Из чего делают эпоксидную смолу: Эпоксидная смола для ремонта и интерьера

Получение смолы, из которой делаются украшения

Когда вы покупаете смолу, изучите ее свойства и технические характеристики, для чего именно ее можно использовать. После того, как произойдет реакция, состав превратится в прозрачное, твердое изделие.

Чтобы получить материал в домашних условиях, смолу нагревают – это делается перед добавлением отвердителя. В результате из эпоксидной смолы можно делать разного вида элементы довольно большого размера, однако тут нужно учитывать, что вязкость состава может уменьшаться. Для нагревания используется водяная баня. Смола погружается в подготовленный резервуар с водой, и охлаждается до +50°C.

Как сделать светящуюся полку

Теперь нужно смешать смолу и фотолюминесцентный порошок, выбрать любимый цвет, и добиться комфортной яркости свечения, выбрав оптимальную пропорцию смолы и порошка. С обратной стороны заклеиваются, чтобы не вытекла смола.

Стол из эпоксидной смолы

Фартук на кухню из дерева и эпоксидной смолы

Кроме своего практичного назначения фартук будет выполнять другую не менее полезную функцию – а именно украшать интерьер кухни.

Эпоксидная смола и дерево – очень удачное сочетание материалов, простое и эффективное – в результате мы получаем идеально гладкую поверхность. При этом заливка требует небольшого расхода смолы. Основным материалом выступает дерево, которое со всех сторон покрывается тонким слоем полимерной смолы.

Вы получаете бесконечное число вариантов цвета поверхности стола, просто выбрав понравившееся сочетание оттенков для окрашивания эпоксидной смолы.

Изготовляем браслет из эпоксидной смолы

Чтобы его изготовить, сначала вымываем и просушиваем силиконовую форму (молд). Смешиваем смолу и отвердитель, используя в нашем случае пропорцию 1 к 3. Нужно взять во внимание, что каждый производитель компонентов для эпоксидной смолы может предусматривать другое соотношение. Тщательно размешиваем, пока не получится однородная консистенция, и откладываем в сторону, чтобы удалились воздушные пузырьки.

Подготавливаем сухие листья, берем ножницы и обрезаем лишнее, чтобы они не торчали из силиконовой формы.

Выжидаем 10 минут, чтобы смола отстоялась, переливаем ее в форму. Следует заливать смолу как можно более аккуратно, чтобы потом готовое изделие не нужно было долго шлифовать.

Берем зубочистку и укладываем в смолу листья, аккуратно их расправляем. Для удаления из смолы остатков пузырьков, а также чтобы смола быстрее застыла, форму с браслетом следует поместить в духовку на 10–15 минут, которую мы предварительно нагреваем до +80°C, и выключаем. Затем вынимаем форму из духовки и оставляем ее на сутки. После полного застывания браслета аккуратно извлекаем его из молда.

Если на браслете получились острые края, берем наждачную бумагу и шлифуем их. После этого покрываем наше украшение тонким слоем любого акрилового лака. Браслет готов!

Как сделать эпоксидную смолу в домашних условиях

На чтение 5 мин. Опубликовано

Эпоксидная смола – любимый материал дизайнеров и домашних умельцев. С помощью этой смолистой субстанции можно изготовить массу оригинальных и эксклюзивных сувениров, украшений и различных предметов для быта. Данный материал имеет несколько разновидностей и особенностей использования. В первую очередь следует знать, как сделать эпоксидную смолу в домашних условиях. И придерживаться при работе некоторых рекомендаций от опытных мастеров.

Эпоксидная смола: что это такое и для чего нужна

Изготавливается эпоксидная смола своими руками в домашних условиях достаточно просто. Но прежде следует узнать, что это вообще за материал и для чего он нужен. Смолистая субстанция широко применяется в различных отраслях промышленности. А специализированную смолу – ювелирную, применяют мастера-умельцы для изготовления различных красивых и неповторимых поделок.

Все представители лакокрасочной промышленности имеют в своем составе эпоксидку, используется этот материал и при изготовлении стекла.

Такой материал получил широкую популярность благодаря своим уникальным свойствам и отличным техническим показателям. Например:

• высокая прочность склейки;
• влагонепроницаемость;
• повышенная устойчивость к нагрузкам и механическим повреждениям;
• малая степень усадки;
• прозрачность, что позволяет окрашивать смолистое вещество в различные оттенки и использовать его в дизайне;
• отсутствие токсичности (после полимеризации субстанции).

Многие начинающие мастера, выясняя, как сделать эпоксидную смолу самому, часто путают этот материал с эпоксидным клеем. Это совершенно разные материалы, для изготовления оригинальных поделок клей не годится – у него иное предназначение.

Как изготовить смолу в домашних условиях

Изготовление эпоксидной смолы самостоятельно – увлекательное и интересное занятие. Но требующее определенных знаний, правил и соблюдение всей положенной техники безопасности.

Эпоксидка становится полностью безвредной только после полимеризации, жидкая субстанция выделяет вредные для человека испарения.

Что необходимо

Чтобы приготовить смолу эпоксидную, следует заранее обеспечить всем необходимым для работы. Понадобятся следующие материалы:

• смола и входящий в комплект отвердитель;
• пластиковые мерные стаканчики;
• одноразовые шприцы для точности дозировки;
• деревянные палочки, чтобы замешивать готовую массу.

Инструкция по изготовлению

Чтобы приготовить самостоятельно эпоксидку, лучше использовать метод холодной заливки. То есть, смешивание смолистой субстанции с отвердителем производится в условиях комнатной температуры (не выше +25⁰С).

В классическом варианте для изготовления эпоксидки берется 10 частей смолистой субстанции и 1 часть отвердителя.

Рецепт изготовления предполагает аккуратное добавление в тягучую массу отвердителя-катализатора. Без участия этого ингредиента процесс полимеризации не начнется. Катализатор добавляется медленно, помните, что при смешивании его со смолой начинается тепловая реакция. При добавлении отвердителя масса постоянно перемешивается деревянной лопаточкой.

Как сделать отвердитель для смолы

Катализатор обычно входит в комплект к смолистой субстанции, но часто его не хватает в процессе дизайнерских работ. Многие домашние мастера интересуются, а есть ли способ приготовления отвердителя своими силами.

Но можно заменить отсутствующий отвердитель веществами, которые часто входят в комплектацию кухни или домашней мастерской. Например, используя сухой спирт. Для этого таблетку спирта измельчают и вмешивают в смолистую субстанцию в пропорции 1х10. После чего масса оставляется на 10–12 часов для приобретения нужной вязкости. Потом ее можно использовать для заливки молдов. Но качество итогового изделия не будет идеальным.

Итоговая обработка материала

После того как эпоксидка застынет, и получится готовое изделие, его необходимо подвергнуть финишной обработке. Для этого используются полировочные пасты, шлифовочные машинки. Такая обработка придает готовым изделиям идеальную прозрачность и гладкие формы.

Совет. При шлифовке изделий из эпоксидки не следует использовать материалы из войлока и фетра – они вредят эпоксидке и нарушают структуру материала.

Соблюдение техники безопасности

Эпоксидная смола становится безвредной для человека только после полного процесса полимеризации. До этого момента она выделяет токсичные испарения. Поэтому работа с ней требует выполнения техники безопасности. Заключается она в следующем:

1. Защита органов дыхания. Используется маска-респиратор. Лучше использовать специальные маски со встроенным в них фильтром с возможностью изоляции органики.
2. Кожа. При попадании на кожу смолистого вещества начинается развитие серьезной аллергической реакции. Чтобы минимизировать такой риск, при работе используйте защитные перчатки (лучше брать на латексной основе, чтобы смолы не прилипала) и рабочую одежду с длинными рукавами.
3. Волосы также стоит убрать и спрятать под шапочкой. Если волосок случайно окажется в массе, то после отвердевания изделие будет выглядеть не особенно привлекательно.
4. Также следует защитить и рабочую поверхность стола. Для этого используется полиэтиленовая пленка. Эпоксидная смола не может склеивать полиэтилен, поэтому именно его стоит применить для защиты рабочего стола.

Выводы

Эпоксидка – очень нужный и полезный материал. Используются смолы не только в творчестве, но и при проведении различного мелкого ремонта. Например, ею можно легко заделать выбоины, трещины, восстановить поврежденный материал. Поэтому стоит заранее запастись этим веществом и знать, как правильно приготовить массу.

Как сделать эпоксидную смолу своими руками у себя дома

Принципиальной разницы между разведением эпоксидных смол дома или на производстве нет, особенно если это касается смол с отвердителями, работающими по холодной схеме. К ним в первую очередь относятся отвердители ПЭПА, или полиэтиленполиамин. Добавленный в эпоксидную основу, он начинает взаимодействовать с нею при обычной комнатной температуре, хотя ниже 23°C градусов работать с ПЭПА не рекомендуют, поскольку процесс полимеризации может стать очень долгим.

На производстве обычно имеют дело с большими объемами эпоксидки, и вот там могут применять другие отвердители не аминные, вроде ПЭПА или ТЭТА, работающие по холодному процессу, а кислотные или из ангидридов кислот, которые отверждаются в температурном диапазоне от 100°C до 200°C градусов.   Для этого там могут иметься автоклавы с сухими режимами работы, и даже большие боксы, способные держать и выдерживать такие температуры для формовки изделий с размерами в несколько метров.  Пример, изготовление композитных материалов для авиации: участки крыльев, силового каркаса фюзеляжей.

Ничего этого в домашних условиях воспроизвести невозможно, поэтому речь в нашем материале пойдет о сугубо холодных способах отверждения эпоксидных материалов.

Домашняя химическая лаборатория

Для начала нужно определиться, для какой цели покупается эпоксидная смола, и только после этого выбирать и тип эпоксидки, и применяемый с нею отвердитель. Поясним на примере, берете эпоксидный компаунд в отвердителем впрок, по принципу чтобы было, а вдруг пригодится, а нету, но с областью применения еще не определились, а ведь это может быть и заливка пола, и заливка столешницы, а может, даже не одной, если речь идет о кухне с ее обилием тумб и столов в кухонном гарнитуре.

Может быть дизайнерский подоконник или даже вам придет фантазия изготовить кухонную или умывальную раковину из эпоксидного состава с наполнителями в виде каменной или иной крошки. Или иметь под рукой эпоксидку, чтобы что-нибудь экстренно склеить, п так как областей применения масса, то и список требований к материалу может разрастаться до бесконечности. Поэтому для начала  остановиться нужно, на универсальном материале,  это будет, кончено же, не эпоксидный клей.

Область его применения ограничивается  именно склейкой разных поверхностей из разных материалов, но не более. При всей надежности скрепления разнородных или однородных материалов эпоксидными клеями, главный их недостаток – радикальное, со временем, изменение цвета клеевого шва, от почти бесцветного, светло-желтого до темного желто-коричневого. Но если в клеевом шве такое изменение не критично, то при отливке какого-либо изделия из эпоксидного состава, предназначенного для склеивания, со временем это будет неприятно бросаться в глаза.

Состав эпоксидного клея сбалансирован по входящим в него компонентам, среди которых  пластификаторы, наполнители, разбавители и отдельно вводимые отвердители, которые, собственно, запустят сам процесс преобразования полужидкой тягучей субстанции в твердый пластиковый монолит.  Этот процесс почти независим от внешних факторов и не допускает вариаций по времени. Хотя и некритичен в смысле сверхточности при смешивании составных частей

Эпоксидная смола с полиаминным отвердителем ПЭПА

Область применения эпоксидных смол с отвердителем такого типа гораздо шире области применения эпоксидного материала, предназначенного только для склеивания, ведь из той же смолы ЭД-20 или ЭД-22, смешав ее с ПЭПА и введя некоторый наполнители или добавочные пластификаторы, можно получить эпоксидный клей, который будет ничуть не хуже составов, сделанных на заводе и предлагаемых потребителю именно в роли клея.

Только есть вот такой нюанс, в таких количествах, от килограмма и более, клей никто не покупает, а типичная фасовка ЭД-20 и 22 начинается обычно от килограмма.

Смолы марки ЭД  и им подобные, в том числе их импортные аналоги, обычно бесцветны, как вода. Но вот отвердитель ПЭПА, который добавляется в смолу, чтобы запустить процесс полимеризации, имеет коричнево-янтарный оттенок, как у крепкого чая. При своей рекомендованной в смоле концентрации не менее 1 к 10 неминуемо окрасит массу эпоксидного компаунда, или состава А, в такой же коричневатый цвет.

Если при заливке даже очень светлого пола слоем до 10 мм этого оттенка не будет заметно, то уже при использовании смол ЭД и их подобий с ПЭПА для заливок столешниц, где совместно с уложенным под смолу декоративным элементами слой эпоксидки может достигать и 50 мм, такой оттенок будет уже сильно заметен, и может испортить задуманное. Особенно если в цветовом оформлении есть синий, голубой, бирюзовый, которые с наложением цветного желтовато-коричневого фильтра примут грязноватые оттенки.

Кроме того, в состав именно этой марки отвердителя входят так называемые неконтолируемые примеси. Которых в этом виде смешиваемого с основным составом компонента Б до 75%,  участия в отверждении они практически не принимают, а высокую токсичность, свойственную вообще всем эпоксидным материалам в жидкой стадии и стадии застывания, сохраняют и после завершения процесса. Поэтому эпоксидные смолы с отвердителями ПЭПА нельзя применять для изготовления или ремонта посуды, которая потом будет использоваться в быту, как элемент сервировки стола или приготовления пищи.

Избавиться от токсичности, но не от окрашивания массы смолы, можно, применив для отверждения более современный состав М-4, которым можно пользоваться с эпоксидкой не только в пределах стандартных рекомендованных температур в диапазоне от 22°C до 30°C градусов, но и при более низких, начиная от 2-5°C градусов. Правда, время полимеризации при этом увеличивается, но если этот параметр не критичен, возможности использования смол резко возрастают, а это заливка полов в неотапливаемых ангарах, эллингах.

Кроме холодных способов заливки этот отвердитель отлично работает и в горячих условиях, до повышения температур в 60-70⁰С градусов. Тогда время желатинизации состава и его отверждения уменьшается в разы и может составить от 30 минут до 1 часа.

Прозрачные отвердители, не окрашивающие компаунды

Покупая впрок банку эпоксидки и имея в виду ее будущую универсальность, нужно сразу озаботиться кристальной прозрачностью не только эпоксидного компаунда, но и идущего с ним в комплекте компонента Б для запуска реакции полимеризации, а это может быть или ТЭТА (триэтилентетрамин) или  отвердитель из серии 921 ОП, 921 Т.

Такой отвердитель может без ущерба для качества заливки или отливок уложен слоем до 10 мм, при этом не будет происходить изменения свойств материала. Они вполне возможны, если отвердитель не предназначен для разведения больших объемов эпоксидных смол.

Объем смолы, форма сосуда и их влияние на нагрев смеси

Смесь компонентов А и Б, то есть смоляного компаунда, и отвердителя, при смешивании в той или иной степени саморазогреваются. Притом степень нагрева может быть такой, что состав самовоспламенится или задымится или, во всяком случае, закипит, быстро на глазах твердея, что сделает его использование абсолютно невозможным.

Все без исключения эпоксидные смолы, независимо от того, по горячему или по холодному способу они полимеризуются, работают как термореактивные составы, то есть реакция полимеризации с постепенным загустением, а потом и отверждением смеси, происходит с большим выделением тепла, то есть является классической экзотермической. При этом огромное значение на скорость повышения температуры и ее величину оказывает, как это ни покажется невероятным, форма сосуда, в котором разводятся компоненты А и Б.  Чем ближе она к кубической или, тем более, шарообразной, тем быстрее и сильнее нагрев.

Полная аналогия с ядерным расщепляющимися материалами, критическая масса для плутония и урана-235 около двух килограммов. Но цепная реакция деления при этой массе возможна только, если придать этому металлу форму шара. Раскатайте его в блин толщиной 5 мм,  и плутониевую или урановую  отливку можно сделать вплоть до 10 кг, реакции распада ядер не произойдет.

С эпоксидкой происходит нечто подобное, только не на физическом уровне, затрагивающем сами основы материи, а на более низком, химическом. Подобно тому, как в плутонии свободные нейтроны увеличивают свою концентрацию при равном весе, но в более компактном объеме, что вызывает цепную реакцию, так и тепловые кванты в массе эпоксидки, близкой по форме к кубической или шарообразной в ее жидком и смешанной с отвердителем  состоянии, тоже увеличивают свою концентрацию на единицу объема и инициируют быстрый саморазогрев. Ну и конечно же, несопоставим выход энергии, чудовищной по своему объему внутриядерной или просто тепловой в случае с химической реакцией.

Если нужно сразу развести много смолы, чтобы залить большие плоскости, следует просто использовать для этого посуду с широким дном и низкими бортиками, то есть в форме, далекой от куба или шара. Большая поверхность соприкосновения с воздухом послужит своеобразным охлаждающим радиатором. Такой прием применяют, если площадь заливки пола требует единовременного разведения большого объема эпоксидной смолы. Можно также дополнительно поставить такую посудину в большую по площади и объему, но заполненную частично ледяной водой или даже льдом.

Другой способ не допустить вскипания и преждевременного отверждения эпоксидной смеси, делать дискретную, прерывистую заливку. Залили слой в 1 см, дождались его полного застывания,  только после этого разводят новую порцию смолы и заливают следующий,  и так до тех пор, пока не получится отливка нужного объема и толщины. Правда, такой метод требует особой чистоты рабочего места, отсутствия грязи и  пыли, а также нужно исключить попадание влаги, а тем более воды в заготовки.

Эпоксидные смолы для декоративных целей

Из этого материала делают не только предметы утилитарного назначения, но и безделушки без которых, конечно, можно  обойтись, как и без любых украшений, но жизнь от этого перестанет играть всеми красками и просто обеднеет.

Самое массовое применение смолы в таких случаях – отливка изделий бижутерии: бусы, кулоны, брошки, серьги, камни для перстней. С заключенными внутрь красивым насекомыми, ракушками, миниатюрными цветками, особой формы листиками или веточками. Залейте, например, в ограниченный объем (1-1,5 см³ ) живой цветок синей, голубой или фиолетовой незабудки, и он таким останется навечно, не меняя ни формы, ни цвета.

Особенно, если компаунд и отвердитель придают готовой смоле свойства ультрафиолетового фильтра, что позволяет изделию не обесцветиться со временем. Тем более, смолы, применяемые для таких работ, полностью безопасны после полной полимеризации, и при ношении их на теле не вызовут аллергических реакций или вообще какого-то дискомфорта. Пример таких смол, ряд эпоксидок бренда  Resin Art.

Правда, ювелирные смолы очень дороги, но это цена за их полную безопасность, прочность, часто не уступающую прочности стали, и невероятную декоративность, особенно если для отливок используют окрашивание чистыми прозрачными пигментами  той части спектра, которая близка к его фиолетовой части: начиная от зеленой и вплоть до лиловой и фиолетовой. При этом масса эпоксидки может быть окрашена как равномерно, так и разводами, когда в ее застывшей толще образуются цветные жгуты и клубки, форма и расположение которых зависят только от вида  интенсивности размешивания.

Только одно условие: так небрежно можно размешивать только краситель. Введенный до этого в компаунд отвердитель должен размешаться очень равномерно и тщательно. Впрочем, это правило справедливо для всех эпоксидных материалов от клея до ювелирной смолы.

Пропорции смешивания ювелирных компаундов с реактивами, отверждающими смолу, часто бывают совсем иным, чем для более грубых работ. Если для эпоксидных клеев или смолы  ЭД-20 соотношение компонента А к компоненту Б обычно составляет 10 к 1 или 10 к 1,4, то в случае с ювелирными эпоксидным смолами повышенной прозрачности соотношение смешивания компонентов может доходить до один к одному.

Впрочем, точная информация о пропорциях смешивания всегда располагается или на этикетке составов, или во вложенной в упаковочную коробку инструкции.

Техника безопасности

Степень агрессивности эпоксидных смол в большой степени зависит от выбора применяемого с ними отвердителя, большинство вредных веществ содержится именно в аминовых или кислотно-ангидридных составах, служащих для запуска процессов полимеризации. Но независимо от степени их токсичности, на период работы с ними, пока они находятся в жидком или застывающем состоянии, нужно обезопасить себя от их воздействия.

• Органы дыхания, на лицо при работе с большим объемами эпоксидки нужно надевать респиратор с возможностью вставки в него изолирующего органику фильтра.
• Руки должны быть защищены перчаткам на латексной основе, так как у эпоксидных смол очень высокая адгезия, то есть способность прилипать ко всем поверхностям, а также пропитывать их, матерчатые перчатки защитой послужить не могут.
• Убрать волосы под шапочку или косынку, и не только для того, чтобы вредные пары как-то не воздействовал на них, но и чтобы уберечь смолу от попадания в нее волос. Согласитесь, по меньшей мере странно будет выглядеть застывший в толще отливки волосы. Почти как в еде, столь же неуместно.
• Кроме того, на поверхность стола или верстака, на которой вы будете работать, нужно расстелить полиэтиленовую пленку. Этот материал один из немногих, наряду с силиконом, резиной или тефалем, которые с эпоксидной смолой или эпоксидным клеем склеить невозможно, так как с ними у них нулевая адгезия. Но по этой же причине эти материалы служат отличными предохраняющими от контакта со смолой покрытиями.

Иметь дома хотя бы небольшое количество эпоксидного материала нужно. Это как ножовка по дереву и металлу, пассатижи, газовый ключ для ремонта сантехники и набор прокладок для кранов, лежит, пить и есть не просит, но  бывают моменты, когда необходимы позарез. Правда, к имеющейся в доме эпоксидке и инструментам нужны еще и руки. Но, надеемся, этот материал послужит хоть какой-то инструкцией к пользованию одним из этих компонентов.

Эпоксидная смола своими руками: как приготовить

Эпоксидка является одним из наиболее часто используемых клеевых составов, которые подходят как для бытовых нужд, так и для промышленных. Основа ее популярности заключается в высоких показателях адгезии ко многим материалам, повышенной прочности при склеивании и самого состава также. Предлагаем разобраться в тонкостях приготовления, особенностях и принципе действия.

Как действует эпоксидная смола

Это двухкомпонентный раствор (называют ЭДП), который приготавливают, смешивая два ингредиента – отвердитель и непосредственно смолу. Оба компонента по химическим особенностям принадлежат к категории полимеров, их молекулярная масса относительно небольшая, а процесс соединения связан с полимеризацией. Это означает объединение простейших частиц в более крупные молекулы.

Полимеризация осуществляется одновременно во всем растворе, поэтому застывшее вещество является по своей сути одной крупной полимерной частицей. Эпоксидка – это массообразующий ингредиент, а назначение затвердителей состоит в запуске самой полимеризации. Следите за тем, чтобы эти два элемента оставались не соединенными вплоть до начала приготовления. Это имеет особое значение, так как отвердение смолистой помеси считается необратимым.

Ускорить процедуру можно, повысив температурные показатели и увеличив объем отвердителя в общей массе. Для замедления температуру понижают и поступают с концентрацией в точности наоборот.

Руководство по приготовлению

Чтобы изготовить ЭДП, необходимо взять исключительно сухие и чистые инструменты и емкости. Внимательно читайте инструкции, которые прилагаются к упаковке с клеем. Разные производители иногда указывают различные пропорции для соединения.

Продукция отечественного изготовления требует соотношения 10:1, таким образом, на десять частей берут одну для затвердителя.

Пропорция может отличаться, в зависимости от марки, даты производства продукта, условий для его хранения, уровня качества, и пр. Поэтому рекомендуется все купленные товары проверять как пробник в небольших объемах, прежде чем приступить к процедуре смешивания и получения клея в требуемом количестве.

Инструкция для изготовления эпоксидки:

• Отмерьте необходимый объем обоих компонентов (для этого советуют использовать обыкновенные медицинские шприцы), разлейте в разные емкости.
• Смешайте их по отдельности до однородной консистенции (можно брать несколько палочек, чтобы размешивать).
• Рекомендуется греть на водяной бане до отметки от 50 до 65°С.
• После этого вылейте термоотвердитель в посуду с эпоксидкой и размешайте.
• Готовый материал можно применять по назначению на протяжении часа-полутора (варьируется, в зависимости от выбранного вами соотношения, изготовителя сырья).

Эпоксидная смола своими руками: как приготовить

Проверяем качество

Для проверки результата набирают немного полученной смеси в ложечку (металлическую). Ее нагревают, но так, чтобы она не успела закипеть. Далее пробник нужно остудить и оценить на предмет качества, а именно – на полное отвердение.

Если пробник остается вязковатым или похож на резину, вы добавили недостаточно затвердителя. Также есть вероятность приобретения изначально некачественного сырья. Если результат положительный, можно смело применять для ваших нужд.

Эпоксидная смола своими руками: как приготовить

Как изготовить отвердитель

Его, как правило, продают вместе с другими ингредиентами, но данной составляющей с большой вероятностью может в итоге не хватить. Это связано с несоблюдением точной дозировки и быстрым расходом. Поэтому вопрос о самостоятельном изготовлении остается актуальным и востребованным.

Подручными средствами ряд необходимых элементов не заменишь, поэтому придется купить специальные химикаты. Это бывают ЭТАЛ45М, CHS Hardener Р11, Telalit410. Их приобретают в точках продаж на рынке или специальных магазинах. Соотношение выбирают методом проб.

Также получить готовый состав можно добавив сухой спирт в мастику. Спиртовые таблетки следует измельчить и перемешать 1:10, а после оставить на двенадцать часов. Когда все станет вязким, используйте по назначению. Однако, ряд мастеров сомневается в целесообразности последнего рецепта, называя его сомнительным. Решать вам, но проводите все приготовительные действия с осторожностью.

Эпоксидная смола своими руками: как приготовить

Стадии застывания

Застывание эпоксидного материала происходит в несколько этапов, которые условно были разделены на несколько стадий:

• Сначала консистенция наиболее жидкая, хорошо стекает, благодаря чему лучше всего подойдет для заливки, потому что проникает даже в самые мелкие детали;
• Спустя некоторое время смесь становится немного гуще, в домашних условиях можно заливать формы, не обладающие особым рельефом;
• Меньше всего для работы подходит третья стадия – в этот момент вещество по густоте напоминает мед и подходит только для соединения некоторых поверхностей;
• Затем смесь становится очень густой, прилипает ко всему, поэтому оторвать небольшой кусочек будет очень проблематично;
• Предпоследней называют резиновую, когда продукт не липнет к рукам, но при этом его легко можно смять или согнуть, что позволяет создать множество различных изделий, но их потребуется закрепить в одном положении, иначе форма вернется к изначальному виду;
• Завершает процесс застывания окончательно твердый продукт, который невозможно даже продавить ногтем, на ощупь напоминает пластиковую поверхность.

Эпоксидная смола своими руками: как приготовить

Клеим правильно

1. Просушите, очистите от частиц грязи и обезжирьте поверхности, которые предназначены для склеивания. В этом вам поможет наждачка, ацетон (для обезжиривания).
2. Нанесите клей на покрытие, приложите другой предмет и зафиксируйте их плотно в этом положении. Излишки можно удалить кусочком ткани.
3. Для склеивания нужно подождать от пяти часов до двух дней. Если температура выше комнатной, время автоматически уменьшается и предметы соединяются быстрее.

Если вы хотите заполнить дефекты, трещинки и разломы в деталях, примешайте в готовый раствор немного мела, опилок или стружки. Это позволяет заливать в формочки такую клейкую массу с наполнителями.

Иногда текстиль, пропитанный клейким веществом, оборачивают вокруг изготовленных предварительно шаблонов. Такая технология помогает получить нужную форму изделия. Это способствует широкому применению ЭДП в моделировании.

Вам так же может быть интересно:

Столешница из эпоксидной смолы своими руками

Как убрать стразы с одежды

График работы “Джубижу” в июне 2018 года

Как правильно сделать эпоксидную смолу

Эпоксидная смола – это один из типов олигомерных веществ синтетического происхождения. Получить полимер можно путем перемешивания двух вязких компонентов – отвердителя со смолистой жидкостью. Она стала распространенной в середине прошлого века, благодаря универсальным характеристикам. Это прозрачный компонент с прочной надежной основой, который используют для изготовления украшений. Ценным его считают исключительно в соединении с отвердителями.

Что это такое

И по сей день в ряде европейских государств олигомер добавляют в состав для скрепления дорожного покрытия. Оно подходит для заливки дизайнерских напольных покрытий с прозрачной поверхностью, а также создания авторских аксессуаров. Это материал, который склеивает составляющие части в производственных сферах. Он актуален при выпуске электронных приборов и даже при конструировании самолетов, а не только в бытовой жизни. Включен в различную лакокрасочную продукцию, применяется при изготовлении стеклянных поверхностей.

Целесообразным использование является только в случае смешивания с отвердителями. Последними служат заменители аминов и третичные амины, фенол. Из-за разной пропорции во время смешивания полимер получается плотным и очень прочным, вязким или попросту жидким. На него не действуют кислоты, его нельзя растворить в воде. Разбавляют исключительно с помощью раствора ацетона, щелочи, и т. п. Если покрытие застыло, внутренние реакции можно считать завершенными и необратимыми. Клеевое соединение прочное, отличается небольшой усадкой, устойчивое к воздействию влажности, механическому воздействию.

Как сделать эпоксидную смолу

Изготавливаем в домашних условиях

Для получения склеивающего ингредиента обойдемся «холодным» перемешиванием. Смолистую жидкость залейте затвердителем в пропорции 1:10. Соблюдайте такие принципы объединения компонентов:

• Изготовить полимер можно при температурном уровне не больше 25°.
• Для понимания того, какой получится основа, смешивайте составные части в небольшом количестве. Когда убедитесь в корректности соотношения, продолжайте соединять. Обязательно надевайте маску и очки, перчатки и другие средства защиты при необходимости. Смесь заливается в емкость из металла, перемешивается достаточно тщательно.
• Самостоятельно сделать эпоксидку можно только в минимальном количестве из-за того, что значительный объем продукта в процессе реакции способен выделять тепловую энергию. Это моментально полимеризует состав, который станет непригодным для будущего применения.
• Покупая компоненты, получите детальную консультацию о том, для чего именно они предназначены. В соединении должна получиться в полной мере немутная жижа без воздушных пузырей, с равномерной вязкой консистенцией.

Как сделать эпоксидную смолу

Готовим на водяной бане

Для производства кустарным методом большого объема полимерного материала, смолистую субстанцию попробуйте разогреть на водяной бане. Доводите до температуры плюс 50 градусов. При разведении в теплом виде срок пригодности продукта сразу увеличивается на пару часов.

Пытайтесь соблюдать рекомендации по температуре, иначе в процессе кипения получится много пены, которая испортит смешивание. Результат утратит изначальные характеристики. Увеличение температурного уровня до отметки выше шестидесяти градусов способствует мгновенной полимеризации, быстрому отвердеванию, что делает его непригодным для использования спустя всего несколько минут. Когда вода попадает в смесь, та становится непрозрачной и теряет способность к склеиванию.

Как сделать эпоксидную смолу

Смешиваем ингредиенты правильно

Во избежание моментального затвердевания клея, в олигомер примешивают пластификаторы. Это могут быть ДЭГ 1 или ДБФ. Его доля от массы будет составлять не более 5-10 процентов. Размешивайте, используя строительный миксер. Такие приборы оснащены подходящими насадками.

Затем в раствор добавляйте затвердитель. Убедитесь в корректности показателей температуры и медленно заливайте в соотношении один к десяти. Если требуется плотная смесь, его можно увеличить дважды до соразмерности в 1:5. Для получения красивой эпоксидки перемешивайте медленно, тонкой струей, распределяя компоненты в растворе на протяжении пяти-десяти минут. Данный нюанс считается наиболее значительным. Если нарушить пропорцию в сторону затвердителей, результат будет кипеть. Продукт самостоятельно советуют лить медленно и понемногу. Чтобы не столкнуться с несчастным случаем, позаботьтесь о наличии средств индивидуальной защиты. Предметы одежды и обуви должны быть закрытыми в процессе работы.

Как сделать эпоксидную смолу

Срок годности

Пока полимерный состав не окажется в полной мере застывшим, эпоксидка является пригодной для того, чтобы ее использовать. Она должна оставаться тягучей, вязковатой. Если придерживаться традиционного рецепта (один к десяти), период для применения эпоксидной смолы колеблется от получаса до часа. Когда доля термоотвердителя уменьшена, сохранить вязкость реально только на протяжении двух-трех часов. При минусовых показателях застывает за несколько мгновений, поэтому работать необходимо в теплой комнате, где присутствует хорошая вентиляция и вывод воздуха на улицу.

Если требуется залить прозрачную формочку, соотношение термоотвердителя можно сделать большим в два раза. Для доступа к сделанному изделию после завершения полимеризации смазывают внутреннюю часть посуды жирным элементом (речь идет о машинном масле, отработке, вазелине или жире).

Как сделать эпоксидную смолу

Соблюдайте меры предосторожности

В эпоксидке присутствуют токсины. Но после застывания эти вещества становятся совершенно безвредными, что считается удивительным качеством данной субстанции.

Работать с ним в жидком состоянии рекомендуют в перчатках. Обязательно проветривайте комнату. Если вы заметили попадание на кожу, промойте чистой проточной водичкой с мылом. Шлифовать готовые поделки необходимо, надевая маску-респиратор.

Вам так же может быть интересно:
Как сделать куклу из полимерной глины?
Канзаши для начинающих из ленты
Украшение из бусин своими руками

Решение проблем с эпоксидной смолой и ответы на вопросы

Этот инструмент решения проблем с эпоксидной смолой и часто задаваемые вопросы разработан, чтобы помочь выявить и предотвратить потенциальные проблемы, связанные с использованием эпоксидной смолы WEST SYSTEM®. Если вы не нашли решение проблемы с эпоксидной смолой в этом удобном руководстве по решению проблем с эпоксидной смолой, свяжитесь с нашим техническим персоналом.

Отверждение

Эпоксидная смесь не затвердела по прошествии рекомендованного времени отверждения

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Отклонение от нормы: Слишком много или слишком мало отвердителя повлияет на время отверждения и его тщательность.

1. Удалить эпоксидную смолу. Не наносите дополнительный материал на неотвержденную эпоксидную смолу. См. Очистка и удаление.
2. Убедитесь, что вы используете правильное количество ходов насоса: используйте равное количество ходов эпоксидной смолы и отвердителя. НЕ добавляйте дополнительный отвердитель для более быстрого отверждения эпоксидной смолы!
3. Проверьте правильность насоса (соотношение 5: 1 или 3: 1) и размер группы насосов (эпоксидная смола группы B и эпоксидный отвердитель группы B).
4. Проверьте пропорцию эпоксидного насоса (см. Инструкции к мини-насосу 300). См. Раздел «Дозирование и смешивание».

Низкая температура: эпоксидные смеси медленнее затвердевают при низких температурах.

1. Дайте эпоксидной смоле дополнительное время отверждения в прохладную погоду.
2. Приложите тепло для поддержания химической реакции эпоксидной смолы и ускорения отверждения.
3. Используйте 205 Fast Hardener, разработанный для отверждения эпоксидной смолой при более низких температурах.
4. См. Склеивание при низких температурах.

Недостаточное перемешивание.

1. Удалить эпоксидную смолу. Не наносите дополнительный материал на неотвержденную эпоксидную смолу.См. Очистка и удаление.
2. Тщательно смешайте эпоксидную смолу и отвердитель, чтобы избежать участков с высоким содержанием смолы и отвердителя. См. Раздел «Дозирование и смешивание».
3. Добавляйте наполнители или добавки. только после того, как эпоксидная смола и отвердитель будут тщательно перемешаны.

Неверные товары.

1. Удалить эпоксидную смолу. Не наносите дополнительный материал на неотвержденную эпоксидную смолу. См. Очистка и удаление.
2. Проверить совместимость эпоксидной смолы и отвердителя.Эпоксидная смола не отверждается должным образом с эпоксидными отвердителями других марок или с полиэфирными катализаторами.

---

Склеивание

Разрушение эпоксидной связки

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Недостаточное лечение.

См. Выше.

Шов с недостатком смолы: эпоксидная смола проникла в пористые поверхности, оставив пустоты в шве.

Пропитайте склеиваемые поверхности чистой эпоксидной смесью с до , нанеся загустевшую эпоксидную смолу.Повторно смочите очень пористые поверхности и торцевую поверхность. См. «Склеивание и зажим».

Загрязненная поверхность эпоксидного склеивания.

Очистите и отшлифуйте поверхность, как описано в разделе «Подготовка поверхности». Отшлифуйте деревянные поверхности после строгания или соединения.

Площадь склеивания слишком мала для нагрузки на соединение.

Увеличьте площадь склеивания, добавив галтели из эпоксидной смолы, склеенные застежки или косынки. См. «Склеивание и зажим».

Слишком большое давление зажима выдавило эпоксидную смолу из шва.

Используйте давление зажима, достаточное для выдавливания небольшого количества эпоксидной смолы из стыка. См. «Склеивание и зажим».

---

Покрытие

Прозрачное эпоксидное покрытие стало мутным

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Влага от конденсации или очень влажных условий вступает в реакцию с компонентами неотвержденного эпоксидного отвердителя.

1. Приложите умеренный нагрев к частично отвержденному эпоксидному покрытию для удаления влаги и полного отверждения.См. Предупреждение Out-Gassing в Epoxy Chemistry.
2. Используйте 207 Special Clear Hardener для нанесения прозрачных покрытий и для приклеивания тонких облицовок, где эпоксидная смола может просачиваться на поверхность.

Воздух в эпоксидной смоле из-за агрессивного нанесения валиком.

1. Наносите эпоксидное покрытие при более высокой температуре – эпоксидная смола тоньше при более высоких температурах.
2. Нанесите эпоксидную смолу тонкими слоями.
3. Примените умеренный нагрев, чтобы удалить воздух из эпоксидной смолы и полностью отвердить. См. Предупреждение Out-Gassing в Epoxy Chemistry.

---

Румяна – Решение проблем с эпоксидной смолой

На поверхности застывшей эпоксидной смолы появляется восковая пленка

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Аминный румянец образуется в результате отверждения эпоксидной смолы.

1. Румяна водорастворимые. Удалить водой. См. Специальная подготовка – Отвержденная эпоксидная смола в разделе Подготовка поверхности.
2. Используйте специальный прозрачный отвердитель 207.207 не краснеет.

---

Изменение цвета

Отвердитель покраснел после нескольких лет хранения

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Влага, контактирующая с отвердителем и его металлической емкостью.

Красный (коричневый или пурпурный) цвет – нормальное состояние. Это не повлияет на обработку эпоксидной смолы или ее прочность на отверждение. Избегайте использования для прозрачного покрытия или открытых участков, где цвет нежелателен.

---

Приложение – Решение проблем с эпоксидной смолой

Потёки или проседания эпоксидного покрытия

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Эпоксидная смола нанесена слишком толстой.

1. Используйте роликовые крышки 800 и раскатайте эпоксидное покрытие в более тонкую пленку. Тонкая пленка будет вытекать намного более гладкой, чем более толстая, после того, как она будет снята валиковой щеткой из поролона.
2. Нагрейте эпоксидную смолу, чтобы разбавить ее, или нанесите покрытие при более высокой температуре. См. Склеивание при низких температурах.

См. Барьерное покрытие.

Эпоксидное покрытие слишком медленно затвердевает.

1. Наносите эпоксидное покрытие при более высокой температуре.
2. Перед смешиванием нагрейте эпоксидную смолу и отвердитель, чтобы ускорить отверждение в прохладную погоду.
3. По возможности используйте более быстрый отвердитель, например 205 Fast Hardener.

См. Контроль времени отверждения в разделе «Химия эпоксидных смол».

---

Шлифовка

Обтекатель (эпоксидная смола с низкой плотностью 407 или смесь 410 Microlight) провисает и плохо шлифуется

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Материал обтекателя недостаточно толстый.

1. Добавьте наполнителя к эпоксидной смеси, пока она не достигнет консистенции «арахисовое масло»; чем больше добавлено наполнителя, тем жестче и легче шлифуется.
2. Дайте смоченному слою эпоксидной смолы превратиться в гель перед нанесением материала обтекателя на вертикальные поверхности.

См. Обтекатель.

---

Покраска / лакирование

Краска или лак не схватываются на эпоксидной смоле

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Эпоксидная смола не полностью затвердела.

Дайте последнему эпоксидному слою полностью высохнуть. Подождите несколько дней, если необходимо, для медленного отвердения при более низких температурах. При необходимости используйте умеренный огонь, чтобы завершить отверждение. См. Контроль времени отверждения в разделе «Химия эпоксидных смол».

Краска несовместима с эпоксидной смолой.

1. Используйте другой тип краски. Некоторые краски и лаки могут быть несовместимы с некоторыми отвердителями. Если не уверены, проверьте совместимость на куске обрезков с покрытием.
2. Используйте отвердитель 207. Совместима с большинством красок и лаков.

Эпоксидная поверхность не тщательно подготовлена.

Удалите аминовые румяна и тщательно отшлифуйте эпоксидную поверхность перед нанесением красок или лаков. См. Раздел «Окончательная подготовка поверхности».

---

Перегрев – Решение проблем с эпоксидной смолой

Эпоксидная смола стала очень горячей и слишком быстро затвердела

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Слишком большая партия.

1. Смешайте небольшие партии эпоксидной смолы.
2. Перенесите эпоксидную смесь в емкость с большей площадью поверхности сразу после смешивания.

См. Общие сведения о времени отверждения в разделах «Эпоксидная химия» и «Дозирование и смешивание».

Слишком высокая температура для отвердителя.

Используйте отвердитель 206 Slow Hardener или 209 Extra Slow Hardener с эпоксидной смолой 1o5 в очень теплую погоду.

Эпоксидная смола слишком толстая.

Нанесите на толстые участки заливки несколько тонких слоев эпоксидной смолы.

---

Пузыри

Пузырьки, образующиеся при эпоксидном покрытии пористого материала (голая древесина или пена)

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Воздух, захваченный эпоксидной смолой, выходит через покрытие (выделяя газ) при повышении температуры материала.

1. Покройте древесину эпоксидной смолой по мере снижения температуры – после нагревания древесины обогревателями или в более позднее время дня.
2. Нанесите более тонкое эпоксидное покрытие, чтобы воздух легче выходил.
3. Снимите эпоксидное покрытие валиковой щеткой для удаления пузырей. См. Барьерное покрытие.

См. Предупреждение Out-Gassing в разделе «Химия эпоксидных смол».

Узнайте больше о покрытии без пузырей на Epoxyworks.com.

---

Точечные отверстия

В эпоксидном покрытии поверх истертого стекловолокна или эпоксидной смолы появляются проколы

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Поверхностное натяжение приводит к тому, что эпоксидная пленка отрывается от точечного отверстия до образования геля.

После нанесения эпоксидной смолы с помощью крышки ролика 800 вдавите эпоксидную смолу в отверстия с помощью жесткого пластикового шпателя, удерживаемого под небольшим или почти плоским углом. Нанесите повторное покрытие и удалите покрытие после заполнения всех отверстий.

---

Рыболовные

Рыболовные глаза в покрытии

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Загрязнение покрытия или поверхности или неправильное истирание покрытия.

1. Убедитесь, что оборудование для смешивания эпоксидной смолы чистое.Избегайте использования вощеных емкостей для смешивания.
2. Убедитесь, что поверхность правильно подготовлена. Для покрытия используйте наждачную бумагу с надлежащей зернистостью, например, для эпоксидной смолы с зернистостью 80. См. Инструкции производителя краски или лака для правильной подготовки поверхности. После подготовки поверхности избегать загрязнения – отпечатков пальцев, выхлопных газов, тряпок с смягчителем ткани (силиконом). Нанесите покрытие в течение нескольких часов после приготовления. После влажного шлифования вода для ополаскивания не должна иметь трещин (выступы указывают на загрязнение). Протрите подходящим растворителем и снова промойте, пока от воды не исчезнут капли.

Если вы не нашли решение своей проблемы в этой программе для решения проблем с эпоксидной смолой, свяжитесь с нашим техническим персоналом по телефону 866-937-8797 в будние дни с 9:00 до 17:00 EST или напишите нам по электронной почте.

Что такое эпоксидный раствор? (с иллюстрациями)

Эпоксидный раствор – это быстросохнущая липкая смола, используемая для укладки плитки или ремонта бетона. Он устойчив к пятнам, воде и химическим веществам, а также является довольно ударопрочным, что делает его популярным выбором для затирки на кухнях и ванных комнатах и ​​надежным вариантом для заделки трещин в бетоне, например, на подъездной дорожке.Его непроницаемость означает, что после схватывания не требуется герметик для плитки.

Эпоксидный раствор – это быстросохнущая липкая смола, используемая для укладки плитки или ремонта бетона.

Эпоксидный раствор состоит из двух частей: смолы и отвердителя. Несмотря на прочность и долговечность материала, укладчики плитки могут не захотеть рекомендовать самодельным мастерам использовать этот продукт, потому что эпоксидная смола схватывается очень быстро. Срок годности некоторых из этих растворов составляет менее часа, а это означает, что укладчики плитки должны смешивать состав и укладывать плитку и раствор быстро, без права на ошибку.

Затирка для эпоксидной плитки считается более прочной, чем затирка других типов.

После того, как плитка установлена, ее трудно переставить. Кроме того, следует позаботиться о том, чтобы не нанести эпоксидный раствор или раствор на саму плитку, потому что его липкая, быстро затвердевающая природа затрудняет удаление эпоксидной смолы.Его быстротвердеющий характер также означает, что раствор следует смешивать небольшими партиями, чтобы уменьшить количество отходов. Однако в растворные смеси были внесены улучшения. Некоторые составы смеси содержат детергенты, которые облегчают очистку смеси.

Стоимость – еще один фактор при использовании эпоксидного раствора.Эпоксидные растворы могут стоить в восемь раз дороже, чем такое же количество раствора на цементной основе, с которым, как правило, легче работать. Эпоксидные растворы также имеют неприятный запах, а раствор на цементной основе не имеет запаха.

Несмотря на стоимость, запах и дополнительные усилия, необходимые для использования смеси, этот раствор все же обладает многими положительными качествами.Он бывает самых разных цветов, а его способность к быстрому отверждению также означает, что плитка быстрее укладывается и может быть быстрее залита раствором. Традиционным растворам на цементной основе требуется несколько дней для схватывания плитки, затем плитку необходимо залить раствором и запечатать. Когда для затирки плитки используется эпоксидный раствор, он не требует герметизации.

Его устойчивость к пятнам и воде, возможно, является главной причиной использования эпоксидного раствора.Для многих информированных укладчиков плитки долговечность эпоксидной смолы превосходит стоимость и простоту использования, особенно на кухнях, где раствор и раствор часто используются для облицовки фартуков и столешниц. Несмешанный эпоксидный раствор также рекламируется как имеющий неограниченный срок хранения, когда он не подвергается воздействию отрицательных температур. Это означает, что установщики плитки могут хранить запасы в герметичном контейнере, чтобы иметь под рукой для ремонта или других проектов.

При укладке плитки на полы вместо мастики часто используют раствор.

Эпоксидная смола против смолы, разница объяснена

Выбор неправильной смолы для вашего проекта может привести к провалу проекта. Некоторые смолы требуют заливки тонким слоем, а другие требуют длительного времени отверждения. Нанесите тонкий слой эпоксидной смолы слишком толстым слоем, и это приведет к ускоренной реакции, которая может привести к потрескиванию, пожелтению или «рыбьему глазу» эпоксидной смолы . В некоторых эпоксидных смолах используются сложные пропорции смешивания и катализатор, в то время как другие представляют собой простые смеси 1: 1.Литейная смола, эпоксидное покрытие, полиэфирная смола и этот список можно продолжить; но какая разница между ними?

Разница между эпоксидной смолой и смолой

Чтобы еще больше запутать ситуацию, различие между эпоксидной смолой и смолой не является правильной терминологией. Эпоксидная смола – это отдельный тип соединения, как и литейная смола. Однако при сравнении разницы между ними большинство сравнивают литейную смолу, полиэфирную смолу и смолу для эпоксидного покрытия.Полиэфирные смолы в основном используются в морской промышленности, поэтому для этого сайта DIY Epoxy и этого сравнения мы сосредоточимся на разнице между смолами для литья и покрытий

• Вязкость разбавителя
• Более медленное время отверждения
• Более длительное время отверждения
  
• Более толстая максимальная глубина заливки
  
• Различное соотношение смешивания

• Более высокая вязкость

• Время быстрого отверждения
• КОРОТКОЕ Наливает
  
• Легкие пропорции смешивания

Эпоксидные покрытия против литьевой смолы

Наиболее очевидное различие между ними – предполагаемое использование.Эпоксидные смолы предназначены для нанесения покрытий, тогда как литейные смолы предназначены для литья, такого как формы, фигурки и ювелирные изделия. Однако это не означает, что не будут работать с для их противоположного предполагаемого использования, но об этом позже.

-Вязкость- Толщина материала

Смолы для литья обычно представляют собой гораздо более жидкие смеси по сравнению со смолами для эпоксидных покрытий. Это связано с тем, что смолы для оболочки обычно медленнее затвердевают, поэтому выделяют меньше тепла, что, в свою очередь, позволяет заливать их более густыми.Однако это представляет проблему, когда литейные смолы используются для нанесения покрытий. Поскольку смесь более тонкая, она часто будет стекать с краев проекта или для удержания материала в ней потребуется построить плотину / каркас.

-Cure Times

Смолы для литья застывают намного медленнее, чем эпоксидные. Литейные смолы обычно отверждаются за 36-48 часов, а эпоксидные смолы – за 12-24 часа. Тем не менее, эпоксидные смолы начинают гелеобразование всего за 20 минут, в то время как литейные смолы могут затвердеть до 18 часов.Поскольку литейные смолы обычно имеют более густую заливку, они рассеивают тепло (экзотермический эффект) намного медленнее, чем эпоксидное покрытие. Если некоторые эпоксидные покрытия оставить в емкости для смешивания более 5-10 минут, они будут реагировать ускоренно, вызывая чрезмерное нагревание. Заливка слишком толстого эпоксидного покрытия (как в случае с речным столом) может испортить проект, так как эпоксидная смола может нагреться и потенциально потрескаться.

-Рабочее время

Не путать со временем отверждения, это рабочее время.Время гелеобразования, которое иногда называют временем гелеобразования или временем приготовления, как следует из названия, означает время, по истечении которого материал начинает гелеобразование / застывание. По прошествии этого времени смешанный материал нельзя будет легко перемещать или легко лопнут пузырьки. Поскольку смолы для литья застывают намного медленнее, они имеют гораздо более длительное время работы. Время работы эпоксидных смол часто составляет 20 +/- 5 минут. 20 минут – это часто меньше времени, чем нужно многим людям для правильной подготовки / заливки проекта. Это время также может быть значительно уменьшено при заливке в горячих средах или если большое количество эпоксидной смолы остается в емкости для смешивания слишком долго перед заливкой.

-Максимальная глубина заливки

Для многих эпоксидных покрытий требуется заливка толщиной не более 1 / 8-1 / 4 дюйма на одно нанесение. Если объем залитого материала превышает рекомендованную максимальную глубину заливки, может произойти ускоренная реакция. С другой стороны, некоторые литейные смолы можно заливать толщиной до нескольких дюймов за одно нанесение. Это свойство делает литьевые смолы подходящими для речных столов, форм, фигурок и проектов глубокой инкапсуляции.

-Твердость

Обычно (но не всегда) эпоксидные смолы для покрытий тверже, чем смолы для литья.Смолы для литья часто обладают способностью изменять соотношения компонентов смеси, что в конечном итоге допускает изменение твердости. Лучший пример этого – литьевая смола, используемая в качестве искусственной воды для вазы. Если литьевая смола используется без гибкости, ваза в конечном итоге треснет, поскольку стекло расширяется и сжимается. Следовательно, для этих типов применений необходимы более гибкие смеси, что обычно достигается изменением количества используемого отвердителя (отвердителя). Однако все литейные смолы отличаются друг от друга; исследуйте каждый на предмет соответствия вашему индивидуальному проекту.Наконец, эпоксидные покрытия обычно обладают более высокой устойчивостью к царапинам по сравнению с литейными смолами.

-Соотношения смешивания

В очень широком смысле, большинство литейных смол различаются соотношениями смешивания, такими как 2: 1, 3: 1 и даже 1: 1. В подавляющем большинстве доступных эпоксидных покрытий используется смесь 1: 1 по объему. Многие пользователи считают, что проще всего работать с 1: 1 по объему. При различных соотношениях, таких как 2: 1 и 3: 1, требуются градуированные емкости для смешивания, чтобы обеспечить точное измерение материала. В любом случае пропорции смешивания ДОЛЖНЫ БЫТЬ ИЗМЕРЕНЫ ТОЧНО , иначе смола может не затвердеть должным образом.

– Устойчивость к ультрафиолетовому излучению

И литейные смолы, и смолы для эпоксидных покрытий могут содержать ингибиторы ультрафиолетового излучения. Однако пожелтение из-за воздействия ультрафиолета может быть более заметным на толстых, автономных отливках. Поскольку в этих проектах не используется цвет текстуры древесины, краски, морилки и т. Д., Пожелтение может быть более заметным. Как и в случае с обоими, одни эпоксидные смолы сопротивляются пожелтению лучше, чем другие. Эпоксидные покрытия часто лучше скрывают / искажают пожелтение, если они подкреплены текстурой дерева или красками более темного цвета и пятнами на основе проекта.Большинство литейных смол и эпоксидных систем для покрытий НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ. НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ для постоянного использования вне помещений или прямого воздействия УФ.

-Уязвимость к пузырькам

Оба материала одинаково восприимчивы к образованию пузырьков на подложке и инкапсулированных предметах. Пузырьки могут быть менее заметны с литьевой смолой, поскольку это более тонкий материал, который позволяет пузырькам подниматься на поверхность и в конечном итоге легче лопаться. Однако с обоими материалами пузыри можно значительно уменьшить, правильно подготовив проект.Пористые поверхности, такие как дерево, сначала следует покрыть тонким герметизирующим слоем. Тонкий герметизирующий слой позволяет эпоксидной смоле проникать (и герметизировать) все пористые области, а воздух легко поднимается на поверхность. Предметы, которые будут инкапсулированы, также должны быть запечатаны перед размещением в проекте. Предметы со множеством канавок, углов и открытых участков склонны задерживать / задерживать воздух в эпоксидном проекте.

-Теплостойкость / термостойкость

Большинство литейных и эпоксидных смол, предназначенных для среднестатистических мастеров «сделай сам», не являются высокотемпературными эпоксидными смолами.Эпоксидные системы с высоким нагревом могут быть довольно дорогими. Как правило, литейные смолы и эпоксидные смолы начинают размягчаться примерно на 120-150 °. Это особенно важно для тех, кто рассматривает столешницы, подстаканники и другие предметы, которые могут соприкасаться с горячими кастрюлями, сковородками, кофейными кружками и другими горячими предметами.

Исключение из правил

Само собой разумеется, что мы сделали несколько радикальных обобщений в этом сравнении эпоксидной смолы и смолы. Однако существует так много различных вариаций, которые позволяют упростить различия, и мы вынуждены обобщать различия.Термины «обычно», «обычно» и «обычно» широко используются в этом сравнении. Как и во многих вещах в жизни, из правил есть исключения. Литейные смолы могут использоваться для нанесения покрытий, но могут потребоваться дополнительные этапы, такие как плотина или каркас перед использованием. В качестве альтернативы, эпоксидные покрытия можно использовать для литья, но может потребоваться разливка в несколько слоев. Каждый проект уникален, и перед каждым проектом следует учитывать пригодность материалов.

Объяснение эпоксидной смолы низкой вязкости | Эпоксидная столешница DIY

Эпоксидные смолы средней вязкости использовались в таких проектах, как производство сноубордов, лонгбордов, лыж, веслов и даже вейкбордов.

Большинство эпоксидных смол в основном предназначены для использования там, где требуется горячее прессование. Эпоксидную смолу с высокой вязкостью можно использовать для более тяжелых работ.

Обычная эпоксидная смола

Чтобы смола была эффективной, необходимо иметь точные и точные измерения, а смолу необходимо тщательно перемешать.Другой важный фактор – убедиться, что вы выбрали правильную эпоксидную смолу для вашего конкретного проекта. Если вам нужен прочный связующий агент, который сможет выдержать испытание временем и обеспечить отличную отделку, тогда смола с низкой вязкостью может быть именно тем, что вам нужно.

Что нужно знать о эпоксидной смоле с низкой вязкостью

Эпоксидная смола со сверхнизкой вязкостью обычно представляет собой двухкомпонентную эпоксидную смолу. Он прочный и прочный, но затвердевает дольше, чем его однокомпонентный аналог. Они не имеют запаха, не содержат растворителей и отлично подходят для структурных инъекций.Смола с низкой вязкостью твердая, влагоемкая и экономичная. Одно из частых применений – ремонт бетонных оснований: сталь к бетону, дерево к бетону и соединение пластика с бетоном. Это фантастическое связующее, а компонент впрыска под давлением позволяет подавать самотеком.

Преимущества эпоксидных смол с низкой вязкостью

• Инъекция для мелких трещин
• Ремонт под действием силы тяжести в бетоне и заполнение трещин
• Ремонт строительным раствором
• Наложение внутренних поверхностей
• Заплатка
• Шпатлевка / герметик
• Промышленная грунтовка
• Трещина в бетонной плите ремонт, внутри и вне помещений
• Склеивание
• Может использоваться во влажной среде
• Глубокое проникновение с низким поверхностным натяжением
• Без усадки

Делает ли эпоксидная смола низкой вязкости конечные проекты проще или красивее?

Имейте в виду, что большинство эпоксидных смол с низкой вязкостью – это мягкие смолы, но правильная смола может обеспечить отверждение, равное отделке стекла.

No related posts.