Какая эпоксидная смола нужна для изготовления столешниц: Эпоксидная смола для столешниц: какую выбрать, как использовать

Содержание

Прозрачные двухкомпонентные эпоксидные смолы для заливки столешниц, пола, дерева


Эпоксидная смола для заливки прозрачная в последнее время набирает популярность. Все дело в особенностях материала, который позволяет создавать разнообразные изделия, выглядящие уникально, а также отличающиеся прочностью. Смола подходит для работы с разными основаниями, способна надежно скрепить материал и повысить его прочность. Но нужно разбираться, как пользоваться раствором правильно. Подробно об этом будет рассказано далее.

Где и для чего применяется

Эпоксидка для заливки может применяться для разнообразных целей. Из нее изготавливаются разнообразные декоративные предметы, брелоки, украшения. Популярно украшение с помощью эпоксидки для заливки прозрачной столов, которые могут быть модернизированы вставкой различных деталей, скрепляемые данным материалом. Используется, чтобы создать предметы для ванной комнаты, сантехнической направленности, также заливают полы.

Способов применения бесцветного материала огромное количество, и единственным ограничением для исполнения задумок является фантазия мастера.

Можно наносить средство на дерево, пластик, камень, бетон и другие основания. Умельцы придумали добавлять в незастывший раствор люминофоры. В итоге в темноте изделие будет производить свечение. Украшение раствора, возможно, любыми элементами декорирования: блестки, бисер, камушки, монеты и другое.

Есть специальные пигменты для эпоксидной смолы отличающиеся прозрачностью, они хорошо совместимы с материалом, поэтому их размешивание приводит к получению однородного цвета, без пробелов.

Можно выделить еще целый ряд вариантов для использования эпоксидки:

  • Создание герметичного шва в электротехнике;
  • Гидроизолирующие работы в разных сферах;
  • Грунтование полов, стен и иных оснований отличающихся пористостью;
  • Создание более качественной теплоизоляции комнаты;
  • Для армирующих работ со штукатурным слоем;
  • Для создания защитного слоя для предметов, которые в ходе эксплуатации будут подвергаться агрессивных воздействиям и химическим веществам;
  • Пропитывающие действия со стеловолоконными, стеклотканевыми, стекломатовыми основаниями.

И еще одним вариантом, который отличается эстетически свойством, это изготовление бижутерии своими руками. Такая продукция точно будет уникальной.

Из эпоксидки изготавливаются разнообразные декоративные предметы, брелоки, украшения.

Основные виды и марки

Эпоксидная смола для заливки является двухкомпонентным составом, вторым элементом включают отвердитель, который запускает процесс полимеризации. В итоге процесс отверждения проходит быстрыми темпами. А слой получается прочным. Это удобно для многих работ. Из-за подобной особенности применяется создание 3Д наливных полов с помощью данного материала.

На напольное покрытие можно будет установить любые виды изображений, которые сверху покроет бесцветная жидкость, и быстро застынет, придав износоустойчивость слою. Сами рисунки останутся, как бы замороженными.

Чтобы придать более интересный эффект можно залить составом объемные предметы.

Прозрачная эпоксидка может быть усовершенствована, путем добавления иных наполняющих элементов. По этой причине производители прибегают к получению разных вариантов дополнительных свойств для состава. Так получают средство, не дающее усадку. Избавление от пузырьков, которые образуются после смешивания компонентов также возможно, из-за текучего свойства раствора.

Если выбрали для работы с поверхностью прозрачную полиэфирную смолу, то приобретаются следующие свойства:

  • Высокая степень прочности;
  • Безопасность для организма человека;
  • Стойкость к ультрафиолетовому излучению, воздействию воды, химическим элементам;
  • Слой не будет кристаллизоваться и при низкотемпературном воздействии;
  • Самый высокий уровень износостойкого свойства;
  • Термоустойчивая характеристика;
  • Отсутствия статического эффекта.

На напольное покрытие можно будет установить любые виды изображений, которые сверху покроет бесцветная жидкость, и быстро застынет, придав износоустойчивость слою.

Прозрачная смола будет выглядеть по-разному. Прозрачность может быть схожа со льдом, кристаллом, стеклом жидкого типа в зависимости от бренда, который ее произвел. Можно выделить нижеописанные компании, которые выпускают качественные составы, придающий красивый вид итоговой работе:

  • 3D Opti выпускают разные объемы составов, емкости есть маленькие и большие. Минимальный вариант по 100 мл, максимальный 20 кг. Затвердитель включается в комплект, используется для изготовления изделий ручной работы, и в качестве герметизирующего слоя;

    Используется для изготовления изделий ручной работы, и в качестве герметизирующего слоя.

  • Der330 может применяться, как эпоксидный клей для заливки, наносится на полы и добавляется в строительные растворы;

    Может применяться, как эпоксидный клей для заливки, наносится на полы и добавляется в строительные растворы.

  • MagicCrystal 3D выбирается для 3Д эффекта на полу, покрытие будет глянцевым. Мастера пользуются для создания бижутерии, подходит для имитации камня и льда;

    Выбирается для 3Д эффекта на полу, покрытие будет глянцевым.

  • Epoxy CR100 выбирают для наливных полов, создания прослойки на разных этапах строительства;

    Выбирают для наливных полов, создания прослойки на разных этапах строительства.

  • Компаунд К153 подходит для ремонтных работ с электропродукцией, деталей, подвергающихся ударам и вибрациям;

    Подходит для ремонтных работ с электропродукцией, деталей, подвергающихся ударам и вибрациям.

  • Компаунд 76Кристалл, применение для заливки полимерного пола, используют как связующий элемент при получении покрытия из песка цветного типа;

    Применение для заливки полимерного пола, используют как связующий элемент при получении покрытия из песка цветного типа.

  • GoldGlass оптимальный тип, чтобы заняться творческой деятельностью, и изготовить декоративные предметы. Для удобной работы реализуется в разном типе ёмкости. Можно перемешивать с красителем, чтобы получить нужный оттенок.

    Оптимальный тип, чтобы заняться творческой деятельностью, и изготовить декоративные предметы.

Прозрачная смола выбирается, исходя из поставленной задачи, большинство составов может применяться для керамической, металлической, стеклянной, деревянной, пластмассовой поверхности.

Как разводить: пропорции

Правила разведения должны присутствовать на упаковке с составом. Если подобных рекомендаций от производителя нет, то это признак некачественной эпоксидки, которую не стоит использовать.

Производитель прописывает необходимое соотношение, и тонкости процесса. Но обычно отвердителя к смоле добавляют в количестве 1 к 10. Но есть варианты, когда требуется использовать другие пропорции. Могут быть 1 к 5, 1 к 20.

Для небольшого объема можно будет просто тщательно смешать оба компонента между собой, готовится объем необходимый для определённого времени работ, отверждение происходит быстро. При большом количестве состава проводится предварительное подогревание эпоксидки.

Нагревать не следует сильно, нагрев служит ускорителем застывания. И перегрев приводит к помутнению слоя.

Получить необходимый уровень вязкости можно добавлением подходящего растворителя, его количество четко измеряется, чтобы не изменить значительно свойства раствора.

Готовится объем необходимый для определённого времени работ, отверждение происходит быстро.

Нанесение на разные поверхности

Принцип работы с эпоксидкой во многом схож. Но есть некоторые тонкости в зависимости от выбранного типа обработки. Чаще всего используют состав для металла, дерева, металла, пластмассы, ниже будут рассмотрены правила нанесения раствора на них.

Есть некоторые тонкости в зависимости от выбранного типа обработки.

Дерево

При заливке полов выбирается способ раскатывания состава по поверхности до того, как раствор стал твердым. В это время мастер одевает специальную обувь, чтобы не оставлять ненужных следов. Раскатывают слой с помощью специальных валиков с зубьями, им удаляются остатки воздуха.

Эпокситка наливная прозрачная для столешницы очень популярна. Готовится стол, где оставляется разъем для будущей «реки» из состава, важно правильно приготовить состав, чтобы избежать большого количества пузырьков.

Важно правильно приготовить состав, чтобы избежать большого количества пузырьков.

Металл

На металле нужно убрать все виды загрязнений, при наличии убрать следы ржавчины, и обезжирить основание. Избавляются от гладкой поверхности, чтобы получить лучшую адгезию. Когда наносят послойно раствор, то каждый новый заливается до застывания предыдущего. Для емкости, куда заливают состав, обычно используют пластмассовый материал.

На металле нужно убрать все виды загрязнений, при наличии убрать следы ржавчины, и обезжирить основание.

Пластик

Пластик также отличается плохим уровнем сцепляемости, поэтому добиваются шероховатой структуры, чтобы сцепка была хорошей. Если задумана декоративная деталь с использованием состава, то залив состав в нужную форму, и поместив пластиковый декор в нее, тару закрывают. Чтобы во время застывания в нее не попали пылинки и иные частички, которые изменят внешний вид изделия.

Если задумана декоративная деталь с использованием состава, то залив состав в нужную форму, и поместив пластиковый декор в нее, тару закрывают.

Камень

Камни могут быть отреставрированы с помощью раствора, залив трещинку, проводят нанесение верхнего слоя, чтобы получить единую поверхность без перепадов. В итоге покрытие приобретет глянец. Также и часто применяют для получения декоративных изделий с помощью заливкой эпоксидки. Принцип работы схож с предыдущими вариантами.

Часто применяют для получения декоративных изделий с помощью заливки эпоксидки.

Уход за поверхностью

Слой из эпоксидки отличается прочностью, но воздействие острыми предметами может привести к царапинам. Также не стоит ставить напрямую на поверхность горячие предметы, которые могут привести к появлению пятен. Абразивная очистка и использование грубых щеток не допускается, для очистки используют сухие мягкие ветоши, можно их смачивать водой, но после протирать сухой тряпкой, чтобы не создавать долгий контакт с водой.

Не стоит ставить напрямую на поверхность горячие предметы, которые могут привести к появлению пятен.

Эпоксидка прозрачная дает возможность мастерам создать разнообразные изделия, помогает реставрировать предметы и выполнять много других работ. Важно при применении не забывать о правилах безопасности. Работают в помещение с хорошей вентиляцией, в защитных очках, респираторе и перчатках.

Видео: Стол из эпоксидной смолы

Делаем стол из эпоксидной смолы своими руками +50 фото пошагово

Дизайну интерьера дома или квартиры всегда уделяется особое внимание. При оформлении помещений учитывается каждая деталь: отделочные материалы, цветовые акценты, декоративные, эксплуатационные элементы. Немаловажную роль в создании подходящей обстановки играет мебель. С ее помощью можно без труда обновить помещение, например, чтобы добавить креатива, внести в убранство нотки роскоши, достаточно установить в комнате стол из эпоксидной смолы.

Особенности материала

Эпоксидная смола – многокомпонентное химическое вещество. Эти олигомеры, которые содержат эпоксидные группы, при смешивании с отвердителем образовывают сшитые полимеры. В чистом виде выглядит как прозрачная жидкость. Она имеет множество оттенков – от белого до винно-красного. Впервые была разработана во Франции химиком Пьером Кастаном в 1936 г., а в 1938 г. он подал первую заявку на получение патента.

За короткое время материал стал востребованным. Его начали применять в промышленности: авиастроении, автостроении, строительстве, при производстве радиоэлектроники, электротехники, в других отраслях, вплоть до космической. В быту сырье используют для различных целей, из него изготавливают поделки, украшения, применяют для производства и ремонта мебели.

Одной из основных особенностей вещества является то, что в чистом виде оно не используется. Его свойства проявляются после соединения с отвердителем, от типа которого зависят такие характеристики, как прочность, плотность, жесткость, эластичность. Смешивание компонентов производится при комнатной температуре, пропорции зависят от производителя, обычно указаны в инструкции по применению.

Отвержденная смола считается безвредной, но в жидком состоянии может нанести серьезный вред здоровью, вызвать поражение органов дыхания, кожные ожоги. При работе с сырьем следует пользоваться средствами индивидуальной защиты: перчатками, респиратором, очками, малярным комбинезоном.

Преимущества и недостатки

Стол из эпоксидной смолы поражает своим оригинальным, изысканным видом. Готовое изделие получают путем нанесения синтетического вещества на деревянное основание. Востребованность материала в производстве мебели объясняется не только его эстетическими, но и практическими характеристиками. Среди основных достоинств обеденного, журнального столика можно выделить:

  • длительный срок службы;
  • устойчивость к механическим повреждениям;
  • хорошую износостойкость;
  • влагостойкость;
  • высокую прочность;
  • эксклюзивность каждого отдельного предмета;
  • при использовании различных красителей можно получить любой оттенок;
  • возможность применять разные материалы для декора.

К недостаткам мебельной продукции можно отнести:

  • стоимость авторских работ достаточно высока;
  • повышенные требования к технологии производства, небольшая ошибка приводит неисправимым дефектам;
  • при контакте с огнем выделяет вредные вещества.

Чтобы предупредить выделение токсинов, кухонный стол следует дополнительно покрыть слоем лака.

Рекомендации по работе с эпоксидной смолой

Работать с материалом достаточно просто. Для этого не нужны специальные навыки и умения, наличие профессиональных инструментов. Основное требование – соблюдение технологии. Однако, для предотвращения частых ошибок, следует прислушаться к советам и рекомендациям специалистов:

  1. Строгое соблюдение техники безопасности.
  2. Обязательное использование средств индивидуальной защиты.
  3. При попадании жидкого вещества на кожу, пораженный участок тела немедленно протирают спиртом, вымывают руки.
  4. Если эпоксидка случайно попала в глаза, участки слизистой, необходимо обратиться за помощью в медучреждение.
  5. Поверхность, на которой проводятся работы, рекомендуется застелить полиэтиленовой пленкой. Обычная бумага не защитит основание от негативных последствий.
  6. Не стоит работать в помещении с высокой влажностью и температурой воздуха менее +22 °С, в этом случае застывание будет происходить медленно.
  7. Недопустимо попадание влаги, как в отдельные компоненты, так и в смесь.
  8. Чтобы затвердевшая смола не пожелтела со временем под действием солнечных лучей, можно купить вещество, в состав которого входит УФ-фильтр.
  9. Следует помнить, что под действием низких температур затвердевший материал расслаивается.
  10. При неравномерном смешивании на готовом изделии после высыхания могут появиться пятна, незастывшие места.
  11. Если после выравнивания в слое смеси остались пузырьки, то поверхность необходимо немного прогреть строительным феном, не останавливаясь долго на одном месте.

Как выбрать смолу

Для работы используют разные виды эпоксидки. Выбор определенной марки зависит от многих факторов. Прежде всего учитывается бюджет, выделенный для этих целей. Также важны такие параметры, как прозрачность, период застывания. В зависимости от типа столика, его толщины, наличия декоративных элементов, выбирают определенный состав. Рассмотрим несколько распространенных вариантов:

  • ЭД-20. Единственное достоинство – невысокая стоимость. Опытные мастера не рекомендуют ее использовать для производства мебели. Она имеет повышенную вязкость, после затвердевания на поверхности заметны воздушные пузырьки, со временем утрачивается прозрачный вид, вещество желтеет.
  • ЭпоксиМастер. Состав характеризуется низкой вязкостью. Позволяет работать с большими объектами, заливать один слой толщиной до 5 см. Эта разновидность имеет хорошую текучесть, самовыравнивание, проникает в труднодоступные места.
  • QTP-1130. Прозрачный материал, который подойдет для изготовления письменного, журнального столика, если толщ заливки не превышает 3 мм.
  • ПЭО – 610КЭ. Под действием солнечных лучей и тепла не теряет своей прозрачности.
  • Арт-Эко. Производители выпускают широкий ассортимент различных цветов. Заливку производят только тонкими слоями. Однако на свету может проявиться желтоватый оттенок.
  • CHS Epoxy 520. Один из наиболее востребованных типов, применяемых при производстве столов. Позволяет заливать декоративные элементы, например, монеты, пробки, гербарии.

Как приготовить

Из эпоксидной смолы можно изготовить не только журнальный или письменный стол, но и кухонную столешницу, барную стойку, стул, табурет, другие предметы мебельного гарнитура. Определившись с видом будущего изделия, выбрав подходящую марку химического вещества, у начинающего мастера всегда возникает вопрос о том, как сделать раствор своими руками.

Обычно эпоксидка продается в комплекте с отвердителем, который запускает химическую реакцию. Эти два компонента необходимо смешать в правильной пропорции. У каждого производителя параметры разнятся, поэтому перед началом работ следует прочитать инструкцию, выполнять все действия строго по ней.

Для смешивания составляющих потребуется две мерные емкости. Сначала необходимо отмерить смолу. Если используется колер, то его следует добавить и тщательно размешать перед внесением отвердителя, предварительно подогрев до температуры +30-35 °С, но не более, чтобы не испортить смесь.

В подготовленный состав вносится отвердитель, в соотношении, которое указано производителем. Полученный материал медленно и тщательно перемешивается до образования однородной массы. При наличии пузырьков их осторожно выдувают строительным феном. Стоит помнить, что готовая смесь имеет ограниченный срок пригодности для заливки.

Особенности густоты

Одной из важных характеристик материала является его вязкость. Консистенция влияет на конечный результат. Выбор густоты зависит от многих параметров, таких как используемый декор, вид выполняемых работ. Для одних целей выбирают жидкие составы, для других – вязкие. Существует несколько состояний вещества, каждое из которых применяют для различных целей:

  • Жидкое. Готовая масса легко стекает с палочки. Смола хорошо растекается, проникает во все труднодоступные места, заполняет все впадинки, выемки, уголки, пропитывает древесину.
  • Полужидкое. Консистенция более густая и тягучая. Используется для заливки круглых столешниц, при необходимости позволяет создавать декор.
  • Густое. Такая смесь для заливки непригодна. Применяется для реставрационных работ, для ремонта вертикальных поверхностей, в качестве клея.

Некоторые умельцы, пытаясь сэкономить, для увеличения текучести используют химические добавки. Например, при добавлении в смесь обычного растворителя для лаков в объеме 5% от общей массы текучесть увеличивается на 60 %, однако прочность состава при этом снижается на 35 %.

Более безопасный способ уменьшить вязкость – нагрев составляющих. При этом компоненты подогревают по отдельности при температуре, не превышающей 50 °С. В некоторых случаях наоборот, необходимо сделать вещество более вязким. Для этого используют специальные порошковые наполнители, например, древесную муку.

Способы применения эпоксидной смолы

Материал имеет уникальные характеристики, а готовые изделия получаются эксклюзивными, безупречными. Вещество позволяет создавать предметы практически любой формы. Покрытие хорошо фиксирует декоративные элементы: пробки, монеты, ракушки, камни. При использовании разнообразных вложений мастера создают объемные поверхности.

Применить эпоксидку при изготовлении стола можно либо в качестве реставрационного материала, либо как основную или составную часть при изготовлении нового изделия. Во втором варианте можно выделить три основных вида мебели:

  1. Из эпоксидной смолы. Изготавливается из чистого состава путем заливки в форму. Может включать в себя декоративные украшения.
  2. Дерево и его производные, покрытые слоем смеси. В этом случае химическое вещество используется в качестве защитного слоя.
  3. Комбинированные. Деревянные фрагменты чередуются с частями, вылитыми из смолы.

Столешница без опорной поверхности

Конструкция не имеет основы, она полностью выливается из эпоксидной смолы. Характеризуется уникальным, эффектным видом. Может быть полностью прозрачной, отличаться интересным цветом, включать декоративные элементы. Форма предмета зависит от опыта и фантазии мастера. Готовое изделие часто украшают светодиодной, неоновой подсветкой.

Даже при самостоятельном изготовлении столешница получается достаточно дорогой. Для ее заливки необходимо соорудить опалубку, которая придаст смоле задуманную форму предмета. Для этого используют стекло, которое очень тщательно очищается и обезжиривается. При сборке опалубки особое внимание уделяется стыкам, наличию трещин, других дефектов.

Высчитав объем формы, приступают к расчетам количества необходимого для работы вещества. Исходя из полученных данных, готовят смесь. Перед заливкой внутренние поверхности опалубки обрабатывают разделительным составом, который не позволит эпоксидке контактировать со стеклом. После чего заливают смесь, дожидаются, пока она затвердеет.

Столешница из смолы и различных опорных элементов

В отличие от предыдущего варианта, при производстве изделия заливка состава осуществляется на опорное основание. Оно может быть стандартным, телескопическим, декоративным. В первом случае подспорье представлено центральной стойкой, состоит из четырех ножек и царг. Во втором – высота стола регулируется при помощи специальных механизмов. В третьем – используются самые разнообразные и оригинальные конструкции.

Если заливка столешницы осуществляется без использования древесины, из чистой эпоксидки, то перед мастером встает сложный вопрос, связанный с установкой крышки на опорные элементы. Для этого предусматривают либо специальные выемки, которые формируются на этапе подготовки опалубки, либо делают опоры и царги частью столешницы, заводя их верхние части в подготовленную форму.

После заливания эпоксидной смолы, затвердевания вещества вся конструкция становится единым целым. Однако стоит учитывать, что ЭС в чистом виде не сможет выдержать большие нагрузки. Для повышения прочности материала в него добавляют стеклоткань. При креплении металлических опор можно предусмотреть наличие внутри крышки пластин из металла с приваренной шпилькой.

Деревянный стол с наполнением и эпоксидной смолой

Мебель из дерева сама по себе имеет очень интересный и красивый вид, способна стать украшением любого интерьера. Но полет дизайнерской мысли безграничен. Наличие у эпоксидки уникальных свойств воодушевляет мастеров, использующих в своей работе все достижения науки, на создание непревзойденных изделий.

Если при изготовлении стола добавить декоративное наполнение, то получится эксклюзивный продукт. В качестве вложений применяются разные материалы: мраморная крошка, полудрагоценные камни, галька, вертки, ракушки, поеденные короедами кусочки древесины. Но истинные шедевры получаются при использовании памятных сувениров.

Оригинальная мебель может состоять из самых различных вложений. Интересно смотрятся изделия с 3D изображениями, картинами. Опытные дизайнеры не упускают из вида такой конструктивный элемент, как ножки. Если металлические опоры покрывают красками на основе полиэфирных и эпоксидных смол, то деревянные дополнительно декорируют.

Стол из слэба и смолы

При производстве уникальной мебели используются слэбы. Это продольные спилы, которые делают из цельного ствола дерева. Чаще всего плиты представлены дубом, вязом, тополем. Такие распилы позволяют полностью раскрыть весь потенциал древесины, ее структуру. Заготовки для работы можно заказать и приобрести на любой пилораме.

В изготовлении мебели применяют разные по размеру и форме спилы, их сочетание. Столешница может состоять как из одной плиты, расположенной по центру, так и включать в себя два и более равномерно распределенных элементов. Готовое изделие всегда будет иметь оригинальный вид, так как текстура и рисунок, как и отпечатки пальцев, уникальны и неповторимы.

Из слэба изготавливают массивные столы, столешницы, тумбы, барные стойки, небольшие журнальные столики. Для работы с материалом потребуется наличие столярного оборудования и специальных навыков. Если таковых нет, то лучше обратиться за помощью к специалистам, которые обрежут древесину до необходимых размеров.

Стол «река»

По сути, это разновидность предыдущего варианта. В этом случае два слэба укладывают таким образом, чтобы между ними образовалось пространство, внешне напоминающее русло реки. Благодаря характерному виду, предмет получил свое название. Однако для работы также может использоваться массив дерева, различные древесные плиты.

Между уложенными элементами заливается эпоксидная смола синего цвета, иногда она полностью прозрачная, имеет зеленый оттенок. Все зависит от замысла автора. Некоторые мастера добавляют в смесь фосфор, благодаря чему ночью изделие светится. Также в качестве декора используют искусственных рыбок, коряги, другие интересные элементы.

Технология самостоятельного изготовления стола

Работа по изготовлению деталей и сбору стола начинается с подбора подходящих материалов. На примере следующего мастер-класса можно увидеть, как легко сделать своими руками небольшой журнальный столик. Затратив минимум подручных средств и времени, можно получить настоящую дизайнерскую мебель.

Изготовление опорной конструкции

Один из важных этапов в процессе работ. Чтобы будущий стол был прочным и устойчивым, потребуется подготовить два деревянных круга разного диаметра – один для опоры, второй для столешницы. Их толщина должна быть минимум 1 см. Соединяющим элементом будет пластиковая труба. Также потребуется клей на эпоксидной основе для крепления стойки, сама смола для заливки, мебельная кайма. В качестве декоративного наполнителя можно взять любой материал по желанию. Оригинально и стильно под слоем заливки будут смотреться металлические пивные крышки.

Теперь конструкцию необходимо собрать. Кладем меньший круг на пол, обозначаем центр и приклеиваем трубу. На изнаночной стороне крышки также определяем центр, смазываем место крепления клеем и накладываем столешницу на верхний конец стойки. Поверхность стола обезжириваем и грунтуем.

Подготовка опалубки и наполнения

Сначала делаем первую примерку – выкладываем несколько крышек по краю столешницы. Это необходимо, чтобы точно определить толщину мебельной ленты. Декоративные элементы должны утопать в эпоксидной смоле минимум на половину своего размера. Выбрав подходящую высоту заливки, приклеиваем ленту и выкладываем крышки рисунком вверх. Это итоговая выкладка, поэтому необходимо тщательно продумать рисунок.

Тыльную сторону каждой детали промазываем клеем и прислоняем к поверхности. Работать необходимо очень аккуратно, поскольку даже малейший подтек клеящей смеси будет виден через прозрачный слой заливки.

Правила заливки смолы

Завершающий и самый важный этап изготовления журнального столика – заливка эпоксидной смолы. Подготовленный состав начинаем вливать от середины. Он будет сам растекаться по поверхности, выравниваясь под собственным весом. Если площадь столешницы большая, можно немного отступать от центра к краям.

Когда эпоксидная смола дойдет до краев мебельной ленты, ее надо аккуратно разровнять шпателем. В места возникших пустот и неровностей добавляем немного смеси. Образовавшиеся пузырьки прокалываем зубочисткой или устраняем с помощью фена. Доработав раствор до нужной консистенции, можно создавать различные декоративные элементы. Из более тягучей эпоксидки делают капли, линзы, лепят дополняющие элементы. Затем поверхность накрывают полиэтиленом, оставляют до полного высыхания на несколько часов. Это исключит образование дефектов, попадание пыли.

Правила ухода за изделием

Правильно залитая на столешницу смола будет создавать идеально ровную поверхность. Чтоб продлить качественные характеристики, необходимо бережно относиться к изделию и обеспечить своевременный уход. Надо полностью исключить контакт с высокотемпературными предметами. Нельзя ставить на такой стол горячие кастрюли, вскипевший чайник. Он гарантировано оплавится.

Для очистки можно применять мыльные моющие средства, губки, мягкую ветошь. Агрессивные смеси с абразивными частицами надо исключить. При контакте с ними поверхность помутнеет, потеряет блеск.

Заключение

Стол из эпоксидной смолы украсит любой интерьер, внесет в него элемент роскоши. При этом не обязательно приобретать новое изделие, с помощью материала можно дать вторую жизнь старой мебели. Для работы с веществом не требуется специальных навыков, главное соблюдать технику безопасности, следовать инструкции, предоставленной производителем, учитывать рекомендации специалистов.

как сделать 🚩 Строительные материалы

Изготовленные из эпоксидки столешницы могут отлично вписаться в любой интерьер. Хозяевам жилья после подготовки мебели останется лишь расставить все по местам в соответствии дизайнерскому решению.

При описании хороших свойств эпоксидной смолы следует указать, что при высыхании она способна целиком сохранить изначальный объем. Слои, полученные с использованием других материалов, при отвердевании немного усаживаются, что нередко создает проблемы. При застывании эпоксидной смолы происходит химическая реакция. Если для вашего интерьера нужен ровный диск или другая по форме деталь, вы получаете именно ее.

Застывшее изделие в процессе эксплуатации не деформируется и не подвержено сколам. Поверхность остается ровной, по мере высыхания можно не опасаться ее проседания.

Немаловажным достоинством эпоксидной смолы является стоимость материала. Он обходится намного дешевле, чем другие, которые используются для получения прочных поверхностей. Те, кто часто применяет для работы эпоксидку, закупают исходное сырье оптовыми партиями и экономят еще больше.

Чтобы хорошо замешать материал, нужна подходящая по объему емкость, приспособление для перемешивания, мерные ведерки. Перед тем, как проводить смешивание, надо внимательно ознакомиться с инструкцией. У компонентов, произведенных разными фирмами, пропорции могут отличаться, поэтому при смешивании действовать необходимо по описанию для данного вещества.

Сперва нужно отмерить эпоксидку в нужном количестве, затем добавляется отвердитель в соответствии с инструкцией. Его надо влить в отмеренную основу. Материалы после соединения тщательно перемешиваются – процесс застывания будет тем лучше, чем тщательнее проведена данная операция. Когда материал станет однородным, понадобится подождать достижения необходимой консистенции. После полного отвердения получившимся изделием можно будет пользоваться.

Эпоксидный состав по густоте может быть разным. Материал, находящийся на каждой из стадий, может использоваться для различных целей:

  •  Стадия первая, жидкая, когда тщательно промешанный состав может свободно стекать с инструмента для перемешивания. Такая смесь идеальна для выполнения заливки форм – она может заполнить любые впадины и углы.
  •   Более густая стадия, когда появляется тягучесть. При перемешивании стекает с палки неторопливо, задерживается на конце. Подходит для формирования линз и капель. Удобна для того, чтобы хорошо заполнять мягкие формы, именно такая смесь хорошо подойдет для создания круглой столешницы.
  •   При достижении следующей стадии эпоксидная смола по консистенции напоминает густой мед. Она плохо подойдет для заливок, но идеальна для применения в качестве клеящей массы. Все консистенции, предваряющие ее, будут стекать с обрабатываемого участка.
  •   Теперь в процессе загустевания наступает этап, когда частички смолы можно отделить от общего куска лишь с большим трудом. В этом состоянии состав мало для чего пригоден – до него стараются не доводить или ожидают, пока масса застынет сильнее.
  •   Стадия резины. Из массы в таком состоянии можно создавать различные формы, действуя так же, как при лепке из пластилина. Но для того, чтобы эпоксидная смола могла сохранить форму, необходимо выполнить ее фиксацию в требуемом положении, иначе она станет распрямляться.
  •  В завершающей стадии масса становится твердой. После того, как смола достигла такого состояния, ее можно считать готовой.

Перед тем, как приниматься за создание столешницы из эпоксидной смолы, следует позаботиться о том, чтобы не увеличить себе объем работ. На ту поверхность, где собираетесь проводить необходимые работы, надо постелить кусок полиэтилена или защитить ее другим материалом. При протекании эпоксидной смолы удалить ее если и получится, то лишь с приложением максимальных усилий.

Пока поверхность детали из эпоксидной смолы не высохнет окончательно, она будет собирать на себя много пыли. Поэтому надо заранее предусмотреть возможность закрывать ее. Хорошим вариантом будет установка стоек нужной длины, на которые натягивается пленка.

При подготовке смолы и отвердителя надо проследить, чтобы в них не попадала вода. Не надо проводить работы в условиях высокой влажности – это плохо сказывается на качестве готового изделия. Рекомендуется обеспечить в помещении определенную температуру. Если застывание смолы происходит в помещении, где столбик термометра опустился на отметку менее 22 градусов, столешница будет плохо застывать, изделие получится кособоким и некрасивым.

Чтобы процесс застывания прошел быстрее, можно попробовать повысить температуру в помещении. Нельзя нагревать застывающее изделие феном – смесь начнет кипеть, появятся пузырьки. Если такая неприятность случается во время заливки эпоксидной смолы, можно попробовать удалить его, подув на него через тонкую трубку вроде коктейльной. Так можно добиться того, чтобы шарик лопнул, а изделие не будет испорчено.

Столешница, изготовленная из эпоксидной смолы, имеет некоторые особенности, которые надо учесть при дальнейшей эксплуатации. Материал может приобрести желтый оттенок от воздействия тепла или солнечных лучей. Если планируется установить изготовленный своими руками стол в теплом месте, например, на кухне или в беседе на улице, следует приобретать основу, содержащую защитные вещества.

Внутри столешницы могут образоваться крупинки, хлопья под воздействием холода. Чтобы она приобрела первоначальную внешность, понадобится прогревать помещение, чтобы эпоксидная смола находилась под действием температуры 40-60 градусов.

Для столешниц, которые предстоит использовать на кухне, не рекомендуется выбирать такой материал, как эпоксидная смола. При нагревании она может выделять некоторое количество токсинов. При желании поставить на кухне предмет мебели с такой внешностью лучше использовать прозрачный защитный лак для покрытия поверхности.

Если вы желаете изготовить столешницу из эпоксидной смолы целиком, не используя никакой опорной поверхности, понадобится подготовить форму. Можно использовать стекло подходящего размера. Его понадобится тщательно помыть, вытереть насухо, затем выполнить обезжиривание ацетоном. Поверхность следует протереть восковой мастикой и отполировать при помощи сухой ветоши. Для формирования бортиков подойдут уголки из алюминия. Проводится обработка внутренней поверхности, для чего надо подготовить смесь парафина и скипидара.

Такие меры необходимы, чтобы без усилий достать готовое изделие из формы. После подготовки смешивают раствор, дожидаются нужной консистенции, при необходимости подкрашивают с использованием красителей и заливают в форму.

Часто эпоксидную смолу совмещают с натуральным деревом. Хорошо выглядит столешница, сколоченная из досок с кавернами, у которой отшлифована поверхность. В смолу для усиления привлекательности добаляют флуоресцентный краситель. Столешницу после полного высыхания дополнительно покрывают защитным слоем полиуретанового лака.

Стол из эпоксидной смолы своими руками: нюансы изготовления

Один из самых простых и эффективных способов сделать интерьер дома ярким и креативным является изготовление стола из эпоксидной смолы своими руками. Уникальные свойства эпоксидки позволяют воплотить самую безумную дизайнерскую идею и изготовить как простой столик, так и настоящий шедевр удивительной формы. А возможность использования различных наполнителей позволяет сделать стол настоящим произведением искусства.

Эпоксид – преимущества и нюансы работы

Применение эпоксидной смолы для изготовления мебели (стола, тумбочки, барной стойки) своими руками в домашних условиях имеет целый ряд преимуществ. Например, этот материал не изменяется в объеме при высыхании. Если другие составы дают усадку за счет испарения жидкости в процессе застывания, то эпоксид затвердевает благодаря химическим реакциям и сохраняет свой изначальный объем.

Поверхность из эпоксидной смолы не боится повреждений и не деформируется, на ней не появляются трещины и сколы при использовании. Еще одно важное достоинство этого материала – доступная стоимость. А для начинающего мастера важным является тот факт, что работать с эпоксидкой достаточно просто. Для этого не нужны специальные умения, достаточно четко следовать инструкции.

Все работы нужно проводить в специальном малярном бумажном костюме, резиновых перчатках и головном уборе (например, в шапочке для душа). Эти меры предосторожности необходимо соблюдать потому, что частицы пыли или волосы, попавшие с тела человека в смолу, крайне сложно будет удалить.

Подготовка материала и условия проведения работ

Эпоксидные смолы для декоративных работ продаются в комплектах, включающих смолу и специальный отвердитель, который необходим для запуска химической реакции затвердевания изделия. Поскольку этот процесс является необратимым, эпоксидку нужно подготавливать строго по инструкции, соблюдая пропорции компонентов, указанные производителем. Следует помнить, что пропорции эпоксида и отвердителя могут существенно различаться у разных производителей.

Для смешивания компонентов нужны 2 мерные емкости подходящих размеров и палочка для перемешивания. Нужно сначала отмерить смолу, а затем влить в нее необходимое количество отвердителя, после чего тщательно перемешать смесь до получения однородной массы. Если производить вымешивание недостаточно тщательно, то готовая масса будет плохо застывать.

Заготовка будущего стола должна располагаться строго горизонтально, в противном случае столешница получится неровной, с наплывами. Форму для заливки следует полностью высушить перед проведением работ, нельзя допускать попадания влаги в раствор или на рабочую поверхность. Осуществлять изготовление конструкции нужно при низкой влажности воздуха и температура выше +22 градусов по Цельсию. Чем выше температура воздуха в помещении, тем быстрее смесь будет застывать.

Некоторые мастера стремятся ускорить процесс затвердевания материала при помощи строительного фена или других нагревательных приборов, однако это может приводить к «закипанию» смеси с последующим образованием воздушных пузырьков. Если во время заливания эпоксидной смолы своими руками все-таки образовались пузыри, то их необходимо аккуратно удалить. Это можно сделать при помощи шприца или коктейльной трубочки.

Чтобы в застывающую смесь не попали частицы пыли и мусора, рекомендуется использовать специальные стойки с натянутым на них пленочным материалом или брезентом, защищающим стол от попадания инородных частиц. При этом нужно следить чтобы защитное покрытие не соприкасалось с поверхностью столешницы.

Поскольку застывшую эпоксидную смолу крайне сложно удалить с поверхности, нужно не допускать ее попадания на пол. Для этого следует закрыть пол вокруг стола полиэтиленовой пленкой, которую после окончания работ можно выбросить. Если все-таки появилась необходимость в удалении застывшей смеси, то сделать это можно механическим способом или при помощи специальных растворителей.

Общие принципы изготовления столешницы из эпоксидки

Чтобы стол из эпоксида получился именно таким, каким вы его задумали, заливку формы нужно выполнять на подходящей стадии затвердевания смеси. Так, на жидкой стадии смола свободно стекает с палочки для перемешивания. Такой материал отлично подходит для заливки форм и заполнения впадин, углов. Когда эпоксидка приобретает консистенцию меда, ее можно использовать в качестве клеящего состава. Материал на стадии резины напоминает пластилин, из него можно лепить различные элементы. Когда смола достигает твердой стадии, стол готов к использованию по назначению.

Сделать столешницу можно одноцветной, с комбинированием цветов, с различными вложениями, с комбинированием материалов или полностью из эпоксида. В последнем случае необходимо изготовить шаблон (опалубку) из стеклянной основы и алюминиевых уголков. Стекло нужно тщательно вымыть, вытереть, обработать обезжиривающими средствами. Бортики из алюминия необходимо прикрепить к стеклу оконной смазкой и натереть восковой мастикой. Такая обработка нужна для того, чтобы потом форму можно было легко снять с застывшей столешницы.

Одноцветная или прозрачная столешница

Изготовление стола с одноцветной столешницей начинается с очищения и обезжиривания заготовки. Если в качестве основы используется материал, впитывающий жидкости (например, дерево), то его нужно предварительно загрунтовать смолой. Это позволит избежать появления пузырьков в процессе работы. На следующем этапе нужно сделать эпоксидную смесь и залить ее в форму.

Если стол должен быть выполнен в цвете, то в смолу нужно добавить соответствующий красящий пигмент, при этом желательно, чтобы краситель был от того же производителя, что и эпоксидка. Если вы хотите, чтобы расцветка столешницы была комбинированной, то в процессе заливки нужно использовать смолу с красителями нескольких оттенков.

После заливки необходимо оставить столешницу на 10-15 минут, а затем удалить пузырьки, если они появились. Через двое суток можно проводить шлифовку и полировку изделия. Через неделю стол полностью готов к использованию.

Изготовление столешницы с наполнителем

Самым необычным вариантом мебели из эпоксидки является столешница с наполнителем. В качестве наполнителя могут использоваться различные мелкие фигурки, камни, монеты, бутылочные крышки и другие предметы. При изготовлении такого изделия нужно тщательно очистить и обезжирить заготовку (при необходимости – покрасить), а также оснастить ее небольшими бортиками. Затем следует выложить на дно основания наполнители.

Вложения необходимо тщательно очистить и полностью высушить, так как использование влажного наполнителя может стать причиной появления белесости. Если вложения отличаются малым весом, то их нужно приклеить к основанию, так как в противном случае они могут всплыть.

Если наполнители отличаются простой формой и небольшой высотой (до 5 мм), то смолу следует заливать одним слоем. Если же вложения отличаются крупными размерами или фактурностью (имеют выступы и углубления), то заливку нужно делать в несколько этапов с перерывами продолжительностью до двух суток. Для проникновения смолы в углубления фигурных наполнителей может понадобиться до 3 часов, поэтому опытные мастера рекомендуют предварительно погружать фактурные элементы в смолу, а только после этого укладывать их в форму.

Еще одним популярным решением является совмещение эпоксида и натурального дерева. Для этого в деревянной столешнице формируются каверны, после чего деревянная поверхность тщательно шлифуется. В подготовленную смолу добавляется флуоресцентный пигмент, затем каверны заливаются данной смесью. После полного высыхания изделие покрывается несколькими слоями лака с промежуточной шлифовкой. Когда работа закончена, столик готов к использованию.

Столешницы с эпоксидной смолой - Home and Garden — ЖЖ

? LiveJournal
  • Main
  • Ratings
  • Interesting
  • iOS & Android
  • Disable ads
Login
  • Login
  • CREATE BLOG Join
  • English (en)
    • English (en)
    • Русский (ru)
    • Українська (uk)
    • Français (fr)
    • Português (pt)
    • español (es)
    • Deutsch (de)
    • Italiano (it)
    • Беларуская (be)

Столешница из эпоксидной смолы своими руками: пошаговая видеоинструкция

    Эпоксидная смола – это исключительный материал, который состоит из отвердителя и смолы. Главным свойством заливки является то, что первоначальный объем сохраняется после полного высыхания, потому как затвердевание происходит из-за химических реакций. Поверхность покрывается равномерным слоем, трещины и выпуклости не образуются. Именно это делает возможным использование эпоксидной смолы для любой поверхности, имеющую какую угодно сложную конфигурацию.

Читайте также:Как изготовить стол для циркулярки своими руками

Она дает возможность покрывать поверхность, на которую заранее был нанесен рисунок или орнамент, или были разложены мелкие декоративные элементы. Изготовление столешницы своими руками из эпоксидной смолы – это отличная возможность проявить свои способности и фантазию. Ваш стол будет выглядеть, как 3D-изображение, дизайн которого уникален.

Читайте также:Раскладная скамейка-стол своими руками

Поверхности стола не страшны повреждения, и она не будет деформироваться, не будут появляться сколы и трещины во время использования. Этот материал имеет доступную стоимость. С эпоксидкой может работать и любитель, потому как она проста в использовании. Каких-то специальных умений не потребуется, нужно лишь четко идти по инструкции.

Для работ нужно приобрести специальный малярный бумажный костюм, резиновые перчатки и головной убор (можно взять шапочку для душа). Такие предосторожности нужны для того, чтобы волосы не попали в смолу, потому что удалить их оттуда почти нереально.

Выделим основные преимущества материала:

  • после высыхания заливка сохраняет прежний объем и остается идеально ровной;
  • практически не страшны механические повреждения – вмятины, порезы и сколы;
  • обладает отличной влагостойкостью, что нужно для поверхностей на кухне;
  • не подвергается агрессивному воздействию, которыми обладают чистящие химические средства;
  • не требует покупки дорогостоящей бытовой химии по уходу за собой.

Среди недостатков выделим:

  • если температура резко снижается, то в заливке появляются «белые хлопья»;
  • при высоких температурах могут выделяться токсины из-за испарения;
  • чтобы получить нужный результат, необходимо соблюдать точные пропорции;
  • во время работы требуется соблюдать все меры предосторожности.

Используя разные предметы декора, помните о следующем. Основание, заливающееся эпоксидкой, должно быть абсолютно сухим и чистым, поэтому и декоративные элементы тоже должны быть сухими. Если наполнитель будет содержать капельки влаги, то в смоле появятся белесости, именно так реагирует смола с водой. Легкий декор нужно приклеивать, чтобы он не всплыл. Когда его высота не больше пол сантиметра, то хватит одного слоя смолы. Сложной формы предметы для украшения потребует заливать смолу в несколько слоев, между которыми нужно выдерживать не больше двух суток. Когда заливаете смолу, учтите, что, когда заливаемый предмет имеет поры и углубления, то воздух будет появляться в смоле в виде пузырей, которые можно убрать нагревом (используйте горелку или фен). Время проникания смолы длится около трех часов. Поэтому лучше всего заранее окунуть предмет в материал, и только после этого поместить его на заливаемую поверхность.

Читайте также:Как сделать круглый стол своими руками

Чтобы последний слой смолы хорошо схватился, потребуется не меньше недели, но при температуре в 25 градусов поверхность просохнет за три-четыре дня.

Необходимо помнить, что если влажность повышена, то материал будет плохо твердеть, и в нем появятся мелкие пузырьки. Чтобы такой ситуации избежать, сделайте навес над столешницей, используя пленку. Поверхность быстрее затвердеет, если будет находиться возле того, что может греть, например, батареи.

Такой стол лучше не устанавливать возле источника ультрафиолетовых лучей, потому как из-за них поверхность станет желтой. В случае необходимости можно использовать специальный состав, который не будет деформироваться и меняться в цвете.

При низких температурах материал иногда слоится, а также изменяется внутренняя структура. Изначальный вид можно вернуть нагревом до 45-50 градусов. На таком столе лучше не оставлять горячие чайники, кастрюли, потому что останутся следы.

Так как смола содержит токсины, то кухонный стол лучше покрыть лаком с целью не выделения токсинов при нагревании.

Столешницу можно изготовить в одном цвете или в нескольких. Чтобы изготовить одноцветную столешницу, для начала поверхность очистите и обезжирьте. Если для декора берете дерево, то его загрунтуйте смолой. Это ликвидирует возможность образования пузырьков. Затем подготовьте эпоксидную смесь и залейте форму.

Для того чтобы сделать стол двух и более цветов, нужно добавить краситель в смолу, лучше берите того же производителя, что и эпоксидная смола. После заливки выждите 15 минут и, если появились пузырьки, уберите их. Спустя пару дней отшлифуйте и отполируйте изделие. Через 5-7 дней стол готов.

Как видим, сделать стол из эпоксидной смолы своими руками совершенно несложно, поэтому включайте свою фантазию и творите! А пошаговая видеоинструкция поможет вам правильно пройти все этапы подготовки поверхности и точно соблюдать все требования.

Что можно и нельзя делать при шлифовке столешницы из эпоксидной смолы

Итак, вы решили отремонтировать свою кухню или ванную комнату и отремонтировать старые столешницы. Возможно, вы впервые работаете с эпоксидной смолой, а может и не знать, и знание некоторых тонкостей процесса шлифовки может спасти вас от этой предотвратимой головной боли. Чтобы упростить этот процесс, мы составили несколько общих правил, которые можно и нельзя делать при шлифовке поверхности столешницы из эпоксидной смолы, чтобы помочь вам избежать этих мелких ошибок и достичь той поверхности, о которой вы мечтали.



DO

  • DO Спланируйте свой выход на поверхность и DO исследуйте! - Планирование каждого аспекта и организация в конечном итоге сэкономят вам много времени и избавят от головной боли. Изучите и составьте план всего проекта от начала до конца, от измерений поверхности, маскировки и соответствующих инструментов для работы до самой конструкции эпоксидной смолы. Планирование и полная организация даст вам это душевное равновесие.
  • DO Будьте осведомлены о материале основания - например, пластик, дерево или устаревший гранит? Обязательно подготовьте поверхность и определите, нужно ли делать какие-либо дополнительные действия перед заливкой. Например, нанесение обезжиривающего покрытия перед первой заливкой водой. Снимите защитное покрытие с пористой поверхности, чтобы избежать впитывания эпоксидной смолой и образования пузырьков воздуха.

Эпоксидная подготовка поверхности для 5 наиболее распространенных поверхностей столешниц

Какие поверхности можно (и нельзя) покрывать эпоксидной смолой


  • Замаскируйте все - Шлифовка эпоксидной смолой может быть грязной работой.Замаскируйте все, что вокруг рабочей зоны. Замаскируйте весь пол, ваши нижние шкафы, где вы будете смешивать, и стену фартука. Это не только предотвратит попадание эпоксидной смолы в места, где ее не должно быть, но и упростит уборку.
  • DO Измерьте все - укажите правильные размеры и площадь в квадратных футах для всей поверхности, чтобы вы знали, сколько продукта вам понадобится. Как определить площадь ваших столешниц? Умножьте длину на ширину вашей поверхности.(6 футов x 4 фута = 24 кв. Фута) Не забудьте добавить вертикальные объекты при расчетах!

Вы можете обратиться к нашей таблице покрытия эпоксидной смолой в разделе Premium FX Poxy с описанием продукта здесь .

  • DO знайте время отверждения продукта. Наш Premium FX Poxy отверждается до пригодной к использованию твердости в течение 12-24 часов. но имейте в виду, что для требуется полных 30 дней , чтобы отвердеть до полной прочности.Мы всегда рекомендуем «детить» ваши новые столешницы в течение первых двух недель. Это означает, что не устанавливайте какие-либо тяжелые предметы, которые могут оставить отпечатки (например, мультиварки или предметы с «ножками» на них), и не пытайтесь проверить устойчивость к царапинам / нагреванию в течение первых 30 дней .


  • DO Практика - Сначала вылейте небольшой образец. Отлично подходит для отработки техники перед большой заливкой и определения того, какие детали дизайна подходят вам, а какие нет.Не уверены в том, что готовы приступить к большому проекту или впервые работать с эпоксидной смолой? Закажите наш FX Test Kit и опробуйте наш продукт, прежде чем переходить к большому.
  • DO Задавайте вопросы - отправьте нам сообщение в социальных сетях, напишите нашей команде по телефону [email protected] или позвоните в наш офис 970.639.9338 и поговорите с нами напрямую. Наш офис открыт с понедельника по пятницу, с 8:00 до 18:00 по горному времени, и наши представители с радостью ответят на любые ваши вопросы или даже проведут вас через весь процесс от начала до конца!

Прочтите наши Часто задаваемые вопросы


  • DO Сделайте снимки - сделайте снимки всего процесса до и после.Вспомните процесс, который привел вас к этой прекрасной трансформации, ничто не сравнится с удивлением ваших друзей и семьи фотографиями до и после!

  • DO Акклиматизируйте продукт и температуру окружающей среды. Перед заливкой эпоксидной поверхности чрезвычайно важно убедиться, что температура продукта и окружающей среды достигла отметки 70-75 градусов по Фаренгейту. Если акклиматизироваться неправильно и температура опускается ниже 70 градусов по Фаренгейту, мягкое отверждение будет недолговечным.Перед заливкой проверьте температуру продукта, домашний термостат и даже температуру поверхности. Хотя в вашем помещении может быть 70 градусов по Фаренгейту, поверхность столешницы может иметь более низкую температуру. Перед заливкой доведите температуру в комнате и эпоксидной смоле до 70-75 градусов по Фаренгейту за 2-3 дня. После того, как вы налили, важно поддерживать эту температуру в течение еще 24 часов, чтобы столешница должным образом застыла.
  • DO Просмотрите видео-уроки - изучение и изучение всего, что вы можете, перед тем, как начать свой проект, в конечном итоге даст вам наилучшие результаты.Посмотрите наши обучающие видео, чтобы узнать больше о нашем продукте, дизайне, методах, а также советах и ​​приемах, которые помогут вам в каждом аспекте проекта.

Наш канал на YouTube, CountertopEpoxy

Эпоксидная кухонная столешница How To

Кромки столешницы и советы по нанесению эпоксидного покрытия

-Глянцевание и полировка столешницы из эпоксидной смолы

Как: создать эпоксидную белую мраморную столешницу

Как: создать серые столешницы

Как создать эпоксидную смолу с древесным зерном Столешница

Как создать столешницу из мясного блока с эпоксидным покрытием


DON'T


T Ускорьте процесс смешивания - Процесс смешивания i s самый важный шаг к правильному отверждению вашего продукта.Спешка или неправильное смешивание эпоксидной смолы в предполагаемом соотношении ( Premium FX Poxy - это соотношение 1: 1) - распространенная ошибка, которую совершает большинство мастеров. Обязательно следуйте инструкциям по времени смешивания и соотношению продукта. При неправильном смешивании могут образоваться мягкие пятна или липкие участки, которые невозможно отвердить.

Прочтите наши подробные инструкции к столешнице .

Посмотрите наше видео на Как: смешать премиум FX Poxy, добавить FX Prime Coat и FX Metallic Powders .

  • НЕ Недостаточное количество продукта. Итак, вы измерили площадь и получили площадь в квадратных футах. Теперь пора заказать продукт, достаточный для покрытия вашей поверхности. Допустим, у вас есть 42 кв. Фута столешницы, которую вы хотите восстановить. Наши 2 галлона Premium FX Poxy Kits покрывают площадь 32-40 кв. Футов, вы можете подумать: « 2 галлона должно быть достаточно, это всего на 2 кв. Фута больше» . Неправильно. Не занижайте охват продукта . Мы рекомендуем брать правильное количество на каждый квадратный фут вашей поверхности, срезание углов в зависимости от количества продукта может привести к образованию вмятин, ямок или рыбьих глаз.Это происходит из-за того, что продукт растягивается слишком тонко на участках без достаточного количества продукта. Чем больше у вас товара на квадратный метр, тем больше вы не будете беспокоиться. В случае 42 кв. Футов мы бы рекомендовали 2,5 галлона продукта, что обеспечит вам общую площадь покрытия 42-50 кв. Футов. Это позволяет не только иметь более чем достаточно продукта, но и гарантирует, что ваша поверхность будет полностью и правильно покрыты. Чем больше тем лучше.

Сколько эпоксидной смолы мне нужно для покрытия пола, столешницы или стены?

Почему на моей эпоксидной столешнице появляются вмятины или трещины?

  • НЕЛЬЗЯ Бойтесь испортить. Одна вещь в эпоксидной смоле заключается в том, что вы можете манипулировать продуктом намного больше, чем вы думаете.Если вы разместили первую вену, но получилось не так, как вы хотели (а у вас еще 40-45 минут работы), не волнуйтесь! Манипулируйте веной, вернитесь к ней кистью и растушуйте ее или залейте другую вену прямо на нее, чтобы сделать ее тусклой.

Как: создать прожилки на эпоксидных столешницах

  • НЕ пренебрегайте температурой окружающей среды - пока вы акклиматизировались правильно, не пренебрегайте поддержанием температуры окружающей среды на уровне 70-75 градусов Фаренгейта во время нанесения и после.Если температура вашего рабочего места превышает допустимую или ниже допустимой, это может иметь неприятные последствия. Слишком тепло / горячий приведет к тому, что продукт затвердеет намного быстрее, чем ожидалось, и значительно сократит ваше рабочее время. Слишком холодный и продукт не затвердеет до полной твердости или вообще не затвердеет.
  • НЕ оставляйте лишнего продукта в емкости для смешивания. При этом избыточное количество продукта, оставшегося в контейнере, вспыхнет, начнет пузыриться, нагреется, затвердеет с очень высокой скоростью и потенциально потрескается.Как только продукт будет хорошо перемешан, немедленно вылейте его на поверхность . То же самое можно сказать и о заливке нашего Premium FX Poxy толще , чем предполагаемая толщина 1/8 дюйма. Если вы хотите залить более толстым слоем, вы можете налить несколько слоев толщиной 1/8 дюйма (позволяя каждому слою застыть в промежутке 12-24 часа) или выбрать нашу FX Casting Resin , которую можно заливать толщиной 1 дюйм за одну заливку.
  • ЗАПРЕЩАЕТСЯ перерабатывать поверхность - после того, как вы вылили продукт, вам нужно равномерно распределить его по поверхности.Не переусердствуйте и не относитесь к нему как к живописи. Не торопитесь, убедитесь, что продукт выровнен по всей поверхности, и пусть эпоксидная смола сделает всю работу.

См. Нашу публикацию на Вертикальные кромки и советы по нанесению покрытия .

  • ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать над резаком. Лопание пузырей - это очень приятно, но вы потенциально можете пережечь свою поверхность и вызвать ожоги эпоксидной смолой или нежелательные желтые следы от горелки после отверждения.

Как правильно обжечь эпоксидную поверхность

  • НЕ Нервничайте! - Работа над любым новым проектом DIY может быть пугающим и может заставить вас немного нервничать перед началом, особенно если вы раньше не работали с эпоксидной смолой.Мы всегда рекомендуем потренироваться перед любым большим проектом. Возьмите небольшую доску для образцов, такую ​​как доска Masonite, в местном магазине товаров для дома и налейте небольшое количество, отработайте свой дизайн и работайте с продуктом. Это придаст вам уверенности при выборе столешницы и позволит лучше понять дизайн, к которому вы стремитесь. Поверьте, вы почувствуете себя намного лучше после того, как сделаете образец.

Следование этим правилам, которые можно и что нельзя делать, поможет сделать ваш проект максимально гладким.У вас есть вопросы по процессу? Не стесняйтесь обращаться к нам, позвонив нам по телефону 970.639.9338 или отправив нашей команде электронное письмо по адресу [email protected] . Мы рады быть вам полезными!

Какой тип смолы вам следует использовать?

Выбор подходящей смолы зависит от типа проекта, над которым вы работаете. Ниже перечислены наиболее распространенные типы смол . - их предполагаемое использование:

.

В каждой семье должен быть такой комплект Hawk Epoxy Kit .Вы можете использовать его для ремонта чего-либо в вашем доме или владения лодкой. В этот набор входят смола, катализатор и выбранный вами наполнитель. Просто смешайте их вместе, и вы получите отличное склеивание, шпатлевку или клейкую пасту.

Смола общего назначения

FGCI используется для ламинирования армированных стекловолокном, кевларом и углеродом. Его можно тонировать пигментом до 3%, и наилучшие результаты достигаются при температуре 70-85 градусов F. Отвердитель варьируется в зависимости от толщины стекловолокна, чем больше стекловолокна, тем меньше отвердителя, так как вы выделяете больше тепла - никогда не опускайтесь ниже 1%.Для полного отверждения необходимо добавить шлифовальную добавку в горячую смолу или ПВА.

Полиэфирные смолы - это ненасыщенные смолы, которые сочетаются с отвердителями, такими как МЕКП.

Полиэфирная смола больше используется для укладки стекловолокна или если вы собираетесь закончить ремонт гелькоутом, так как полиэфирная смола будет сцепляться с гелькоутом лучше, чем эпоксидная смола. Кроме того, он дешевле эпоксидной смолы и отлично подходит для литья в глубокие формы.

Различные типы полиэфирных смол:

Полиэфирная смола для лодок - это смола неуказанного типа, содержащая различные типы полиэфирных смол и воска.Полиэфирную смолу Boatyard не рекомендуется использовать ниже ватерлинии. Материал может затвердеть и потерять липкость из-за входящего в комплект воска. В этом случае продукт необходимо отшлифовать перед нанесением еще одного слоя, чтобы обеспечить хорошее сцепление.

Clear Casting Полиэфирная смола используется для отливки небольших предметов в формы. Этот метод можно использовать для создания скульптур, поделок или промышленных прототипов.

Полиэфирная смола для доски для серфинга прозрачная и не содержит воска. Он идеально подходит для создания и ремонта досок для серфинга, поскольку при нанесении пленки при полимеризации приобретает почти прозрачный цвет.Также он выделяет нижележащую графику.

Новый метод отверждения эпоксидных смол использует локальные УФ-вспышки для инициирования химического каскада

Эпоксидная смола - отвержденная УФ-светом. Предоставлено: Венский технологический университет.

Может показаться, что это невзрачная прозрачная вязкая жидкость, но все, что вам нужно сделать, это ненадолго облучить любую ее часть УФ-светом, и она полностью изменится. Новый специальный состав смолы, разработанный в TU Wien, затвердевает за секунды.Этот эффект продолжает распространяться наружу, пока смола не станет полностью твердой, что занимает считанные секунды или минуты, независимо от ее предыдущей формы. Это называется фронтальной полимеризацией. Эта реакция может быть запущена в любой точке материала и автоматически распространяется оттуда. Возможные области применения варьируются от ремонтных комплектов для кузовов автомобилей и литых деталей для авиакосмической промышленности до ветряных турбин и высокотехнологичной электроники.

Универсальная синтетическая смола

Эпоксидные смолы в настоящее время используются в самых разных секторах: в высокотехнологичных приложениях, например, для изоляции электрических компонентов или надежного крепления компонентов в электродвигателях, для несущих частей в самолетах, а также для изготовления лодок. корпуса.Они также часто используются для ремонта, например, для постоянного заделывания трещин.

Эпоксидные смолы можно заливать по мере необходимости в их вязком состоянии. Их часто комбинируют с матами из стекловолокна или углеродного волокна, чтобы получить высокоэффективные композитные материалы. В настоящее время доступны различные методы отверждения в зависимости от типа используемой смолы. «В настоящее время отверждение часто осуществляется в больших печах, в которых смола нагревается до высокой температуры», - говорит профессор Роберт Лиска из Института прикладной синтетической химии в Венском техническом университете.Однако это чрезвычайно сложно с крупногабаритными объектами, такими как лопасти ротора ветряных турбин. Для этого требуются большие печи, а это чрезвычайно затратно как по времени, так и по энергии. Это также означает, что детали не должны содержать никаких термочувствительных дополнительных материалов. Другие системы смол состоят из двух различных компонентов с высокой реакционной способностью, которые необходимо смешать в правильных пропорциях перед использованием, а затем затвердеть сами по себе за короткий период времени. Это не только требует больше времени, но и труднее контролировать во время обработки.

Предоставлено: Венский технологический университет.

Однако существуют и другие эпоксидные смолы, которые можно избирательно отверждать УФ-светом. Именно над такими материалами работает Роберт Лиска со своей командой. «Эти материалы уже используются сегодня. Однако, поскольку УФ-свет не может проникать особенно глубоко в материал, этот метод до сих пор в основном использовался для получения тонких декоративных покрытий или защитных покрытий», - объясняет Лиска.

Новый состав эпоксидной смолы, который сейчас был разработан в TU Wien, способен на гораздо большее: «УФ-свет запускает химическую реакцию в определенной точке, которая временно создает локальную температуру до 200 ° C.Тепло распространяется и запускает реакцию отверждения в прилегающих областях смолы. Инициируется химический каскад, который затем продолжается автоматически до тех пор, пока вся смола не затвердеет », - объясняет Даниэль Бомзе, докторант этого проекта.

Высокое качество

Полученный конечный продукт имеет наилучшее возможное качество: «Он превосходит материалы, используемые до сих пор, по своим термическим и механическим свойствам», - говорит Патрик Кнаак, старший научный сотрудник Института прикладной синтетической химии.Еще одно преимущество новой технологии состоит в том, что в ней не используются вредные тяжелые металлы. Кнаак видит множество возможных применений этой технологии. Его можно было использовать для ремонтных комплектов, а податливой массой можно было манипулировать в течение любого промежутка времени, прежде чем преобразовать ее в твердое состояние с помощью ультрафиолетового света. Также можно было бы отверждать смолу сложной геометрической формы, например покрытия на электронных компонентах, которые нельзя облучать со всех сторон. «Такие тонкие недоступные покрытия создают проблемы из-за потери тепла.Мы смогли решить и эту проблему в сотрудничестве с Фрайбургским университетом », - поясняет Роберт Лиска.

Кредит: Венский технологический университет
NRL лицензирует новую полимерную смолу для коммерческого применения
Дополнительная информация: Даниэль Бомзе и др. Радикально-индуцированная катионная фронтальная полимеризация как универсальный инструмент для отверждения эпоксидных смол и производства композитов, Journal of Polymer Science Part A: Polymer Chemistry (2016).DOI: 10.1002 / pola.28274 Предоставлено Венский технологический университет

Ссылка : Новый метод отверждения эпоксидных смол использует локальные УФ-вспышки, чтобы инициировать химический каскад (2016, 30 сентября) получено 16 декабря 2020 с https: // физ.org / news / 2016-09-method-epoxy-resins-local-uv.html

Этот документ защищен авторским правом. За исключением честных сделок с целью частного изучения или исследования, нет часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в информационных целях.

Поликонденсация и отверждение эпоксидных полимеров

Предварительный тест

Рекомендуемая литература

Цели

Успешное завершение этого модуля должно позволить студенту:

  1. Чтобы получить представление о полимеризации путем образования форполимера и его отверждения с образованием готового полимера.
  2. Для расчета эпоксидной эквивалентной массы форполимера и восьми эквивалентной массы для отверждения с учетом структурных формул.
  3. Чтобы различать термореактивный пластик и термопласт.

Теория

В общем, существует два совершенно разных типа полимеризации, присоединение и конденсация, также называемые полимеризацией с цепным и ступенчатым ростом соответственно. Цепная или аддитивная полимеризация может быть проиллюстрирована реакцией стирола со свободным радикалом:

Конденсационные полимеры или полимеры ступенчатого роста образуются с вытеснением небольшой молекулы для каждой единицы, добавленной к полимерной цепи, и реакция протекает последовательно, образуя димер, тример и т. Д.Для полимера, такого как поли (этилентерефталат), это можно проиллюстрировать следующим образом:

всего:

Тип конденсационной полимеризации, который дает линейный полимер (или «форполимер», как его обычно называют) с реакционноспособными группами на концах цепи, который может быть отвержден с образованием сетчатого полимера, - это поликонденсация эпоксидных полимеров. Образование эпоксидного полимера можно проиллюстрировать реакцией между 2,2-бис (4-гидроксифенил) пропаном (I) (бисфенолом-A) и эпихлоргидрином (II) с первоначальным образованием форполимера, как показано ниже:

Этот процесс можно повторить с любой стороны, чтобы получить продукт, который может быть представлен как:

Это диглицидиловый эфир бисфенола-A (DGEBA), где n представляет количество раз, когда повторяющееся звено встречается в форполимере.Если n равно 0 или 1, продукт представляет собой вязкую жидкость. Если n больше 1, продукт является хрупким твердым телом. Относительные количества реагентов определяют значение n - большой избыток эпихлоргидрина, способствующий образованию жидкости.

Сшивание или отверждение с образованием твердого вещества проиллюстрировано для обычного полифункционального амина на Фигуре 1.

Рисунок 1

Некоторые ангидриды, такие как фталевый ангидрид (III), также используются в качестве отвердителей. Сначала они реагируют со свободной гидроксильной группой в цепи, освобождая группу карбоновой кислоты для реакции либо с гидроксилом другой цепи, либо с эпоксидной группой.

(III)

Эпоксидные смолы - это термореактивных материалов в отличие от термопластичных материалов . Термореактивные пластмассы отверждаются или «устанавливаются» в форму, которая сохраняется до температуры разложения пластмассы без плавления, в то время как термопласты имеют температуры плавления или ожижения. Термореактивные пластики также нерастворимы в отвержденном состоянии, тогда как термопласты обычно содержат несколько растворителей.

Эпоксидные смолы начали коммерчески внедрять в 1947 году. 1 В 1974 г. в основном смолы использовались в качестве защитных покрытий, где они превосходны из-за крайне инертной природы отвержденного продукта. Также используются клеи, ламинаты и литейные смолы. Смолы демонстрируют низкую усадку в реакциях отверждения, что делает их чрезвычайно ценными при заполнении пространств.

Система эпоксидной смолы требует двух компонентов: диэпоксида или его эквивалента (эпихлоргидрин эквивалентен диэпоксиду, так как другая эпоксидная группа образуется при разрушении первой) и реакционноспособного диола или полиола.Эпихлоргидрин является наиболее доступным и дешевым эквивалентом диэпоксида, и почти все коммерческие эпоксидные системы используют его. Бисфенол-А также широко используется, поскольку ароматическая природа увеличивает реакционную способность гидроксила и увеличивает прочность образующейся смолы. Алифатический триол, такой как глицерин (IV), был использован для более плотного сшивания.

(IV)

Другими полигидроксильными соединениями, которые находят применение в составах эпоксидных смол, являются новолаки, которые являются продуктами реакции фенолов и формальдегида в растворе кислоты и могут быть представлены следующим образом:

Эти материалы могут давать эпоксидные смолы высокой прочности.

Комбинация доступных диэпоксидов или эквивалентов и полигидроксисоединений дает большое количество возможных эпоксидных преполимеров. Число возможных смол увеличивается еще больше за счет числа возможных отвердителей, которые можно использовать для каждого из форполимеров. Первичные амины и ангидриды ранее упоминались как отвердители, однако доступны другие типы, и отверждение может быть анионным,

катионный,

или кислотами Льюиса, или вторичными или третичными аминами.

Освободившаяся алкоксидная группа может реагировать с другим эпоксидом или отщеплять активный водород от прореагировавшей эпоксидной группы, обеспечивая другой анион, способный к дальнейшей реакции с другими эпоксидными группами. Вторичные амины подвергаются реакциям, подобным третичным аминам, после предварительных реакций (подобно первичным аминам), в результате которых образуются третичные амины. Выбор отвердителя предусматривает широкий выбор отвержденных смол.

Для получения оптимальных свойств отвержденной смолы необходимо контролировать стехиометрию реакции отверждения.Эпоксидные форполимеры характеризуются содержанием эпоксида или эквивалентной массой эпоксида, которая представляет собой массу смолы, содержащей один моль эпоксидных групп. Для соединения (V)

(V)

Эквивалентная масса - это молекулярная масса, деленная на два, количество эпоксидных групп. Эквивалентная масса отвердителя - это молекулярная масса агента, деленная на количество участков в молекуле, способных открывать эпоксидные кольца. Для первичных аминов это будет молекулярная масса, деленная на количество заменяемых атомов водорода.Таким образом, один эквивалент эпоксидного форполимера отверждается одним эквивалентом отвердителя.

Степень отверждения в системе смола / отвердитель можно измерить с помощью различных методов. Поскольку большая часть эпоксидных смол используется в областях, где требуется их прочность, многие тесты, такие как определение точки размягчения по Вика и температуры прогиба, измеряют увеличение прочности материала. 2 Поскольку материал сшит и не растворяется в большинстве систем растворителей, степень набухания в растворителе может использоваться для отслеживания степени отверждения.

Экспериментальный

Следующая реакция, которая будет проведена в этом эксперименте, может быть представлена ​​следующим образом:

Эта реакция известна как реакция «улучшения», и она используется в коммерческих целях для превращения жидкой смолы с низким молекулярным весом, такой как Epon 829, в форполимеры с более высокой молекулярной массой, которые более подходят для использования в покрытиях и клеях. в этой лаборатории используется как клей.

Чтобы определить соотношение реагентов, которые будут использоваться в синтезе, полезно использовать уравнение Каротера в форме, показанной ниже.

(A / B) - (C / D) = (A + C) / E
где: A = вес смолы, подлежащей продвижению
B = эквивалентный вес смолы EPON 829
C = масса бисфенола A
D = эквивалентная масса бисфенола A
E = желаемый эквивалентный вес форполимера

Эквивалентная масса используемой смолы будет предоставлена ​​инструктором лаборатории, и эквивалентная масса высокочистого бисфенола А принимается равной половине молекулярной массы, или 114 г / моль.Учащийся рассчитает процентное содержание реагентов, необходимых для получения веса эпоксида (эквивалентного веса) 300 г / например, для форполимера.

Синтез осуществляется в следующей ступенчатой ​​последовательности:
  1. Установите реакционный котел с двигателем для перемешивания, термометром и нагревательным кожухом в кожухе обычным образом (конденсатор не требуется). Каждый раз, когда нужно вставить газовый стержень в резиновую пробку, стекло следует смазать глицерином. Оберните обе руки полотенцами, чтобы в случае разрушения стекла полотенца защищали руки, а стекло нужно было вставить легким вращающим движением.
  2. Добавьте рассчитанный ранее вес смолы, чтобы получить общую реакционную смесь 300 грамм, и начните нагревание при умеренном перемешивании.
  3. При температуре 100 o ° C добавьте в чайник бисфенол А. Продолжайте нагревать до тех пор, пока не будут обработаны все

Какие материалы можно перерабатывать?

  1. Дом и сад
  2. Green Living
  3. Переработка
  4. Какие материалы можно перерабатывать?

Переработка, один из трех факторов защиты окружающей среды, - это способ превратить выброшенные предметы в новые товары.Не все может быть переработано (пока), но вы сможете найти предприятия по переработке этих шести основных категорий бытовых отходов:

Стекло

Большинство бытовых стекол можно перерабатывать снова и снова; просто ополосните или промойте контейнер и отправьте на переработку. Стекло - один из самых простых в переработке материалов, поэтому покупайте продукты, упакованные в стекло, если можете.

Некоторые изделия из стекла, такие как автомобильные лобовые стекла, посуда для приготовления пищи и лампочки, обычно не принимаются местными системами утилизации, поэтому обратитесь в службу утилизации отходов вашего местного правительства, чтобы узнать, как утилизировать эти предметы.

Металлы

Металлические банки для пищевых продуктов и напитков, изготовленные из алюминия или стали, подлежат вторичной переработке, а алюминиевые банки особенно ценны. Вы даже можете переработать использованную алюминиевую фольгу; только убедитесь, что банки и фольга чистые.

Органика

Некоторые переработчики включают органические материалы, такие как дворовые и кухонные отходы, в свои регулярные услуги, тогда как другие предлагают сезонную переработку органических веществ, например, места сдачи рождественских елок после праздничного сезона.

Бумага

Практически все бумажные изделия пригодны для вторичной переработки, хотя вам следует проконсультироваться с вашим местным поставщиком услуг по утилизации, прежде чем приносить картонные коробки для молока и сока. Эти картонные коробки сделаны из картона, зажатого между очень тонкими слоями пластика, поэтому не весь материал подлежит переработке, и не все центры принимают их.

Если у вас есть сад, вы можете переработать свою бумагу в компостную кучу.

Пластмассы

Каждое пластиковое изделие имеет идентификационный код пластика - треугольник с цифрой от 1 до 7 внутри - обычно внизу.Большинство служб утилизации принимают пластмассы с кодами 1 или 2, в том числе бутылки для напитков и емкости для молока, сока и средств ухода за телом.

Текстиль

Многие благотворительные и некоммерческие организации открывают пункты выдачи текстильных изделий, таких как одежда и обувь. Вы обычно найдете эти сайты на стоянках супермаркетов и в местах расположения собственных предприятий организации.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Начните вводить, то что вы ищите выше и нажмите кнопку Enter для поиска. Нажмите кнопку ESC для отмены.

Вернуться наверх