Как изготавливают цемент: состав, технология и этапы изготовления

Содержание

Как и из чего делают цемент: сырье и технологии производства

Цемент является основным строительным материалом, без него не обходится практически ни одна стройка. Для изготовления цементной смеси необходимы специальные материалы, которые перемалываются и смешиваются по определенной технологии.



Из чего делают цемент: основное сырье

Основным сырьем при цементном производстве являются породы из глины и карбоната, а также другие материалы, имеющие естественное происхождение, и отходы производств, такие как шлаки.

Породы карбонатного происхождения включают известняк, мел, мергель и доломиты.

Физические свойства этих пород сильно влияют на качество произведенного цемента. Породы, имеющие кристаллическую структуру, хуже вступают во взаимодействие с остальными компонентами во время обжига, если сравнивать с породами, у которых аморфная структура. Свойства этих пород следующие:

  1. Мел — это мягкая порода осадочного типа, которая представляет из себя известняк с мажущей способностью.
    Мел можно без труда измельчить. Этот материал — важный компонент при создании цементной смеси.
  2. Мергель — порода осадочного происхождения, находящаяся между известью и глиной по своим свойствам. Бывает как в твердом, так и рыхлом состоянии. Плотность и влажность этой породы различаются зависимо от того, какой процентный состав глины в нее входит.

При изготовлении цемента используются такие породы, как: глина, лесс, глинистый сланец и суглинки лессовидного типа. Эти материалы со следующими свойствами:

  1. Глины являются породами осадочного типа, которые включают минералы с различными свойствами, при смачивании они становятся пластичными и набухают. Если изготавливать цемент с помощью сухого метода, пластифицирующая способность глины дает возможность гранулировать муку и создавать брикеты. Суглинок — это обыкновенная глина, в которую попали частицы пыли и песка.
  2. Глинистый сланец — порода с высокой плотностью и твердостью. Пластинки, из которых состоит эта порода, имеют небольшую толщину. По сравнению с глиной сланцы не такие влагоемкие и имеют более стабильный состав.
  3. Лесс состоит из мельчайших частиц минералов, таких как кварц, полевой шпат, имеет высокую рыхлость, пористость и невысокую пластичность. Между суглинком и лессом по свойствам находится лессовидный суглинок.

Корректирующие добавки

Процесс изготовления цемента предполагает применение различных добавок, в зависимости от типа необходимого на выходе итогового продукта. Чаще они делаются на основе ископаемых, содержащих следующие компоненты: глинозем, диоксид кремния, флюорит, глину и апатиты.

С помощью корректирующих добавок, ввод которых в состав цемента осуществляется по определенной технологии, улучшают характеристики этого строительного материала. Например, с применением пластификаторов цементный состав начинает обладать такими свойствами:

  1. Становится более стойким к отрицательному воздействию коррозии.
  2. Более высокое сопротивлением к изменениям температуры и долгому замораживанию.
  3. Улучшается прочность бетона.
  4. Увеличивается время затвердевания.
  5. Увеличивается подвижность и эластичность цементного раствора.
  6. Уменьшается степень водопроницаемости.

Добавки, содержащие железо, глинозем и кремнезем — добавляют в цементную смесь, чтобы скорректировать величины модулей этих минералов. В качестве добавки, содержащей железо, обычно выступают пиритные огарки с промышленных предприятий, производящих серную кислоту. Также в этом качестве используют, но чуть реже, колошниковую пыль, получаемую из домн.

Глиноземистая добавка включает в себя глины с малым содержанием железа, бокситы, иногда каолин.

В качестве кремнеземистой добавки в цемент выступают пески из кварца, опоки, трепелы. Чтобы понизить влажность шлама применяют концентраты сульфитно-дрожжевой бражки.

Специальные добавки применяются для получения различных видов цемента. С помощью добавок производятся нижеследующие:

  1. Гидрофобный. Противодействует высокой влажности. Благодаря этому цементу готовый бетон имеет хорошую сопротивляемость низким температурам и минимальную проницаемость для влаги.
  2. Белый цемент. Применяют в качестве сырья, из которого производят разные сухие смеси, в дальнейшем используемые при финишной отделке.
  3. Расширяющийся. При применении этого вида готовый бетон начинает увеличиваться в объеме, что нехарактерно для других видов этого строительного материала (обычно бетон сжимается).
  4. Пуццолановый. Этот строительный материал обладает низким тепловыделением, поэтому применяется при строительстве крупных объектов. При этом заметно снижается вероятность того, что произойдет неравномерная осадка здания.
  5. Цветной. Применяют для производства изделий, которые в дальнейшем не потребуют обработки. При изготовлении цветного цемента обычно добавляют белый клинкер или красители.
  6. Глиноземистый. Прочность уложенного бетона, который замешан на таком цементе, уже через сутки достигает 50%. Часто применяется на бетонных заводах в зимнее время благодаря большому количеству выделяемого тепла.



Как делают цемент на производстве

При производстве цемента имеется определенная технология, которая предусматривает проведение следующих операций:

  1. Все ингредиенты предварительно подвергаются смешиванию для изготовления клинкера, состоящего из известняка и глины. Доля этих материалов в общей массе клинкера составляет соответственно 75 и 25%.
  2. Затем производят обжиг при высокой температуре, собственно благодаря этому и образуется клинкер. Это происходит при взаимодействии глины и извести, находящихся под воздействием высокой температуры, достигающей 1450 оС.
  3. Затем производят измельчение в шаровых мельницах. Такие мельницы представляют собой специальные барабаны с металлическими шарами внутри. Барабаны имеют горизонтальное расположение и позволяют измельчить клинкер в порошок. Чем меньше фракция измельченного материала, тем качественнее получится цемент и марка строительного материала будет выше.

При производстве цемента используются различные методы, что обусловлено расположением цементного завода, применяемым оборудованием, а также спросом на определенные марки продукции.

Вы когда-нибудь были на заводе по производству цемента?

Технологии производства имеют отличие только по способам подготовки компонентов для изготовления цемента. Они осуществляются следующими способами:

  1. Мокрый. Такая технология предполагает применение мела вместо извести, который при соединении с остальными ингредиентами одновременно измельчается в шаровой мельнице с непременным добавлением воды. В результате образуется шихта, в которой концентрация влаги достигает 40-50%. Далее получившийся продукт проходит обжиг в печи и превращается в клинкер в виде шара, а впоследствии подвергается измельчению.
  2. Сухой. Эта технология позволяет уменьшить затраты на изготовление цемента и добиться сокращения времени цикла производства. Такое удешевление и ускорение процесса связано с тем, что одновременно происходит перемалывание и сушка компонентов цемента в мельнице под воздействием нагретых до высокой температуры газов. В конечном итоге получается шихта в виде порошка.
  3. Комбинированный. Этот вариант соединяет в себе мокрый и сухой методы, но у этого способа есть свои отличия. Один из вариантов предполагает итоговое получение полусухого состава, имеющего влажностью до 18%, который производится с помощью сушки шихты, полученной по технологии мокрого производства. Другая методика основана на подготовке сухой смеси, которую впоследствии увлажняют до 14%, гранулируют, и в заключение отжигают полученную смесь.

Полученный цемент требуется хранить в местах с пониженной влажностью. Иначе при длительном хранении связующие свойства строительного материала ухудшаться и качество произведенного из него бетона не будет соответствовать заявленным характеристикам.

Популярное


Из чего и как делается цемент: сырьё, технологии и виды готового продукта

Невозможно недооценить роль столь востребованного строительного материала как цемент. Он является важнейшим компонентом связующих растворов, применяемых при всевозможных строительных работах, для производства железобетонных изделий. Качество цемента непосредственным образом влияет на прочность и долговечность зданий или изделий из железобетона.

Из чего сегодня делают цемент

Сырьем для его производства являются ископаемые породы – глина и известняк. Также необходимы корректирующие добавки, которые улучшают качества цемента:
– повышают прочность конструкций из него;
– способствуют стойкости к температурным колебаниям;
– придают гидрофобные свойства.

Добавки влияют и на то, за какое время будет застывать цементный раствор.

Как изготавливают цемент

Глина и известняк берутся в пропорциях 1:3. Указанная смесь обжигается при высокой температуре, в результате чего образуется соединение, именуемое клинкером. Далее его дробят шаровыми мельницами до состояния порошка. Чем мельче его фракции, тем выше эксплуатационные качества готового материала. С каталогом запчастей для дробилок можно ознакомиться на сайте производителя https://detaliurala.ru/shop/

Существует две технологии производства цемента:

1. Сухая технология предполагает, что в шаровой мельнице происходит не только дробление составляющих, но и также их сушка под действием горячих газов.

2. Мокрая технология предусматривает, что в шаровой мельнице дробление осуществляется с добавлением воды. Полученная смесь, наполовину состоящая из воды, подвергается обжигу. В результате получается клинкер, который перемалывается до порошкообразного состояния.

3. Комбинированный метод предполагает получение полусухого состава, доля влаги в котором не превышает 18%. Далее опять же происходит его обжиг в печи и перемалывание.

Полученный по любой указанной технологии цемент охлаждают и отправляют на склад.

Какие марки цемента существуют

Производимые марки цемента отличаются своими свойствами, что достигается благодаря использованию тех или иных добавок

1. Портландцемент является наиболее известным среди всех марок цемента. Он широко используется для создания бетонных изделий и конструкций высокой прочности, также он выступает компонентом штукатурной смеси.
2. Глиноземистый цемент находит применение для создания конструкций, стойких к воздействию влаги и коррозии. Отличается высокой скоростью затвердевания.
3. Шлакопортландцемент на 25% состоит из доменного шлака. Использует для изготовления бетона и массивных сооружений из него.
4. Пуццолановый цемент благодаря активным добавкам находит применение в условиях Крайнего Севера, а также при строительстве подводных конструкций.
5. Кислотоупорный цемент изготавливается с добавлением кварцевого песка и кремнефтористого натрия, делающих его стойким к воздействию агрессивных кислот. Растворяется не водой, а жидким стеклом.

На мешках с цементом можно увидеть маркировку в виде буквы М с числовым индексом. Она обозначает предел прочности материала на сжатие. Марка цемента влияет на сферу его применение. Например, цемент марки:
– М200 используется для оштукатуривания и выравнивания стен в сухих помещениях;

– М300 часто используется в частном, одноэтажном строительстве;
– М400 находит применение для внутренней отделке сухих и влажных помещений, для производства тротуарной плитки и небольших конструкций из железобетона;
– М500 широко используется для внешней отделки, для изготовления железобетонных конструкций;
– М600 необходим для изготовления конструкций, нагрузка на которые в процессе эксплуатации высокая.

Неправильный выбор марки цемента может негативно сказаться на прочности здания или конструкции из железобетона.

Технология производства цемента сухим и мокрым способами, схема процесса

Производство цемента — одно из перспективных направлений бизнеса. При благоприятных условиях оборудование быстро окупится и обеспечит стабильно высокую чистую прибыль. Особенно выгодно открывать завод поблизости от карьера, где можно добывать глину и известняк.

Оглавление:

  1. Состав порошка
  2. Технология изготовления по шагам
  3. Бесклинкерная методика
  4. Список оборудования

Сырье для создания цемента

Используют смесь из двух типов компонентов:

  • Карбонатные породы. К ним относятся: мел, известняк-ракушечник (не имеющий вкраплений кремния), доломитовые породы, мергелистый известняк, известковый туф.
  • Глинистые породы. Глина, суглинки с высокой концентрацией песка, лесс, лессовидные суглинки, глинистые сланцы.

Выбор сырья зависит от местонахождения завода и доступности тех или иных пород. Разработку месторождений производят открытым методом с поверхности. Мягкие породы добывают экскаватором, мел и глину иногда гидромеханическим способом — путем вымывания под давлением струи воды. На заводе рекомендуется иметь запас сырья для поддержания непрерывного процесса в случае временного прекращения поступления материалов.

Стандартное соотношение компонентов: на 3 части известняка 1 часть глины. Для регулирования срока схватывания на последнем этапе в состав вводят гипс (до 6 %). Дополняют смесь железистыми добавками, флюоритом, фосфогипсом, кремнефтористым натрием, гранулированными доменными шлаками, золой уноса или угля, осадочными или вулканическим и горными породами.

Описание технологии производства

Основные этапы изготовления:

  • Измельчение и смешивание глины и известняка.
  • Получение шлама — суспензии или порошка для обжига.
  • Обжиг шлама, получение клинкера — гранулированной массы.
  • Помол охлажденного клинкера с добавлением гипса и других дополнительных компонентов.

Для частного строительства теоретически можно использовать цемент собственного производства, но получить качественный продукт в домашних условиях невозможно.

1. Измельчение сырьевых материалов.

Получение предельно однородного клинкера — необходимое условие изготовления качественного портландцемента. Этой цели можно добиться лишь при максимально тонком измельчении сырья. Чем меньше размер частиц и больше их общая поверхность, тем полнее происходит реакция между компонентами смеси. Куски могут иметь изначальный размер до десятков сантиметров, поэтому дробление производят по сложной схеме в несколько этапов, добиваясь высокой степени измельчения.

2. Способы получения шлама.

2.1. Мокрый.

Твердые сырьевые компоненты в два-три этапа измельчают в дробилке до размера частиц не более 10 мм. Мягкие глину или мел сначала дробят до размера 100 мм, затем распускают в воде. Сырье подают в емкость небольшими порциями вместе с жидкостью. По этой схеме получается шлам — суспензия с влажностью до 40 %. Его перекачивают в емкость для помола с известняком. Отрегулировать химический состав в процессе измельчения невозможно, поэтому его корректируют в специальных бассейнах. Шлам сначала поступает в первый — вертикальный, где берутся пробы. Во второй — тоже вертикальный, заливают шлам с составом, подобранным таким образом, чтобы от корректировать основной. Из этих бассейнов составы поступают в третий — горизонтальный, где происходит механическое перемешивание.

Преимущества мокрой технологии:

  • меньше затраты на измельчение сырья;
  • значительно меньше пылеобразование;
  • проще и экологически безопаснее транспортировка и корректирование шлама;
  • возможность использования химически неоднородного сырья.

Недостатки:

  • больше затраты энергии на обжиг шлама из-за высокой его влажности, часть печи работает как сушильный аппарат;
  • низкая производительность оборудования, сравнительно высокая себестоимость готового продукта.

2.2. Сухой способ.

Принципиальное отличие этой схемы от мокрой технологии заключается в том, что шлам поступает на обжиг уже в сухом виде. После раздельного измельчения известняк и глина попадают в разные сушильные барабаны (смешивают уже высушенные компоненты). Затем смесь подают в мельницу, после нее отправляют на гомогенизацию (тщательное перемешивание для достижения полной однородности). Все последующие операции проводят так же, как и при мокром методе.

Преимущества:

  • намного ниже затраты энергии на обжиг;
  • высокая производительность печей;
  • меньше выброс печных газов;
  • нет необходимости в наличии источников технологической воды.

Недостатки:

  • намного больше пылеобразование;
  • сложнее конструкция печей;
  • выше требования со стороны оборудования к химической однородности сырья;
  • повышенная трудоемкость помола компонентов шлама.

2.3. Комбинированный способ.

Для компенсации недостатков сухого и мокрого применяют такой метод. Существуют две схемы:

  • В сухую смесь известняка и глины для гранулирования добавляют до 14 % воды.
  • Шлам, полученный по мокрой технологии, до поступления в печь высушивают фильтрами до влажности не выше 18 %.

3. Получение и помол клинкера.

Для обжига шлама используют специальные вращающиеся печи, их устанавливают под наклоном. Жидкий или сухой шлам подают со стороны поднятого конца. Снизу поступает топливо, при сгорании которого образуются раскаленные газы. Они движутся навстречу шламу и нагревают его до 1450°С и выше, сами при этом охлаждаясь. При мокрой методике процесс начинается с испарения влаги из жидкого состава.

На выходе из печи получаются гранулы клинкера — камнеподобные зерна темно-серого или зеленовато-серого цвета. Этот полуфабрикат с температурой до 1100°С отправляют в холодильник. Здесь он остывает до 180—300°С и его перемещают на хранение. Затем клинкер подвергают помолу. Его осуществляют в несколько этапов в трубной мельнице. В процессе добавляют гипс и другие добавки. Высокой тонкости добиваются за счет того, что крупные зерна возвращаются на домол до достижения нужного размера частиц. Готовый портландцемент — очень тонкий темно-серый порошок с температурой до 120°С. Его отправляют для охлаждения в силосы.

Бесклинкерная технология

Основные недостатки всех способов производства из клинкера:

  • дорогостоящее оборудование;
  • высокая степень загрязнения окружающей среды;
  • большие затраты энергии.

Поэтому была изобретена альтернатива. Себестоимость готового продукта ниже в три раза при полной идентичности свойств. Вместо клинкера используют гидравлический или доменный шлак.

Оборудование

Линия по изготовлению цемента:

  1. Дробилка для измельчения известняка и других твердых ингредиентов.
  2. Мельница-мешалка (болтушка) для измельчения глины, мела или других мягких компонентов шлама. Внутри нее установлены грабли.
  3. Сушильный барабан — только при сухом способе.
  4. Трубная мельница для смешивания измельченных известняка и глины.
  5. Вращающаяся печь. Печи для мокрой технологии длиннее, чем для сухой, в два раза, так как процесс начинается с испарения влаги из жидкого шлама.
  6. Холодильник барабанный, колосниковый или рекуперативный. Барабанные применяют в комплекте с вращающимися печами старой конструкции.
  7. Шаровая трубная мельница для дробления клинкера. Она состоит из двух-четырех камер. Сначала полуфабрикат попадает в камеры грубого помола, затем в камеры тонкого. Измельчение происходит за счет мелющих тел, находящихся внутри. Для грубого помола это стальные шары, для тонкого — цилиндры. При вращении мельницы они поднимаются вверх и падают, истирая гранулы клинкера.
  8. Силосы — емкости цилиндрической формы на опорном каркасе, предназначенные для хранения цемента. Разновидность — гомогенизационный (смесительный) силос.
  9. Оборудование для фасовки в мешки.
  10. Шламбассейн — емкость, оснащенная приспособлением для перемешивания шлама до получения однородности, требуется только мокрой технологии.

Выбор конкретного типа зависит от схемы получения шлама и вида сырья: если используются только твердые компоненты, то мельница-болтушка не нужна, если только мягкие — не понадобится дробилка. Окупаемость мини-завода по выпуску портландцемента — от 6 лет.


 

технологические отличия и показатели. Какой метод получения цемента выбрать?

Существует несколько методов изготовления цемента: мокрый, полусухой, комбинированный и сухой. Основными способами, которые применяются на ведущих заводах, являются сухой и мокрый.

Мокрый способ производства цемента

Схема изготовления цемента мокрым методом представлена на рисунке ниже.

Производство начинается с извлечения из карьеров твердого известняка, который впоследствии дробится на куски различного размера. Затем куски измельчаются в дробильных агрегатах, пока размеры частей известняка не будут превышать 8-10 мм.

Затем на мини-завод транспортируют глину из карьера и обрабатывают ее в вальцевых дробилках до той степени, пока размер кусочков будет достигать от 0 до 100 мм.

Далее измельченную смесь отмачивают в болтушках. В результате получается шлам из глины, влажность которого составляет до 70 %.

Затем он поступает в мельницу, где происходит процесс смешивания и размалывания с известняковой массой.

После этого шлам влажностью около 40 % направляется в вертикальный бассейн, в котором выполняется окончательный процесс корректировки. Эта операция имеет исключительное значение, так как на этом этапе обеспечивается химическая формула состава произведенного шлама.

Только после того как шлам пройдет контроль качества, он допускается к последующим этапам. Далее цементная масса транспортируется из вертикального оборудования (бассейна) в горизонтальный, в котором происходит хранение смеси перед поступлением в печь обжига. В горизонтальном бассейне сырьевая масса постоянно помешивается механическим путем с применением сжатого воздуха. Благодаря этому шлам не выпадает в осадок и полностью гомогенизируется. Если в процессе изготовления цемента применяются сырьевые компоненты, что имеют неизменный химический состав, то корректировка химического состава шлама осуществляется в горизонтальном бассейне.

Затем шлам направляется в печь для обжига, в которой он превращается в клинкер. Полученная клинкерная основа цемента поступает в промышленный холодильник для охлаждения. После этого клинкер подвергается дроблению и подается в бункеры мельниц. Там клинкерная масса повторно измельчается.

Если для процесса обжига шлама используется твердое топливо, то возникает необходимость в строительстве дополнительного помещения для хранения и подготовки угля. Когда в производственном процессе применяется жидкое или газообразное топливо, то схема обжига клинкерной смеси имеет упрощенный вид.

В завершение цемент перенаправляется из бункеров мельниц в специальные помещения для хранения. На этом производственном этапе лаборанты осуществляют контроль качества продукции и определяют марку цемента. Только после этого продукция направляется в упаковочные аппараты.

Сухой способ производства цемента

Схема изготовления цемента сухим методом представлена на рисунке ниже.

Во время производства цемента сухим методом используется другая технологическая схема. Глина и известняк, добытые из карьера, после дробления направляются в сепараторную мельницу, где осуществляется помол, смешивание и сушка сырьевых компонентов. Полученная смесь направляется к смесительным аппаратам, где выполняется окончательное смешивание с применением сжатого воздуха. На данном этапе осуществляется корректировка химического состава цементной смеси.

Если применяется глинистый компонент, то сырьевая смесь подается для смешивания в шнеки, в которых происходит частичное увлажнение водой. На этом этапе образуются прочные гранулы, что имеют влажность не более 14 % — далее они поступают в печь для обжига.

При сухом методе производства процесс обжига сырья может выполняться в различных печах, здесь особое внимание уделяется приготовлению сырьевой массы. Дальнейшие этапы технологического процесса осуществляются так же, как и при мокром методе производства.

Особенности полусухого способа производства

Схема изготовления цемента полусухим методом представлена на следующем рисунке.

Полусухой метод производства цемента очень похож на сухой, но отличия все же есть.

Размер муки, что проходит стадию гранулирования, составляет 10-20 мм, а влажность 11-16 %. Сырье обжигается в печах Леполь и после этого образовавшиеся гранулы направляются на конвейерный кальцинатор.

Из печки выделяются газы, что проходят сквозь гранулы на решетке. В результате этого происходит их нагрев до 900 ºС и они полностью высушиваются. Во время такой термообработки выполняется декарбонизация смеси на 22-30 %, что важно для производства. По завершению этих процессов сырье направляется в печь, где и завершается процесс изготовления цемента. Обжиг гранулированного цемента может происходить в шахтных печах. При этом гранулирование выполняется с частицами угля, после этого цемент направляется на хранение.

Комбинированный метод производства цемента

Схема изготовления цемента комбинированным методом отображена на рисунке ниже.

Этот метод основывается на подготовке сырьевых компонентов по мокрому способу, а их обжиге – по схеме полусухого способа. Полученный в сырьевой мельнице шлам влажностью 30-45 % поступает в специальный фильтр, в котором он обезвоживается до влажности 15-20 %. Далее сырьевая смесь смешивается с пылью, что снижает влажность до 12-14 %.

Затем смесь поступает на обжиг, который выполняется в печах полусухого метода изготовления цемента. Остальные операции комбинированного метода не отличаются от этапов мокрого способа производства.

Методы производства выбирают исходя из технико-экономических и технологических факторов: свойств сырьевых компонентов, однородности и влажности смеси, наличия мощной топливной базы и других.

Полезное и важное по теме:

Поделитесь статьей с друзьями:

Как сделать цемент? - своими руками, видео, фото

Как сделать цемент (бетон) своими руками?

При любых строительных работах, вы можете столкнуться с вопросом, как сделать цемент своими руками, чтобы он в конечном итоге получился качественным и нужной консистенции. Хотя на самом деле, данный процесс не такой уж и сложный, как может показаться на первый взгляд. Главное – это соблюсти пропорции и просто хорошенько его перемешать. А как самому сделать цемент, мы расскажем ниже.

Цемент: как сделать раствор, особенности процесса

Сам по себе, цемент – это вещество искусственного происхождения, у которого есть вяжущие свойства. Добывают его при измельчении клинкера, гипса и прочих добавок.

Для того, чтобы приготовить раствор, вам понадобится:

- цемент. Он выступает в роли основного вяжущего вещества. Приобрести его можно и в компании Росцемент;

- песок. Лучше использовать намывной или речной;

- вода. Она нужна, чтобы залить сухую смесь;

- щебень. Его применяют в качестве наполнителя, если нужен раствор для фундамента.

При этом могут использоваться различные присадки, в частности пластификаторы и отвердители. Также можно посмотреть видео как сделать цемент, для лучшего понимания самого процесса.


В начале, в емкость заливается вода с необходимыми добавками. Согласно требованиям купленной марки (м400 или м500), в необходимых количествах смешивается песок с самим веществом, и вливается вода. Затем все это перемешивается лопатой или строительным миксером.

Если менять пропорции раствора и добавки веществ, то можно сделать для сада множество интересных фигур. Они станут идеальным дополнением, как для маленького участка, так и больших загородных коттеджей. Например, вы сможете сделать вазу из цемента, кото

Как делают бетон

В своей простейшей форме бетон представляет собой смесь пасты и заполнителей, или горных пород. Паста, состоящая из портландцемента и воды, покрывает поверхность мелких (мелких) и крупных (крупных) заполнителей. В результате химической реакции, называемой гидратацией, паста затвердевает и набирает прочность, образуя каменную массу, известную как бетон.

В этом процессе кроется ключ к замечательным свойствам бетона: он пластичен и пластичен при повторном смешивании, прочен и долговечен при затвердевании.Эти качества объясняют, почему из одного материала, бетона, можно строить небоскребы, мосты, тротуары и супермагистрали, дома и плотины.

Дозирование

Ключ к получению прочного и долговечного бетона заключается в тщательном дозировании и смешивании ингредиентов. Смесь, в которой недостаточно пасты, чтобы заполнить все пустоты между заполнителями, будет трудно разместить, и она приведет к образованию шероховатых поверхностей и пористого бетона. Смесь с избытком цементного теста легко укладывается и дает гладкую поверхность; однако получаемый бетон не является рентабельным и может более легко треснуть.

Химический состав портландцемента оживает в присутствии воды. Цемент и вода образуют пасту, которая покрывает каждую частицу камня и песка - агрегаты. В результате химической реакции, называемой гидратацией, цементное тесто затвердевает и приобретает прочность.

Качество пасты определяет характер бетона. Прочность пасты, в свою очередь, зависит от соотношения воды и цемента. Водоцементное соотношение - это вес воды для затворения, деленный на вес цемента.Высококачественный бетон получают за счет максимально возможного снижения водоцементного отношения без ущерба для удобоукладываемости свежего бетона, что позволяет его должным образом укладывать, укреплять и выдерживать.

Правильно подобранная смесь обладает желаемой удобоукладываемостью для свежего бетона и необходимой прочностью и прочностью для затвердевшего бетона. Обычно смесь содержит от 10 до 15 процентов цемента, от 60 до 75 процентов заполнителя и от 15 до 20 процентов воды. Вовлеченный воздух во многих бетонных смесях может составлять еще от 5 до 8 процентов.

Прочие ингредиенты

Практически любая питьевая природная вода без ярко выраженного вкуса или запаха может использоваться в качестве воды для замешивания бетона. Избыточные примеси в воде для смешивания могут не только повлиять на время схватывания и прочность бетона, но также могут вызвать выцветание, окрашивание, коррозию арматуры, нестабильность объема и снижение долговечности. Спецификации бетонной смеси обычно устанавливают ограничения на хлориды, сульфаты, щелочи и твердые частицы в воде для смешивания, если не могут быть проведены испытания, чтобы определить влияние примесей на конечный бетон.

Хотя большая часть питьевой воды подходит для смешивания бетона, заполнители выбираются тщательно. Заполнители составляют от 60 до 75 процентов от общего объема бетона. Тип и размер используемого заполнителя зависит от толщины и назначения конечного бетонного изделия.

Относительно тонкие строительные секции требуют мелкого крупного заполнителя, хотя заполнители диаметром до шести дюймов использовались в больших плотинах. Для эффективного использования пасты желательна непрерывная градация размеров частиц.Кроме того, заполнители должны быть чистыми и не содержать каких-либо веществ, которые могут повлиять на качество бетона.

Начало гидратации

Вскоре после объединения заполнителей, воды и цемента смесь начинает затвердевать. Все портландцементы - это гидравлические цементы, которые затвердевают в результате химической реакции с водой, вызывающей гидратацию. Во время этой реакции на поверхности каждой частицы цемента образуется узел. Узел растет и расширяется, пока не соединится с узлами от других частиц цемента или не пристанет к соседним агрегатам.

После того, как бетон тщательно перемешан и станет пригодным для обработки, его следует укладывать в формы, пока смесь не станет слишком густой.

Во время укладки бетон уплотняется, чтобы уплотнить его внутри форм и устранить возможные дефекты, такие как соты и воздушные карманы.

Для плит бетон оставляют стоять до тех пор, пока пленка поверхностной влаги не исчезнет, ​​затем используется деревянная или металлическая ручная терка для сглаживания бетона. Плавление дает относительно ровную, но немного шероховатую текстуру, которая имеет хорошее сопротивление скольжению и часто используется в качестве окончательной отделки фасадных плит.Если требуется гладкая, твердая, плотная поверхность, после затирки следует затирка сталью.

Отверждение начинается после того, как открытые поверхности бетона достаточно затвердеют, чтобы противостоять образованию повреждений. Отверждение обеспечивает постоянную гидратацию цемента, так что бетон продолжает набирать прочность. Бетонные поверхности обрабатываются путем опрыскивания водяным туманом или использования влагоудерживающих тканей, таких как мешковина или хлопковые коврики. Другие методы отверждения предотвращают испарение воды за счет герметизации поверхности пластиком или специальными спреями, называемыми отвердителями.

Для защиты бетона в очень холодную или жаркую погоду используются специальные методы отверждения. Чем дольше бетон будет оставаться влажным, тем прочнее и долговечнее он станет. Скорость затвердевания зависит от состава и крупности цемента, пропорций смеси, влажности и температурных условий. С возрастом бетон продолжает укрепляться. Большая часть гидратации и увеличения прочности происходит в течение первого месяца жизненного цикла бетона, но гидратация продолжается медленнее в течение многих лет.


Узнайте, как цемент и бетон формируют мир вокруг нас>

Узнайте больше о преимуществах устойчивости цемента и бетона>

Как производится цемент | Ингредиенты цемента

Самый важный момент в этой статье

Как производится цемент

Портландцемент является основным компонентом бетона. Бетон получают, когда портландцемент образует пасту с водой, которая соединяется с камнем и песком для затвердевания.

Цемент производится из тщательно контролируемой химической комбинации кальция, кремния, алюминия, железа и других ингредиентов .

Обычные материалы, используемые для производства цемента, включают известняк, ракушечник, мел или мергель в сочетании со сланцем, глиной, сланцем, доменным шлаком, кварцевым песком и железной рудой .

Когда Эти ингредиенты, нагретые до высокой температуры, образуют каменное вещество, которое превращается в мелкий порошок, который мы обычно считаем цементом.

Примечание

Цемент Ингредиент

Цемент производится с помощью строго контролируемой химической комбинации кальция , кремния, алюминия , железа и других ингредиентов.

Обычные материалы, используемые для производства цемента, включают известняк , ракушки и мел или мергель в сочетании со сланцами, глину , сланец, доменный шлак , кварцевый песок и железную руду .

Также прочтите: Что такое цемент | Тип цемента

Состав цемента

Различные типы ингредиентов цемента и их рабочие области приведены ниже:

  1. Диоксид кремния (кремнезем)
  2. Оксид кальция (известь)
  3. Сульфат кальция
  4. Оксид алюминия (оксид алюминия)
  5. Щелочи
  6. Оксид железа
  7. Оксид магния
  8. Сульфат

# 1.Диоксид кремния (диоксид кремния):

диоксид кремния

Он также является основным жизненно важным ингредиентом цемента.

С кремнеземом знаком.

Удерживает 19-23% массы цемента.

Он химически артикулирован SiO2.

Функция: Кремнезем также предназначен для придания прочности цементу.

№ 2. Оксид кальция (известь):

Известь

Это основное содержание процесса производства цемента или первое место в списке основных ингредиентов цемента.

Оксид кальция содержит от 61% до 67% массы цемента, что составляет самый высокий процент среди всех остальных.

Вскоре стал известен CaO. Обычно оксид кальция известен как известь.

Назначение этого: он придавал цементу звук и внутреннюю связующую прочность.

Также прочтите: Что такое арматура | Зачем использовать армирование в бетоне | Типы стальных арматурных стержней

№3. Сульфат кальция:

Сульфат кальция

CaSO4 химически состоит из него.

Этот фиксатор выполнен в виде гипса, и его функция заключается в увеличении времени начального схватывания цемента.

Функция: Помогает увеличить время начального схватывания цемента.

№ 4. Оксид алюминия (оксид алюминия):

Оксид алюминия

Это известный оксид алюминия. Химическое название - AI2O3.

Цемент содержит 2–6% глинозема от своей массы.

Этот ингредиент обеспечивает быстрое функционирование цемента.

Экспресс глинозем ослабляет цемент.

Функция: Работает на быстротвердеющих свойствах цемента.

№ 5. Щелочи:

Щелочи

Большинство щелочей, содержащихся в сырье, уносятся из дымовых газов посредством нагрева, и только небольшое количество будет выброшено.

Если в цементе их слишком много, образуются высолы.

В цементе может присутствовать очень небольшое количество этого вещества.

Также прочтите: Что такое удельный вес цемента | Почему мы рассчитываем удельный вес цемента | Удельный вес цемента

№ 6. Оксид железа:

Оксид железа

Он также известен как оксид железа.

Цемент содержит 0,5-6% оксида железа от массы.

Оксид железа имеет химическое название Fe2O3.

Функция: Подтверждение цвета и твердости цемента.

Он также придал цементу достаточную прочность.

№ 7. Оксид магния:

Оксид магния

Оксид магния образуется с помощью MgO.

Придает цементу цвет и твердость.

№ 8. Сульфат:

Сульфат

С Sulphur знаком.

Сцепляет 1,5% -4% массы цемента.

Химическое название серы - S.

Функция: очень небольшое количество серы в цементе делает его (цемент) прочным.

Также прочтите: Разница между OPC и PPC | Что такое цемент | Цемент OPC | PPC Цемент

История цемента

Каменщик из цемента г-н Джозеф Аспдин из Лидса из Англии впервые изготовил портландцемент в начале XIX века, сжигая порошкообразный известняк и глину в своей личной кухонной печи.

Этой грубой техникой он заложил основу для отрасли, которая ежегодно перерабатывает горы известняка, цементной породы, глины и других материалов в порошок, настолько мелкий, что его можно пропустить через сито, способное удерживать воду.

Лаборатории цементного завода проверяют каждый этап производства портландцемента путем частых химических и физических испытаний.

Лаборатории также анализируют и тестируют готовый продукт, чтобы убедиться, что он соответствует всем отраслевым требованиям при любых погодных условиях.

Производитель цемента

Самый известный способ производства портландцемента - это сухой процесс. Первым шагом является выкапывание основного сырья, в основном известняка, глины и дополнительных материалов.

После вскапывания порода дробится. Это включает в себя разные этапы. На начальном этапе дробление уменьшает размер камня до максимального размера около 6 дюймов.

Затем порода перемещается к дробилкам вторичного дробления или молотковым дробилкам для уменьшения примерно до 3 дюймов или меньше.

Дробленая порода смешивается с другими ингредиентами, такими как железная руда, летучая зола, измельчается, смешивается и подается в цементную печь.

Цементная печь нагревала все ингредиенты до температуры около 2700 градусов по Фаренгейту в огромных цилиндрических стальных вращающихся печах, облицованных специальным огнеупорным кирпичом.

Обжиговые печи обычно достигают 12 футов в диаметре - достаточно большого размера, чтобы вместить автомобиль, и во многих случаях они длиннее, чем максимальная высота 40-этажного здания. Большие печи монтируются с отклонением оси от горизонтали.

Тонко измельченное сырье или суспензия подается в верхний конец. С другой стороны, нижний конец - это ревущий взрыв пламени, произведенный специально контролируемым сжиганием таких содержащихся, как угольный порошок, нефть, альтернативные виды топлива, газ с принудительной тягой.

Когда материал движется через печь, определенные элементы уносятся в виде газов. Оставшиеся элементы после сжигания связываются с образованием нового вещества, известного как клинкер.

Клинкер выходит из печи серыми шариками, размером с мрамор.

Клинкер выпускается раскаленным из нижнего конца печи и обычно используется для регулирования температуры в различных типах охладителей.

Нагретый воздух из охладителей возвращается в печи. Этот метод позволяет сэкономить топливо и повысить эффективность сжигания.

После этого клинкер охлаждается, и цементные заводы измельчают его, где он смешивается с небольшим количеством известняка и гипса. Цемент слишком мелкий, например, 1 фунт цемента содержит 150 миллиардов зерен.

Наконец, цемент готов к транспортировке компаниям по производству товарного бетона, что становится обычным явлением во многих строительных проектах.

В конце этого процесса сухой процесс является наиболее современным и распространенным способом производства цемента, некоторые печи в США применяют мокрый процесс.

Эти два метода в основном похожи, за исключением мокрого процесса. Основные материалы перед подачей в печь размалываются водой.

Понравился пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Рекомендуемое чтение-

цемент | Определение, состав, производство, история и факты

Цемент , в общем, клейкие вещества всех видов, но, в более узком смысле, связующие материалы, используемые в строительстве и гражданском строительстве. Цементы этого типа представляют собой мелкоизмельченные порошки, которые при смешивании с водой становятся твердой массой. Отверждение и затвердевание являются результатом гидратации, которая представляет собой химическую комбинацию цементных смесей с водой, которая дает субмикроскопические кристаллы или гелеобразный материал с большой площадью поверхности. Из-за своих гидратирующих свойств строительные цементы, которые схватываются и затвердевают даже под водой, часто называют гидравлическими цементами. Самый важный из них - портландцемент.

процесс производства цемента

Процесс производства цемента, от дробления и измельчения сырья до обжига измельченных и смешанных ингредиентов, до окончательного охлаждения и хранения готового продукта.

Encyclopædia Britannica, Inc.

В этой статье рассматривается историческое развитие цемента, его производство из сырья, его состав и свойства, а также проверка этих свойств. Основное внимание уделяется портландцементу, но также уделяется внимание другим типам, таким как шлакосодержащий цемент и высокоглиноземистый цемент. Строительный цемент имеет общие химические составляющие и технологии обработки с керамическими изделиями, такими как кирпич и плитка, абразивные материалы и огнеупоры.Подробное описание одного из основных применений цемента см. В статье «Строительство зданий».

Применение цемента

Цемент может использоваться отдельно (то есть «в чистом виде» в качестве затирочного материала), но обычно используется в растворе и бетоне, в которых цемент смешан с инертным материалом, известным как заполнитель. Строительный раствор представляет собой цемент, смешанный с песком или щебнем, размер которого должен быть менее приблизительно 5 мм (0,2 дюйма). Бетон представляет собой смесь цемента, песка или другого мелкого заполнителя и крупного заполнителя, который для большинства целей составляет от 19 до 25 мм (0.От 75 до 1 дюйма), но крупный заполнитель также может достигать 150 мм (6 дюймов), когда бетон помещается в большие массы, такие как дамбы. Растворы используются для связывания кирпичей, блоков и камня в стенах или для визуализации поверхностей. Бетон используется для самых разных строительных целей. Смеси грунта и портландцемента используются в качестве основы для дорог. Портландцемент также используется при производстве кирпича, черепицы, черепицы, труб, балок, шпал и различных экструдированных изделий.Продукция собирается на заводах и поставляется готовой к установке.

бетон

Заливка бетона в фундамент дома.

Karlien du Plessis / Shutterstock.com

Производство цемента чрезвычайно широко, поскольку бетон сегодня является наиболее широко используемым из всех строительных материалов в мире.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Band 9 Reports: Process - Making Concrete

На схеме ниже показаны этапы процесса производства цемента и способы использования цемента для производства бетона для строительных целей.

Обобщите информацию, выбрав и сообщив об основных характеристиках, и при необходимости проведите сравнения.

ВВЕДЕНИЕ

Парафраз - «На схеме ниже показаны этапы процесса производства цемента и то, как цемент используется для производства бетона для строительных целей».

«показывает» -> показывает

«этапов» -> этапов, участвующих в

«процесс производства цемента» -> производство цемента

«производить» -> «производить»

«для строительства» -> для строительства

ОБРАЗЕЦ - «На схеме показаны этапы производства цемента и то, как цемент используется для производства бетона для строительных целей.”

ОБЗОР

На этой диаграмме показаны два четких процесса. Один предназначен для изготовления цемента, а другой - для изготовления бетона. Поэтому лучше всего разделить свое тело на ДВА абзаца с обзором по

.

ПРОИЗВОДСТВО ЦЕМЕНТА - «[Обзорное предложение] Сырье для цемента - это известняк и глина, которые проходят несколько процессов для производства цемента. Сначала известняк и глина измельчаются в порошок, а затем пропускаются через миксер. Затем известняково-глиняный порошок пропускают через вращающийся нагреватель, который вращает порошок при нагревании.Наконец, порошок измельчается еще мельче, а затем разливается в большие мешки для продажи ».

ИЗГОТОВЛЕНИЕ БЕТОНА - “[Обзорное предложение] Для производства бетона цемент и некоторые другие материалы комбинируются в определенных пропорциях внутри большой машины, называемой бетономешалкой . Половина смеси - щебень, четверть - песок и 15% - цемент. Остальные 10% - это вода, которая помогает связать все вместе. Миксер взбивает бетон до однородной консистенции, после чего его можно использовать для различных строительных работ.

КОММЕНТАРИИ -

  1. Не забудьте связать каждый этап с другим словарем
  2. Если вы не знаете ни слова, просто спросите себя, «вставлено» ли, «отправлено» или «смешано», а затем добавьте неизвестное слово, используя пассивный залог. Например, если вы не знаете, что такое «известняк» или «глина», вы можете просто написать «Известняк и глина и пропустить их через дробилку, которая разбивает их на более мелкие части»
  3. Добавьте причину для каждого этапа, если можете. Например, «миксер» должен сочетать измельченную глину и известняк.
  4. Если можете, попробуйте добавить какой-нибудь продвинутый словарный запас, например «взбивать» и «даже последовательность».

ПОЛНЫЙ ОТВЕТ

На диаграмме показаны этапы производства цемента и то, как цемент используется для производства бетона для строительных целей.

Сырье для цемента - известняк и глина, которые для производства цемента проходят несколько процессов. Сначала известняк и глина измельчаются в порошок, а затем пропускаются через миксер.Затем известняково-глиняный порошок пропускают через вращающийся нагреватель, который вращает порошок при нагревании. Наконец, порошок измельчается еще мельче и затем разливается в большие мешки для продажи

.

Для производства бетона цемент и некоторые другие материалы смешиваются в определенных пропорциях внутри большой машины, называемой бетономешалкой. Половина смеси - щебень, четверть - песок и 15% - цемент. Остальные 10% - это вода, которая помогает связать все вместе. Бетоносмеситель взбивает бетон до тех пор, пока он полностью не смешается, после чего его можно использовать для различных строительных работ.(160 слов)

Отчеты группы 9: процессы - приготовление чая

Подробнее Словарь IELTS. Изучите IELTS в HANOI

Нравится:

Нравится Загрузка ...

Как сделать цемент и бетон с нуля

Хотите научиться делать цемент ... с нуля!

Что ж, продолжайте читать, и вы узнаете, как сделать бетон самостоятельно. Каждый ингредиент объясняется с понятными подробными инструкциями на каждом этапе процесса.

Хорошо, значит, вы хотите что-то построить и сделать его более прочным, чем из необработанной древесины. Вы решаете, что вам нужен цемент или бетон. Однако после SHTF вы не можете пойти в местный строительный магазин и купить мешок с цементом. Конечно, было бы неплохо иметь возможность сделать их самостоятельно. Что ж, хорошая новость в том, что вы можете это сделать, если у вас есть немного знаний.

Хорошо, что вы все это распечатываете ... верно!

Прежде чем мы начнем, давайте рассмотрим несколько определений.
Цемент - это измельченный известняк, устрицы, пресноводные мидии или ракушки, нагретые до высокой температуры для удаления CO2.
Бетон представляет собой смесь цемента, воды, песка и гравия.
Раствор представляет собой смесь цемента, воды, песка и извести.

Хорошо, похоже, вам понадобится известняк. Если вы, как и я, живете не там, где есть известняк, то при изготовлении цемента вместо известняка можно использовать раковины устриц или ракушки.

Но вы не геолог? Как узнать, является ли найденный вами камень известняком, а не каким-то другим камнем, например гранитом?

Есть несколько способов проверить свою породу, чтобы узнать, известняк она или нет. Первый тест - взять немного уксуса или кислоты и нанести немного на камень. Теперь посмотрите, не шипит ли уксус. Если это так, если вы видите пузыри и слышите хлопок, значит, вы нашли известняк. Доломит также будет шипеть, но только в порошкообразном виде.

Другой метод - царапать камень монетой.Если царапина остается и отпечатывается, значит, вы , вероятно, держите известняк.

Хорошо, сделаем немного цемента.

Соберите свой известняк и сожгите его. Под сожжением я не имею в виду зажечь его, чего, очевидно, не произойдет. Обжечь - значит нагревать очень горячим в течение длительного времени.

Значит, для этого вам нужно будет сделать печь. Обжиговую печь можно сделать из глины, но это уже другая тема. При розжиге печи, чтобы она заработала, она должна сильно нагреться.Чем жарче, тем лучше, и вам нужно, чтобы температура оставалась горячей некоторое время, поэтому вам придется некоторое время поддерживать огонь, добавляя больше топлива. Не позволяйте термину «топливо» пугать вас, поскольку топливом может быть древесина твердых пород. Это не обязательно должно быть что-то экзотическое или современное.

Чтобы добиться успеха в этом, он принесет дивиденды, если сначала расщепит известняк на как можно более мелкие кусочки. Чем больше камни, тем выше должен быть нагрев и тем дольше будет процесс.

Итак, положите известняк в печь и разожгите огонь. Держите его горячим несколько часов. Если вы все сделали правильно, то есть вы достаточно долго нагревали достаточно высоких температур, известняк должен довольно легко крошиться.

После того, как он достаточно остынет, некоторые куски могут стать менее рассыпчатыми, чем другие. Более твердые и менее рассыпчатые куски следует отделить и снова обжечь в печи со следующей порцией известняка или выбросить.

Предупреждение: респиратор здесь очень полезен, потому что вы не хотите вдыхать пыль, а также не хотите касаться жженой извести руками, поэтому используйте перчатки. Этот материал гораздо неприятнее, чем вы думаете, из-за его едкого характера. Каустик противоположен кислому !!!

Теперь у вас есть так называемая негашеная известь. Негашеную известь, если она хранится, следует хранить в запечатанном контейнере, чтобы она не подвергалась постоянному воздействию воздуха, который может обратить вспять процесс горения. Для наших целей нам нужна гашеная известь, а не негашеная. Гашеную известь получают путем смешивания негашеной извести с небольшим количеством воды. Соотношение примерно 3 или 4 части воды на 1 часть извести примерно правильное.Но добавляйте воду медленно, а не просто смешивайте все сразу.

Когда вы добавляете воду, она будет шипеть и рассыпаться из-за химической реакции, которая может быть опасной. После завершения химической реакции продукт можно использовать в качестве строительного раствора.

Для изготовления бетона, который значительно увеличивает производимый объем, вы смешиваете гравий, песок или колотый кирпич. Пропорции - предмет бесконечных споров, но формула из 1 части цемента, 2 частей песка и 3 частей гравия по объему является хорошей отправной точкой.

Сначала смешайте сухие ингредиенты, а затем медленно добавьте воду. Вам нужен «рабочий» бетон. По мере того, как вы добавляете воду, бетон из непригодного для обработки станет пригодным для работы и станет неряшливым. Вы, очевидно, хотите работоспособного, но что работоспособного ???

Для проверки возьмите чашку и наполните ее своим бетонным раствором. Сначала, когда вы добавляете воду, она сохранит свою форму, если ее перевернуть и вынуть чашку. По мере того, как вы добавляете воду, тестовая чашка бетона оседает все больше и больше. Вы хотите, чтобы он опустился примерно до половины исходной высоты.Если вы добавляете слишком много воды, бетон становится слишком неряшливым и растекается больше, и единственный способ исправить это - добавить в бетон больше цемента и песка.

Помните, что вода - это ключевой ингредиент. Слишком много воды делает бетон слабым. Слишком мало воды приводит к тому, что бетон не поддается обработке.

Когда все это делаешь с первого раза, это своего рода искусство. Не прыгайте и не делайте каждый шаг в промышленных масштабах с первого раза. Начните с малого, и как только вы успешно выполните все шаги в небольшом масштабе, вы сможете более уверенно перейти к более крупному масштабу, так что вы действительно сможете построить фундамент дома или что-то еще, что вы планируете сделать со своими бетон.

Дополнительные подсказки подсказки:

При гашении извести вы можете использовать небольшое количество воды, и у вас останется порошок или больше воды и останется замазка. Либо можно использовать в качестве цемента при изготовлении бетона.

Когда CO2 в атмосфере вступает в реакцию с цементом в бетоне, он снова превращается в известняк. В основном превращается обратно в камень.

Речной песок отличается (более гладкий) от грязи, чем песок. Песок из грязи дает бетон лучше, чем речной песок.Вы можете отделить песок от дворовой грязи, поместив его в ведро и отделив песок от остальной грязи. Песок - самый большой компонент почвы, и он осядет первым. Когда он осядет, просто слейте остаток воды, чтобы удалить ил и глину.

Бетон, в состав которого входит закладной металл, называется железобетонным.

Проявите творческий подход. Бетон не только для фундамента.

Дополнение благодаря вопросам читателей:
Мелко измельченная яичная скорлупа может заменить 10% негашеной извести! НЕ 10% всей бетонной смеси... всего 10% негашеной извести!

Использование цемента

Существуют различные применения цемента, например, для изготовления цементного раствора, цементного бетона, которые используются при строительстве различных типов каменной кладки и бетонных конструкций. Эти виды использования цемента обсуждаются подробно.

Использование цемента

Ниже приведены различные варианты использования цемента в строительных работах:

  1. Для приготовления цементного раствора
  2. Для приготовления цементобетона
  3. Для строительства огнестойких и теплозащитных конструкций
  4. Для строительства гидрографических и морозостойких сооружений
  5. Для создания химически стойких конструкций
  6. В качестве затирочного материала
  7. Строительство дорог из цементобетона
  8. Для производства сборных элементов
  9. Для эстетичного бетонного строительства

1. Для приготовления цементного раствора

Цементный раствор похож на пасту, которую готовят путем добавления определенного количества воды к цементно-песчаной смеси. Цемент в этом случае обозначается как матрица, а песок - как примеси.

Мы знаем, что цемент обладает хорошими вяжущими свойствами, хотя существуют и другие вяжущие материалы, но в основном используется цемент из-за его высокой прочности и водостойкости. Используется для создания прочной связи между кирпичами, камнями в кладке.

Штукатурка производится цементным раствором, придающим конструкции гладкость. Цементные формы различной формы можно изготовить на цементном растворе. Его также используют для заделки стыков кирпичной и каменной кладки или трещин.

Обычно соотношение цементного песка в растворе составляет от 1: 2 до 1: 6. Соотношение цементно-песчаной смеси определяется исходя из важности работы.

2. Подготовка цементобетона

Цементный бетон является основным строительным материалом в мире, который широко используется из-за его прекрасных структурных свойств. В состав цементного бетона входят цемент, мелкий заполнитель, крупный заполнитель и вода соответственно.

Обычно для приготовления бетона используется обычный портландцемент. Но для особых случаев или в зависимости от различных обстоятельств используются многие типы цементов, такие как быстротвердеющий цемент, высокоглиноземистый цемент и т. Д.

3. Строительство огнестойких или теплозащитных конструкций

Чтобы выдерживать высокие температуры и предотвращать возгорания, конструкции должны быть построены из огнестойких материалов, таких как цемент.Цемент с высоким содержанием глинозема - более подходящий материал для изготовления бетона конструкций в регионах с высокими температурами.

4. Строительство гидрографических и морозостойких сооружений

Большинство гидрографических сооружений в мире построено из бетона с цементом в качестве связующего материала. Конструкции, построенные в воде или контактирующие с водой, должны быть очень устойчивы к влаге и быть водонепроницаемыми.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Начните вводить, то что вы ищите выше и нажмите кнопку Enter для поиска. Нажмите кнопку ESC для отмены.

Вернуться наверх