Фибробетон что это такое: что это такое, где применяется

Содержание

что это такое, где применяется

Фибробетон – это новый мелкозернистый материал, который появился на рынке сравнительно недавно, но благодаря своим эксплуатационным характеристикам уже успел завоевать популярность. Фибробетон – это бетон, имеющий в составе не только все составляющие раствора, но и армирующее фиброколокно.

Фибробетонные добавки одинаковые по толщине и длине, распределяются в структуре равномерно. Мельчайшие волокна могут быть сделаны из разных материалов, выполняют роль упрочняющей арматуры, повышают прочность бетонной конструкции, улучшают ее свойства.

Фибра: виды материалов и их классификация

Чтобы понять, что такое фибробетон, стоит немного углубиться в историю. Впервые материал представили в 1907 году – русский ученый В.П. Некрасов в своих статьях рассказал про исследования производства композитного материала, упрочненного отрезками тонкой проволоки.

Раньше строители добавляли в раствор различные дисперсные волокна и распределяли в массе равномерно. Это позволяло улучшить свойства бетона: уменьшить количество трещин, повысить стойкость к воздействию внешних факторов и физическим нагрузкам, поднять показатель прочности в среднем на 30%.

Армирование бетонной смеси производится с использованием искусственных волокон из разных типов неметаллизированных и металлизированных нитей минерального либо органического происхождения. Физико-технические свойства материала (теплопроводность, прочность, плотность), устойчивость к химическим веществам напрямую зависят от особенностей приготовления бетона и типа, объема вводимого в смесь волокна.

Сегодня производство фибробетона осуществляется в промышленных масштабах, все технологии протестированы и усовершенствованы, можно заранее просчитать характеристики материала по его параметрам. В производстве используют два типа фибры: неметаллическая (акрил, стекло, полиэтилен, базальт, углевод, карбон и т.д.) и металлическая (стальные волокна разного размера и формы).

Наибольшей популярностью пользуются металлические и стеклянные волокна, постепенно набирает популярность полипропиленовая фибра. Углерод и базальт применяются редко из-за высокой стоимости. Вискоза, хлопок, нейлон обеспечивают специфические особенности бетону, которые не всегда актуальны в современном строительстве.

Основные виды фиброволокна

По способам производства и происхождению фибру классифицируют на шесть главных категорий, в соответствии с ГОСТом 14613-83 «Фибра. Технические условия». Состав фибробетона определяется указанными в ГОСТе стандартами, производство осуществляется с соблюдением технологии. Благодаря этому изделия из фибробетона демонстрируют установленные свойства и характеристики, напрямую зависящие от типа фибры.

Типы фибры, которые вводят в состав:

1) Стальная фибра – может быть анкерной или волновой, волокна представляют собой волновые либо прямые куски проволоки длиной 10-50 миллиметров с загнутыми окончаниями, изготавливаются формованием из расплава либо механическим, электрическим методом. Технологию выбирают в соответствии с диаметром волокна.

Стальное волокно используется для повышения прочности конструкции, демонстрирует великолепную стойкость к износу. Из минусов стоит отметить низкий уровень устойчивости к коррозии, большой вес готового изделия, не очень хорошую адгезию с бетонным основанием.

2) Стекловолоконная фибра – в качестве наполнителя используются нити из неорганического стекла, которые получают путем вытягивания расплавленной стеклянной массы на специальных установках. Свойства нитей напрямую зависят от химической структуры стекла и способа получения материала.

Конструкционные и механические свойства фибробетона со стекловолокном могут быть самыми разными и зависят от длины, прочности, толщины волокон. Материал пластичный, но боится щелочной среды.

3) Базальтовая фибра – минеральное неорганическое волокно искусственного происхождения, которое получают из плавленого в печах минерала вулканического происхождения. Нити демонстрируют такие свойства: стойкость к механическому воздействию, устойчивость к кислотам и щелочи, к горению.

В среднем бетон упрочняется в три раза. Примеры использования базальтового фиброволокна: цокольные панели многоэтажек, стены и монолиты, межкомнатные перегородки, скульптуры, фонтаны, детали реконструкции, декор фасадов, несъемная опалубка для свайных фундаментов, дорожные плиты и т.

д.

4) Углеродная фибра – рубленые куски нитей, которые получают из углерода посредством термической обработки при максимальных температурах. Гарантирует прекрасные показатели устойчивости строительных конструкций к механической нагрузке, к химическим реакциям.

Основные преимущества: фибра не боится коррозии, обладает высокой адгезией, стойкостью к кислотам и щелочи, повышенным температурам. Упругость выше, чем у стальных волокон, а прочность идентична аналогичному показателю стеклянной фибры. Единственный минус – высокая цена.

5) Целлюлозная фибра – полимерный углеводородный материал не растворяется в воде, не боится огня, кислот. Хорошо влияет на паропроницаемость покрытия из полимера, замедляет усадку, помогает выводить влагу на поверхность фибробетона из нижних слоев стяжки.

6) Полипропиленовая фибра – синтетические волокна сечением 0.02-0.038 миллиметра, которые делают из пропиленовой пленки способом нарезания и скручивания. В бетоне фибра раскрывается и создает структуру сетки, гарантируя существенное улучшение технических характеристик фибробетона.

  Показывает хорошее сопротивление к ударам, химическим воздействиям. Из недостатков стоит отметить такие: не очень высокая стойкость к сжатию и растяжению, высоким температурам, разброс в качестве сырья.

Реже используют нейлон, иногда применяется вискоза и другое фиброволокно для придания бетону специфических свойств. Выбирая фибробетонные блоки, в первую очередь, необходимо определить правильное волокно для ремонтно-строительных работ с учетом условий эксплуатации, нагрузок, функций, стоимости.

Плюсы и минусы

Пытаясь разобраться, фибробетон – что это такое, нужно понимать, что все основные характеристики зависят от используемых в его производстве материалов и соблюдения технологии. Но есть определенные свойства, характерные для всех типов фибробетона, которые обязательно учитываются при планировании работ.

Основные преимущества фибробетона:

  • Понижение затрат на строительство – за счет повышения прочности плит можно отказаться от армирования, сократив длительность проведения работ, расходы на дополнительные материалы, их транспортировку, монтаж
  • Повышение прочности готовых конструкций – технология производства фибробетона любого типа предполагает, что такой материал не боится усадки, не покрывается трещинами, сколами, гарантируя даже более высокую прочность, чем в конструкциях с арматурой
  • Прекрасные адгезионные качества
  • Стойкость к резким скачкам температуры, влаге, охлаждению/оттаиванию
  • Негорючесть – усиленная с помощью композита бетонная конструкция исключает нарушение структуры монолита и появление трещин под воздействием высоких температур
  • Легкость фибробетонных блоков, что снижает затраты на транспортировку и монтаж
  • Экономия на строительных материалах – за счет существенного увеличения прочности фундамент или стены можно сделать с меньшей толщиной монолита, не пожертвовав устойчивостью и надежностью
  • Продление срока эксплуатации – введение волокон фибры позволяет добиться большего срока службы бетона при сохранении всех важных эксплуатационных характеристик
  • Уменьшение расхода бетона

Единственным минусом считается сравнительно высокая стоимость фибробетона. Для приготовления раствора нужно покупать дорогие материалы, готовые фибробетонные блоки также стоят дороже, чем обычные бетонные. Но экономия на последующих этапах строительства и эксплуатации здания полностью перекрывает этот недостаток.

Изготовление армированных фибробетонов

Рассматривая фибробетон и его применение в строительстве, стоит отметить, что самое главное условие хороших характеристик материала – правильное его производство. Будь то производство в заводских условиях или замешивание раствора с фиброй своими руками, важно правильно определить состав, пропорции, соблюдать технологию создания и использования.

Промышленное производство

Технология зависит от типа волокна, пропорций составляющих бетона. Плотность фибробетона обеспечивается за счет максимально равномерного распределения волокон в растворе, правильной ориентации в смеси. Именно равномерность нахождения волокон в монолите оказывает прямое влияние на способность бетонной конструкции противодействовать внешним механическим нагрузкам и химическим условиям.

Основные этапы производства любого фибробетона: приготовление раствора, формирование волокон фибры, их нарезка по параметрам, добавление в смесь, качественное размешивание, уплотнение, заливка в форму, застывание монолита.

В зависимости от типа используемых волокон, которые могут быть металлическими и неметаллическими, этап создания фибры и ее добавления в раствор может быть разным. Стальная фибра режется из металлической ленты, стеклянная – формируется из расплавленной массы, целлюлозная – режется и скатывается в трубочки, которые потом распрямляются и создают сетку в растворе. Распределение фибры в растворе также может осуществляться разными способами, но с единственной целью – обеспечить максимальную равномерность.

Часто в смесь добавляют пластификаторы, которые повышают уровень пластичности самого бетона, что положительно сказывается на качестве материала. Пластификаторы позволяют контролировать скорость схватывания бетона, регулируют уровень усадки.

Приготовление на строительной площадке

Армирующий наполнитель может вводиться в раствор непосредственно перед его применением на объекте.

Тут соблюдают такую технологию: смешивание песка с наполнителем, введение просеянных через сито волокон, соединение их с цементом, заливка водой с пластификатором. Качественное перемешивание до получения однородной массы.

Готовая смесь заливается в формы, оставляется на трое суток для схватывания. Потом сушить лучше не открытом воздухе.

Применение композитного фибробетона

Применение материала актуально в строительстве бытовом и промышленном везде, где нужно добиться улучшения свойств бетона. Стальной фибробетон применяют для производства: покрытий мостов, полов, тоннелей, берегозащитных полос, фундаментов, шпал, дорог, взлетных полос, тротуаров, каркасов конструкций, бордюров, водоотводных каналов, плотин, шахт колодцев для канализации, водоочистных систем, фибробетонных полов.

Стекловолоконные бетоны актуальны для: фасадной отделки фибробетоном жилых зданий, гидроизоляции очистительных конструкций, шумозащитных щитов, легких декоративных изделий для отделки покрытий, промышленных помещений с часто загрязняемыми покрытиями, скамеек, заборов, клумб.

Базальтовый фибробетон используется в строительстве фундамента, перекрытий, дорог, дамб, резервуаров, железнодорожных конструкций. Полипропиленовые волокна используются в сооружении объектов малого веса, ячеистого бетона, пеноблоковых конструкций. Вискозные и хлопковые волокна нужны для замешивания текстильбетона, используемого в современном строительстве все чаще.

Легкие пористые бетоны

Среди всего разнообразия данного типа материалов выделяются пенофибробетон и газофибробетон. Газофибробетон – ячеистый материал неавтоклавного твердения, который упрочняют фиброволокном. Изготовление такого бетона простое, материал используется в создании стеновых блоков, других элементов для теплоизоляции пола, кровель в индивидуальном домостроении.

Основные свойства газофибробетона: плотность около 550 кг/м3, низкая теплопроводность, безопасность и экологическая чистота, экономичность (тонна сухой смеси дает около 2м3 газофибробетона). По свойствам и характеристикам пенофибробетон практически идентичен газофибробетону, используется в основном для сооружения зданий малой этажности, теплоизоляции.

Введение фиброволокна в бетонные смеси позволяет существенно улучшить такие показатели бетона: прочность, стойкость к механическим и химическим воздействиям, срок службы, теплоизоляционные свойства. При выборе конкретного материала учитывают тип и характеристики фибры, условия эксплуатации будущей конструкции, важные требования к монолиту. При условии соблюдения технологии производства и правильности выбора фиброволокна материал обеспечит все необходимые показатели и параметры.

Стеклофибробетон для фасада: производство, характеристики, состав

Стеклофибробетон для фасада появился на рынке относительно недавно. Но за короткий промежуток времени материал обрел широкую популярность и стал внедряться для разных строительных работ. Это обусловлено специфическим составом и свойствами композитного решения.

Что это такое

Современные технологии развиваются по-особому быстро, поэтому качество стройматериалов продолжает расти. В продаже появляются новые решения с редкими свойствами и преимуществами. К таковым относится стеклофибробетон, который основан на бетоне со стекловолокнистой арматурой, что повышает степень упругости и способствует появлению других эксплуатационных качеств.

При минимальных навыках и вложениях материал можно создать своими руками.

Состав и основные особенности

Состав стеклофибробетона основывается на цементном растворе, а роль наполнителя выполняет стеклянная фибра. Такое сырье поднимает прочностные свойства, делая материал устойчивым к растяжению и сжатию. Волокнистые добавки распределены хаотичным образом, обладают небольшим сечением, но увеличенной длиной, что не характерно для традиционных разновидностей бетона.

Для повышения прочности железобетона на этапе производства его армируют металлическими прутьями. Их задача заключается в поглощении растяжимых нагрузок и предотвращении деформации конструкции в процессе эксплуатации.

Однако армирование способствует увеличению веса и размеров блока. В случае со стеклофибробетоном подобная особенность отсутствует. Материал обладает уменьшенной массой, но справляется с большими нагрузками, поглощая их дисперсным образом.

Стекловолокно не боится воздействий на растяжение и сжатие, ему не страшны коррозийные процессы или негативное влияние температурных скачков. Еще оно характеризуется большим суммарным сечением в сравнении со стальными прутками. В результате блок становится легким, компактным и доступным. Для оформления поверхности производится полировка или покраска, причем не только при замешивании смеси, но и при окраске изделий.

Сферы применения материала достаточно обширные.

На его основе создают:
  1. Облицовочные панели.
  2. Ограждающие конструкции для лоджий, балконов и лестниц.
  3. Элементы оформления ландшафтного или интерьерного дизайна.
  4. Элементы для оформления кровли.
  5. Декоративные виды штукатурной смеси.

Еще материал используется для возведения мостов, эстакад или путепроводов.

Начиная производство стеклофибробетона, состав подбирают из таких компонентов:

  1. Цементные смеси высокой марки — выполняют роль вяжущего компонента. При выборе цемента лучше отдавать предпочтение глиноземистым составам, поскольку они характеризуются хорошей кристаллизацией и способностью сохранять прочность без потери водонепроницаемости.
  2. Кварцевый песок — применяется в качестве наполнителя.
  3. Стекловолокно — занимает 3-5% в составе.
  4. Жидкость — предназначается для получения оптимальной консистенции.
  5. Дополнительные компоненты — определяют эксплуатационные свойства бетона. В состав могут вводить красители, придающие оттенок поверхности.

Что касается добавок, которые используются для изготовления стеклофибробетона своими руками, то в большинстве случаев применяются следующие компоненты:

  1. Пластифицирующие добавки. Способствуют повышению пластичных свойств без потери прочности.
  2. Воздухоотвлекающие компоненты. Необходимы для поднятия устойчивости к отрицательным температурам. Еще они увеличивают срок службы, подвижность и щелочестойкость конструкции.
  3. Добавки для ускорения схватывания. Вводятся в состав при окружающей температуре 10 °C.
  4. Антиморозные добавки. Поддерживают смесь в жидком состоянии, что обеспечивает правильные условия для затвердевания.
  5. Гидрофобизаторы. Отвечают за гидрофобные свойства.
  6. Замедлители схватывания. Являются важной добавкой при проведении замешивания раствора в жаркий период.

Преимущества и недостатки материала

Чтобы разобраться, чем отличается стеклофибробетон, что это такое и для чего применяется, нужно учитывать как плюсы, так и минусы материала.

К положительным особенностям относят:
  1. Устойчивость к сжимающимся и растягивающимся нагрузкам.
  2. Уменьшенный вес, что снижает общую нагрузку на фундамент постройки.
  3. Устойчивость к биологическим или атмосферных осадкам, огнестойкость.
  4. Повышенные пластичные характеристики и быстрое затвердевание.
  5. Устойчивость к коррозийным процессам.
  6. Широкий выбор изделий и производителей.
  7. Высокая устойчивость к отрицательным температурам.
  8. Соответствие экологическим стандартам и нормам.
  9. Доступная стоимость.

Кроме плюсов, материал обладает и минусами. Во-первых, он боится пребывания в щелочной среде, но наличие в составе стеклофибры компенсирует такой минус. Во-вторых, смесь быстро схватывается и нуждается в быстром применении.

Технология изготовления

Разобравшись со свойствами стеклофибробетона, характеристиками и сферами применения, можно переходить к самостоятельному производству материала.

Вариативность оборудования

Для производства строительного материала на основе композитного сырья используются разные технологии. Чтобы создать стеклофибробетон, оборудование и материалы нужно подготовить заранее.

Для предстоящей работы понадобится:
  1. Смеситель, выполняющий перемешивание основных компонентов.
  2. Пневматический пистолет для разбрызгивания премиксов.
  3. Насосный агрегат с перистальтическим насосом.

Смеситель должен обладать высоким срезывающим усилием, поскольку в процессе изготовления нужно обеспечить высокоскоростное замешивание компонентов. С помощью подобного агрегата можно создать однородный раствор без примесей или комков с небольшим водоцементным соотношением.

Растворонасосная станция необходима для равномерной подачи раствора. Задача пневмопистолета заключается в пнемонабрызге составляющих.

Чтобы сделать процесс автоматизированным, может понадобиться использование дополнительных приборов, таких как компрессор и пружинные валики.

Еще мастеру нужно подготовить специальные формы для производства изделий. Гибкие конструкции создаются из полиуретана, а твердые из пластика или ЛДСП.

При выборе материала для изготовления форм нужно учитывать такие нюансы:

  1. Полиуретан. Пользуется особой популярностью, поскольку на его основе создаются гибкие формы для производства фибробетонных изделий. Материал славится большим сроком службы и может удерживать элементы с отрицательными гранями. Перед эксплуатацией форму необходимо смазать.
  2. Стеклопластик. Востребован при производстве стеклофибробетона с любой текстурой. Форма из стеклопластика надежна, долговечна и удобна в использовании. Но если вам нужно создать изделия с отрицательными углами, этот вариант рассматривать нельзя.
  3. Сталь. Задействуется для изготовления стандартных форм блоков в промышленном масштабе.
  4. Древесина. Формы из разных пород дерева отличаются доступной стоимостью, но требуют предварительной обработки.
  5. Силикон. По внешнему виду эти формы походи на конструкции из полиуретана. Им свойственна гибкость и комфорт эксплуатации.

Процесс выбора оборудования для стеклофибробетона требует больших финансовых вложений, поэтому при желании заняться самостоятельным производством материала нужно оценить все «за» и «против» предстоящей работы.

Основные технологии

Существует масса технологий производства стеклофибробетона, характеристики и специфика которых отличаются. Наиболее часто применяется метод пневмонабрызга, когда задействуется специальный пистолет для нанесения стекловолокна и смеси цемента и песка на поверхность или форму.

Добавки соединятся на выходе, а фибра смешивается с другими компонентами, создавая однородную консистенцию. Из минусов технологии выделяют дороговизну оборудования. Плюсом считается возможность промышленного производства материала с крупными габаритами.

Еще строителями используется метод пневмонабрызга премикса, который появился сравнительно недавно, но пользуется большим спросом. Он востребован при создании конструкций небольших или средних размеров. Также с помощью технологии можно наносить штукатурное покрытие.

По принципу и специфике работы метод напоминает предыдущий вариант, поскольку в состав добавляют предварительно нарезанную фибру, а готовая смесь подается в пистолет и набрызгивается.

Производство методом предварительного перемешивания отличается простой реализации в домашних условиях. Технология максимально доступная и простая, поскольку все составляющие соединяются в бетономешалке или размешиваются ручным методом.

В первую очередь подготавливается цементно-песчаная смесь, куда добавляют стекловолокно. Выполнив тщательное перемешивание компонентов, раствор подвергают формированию на высоких скоростях, поскольку консистенция отличается быстрым застыванием. Технологию используют для небольших объемов работ.

Изготовление своими руками

Чтобы быстро создать стеклофибробетон для частных строительных целей, лучше воспользоваться методом предварительного смешивания компонентов. Но перед этим нужно учесть ряд советов и нюансов, от которых зависит результат производства:

  1. Особое внимание нужно уделять подготовительным работам, когда выбираются компоненты и производится их смешивание. От правильности ваших действий на этапе подготовки зависит благополучность процесса.
  2. Оптимальные пропорции песка и цемента составляют 1 к 1. Но эти значения корректируются с учетом требований проекта и таких особенностей, как габариты, область применения и тип продукции.
  3. Уровень воды в составе смеси должен быть минимальным, при этом раствор должен оставаться подвижным. Объем жидкости определяется массой факторов. В их числе: степень водопотребности песка, марка и свойства цемента, требуемые прочностные характеристики будущего изделия.
  4. Концентрация фиброволокна выбирается опытным путем. Оптимальный уровень армирования варьируется от 3 до 6%.
  5. Все компоненты требуют тщательного перемешивания, а готовую смесь наносят тонкими слоями и прокалывают. Если не сделать это, избавиться от воздуха в будущем будет проблематично и даже невозможно.
  6. Чтобы уплотнить раствор, понадобится задействовать вибрационное оборудование.

Применение

Из-за большого количества особых свойств и характеристик СФБ применяется не только для монтажа фасадов, но и для других строительных работ. Сегодня на основе материала создаются сборно-монолитные конструкции, выполняется реставрации древних памяток архитектуры и масса операций по декорированию.

Фасады

С помощью панелей стеклофибробетона декорируются фасады помещений. Популярность материала связана с простотой изготовления и самостоятельного монтажа. Конструкции закрепляют на армированный каркас из алюминиевых и стальных элементов.

С помощью системы навесного фасада можно улучшить внешний вид постройки и повысить тепло- и звукоизоляционные свойства здания.

При обустройстве вентилируемого фасада необходимо позаботиться о воздушной камере между изоляционным материалом и отделочным слоем. Стабильный обмен воздушных масс способствует регулировке микроклимата и защите стен от промерзания в случае смещения точки росы. Фасадный декор на основе СФБ выглядит достаточно гармонично.

Лепной декор

При оформлении наружной части помещения практикуется лепнина стеклофибробетоном. Подобная методика пользуется большим спросом из-за следующих достоинств материала:

  1. Устойчивость к воспламенениям и проникновению воды.
  2. Небольшой вес, что упрощает процесс строительства.
  3. Соответствие экологическим нормам.
  4. Минимальная нагрузка на несущие стены и основание.
  5. Возможность обустройства лепнины на любых типах фасадов.
  6. Хорошая пластичность.
  7. Большой срок службы и надежность.

Строительство

В современном строительстве фибровое армирование пользуется особой популярностью. Технология позволяет повысить прочность возводимой конструкции, придав ей дополнительную привлекательность. При этом материал удешевляет стоимость всех работ и продлевает срок службы помещения. Оно становится более надежным и устойчивым к негативным факторам.

Сегодня на основе СФБ создаются изделия с любой геометрической формой и свойствами. С целью оформления поверхностей применяются декоративные элементы.

Цены

Стоимость стеклофибробетона в Москве определяется несколькими факторами. В первую очередь учитывается цена исходного сырья и сложность технологии производства. Для изготовления 1м² панели используются следующие компоненты:

  1. Стекловолокно (производится в Японии и стоит 6-7 $ за кг. Для создания 1 м² поверхности толщиной 20 мм нужно 3 кг сырья, т.е. затраты составят 15-18 $.
  2. Цемент — 7-8 $.
  3. Кварцевый песок — 3-4 $.

Итоговая стоимость материала составит 25-30 $.

что это такое, изделия из стеклофибробетона для фасада, архитектурный материал для декора

Технический прогресс обильно снабжает людей все новыми и новыми материалами для строительных работ. Среди относительно свежих разработок такого рода стоит отметить фибробетон. Особенности этого материала полезно знать даже тем, кто не собирается им пользоваться – просто для общего развития.

Описание

Фибробетон – это такой подвид бетона, который армируется по всей площади с использованием металлических и неметаллических вкраплений. Для упрочнения материала активно применяют стальную проволоку и волокна углерода, полиамида, стекла, акрила, полиэфира, вискозы, нейлона, базальта. Востребованнее других оказалось прочное волокно из стали, которое получают, нарезая проволоку сечением 0,1–0,5 мм на участки от 10 до 50 мм. Лишь немного уступает ему стекловолокно, популярное благодаря значительным техническим качествам. Применение других синтетических материалов помогает сделать технологический процесс более экономным и придать материалу разнообразные характеристики.

Фибробетон по сравнению с бетоном обычного вида:

  • лучше сопротивляется растяжению и разрыву;
  • имеет более высокую упругость;
  • не усаживается;
  • устойчивее к образованию трещин;
  • стоек к действию холода;
  • невосприимчив к токсинам и атмосферным стихиям;
  • мало истирается.

При этом прочность и пластичность материала тоже находятся на достойном уровне. Если затвердевший пласт разрезать, будет видна однородная структура, которая на всю толщину пронизана тонкими нитями, идущими в произвольном направлении.

Специалисты могут уверенно сказать, видя особенности включений, каковы свойства образца и как именно он получен.

Кроме технологических нюансов, есть и общепринятые условия, такие как:

  • сочетаемость исходного бетона с используемым волокном;
  • строго заданная пропорция между ними;
  • однородное рассредоточение волокон в массе.

Назначение

Изделия из фибробетона применяются в самых разных областях. Он находит применение и в основаниях небоскребов, и в дорожном строительстве, и в возведении гидротехнических сооружений. Если добавляется стекловолокно, можно применять такой материал для сдерживания шума, для очистки воды и для декора фасадов.

Даже самые нагруженные механически конструкции с использованием фибробетона проработают в 10–20 раз дольше обычного литого камня.

Среди архитектурных декоративных элементов из рассматриваемого материала немаловажное место занимают карнизы.

Для их получения применяется разновидность на основе стекловолокна. Специалисты подбирают технологию и определяют нюансы с учетом высоты конструкции и ее отдаления от стены. Иногда карниз делят на несколько блоков с разной высотой, если вынос велик, монтаж проводится на подсистеме из металлических элементов. Стенки делают от 2 до 4 см в толщину, а длина единичного элемента может составлять 70–100 см. Для монтажа карнизов используются часто детали из черных металлов, из оцинковки либо нержавейки.

Для крепления карнизов применяются сквозной, скрытый или смешанный метод. Фибробетонные колонны – отличное решение для тех, кто желает позаботиться не только о внешнем виде фасада, но и об интерьере помещения. Основная часть колонн принимает ощутимую долю нагрузки, снижая давление, оказываемое на иные элементы строений. Потому кроме чисто оформительских преимуществ, эти детали позволяют сооружать массивные постройки. Они косвенно влияют и на восприятие фасадов, понижая вероятность образования трещин.

Виды

Чтобы правильно применить фибробетон, нужно основательно разбираться в особенностях отдельных его видов. Самые ранние образцы этого материала были получены еще до Первой мировой войны. Тогда особого разнообразия синтетических материалов еще не было, и потому эксперименты материаловедов проходили с нарезанной проволокой. Фибра сегодня нормирована требованиями государственного стандарта. Стальная начинка делится на анкерную и волновую группу, концы отрезков в этих двух случаях обязательно загибаются.

Чтобы получить металлическое волокно для каркаса, чаще всего обрабатывают сырье чисто механически, на волочильных станках, прокатных станах или режущем оборудовании. Выбирают технологию в зависимости от того, какой диаметр волокна необходимо получить. Исключительно тонкие нити делаются пропуском стали через отверстия в алмазных деталях.

Стальная фибра хороша по прочности, но она тяжелая. Ввиду большой склонности к коррозии для фасада такой материал почти не подходит.

Минеральная фибра получается из расплавленных вулканических пород, обычно базальта. Свойства сырья влияют на характеристики материала, он отличается стойкостью к механическому воздействию, к контакту со щелочами и кислотой. Базальтовая фибра не загорается и делает бетон, в который она добавлена, втрое прочнее обычного раствора.

Изготовленные на основе такой смеси добавки применяются для самых разных целей:

  • несъемной опалубки;
  • стеновых панелей;
  • малых архитектурных форм;
  • подготовки фонтанов;
  • производства деталей при реконструкции домов;
  • лепнины в карнизах;
  • плит при строительстве дорог.

Стеклофибробетон производят, вытягивая расплавленную массу стекла при помощи специального оборудования. Поскольку стекло довольно сильно отличается по составу, может гибко варьироваться, конструкторы могут добиться впечатляющих механических характеристик. Дисперсная арматура собирается в жгуты заданного диаметра. Углеродную фибру делают, обрабатывая сырье при значительном нагреве. Такой материал обладает целым рядом превосходных характеристик:

  • стойкостью к механическому воздействию;
  • невосприимчивостью к агрессивным химическим факторам;
  • малым удлинением при нагреве;
  • отсутствием риска коррозии и изумительной адгезией;
  • негорючестью.

Проблема с углеродной нитью связана только с ее высокой ценой. Полипропиленовый фибробетон превышает по устойчивости к ударной нагрузке любой образец без армирования. Но при этом растяжение и сжатие переносится куда хуже. Также полипропилен недостаточно стоек при высокой температуре, и велик риск приобрести откровенно некачественное сырье. Дело в том, что разброс характеристик у материала огромен, а отличить стандартный продукт от отходов на глаз не сможет и профессионал.

Характеристики

Российский ГОСТ предусматривает выпуск самых разных видов фибробетона. Химический и фракционный состав смеси прямо влияют на ее практические параметры. Так, добавление стекловолокна обеспечивает:

  • удельную массу от 1700 до 2250 кг на 1 куб. м;
  • теплопроводность не ниже 0,52 и не выше 0,75 Вт/см2 х°С;
  • прочность при изгибающем растяжении – 210–320 кг на 1 кв. см.

Эти свойства позволяют сократить толщину изготавливаемых конструкций и ощутимо понизить ее массу. А сочетание уменьшенной нагрузки с экологической безопасностью значительно расширяет пространство применения изделий. Наибольшую популярность фибробетон имеет там, где требуется минимальный риск возникновения трещин и отличное сопротивление ударам. Для напольных покрытий трудно найти лучшее решение. Малый вес фибробетонных блоков упрощает их использование и для отделки зданий декоративными элементами различного вида.

Пропорции смеси на основе полистирола зависят от необходимой плотности. Так, если она составляет 200 кг на 1 куб. м, понадобится 100 л, 200 кг самого цемента и 0,84 куб. м раскрошенного полистирола. Количество крошки при увеличении плотности меняться не будет, только добавляется дополнительная вода и вяжущее вещество. Полученная смесь отлично подойдет и для заливки пола, и для использования внутри опалубки.

Подробнее ознакомиться с процессом производства изделий из фибробетона вы сможете, посмотрев следующее видео.

Обзор производителей

Производство фибробетона налажено в России на довольно высоком уровне. Нет никаких веских причин, чтобы предпочитать импортную продукцию. Отличный результат приносит использование смесей марки «3ДБетон», также специалисты рекомендуют ориентироваться на бренды «РОСПАН» и LTM. Благодаря современному оборудованию и новейшим технологическим приемам удается соответствовать той планке, которую на мировом рынке задают японские концерны. Выбор между производителями можно делать, отталкиваясь всего лишь от логистики, потому что практического различия между их товарами обнаружить не удается.

Как выбрать?

Гораздо важнее, нежели надписи на этикетке, будут видовой состав и концентрация добавляемой фибры. Так, если требуется добиться наивысшей прочности, рекомендуется покупать бетон, куда ввели металлическую фибру в смеси со стекловолокном. Тогда можно будет ограничиться минимально возможной толщиной стен, а значит, облегчить фундаментные работы и удешевить их. Описанная рецептура также позволяет фибробетону:

  • оставаться прочным под разрывающей нагрузкой;
  • сохранять свои ценные качества под действием различных веществ и погодных условий;
  • не терять полезности при высокой температуре воздуха и при сильном нагреве самого камня;
  • многократно переживать заморозку и разморозку без ущерба для характеристик.

Подобный композит способен выдержать даже нагрузку, возникающую при движении железнодорожного транспорта, при взлете и посадке летательных аппаратов. Стеклянная фибра позволяет использовать бетонную смесь для покрытия фасадов, для отделки производственных построек, неспособной вбирать грязь и легко отмывающейся при засорении. Стальная начинка применяется, если нужно оформить полы крытых и площадки открытых автостоянок, покрытие дороги, упрочненный фундамент. Из такого фибробетона можно построить также второстепенные гидротехнические комплексы, бетонные резервуары.

Смеси на основе полипропилена рекомендуется применять в получении пеноблоков, пористого композита и незначительных по площади построек. Благодаря разнообразному цветовому спектру фибробетона потребители могут выбрать какой угодно внешний вид его – даже идеальную имитацию природного камня. Если нужно изготавливать текстильбетон, иногда применяют вискозу и хлопок.

Важно: фибробетон стоит дороже простого раствора, потому придется максимально тщательно рассчитывать потребность в нем и очень точно выбирать подходящий вид смеси. Не менее значимы сведения о качественных характеристиках сырья: опытные покупатели всегда требуют предоставлять документы о лабораторных проверках.

Варианты использования

Изготовление фибробетона для гидротехнических сооружений оправдано потому что более высокий модуль упругости, крепость на сжатие и растяжение позволяют уменьшить напряжения в слое облицовки.

По данным лабораторного тестирования, на практические свойства влияют не только вид примененной фибры, но и длина волокон, их диаметр. Максимально улучшить механические свойства помогает дисперсное армирование.

Получение фибробетона своими руками требует использовать как бетономешалку, так и дробильное устройство. Добавление песка и цемента сразу после измельчения (а не при размешивании) способствует достижению максимальной однородности смеси.

Ручное изготовление фибробетона означает, что необходимо тщательно контролировать отсутствие чрезмерной концентрации фибры в отдельных местах. Само это затягивает процесс на 30% как минимум по сравнению с механизированным процессом. Но если соблюдать все технологические нормы, можно гарантировать соответствие тем же характеристикам, что и при серийном производстве. Из фибробетона делается даже мебель – каменные столешницы, раковины и другие изделия. Разработчики и дизайнеры умеют создавать на основе этого материала действительно впечатляющую продукцию.

Красивые примеры в интерьере и экстерьере

Вот так может выглядеть отделка внутренней части квартиры при помощи фибробетона. Сначала она кажется серой и невзрачной, но стоит присмотреться, как становится понятно – в этом есть своя особенная прелесть.

Можно и не выбирать столь темный сюжет, ничуть не хуже проявляют себя фактурные плитки светлых тонов с интересным продуманным орнаментом.

Стеклофибробетон отлично выглядит даже снаружи зданий – вот на этом фасаде он смотрится именно так, как натуральная лепнина классического образца.

При желании можно заказать и одноцветную стену, украшение которой обеспечивается только за счет рельефа поверхности.

Арки и колонны, встречающиеся в оформлении фасадов зданий, являются наиболее сложными разновидностями декора. Но фибробетон не только упрощает их создание, он еще и гарантирует прочность, длительную службу. Из того же материала, кстати, неплохо получаются и надежные декоративные перила. На основе фибробетонных смесей можно создать и обильный растительный декор, соответствующий стилю рококо. Устойчивость к влаге и механическому разрушению позволит вам долго наслаждаться дизайнерскими достижениями.

фибробетонные изделия для фасада, плиты из фиброцемента, облицовочные фасадные конструкции из стеклофибробетона

Панели из фибробетона – это новое поколение отделочных стройматериалов. Являясь альтернативой штукатурной отделки, обладают всеми достоинствами предшественника, но без характерных недостатков. Этот стройматериал позволяет качественно и в сжатые сроки произвести отделку дома, которая порадует высокой прочностью и долгим сроком службы, а также украсит фасад здания отличной текстурой, имитирующей различные отделочные материалы, например, каменную и кирпичную кладку, дерево и так далее.

Что это такое?

Фибробетонные – синоним «фиброцементные» панели – это вид отделочного материала, производимого в виде плит и сайдинговых панелей. Основная часть состава – от 85 до 90% – это цемент, еще около 10-15% – различные минеральные вещества и фибра (целлюлозное или синтетическое волокно).

Последнее выполняет функцию армирующего компонента, усиливающего фибробетонные панели, придавая им эластичность и, как следствие, увеличивающего прочность на изгиб.

Лицевая часть панелей представляет собой стойкое к атмосферным осадкам и имитирующее кирпичную или каменную кладку покрытие. Кроме того, в составе фибробетонных панелей содержатся гидрофобные добавки, усиливающие влагостойкость материала за счет снижения пористости, но способствующие паропроницаемости панелей, свойству, отвечающему за нормальную вентилируемость стены.

Технические характеристики

Примерные характеристики, показывающие возможные значения параметров у различных видов фибробетонных панелей. К ним относятся:

  • плотность – от 1.5 г/куб. см;
  • масса панелей – 16-26 кг/кв. м;
  • прочность на изгиб – от 20 мПа;
  • ударная вязкость – от 2 кДж/кв. м;
  • влагопоглощение – 7-20%;
  • толщина панели – 6-35 мм;
  • длина панели – 1.2, 1.5, 1.8, 2.4, 3.0, 3.6 метра;
  • ширина панели – 190, 455, 910, 1200, 1500 мм.

Разновидности

Панели из фибробетона изготавливают с различным внешним исполнением, имитирующим различные отделочные материалы.

Можно выделить такие виды:

  • изделия с имитацией каменной кладки, варьируются по размеру и форме, подражая различным видам камня по цвету, текстуре, степени детализации и прочим параметрам;
  • имитирующие кирпичную кладку, большинство видов подражают красному и желтому кирпичу, хотя выбор довольно разнообразен и неограничен двумя вариантами;
  • панели, имитирующие деревянную отделку, широкий выбор пород с присущей им окраской и текстурой;
  • фибробетонные плиты с текстурой, имитирующей каменную крошку, обширная цветовая гамма, существуют не однотонные виды с добавлением других оттенков, также панели варьируются по размеру крошки;
  • монотонные панели, имитирующие оштукатуренные стены;
  • монотонные плиты с гладкой поверхностью в основном используются для отделки крупных торговых центров, офисных зданий и им подобных сооружений, поверхность хорошо поддается окрашиванию и другой декоративной отделке.

Определенный процент панелей реализуется с неокрашенной поверхностью. Такая особенность позволяет подобрать цвет и оттенок самостоятельно, если среди ассортимента производителя нет подходящего варианта.

С одной стороны, эта особенность расширяет разнообразие внешнего исполнения панелей, с другой – необходимо проведение дополнительных работ по окраске, что требует времени и средств. Стоимость неокрашенных фибробетонных панелей на 10-20% ниже аналогичных окрашенных моделей.

Назначение и сфера применения

Использование фибробетона в строительных работах позволяет добиться ряда положительных эффектов, в числе которых:

  • снижение общей массы конструкции;
  • предотвращение образования и распространения трещин на поверхности стены;
  • увеличение прочности стены;
  • утончение стеновых конструкций;
  • применение новых более совершенных технологий строительства;
  • получение внешнего вида, присущего для отделки деревом и камнем, но с более оптимальными эксплуатационными качествами и более простым процессом монтажа;
  • отделка фасадов с криволинейной геометрией;
  • реконструкция и реставрация старых зданий, легкость стройматериала особо актуальна в таком вопросе;
  • устранение неровных участков фасада;
  • получение прочной и гладкой поверхности под дальнейшие декоративные отделочные работы.

С использованием фибробетона осуществляется отделка объектов с различными особенностями, а именно:

  • облицовка многоквартирных и частных домов и коттеджей;
  • оформление торговых центров, гостиниц, спорткомплексов, аэропортов, супермаркетов, государственных и общественных объектов;
  • отделка вентилируемых фасадов;
  • отделка внутренних помещений;
  • облицовка балконов.

Технические характеристики фиброцемента довольно высокие. Сегодня все чаще на стройке используются фасадные изделия из стеклофибробетона и пеностекла. Такие термопанели надежно защищают любое сооружение.

Плюсы и минусы

Современное оборудование и новые технологии производства с использованием высокого давления и парообработки позволяют производить материал с отличными эксплуатационными и эстетичными качествами. Фибробетонные панели потребители выбирают за счет их положительных качеств.

  • Длительный срок эксплуатации. Длительность использования панелей варьируется в диапазоне 25-50 лет.
  • Небольшой вес изделий. Плиты и сайдинговые панели относительно легко поднимать, монтировать, перевозить и складировать. И также снижается нагрузка на стену, а для закрепления нужны менее мощные средства.
  • Простой и удобный монтаж. Технология установки плит значительно проще и менее затратна, чем у штукатурки. Крупные размеры панелей уменьшают объем работ и необходимые для закрепления монтажные средства. Кроме того, легче обнаружить и устранить неровность при установке панелей. Монтажные работы могут осуществляться с минимальным набором инструментов и небольшим багажом знаний о методике установки. Более того, работы могут проводиться в условиях отрицательных температур.
  • Универсальность. Панели представлены в различных форматно-размерных вариантах, что позволяет подобрать изделия для отделки поверхностей с различными особенностями.
  • Высокая прочность. Фиброцементные панели хорошо переносят ударные нагрузки, вибрацию, трение, давление на изгиб.
  • Хорошие теплоизолирующие показатели. Обеспечиваются применением целлюлозного наполнителя, уменьшают мощность необходимых теплоизолирующих материалов в отделке, например, толщину слоя минеральной ваты.
  • Морозостойкость. Изделия сохраняют конструкционную целостность и внешний вид на протяжении многих чиклов замораживания/размораживания. Этот факт делает их отличным облицовочным материалом для регионов с суровым и континентальным климатом, в котором жаркое лето сменяется холодной зимой, что соответствует почти всей территории РФ.
  • Высокие гидроизолирующие показатели. Благодаря специальным добавкам панели не боятся влажности и могут мыться с использованием воды как с лицевой, так и с тыльной стороны.
  • Устойчивость к перепадам температур.
  • Не корродируют, не гниют, не усыхают.
  • Полностью экологичный состав. В производстве используется натуральное сырье и нетоксичные добавки, микрочастички материала не провоцируют аллергические реакции и не способствуют негативным процессам в организме. Никакого асбеста и вредных смол.
  • Стойкость к солнечному свету. Окрас фибробетона не портится под воздействием инфракрасного излучения на протяжении всего срока службы. Ультрафиолет не разрушает структуру покрытия – не приводит к растрескиванию, как у некоторых отделочных материалов.
  • Хорошая шумоизоляция. Снижают уровень поступающего и исходящего звука.
  • Широкий выбор. Возможность выбирать распространяется не только на цвет и его оттенки, но и на форму и текстуру покрытия панели.
  • Легкая очистка. Материал самостоятельно очищается под проливным дождем, кроме этого, можно помыть поверхность при помощи садового шланга.
  • Абсолютная пожаробезопасность. Материал на 100% негорючий и не тлеющий, а также не плавящийся от воздействия прямого огня.

Кроме положительных качеств, панели из фибробетона обладают несколькими недостатками.

  • Уязвимость к длительному воздействию влаги. Несмотря на высокие гидроизолирующие качества, при длительном воздействии воды цемент в составе изделий все-таки начинает впитывать воду. Насыщение может возрастать до 10-20% и приводить к незначительной деформации панелей – до 2%, что никак не сказывается на внешнем виде или структурной целостности, гибкость панелей полностью компенсирует это явление.
  • Специфика монтажных работ. При всех положительных сторонах в этом вопросе существует один нюанс – большие панели требуют установки как минимум двумя людьми, что может вызвать некоторые затруднения.

​​​​​​О том, что такое фибробетон, смотрите в следующем видео.

Фибробетон: технология производства и применение

Структура фибробетона

Фибробетон: что это такое и чем объяснить значительный интерес к использованию фибробетонов как в России, так и за ее пределами? Такой вид бетона — это разновидность класса дисперсных композиционных изделий, получивших большое распространение в разных областях промышленности. Для ознакомления смотрите видео в этой статье.

Содержание статьи

Фибра: виды материалов и их классификация

Первая презентация фибробетона была проведена в 1907 г. — русским ученым Некрасовым В.П. Его статьи впервые осветили детали исследований по изготовлению композитного материала, армированного отрезками проволоки малых диаметров.

Физико-технические свойства данного материала: теплопроводность фибробетона, его плотность зависят от материала волокон, с помощью которых проводилось армирование бетонной смеси.

Дисперсное армирование бетонной смеси выполняется искусственными волокнами – фибрами. Для этого используют различные типы металлизированных и неметаллизированных нитей органического или минерального происхождения.

Фибра

Для более подробного ознакомления с фибробетоном смотрите видео в этой статье.

Основные виды фиброволокна

По своему происхождению и способам производства, фибра делится на шесть основных категорий, каждая из которых должна соответствовать ГОСТ 14613–83 «Фибра.

Технические условия»:

  • стальная фибра;
  • базальтовая;
  • стекловолоконная;
  • углеродная;
  • полипропиленовая;
  • целлюлозная.
Стальная фибра

Металлическая (стальная) фибра может быть волновой или анкерной. Представлена она в виде прямых или волновых проволочных кусков с загнутыми концами, длиной 10–50 мм. (фото)

Стальные фибры

Металлические волокна, используемые в качестве сырья для арматурного каркаса, изготавливают несколькими способами: при помощи формования из расплава, электрическим или механическим методом.

Наиболее распространенный — механический способ. Этот метод включает в себя производство металлических нитей при помощи волочения, протяжки проволоки на прокатных станах, а также с помощью резки стальной фольги и других аналогичных материалов.

Избрание технологии изготовления металлических волокон зависит от нужного диаметра металлической фибры. Сверхтонкие нити обычно получают с помощью волочения сквозь алмазные специальные фильтры.

Основные недостатки это:

  1. Большой итоговый вес изделия.
  2. Низкая устойчивость коррозии.
  3. Низкое сцепление с бетонным основанием.
Базальтовое фиброволокно

Базальтовое фиброволокно

Базальтовая (минеральная) фибра — искусственное минеральное неорганическое волокно, получаемое из расплавленного в специальных печах минерала вулканического происхождения базальта. ГОСТ 14613–83 «Фибра. Технические условия».

Базальтовые нити обладают всеми свойствами, присущими базальту:

  • стойкость к механическим нагрузкам;
  • повышенная устойчивость к воздействию щелочных и кислотных реактивов;
  • не подвержена горению;
  • обеспечивает троекратное упрочнение бетона.

Область использования базальтовых нитей определяется их разновидностью и типом производимых из них изделий. Основным изделием на основе базальтовых волокон является базальтофибробетон.

Примеры эффективного использования базальтофибробетона на строительных площадках:

  • цокольные панели многоэтажных зданий;
  • несъемная опалубка из фибробетона для обойм укрепления свайных фундаментов;
  • стеновые панели и монолитные стены из фибробетона, межкомнатные перегородки;
  • малые архитектурные формы в благоустройстве городских парков — скульптуры из фибробетона;
  • благоустройство придомовых территорий — фонтаны из фибробетона;
  • детали реконструкции зданий;
  • архитектурный декор зданий — лепнина: русты, наличники, карнизы;
  • дорожные плиты и др.

Использование базальтофибробетона

Стекловолоконные (минеральные) фибры

Стекловолоконная фибра

Что такое стекловолоконная фибра?

Это неорганические стеклянные нити, получаемые посредством вытягивания на специальных установках расплавленной стеклянной массы из стеклоплавильных сосудов с высокопрочными формами. Свойства получаемых нитей зависит от способа получения стеклянных волокон и химической структуры стекла.

Разнообразие типов стекла предоставляет возможность изготовления требуемого ассортимента стеклянных нитей с широким диапазоном их механических и конструкционных свойств.

В роли дисперсной арматуры для требуемой марки бетонов применяются непрерывные волокна из стеклянных нитей, собранные в жгут определенного диаметра. Полученный жгут нарезают на короткие отрезки волокон, длина которых выбирается согласно установленной нормы и технологических требований к марке производимого бетона.

Углеродное фиброволокно

Углеродное фиброволокно

Углеродная фибра – рубленные отрезки углеродных нитей, производимые из углерода путем термической обработки сырья при высоких температурах. Характеризуется высокими показателями устойчивости к применению механических нагрузок, низким коэффициентом удлинения и высоким противодействием влиянию химических реакций на свойства материала.

Преимущества:

  • высокая адгезия;
  • не подвержена коррозии;
  • стойкость к щелочным и кислотным растворам;
  • высокая стойкость к повышенным температурам — не горит.

Модуль упругости углеродистых волокон значительно выше упругости стальных нитей, а прочность пропорциональна прочности стеклянных волокон.

Невзирая на идеальные характеристики и высокую эффективность применения данного материала, цена ограничивает его использование. Поэтому углеродные волокна применяют только тогда, когда есть экономическая целесообразность.

Фибра из полипропилена

Фибра из полипропилена

Отдельный вид синтетических волокон диаметром 0,02–0,038 мм, получаемых из полипропиленовой пленки посредством резки и скручивания. В бетонном растворе данные волокна раскрываются и создают сетчатую структуру. В результате: качественно улучшается состав фибробетона и его физико – химические характеристики. Сопротивление ударным нагрузкам у такого материала выше, чем у неармированного бетона.

Недостатки:

  • недостаточная стойкость растяжению или сжатию;
  • плохая смачиваемость материала;
  • плохая устойчивость к повышенным температурам;
  • высокий разброс при выборе качественного сырья (полипропилен или отходы) — недобросовестные производители значительно преувеличивают характеристики реализуемого продукта, что ощутимо влияет на свойства и класс фибробетона.
Целлюлозная фибра

Целлюлозная фибра

Это углеводородный полимерный материал с повышенными жаростойкими характеристиками, не растворяется в воде и инертен по отношению к кислотам.  Применение целлюлозных нитей положительно влияет на паропроницаемость полимерных покрытий. Замедляет усадочные процессы и помогает выдавливанию жидкости из нижних слоев стяжек на поверхность фибробетона.

Выбор фиброволокон и типа вяжущих добавок, влияющих на изготовление фибробетона, связан не только с оптимальным подбором химического состава нитей, но и с учетом функционального предназначения и обоснованного использования этих материалов в период длительной эксплуатации.

Виды фиброволокна

Изготовление армированных фибробетонов

Промышленное производство

Технология изготовления фибробетона кардинально зависит от выверенного состава и рационального сочетания исходных материалов. Плотность фибробетона связана с обеспечением равномерного распределения волокон в бетонной смеси и их правильной ориентации в растворе. От этого условия зависит свойство изделия оказывать сопротивление внешним механическим воздействиям.

Подсказки: наблюдается снижение удобоукладываемости фибробетона в результате повышенного содержания в растворе волокнистого заполнителя. Повысить удобоукладываемость бетонного раствора можно за счет поднятия водоцементного соотношения и объема бетонной смеси, а также вследствие применения специализированных пластификаторов.

Приготовления фибробетонной смеси рассмотрим на примере производства плиты из сталефибробетона.

Сталефибробетонная плита

В соответствии с технологией, процедура приготовления сталефибробетонной смеси предусматривает подачу бетонной смеси от бетоносмесителя, а так же нарезанных фибр от аппарата для их нарезки на ленту транспортера, обеспечивающего дозированную и равномерную подачу компонентов бетонной смеси в зону работы лопастных роторов, вращающихся навстречу друг к другу. Ниже представлена схема.

Описываемая технология предусматривает нарезание стальных отрезков из стальной ленты, подразумевая, что механизм нарезки фибры и роторная установка работают синхронно. Фибробетонная смесь под действием лопастей роторов поступает в поддон для формования изделия. Эта технология обеспечивает качественное уплотнение сталефибробетонной смеси, и равномерное распределения фибр в изготавливаемом продукте.

Схема производства фибробетона

Фибробетонные плиты, произведенные по вышеописанной технологии (ротационная технология), обладают повышенной прочностью, водонепроницаемостью, морозостойкостью и высокой коррозийной устойчивостью.

Фибробетонная плита

Огромное влияние на оптимизацию процесса производства фибробетона, оказывают специальные добавки – пластификаторы, добавляемые в бетонный раствор для улучшения пластичности и повышения качества готового материала. С помощью пластификаторов контролируют время схватывания бетона и регулируют усадку бетонной смеси.

Приготовление фибробетона на строительной площадке

Приготовление фибробетона

Известны несколько способов приготовления бетонов, армированных металлическими фибрами. Ниже приведена краткая инструкция как приготовить армированный бетон своими руками на строительной площадке.

Вначале перемешиваем сухой песок с заполнителем, затем вводим требуемое количество просеянных сквозь сито фибр. Следующим этапом добавляем цемент, и заливаем в готовую сухую смесь воду с добавками – пластификаторами. Основательно перемешиваем до получения гомогенной бетонной массы.

Готовую фибробетонную смесь разливаем в формы, и трое суток ждем, пока бетон наберет предварительную прочность. Последующую сушку изделий проводим на открытом воздухе. В итоге получаем фибробетонные блоки неавтоклавного твердения с оптимальными эксплуатационными характеристиками.

Применение композитного фибробетона

Качественный состав и применение фибробетона должно соответствовать требованиям нормативных документов СП 52–104–2006 Сталефибробетонные конструкции. Свод правил заключает в себе рекомендации для проектирования и нормы использования фибробетонных конструкционных изделий.

В домостроении композитный бетон применяют для строительства монолитных конструкций зданий, водоотводных шахт, канализационных колодцев и др. Фибробетонные полы, выполненные по композитной технологии, обладают высокой прочностью и повышенными теплоизоляционными показателями.

Полы из фибробетона

Легкие пористые бетоны

Среди множества известных марок легких бетонов выделяются два вида пористого бетона — газофибробетон и сходный с ним по строению пенофибробетон.

Газофибробетон — вид легкого ячеистого бетона неавтоклавного твердения, армированный фиброволокнами. Изготовление неавтоклавного фиброгазобетона не требует сложного паросилового оборудования.

С успехом используется при производстве стеновых блоков и других конструкционных материалов. Широко применяется для теплоизоляции кровель и пола в частном домостроении.

Структура газофибробетона

Основные свойства материала:

  • средняя плотность 550 кг/м³;
  • экономичность: 1 тонна сухой смеси = 2 м³ газофибробетона;
  • низкая теплопроводность;
  • экологически чистый.

Пенофибробетон аналогичный по своему строению строительный материал. В основном применяется для строительства малоэтажных зданий и теплоизоляции строительных конструкций.

Смесь пенофибробетона

Армирование фиброволокнами повышает эксплуатационную прочность бетона, улучшает его физико-технические характеристики и теплоизоляционные свойства. Производство и применение фибробетона осуществляется по отработанным технологическим схемам с использованием серийно изготавливаемого оборудо­вания.

производство, монтаж и способы крепежа

Все чаще для облицовки стали применять фибробетонные фасадные панели. Они придают архитектуре выразительность, ускоряют сроки строительства и минимизируют затраты на создание оригинального и прочного фасада здания. При этом фибробетонные панели сочетаются с остальными отделочными материалами. Популярность фасадного изделия обусловлена такими свойствами, как практичность, удобство монтажа.

Что такое фибробетон?

Плиты или панели из фибробетона представляют собой композиционное изделие для создания вентилируемых фасадных систем.  Получают фиброцементные изделия из таких ингредиентов:

  • вяжущий компонент — цемент, придающий фасадному изделию высокую влагостойкость и требуемую прочность;
  • заполнитель — очищенный песок или другой силикат той же крупности, определяющий высокое качество плиты;
  • фиброволокно, как главный компонент, выступает в качестве армирующего элемента, существенно повышающего эксплуатационные характеристики материала;
  • специфические добавки, придающие панелям специальные свойства, такие как морозостойкость, влагостойкость, устойчивость к механическим и атмосферным воздействиям.

В качестве фибрового волокна чаще применяют стекловолокно. Это вещество отличается высокими армирующими свойствами, прочностными показателями к растяжению и сродством с другими компонентами фиброплиты по величине линейного расширения.

Вернуться к оглавлению

Плюсы и минусы

Фасадные панели из фибробетона великолепно имитируют кирпичную кладку.

Фибробетонным плитам присущи как положительные, так и отрицательные стороны.  К преимуществам относятся:

  • высокая прочность;
  • малый вес;
  • устойчивость к негативных атмосферным влияниям;
  • эстетичный внешний вид;
  • широкий выбор оттенков и фактур;
  • удобство монтажа;
  • экологичность;
  • негорючесть;
  • отсутствие тенденции к усадке и расползанию;
  • способность противостоять значительным по силе ударам.

Благодаря прочности и стойкости к механическим повреждениям, фиброволоконные конструкции отличаются долговечностью. При этом они сохраняют внешний вид весь срок эксплуатации. Благодаря легкости, фасадная плита не оказывает большого давления на каркас здания и фундамент. Есть также облегченные модели. Наличие фиброволокон обеспечивает стойкость к коррозии и окислению, поэтому на поверхности не образуется высолов и ржавых подтеков.

К основным недостаткам материала относятся:

  • высокая стоимость;
  • наличие отходного материала.

Вышеперечисленные недостатки постепенно устраняются путем модернизации технологии производства панелей на фиброволокне. Их цена снижается, а при грамотном проведении монтажных работ удается избежать накопления отходов.

Вернуться к оглавлению

Технология получения

Производство панелей для отделки помещений и фасадов зданий.

Технология получения фибробетона осуществляется в четыре этапа:

  1. В жидкий бетон добавляется краситель. Полученная масса смешивается до однородного состояния.
  2. Осуществляется заливка приготовленного бетонного раствора в формы. Стекловолокно добавляется в бетон в пятикратном объеме. Это позволяет распределить волокна в растворе в хаотичном порядке. Благодаря такому армированию, бетон приобретает высокую прочность.
  3. Стадия затвердевания и укрепления бетона в формах длится 28 дней. В течение всего времени поддерживаются особые условия окружающей среды: выдерживаются температура и влажность в соответствии с нормативными показателями.
  4. Обработка готовых форм укрепляющими веществами и гидрофобизаторами, которые придают плитам свойства влагостойкости и морозостойкости.
Вернуться к оглавлению

Особенности монтажа

Обустройство фасадов фиброволоконными панелями отличается простотой и легкостью. Однако при монтаже следует учитывать некоторые нюансы. Основание под облицовку должно быть максимально очищено от пыли, мусора и грязи. Все трещины, видимые повреждения следует заделать соответствующими материалами.

Для монтажа фасадных изделий на стену крепятся специальные кронштейны. Их длина должна быть подобрана с учетом толщины утепляющего слоя, укладываемого под фасадную систему. В качестве утеплителя лучше использовать минеральную вату. Этот материал отличается высокими теплоизоляционными характеристиками. Крепится утеплитель на дюбелях. Сверху материала укладывается паронепроницаемая мембрана для дополнительной защиты от влаги.

Теперь можно приступить к монтажу фасадной системы. Для этого нужно соорудить каркас из стальных профилей. Первыми на стене закрепляются горизонтальные части, затем вертикальные. На профили накладываются фибробетонные панели. Если необходима корректировка размеров изделия, используются алмазные круги для резки железобетонных конструкций. Для сверления отверстий в панелях рекомендуется применять алмазное бурение.

Все стыки и щели заполняются герметиком.

Вернуться к оглавлению

Способы крепежа

При установке плит необязательно использовать цементный раствор или различные клеящие составы.

Фибробетон крепится к стенам двумя способами:

  • саморезами;
  • замками-клямерами.

Выбор варианта крепления зависит от толщины панелей. Например, изделия до 1,4 см можно монтировать на саморезы. Образовавшиеся отверстия от шляпок заполняют мастикой. Более толстые изделия, от 1,4 см, закрепляются замками-клямерами. Технология подобна монтажу бетонного сайдинга. Этот способ – более технологичный.

Особенности монтажа:

  • Способ крепежа и тип направляющих должны соответствовать друг другу.
  • Шаг направляющих выбирается по особенностям фасада, толщине и размерам панелей. Как правило, оптимальная величина – 40-60 см.
  • Фиброволоконные материалы должны комплектоваться дополнительными элементами: уголки для стыков изнутри и снаружи, откосы, вспомогательные крепежи.
  • Крепеж всех частей фасада должен быть надежным.
Вернуться к оглавлению

Области использования панелей

Фибробетон предназначен для проведения строительных работ с целью снижения общей массы конструкции, предотвращения появления и расширения трещин на стенах, повышения прочности стеновой конструкции. Благодаря применению в составе фасадных панелей фиброволокна, материалы используются при сооружении зданий с очень тонкими стенами. Конструкционные особенности и легкий вес обеспечивают возможность применять новые, более совершенные технологии строительства. Применение фибробетонных панелей не ограничивается выполнением фасадной отделки. Материал подходит для внешней облицовки балконов, внутренней отделки интерьера.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Достаточно легкие и тонкие фиброволоконные панели наделены большим количеством достоинств, поэтому фасадные системы гарантированно наделяются высокими прочностными характеристиками, максимальной стойкостью к любым разрушительным факторам и долговечностью.

Что такое бетон, армированный волокном? (с иллюстрациями)

Обычный фибробетон, иногда называемый FRC, представляет собой бетон, усиленный путем добавления к мокрой смеси кусков других материалов. Бетон довольно хрупкий; он имеет очень хорошую прочность на сжатие, но сравнительно небольшой предел прочности на разрыв, что делает его растрескивающим при многих условиях. Это приводит к дальнейшему повреждению. Армированный бетон менее подвержен растрескиванию, чем стандартный бетон.

Рабочий бетон может гарантировать его прочность и ровность.

Использование волокон для усиления других материалов - идея не нова. Фактически, это практикуется в течение тысяч лет, когда солому смешивают с глиняными кирпичами, а конский волос добавляют в раствор. В первые годы 20 века в бетон добавляли асбестовые волокна. К 1960-м годам использовались различные материалы, такие как полипропилен, стекло и стальные волокна.

Микроволокна смешиваются с бетоном, чтобы обеспечить устойчивость фундамента здания.

Текущие исследования показывают, что микроволокна, а не длинные волокна, лучше всего увеличивают прочность на разрыв. Однако добавление этих волокон вызывает относительно небольшое улучшение ударопрочности. Полипропиленовые волокна уменьшают повреждение от циклов замораживания-оттаивания и уменьшают вероятность растрескивания или взрыва в случае пожара. Волокна целлюлозы из генетически модифицированных сосен также показали многообещающие результаты в ходе испытаний.

Фибробетон получают путем смешивания кусков других материалов с влажным бетоном перед заливкой.

Бетон, армированный стекловолокном, который содержит устойчивое к щелочам стекловолокно, особенно устойчив к обычным повреждениям, вызываемым условиями окружающей среды.Это также экологически чистый материал, поскольку стекловолокно изготовлено из натуральных материалов и требует сравнительно мало энергии для производства.

Строительный раствор можно армировать волокнами, чтобы придать ему дополнительную прочность.

Бетон этой формы обычно используется на уровне земли для изготовления тротуаров и полов.Его также можно использовать в фундаментах, столбах, сборных железобетонных изделиях и балках, особенно в сочетании с традиционными элементами армирования, такими как арматура или стальная сетка.

Последние исследования в области фибробетона были связаны с разработкой инженерных цементных композитов (ECC). Эти композиты являются гибкими как из-за включенного волокна, так и из-за материалов, из которых состоит сам бетон.В 2005 году Мичиганский университет представил формулу, которая на 40% меньше обычного бетона и в 500 раз менее подвержена растрескиванию. Он использовался для строительства в Японии, Корее, Швейцарии, Австралии и США

. Волоконная арматура может использоваться вместе с традиционной арматурой.

Что такое волокно? | Живая наука

Пищевые волокна - это питательные вещества растительного происхождения, которые иногда называют грубыми кормами или сыпучими продуктами. Это один из видов углеводов, но, в отличие от других углеводов, он не может быть расщеплен на легкоусвояемые молекулы сахара. Таким образом, клетчатка проходит через кишечник относительно неповрежденной. Однако на своем пути волокно выполняет много работы.

Термин «пищевые волокна» относится к неперевариваемым частям растительной пищи.В других контекстах «клетчатка» может относиться к ткани на растительной основе, но, говоря о питании, термины «клетчатка» и «диетическая клетчатка» часто взаимозаменяемы.

Клетчатка важна для пищеварения и регулярности, контроля веса, регулирования уровня сахара в крови, поддержания холестерина и многого другого, по словам Пейдж Смазерс, диетолога из Юты. Это также связано с долголетием и снижением риска рака.

Институт медицины установил рекомендуемую суточную норму (RDA) потребления клетчатки. Мужчины в возрасте 50 лет и младше должны потреблять 38 граммов клетчатки в день, а мужчины от 51 года и старше - 30 граммов. Женщины в возрасте 50 лет и младше должны потреблять 25 граммов в день, а их старшие коллеги - 21 грамм. По данным института, большинство американцев не потребляют достаточное количество клетчатки.

Растворимая клетчатка и нерастворимая

Волокно можно разделить на две категории: растворимые и нерастворимые, согласно данным Университета штата Колорадо.

Проще говоря, сказал Сматерс, растворимые волокна, такие как пектин, камедь и слизь, растворяются в воде; нерастворимые волокна, такие как гемицеллюлоза, целлюлоза и лигнин, этого не делают.В организме растворимая клетчатка растворяется и становится гелеобразным веществом. Нерастворимая клетчатка в основном сохраняет свою форму в организме.

По словам Смазерса, как растворимые, так и нерастворимые волокна имеют важные преимущества. Известно, что растворимая клетчатка помогает снизить уровень глюкозы в крови (сахара в крови). Это также помогает снизить уровень холестерина в крови.

Нерастворимая клетчатка, с другой стороны, ускоряет прохождение пищи через пищеварительную систему. Это помогает поддерживать регулярность и предотвращает запоры.Он также увеличивает объем фекалий, что облегчает дефекацию.

По данным Mayo Clinic, большинство продуктов растительного происхождения содержат как растворимую, так и нерастворимую клетчатку, но количество каждой из них в разных продуктах разное. Хорошие источники растворимой клетчатки включают бобы, чечевицу, овсянку, горох, цитрусовые, чернику, яблоки и ячмень. Хорошие источники нерастворимой клетчатки включают продукты с цельнозерновой мукой, пшеничными отрубями, коричневым рисом, цветной капустой, картофелем, помидорами и огурцами. Некоторые продукты, такие как орехи и морковь, являются хорошими источниками обоих типов клетчатки.

Преимущества клетчатки

Пищеварение

«Пищевые волокна помогают улучшить пищеварение, увеличивая объем и регулярность стула», - сказал Смазерс. Это, вероятно, самое известное преимущество клетчатки. Более объемный и мягкий стул проходит легче, чем жесткий или водянистый, что не только делает жизнь более комфортной, но и помогает поддерживать здоровье толстой кишки. По данным клиники Майо, диета с высоким содержанием клетчатки может помочь снизить риск геморроя и дивертикулита (небольших болезненных мешочков на толстой кишке).

Здоровье сердца

Клетчатка также помогает снизить уровень холестерина, - сказала Келли Тупс, диетолог из Совета по цельнозерновым продуктам. Процесс пищеварения требует желчных кислот, которые частично состоят из холестерина. По мере улучшения пищеварения печень вытягивает холестерин из крови, чтобы вырабатывать больше желчной кислоты, тем самым снижая количество холестерина ЛПНП (плохого).

Регулирование уровня сахара в крови

Мета-анализ исследований взаимосвязи между клетчаткой и уровнями глюкозы в крови (сахара в крови), опубликованный в Журнале Американского совета семейной медицины, показал, что повышенное потребление клетчатки может снизить уровень глюкозы в крови во время стандартный тест на уровень глюкозы в крови натощак (тест на уровень сахара в крови после ночного голодания).

В статье показано, что уровень HbA1c также снижается с увеличением количества клетчатки. HbA1c относится к гликированному гемоглобину, который возникает, когда белки в крови смешиваются с сахаром в крови. Это связано с повышенным риском осложнений диабета. В этом отношении особенно полезна растворимая клетчатка.

Возможная профилактика рака

Исследования неоднозначны относительно связи между клетчаткой и профилактикой колоректального рака. В то время как Национальный институт рака утверждает, что диета с высоким содержанием клетчатки не снижает риск до клинически значимой степени, метаанализ 2011 года, проведенный Британским медицинским журналом, обнаружил связь между зерновыми волокнами и потреблением цельного зерна и снижением риска колоректального рака. .

Более недавнее исследование на животных показало, что клетчатка может принести эту пользу только в том случае, если человек обладает нужным видом и количеством кишечных бактерий. Волокно естественным образом вступает в реакцию с бактериями в нижнем отделе толстой кишки и иногда может превращаться в химическое вещество, называемое бутиратом, которое может вызвать самоуничтожение раковых клеток. У некоторых людей от природы больше бактерий, продуцирующих бутират, чем у других, и диета с высоким содержанием клетчатки может способствовать росту бактерий.

Долголетие

По мнению некоторых ученых, клетчатка действительно может помочь людям жить дольше.Метаанализ соответствующих исследований, опубликованных в Американском эпидемиологическом журнале, пришел к выводу, что «высокое потребление пищевых волокон может снизить риск общей смертности».

Одно недавнее исследование показывает, что зерновые волокна из таких продуктов, как цельнозерновой хлеб, крупы и макароны, особенно эффективны. За 14-летний период вероятность смерти у тех, кто ел больше всего зерновых, на 19 процентов ниже, чем у тех, кто ел меньше всего.

Пищевая аллергия и астма

Новое исследование показывает, что клетчатка может играть роль в предотвращении пищевой аллергии, существование которой долгое время озадачивало ученых.Опять же, эта теория сводится к взаимодействию между клетчаткой и бактериями в кишечнике.

Ученые предполагают, что люди не производят нужные кишечные бактерии для борьбы с продуктами, обычно связанными с аллергией, такими как арахис и моллюски. Без нужных бактерий частицы этих продуктов могут попасть в кровоток через кишечник. Клетчатка способствует образованию бактерии под названием Clostridia , которая помогает защитить кишечник.

Те же рассуждения объясняют, почему клетчатка может помочь людям с астмой.Нежелательные частицы, покидающие кишечник и попадающие в кровоток, могут вызывать аутоиммунный ответ, такой как астматическое воспаление. Исследование на животных, проведенное в 2013 году, показало, что мыши, соблюдающие диету с высоким содержанием клетчатки, менее подвержены астматическому воспалению, чем мыши, соблюдающие диету с низким или средним содержанием клетчатки.

Продукты с высоким содержанием клетчатки

« Клетчатка содержится в цельнозерновых, бобовых, фруктах и ​​овощах», - сказал Смазерс. Он часто встречается в более высоких концентрациях в кожуре фруктов и овощей.

Она предложила диету, включающую следующие продукты с высоким содержанием клетчатки:

  • Чечевица, содержащая 16 граммов клетчатки на чашку, приготовленная
  • Отрубей, которые содержат 7 г клетчатки на чашку.Булочки с отрубями - также хороший выбор.
  • Ягоды, такие как малина и ежевика, примерно 7 г на чашку
  • Яблоки с кожурой (4,4 г)
  • Груши с кожурой (5,5 г)
  • Горох полон клетчатка с 16,3 г на чашку, приготовленная
  • Черная фасоль, 15 г на чашку, приготовленная
  • Лимская фасоль принесла 13,2 г на чашку, приготовленная
  • Ячмень с жемчугом, 6 г на чашку, приготовленная
  • Попкорн 3,5 г на 3 чашки сделать закуску с полным содержанием клетчатки
  • Артишоки: средний содержит более 10 г клетчатки
  • Брокколи содержит 5 г клетчатки при варке
  • Зелень репы содержит 5 г клетчатки при варке
  • Зеленый горошек почти 9 г на чашку приготовленной пищи.

Добавки с клетчаткой

Люди, которым не хватает клетчатки в своем рационе, часто обращаются к добавкам. В то время как Смазерс сообщил, что добавки не так хороши, как клетчатка из цельных продуктов, добавки с клетчаткой могут быть полезны для людей, которые хотят регулировать свой стул или страдают от запоров. Они также обладают такими же эффектами снижения уровня холестерина и стабилизации уровня сахара в крови - если вы можете получить их в достаточном количестве. Добавка не содержит столько клетчатки, сколько богатая клетчаткой пища, такая как чечевица или горох, поэтому простая посыпка порошком йогурта, вероятно, не даст вам необходимой клетчатки.

Кроме того, продукты, богатые клетчаткой, чрезвычайно богаты другими жизненно важными питательными веществами, которых вы не получите, если добавите добавки к пищевым продуктам, лишенным питательных веществ.

По данным клиники Майо, пищевые добавки с клетчаткой могут взаимодействовать с некоторыми лекарствами, такими как аспирин, карбамазепин и варфарин. Они также могут вызывать вздутие живота и газы - как и настоящие.

Диета с высоким содержанием клетчатки

Чтобы получить все преимущества клетчатки, многие люди придерживаются диеты с высоким содержанием клетчатки. Добавляя больше клетчатки в свой рацион, начинайте медленно, добавляя 5 г в день в течение двух недель, рекомендует Мичиганский университет. Если употреблять слишком быстро или в избытке, клетчатка может вызвать вздутие живота, судороги и даже диарею.Позвольте вашему телу привыкнуть к большему количеству клетчатки.

Университет Мичигана также рекомендует балансировать напитки без кофеина и напитки с кофеином. Поскольку кофеин является мочегонным средством, вызывающим потерю жидкости, добавление избытка кофеина к диете с высоким содержанием клетчатки может вызвать запор. Старайтесь выпивать две чашки жидкости без кофеина на каждую чашку жидкости с кофеином.

Смазерс рекомендовал следующие советы для успешной диеты с высоким содержанием клетчатки:

  • Добавляйте фрукты (особенно ягоды) в каждый прием пищи.
  • Начните день с хлопьев с отрубями или овсянки и ягод.
  • Добавьте фасоль или бобовые в салат или суп на обед, или ешьте бургер из фасоли или чечевицы, а не с мясом.
  • На ужин добавляйте в мясные соусы овощи с высоким содержанием клетчатки, такие как брокколи, кукуруза и зелень репы. Смешайте с макаронами из цельнозерновой муки или коричневым рисом.

Диета с низким содержанием клетчатки

Иногда медицинские ситуации требуют, чтобы люди придерживались диеты с низким содержанием клетчатки, по крайней мере, на время. По данным Медицинского центра Университета Питтсбурга, тем, кто проходит химиотерапию, лучевую терапию или операцию, часто требуется отдых кишечного тракта.Люди, страдающие болезнью Крона, дивертикулитом, воспалительным заболеванием кишечника и язвенным колитом, часто придерживаются диеты с низким содержанием клетчатки в течение более длительного времени.

По данным Национального института здоровья (NIH), люди, соблюдающие диету с низким содержанием клетчатки, должны избегать продуктов с высоким содержанием клетчатки, которые усложняют работу кишечного тракта, например бобовых, бобовых, цельнозерновых и многих сырых или жареных овощей и фруктов. Рафинированные зерна, много приготовленных овощей и спелые дыни, персики, сливы, бананы и абрикосы по-прежнему в порядке.Но также избегайте острой пищи, жареной пищи, жесткого или обработанного мяса, кофеина, какао из какао-порошка и орехов.

Дополнительные ресурсы

Типы бетонных смесей и их преимущества | Марка бетона

Выбор правильного типа бетонной смеси для вашего проекта имеет важное значение для получения наилучших результатов. Здесь, в EasyMix Concrete, мы проектируем и поставляем бетон широкого диапазона значений прочности и марок, чтобы обеспечить идеальное решение для любого проекта или области применения. Чтобы узнать, сколько бетона вам нужно, воспользуйтесь нашим калькулятором бетона на м3 или просмотрите наши цены на бетон, стяжку и аренду насоса.

В большинстве конструкций бетонных смесей используется один и тот же тип сырья: цемент, вода и заполнитель (обычно песок и камень) в разных соотношениях. К некоторым типам бетона добавляются дополнительные материалы для придания им специальных качеств, например:

Ознакомьтесь с нашим глоссарием типов бетона, чтобы убедиться, что вы получаете правильный бетон для своего проекта. Если вы не уверены или хотите обсудить ваши требования, просто позвоните команде EasyMix. Даже если мы не сможем предоставить именно тот тип бетона, который вам нужен, мы будем более чем рады обсудить ваш проект, порекомендовать альтернативы и убедиться, что вы получите подходящие материалы для достижения наилучших результатов.

Глоссарий товарных бетонных смесей

C7 / 8 / Gen 0

Бетонная смесь

C7 & 8, бетон поколения 0 или бетонная смесь из влажной тощей смеси, обычно используется как в коммерческих, так и в бытовых проектах для широкого спектра общих применений, таких как основание бордюров, подпорки и опоры, внутренние фундаменты и слепки.

Идеально для: Заполнения полостей, бордюров, внутренних фундаментов и натяжек.

Прочность: 7 Ньютон / 28 дней.

C10 / Gen 1

Бетон

C10 или бетон Gen 1 - это чрезвычайно универсальная смесь, используемая в строительной отрасли для общего и жилищного строительства.Сюда входят неармированные полосы, засыпка траншей и сельское хозяйство.

Может также использоваться для дренажных работ и осыпания полов в домах, а также для закладных фундаментов и неструктурного массивного бетона в неагрессивных грунтовых условиях.

Идеально для: Фундамента под ступеньки, засыпки траншей, перекрытия полов и дренажных работ.

Прочность: 10 Ньютон / 28 дней.

C15 / Gen 2

Бетон

C15 или бетон Gen 2 подходит для полов без заделки металла.Он также является идеальным материалом для напольных покрытий, когда не будет устанавливаться постоянная отделка или напольное покрытие, такое как ковер или плитка.

Идеально для: Фундаментов небольших стен, навесов и зимних садов. Мощение ступеней и дорожек.

Прочность: 15 Ньютон / 28 дней.

C20 / Gen 3

Бетонная смесь

C20 и бетон Gen 3 обычно используются для легких домашних применений и фундаментов, таких как сараи и цеха. Его также можно использовать для строительства внутренних плит перекрытия, если они не содержат вложения металла.

Идеально для: фундаментов больших стен, гаражей, домов и пристроек. Мощение террасы. Усиленные основания и площадки для зимних садов, гаражей, навесов, теплиц.

Прочность: 20 Ньютон / 28 дней.

C25 / ST 2

Стандартизированная бетонная смесь C25 или бетон ST2 широко универсальна и используется во многих коммерческих и домашних проектах. Он обычно используется для фундаментов и фундаментов, в том числе для заливки массивным бетоном, для засыпки траншей и армированной засыпки, а также для общих земляных работ.Его также можно использовать для бордюров, заполнения люков и небольших оснований для внешней мебели, например, патио.

Идеально для: фундаментов и усиленных оснований домов и пристроек. Засыпка траншей, бордюр и патио.

Прочность: 25 Ньютон / 28 дней.

C30 / PAV1 / ST 3

Бетон

C30, бетон PAV1 и бетон ST 3 являются наиболее распространенными типами бетона, используемыми для строительства мостовой.

Он также идеально подходит для более легких внешних применений, таких как укладка плит, а также для открытых площадок с твердым покрытием, таких как конюшни, подъездные пути, пешеходные дорожки, патио и гаражи.

Смеси

PAV 1 содержат воздухововлекающую добавку для создания пузырьков воздуха стандартного размера в бетоне. Это помогает защитить поверхность от циклов замораживания-оттаивания, что делает ее особенно полезной для дорожного покрытия.

Идеально для: мощения внешних будок и укрепленных твердых опор. Армированные основания для мастерских и неармированные основания для домов и пристроек.

Прочность: 30 Ньютон / 28 дней.

C35 / PAV2

Бетон

C35 и бетон PAV2 - это бетон для тяжелых условий эксплуатации.Он предлагает высокое качество, аналогичное PAV1, но гораздо более существенное, что делает его пригодным для коммерческого и промышленного использования. Общие области применения включают в себя фундаменты на плотах, сваи и внешние плиты и ступени, которые будут подвергаться постоянной нагрузке и выскабливанию, создаваемым промышленными транспортными средствами и оборудованием.

Смеси

PAV 2 содержат воздухововлекающую добавку для создания пузырьков воздуха стандартного размера в бетоне. Это помогает защитить поверхность от циклов замораживания-оттаивания, что делает ее особенно полезной для дорожного покрытия.

Идеально для: усиленных оснований коммерческих зданий и складских помещений для сельскохозяйственных нужд.

Прочность: 35 Ньютон / 28 дней.

C40

Бетон

C40 - это прочная бетонная смесь товарного сорта, наиболее часто используемая при строительстве конструктивных и опорных балок, опор и фундаментов, дорожных работ и в сельском хозяйстве.

Идеально для: фундаментов под септики, мощения парков грузовых автомобилей и сельскохозяйственных дворов.

Прочность: 40 Ньютон / 28 дней.

Глоссарий отечественных типов бетона

Если вы не отличаетесь от своего Gen 1 от вашего C20, существуют различные термины, которые могут возникнуть при исследовании различных типов товарного бетона. Ниже мы рассмотрели глоссарий популярных терминов по бетонным смесям, их сильных сторон и некоторых целей, для которых они предназначены.

Просто позвоните нам, чтобы обсудить свой проект, и мы будем рады порекомендовать идеальные материалы. Если мы не сможем поставить именно тот бетон, который вам нужен, мы сможем предложить качественные альтернативы и порекомендовать более подходящее решение.

Стандартный товарный бетон

Готовый бетонный раствор является наиболее распространенным производимым типом. Он производится на бетонном заводе, а затем доставляется на площадку барабанным смесителем. Вы должны стремиться заказать точное количество и подготовить дизайн смеси при оформлении заказа.

Идеально для: больших рабочих площадок, ограниченного пространства и времени, а также для подвальных помещений.

Бетон объемный

Объемный бетон производится на месте на мобильном бетонном заводе.Вам нужно будет заплатить только за то, что вы используете, и вы можете выбрать более или менее конкретный день без дополнительных затрат. Состав смеси можно изменить и обсудить на месте в день заливки.

Идеально подходит для: больших рабочих площадок, различных требований к проектам и подвалов.

Самоуплотняющийся бетон - SCC Concrete

Химикаты, добавленные в этот тип бетона, означают, что он имеет высокую скорость потока, поэтому при заливке он выравнивается и уплотняется.Имея это в виду, он предлагает фантастический уровень силы, которого нет в более простых смесях.

Поскольку он не требует механического уплотнения и очень прост в установке, он также обеспечивает скорость доставки, что делает его идеальным для проектов с сжатыми сроками и ограниченным трудом.

Идеально для: сборных конструкций, фундаментов, полов и стен.

Бетон декоративный

Если вам нужен бетон для архитектурных работ или использовать бетон в эстетических целях, этот тип бетона - ваш лучший выбор.Он может иметь различные текстуры и цвета, чтобы дать вам больше свободы при использовании бетона для декоративного воздействия.

Идеально для: внутренних работ, узорчатых полов, декоративного покрытия и архитектурных элементов.

Бетон быстрого схватывания

Если вам нужен бетон для быстрого ремонта или если вы хотите ускорить строительство в определенных областях, вы можете положиться на быстро схватывающийся бетон. Его универсальность и скорость схватывания делают его идеальным для широкого спектра применений и проектов, и это особенно полезный материал в зимние месяцы, когда температура слишком низкая для традиционной сушки и схватывания бетона.

Идеально для: столбов ограждений, ремонта дорог, сборных и монолитных конструкций и общего ремонта бетона.

Рулонный бетон

Бетон, уплотненный роликами, укладывается аналогично асфальту, не требует опалубки или отделки, обеспечивая быстрое и эффективное решение для укладки большого количества бетона. Он обладает высокой грузоподъемностью и может быть открыт для движения всего за несколько часов.

Обычно используется при строительстве новых дорог, его часто отдают предпочтение, так как он потребляет меньше энергии и производит меньше выбросов во время производства, а также является более экологически чистым после размещения.По сравнению с другими материалами он также более прочный и экономичный.

Идеально для: промышленных покрытий, тротуаров, дорог, парков, рулежных дорожек аэропортов и автостоянок.

Фибробетон

Фибробетонные смеси содержат множество мелких волокон, равномерно распределенных по бетону. Это образует сетчатую структуру, которая обеспечивает повышенную долговечность и прочность.

Бетон, армированный волокном, имеет лучшую конструктивную целостность, что снижает необходимость использования стальной арматуры при строительстве.Это также означает, что ваша конструкция меньше подвержена растрескиванию или смещению.

Идеально для: жилых домов, легких коммерческих проектов, промышленных полов и внешних конструкций.

Проницаемый бетон (проницаемый бетон)

Водопроницаемая или проницаемая бетонная смесь более пористая, чем большинство других типов бетона, что позволяет воде, например, сильному дождю, проникать сквозь нее, что снижает риск затопления. При использовании для плоских работ он также предотвращает скопление воды, что может привести к заносу транспортных средств.

Его часто используют в экологически безопасном строительстве, поскольку он помогает защитить качество воды и ограничить водные отходы, обеспечивая экономичность застройки.

Идеально для: автостоянок, дорожек, бассейнов, теплиц, зон с ограниченным движением транспорта и экологически чистых проектов.

Жидкий бетон

Этот тип бетона содержит добавку пластификатора, которая создает сильную осадку, что способствует более свободному течению при заливке.

Это означает, что он создает отливки с высокой точностью и качеством поверхности с четкими краями и более гладкой текстурой.Он часто используется в бытовых элементах, таких как бетонные столешницы, но чаще всего используется для прокладки труб и кабелей, поскольку жидкий бетон быстро покрывает трубопроводы, обеспечивая их защиту и удерживая их на месте.

Идеально для: прокладки труб и кабелей.

Пенобетон

Пенобетон

чрезвычайно универсален и может быть смешан с рядом добавок для придания ему специальных качеств, таких как пигменты, ускорители, замедлители схватывания и волокна.

Он обладает характеристиками самоуплотнения и распределения нагрузки, что означает, что его можно использовать для покрытия кабелей или трубопроводов, не разрушая их.Он также обладает высокими тепловыми качествами.

Идеально для: обратной засыпки, фундамента, заполнения пустот и восстановления траншей.

FND2 Бетон

Бетон

FND2 - это сульфатостойкая смесь, что очень важно при укладке бетона на сульфатные почвы или глину. Минимальное содержание цемента в смеси - 330 кг на кубический метр. Этот тип бетона часто используется для фундаментов зданий, где есть вероятность наличия почвы, которая может содержать сульфат.

Идеально для: фундаментов, зданий на сульфатных почвах и глинах.

Виды стяжки

Стяжка

- это более тонкий слой бетонного материала, более высокого качества для более гладкой отделки с мелкими заполнителями. Его кладут прямо на основание, чтобы получить более определенный уровень, поддержать окончательное напольное покрытие или обеспечить поверхность износа.

Стяжка

может быть трудной при укладке, но наша команда всегда готова посоветовать и расскажет о процессе, чтобы обеспечить наилучшие результаты.

Стяжка бесшовная

Стяжка, как следует из названия, полностью приклеивается к подготовленному бетонному основанию с помощью специального связующего вещества или грунтовки. Большинство стяжек этого типа укладываются толщиной от 25 до 40 мм, но в каждом проекте будут разные требования.

Склеенные стяжки

менее склонны к растрескиванию, скручиванию или образованию пустот, поэтому их обычно применяют в местах, где предполагается использование в тяжелых условиях.

Идеально для: Тонких стяжек и участков с большой нагрузкой.

Стяжка без сцепления

Несвязанные стяжки укладываются на гидроизоляционную мембрану или полиэтиленовую пленку, которая отделяет последний слой стяжки от бетонного основания. Большинство стяжек этого типа укладываются толщиной не менее 50 мм, но лучше проконсультироваться со специалистом, так как в каждом проекте будут разные требования.

Несвязанные стяжки необходимо дать медленно высохнуть, чтобы избежать скручивания, но их можно укладывать в любое время после оригинальной бетонной плиты основания, так как любые трещины в основании не проникают до стяжки.

Идеально для: старых бетонных оснований.

Плавающая стяжка

Плавающая стяжка укладывается на слой теплоизоляции, который обычно располагается поверх гидроизоляционной мембраны, разделяющей существующее бетонное основание. Основное преимущество плавающей стяжки - это обеспечиваемая ею термическая эффективность.

Обычно стяжка этого типа укладывается толщиной около 65 мм для полов с небольшой нагрузкой, но предлагаемая толщина 75 мм может быть более подходящей для полов с тяжелыми условиями эксплуатации.Каждый проект индивидуален, поэтому, если вы не уверены, обратитесь к эксперту.

Идеально для: Жилая недвижимость, звуко- и теплоизоляция.

Стяжка для теплого пола

По сути, это плавающая стяжка, но уложенная поверх труб теплого пола вместо изоляционного материала. Стяжка равномерно проводит тепло по полу, сохраняя тепло намного дольше и не образуя горячих или холодных точек.

Стяжка для теплого пола обычно укладывается толщиной от 65 до 75 мм, но если вы не уверены, уточните требования к проекту у эксперта, чтобы убедиться, что вы найдете правильное решение.Следует дать ему высохнуть в течение 21 дня, прежде чем постепенно включать нагрев, чтобы избежать растрескивания.

Идеально для: систем теплого пола.

фибробетон - английское определение, грамматика, произношение, синонимы и примеры

Труба тонкостенная из стали из фибробетона патенты-wipo патенты-wipo

Изобретение относится к металлу , фибробетону . патенты-wipo патенты-wipo

Стеклобетоны фибробетоны в основном используются в наружных фасадных панелях зданий и в качестве сборного железобетона.WikiMatrix WikiMatrix

В качестве носителя СаО можно использовать известняк, но предпочтительно уже обожженные продукты, в частности фибробетон . патенты-wipo патенты-wipo

Полая структура древесно-волокнистого бетона обеспечивает отличные теплоизоляционные характеристики, что приводит к значительной экономии энергии. Обычное сканирование Обычное сканирование

Металл Фибробетон Состав для заливки бетонного элемента, полученные элементы и способ термического отверждения. патенты-wipo патенты-wipo

Процесс улучшения характеристик и долговечности древесно-волокнистого цемента и древесных фибробетонов композитов патенты-wipo патенты-wipo

Тем не менее, с волокнами , бетон или без них не могут создавать деформации растяжения, полностью совместимые с деформациями стальной арматуры.спрингер спрингер

Армирующая фибра для армирования стали фибробетона патенты-wipo патенты-wipo

Металл фибробетон патенты-wipo патенты-wipo

Способ изготовления колонны из бетона , армированной волокном , , используемой в строительной отрасли, и колонны из бетона , армированной волокном , патенты-wipo патенты-wipo

Для гаража был разработан углепластик , армированный волокном, , , бетон и для террасы, целлюлозный, , армированный волокном, , бетон .Гига-френ Гига-френ

Ключевые слова: высокопрочный бетон , фибра -армированный бетон , боковая арматура, кривые деформирования. Гига-френ Гига-френ

Проведены экспериментальные испытания на сжатие стальных трубчатых колонн, заполненных простым бетоном и фиброй , армированным бетоном . спрингер спрингер

Ключевые слова: сталь , фибра, , армированная, , бетон , ударная вязкость, , фибра, - матричная связь, деформированная фибра, испытания на разрыв, графики нагрузки – растяжения.Гига-френ Гига-френ

В стали , фиброй , армированной бетоном (SFRC) волокна обычно считаются изотропно ориентированными. спрингер спрингер

Механические свойства фибробетона из стали при растяжении были определены с помощью испытания на четырехточечный изгиб, указанного в бельгийском стандарте NBN B15-238. спрингер спрингер

Волокно добавка Бетон метод и система производства и модуль транспортировки и погрузки-разгрузки волокнистой добавки патенты-wipo патенты-wipo

Ключевые слова: фибра армированная бетон , усадочное растрескивание, мониторинг деформации, углеродные волокна, целлюлозные волокна.Гига-френ Гига-френ

Заливка из бетона , армированного волокном , представляет большую сложность в обращении и требует более тщательного планирования и обработки, чем обычный бетон без волокон . спрингер спрингер

В большинстве случаев фибра армированная бетон (FRC) содержит только один тип фибры. спрингер спрингер

Ключевые слова: прочность на сдвиг, фибра -армированный бетон , ж / б балка, хомуты, энергоемкость, стальная фибра, синтетическое волокно.Гига-френ Гига-френ

Волокно, армированное Бетон (FRC) - это неоднородный материал, состоящий из различных компонентов: волокна, матрицы и границы раздела волокна и матрицы. Гига-френ Гига-френ

Раскрыта тонкостенная труба из фибробетона из стали , которая содержит кран, раструб, сердцевину трубы из стали из фибробетона со стальным цилиндром, предварительно напряженной стальной проволоки и защитного слоя. патенты-wipo патенты-wipo

Композиция формируется в блок, которому придана форма заданного необходимого размера, при этом блок содержит арматуру и дополнительно заключен в заключительный слой из высокопрочного фибробетона .патенты-wipo патенты-wipo

Стальное волокно полностью усиливает конструкцию здания

Учитывая разнообразие форм бетонных зданий, стальной фибре уделяется все больше и больше внимания, поскольку она лучше справляется с трещинами и предотвращает смертельные дефекты. В отличие от обычной проволочной сетки и арматуры, трехмерное армирование существенно улучшает прочность и долговечность.

Remix Steel Fiber Company разрабатывает наиболее подходящие волокна для каждого покупателя.В проектах во влажной среде, особенно в прибрежных районах, следует уделять больше внимания коррозионной стойкости. Вообще говоря, обычная углеродистая сталь пригодна для обработки. Но фибра из нержавеющей стали показывает лучшие характеристики.

Что такое бетон, армированный стальным волокном (SFRC)?
Бетон, армированный стальной фиброй, состоит из гидравлического цемента, стальной фибры и часто добавляемого пластификатора для улучшения характеристик смеси. Он доступен в различных типах и размерах и может использоваться в различных проектах.Однако SFRC не может справиться со всеми задачами. Он отлично справляется с обеспечением дискретного, прерывистого армирования и эффективного контроля трещин.

Почему стальная фибра является оптимальным выбором, если уделяется большое внимание распространению трещин?
По сравнению с обычной арматурой и проволочной сеткой, стальные волокна армируются в трех измерениях по всей матрице бетона. Волокно, аналогичное мини-арматуре, эффективно сдерживает микротрещины и снижает вероятность возникновения крупных дефектов.

Какие свойства бетона улучшаются после использования стальной фибры?
Бетон, армированный стальной фиброй, представляет собой однородный композитный материал. Большая разница, которую создают стальные волокна, заключается в том, что их пластичность и характеристики после растрескивания значительно улучшаются. Фактически, механические свойства бетонной матрицы в основном зависят от типа и пропорции используемого волокна. Как правило, волокна меньшего размера с большим количеством волокон обеспечивают отличную прочность при первых трещинах и превосходную усталостную прочность.

При использовании SFRC будет ли это означать нулевую скорость взлома?
Ничто не может полностью устранить растрескивание, в том числе стальные волокна. В настоящее время стальная фибра лучше контролирует трещины и значительно снижает вероятность образования трещин. Кроме того, есть несколько других факторов, которые могут повлиять на растрескивание, в том числе методы проектирования и установки.

Все ли плиты из стального волокна более тонкие? Сколько?
Плиты могут иметь разную конструкцию в зависимости от типа нагрузки.Если критическая нагрузка на плиту статическая, толщина плиты будет равна толщине бетона из обычных материалов. Однако, если статика является динамической, преимущества SFRC в улучшении сопротивления усталости обеспечивают более низкий коэффициент безопасности. Таким образом, при той же несущей способности плита может быть на 25% тоньше.

Как высокие уровни дозирования макроволокон улучшают бетонные плиты

При смешивании высоких доз макроволокон в бетоне одной из задач является достижение хорошего смешивания бетона и волокна.

Добавление стальных или микросинтетических волокон в бетон - не новость; мы делаем это последние 40 лет. Макросинтетические волокна являются более поздней разработкой, и они предлагают решения для строительства полов и тротуаров, которые не могут обеспечить ни сталь, ни микроволокна. Сначала их добавляли в бетон в той же дозировке, что и микроволокна; полтора фунта на кубический ярд бетона. Но совсем недавно мы обнаружили, что их можно смешивать в более высоких дозах, что изменяет некоторые из их эксплуатационных характеристик, особенно для строительства полов и тротуаров.

Дэн Биддл, вице-президент Forta по продажам, говорит, что дозировка составляет 7-1 / 2 фунта. на кубический ярд бетона обеспечивают наибольшую выгоду для плит перекрытия, особенно по сравнению со стоимостью обычной арматуры из термостойкой стали, работы по распилу, заполнению швов и возможному ремонту швов. При такой дозировке расстояние между швами может быть увеличено на 85 процентов по сравнению со стандартными смесями для полов без волокон. Окончательная усадка примерно на 40 процентов меньше, а скручивания на стыках практически не происходит.

Что такое макроволокна?

Вы, вероятно, раньше включали синтетические микроволокна в свои смеси. Обычно упаковка весом 1-1 / 2 фунта добавляется к 1 куб. ярд бетона, и они бывают длиной от дюйма до примерно 2-1 / 2 дюйма. ACI определяет нити моноволокна из микроволокна как имеющие диаметр менее 0,012 дюйма. Уложенные в бетон, они могут помочь плитам противостоять видимым трещинам в течение первых двух дней после укладки.

ACI определяет макросинтетические волокна как больше 0.012 дюймов в диаметре - представьте щетину зубной щетки. Их можно размещать на длину до 2-1 / 4 дюйма, их можно равномерно смешивать с бетоном при гораздо более высоких дозах (микроволокна имеют тенденцию «комковаться» при более высоких концентрациях), и они меняют некоторые свойства бетона в течение срока службы бетонная плита.

Некоторые ранние микроволокна появились в ковровой промышленности, а макроволокна были созданы исключительно для бетонной промышленности. Волокна для микропродукции изготавливаются в основном из нейлона или полипропилена, каждый из которых оказывает одинаковое воздействие на бетон, в то время как макроволокна обычно изготавливаются из полипропилена и сопутствующих сополимеров

Биддл говорит, что дозировка макроволокон составляет от 3 до 7-1 / 2 фунта.за куб. ярд Из бетона производят плиты с пониженной усадкой и скручиванием. Он предполагает, что это в первую очередь связано со способностью волокон удерживать воду в смеси, равномерно распределенную между верхней и нижней толщиной бетона, создавая более равномерный градиент влажности по всей плите, вместо того, чтобы вода собиралась больше вверху, чем внизу.

СВЯЗАННЫЙ:

Как работают макроволокна

Несколько производителей и дистрибьюторов продают макроволокна. В их число входят BASF, Euclid, Propex, Forta Corporation, Grace и Nycon.Некоторые из этих компаний также продают стальную фибру. Биддл говорит, что задача каждой компании состоит в том, чтобы производить волокна, которые равномерно смешиваются с бетоном независимо от длины, имеют минимальное влияние на воздухововлечение в бетон и хорошо укладываются в бетон при более высоких дозах.

Джерри Холланд, директор по проектированию Structural Services Inc., Джонсборо, Джорджия, говорит, что производители часто ссылаются на процентное содержание волокна в бетоне - обычно от 0,5% до 1% - но определение объема очень сложно, и подрядчики Считайте больше фунтов клетчатки на 1 куб.ярд из бетона.

«При измерении традиционными методами нет никакой разницы между прочностью на сжатие, растяжение и изгиб бетона с волокнами и без них. Макроволокна в основном влияют на поведение после появления трещин », - говорит Холланд. «Они сохраняют трещины в микрокатегории, что обеспечивает хорошую передачу нагрузки. Большинство производителей предлагают волокна длиной 1–1 / 2 дюйма, но я предпочитаю длины 2–1 / 4 дюйма, потому что они охватывают большее количество заполнителей, увеличивая пластичность и крепление. По мере того как волокна меняют направление, их становится труднее развести.”

Бетон содержит больше воды, чем необходимо для гидратации, чтобы облегчить укладку и отделку. Эта дополнительная вода вызывает отделение агрегатов; агрегаты тонут, а мелкие материалы и вода поднимаются наверх. Холланд добавляет, что макроволокна уменьшают движение заполнителя и воды, тем самым уменьшая усадку и скручивание. Он также считает, что процесс микротрещин позволяет бетону немного двигаться под нагрузкой, что снижает скручивание.

Установка плит с высоким содержанием волокна

В качестве подрядчика по бетону Брайан Бердвелл, владелец Birdwell Associates, Лейкленд, Флорида., говорит, что ему нравится знать все, что он может, о бетонных смесях, с которыми он работает, и хочет контролировать все компоненты. Он имеет пятилетний опыт использования макроволокон для полов, суперплоских полов и дорожных покрытий. Он устанавливает свои собственные работы и консультируется с другими подрядчиками по поводу установки суперплоских полов с высокой дозировкой макроволокна. Его компания специализируется на строительстве суперплоских полов, и он говорит, что для этой работы они тоже используют макроволокна. «Работа с 7-1 / 2 фунтами. макроволокон на куб.ярд ярд бетона - это наше магическое число », - говорит он. «Именно здесь свойства пола значительно меняются, что позволяет максимально увеличить расстояние между стыками».

Самый крупный проект Birdwell с использованием макроволокон на сегодняшний день - это каток площадью 21 000 кв. Футов, построенный в 2011 году. В спецификациях не указано никаких стыков и трещин. После завершения работы он измерил пол на ровность и перепады высот, и эти цифры были очень маленькими. Первоначально измеренная плоскостность пола была FF 123, а плоскость пола - FL 123 - числа, которые не менялись за последние два года.

Для достижения наилучших результатов при использовании макроволокон требуется системный подход к устройству полов. Процесс начинается с тщательной сортировки основных материалов и правильного равномерного уплотнения. Неравномерная подготовка основания может помешать беспрепятственному перемещению панелей пола. Он настоятельно рекомендует установить хорошую пароизоляционную мембрану поверх земляного полотна в контакте с бетоном. Это также позволяет неограниченное движение панелей пола, чтобы снизить вероятность образования трещин.

Бердвелл говорит, что он предпочитает осадку от 5-1 / 2 до 6 дюймов, достигаемую с помощью поликарбоксилатных суперпластификаторов. В зависимости от конструкции смеси, нормы дозировки обычно варьируются от 4 до 8 унций. на 100 фунтов. цементного материала. Он рекомендует проверить количество воздухововлекающего материала при первых нескольких загрузках, чтобы убедиться, что используемый продукт из поликарбоксилата и макроволокна не увеличивает уровень воздухововлечения сверх допустимых уровней.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Начните вводить, то что вы ищите выше и нажмите кнопку Enter для поиска. Нажмите кнопку ESC для отмены.

Вернуться наверх