзли трубы. Погибло более 100 человек.

    Июльский удар молнии временно остановил завод в Лейк-Чарльз, штат Луизиана, по производству полипропилена, используемого в потребительской упаковке и производстве автомобилей.

    Отрасль только начинала восстанавливаться, когда в августе ураган Ида обрушился на побережье Мексиканского залива, в очередной раз повредив нефтеперерабатывающие и химические заводы. Как будто этого было недостаточно, тропический шторм Николас вызвал наводнение.

    «Некоторые из этих нефтехимических заводов, расположенных ниже по течению в регионах побережья Мексиканского залива, все еще закрыты из-за урагана Ида», – сказала Бриджит Бадхалл, профессор инженерии пластмасс в Массачусетском университете в Лоуэлле.

    «Все, что связано с базовыми химическими веществами – у них был адский год», – сказал Том Дерри, генеральный директор Institute for Supply Management, ассоциации менеджеров по закупкам.

    «Это был самый тяжелый год для менеджеров по логистике и цепочкам поставок», – сказал Паффорд. «Они всегда говорят, что самая напряженная работа в мире – это быть авиадиспетчером в любом аэропорту… Рискну сказать, что быть менеджером по цепочке поставок – это то же самое – или того хуже – в этом году».

    Ford Motor Co., которому мешает нехватка компьютерных микросхем во всей отрасли, сейчас не хватает и других запчастей, некоторые из которых предназначены для нефтехимии.

    «Я думаю, мы, как руководители бизнеса, должны ожидать, что в обозримом будущем мы продолжим сталкиваться с проблемами цепочки поставок», – сказал генеральный директор Джим Фарли в интервью Associated Press.

    Дефицит замедляет производство у двух ведущих производителей красок, Sherwin-Williams и PPG. Обе компании повысили цены и снизили прогноз по продажам, заявив, что перспективы дополнительных поставок остаются туманными.

    Несмотря на то, что Sherwin-Williams сообщил о высокой прибыли во втором квартале, в нем говорится, что из-за отсутствия сырья продажи за этот период сократились на 3,5%. Генеральный директор Джон Морикис сказал, что Sherwin-Williams подняла цены в Северной и Южной Америке на 7% в августе и еще на 4% в этом месяце. По его словам, в следующем году возможно дальнейшее увеличение.

    Нехватка химикатов в сочетании с почти удвоением цен на нефть в прошлом году до 75 долларов за баррель эталонной нефти в США означает повышение цен на многие товары.

    «Потребителю придется платить», – сказал Билл Селески, химический аналитик Argus Research, который предположил, что многие домохозяйства, вооруженные деньгами от государственной помощи и накопленными сбережениями, будут готовы платить более высокие цены.

    А пока проблема с поставками не улучшается. W.S. Строительный магазин Jenks & Son в Вашингтоне, округ Колумбия, получает от 20% до 30% краски, необходимой для удовлетворения потребительского спроса, без задержек. В обычное время эта ставка обычно составляет 90%, – говорит Билли Уоммак, директор по закупкам.

    «Никому это не нравится, – сказал Воммак. «Извините, очень много».

    Дефицит обычно больше всего ощущается крупными подрядчиками, которым, скажем, нужна краска того же цвета для многочисленных жилых комплексов и других крупных проектов.Индивидуальные домовладельцы обычно могут быть более гибкими.

    «

    Duval Paint & Decorating» с тремя магазинами в районе Джексонвилля, Флорида, изо всех сил пытается выполнить заказы, особенно для крупных подрядчиков, которым требуется много краски, – сказал Джон Корнелл, продавец, заказывающий краску для магазинов.

    «Мы боремся», – сказал Корнелл. «Иногда вам приходится брать продукты и сидеть на них неделями или месяцами, чтобы они были у нас, когда работа начнется».

    Эндрю Мур, клерк Ricciardi Brothers в Филадельфии, сказал, что в магазине не хватает низкосортных красок, которые используют крупные подрядчики, хотя здесь имеется достаточный запас более высоких сортов.Спрос настолько высок, что у магазина рекордный год: продажи выросли на 20% по сравнению с прошлым годом. По словам Мура, цены на некоторые бренды выросли на 15%.

    Проблемы в цепочке поставок нефтехимической продукции усугубляются нехваткой рабочей силы и транспортных контейнеров, а также перегруженностью портов. Некоторые азиатские порты были закрыты из-за вспышек COVID-19. В Соединенных Штатах порты, подобные тому, что находится в Лонг-Бич, штат Калифорния, борются с нехваткой судов, ожидающих разгрузки.

    «Я думаю, что это будет продолжаться очень долго, потому что здесь действует так много факторов», – сказала Кейтлин Вовак, профессор менеджмента в Университете Нотр-Дам.”И это повсеместно во многих продуктах”.

    Это также вынуждает производителей переосмыслить некоторые из своих практик. На протяжении десятилетий компании перемещали производство в Китай, чтобы заработать на более низких затратах на рабочую силу. Они также снижали расходы, сводя запасы к минимуму. Используя стратегию «точно в срок», они покупали материалы только по мере необходимости для выполнения заказов. Но, как показали рецессия и восстановление, поддержание запасов в изношенном состоянии сопряжено с риском.

    «Цепочки поставок изменились навсегда», – сказала Биндия Вакил, генеральный директор консалтинговой компании Resilinc.

    Старая философия управления, по ее словам, заключалась в том, чтобы «довести все до минимально возможной цены… То, с чем мы имеем дело сейчас, является следствием этих решений. Из-за этого компании потеряли сотни миллионов, а в некоторых случаях миллиарды долларов прибыли (упущенной) из-за того, что их цепочки поставок потерпели неудачу ».

    Опыт нефтехимии, сказал Вакил, научит компании контролировать самые низкие звенья в их цепочках поставок. По ее словам, всегда легче отслеживать только самые дорогие товары – например, двигатели или электронику.

    Но и простые пластмассы тоже жизненно важны. Представьте, что вы пытаетесь продавать хлопья для завтрака без дешевого полиэтиленового пакета для кукурузных хлопьев или пшеничных отрубей.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    Начните вводить, то что вы ищите выше и нажмите кнопку Enter для поиска. Нажмите кнопку ESC для отмены.

    Вернуться наверх