Из чего сделан картон: Картон. Виды и состав. Изготовление и маркировка. Применение

Содержание

Картон. Виды и состав. Изготовление и маркировка. Применение

Картон – это вид плотной бумаги, чаще всего используемый в качестве упаковочного материала. Он состоит из растительных волокон, полученных в результате переработки древесины, соломы злаковых или бобовых культур. В основном при его производстве используется грубая бурая древесная, непригодная для изготовления бумаги. В массе для формирования картона часто присутствует макулатура, в связи с чем его внешний вид является неоднородным. Интересным фактом является то, что практически на всех языках названия картона звучит одинаково. На французском, английском, испанском «carton», на итальянском «cartone», а на шведском «kartong».

Виды картона по сфере применения
Существует 5 разновидностей картона в зависимости от сферы его использования:
  • Полиграфический.
  • Дизайнерский.
  • Упаковочный.
  • Строительный.
  • Электроизоляционный.

Они отличаются по свойствам и качеству сырья, используемого в производстве. Один вид не может использоваться вместо другого, поскольку они являются не взаимозаменяемыми.

Полиграфический

Этот картон имеет гладкую поверхность, необходимую для высокого качества печати. Его используют для изготовления папок, рекламных брошюр, визиток, упаковки для подарков. Он обладает высокой плотностью, но уступает по жесткости другим видам картона, поскольку делается достаточно тонким. Сверху его покрывает мелованный слой. Он может накладываться с одной или с двух сторон.

Дизайнерский

Из такого картона изготовляют обложки книг, журналов и каталогов. Также его применяют для упаковки различных элитных товаров. Дизайнеры его используют для создания художественных композиций. Это самая дорогая разновидность картона. Она требовательна к хранению. Ее делают из качественного сырья, подобного тому, что применяется для прессовки бумаги. Этот материал бывает различных расцветок, толщины и жесткости.

Упаковочный

Основная масса всего производимого картона является упаковочной. Этот материал используется для изготовления тары для различных товаров. Из него делают ящики для пищевых продуктов, мебели, бытовой техники. Поверхность упаковочного картона желто-коричневая. Это гофрированный материал, состоящий из 2 и более слоев. В нижнем слое применяется переработанная макулатура или дешевая древесная масса. Средний толстый слой делается из аналогичного, но менее качественно измельченного сырья. Верхняя прослойка изготовлена из хорошей целлюлозы, благодаря чему материал приобретает плотную гладкую структуру, устойчивую к набиванию пыли и сырости. Также для дополнительной защиты может наноситься один или несколько слоев мелования.

Благодаря гофрированной структуре упаковка хорошо складывается вдоль. При этом она обладает отличным смягчающим свойством. При ударах гофрокартон деформируется, поглощая силу от столкновения с вложенными внутри предметами.

Строительный картон

Используется при внутренней отделке. Это паропроницаемый материал. При его использовании имеющая в отделанной поверхности влага может беспрепятственно испарится. Это популярный экологически чистый материал, применяемый в качестве подкладки под напольные покрытия. Также его используют для изготовления гипсокартона. Большим спросом пользуются плитные звукоизоляционные материалы из картона, имеющие пористую структуру. Они очень качественно останавливают распространение звуков и обычно используются в связке с базальтовой ватой. Многие производители включают такие плиты в звукоизоляционные сэндвичпанели.

Электроизоляционный

Данный материал обладает электроизоляционными свойствами. Он используется в качестве изоляционной термостойкой дешевой оболочки при производстве трансформаторов. Это очень доступный материал, содержащий в себе специальную пропитку. Он обладает устойчивостью к высоким температурам. Электрокартон выдерживает нахождение в масляной среде, используемой для охлаждения трансформаторов.

Из электрокартона делают лекала для раскроя тканей при пошиве одежды. Его укладывают в задники туфель и ботинок. Электрокартон можно встретить в мягкой мебели, где он применяется для придания каркасу объема.

Маркировка по ГОСТ

На территории России и стран СНГ не существует четкого определения понятия картон. Согласно действующему в РФ ГОСТу проводится маркировка картона в зависимости от его свойств и состава.

Существует 7 марок:
  • А – содержит верхний слой из осветленной целлюлозы.
  • Б – имеет слой из небеленой целлюлозы.
  • В – имеет смешенный состав волокон.
  • Г – изготовлен с применением полуфабрикатов.
  • М – имеет слой белой целлюлозы с мелованным покрытием.
  • МНО – мелованный по темному.
  • М – мелованный по лицевому слою из беленой целлюлозы.

Согласно действующему на территории РФ ГОСТу, объединяющему целлюлозную продукцию, есть определение только понятия бумага. Она определяется как материал из растительных волокон с массой 250 г/м². Отталкиваясь от такого определения, картоном можно считать материалы с плотностью больше 250 г/м². Однако если смотреть на зарубежную классификацию, то там бумагой считается только целлюлозная продукция весом до 150 г/м².

Из чего состоит картон

На производстве картона используется такая же технология, как и при изготовлении бумаги. Однако для него пускается более грубое сырье. В его структуру входит переработанная макулатура, полу и сульфатная целлюлоза, а также бурые древесные массы.

В зависимости от состава картона, его разделяют на 3 категории:
  1. Соломенный.
  2. Древесный.
  3. Бристольский.

Соломенный является самым низкокачественным. Он обладает малой прочностью и плохой эстетической привлекательностью. Древесный это самый распространенный материал. Он ломкий на изгибе, но при этом обладает хорошей износоустойчивостью. Самыми ценными считаются бристольские виды картона. Они получаются путем склеивания между собой несколько слоев бумаги. Обычно используется 4 или более листов. Он применяется для изготовления фотографий, наклеек и т.д.

Масса для изготовления картона проходит обработку в несколько этапов:
  • Отлив.
  • Помол.
  • Прессовка.
  • Сушка.

Производство картона начинается с подготовки сырья. Оно грубо очищается и распускается. Обычно макулатура и целлюлоза перерабатываются вместе. Сырье замешивается с водой в соотношении 1 к 10. Растворенная масса перекачивается с помощью помпы в специальный смесительный бак. Полуфабрикат пропускается через очистительную установку, извлекающую крупные включения. Далее из массы удаляется пленка и скотч, поступившие с макулатурой.

После первичной чистки подготовленная масса поступает во второй бассейн. Она подается на пульсационную установку, где измельчается еще больше. Далее в нее добавляется крахмал или канифольный клей. Сырье в виде плотной массы подается на мельницу, где она размалывается и перемешивается дисками. После этого из нее удаляются мелкие не волокнистые включения.

В массу вводятся дополнительные минеральные включения. Затем она сжимается и формируется длинная полоска картона. Получаемый рулон обезвоживается и сушится. В дальнейшем полуфабрикат разделяется на листовой картон или короткие более узкие рулоны. Поскольку он еще тонкий, то для увеличения толщины выкладывается слоями и склеивается. В качестве скрепляющего состава применяется крахмальный клейстер.

Готовый картон проверяется по нескольким критериям качества. Он оценивается по толщине, массе и способности впитывания влаги. Для отдельных категорий картона также проводится измерение уровня деформации в результате увлажнения или высушивания, а также измерение электроизоляционных свойств. Готовая продукция поставляется в продажу в виде больших рулонов или нарезанной на листы.

Виды картона по способу производства
Существует 4 основные технологии, которые применяются при изготовлении картона:
  1. SBB.
  2. SUB.
  3. FBB.
  4. WLC.

SBB – это картон из белой качественной целлюлозы, аналогичной той, что применяется при производстве бумаги. Он состоит из 2-4 слоев. Это очень качественный материал, отлично подходящий для печати. Из него делают дорогую упаковку для пищевых продуктов. Также из него производят пачки для сигарет, духов. SBB достаточно тонкий, но он гладкий и имеет привлекательный внешний вид. Его лицевая сторона обработана мелованием.

SUB – производится из небеленой целлюлозы. Его обратная сторона коричневая и достаточно шершавая. Внешне он похож на крафт-бумагу. Из него изготовляют упаковку для различных пищевых продуктов, в частности коробки для овсяных хлопьев. Хотя на SUB можно печатать, но качество текста и изображения напоминает газетное. Оно выглядит размыто и нечетко.

FBB – это чисто упаковочный материал, состоящий из 3-4 слоев. В центре располагается механическая масса, по лицевой стороне используется беленая целлюлоза. Это довольно жесткий картон, но при этом легкий благодаря внутренним пустотам. Из него часто изготовляют коробки для лекарственных препаратов, косметики и замороженных продуктов. FBB часто используется для больших упаковок продуктов питания, поскольку способен выдержать их массу.

WLC – это многослойный материал, состоящий из 3-5 слоев. Он не менее чем на 60% сделан из переработанной макулатуры. Внешне WLC выглядит грубо. Из него делают коробки для обуви, а при достаточном измельчении макулатуры даже упаковку для злаков. Этот материал не должен контактировать с пищевыми продуктами, поэтому вложенные в него товары дополнительно защищаются пакетом. Почти вся макулатура, перерабатываемая повторно используется именно для производства WLC.

Похожие темы:

Картон, его свойства, характеристики и виды ⬛ производство и использование

Картон – достаточно плотная бумага, которая считается самой толстой и которая на порядок толще обёрточной и сахарной. На разных языках слово картон звучит практически одинаково: carton на французском, cartone на итальянском и т.д. 

Сведения о картоне

Как правило, чётко обозначенной границы между обычной бумагой и картоном не существует. Согласно установленному ГОСТу, бумагой считается материал, который в основном состоит из растительных волокон, которые связаны между собой силами поверхностного сцепления с массой до 250 г. на 1 м?. В данном материале могут содержаться различные минеральные наполнители, проклеивающие вещества, красители, пигменты, а также как натуральные, так и химические волокна. Картон же определяется как материал, который, как и бумага, состоит преимущественно из растительных волокон, только отличается от неё более высокими показателями толщины и массы на квадратный метр. В соответствии с немецкой классификацией, картон — это бумага, масса которой превышает 150 г на 1 м?. По мнению большинства специалистов, картоном можно считать практически любую многослойную бумагу или же бумагу, толщина которой свыше 0,2 мм.

По своему назначению картон делится на такие категории: полиграфический, упаковочный, обувной, электротехнический, строительный и др. 

Стоит отметить, что технология изготовления картона практически не отличается от технологии изготовления бумаги и основными технологическими процессами при производстве как бумаги, так и картона являются – отлив, размол, прессовка и сушка. Тем не менее, для производства картона, как правило, используются составляющие вещества с более грубой и жёсткой структурой, такие как макулатура, полуцеллюлоза, бурая древесная масса и сульфатная целлюлоза. 


Производство картона

Картон может быть как однослойным, так и многослойным, как правило, для многослойного картона слои отливаются из недорогих композиций волокон, а наружные – из более дорогих и прочных материалов. 

Основными параметрами характеризующие картон

Вес, толщина и показатели влажности, электроизоляционные свойства, способность впитывания влаги, деформирование, как при увлажнении, так и при высушивании и др.

Сведения о картоне из энциклопедических словарей

Картон различается выделкой на такие типы как: древесный, тряпичный, соломенный, а также смешанный. Область применения картона довольно широка, достаточно часто картон применяется в строительстве – для бараков, построек, кровельного толя, обивки потолков, стен и полов. Стоит заметить, что двойная картонная стена практически так же тепла как и бревенчатая. Также картон применяется для книжных переплётов, разнообразных картонажей, футляров, упаковок для патронов, сапожных стелек. Помимо этого распространено применение картона на ткацких и прядильных фабриках — для машин и жаккардовых станков. 

Типы картона и их характеристики 

Тряпичный картон (политура), лощёный вальцеванием, прессованный – считается самым прочным и наиболее дорогим материалом и применяется для изготовления многих изделий. 

  • Соломенный картон – уступает по прочности и считается самым недорогим видом картона.
  • Древесный картон – ломкий в изгибах и сравнительно дорогой материал.
  • Бристольский картон – как правило, выделывается из самых лучших сортов бумаги путём их склеивания (до 4 или же более листов), применяется для карточек, фото, наклеек, акварели и др.

Вес одного квадратного аршина картона составляет порядка 1 фунта, формат картона бывает примерно — 1,5 x1 аршин при этом с толщиной не более 3-5 мм.

Картон по сфере применения делится на три вида:
  • упаковочный;
  • полиграфический;
  • дизайнерский.

Картон упаковочный

Само название этого вида картона подразумевает под собой его применение для изготовления упаковки и тары, что, в свою очередь, четко определяет те характеристики, которыми должен обладать этот материал: каркасность, жёсткость, высокий уровень прочности и барьерные свойства. 


    Классификация гофрокартона
Все что вы хотели узнать о гофрокартоне. Здесь вы узнаете, как делают гофрированный картон, из чего он состоит, где его применяют, его достоинства и недостатки.

К упаковочному картону мы относим «картонные коробки для переезда» и  «гофрокартон».
Структура упаковочного вида картона включает в себя несколько слоёв: нижний, средний, верхний и мелованный.


Нижний слой – данный слой производится из самого качественного сырья: белёной и небелёной целлюлозы, макулатуры и древесной массы.

Средний слой – этот толстый слой картона производится из самого недорогого сырья: механической массы, макулатуры, небелёной целлюлозы, а также отходов производства. За счёт дешёвого исходного материала для производства этого слоя сохраняются требуемые при изготовлении картона барьерные свойства, а также существенно снижается его стоимость.
Верхний слой – для производства этого слоя используется только самое качественное сырьё.
Мелованный слой – для этого слоя применяется один или же несколько слоёв мелования.

Картон полиграфический

Данный вид картона, как правило, применяется при производстве разнообразной многоцветной продукции, которая требует высокого качества печати. К видам такой продукции относится: дорогая подарочная упаковка, папки, брошюры и т.д. Стоит отметить, что полиграфический картон не должен обладать таким качеством как высокая жёсткость, оно присуще и упаковочному виду картона. Этот вид картона значительно отличается о других высоким качеством печати за счёт мелованного слоя или же двустороннего мелования. 

Картон дизайнерский

Такой вид картона как дизайнерский применяется для изготовления элитной упаковки, печатной продукции (книг, каталогов, журналов), презентационной и имиджевой продукции. Соответственно для производства данного вида картона используется только самое дорогое и качественное сырьё. Отличие дизайнерского картона от других видов в широчайшей цветовой палитре и разнообразии фактуры.

Классификация картона по способу его производства

По способу производства картон разделяется на такие виды: SBB (SBS), SUB, FBB и WLC.

SBB (SBS) – данный вид картона изготавливается из беленой целлюлозы и состоит из 2-4 слоёв. Стоит отметить что этот картон имеет самые лучшие печатные свойства за счёт того, что, как правило, у него как лицевая сторона так и обратная — мелованные. Картон SBB(SBS) имеет средний удельный вес и применяется для изготовления дорогой упаковки для пищевой, парфюмерной, а также табачной продукции.

SUB – данный вид картона изготавливается из такого сырья как небелёная целлюлоза, при этом его оборотная сторона имеет окрас коричневого цвета, за счёт этого она получила название – «крафт-оборот».
Основной областью для применения картона этого вида является изготовление упаковки для охлаждённых и замороженных продуктов питания, злаков, кейсов для безалкогольных напитков, игрушек, моющих средств и т.д.

FBB – картон хром-эрзац, называемый также коробочным картоном.
Предназначен данный вид картона для изготовления складской упаковки и тары и состоит из 3-4 слоёв. Верхний и нижний слои FBB картона, как правило, изготавливаются из беленой целлюлозы, а средний из механической массы. Помимо этого стоит отметить, что покрытие наносится на верхний слой этого вида картона, а нижний слой может иметь цвет от белого до оттенков бежевого в зависимости от непрозрачности и толщины.

Картон хром-эрзац обладает довольно высокой жёсткостью и низкой удельной массой. Достаточно часто это вид картона применяется для изготовления упаковки для охлаждённых и замороженных продуктов, а также в кондитерской, табачной, фармацевтической промышленности и в индустрии красоты и здоровья.

WLC — этот вид картона состоит из 3-4 слоёв, которые содержат в себе не менее 60% от общей массы макулатуры. Как правило, верхний слой этого вида картона сформирован из макулатуры самого высокого качества. Данный вид картона применяется для изготовления упаковки для злаков, охлаждённых и замороженных продуктов, игрушек, обуви и т.д. Следует обратить особое внимание на то, что данный материал ни в коем случае не допускается к непосредственному контакту с пищевой продукцией. 

Технология производства картона

Как правило, самым главным моментом в технологии производства картона является корректное определение требуемых качественных характеристик для получаемого материала.

Макулатура или же целлюлоза очищается и распускается на специально предназначенном оборудовании для подготовки требуемой массы, а затем поступает на машину, которая и «делает» картон. 

Роспуск макулатурного сырья производится в гидроразбивателе, при этом концентрация массы составляет порядка 10-14%. Затем из гидроразбивателя полученная масса перекачивается при помощи насоса в бассейн через смесительный ящик. В дальнейшем из бассейна масса подаётся на вихревой очиститель для произведения эффективной очистки от крупных включений, а затем на турбосепаратор, при этом, на этом этапе очистки происходит очистка массы от плёнок, скотча и т. д.

На следующем этапе производства картона, уже прошедшая первоначальную очистку масса попадает во второй бассейн, из которого при помощи насоса подаётся на пульсационную установку, на процедуру дороспуска и дополнительного сортирования. И уже после этого отсортированная масса подаётся в так называемый композиционный бассейн, в котором в неё вводится крахмал и клей (канифольный).

Далее уже из композиционного бассейна готовая масса подаётся для окончательного размола на мельницы (дисковые) и уже после этого поступает в машинный бассейн, из которого попадает на смесительный насос, где и разбавляется и подаётся на очистку от мелких включений (не волокнистых).

Готовая к изготовлению картона масса поступает в напорный ящик машины делающей картон с дополнительно введёнными минеральными включениями, проходит через узлоуловитель, на котором и производится уже последняя очистка массы от мелких включений (волокнистых). Затем на машине происходит формирование полотна картона и его последующее обезвоживание и сушка.

Процесс листоформирования картона производится ручным способом на специальных формах, черпалках, а также при помощи горизонтальных машин, или же выделывается на так называемой американской цилиндрической машине. При процессе ручного формирования картона из подготовленной бумажной массы получаются листы, которые впоследствии соединяются под давлением или же склеиваются с применением пресса. Для изготовления бристольского картона берётся порядка 12-15 сырых листов, которые затем намазываются крахмальным клейстером, прессуются и вальцуются.

Почитать по теме
  1. Как выбирать картонные коробки
  2. Раздел с гофрокартоном
  3. Зачем и как сдавать макулатуру

Из чего делают картонные коробки | Мостара

Преимущества картонной коробки очевидны. Это доступный и качественный упаковочный материал, который можно назвать практически универсальным. В картонные коробки можно упаковывать совершенно разные товары – украшения, подарки, продукты питания, одежду, аксессуары, офисные принадлежности, бытовую технику и многое другое.

Картонные коробки различаются по материалам, из которых они изготавливаются: гофрокартон, микрогофрокартон, хромэрзац, переплетный и дизайнерский картон.

Гофрокартон. Это самый распространенный материал для картонных упаковок. Благодаря низкой себестоимости, доступности и простоты утилизации, такие коробки используются для транспортировки индивидуально упакованных товаров в качестве оптовой тары. Различается такой картон по количеству гладких и волнистых слоев, а также по толщине листов. Гофрированный картон для изготовления коробок может иметь от трех до пяти слоев.

Микрогофрокартон. Такой вид картона для коробок может быть двух- или трехслойным. Такие коробки, как правило, не просто серые или коричневые, а имеют индивидуальный дизайн, название продукта, лого компании, рекламные слоганы, изображения. Для нанесения изображения используют трафаретную печать, метод флексографии или каширование лайнером (наклеивание поверх картона слоя бумаги или картона, что придает изделию еще большую прочность и жесткость). Из такого материала изготавливают уже индивидуальную упаковку – коробки для лекарств, еды, духов, электронной техники и т.д.

Хромэрзац. Это довольно дорогой материал, так как он изготавливается не из вторсырья, а непосредственно из древесных волокон или целлюлозы. Благодаря этому производителям удается получить максимальную прочность изделия при удивительной тонкости самой упаковки. Коробки из хромэрзацца идеально подходят для нанесения офсетной печати, ламинации, УФ-лака, тиснения. Чаще всего такие картонные коробки используют при упаковке косметики, канцтоваров, продуктов питания и т.д.

Переплетный картон. Такой картон, как очевидно из названия, в первую очередь используется для создания переплетов и обложек книг. Но этим направлением его применение не ограничивается. Такой вид картона – идеальная основа для изготовления подарочных коробок, а так же упаковки для ювелирных изделий и сувенирной продукции.

Дизайнерский картон. Это самый дорогой вид материала для изготовления картонных коробок. И не удивительно, ведь дизайнерский картон может быть очень красивым и вывести наш товар на совершенно другой уровень только за счет стильной и продуманной упаковки. На сегодняшний день существует множество видов такого материала – матовый, глянцевый, текстурированный, с голографией, с блеском под металл и т.д. Применяется такой картон для изготовления фирменных папок, конвертов, визиток, а также коробок для подарков, парфюмерии и сувениров.

gaz.wiki – gaz.wiki

Navigation

  • Main page

Languages

  • Deutsch
  • Français
  • Nederlands
  • Русский
  • Italiano
  • Español
  • Polski
  • Português
  • Norsk
  • Suomen kieli
  • Magyar
  • Čeština
  • Türkçe
  • Dansk
  • Română
  • Svenska

Интересные факты и история картона

Как появился картон?

Многие знают, что бумага была изготовлена в Китае в VI веке. Но немногим известно, что в 1855 году был изобретен гофрированный картон, который долгое время использовался в качестве материала для изготовления подкладок для шляп. Все 15 лет, до 1871 года, картон применяли только шляпники. Но позже люди оценили удобство этого материала для упаковки хрупких предметов. Именно в этот момент в мире родилось само понятие «картон», которым стали называть толстую бумагу с гофрированным слоем, или же без него. И да, первые коробки из картона были круглыми.

В 1882 году был впервые запатентован привычный всем сегодня трехслойный гофрокартон. Тогда же был дан старт производству упаковки из него.

В Россию картон пришел в 1910 году, а в 1916 г. в нашей стране был изобретен 5-ислойный гофрокартон, используемый для упаковки хрупких и крупногабаритных товаров. Сегодня материал производят в 45 регионах России.

Сколько весила самая большая коробка в мире?

Самую большую картонную коробку изготовила компания Smurfit kappa. Конечно, сделана она была не ради удобства упаковки, а для того, чтобы попасть в Книгу рекордов Гиннесса.

Высота этой коробки составила 20 метров, ширина – 40 метров, периметр – 120 метров, масса – 1400 кг. Для её сборки было использовано 3000 скоб. Вы можете себе это представить? Нам очень сложно вообразить такое!

Конечно, после всех измерений и фиксации рекорда коробка, по всем правилам рационального использования вторичных материалов, отправилась на переработку.

Какой вред картон наносит природе?

В 2006 году ученые из Института исследования энергии и окружающей среды доказали, что картон обладает явными преимуществами в плане экологичности перед другими упаковочными материалами.

Картон меньше способствует загрязнению окружающей среды за счет быстрого периода распада; производится из вторичного сырья; не влияет на истощение ископаемых ресурсов планеты; не участвует в функциональном возникновении парникового эффекта; выделяет минимум вредных веществ, влияющих на качество упакованных продуктов.

Конечно, при производстве бумаги и картона используется большое количество воды, но современные технологии позволяют минимизировать её расход, при этом удешевляя производство этих экологичных материалов.

Почему картон бывает белый и бурый?

Цвет картона зависит от использованного в процессе производства сырья, а также от технологии производства.

Белый картон имеет в качестве основы белую бумагу. Верхний и нижний слой изделия сделан из отбеленной химической целлюлозы, а основным компонентом является специально произведенный осажденный мел.

Бурый картон производится из вторичного сырья, т.е. макулатуры, которая изначально имеет сероватый цвет.

На качество упаковки цвет картона не влияет, поэтому выбор в пользу одного или второго полностью зависит от вашего вкуса.

Сколько картона помещается в вагон?

  1. Железнодорожный транспортный вагон вмещает:
    101 палет = 4848 коробок = 24240 пачек формата А4 (1 палета = 48 коробок) 202 палета = 4848 коробок = 24240 пачек формата А3 ( 1 палета = 24 коробки)
  2. Контейнер 20-футовый вмещает:
    16 палет = 768 коробок = 3840 пачек формата А4 32 палета = 768 коробок = 3840 пачек формата А3
  3. Контейнер 40-футовый вмещает:
    33 палета = 1584 коробок = 7920 пачек формата А4 66 палет = 1584 коробок = 7920 пачек формата А3
  4. Фура 20 тонн вмещает:
    33 палета = 1584 коробок = 7920 пачек формата А4 66 палет = 1584 коробок = 7920 пачек формата А3

Короткие факты о картоне

  1. Самые крупные потребители коробок в начале 20 века – кондитеры, ювелиры и фармацевты.
  2. Сегодня лидерами в потреблении картонных коробок являются розничная торговля, производители мебели и парфюмерии.
  3. Раньше при производстве картона использовался натуральный клей на основе крахмала. Позже стали применять токсичные смолы и формальдегиды. Последние 20 лет производители переходят на безопасные синтетические составы.
  4. Картонная упаковка полностью разлагается при захоронении на ТБО в течение 3-5 лет.
  5. Самая дорогая картонная коробка была продана на аукционе в Великобритании за 190 тысяч долларов.

Картон и бумага – Weekend – Коммерсантъ

Как и было обещано в заметке про вторсырье, возвращаемся к самым сейчас популярным материалам — бумаге и картону (что примерно одно и то же). Что дизайнеры, увлеченные идеей вторичного использования вещей и продления жизни предметов, обратили внимание именно на них, совсем не удивляет. Бумаги с картоном вокруг навалом, можно сказать — под ногами валяются. При этом в отличие от убогого изобретения XX века — полиэтиленовых пакетов и бутылок, которые распространены примерно так же, бумага — материал древний и благородный. Прежде чем стать оберткой для чего попало, она работала носителем мысли, да и сейчас, впрочем, такое иногда случается. К тому же бумага в интерьере — материал вполне традиционный. И в первичном виде — обои, и во вторичном. Например, старые газеты на стенах, вазочки из папье-маше или коллаж из журнальных вырезок на мебели. Удивительно другое, и в этом, собственно, новость. В хрупкой и непрочной “одноразовой” бумаге и чуть более солидном, но не слишком картоне они увидели потенциал стать полноценной мебелью.

Первым эта мысль посетила архитектора Фрэнка Гери, причем довольно-таки давно — в конце 1960-х. О вторичной переработке он не думал, гофрокартон его заинтересовал своими свойствами. Делая макеты своих проектов (а Гери их склеил немало, прежде чем кто-то поверил, что такие странные конструкции могут существовать в реальности), архитектор заметил, что склеенный из нескольких листов, как фанера, картон становится суперпрочным и прекрасно держит форму. Увлекшись этой идеей, он с 1969 по 1973 год выпустил серию изящных гнутых сидений Easy Edges, а чуть позже, в 1979-1982 годах, посмотрел на картон несколько иначе и создал серию агрессивной и как бы обгрызенной мебели Experimental Edges (кресло Red Beaver как раз оттуда). Обе картонные коллекции выпустила предприимчивая Vitra и продает теперь по цене красного дерева — и правильно делает, потому как раритет и произведение искусства.

Но до недавнего времени эксперименты Гери так и оставались экспериментами. Ни в одну из последовавших тенденций картон не вписался. Зато в последнее время, когда все массово озаботились вторичной переработкой, картон оказался очень ко двору. Это же не материал, а символ. Сам продукт переработки использованной бумаги может быть переработан в себя же. Плюс для создания предметов можно использовать не только картон листовой, новый, но и всякие отслужившие свое коробки.

Одним из первых заметных высказываний на эту тему стала коллекция Soft канадской марки Molo. Дизайнеры не стали размениваться на отдельные разнокалиберные стулья-тумбочки, а сразу предложили принцип. Можно его назвать принципом гармошки или бумажной гирлянды. В сложенном виде будущая конструкция совершенно плоская, но стоит потянуть за боковые стороны, как перепонки натягиваются — и она раздвигается, превращаясь в сиденье, перегородку, лампу и проч. Как только предмет не нужен, его можно сложить обратно до состояния книжицы и спрятать. Словом, коллекция хороша не только использованием экологичного материала, но и своей мобильностью. Старания дизайнеров были оценены — Soft уже отобрана в постоянную экспозицию MoMA.

Другую заметную коллекцию, которая к тому же продолжает пополняться, придумал англичанин Джайлс Миллер из Farm Designs. Он использовал принцип, предложенный Фрэнком Гери, но дополнил своими собственными вариациями. Главная его идея, ставшая довольно популярной,— придать картону нарядный вид. Дескать, это не дешевка какая-то, не мрачная маргинальщина, а вполне приличный материал, способный выглядеть дорого. Или, если подойти с другой стороны, идеей является смешение низкого материала с высоким стилем, союз пастуха и принцессы. Картонные вещицы так затейливо подстрижены, что и правда похожи на обстановку игрушечного домика принцессы.

Сколько же существует отдельно взятых предметов из гофрокартона, подсчитать совершенно невозможно. Из него делается абсолютно все — от стульев до ваз (правда, если захочется поставить свежие цветы, придется подстраховаться стеклянной вазой внутри). Одни подчеркивают грубость материала, другие стараются ее скрыть за причудливым кроем или расцветкой. Большинство дизайнеров используют картон-полуфабрикат, но некоторые особо последовательные обходятся коробками и прочим мусором. Такие объекты могут служить отличным руководством к действию. Например, пуф Cocotte от Kim & Garo из формочек для яиц. Сотня вложенных одна в другую форм, сверху подушка, закрепленная ремнем, и оригинальный пуф готов. Голландские дизайнеры из ZO делают чемоданы-контейнеры из коробок от техники, несколько их приукрашая. Да что говорить, кто из нас не пытался обклеить упаковочной бумагой коробку из-под обуви, чтобы превратить ее в симпатичную емкость для хранения, например, открыток.

Еще интереснее примеры использования бумаги в ее натуральном виде. Бумажная мебель — это вроде как-то совсем нелогично, противоречит самой идее мебели, но дизайнеры ухитрились и тут что-то придумать. Карла Тенненбаум сложила свою скамейку Kraft из множества смятых кусочков оберточной бумаги (в том же духе, кстати, у нее есть вещи из пластиковых пакетов и бутылок). Не знаю, долгая ли жизнь ждет эту скамейку, но пока она выглядит отлично, и сидеть на ней скорее удобно. Бельгийский дизайнер Шарль Кезен постоянно экспериментирует с бумагой и картоном, один из самых удачных результатов — стул Hairy. Похожий на крашеного бобтейла, он сделан из журнальной бумаги, пропущенной через бумагорезку. Элиза Фуин (www.elisefouin.com) придумала использовать рулоны чековой бумаги — она делает из них скульптурные сиденья и фиксирует смолой. Гретье Ван Тим (www.greetjevantiem.nl) порезал газеты на узкие полоски и сплел из них пуф Recycling Daily News. Все эти, в сущности, произведения искусства можно было увидеть на сентябрьской выставке Maison & Objet в инсталляции, иллюстрирующей тенденцию Scrap. Трендсеттеры оформили целый бумажный дом, что говорит о том, что тенденция отличается небумажной прочностью.

Более основательные и привычные на вид вещи получаются из прессованной бумаги. Примеров пока не так много. Тумбочка One Day Paper Waste от Droog Design не пошла в массовое производство; лучше обстоят дела у коллекции Paper марки Moooi — разнообразной мебели из некоего промышленного эквивалента папье-маше.

Картон — редкий случай, когда и русским дизайнерам есть что предъявить. Он настолько доступен и прост в обращении, что вещи из него можно делать и при отсутствии производства. Михаил Шолк пошел по стопам Фрэнка Гери — из гофрокартона вырезаются профили и склеиваются до получения нормальной объемной мебели. В коллекции Baroque скромному современному материалу противопоставляются барочные завитки. Более продвинутая модификация той же мебели — когда картонные профили не клеятся, а собираются на шпильку и с двух сторон укрепляются фанерой. Пару раз обратились к картону сотрудники Maslovdesign, причем вполне в русском стиле, то есть с юмором. Они приложили этот материал к тому, где он вроде бы совсем неуместен: к пепельнице и урне. Оказывается, если картон пропитать соответствующими составами, он ни воды, ни огня не боится. Компания “НатурПак” и вовсе запустила брэнд “Из кАРТона” (www.izkartona.ru) специально для разных нетрадиционных вещей из картона. Самый известный их проект — складной стул Foldman, который всем хорош в деле, но у меня лично ушел час, чтобы понять, как его разложить (что, впрочем, ни о чем не говорит).

Увы, это общая проблема картона: он хорош в идеях и на картинках, но к постоянному использованию как-то мало приспособлен. Даже к концу выставок объекты становятся грязными, потрепанными и помятыми. Ради экологии, конечно, можно и потерпеть. Но пока не хочется. А там, глядишь, дизайнеры что-нибудь придумают.

Картон как делают


Производство картона

Картон – это бумага с наиболее высокой плотностью (от 300 г/кв.м). Основным его отличием от самых плотных сортов мелованной бумаги является более рыхлая структура, из-за которой достигается большая толщина и прочность материала.

Область использования картона сегодня довольно многообразна и обширна. Производство картона необходимо для того, чтобы было легче упаковывать различные изделия, например, от изящной коробки дорогих моделей духов до больших ящиков с упаковкой бытовой техники. Также картон используют в полиграфической промышленности, и для канцелярских принадлежностей. Сама же технология включает в себе 2 основных этапа: выделка готового картона и подготовка сырья. Самым многоступенчатым и трудоемким процессом считается подготовка сырья, а именно сама подготовка. Обусловить можно этот процесс спецификой применяемого вторичного сырья в производстве.

Технология производства картона + видео как делают

Производство картона состоит из нескольких проведенных операций, которые осуществляют на специальном оборудовании. К таким операциям можно отнести: очистку массы от посторонних ингредиентов, тонкую очистку. А также дороспуск полученной массы, и роспуск макулатуры. Целлюлозу и макулатуру укладывают в гидроразбавитель, и заливают воду. В этой машине измельчают макулатуру, разделяют на волокна, и получившуюся суспензию пропускают через сито, которое имеет крупные ячейки. В этой машине происходит удаление грубых примесей, а также скрепок, песка и стекла.

Что касается других исключений, таких как скотч, полимерная пленка, текстиль и нераспустившаяся макулатура, то производство картона начинает очистку на следующем этапе обработки методом использования вибросита и турбосепаратора. В дальнейших этапах очистки и сортировки диаметра, ячейки сита будут уменьшаться в размере. После того как полностью будет очищена суспензия от посторонних включений, то можно приступать к другим операциям. В первую очередь дороспуска макулатурной массы. На этом этапе технологического процесса будет проходить расщепление волокон и выравнивание самой консистенции.

Для того этапа применяют дисковые и пульсационные мельницы. Массу, которую обрабатывают на этом этапе, после отправляют в композиционный бассейн, а туда добавляют глинозем, крахмал и канифольный клей. Только после этого начинается окончательный этап, который заключается в тонкой очистке с помощью вихревых и узлоуловительных очистителей. Производство картона заканчивается тем, что, полностью подготовленную массу отправляют на картоноделательную машину с применением напорных ящиков. Данная субстанция под беспрерывным давлением начнет поступать на движущиеся по равномерному направлению к металлической сетке, и подвергаются обезвоживанию, сушке и прессованию. В результате осуществляется формование картонного листа.

После этого картонные листы будут проходить через валы машинного каландра, и под большим давлением подвергаются разглаживанию и проходят окончательную отделку. Затем, готовое полотно начинают наматывать на тамбурный вал, и отправляют на резательный и продольный станок. На этом этапе осуществляется нарезка материала на рулоны и листы. Теперь можно сказать о том, что данный технологический процесс завершен, и продукцию можно упаковывать и отправлять к потребителю.

Для того чтобы сделать картон для плоского слоя гофрокартона, или бумаги для гофрирования применяют макулатуру марки МС – 6. В композиции допускают добавление другой макулатуры, но не стоит брать больше пятнадцати процентов. Все должно зависеть от качественных характеристик. Если брать тридцати процентную целлюлозу на покровный слой, то можно добиться лучшего качества причем как по прочности, так и по цвету. Также количество готовой продукции при производстве будет зависеть от различных параметров, а именно: температуры, степени проклейки, наличия поверхностной проклейки и качества воды.

Сортировка готового картона осуществляется на напорной сортировке, где имеется сито с щелевыми отверстиями. Ширина таких отверстий должна быть либо 0,3 либо 0,35 миллиметров. Что касается отходов, которые получаются на напорной сортировке, то их отводят на 2-ю ступень сортирования, или еще называют вибрационную сортировку. Массу, которую уже отсортировали, подают в композиционный бассейн. В такой бассейн вводят канифольный клей и крахмал.

Видео как делают картон на крупном производстве:

После этого массу отдают до окончательного размола на дисковые мельницы. Только после этого масса поступает в машинный бассейн.

moybiznes.org

Как сделать картон своими руками

Часто при тех или иных видах работ ли при создании поделок приходится пользоваться картоном. Данный материал может использоваться в целях укрепления моделей из бумаги, либо при изготовлении разнообразных корпусов, фюзеляжей, а также в случае, когда вы делаете пьедестал или постамент. Чаще всего требуется картон с толщиной в 1 миллиметр, но бывает также необходимость и в 2-миллиметровом картоне. Так, где его взять? Первый вариант, прост как мир – возможно просто пойти в магазин и там приобрести готовый картон. Благо дело, соответствующих магазинов сегодня предостаточно. А второй способ потребует определенных усилий – картон можно сделать самим.

Как сделать картон

Зачем может быть использован картон?

Картон, в отличие от обычной бумаги, довольно часто используют для упаковывания разных предметов. Впрочем, это еще не все. Он также может быть использован для полиграфических целей или печати брошюр и папок, либо подарочных упаковок, а еще для дизайнерской печати книг и журналов.

Как можно использовать картон Совет

Если вам не обязательно, чтобы картон был однотонным, либо белым, вполне можно воспользоваться тем, что «достался» вам из подарочной упаковки или является обложкой не нужной брошюры.

Создание картона

Чтобы создать картон своими руками, вам понадобится ватман и клей ПВА, а также пара впитывающих валика, как для поклейки обоев. Еще нужен будет лоток для одного из валиков и пресс. Впрочем, в роли последнего можно воспользоваться обычными книгами. Нужна будет еще офисная бумага. Как правило, толщина ватмана, который покупается в каком угодно, канцелярском магазине, 0,2 миллиметра. Потому для того, чтобы создать 1 миллиметр картона вам потребуется 4 ватмана. Если нужен картон 0,5 миллиметра, то нужны 2 листа, а для 2-миллиметрового надо будет целых 8 листов.

Создание картона

Склеивание в пачку

Собираете стопкой все листы ватмана, превращаемые, в конце концов, в один картонный лист. Их понадобится положить через один, переворачивая, чтобы после склеивания они не коробились по причине идентичного расположения бумажных волокон. Все листы ватмана, вынутые из одной пачки, как правило, лежат в положении одного и того же расположения волокон. 

Склеиваем бумагу в пачку Совет

Далее на всю площадь листа ватмана наносится параллельная дорожка клея. Нужно намазать его таким образом, чтобы потом, во время распространения его по площади у вас получился тонкий слой. Само собой, что под ватман подкладывается офисная бумага, чтобы случайно не запачкать поверхность, на которой вы работаете.

Нанесение клея

Потом валиком, предварительно смоченным в воде, следует распределить тонким слоем клей по поверхности. Его нужно вести перпендикулярно полосам клея, часть его, при этом, будет впитываться в валик, это позволит нанести меньше клея на все следующие листы. Потом, когда клей уже распределен, нужно положить сверху чистый лист ватмана, начав от угла и двигаясь далее, попутно приглаживая его вторым, сухим, обойным валиком. Когда все готово, повторяете 2 предыдущие действия. Так нужно делать до тех пор, пока у вас не будет необходимая толщина картона. После кладете всю конструкцию под давление примерно на сутки, если возникает необходимость, то и на большее время.

Нанесение клея

Результат

После полного высыхания клея, если вы правильно выполнили все пункты, у вас должен получиться совершенно ровный и однородный лист картона. Правда, из-за клея картон будет сложнее резать и он быстрее затупит инструмент. 

Результат Вывод:

Если вы не хотите или не можете купить картон, то его не сложно сделать своими силами. Нужны будут листы ватмана, а также клей ПВА и ножницы. Дополнительно понадобятся также книги для пресса и два обойных валика.

Делаем декоративный картон Как сделать цветной картон своими руками Делаем коробку из картона

www.xn—–6kcctg4abn1dp4j.xn--p1ai

Технология производства картона

В этой статье мы поговорим о картоне. Из чего он сделан, где применяется, какие добавки используются, а также затроним вопрос ценообразования.

Из чего сделан картон?

Картон представляет собой наиболее плотную бумагу. В его основе лежат преимущественно растительные волокна с добавлением:

  • минеральных наполнителей;
  • химических волокон;
  • проклеивающих веществ;
  • красящих пигментов;

Что добавляют в картон

Высокая плотность, надежность и практичность картона достигается за счет применения материалов, которые характеризуются наличием грубых волокон в своей структуре. При производстве картона используют:

  • бурую древесную массу;
  • сульфатную целлюлозу;
  • полуцеллюлозу;
  • макулатуру.

Таким образом, использование картона позволяет не только выполнить великолепную упаковку любых параметров, но и сохранить ресурсы окружающей среды.

Где применяется картон?

Диапазон плотности картона варьируется от 150 до 250 гр. на квадратный метр. Область применения картона чрезвычайно велика:

  • для упаковки разнообразных материалов с целью транспортировки и сохранения;
  • в целях создания высококачественной полиграфической продукции повышенной плотности;
  • для изготовления строительных материалов;
  • в обувной промышленности – для организации индивидуальной упаковки пар обуви;
  • в электротехнической отрасли и других видах деятельности.

Наша компания производить высококачественный гофрокартон различных видов. Вот некоторые виды нашей продукции:

Как делают картон различных видов?

Секрет состоит в добавлении определенных ингредиентов и их сочетаний, а также в некоторых особенностях технологического процесса.

Высокая плотность, надежность и практичность картона достигается за счет применения материалов, которые характеризуются наличием грубых волокон в своей структуре. При производстве картона используют:

  • бурую древесную массу;
  • сульфатную целлюлозу;
  • полуцеллюлозу;
  • макулатуру.

Таким образом, использование картона позволяет не только выполнить великолепную упаковку любых параметров, но и сохранить ресурсы окружающей среды.

Технология производства

Производят картон по схожей с изготовлением бумаги схеме. Технология производства картона предполагает прохождение следующих технологических процессов: 

  • размол;
  • отлив;
  • прессование;
  • сушка.

Стоимость картона

Основные моменты, которые могут повлиять на стоимость заказанной партии картона:

  • ее размер;
  • вид картона;
  • материал его изготовления;
  • субъект, который предлагает картон на продажу.

Обратите внимание:

Заказать партию качественного картона в нашем интернет-магазине выгодно, потому что всегда можно получить скидку на крупный заказ и быть уверенным в справедливых механизмах ценообразования. Ведь наше предприятие – непосредственно крупный производитель картонной продукции.

Три простых шага к покупке

1

Выберите товары и нажмите купить

2

Укажите Ваши контакты и напишите комментарий

3

Отправьте заказ и ждите нашего звонка

www.mpzp.ru

Как делают картон?

Картон является самым востребованным упаковочным материалом. Невозможно представить себе, как бы в современном мире люди обходились без него. Тара из картона стала практически незаменимой для хранения, перевозки и штабелирования продукции. Даже такой универсальный материал, как полиэтилен, по многим параметрам уступает картонным изделиям.

Картоном называется любая плотная бумага, масса 1м2 которой превышает 150 г. Изготавливается картон из макулатуры и целлюлозы. Как правило, для изготовления используется макулатура марок МС-6 и МС-7. Применение других марок допускается, но только в количестве не более 15% от всех компонентов. В противном случае создать прочный жесткий картон не удастся, поскольку его эксплуатационные характеристики во многом зависят от качества используемого сырья.

Для изготовления гофрированного картона используют специальную бумагу. Ее плотность составляет 100-140 г/м3. Также для производства используют обычный картон плотностью 150-235 г/м3, если речь идет об изготовлении гофрокартона. Он необходим для создания плоских слоев. Также для производства гофрированного картона используется силикатный либо крахмальный клей.

Этапы 

Процесс изготовления этого материала состоит из нескольких этапов. На первом этапе обрабатывается макулатура и целлюлоза. Для этого используется специальное оборудование – гидровзбиватель. Полученная масса на втором этапе перемещается в вихревой очиститель и турбосепаратор. Этот этап необходим для очистки сырья от скрепок, скоб, различных остатков скотча и т.д. 

На третьем этапе производства и осуществляется дополнительная сортировка сырья. Массу пропускают через сито с отверстиями диаметром менее 0.5 мм. Полученная смесь попадает в бассейн. Тут в нее добавляют крахмал и клей. Пятый этап – окончательный размол. Он осуществляется с помощью двух дисковых мельниц. На этом этапе в смесь вводится сернокислый алюминий. После этого полученная смесь помещается в специальную машину и разравнивается на движущейся сетке из металла. В такой машине материал обезвоживается и высушивается. Готовый картон накручивают на вал и нарезают на отдельные листы с помощью резательного станка. Таким способом получают упаковочный картон и плоские слои гофрокартона. Для получения гофрированного картона используется пресс с зубчатыми валами. Листы гофробумаги помещаются под пресс, нагретый до 150-180 градусов.

uralkarton96.ru

Из чего делают гофрокартон и как его делают?

Вы когда-нибудь задумывались, как делают картонную коробку? Вот все, что вам нужно знать об изготовлении коробки из гофрированного картона.

Было время, когда потребители совершали покупку, и не имело значения, откуда этот продукт, где он был сделан или из чего он был сделан.

Однако этичные покупки стали гораздо более неотъемлемой частью процесса покупки, и клиенты по всей Великобритании выбирают поставщиков, которые прилагают разумные усилия, чтобы быть экологически чистыми.

Недавнее исследование Unilever показало, что треть потребителей предпочитают экологически чистые бренды. Таким образом, компании сейчас найдут больше, чем когда-либо прежде, покупатели хотят больше информации о том, что содержится в их продуктах и ​​как они были произведены.

Здесь, в Belmont Packaging, мы реализуем ряд экологических инициатив в рамках наших усилий по защите окружающей среды, поэтому мы предлагаем вам этот пост, чтобы он был суперпрозрачным!

Итак, из чего делают гофрокартон и как его делают?

От целлюлозы до картона…

Изображение предоставлено Madehow.com

Состав гофрированного картона состоит из бумажной массы. Целлюлоза преимущественно производится из древесины, однако ее также можно производить из переработанной древесной щепы и стружки, оставшейся от отходов лесопиления.

Сам картон изготовлен из комбинации двух листов бумаги, называемых лайнером, которые приклеены с помощью клея к гофрированной внутренней среде, иначе называемой гофрированной бумагой.

Все три слоя бумаги собраны таким образом, чтобы создать прочную структуру.Соединенные арки отлично подходят для выдерживания больших весов, а воздух, циркулирующий в канавках, действует как изолятор, обеспечивая дополнительную защиту от перепадов температуры.


Изображение предоставлено Watermanswebworld.com


Гофры разные…

Можно создавать доски разных типов, используя канавки разных размеров и профилей. Все они обладают своими сильными сторонами и характеристиками.

Гофрированный картон с двойными и тройными стенками имеет более высокую жесткость, что означает, что он обладает отличным сопротивлением изгибу, высокой прочностью при штабелировании и устойчивостью к проколам.

Изображение предоставлено design2015level2


Волшебное преобразование…

После того, как картонные листы изготовлены, мы можем приступить к работе с нашей магией, и доску можно будет разрезать, сформировать и сложить в бесконечное множество форм и размеров коробок.

Более того, он чрезвычайно легкий и гибкий, поэтому его универсальность означает, что его также можно использовать в различных вариантах печати для производства печатных упаковок из гофрированного картона.

Интересные факты, которые поразят вас…

Знаете ли вы, что многие материалы могут быть переработаны, в том числе гофрированный картон. Фактически, более 80% гофроупаковки в Великобритании перерабатывается, что выше, чем у любого другого основного упаковочного материала.

Но откуда это все взялось? Открытие картона произошло случайно! Он был обнаружен в конце 1800-х годов случайно принтером и изготовителем пакетов по имени Роберт Гейр. Он случайно разрезал бумажный пакет, который пытался сложить металлической линейкой. Таким образом он обнаружил, что может разрезать и сгибать бумагу в коробку.И остальное уже история!

Хотите узнать, как проектировать и создавать удивительную картонную упаковку? Прочтите наше полное руководство по основам упаковки продукта.

Теперь вы знаете, как изготавливается гофрированный картон и из чего он сделан, почему бы не заглянуть в нашу галерею, чтобы увидеть готовый шедевр и некоторые удивительные решения, которые мы создали.

Что такое картон

Мы используем картон во многих сферах современной жизни, от упаковки, транспортировки и строительства до садоводства и искусства.Картон универсален, прочен и очень полезен для жизни. Однако у картона есть одна серьезная неудача. В процессе производства нового картона из деревьев происходит большое количество выбросов диоксида серы. Поскольку наша окружающая среда и озон уже находятся под угрозой, производить свежий картон для повседневного использования опасно. К счастью, переработка и повторное использование картона может сократить эти выбросы вдвое. В этой статье мы рассмотрим, как производится картон, а также способы его переработки и перепрофилирования, чтобы помочь вам сохранить окружающую среду при использовании картона.

Создание картона из сырья

Чтобы понять, как делается картон, взгляните на один из клапанов картонной коробки. Вы заметите, что внутренняя и внешняя части типичной коробки сделаны из гладких картонных кусков, называемых «вкладышами». Между этими двумя вкладышами зажат волнистый кусок картона, который называется «рифленый картон». Рифленый картон поглощает удары и смягчает все, что находится внутри коробки. Вместе вкладыши и рифленый картон составляют гофрированный картон, который часто используется для транспортировки и упаковки.

Второй по распространенности вид картона – картон. Этот тип картона чаще всего используется для упаковки потребительских товаров, таких как продукты питания, товары для здоровья и красоты. Этот вид картона тоньше гофрированного картона и изготавливается из одного листа.

Как мы упоминали ранее, картон имеет множество применений в нашем современном мире. Когда мы думаем о картоне, мы часто думаем о коробках из гофрированного картона, которые используются для упаковки или отправки товаров. Однако картон в виде коробок также используется для изготовления коробок для хлопьев, бумажных полотенец и рулонов туалетной бумаги, коробок для салфеток и картонных коробок для молока или сока.Почти все, что упаковано и отправлено, использует какой-то картон.

Что такое картон

Из чего сделан картон? Процесс начинается с рубки и пиления хвойных деревьев. С этих деревьев снимают кору и превращают в щепу. Любые примеси отфильтровываются с помощью вибросита или воздухоотделителя, такого как воздушный классификатор DE-STONER® для дерева. Затем древесная щепа превращается в целлюлозные волокна в процессе варки целлюлозы. Эти волокна смешиваются с водой и превращаются в суспензию, которая позволяет волокнам отделяться от натуральных масел и природного клея, скрепляющего древесину.Иногда волокна белятся до белого цвета; в противном случае они остаются коричневого цвета. Волокна подвергаются окончательной промывке для удаления любых загрязнений перед прессованием и скручиванием в бумагу. Эти рулоны картонной бумаги превращаются в коробки или превращаются в различные картонные изделия.

Как видите, процесс изготовления картона обширен и представляет угрозу для окружающей среды. Поскольку картон является основным продуктом для упаковки и отгрузки товаров, нереально надеяться, что картон просто исчезнет.Вместо этого поиск способов переработки и перепрофилирования картона – лучшее и наиболее реалистичное решение для защиты окружающей среды.

Сортировочный картон для вторичной переработки

После того, как кусок картона выброшен в мусорную корзину или брошен на предприятие по переработке, компания по переработке сортирует его по типу материала. Однако в зависимости от того, где перерабатывается картон, владельцу дома или собственности, возможно, придется отсортировать вторсырье, прежде чем программа по переработке их заберет.

Во многих областях картон, стекло, пластмассы и металлы должны отправляться в отдельные контейнеры. Это называется двухпотоковой рециркуляцией. Однако в других регионах владельцы собственности могут использовать только один мусорный бак для сбора всех вторсырья для вывоза. Это называется рециркуляцией в одном потоке. У обоих методов утилизации есть свои плюсы и минусы.

Когда картон поступает на предприятие по переработке посредством однопоточной рециркуляции, он может быть отсортирован и разделен с использованием оборудования, такого как палуба стержней для однопоточного рециклинга.В других случаях картон, поступающий в результате двухпоточной рециркуляции, дополнительно сортируется на наличие загрязнений с помощью такого оборудования, как первичный экран FINGER-SCREEN ™ 2.0. Загрязняющие вещества, такие как жир и частицы пищи в коробках для пиццы, портят качество бумажных волокон, поэтому картон такого типа следует компостировать или выбрасывать, а не перерабатывать.

Интересный факт: картон обычно разлагается за 2 месяца, поэтому небольшие кусочки можно использовать в компостной куче, а не перерабатывать. Для этого рекомендуется измельчить картон на самые мелкие кусочки, чтобы учесть их разложение.Следующим шагом будет замочить их все в воде и смешать с землей, кожурой фруктов, обрезками травы или навозом. Этот тип компоста может быть уложен слоями с 2 дюймами почвы между слоями. Очень важно, чтобы компост был очень влажным, чтобы обеспечить лучшее разложение. Для ускорения процесса переворачивайте компост каждые 5-6 дней. Через несколько месяцев ворс будет готов к использованию в садах.

Утилизация картона для повторного использования

После сортировки картона с помощью просеивающего оборудования он повторно измельчается в процессе, аналогичном процессу первоначального измельчения.Картон превращается в суспензию для отделения и очистки волокон. Волокна промываются, чтобы удалить любые загрязнения или остатки чернил. Наконец, волокна прессуются и скручиваются в бумагу, из которой можно делать больше картонных изделий. Жизненный цикл картона продлевается за счет вторичной переработки, а также сокращается количество деревьев, используемых при производстве картона, а также количество отходов.

На одну тонну нового картона требуется 3 тонны древесины, поэтому переработка этого материала так важна и почему General Kinematics стремится улучшить свое просеивающее и сортировочное оборудование для переработки и утилизации картона и других материалов.Для получения дополнительной информации о жизненном цикле картона или нашего оборудования для переработки отходов свяжитесь с нами сегодня.

Как производится картон: производство гофрированного картона

Скорее всего, вы сегодня работали с картоном, даже не задумываясь об этом. И даже если вы этого не сделали, вы наверняка использовали продукт, который на каком-то этапе транспортировался с использованием этого материала.

А вы когда-нибудь задумывались, что такое картон? Или как это сделано?

Это руководство призвано дать вам краткий обзор этого универсального материала, а также производственных процессов и преимуществ.

Несмотря на путаницу по поводу его национальности (швед или немец), химик Карл. Ф. Даль разработал процесс варки древесины, который позже стал использоваться в процессе изготовления бумаги. Он назвал разработку «Крафт-процесс», термин, который используется до сих пор.

По совпадению, немецкое слово для обозначения силы – «крафт». Усовершенствованный метод, получивший свое название за прочный и надежный характер готового продукта, превращает древесную щепу в бумагу, достаточно прочную, чтобы не трескаться и не рваться.

Также было сказано, что эта практика представляет собой расширение и модификацию содового процесса, но при этом сульфат натрия является основным химическим веществом, используемым для приготовления щелока вместо гидроксида натрия.

Процесс, который сейчас используется на национальном уровне, создается на заводах по производству крафт-бумаги или целлюлозы. Даль произвел первую крафт-фабрику в 1885 году в Швеции.

Прежде чем углубляться в эти детали, если вы хотите лучше понять целлюлозу, первое требование – также признать, где изначально начинается производство.

Целлюлозный завод – это промышленное предприятие, обычно большого размера, которое перерабатывает древесину, щепу и другие изделия из дерева в целлюлозу с использованием крафт-бумаги или других процессов.

Их не следует путать с бумажной фабрикой. Не интегрированный бумажный комбинат будет закупать у целлюлозного завода целлюлозу, которая была высушена и транспортирована в виде тюков (так называемая товарная целлюлоза). Тюки будут повторно гидратированы раствором на бумажной фабрике, прежде чем из них будут изготовлены картоны.

Волокна любого растения или дерева могут быть использованы для создания бумаги, однако прочность и качество этих волокон варьируются в зависимости от породы дерева.

Деревья лиственных пород обычно имеют более короткие волокна, из-за которых получается более слабая бумага, но это также дает более гладкую и непрозрачную поверхность, обычно более подходящую для печати.

С другой стороны, деревья хвойных пород, такие как сосна и ель, имеют более длинные и прочные волокна, которые обеспечивают прочность гофрированной упаковки.

Целлюлоза не только производится из древесины, но также может быть получена экологически безопасным способом путем переработки древесной щепы и стружки, оставшейся от отходов лесопиления.

Перед переработкой эти отходы вывозили на свалки или сжигали.

Цель процесса варки целлюлозы – разбить структуру источника волокна на волокна, готовые к превращению в товарную целлюлозу.

Для этого волокна проходят через любой из двух процессов, которые используются для выработки целлюлозы. Это два процесса: механическая варка целлюлозы или химическая варка целлюлозы (также известная как крафт-бумага).

Химический процесс, как вы, возможно, уже читали, включает приготовление древесных стружек в растворе сульфата для разложения древесины.Как сульфат, так и сульфит можно использовать для отделения волокон от лигнина, который представляет собой природное клейкое вещество, связывающее волокна.

Химическая варка целлюлозы разлагает лигнин на мелкие водорастворимые молекулы, которые можно смыть, не ослабляя волокна. Результат химического процесса имеет либо темно-коричневый цвет, либо он может быть обесцвечен во время процедуры, в результате чего получается белая крафт-бумага.

Однако механическая варка целлюлозы включает шлифование окоренных бревен на вращающемся камне или дисковых шлифовальных машинах с целью разрушения волокон и образования пульпы.

На камень обрызгивают водой для удаления волокон, однако это приводит к очень небольшому удалению лигнина, что означает снижение качества бумаги, что, следовательно, также указывает на то, что прочность волокон могла быть снижена в результате процесса.

Механическая варка целлюлозы, однако, является недорогим решением, обеспечивающим более высокую производительность.

Учитывая воздействие на окружающую среду, большая часть продукции теперь производится из переработанной бумаги. Бумага измельчается, а затем обрабатывается тот же химический процесс, чтобы снова разбить бумагу на целлюлозу, причем ее прочность снижается каждый раз, когда она перерабатывается.

Эти типы переработанных отходов представлены в таблице ниже.

Материал также может быть произведен из экологически чистых источников, в том числе сертифицированных FSC.

Итак, теперь мы знаем, как работает процесс производства целлюлозы. Следующим этапом является то, как из целлюлозы затем превращаются в бумагу / картон. Как упоминалось ранее, бумажная фабрика передаст целлюлозу на аутсорсинг для следующей части процесса изготовления бумаги (если фабрика не интегрирована).

Бумажные фабрики могут иметь одну бумагоделательную машину или несколько машин, которые производят бумагу одного или нескольких сортов.Процесс изготовления бумаги остается неизменным независимо от типа производимой бумаги или размера машины.

Однако, прежде чем целлюлоза может быть превращена в готовый бумажный продукт, она должна пройти процесс, называемый «взбиванием». Фактически, мякоть сжимается и растирается машинными венчиками в большой ванне.

Могут быть добавлены наполнители, такие как мел и глина, которые влияют на непрозрачность конечного продукта. На этом этапе также могут быть добавлены проклеивающие вещества, такие как крахмал, канифоль и камеди, проклейка будет влиять на то, как чернила реагируют с бумагой, выбор проклейки зависит от предполагаемого использования бумаги.

Для того, чтобы затем превратить целлюлозу в бумагу, целлюлозу подают в большую автоматическую машину, часто в Fourdrinier. Машина имеет движущуюся мелкоячеистую ленту, на которой целлюлоза сжимается через ролики для слива воды, а находящееся под ней всасывающее устройство сливает излишки воды.

На следующем этапе почти готовую бумагу вдавливают между валками из шерстяного войлока, а затем пропускают через ряд цилиндров, нагреваемых паром, для удаления остатков воды.

Бумага с предполагаемым использованием гофрированного картона теперь наматывается на колесо, и процесс завершается.

Бумага, предназначенная для других целей, может проходить другие стадии до завершения, некоторые из этих стадий включают покрытие, намотку и каландрирование (выравнивание поверхности). Обычно они создаются офлайн для Fourdrinier.

Готовая бумага для использования гофрированного картона теперь обычно может использоваться в качестве вкладыша для внутреннего и внешнего вкладыша картона, который поддерживается канавками.

Обычно крафт-бумага (химически обработанная) используется для внешнего покрытия картона.Благодаря тому, что бумага изготовлена ​​из мягкой древесины, бумага становится гладкой для печати и обеспечивает некоторую устойчивость к проникновению воды по сравнению с тестовой бумагой.

Тестовая бумага, обычно изготавливаемая из древесины твердых пород или переработанной бумаги, имеет короткие волокна, придающие бумаге более абразивный вид. Шероховатая отделка – вот почему она обычно используется для внутренней подложки, печать на этой поверхности может оказаться затруднительной.

Итак, теперь у нас есть как внутренняя, так и внешняя облицовка, следующим дополнением к гофрированному картону является канавка.Используемая канавка зависит от типа опоры, которая требуется от гофрированного картона.

Ниже приведена таблица типов флейт, которые можно найти в картоне.

Очень тонкая канавка для гофрокартона.

Тонкая канавка, также используемая для гофрокартона (менее жесткая, чем канавка F).

Чаще всего используется, его надежность, прочность на сжатие и компактность делают его хорошим выбором.

Больше, чем B, и имеет большую прочность на сжатие, но его легче раздавить.

Комбинация двух размеров канавок. Часто B & C. Идеально для прочности на сжатие.

Опять же, для создания этих трех гофрированных коробок с тремя стенками обычно используется комбинация различных канавок. Они больше используются для перевозки тяжелых грузов.

Мы подробно описали шаги, предпринятые для создания бумаги, готовой для производства картона, и если вы читали с самого начала, то заметили, что стандартный гофрированный картон состоит из трех частей; внешний вкладыш, внутренний вкладыш и канавка.Но, прежде чем мы сможем обсудить доработку платы, производитель должен сделать еще один шаг.

Создание флейт.

Устройство

, называемое гофроагрегатом, выполняет и то и другое: A. создает канавки и B. склеивает компоненты для создания готового продукта.

Проще говоря, набор машин в ряд, который предназначен для склеивания трех (стандартный картон), пяти или семи листов бумаги, которые формируют гофрированный картон с одинарными, двойными или тройными стенками. Гофроагрегат – это система непрерывного действия, производящая оптом.

Система работает следующим образом. Во-первых, рулоны бумаги будут загружены в устройство для гофрирования, где на этом этапе бумага кондиционируется с помощью тепла и пара перед подачей в устройство для обработки единой облицовки.

Одинарная облицовочная машина – это секция гофроагрегата, которая превращает бумагу в канавку, создавая серию арок. Эти арки образованы большими вращающимися цилиндрами с гофрированным профилем, образующим канавки в гофрированной бумаге. Существуют разные профили для каждого из перечисленных ранее типов флейты.

Далее, как часть предыдущего этапа, крахмал наносится на кончики канавок с одной стороны, где затем к канавкам прикрепляется внутренняя прокладка – это называется единым полотном.

Вторая часть производства – это часть машины, называемая двойной подложкой. По сути, двойная подложка приклеивает одинарное полотно к внешней подкладке, следуя процессу, аналогичному описанному выше. В процессе работы изделие нагревается, чтобы обеспечить прочность склейки, гелеобразование клея и удаление влаги.

Для получения дополнительной информации о гофрированном картоне и продукции, которую можно из него производить, посетите разделы справочников или продуктов на этом веб-сайте.

В качестве альтернативы, если у вас остались какие-либо вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам, используя контактную информацию, указанную ниже.

Из чего сделан картон?

Скорее всего, вы сегодня прикоснулись к чему-то картонному, если нет, вы определенно использовали что-то из картона в своей жизни.Но задумывались ли вы, как это делается? Или даже из чего сделан картон?

Этот пост дает обзор того, как производится продукт, который мы все используем, и что используется в производственном процессе?

Начальная разработка

Первая фабрика была открыта в 1885 году химиком Карлом Далем, который придумал процесс измельчения древесины, который позже использовался в процессе изготовления бумаги. Разработка под названием «крафт-процесс» была революционной для того времени, и этот же процесс до сих пор используется на национальном уровне.

Деревья

Внешний вид крафт-бумаги может отличаться в зависимости от типа дерева, из которого она происходит, поскольку крафт-бумага обычно изготавливается из мягких пород дерева, таких как сосна и серебристая береза; они, как правило, имеют темно-коричневый цвет.

Тестовая бумага обычно изготавливается из твердых пород дерева, таких как дуб или платан, тестовая бумага также изготавливается из переработанных материалов. Изготовить тестовую бумагу намного дешевле, однако она имеет гораздо более абразивную поверхность и более низкого качества.

Варка целлюлозы

Процесс создания бумаги долгий, 2.Ежедневно во всем мире вырубается 47 миллионов деревьев. Чтобы сделать бумагу, эти деревья окоряют и обрезают. Затем выполняется один из двух процессов:

Механическое измельчение целлюлозы (тестовая бумага)

Это самый дешевый метод варки целлюлозы, хотя он позволяет получать бумагу более низкого качества. Он включает в себя измельчение древесной стружки о камень, разбивающее ее на отдельные волокна целлюлозы, затем на камень распыляется вода для удаления этих волокон. Однако он удаляет лишь небольшое количество лигнина по сравнению с процессом химической варки целлюлозы, что является причиной низкого качества бумаги.Лигнин – это компонент древесины, который связывает волокна вместе.

Химическая варка целлюлозы (крафт-бумага)

Этот процесс также известен как «крафт-процесс». Он включает в себя варку древесной щепы при высоких температурах с целью превращения ее в отдельные волокна целлюлозы. Существует два типа химической варки: одна с сульфитом, а другая с сульфатом. Эти щелочные вещества приводят к лучшему разделению целлюлозных волокон и снижению содержания лигнина, в результате чего получается бумага более высокого качества.

Целлюлоза к картону

Начальные этапы создания бумаги и картона одинаковы:

  • «Стадия взбивания», на которой мякоть сжимается и растирается машинами.
  • Добавление наполнителей, здесь можно добавлять мел и глину, это делается в зависимости от предполагаемого использования бумаги.
  • Фурдринье, это этап, на котором из смеси удаляется лишняя вода.
  • Бумага, из которой изготавливается гофрированный картон, теперь помещается на колесо, где происходит заключительный этап.

Стандартный гофрокартон, который мы все знаем, состоит из 3 частей:

  1. Гильза внешняя
  2. Внутренний вкладыш
  3. Флейта

Бумага, предназначенная для использования в качестве гофрированного картона (картона), может использоваться в качестве подкладки, поддерживаемой канавками.

Бумага, изготовленная по крафт-технологии, обычно используется в качестве внешней подложки, благодаря своей гладкой поверхности она позволяет легко печатать и дает умеренное сопротивление проникновению воды.

Тестовая бумага, обычно сделанная из переработанной бумаги, используется для внутренней подложки, это дает более грубую поверхность там, где печать может оказаться затруднительной.

Окружающая среда

Поскольку глобальное потепление и забота об окружающей среде постоянно находятся в новостях, важно, чтобы компании-производители картона, такие как Diamond Corrugated, обеспечивали экологичность в процессе изготовления бумаги. Как упоминалось ранее, ежедневно вырубается 2,47 миллиона деревьев, что составляет почти 4 миллиарда деревьев в год. Вторичный материал используется в процессе изготовления бумаги, чтобы попытаться уменьшить эти цифры, однако мы по-прежнему выбрасываем бумагу, а не перерабатываем ее.Только в США ежегодно выбрасывают бумаги на 1 миллиард деревьев, этого достаточно, чтобы отапливать 50 миллионов домов в течение 20 лет.

Бумажная промышленность становится более экологичной: по состоянию на 2015 год 39% волокон, используемых для изготовления бумаги, поступает из переработанной бумаги, и эта статистика продолжает расти сегодня. Обрезанные с деревьев деревья теперь сжигаются для получения энергии, которая является возобновляемым источником энергии на основе биомассы.

Типы картона и картонных коробок

Картонные коробки – это форма контейнера, используемая для упаковки, отгрузки и хранения различных продуктов, продаваемых в розницу потребителям или коммерческим предприятиям.Картонные коробки являются ключевым компонентом упаковки или упаковочных материалов в более широком смысле, в основе которых лежит защита товаров во время транспортировки. Это необходимо, поскольку во время транспортировки гофроящик или любая другая упаковка может подвергаться различным формам напряжения, таким как механическая вибрация, удары и термоциклирование, и это лишь некоторые из них. Инженеры по упаковке изучают условия окружающей среды и проектируют упаковку, чтобы уменьшить влияние ожидаемых условий на товары, которые хранятся или отправляются.

Картон (иногда с ошибками) доступен во множестве размеров и форм: от обычных ящиков для хранения до разноцветных карточек. Термин для более тяжелых изделий на бумажной основе, картон может быть разным по способу производства, а также по эстетике, и, как следствие, его можно найти в самых разных сферах применения. Поскольку картон относится не к конкретному картонному материалу, а к категории материалов, полезно рассматривать его с точки зрения трех отдельных групп: картон, гофрированный картон и картон.

Из чего сделан картон? Как и бумага, он сделан из целлюлозы, обычно из целлюлозы сосны, поскольку эти деревья быстро растут. Он также может содержать переработанные материалы во внутренних или центральных вкладышах картона с двойными стенками. Обычно там используется вторичный материал, потому что он более низкого качества, чем первичная целлюлоза. Однако переработанные материалы требуют меньше энергии для производства картона. Позже мы более подробно рассмотрим, как производится каждый тип картона.

Виды картона и картонных материалов

Типы картонных коробок обычно делятся на две широкие классификации:

В этом руководстве представлена ​​информация об этих основных типах картонных коробок и приведено несколько примеров каждого типа.Кроме того, представлен обзор технологии изготовления картона. Хотя мы не будем углубляться в конструкцию коробок, важно отметить, что стандартный контейнер с прорезями (RSC) является наиболее распространенной формой для коробок из гофрированного картона. Обычный контейнер с прорезями будет иметь внешние клапаны сверху и снизу, которые составляют половину ширины коробки, чтобы встречаться посередине без перекрытия, когда коробка закрыта. С другой стороны, контейнеры с половинными прорезями имеют откидные створки только внизу, чтобы оставить отверстие вверху.

Для получения дополнительной информации о других типах коробок обратитесь к нашему руководству Thomas по покупке различных типов картонных коробок. Чтобы узнать больше о других формах упаковки, см. Наше руководство Thomas по типам упаковки.

Картонные коробки

Картон обычно имеет толщину 0,010 дюйма или меньше и по существу является более толстой формой стандартной бумаги. Производственный процесс начинается с варки целлюлозы, разделения древесины (лиственных пород и заболони) на отдельные волокна, что достигается механическими методами или химической обработкой.

Механическое измельчение древесной массы обычно включает измельчение древесины с использованием карбида кремния или оксида алюминия для разрушения древесины и отделения волокон. При химической варке целлюлозы в древесину при высокой температуре вводится химический компонент, который разрушает волокна, связывающие целлюлозу вместе. В США

используется примерно тринадцать различных видов механической и химической варки целлюлозы.

Для изготовления картона обычно используются два типа варки целлюлозы – беленая или небеленая крафт-процессы и полухимические процессы.В крафт-процессах варка целлюлозы достигается за счет использования смеси гидроксида натрия и сульфата натрия для разделения волокон, связывающих целлюлозу. Если процесс отбеливается, добавляются дополнительные химические вещества, такие как поверхностно-активные вещества и пеногасители, чтобы повысить эффективность и качество процесса. Другие химические вещества, используемые во время отбеливания, могут буквально отбеливать темный пигмент целлюлозы, что делает его более желательным для определенных применений.

Полухимические процессы – это предварительная обработка древесины химическими веществами, такими как карбонат натрия или сульфат натрия, а затем обработка древесины механическим способом.Этот процесс менее интенсивен, чем обычная химическая обработка, поскольку он не разрушает полностью волокна, связывающие целлюлозу. Это также происходит при более низких температурах и в менее экстремальных условиях.

После того, как в результате варки древесина превратилась в древесные волокна, полученная разбавленная пульпа распределяется по движущейся ленте. Воду удаляют из смеси естественным испарением и вакуумом, а затем волокна прессуют для уплотнения и удаления лишней влаги. После прессования пульпа нагревается паром с помощью валков и при необходимости добавляется дополнительная смола или крахмал.Затем используется серия роликов, называемая календарной стопкой, для сглаживания и окончательной отделки готового картона.

Картон представляет собой материал на основе бумаги, который толще традиционной гибкой бумаги, используемой для письма. Дополнительная толщина добавляет жесткости и позволяет использовать материал для создания коробок и других форм упаковки, которые имеют легкий вес и подходят для хранения многих типов продуктов. Вот некоторые примеры картонных коробок:

Коробки для пекарей

Пекарни используют коробки для тортов и коробки для кексов (вместе известные как коробки для пекарей) для хранения выпечки для доставки покупателям.

Ящики для хлопьев и еды

Ящики для хлопьев и пищевых продуктов – это распространенный тип картонной коробки, также известной как картон, в которую упаковываются крупы, макаронные изделия и многие обработанные пищевые продукты.

Упаковочные коробки для лекарств и туалетных принадлежностей

Аптеки и аптеки продают товары, которые находятся в коробках с лекарствами и туалетными принадлежностями, например, мыло, лосьоны, шампуни и т. Д.

Подарочные коробки и коробки для рубашек

Подарочные коробки и коробки для рубашек являются примерами розничной упаковки складных бумажных коробок или складных коробок, которые легко транспортировать и хранить оптом в сложенном виде и которые при необходимости быстро складываются в пригодные для использования формы.

Во многих случаях картонная коробка является основным компонентом упаковки (например, с ящиками для пекарей). В других случаях картонная коробка представляет собой внешнюю упаковку с дополнительной упаковкой, используемой для дополнительной защиты (например, с коробками для сигарет или лекарствами и ящики для туалетных принадлежностей).

Виды гофроящиков

Гофрированный картон – это то, что обычно называют термином «картон», и он часто используется для изготовления различных типов гофрокоробов.Гофрированный картон состоит из нескольких слоев картона, обычно двух внешних слоев и внутреннего гофрированного слоя. Однако внутренний гофрированный слой обычно изготавливается из целлюлозы другого типа, в результате чего получается более тонкий картон, который не подходит для использования в большинстве картонных приложений, но идеально подходит для гофрирования, поскольку он может легко принимать волнистую форму.

В процессе производства гофрированного картона используются гофроагрегаты, машины, которые позволяют обрабатывать материал без деформации и могут работать на высоких скоростях.Гофрированный слой, называемый средой, имеет волнистый или рифленый рисунок, поскольку он нагревается, смачивается и формируется колесами. Затем используется клей, обычно на основе крахмала, для соединения среды с одним из двух внешних слоев картона.

Два внешних слоя картона, называемые облицовочным картоном, увлажняются, поэтому их легче соединять во время формования. После создания окончательного гофрированного картона компонент подвергается сушке и прессованию с помощью горячих плит.

Гофроящики – это более прочная форма картонных коробок, изготовленных из гофрированного материала.Этот материал содержит рифленый лист, зажатый между двумя внешними слоями картона. Ящик из гофрированного картона может использоваться в качестве транспортировочного ящика или ящика для хранения в силу его повышенной прочности по сравнению с ящиками на картонной основе.

Гофрирование гофрированного картона

Гофроящики характеризуются своими профилями канавок, которые имеют буквенное обозначение A, B, C, E или F. Профиль канавок отражает толщину стенок гофрокороба, а также является мерой способности штабелирования и общая прочность коробки.

  • Флейта высотой ¼ дюйма. Он обычно используется для изготовления хрупких продуктов или для придания прочности другому гофрированному картону благодаря его прочности при штабелировании, сжатию и амортизирующим свойствам.

  • Канавка

    B диаметром ⅛ ”также используется для набивки и отличается устойчивостью к сжатию и проколам. И B, и C канавки подходят для печати.

  • Канавка

    C размером 11/64 дюйма используется в транспортных ящиках и для закрепления более тяжелых предметов. Подобно гофрам A и B, он отличается устойчивостью к раздавливанию и сжатию.Это наиболее часто используемая гофрированная среда

  • Канавка

    E, 1/16 дюйма, используется в дисплеях, розничной упаковке и других приложениях, где может потребоваться печать и важно сэкономить место. Это один из самых слабых видов флейты.

  • Канавка

    F размером 1/32 дюйма предназначена для тончайшего гофрированного картона, включая коробки для обуви и упаковку-раскладушку. Это позволяет сделать упаковку более жесткой при использовании меньшего количества волокна.

Слои гофрокороба

Гофроящик состоит из слоев гофрированного картона и плоского картона, которые могут варьироваться от односторонних и одностенных до двустенных или тройных.

  • Односторонний картон – это однослойный картон, приклеенный с одной стороны к гофрированной гофре, часто используемый в качестве обертки продукта.

  • Гофроящик с одинарными стенками покрыт картоном с обеих сторон канавки. Это наиболее распространенный тип упаковки из гофрированного картона, который лучше всего подходит для перемещения или доставки не слишком хрупких продуктов.

  • Гофрированный картон с двойными стенками включает две секции гофрированного гофрированного картона и три слоя картона.Двойные стенки лучше подходят для штабелирования, чем одностенный гофрированный картон, и его можно использовать для промышленных контейнеров и более тяжелых продуктов.

  • Точно так же гофроящик с тройными стенками будет иметь три секции гофрирования и четыре слоя картона. Гофрированный картон с тройными стенками по прочности ближе к деревянным ящикам, и его можно использовать для амортизации и поддержки тяжелых и промышленных товаров.

Хотя канавка показывает, насколько прочной будет гофрокороб, прочность коробки также проверяется посредством испытания краев на раздавливание.Испытание на раздавливание краев, или ECT, демонстрирует прочность картона при штабелировании путем сжатия небольшого куска картона между двумя пластинами, расположенными перпендикулярно канавкам в картоне. Использование значений испытания краев на раздавливание позволит покупателю точно определить, сколько фунтов продукта может безопасно поместиться в гофрокороб каждого типа.

Вот некоторые примеры применения гофрокоробов:

Гофроящики антистатические

Антистатические гофроящики помогают справиться с воздействием статического электричества.Статический заряд – это тип электрического заряда, который может накапливаться, когда нет розетки для электрического тока. При накоплении статического электричества очень незначительные срабатывания триггера могут привести к прохождению электрического заряда. Несмотря на то, что статические заряды могут быть довольно небольшими, они все же могут оказывать нежелательное или повреждающее воздействие на определенные продукты, в частности, на электронику. Чтобы избежать этого, погрузочно-разгрузочное оборудование, предназначенное для транспортировки и хранения электроники, должно обрабатываться или производиться с использованием антистатических химикатов или веществ.

Статическое электричество

Заряды статического электричества возникают при контакте изоляционных материалов друг с другом. Изоляторы – это материалы или устройства, не проводящие электричество. Хороший пример – резина для баллонов. Когда надутый баллон трется о другую изолирующую поверхность, например ковер, вокруг поверхности баллона накапливается статическое электричество, потому что трение создает заряд, а выхода для накопления нет. Это называется трибоэлектрическим эффектом.

Молния – еще один, более впечатляющий пример накопления и высвобождения статического электричества. Наиболее распространенная теория возникновения молний гласит, что облака, трущиеся друг о друга и смешиваясь, создают между собой сильные электрические заряды. Молекулы воды и кристаллы льда в облаках обмениваются положительными и отрицательными электрическими зарядами, которые приводятся в движение ветром и гравитацией, что приводит к увеличению электрического потенциала. Электрический потенциал – это термин, обозначающий масштаб электрической потенциальной энергии в данном пространстве.Как только электрический потенциал достигает насыщения, возникает электрическое поле, которое слишком велико, чтобы оставаться статичным, и последовательные воздушные поля очень быстро преобразуются в электрические проводники. В результате электрический потенциал разряжается в этих пространствах проводников в виде молнии.

По сути, статическое электричество при транспортировке материалов – это гораздо меньший, гораздо менее драматический процесс. При транспортировке картона возникает трение при контакте с подъемно-транспортным оборудованием, таким как стеллажи или подъемники, а также с другими картонными коробками вокруг него.В конце концов, электрический потенциал достигает насыщения, и трение вводит пространство проводника, что приводит к искре. Эти разряды могут повредить электронику в картонной коробке.

Антистатические материалы

Существуют различные применения антистатических материалов и устройств, и, как следствие, существуют различные типы этих материалов и устройств. Два распространенных метода создания статической устойчивости изделия – это антистатическое химическое покрытие или антистатическое покрытие листа.Кроме того, необработанный картон просто покрывается слоем антистатического материала внутри, и транспортируемые материалы окружаются этим проводящим материалом, защищая их от любого накопления статического электричества на картоне.

Антистатические химические вещества часто включают органические соединения с проводящими элементами или добавками проводящих полимеров. Простые антистатические спреи и покрытия экономичны и безопасны, поэтому их обычно используют для обработки картона. Антистатические спреи и покрытия включают проводящие полимеры, смешанные с растворителем, состоящим из деионизированной воды и спирта.После нанесения растворитель испаряется, а оставшийся остаток становится проводящим. Поскольку поверхность является проводящей, при трении, обычном при погрузочно-разгрузочных операциях, не происходит накопления статического электричества.

Другие методы защиты упакованных материалов от накопления статического электричества включают использование физических вставок. Картонные коробки могут быть облицованы изнутри антистатическим листом или картоном, чтобы защитить внутреннее пространство от любых проблем статического электричества. Эти подкладки могут быть изготовлены из токопроводящей пены или полимерных материалов и могут быть либо прикреплены к внутренней части картона, либо изготовлены в виде съемных вставок.

Почтовые или транспортные ящики

Почтовые ящики, также известные как транспортные ящики, доступны в почтовых отделениях и других местах доставки и используются для хранения предметов, предназначенных для отправки по почте и другим службам доставки. Эти гофроящики имеют С-образные канавки размером 3/16 дюйма и являются наиболее распространенным типом используемых канавок.

Движущиеся ящики

Ящики для перевозки – это тип гофрокороба, предназначенный для временного хранения предметов для перевозки на грузовике во время смены места жительства или переезда в новый дом или объект.Картонная коробка этого типа бывает разных размеров и слоев.

Коробки для пиццы

Многие коробки для пиццы изготовлены из гофрированного картона для защиты во время транспортировки и доставки, а также для укладки готовых заказов в ожидании получения. Поскольку продукты, загружаемые в ящик, относительно легкие, этот тип гофрокороба оснащен гофрировкой E.

Картон прочие

Коробки пропитанные воском

Ящики, пропитанные воском, представляют собой гофрированные ящики, которые были пропитаны или покрыты воском и обычно используются для замороженных грузов или для применений, когда предполагается, что предметы будут храниться в холодильнике в течение длительного периода.Восковое покрытие действует как барьер, предотвращающий повреждение картона от воздействия воды, например, от таяния льда. В ящиках такого типа обычно хранятся скоропортящиеся продукты, такие как морепродукты, мясо и птица.

Картон на складе

Самый тонкий тип картона, карточки по-прежнему толще, чем самая традиционная писчая бумага, но все же способны гнуться. Благодаря своей гибкости он часто используется в открытках, для обложек каталогов и в некоторых книгах в мягкой обложке.Многие виды визитных карточек также производятся из карточного картона, потому что он достаточно прочен, чтобы противостоять основному износу, который разрушил бы традиционную бумагу. Толщина картона обычно рассматривается в терминах веса в фунтах, который определяется весом 500, 20 на 26 дюймов листов данного типа картона. Основной процесс производства картона такой же, как и картона.

Типы картонных коробок – сводка

В этой статье представлена ​​краткая информация об общих типах картонных коробок, включая картон и гофрированные коробки, а также информация о производственных процессах, связанных с картонной массой.Для получения информации по дополнительным темам обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:

Коробки прочие изделия

Прочие «виды» изделий

Еще из раздела “Обработка материалов”

Картон

– как он производится?

Учитывая, что большинство людей, вероятно, будут ежедневно взаимодействовать с картоном, его история и методы производства на удивление не являются частью общеизвестных знаний.

Но не бойтесь. В этой статье мы обсудим историю популярных материалов и то, как они производятся от сырого состояния до готового продукта.

Во-первых, важно понимать, что картон – это универсальное название, которое можно использовать для множества различных материалов. Обычно это название используется для тяжелых материалов, похожих на бумагу, таких как картон, картон и гофрированный картон.

Первое упоминание о картоне как об общеупотребительном термине появилось в романе « Житель Уайлдфелл-Холла, », написанном Анной Бронте.Тем не менее, этот материал использовался и до этого, хотя точную дату его создания установить невозможно.

Картон впервые вошел в публичный лексикон, когда брат Келлогг начал использовать картонные коробки для хранения и продажи своих знаменитых злаков. С тех пор он непрерывно используется в ряде отраслей и по сей день.

Так как же сделан картон и почему этот универсальный набор материалов сегодня является одним из самых используемых предметов в мире?

В 1884 году шведский химик по имени Карл Даль создал процесс измельчения древесной щепы для создания прочной бумажной массы, относительно непроницаемой для разрывов и разрывов.Эта бумага стала строительным материалом, из которого был создан картон.

Эта бумага становится картоном на заводе по производству гофрированного картона. Как только бумага поступает на завод в рулонах, ее загружают в машину, известную как гофроагрегат. Эта машина огромных размеров, обычно около 300 футов в длину.

Оказавшись внутри гофроагрегата, рулоны бумаги нагреваются, склеиваются, а затем сжимаются вместе, образуя гофрированный картон.

Этот картон выходит из машины в виде одного очень большого рулона, поэтому его разрезают и затем передают на другие машины для дальнейшей резки, печати и склеивания.

Более подробная разбивка производственного процесса представлена ​​ниже:

  • Стволы деревьев очищаются от коры, а затем измельчаются на мелкие щепки.
  • Чипсы помещаются в резервуар высокого давления, где они варятся в жидком гидроксиде натрия вместе с несколькими другими соединениями.
  • Через несколько часов в резервуаре давление сбрасывается, и стружка превращается в мягкое волокно.
  • Затем этот материал помещают в бумагоделательную машину, содержащую проволочную структуру, из которой волокна формируются в огромные мотки бумаги.
  • Эта бумага подается на нагретые ролики для удаления влаги. Этот готовый продукт затем прокатывается и готов к отправке на завод по производству гофрированного картона.
  • По прибытии на завод рулоны бумаги разделяются по сортам. Когда на завод поступает заказ на рулоны определенного размера, происходит следующий этап процесса.
  • Когда бумага готова к превращению в картон, рулоны помещаются в один конец огромной гофроагрегата.
  • Некоторые из этих рулонов станут средними, а некоторые – лайнером.Разница между ними – ширина бумаги.
  • Рулон среды и рулон лайнера пропускаются через машину. Второй рулон лайнера подается в другую часть машины, известную как мост. Лайнеры будут присоединены к среде позже, когда среда будет гофрирована.
  • Среда гофрируется путем пропускания через электрические ролики, сначала через ролики предварительного нагрева, а затем через ролики для гофрирования. Это когда применяется сильное количество тепла.
  • Валки для гофрирования имеют зубчатые гребни. Когда нагретая бумага проходит через рулоны, зубья создают гребни, образующие среднюю «ребристую» часть картона.
  • Эта бумага затем направляется к следующему набору роликов. Именно здесь аккуратно наносится один слой клея. Затем на склеенную сторону прикрепляется первый слой лайнера.
  • Материал и вкладыш затем перемещаются вместе к следующей станции, которая переворачивает лист и добавляет последний слой вкладыша к среде.
  • Наконец, вновь созданный картон пройдет над набором нагретых пластин, которые должны отвердить клей.
  • Картон достигает конца гофроагрегата и готов.
  • Именно тогда производители могут вырезать и формировать картон в соответствии с необходимыми требованиями.

Вот и все. Материал, с которым вы, вероятно, взаимодействуете каждый день, создается быстро и эффективно. Неудивительно, что это один из самых используемых материалов в современном мире.

Картон

и коробки из гофрированного картона – в чем разница?

Термины «картон» и «гофрированный картон» часто используются как синонимы, но на самом деле каждый из них относится к разному типу материала. Кроме того, эти два материала имеют существенно разные свойства и применение, поэтому важно знать, как их различать.

Air Sea Containers – эксперты в области упаковки из гофрированного картона, и сегодня мы готовы поделиться своими знаниями по этой важной теме.В этой статье мы обсудим различия между картонными коробками и гофрокоробами, в том числе, какие из них лучше всего подходят для перевозки определенных типов грузов и как свойства различных материалов делают их пригодными для различных задач.

Что такое картон?

Картон – это разновидность плотной бумаги. Он отличается густой и относительно прочной консистенцией, что делает его фаворитом для многих различных типов потребительской упаковки.

Многие коробки изготавливаются из картона, например, для упаковки потребительских товаров, таких как хлопья и косметические товары. Однако коробки, которые большинство людей считают картонными, например прочные коричневые транспортировочные коробки, используемые для перевозки всех видов различных товаров, на самом деле сделаны из гофрированного картона.

Несмотря на то, что картон имеет множество преимуществ и достаточно прочен для большинства потребительских приложений, обычно он недостаточно прочен для доставки товаров по почте или с помощью логистических услуг.Вместо этого большинство грузоотправителей используют для этих целей гофрокартон.

Что такое гофрированный картон?

Гофрированный картон – это многослойный материал, созданный из трех слоев крафт-картона, очень толстого коричневого картона. Два внешних слоя представляют собой толстые детали, называемые облицовочными досками, которые образуют основную часть коробки. Средний слой – это более тонкий кусок армированной бумаги с канавками, создающий воздушные карманы.

Воздушные карманы, встроенные в гофрированный картон, придают ему отличную устойчивость к ударам и грубому обращению.Гофроящики используются предприятиями по всему миру для ежедневной доставки товаров, и они являются одними из самых экономичных вариантов обеспечения безопасного прибытия товаров в места назначения.

Гофрокартон также известен своей универсальностью. Доступно множество различных типов гофрированного картона с разной прочностью и толщиной. И хотя гофрированный картон обычно не печатается со сложным дизайном с высоким разрешением, как это часто бывает на картоне, его все еще относительно легко печатать и его можно легко настроить с помощью высечки.

Пример типичной картонной коробки.

Картонные коробки и гофроящики

Как мы видели, несмотря на то, что эти два термина часто путают, картон и гофрированный картон – очень разные материалы. Остается вопрос: что лучше выбрать для вашего упаковочного приложения?

Для потребительской упаковки обычно предпочтительнее картон. На картоне можно напечатать самые разные цвета и текстуры, он легче и приятнее на ощупь, чем гофрированный картон.И иногда он используется для доставки, например, в случае тонких, плоских картонных почтовых отправлений, в которых отправляются документы.

Однако для оптовой упаковки и доставки гофроящики – лучший выбор. Что еще важнее, они стали более выносливыми, выносливыми и прочными. Ящики из гофрированного картона намного лучше штабелировать, поскольку они могут выдерживать вес других ящиков, лежащих на них, что позволяет их укладывать на поддоны.

Основные аспекты картона и гофрированного картона

Если вы решили использовать гофроящики для транспортировки, убедитесь, что вы выбрали картон соответствующего сорта и толщины.Для оценки прочности картона используются два разных теста: тест Маллена (также известный как тест на разрыв) и тест на раздавливание кромок (ECT). Какой из них подходит, будет зависеть от предполагаемого приложения. Тест Муллена обычно рекомендуется для коробок, которые отправляются по отдельности, в то время как ECT лучше для грузов на поддонах. (Более подробную информацию см. В нашем справочнике по номинальным характеристикам гофрированного картона.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Начните вводить, то что вы ищите выше и нажмите кнопку Enter для поиска. Нажмите кнопку ESC для отмены.

Вернуться наверх