Плотность эпоксидной смолы: Смола эпоксидная ЭД-20 ГОСТ 10587-84 купить в Иркутске — цена от СИБЭНЕРГО

Содержание

Плотность эпоксидной смолы: расход и технологии применения

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Химия – наука сложная, и далеко не каждый владеет знаниями в этой области. Однако тот, кто работает с химическими составами и обеспечивает протекание в них определенных процессов, должен иметь представление об используемых веществах. Плотность эпоксидной смолы в готовом изделии будет высокой только в том случае, если правильно подобраны компоненты и созданы оптимальные условия для полимеризации состава.

Плотность эпоксидной смолы может отличаться в зависимости от соотношения компонентов

Смолы эпоксидные: разновидности химических составов

Применение эпоксидки давно и прочно вошло в нашу жизнь. В быту, где необходимо надежное соединение или твердый состав, это средство незаменимо. Эпоксидная смола – это один из видов синтетических смол, олигомер, содержащий эпоксидные группы. Вещество имеет сложную химическую формулу.

Любая эпоксидка состоит из основного компонента – смолы, а также отвердителя

В зависимости от состава, различают несколько видов смол:

  1. Эпоксидно-диановые. Имеют маркировки ЭД-10, ЭД-16, ЭД-20, ЭД-22, ЭП-СМ-ПРО. Активно используются в быту и в производственной сфере. Компаунды с функцией пропитки, наливной пол, клеевые составы – далеко не полный перечень применения данного вида полимеров.
  2. Эпоксидно-диановые, предназначенные для изготовления лаков и красок. Данные эпоксидки маркируются Э-40, Э-40 Р. С их помощью создаются прочные лакокрасочные покрытия.
  3. Эпоксидно-модифицированные (ЭПОФОМ-1,2,3). Используются для проведения ремонтных работ.
  4. Специальные эпоксидные смолы. Особенности составов (с хлором, резорцином и т. д.) позволяют применять их в особых условиях.

Любая эпоксидная смола состоит из двух компонентов – непосредственно смолы как основного вещества и отвердителя. Различные наполнители придают составу определенные качества.

Основные потребительские свойства эпоксидной смолы

Стоимость эпоксидной смолы довольно высокая. Приобрести небольшое количество для бытовых нужд вполне доступно, но значительные объемы требуют немалых финансовых затрат. Вместе с тем популярность вещества растет. Объяснить данный факт можно наличием хороших потребительских качеств данного полимера. Среди основных характеристик можно выделить следующие:

Эпоксидная смола характеризуется термостойкостью, водонепроницаемостью и прочностью

  1. Прочность. При высоком уровне технологичности процессов изготовления и применения застывшая смола может соперничать с отдельными марками бетона.
  2. Термостойкость. Эпоксидная смола может выдерживать воздействие температуры от 200 °С и выше.
  3. Водонепроницаемость. В твердом состоянии вещество не впитывает воду.
  4. Клеящие свойства. Высокий уровень адгезии и прочность соединений позволяют склеивать большие поверхности.
  5. Устойчивость ко многим агрессивным химическим веществам.
  6. Небольшой вес изделий.

Данные характеристики свойственны всем видам смолы. Эти качества могут проявляться в большей или меньшей степени в зависимости от добавок, использованных при приготовлении эпоксидки.

Полезный совет! Приобретая эпоксидную смолу, обязательно следует определить (самостоятельно на основании информации на упаковке или попросить специалиста продающей компании предоставить сведения о товаре) целевое назначение состава. Даже незначительное несоответствие может повлиять на итоговый результат.

Современные области применения эпоксидной смолы

Появление новых составов постоянно расширяет область применения эпоксидных смол. С помощью данных полимерных материалов можно не только склеивать предметы и создавать декоративные изделия, мебель, но и заменять значительных размеров металлические элементы конструкций и механизмов, сокращая их стоимость и снижая вес. К основным сферам применения эпоксидки можно отнести:

Эпоксидная смола активно применяется в ремонтных работах

  1. Производство композитных материалов. Используя способ пропитки синтетических тканей, изготавливают стеклопластик и углепластик. Материал получается легкий и прочный. Он активно применяется в моделировании, при создании машин, ракет, кораблей, самолетов.
  2. Изготовление мебели. Это варианты как поточные (в основном кухонные столешницы), так и эксклюзивные (столы из слэбов, столешницы – реки, карты, картины и т. д.).
  3. Создание электроизоляционных и гидроизоляционных материалов. Эпоксидная смола является диэлектриком, она влагонепроницаема.
  4. Производство бижутерии. Украшения из эпоксидки (кулоны, браслеты, броши и т. д.) недорогие и отличаются декоративностью и эстетичностью.
  5. Ремонтные работы. Можно залить эпоксидной смолой растрескавшуюся столешницу, сделать новый пол, устранить течь в лодке, отремонтировать автомобильный кузов, используя стеклоткань, и т. д.
  6. Изготовление различных поделок, сувениров, стендовых моделей.

Работать с эпоксидной смолой гораздо проще, чем, например, с металлом или керамикой.

Изготовление эпоксидной смолы: дополнение к инструкции

Эпоксидная смола всегда идет в комплекте с отвердителем, так как без него основная жидкость не застынет. Всю информацию о том, как изготовить эпоксидку, можно прочитать в инструкции к применению. Отдельные важные моменты изготовитель все же не освещает, поэтому стоит сказать о них отдельно:

Для разных видов работ выбирается свой состав и температурный режим смолы

  1. На качестве итогового продукта сказывается как недостаток, так и избыток отвердителя. При дефиците масса будет характеризоваться липкостью. Излишнее количество добавки ускорит процесс полимеризации, но приведет к растрескиванию материала.
  2. Размешивать компоненты необходимо предметом, не имеющим дополнительных элементов (лопастей, венчиков, изогнутостей и т. д.). Такие приспособления ускоряют протекание процесса отвердения.
  3. Токсичность эпоксидной смолы проявляется в жидком состоянии, но она незначительна, потому проветривания помещения вполне достаточно для создания безопасных условий.
  4. Нельзя допускать попадания сторонней жидкости как в отдельные компоненты, так и в готовый состав.
  5. Замешивать необходимо такое количество материала, которое можно успеть выработать до начала процесса отвердевания. Если все же эпоксидки приготовлено много, лучше разлить ее в небольших количествах в разные емкости – она дольше будет сохранять необходимую вязкость.

Полезный совет! При подготовке смолы для разных видов работ необходимо соблюдать определенную технологию, включающую правильный выбор состава, температурный режим, алгоритм действий и временные рамки.

Замешивать необходимо такое количество вещества, которое не успеет затвердеть до конца работы

Технологические тонкости работы с эпоксидной смолой

С момента приготовления смеси и до начала активного ее затвердевания есть 40 минут, за которые требуется успеть израсходовать состав. В ходе работы смола может быть использована в качестве клеящего вещества, для нанесения верхнего слоя на основание, для заливки полостей или специальных форм. Исходя из цели, должно замешиваться необходимое количество эпоксидной смолы.

При этом важно знать расход полимера. Особенно актуален точный показатель в тех случаях, когда заливаются значительные горизонтальные поверхности. Например, расход эпоксидной смолы на 1м² столешницы – 1 л (или 1,1 кг) при толщине слоя 0,1 см. Это количество без добавок. Значение среднее и может разниться в зависимости от производителя полимера.

Оптимальный для отвердевания слой эпоксидки – 1 см. Более толстое покрытие может трескаться в ходе застывания. Если требуется залить толстый слой ‒ 2 и более сантиметров, можно делать это поэтапно, нанося состав в несколько приемов. Для больших объемов можно подобрать эпоксидную смолу с отвердителем.

Важно правильно подготовить поверхность, на которую будет наноситься полимер:

Готовую эпоксидную смолу необходимо использовать в течение 40 минут

  1. Обеспылить.
  2. Обезжирить. Если для данных целей применялся растворитель, нужно удалить его и дождаться, пока испарятся остатки, то есть поверхность станет сухой.
  3. Деревянные части следует зачистить шкуркой. Это создаст шероховатости, которые увеличат площадь соприкосновения.
  4. Металлические поверхности нужно отшлифовать до блеска.

При склеивании частей необходимо стянуть конструкцию струбцинами.

Советы по изготовлению цветной эпоксидной смолы

Чтобы быть уверенным в результате окрашивания эпоксидной смолы, лучше приобретать специально для этого предназначенные средства. Найти их можно в магазинах и художественных салонах, торгующих соответствующей продукцией. Типы красок могут быть следующие:

  1. Однотонные. Придают эпоксидке определенный цвет (синий, красный, фиолетовый и т. д.).
  2. Флуоресцентные. Благодаря наличию в составе люминоформа изделия приобретают эффект свечения. Могут давать также дополнительный цветовой оттенок.
  3. С эффектом матовости. Поглощают глянец материала.
  4. Металлик. Изделия приобретают металлический блеск.
  5. С блестками. Застывшая эпоксидная масса переливается.

Для окрашивания эпоксидной смолы рекомендуется приобретать специальные красители

На фото эпоксидной смолы в интернете продемонстрированы как типы красителей, так и готовые изделия с их применением. Можно выбрать желаемый вариант цвета. Вид изделий во многом зависит от количества введенного красителя. Несколько капель сохранят прозрачность, придадут легкий оттенок. Увеличив количество красителя, можно получить более выразительный цвет. Чтобы добиться яркого, глубокого оттенка, следует сначала выкрасить состав в белый цвет, а потом добавить желаемый оттенок.

Полезный совет! Чтобы не возникло сложностей в работе с красителями, лучше приобрести средство того же производителя, который изготовил эпоксидную смолу.

Эпоксидная смола для творчества: особенности, основные марки

Одно из качеств эпоксидной смолы – прозрачность – позволяет применять данный материал для творчества. Подобные составы используют для изготовления 3D-картин, оригинальных столешниц, бижутерии, декоративных предметов интерьера. Как прекрасный заливочный состав эпоксидка применяется при создании гербариев и различных выставочных моделей природного материала. Цветы живые и сухоцветы, экзотические виды насекомых, образцы минералов приобретают дополнительную оригинальность и экзотичность под прозрачным полимерным слоем.

При выборе материала для творчества важен класс эпоксидной смолы. Самыми популярными прозрачными составами являются:

Эпоксидную смолу применяют для изготовления мебели, картин, украшений, декоративных предметов

  1. Resin Art. Вещество жидкой консистенции, применяется для рисования и выполнения различных оформительских работ. Состав придает объектам 3D-эффект, создает глянцевый слой.
  2. Magic Crystal-3D. Используется при изготовлении объемных предметов небольших размеров: бижутерии, ваз, подсвечников, брелоков, декоративных корпусов и т. д.
  3. Epoxy CR 100. Применяется для создания изделий, имеющих значительные объемы и поверхности, поэтому в продажу поступает большими упаковками.
  4. ЭД-20. Может использоваться как в строительной отрасли, так и для изготовления различных декоративных элементов.
  5. Aquaglass Citrus. Быстро застывает как в тонком слое, так и в более толстом ‒ до 2 см, удобно применять для выполнения покрытий.
  6. Diamant. Используется для создания ювелирных украшений, продается в небольших объемах.

Полезный совет! Приобретая смолу для творчества, необходимо быть уверенным, что она устойчива к пожелтению.

Изделия из дерева и эпоксидной смолы своими руками

В интернете размещено большое количество фото с изображениями изделий, изготовленных из эпоксидной смолы или с применением данного вещества. Значительное количество из них производится из дерева и смолы. Древесине довольно часто отдается предпочтение из-за высокого уровня экологичности и естественной декоративности. Даже необработанные поверхности могут являться прекрасными элементами интерьеров, а в случае применения дополнительных материалов их оформительская ценность увеличивается.

Для изделий с эпоксидной смолой древесина должна быть сухой

Любая деревянная поверхность, даже идеально отшлифованная, имеет поры, в которые проникает эпоксидка, создавая прочное соединение. Поэтому сочетание материалов является удачным для изготовления эксклюзивной мебели. Эпоксидка для заливки или склеивания деревянных поверхностей чаще применяется прозрачная. Она может также тонироваться в зависимости от дизайнерского замысла.

Самостоятельно изготовить изделие из дерева и эпоксидной смолы несложно. В качестве образца можно взять идею из интернета. О выборе и подготовке эпоксидного состава в статье сказано выше, но несколько советов домашним умельцам не будут лишними:

Статья по теме:

Прозрачная эпоксидная смола для заливки: материал для творчества и быта

Основные характеристики и технология применения. Изготовление состава своими руками. Изделия из эпоксидной смолы и дерева.

  • для соединения с эпоксидкой допустимо использование только хорошо просушенной древесины;
  • при заливке горизонтальных поверхностей необходимо выдерживать строгий уровень расположения изделия;
  • большую механическую нагрузку на элементы с эпоксидными вставками можно допускать только на 4-5-й день после отвердения.

Значительно усиливает декоративность изделий из эпоксидной смолы и дерева наличие подсветок. О технике создания светящихся полимеров также есть информация в данной статье.

На сегодняшний день мебель из эпоксидной смолы и древесины очень популярна

Плотность эпоксидной смолы: стандартные и фактические показатели

Эпоксидная смола отличается устойчивостью к щелочам, галогенам и некоторым видам кислот. Это качество обеспечивается химическим составом и основными свойствами. Вещество в чистом виде, без отвердителей, имеет следующие показатели:

  • упругость составляет 3000-4500 МПа;
  • предел прочности достигает 80 МПа;
  • плотность имеет значение 1,2 г/см³.

Основные единицы, которыми измеряют плотность эпоксидной смолы, – г/см³ (кг/м³). Показатель величины может зависеть от следующих факторов:

  1. От температуры. Изделия, полученные горячим способом отвердения, более плотные.
  2. От наличия воздуха. Пузырьки в составе эпоксидного слоя уменьшают плотность.
  3. От наличия пигментных добавок. Красители, придавая декоративность материалу, снижают его плотность.
  4. От качества отвердителей. При использовании кислотных добавок плотность материала выше, чем после применения щелочных.

Эпоксидная смола без отвердителя имеет плотность 1,2 г/см³

Плотность эпоксидной смолы (кг/м³ или г/см³) – один из основных показателей прочности отвердевшего материала. Если в ходе эксплуатации выполняемое из полимера изделие будет испытывать значительные механические нагрузки, необходимо уделять особое внимание данной величине.

Полезный совет! Определить плотность подготовленного к работе состава эпоксидной смолы в домашних условиях практически невозможно, для этого необходима лаборатория. Следовательно, добиться оптимальной величины можно только при соблюдении технологичности в процессе работы с полимером.

Технические показатели эпоксидной смолы ЭД-20: плотность, вязкость, температура

Широкое применение как на производстве, так и в быту получила эпоксидная смола ЭД-20. Она представляет собой жидкое вещество желтого или коричневого цвета, не имеющее добавок. Данную смолу можно соединять с различными отвердителями, в зависимости от целей и используемого объема применяют пластификатор. Изделия из ЭД-20 характеризуются следующими качествами:

  • высокой плотностью и прочностью;
  • стойкостью к механическим воздействиям;
  • водонепроницаемостью, диэлектрическими свойствами;
  • термостойкостью;
  • высоким уровнем адгезии;
  • малым весом.

Эпоксидная смола ЭД-20 характеризуется высокой прочностью и плотностью

Основные технические параметры данного вида смолы имеют такие показатели:

  • плотность эпоксидной смолы ЭД-20, кг/м³ – 1110-1230 при холодном способе отверждения, 1200-1270 – при горячем;
  • динамическая вязкость – 13-20 Па/сек.;
  • температура размягчения – до 60 °С;
  • время желатинизации – 8 ч.

Смола ЭД-20 – материал универсальный. Высокий уровень плотности позволяет применять его как для изготовления интересных ювелирных украшений, так и для создания машин, кораблей, самолетов. Входит данный полимер также в составы лакокрасочной продукции.

Важно! Хранить смолу ЭД-20 можно только в плотно закрытой емкости при температуре не выше 40 °С.

Полиэфирная смола: как работать, токсичность состава

В промышленном производстве применяется большое количество смол. В быту же наиболее приемлемые – эпоксидные и полиэфирные. Оба варианта – термореактивные пластмассы, после отвердевания их нельзя вернуть в жидкое состояние. Процесс полимеризации полиэфирных смол начинается еще на стадии их изготовления на производстве. Идущие в комплекте отвердители эту реакцию только ускоряют.

Чаще всего в быту применяются эпоксидные и полиэфирные смолы

Отсюда можно сделать вывод, что полиэфирная смола затвердеет и без добавки, но особую актуальность приобретает срок годности состава. Из основных достоинств полиэфирных смол можно выделить:

  • невысокую стоимость;
  • быстрое отверждение;
  • отсутствие интенсивного изменения вязкости.

Уровень вредности полиэфирной смолы невысокий, хотя полимер имеет довольно выраженный запах. При длительном контакте и в закрытом помещении состав может вызвать раздражение верхних дыхательных путей и покраснение при попадании на кожу. Работать с полиэфирной смолой несложно. Отвердитель, или точнее ускоритель, необходимо вливать в рекомендуемых изготовителем пропорциях, размешивать неинтенсивно (это поможет избежать появления пузырьков) в течение 2 минут.

Отвердитель в полиэфирной смоле выполняет роль катализатора, то есть при его добавлении начинается выделение тепла, активизирующего процесс полимеризации. Можно не вносить добавок в данный вид смолы, а использовать внешние источники тепла.

Быстрое отверждение – одно из главных преимуществ полиэфирной смолы

Полезный совет! Не стоит наносить на эпоксидный слой полиэфирную смолу – вещества расслоятся.

Вредна ли для здоровья эпоксидная смола и насколько

Что касается эпоксидной смолы, постоянно используются слова «химический», «синтетический», «реакция», «полимеризация» и более сложные пугающие названия веществ. Ассоциации нетрудно угадать – сплошная химия, а значит, вредно. В содержании статьи уже были попытки осветить данный вопрос, но он настолько важен и актуален, что стоит остановиться на нем более основательно.

Еще раз хочется обратить внимание на то, что вредность эпоксидной смолы связана только с жидким ее состоянием. При вдыхании паров могут возникать дискомфорт в желудке, головная боль, кашель. Всего этого нетрудно избежать, если работать в помещении с вентиляцией, а еще надежнее – в респираторе. При нечастом контакте с составом проблем обычно не возникает. Те же, кто занят в промышленном производстве, максимально ограждены от воздействия вредных веществ.

При работе с эпоксидной смолой рекомендуется надевать респиратор

После отвердения эпоксидная смола нетоксична. Если ношение кулона или браслета вызвало определенную негативную реакцию, это, скорее всего, связано с индивидуальными особенностями организма, с аллергической реакцией на конкретные вещества. Чаще это материалы, на основе которых выполнено декоративное покрытие изделия, а не основная его часть.

Чтобы избежать попадания смолы на кожу, стоит работать в перчатках с резиновой или другой подобной пропиткой. Эпоксидная смола не вызывает ожогов, но удалить ее при попадании следует как можно скорее: из-за температуры тела она начнет застывать, и тогда убрать ее будет сложнее – понадобятся растворители, которые гораздо токсичнее смолы.

В определенной степени работа с эпоксидной смолой – метод проб и ошибок. В статье размещена информация, которая поможет хотя бы частично избежать проблем. Если желание дополнено правильной организацией рабочего процесса, знаниями особенностей используемых материалов, результат обязательно будет радовать.

Плотность эпоксидной смолы: технология применения

 

Плотность эпоксидной смолы и её значение

Все мы наверняка помним детскую шутку в которой требовалось сравнить по весу килограмм металла и килограмм ваты. Безусловно, они были равны, хотя по занимаемому объему очень сильно отличаются. Причина здесь кроется в различной плотности — характеристике, показывающей массу той или иной единицы объема веществ.

Вполне логично, что данное свойство присуще, как твердым, так и жидким веществам. Для сложных по формуле — плотность является показателем содержания тех или иных компонентов, а порой и свидетелем качества.

 

 

Рассмотрим правильность данного суждения на примере очень популярного в быту и на производстве вещества под названием эпоксидная смола.

Плотность эпоксидной смолы. Формула и определение

Еще из курса физики известно, что плотность является мерой вещества, показывающей его массу в единице объема. Наиболее расходными единицами измерения здесь можно назвать: кг/куб. м, г/куб. см, т/куб. м и так далее.

На практике достаточно привести пример самого популярного вещества на Земле — воды. Ее плотность составляет 1000 кг/куб.м. Или один кубический метр этой жидкости весит одну тонну. Интересно, что один кубометр льда — замороженной этой же воды весит уже 900 кг, что позволяет ему плавать.

Кстати Этому уникальном свойству воды (в твердом состоянии быть легче чем в жидком) наша планета Земля обязана жизнью. В противном случае лед бы не плавал, а занимал практически все дно мирового океана. Из форм жизни в нем существовали бы только небольшой отряд бактерий и то где-нибудь в районе экватора.

Однако, вернемся к эпоксидной смоле. Плотность ее высчитывается по формуле:

ρ=m/V,

где ρ — искомое значение, m — масса вещества, V— его объем.

Вполне логично, что плотность многокомпонентного вещества будет расти при увеличении процентного состояния каждого из его составляющих. Если, конечно те не легче воды.

Популярно о популярном

По широте применения эпоксидные смолы сегодня соперничают с самыми распространенными химическими веществами. Такими как:

 

Плотность эпоксидной смолы

 

Велико разнообразие видов эпоксидной смолы и внутри своего семейства. Так, по своему предназначению здесь можно выделить:

  1. Наливные — для выравнивания бетона или в качестве единоличного «борца» за абсолютную горизонталь.
  2. Низко вязкостные — для декоративного или защитного покрытия металла, дерева или камня. Очень часто дизайнеры отдают свое предпочтение данным эпоксидным смолам при производстве объемных полов.
  3. Защитные — специальные составы для борьбы с атмосферным и химическим воздействием на изделия из бетона, металла или других материалов. Наряду с защитой данные рецепты положительно влияют на эстетическое восприятие покрытых смолой изделий.
  4. Модифицированные — главное предназначение данной группы смол — быть в составе клеев, пропиткой для стеклотканей, проявлять себя при аварийных и ремонтных работах в качестве надежного и универсального связующего вещества.
  5. Специальные — данная группа не велика, но каждый из нее способен решать такие по сложности задачи которые не поддаются ни одному из других промышленных и даже лабораторных соединений.

На заметку Разнообразие эпоксидных смол обязывает тех кто ее приобретает внимательно ознакомиться с областью применения и предназначением того или иного состава.

Все выше названные группы эпоксидных смол тем не менее имеют целый ряд одинаковых или очень сходных качеств и свойств, который можно назвать основными характеристиками:

  • Прочность;
  • Термостойкость;
  • Водонепроницаемость;
  • Клеящие свойства;
  • Устойчивость к химическим реакциям.

 

 

Прочность эпоксидной смолы является одним из главных ее достоинств. Так, раствор с отвердителем, произведенный в точном соответствии с рецептурой, готов соперничать прочностью бетона.

Для наглядности, приведем таблицу несколько значений прочности на примере самой популярной марки ЭД-20

 

Эпоксидная смола ЭД-20БетонПолистиролКонструкционная сталь
Прочность при растяжении, МПа40-901,15-3,1540380-450
Прочность при изгибе, МПа80-140

 

0100380-450
Прочность при сжатии, МПа100-200

 

6035-60380-450

 

Способность противостоять высоким температурам — качество одинаково ценное, как в домашнем хозяйстве, так и на производстве. И пусть эпоксидной смоле далеко до статуса огнеупора — 200 градусов по шкале Цельсия — все равно не плохой результат.

Не пропускает смола в застывшем состоянии и воду. Именно на этом ее качестве основано приоритетное ее использование в качестве защиты железобетонных изделий, конструкций и малых форм из дерева и гипса.

Не только от влаги и неблагоприятных метеоусловий защищает эпоксидная смола. Ее уникальная формула позволяет быть вне опасности от большинства химически активных веществ и их растворов. Смола — диэлектрик и поэтому она нашла широкое применение в производстве изоляторов, а также в виде компаундов в электронной и радиотехнической промышленности.

Способность быть универсальным клеем — еще один шаг «эпоксидки» к статусу средства «хоть куда». Стекловолокно, пропитанное этим составом, позволяет строить легкие и прочные корпуса катеров и яхт, создавать элементы парковых аттракционов, деталей машин и оборудования.

В настоящее время ни одно мебельное производство не обходится без использования данного двухкомпонентного клея. Причем это относится, как к производству мебели из натурального дерева, так и из ДСП и МДФ, как из пластика, так и с элементами стекла.

 

 

Высокие эстетические качества, податливость при обработке и широта возможностей для дизайнеров — были в свое время подмечены ювелирами и ремесленниками. Наверное, в свойствах «эпоксидки» нужно искать истоки популярности бижутерии.

Широко применение эпоксидного клея и в моделировании, и при реставрационных работах. Редкий уголок домашнего мастера обходится без тюбика данной смолы и отвердителя к ней.

 

О важности концентрации

Уже с момента своего изобретения данное вещество предусматривалось как состоящее из двух компонентов — непосредственно смолы и отвердителя. Присутствие второго является чрезвычайно важной составляющей работоспособности композиции — речь идет именно о процентном содержании.

Отклонение пропорции — однозначно чревато крахом ожиданий положительного результата. Остановимся на этом поподробнее. Как уже было отмечено, семейство самих эпоксидных смол — достаточно велико. Не меньшим количеством можно назвать и круг ее предназначений. Для каждого из них химический состав основного вещества и количество отвердителя — строго регламентирован.

В противном случае можно получить плохо застывающую суспензию или чрезвычайно крепкий состав, не терпящий и малейших механических воздействий, как-то удар, изгиб, сжатие или растяжение.

Важно!

Желание ускорить процесс становления смолы ни коим образом не должен быть связан с повышением содержания отвердителя! В крайнем случае можно прибегнуть к повышению температуры в зоне соединения (нагреву зоны взаимодействия).

Отметим, на сегодняшний день существует достаточно большая группа не только смол, но и самих отвердителей. Они отличаются и по цвету, и по физическому состоянии, и по способу вступления в реакцию. Применение того или иного — обязательно заложено в рецептуру или, правильнее сказать, в технологию получения конечного продукта.

В подтверждение данных слов приведем сводную таблицу наиболее широко применимых отвердителей.

ОтвердительВнешний вид
Малеиновый ангидридБесцветный или белый кристаллический порошок
Фталевый ангидридЧешуйки и порошок белого, бледно-желтого или бледно-розового цвета
ДициандиамидБелый или светло-серый кристаллический порошок
ТриэтаноламинПрозрачная вязкая жидкость от желтого до коричневого оттенка
Метафенилендиамин (МФДА)Бесцветные слабоокрашенные кристаллы
ГексаметилендиаминБелый кристаллический порошок
ТриэтилентетраминПрозрачная низковязкая жидкость, достаточно едкая, с резким запахом
ПолиэтиленполиаминМаслянистая жидкость от светло-желтого до темно-бурого

 

Все эти отвердители можно разбить не два типа — холодные и горячие. К первому относятся те, которым для становления требуется нормальная температура (как исключение, — подогрев до 60-80 градусов). Ко второй группе относятся те, которые требуют обязательного подогрева до 110-200 градусов.

 

 

На заметку Работа с разогретыми компонентами ни коим образом не влияет на плотность эпоксидной смолы. А вот текучесть раствора, активность соединения и скорость становление при повышенных температурах — меняются в геометрической прогрессии.

Интересный факт

В природе практически не существует эпоксидной смолы в чистом виде. В очень ограниченных количествах она может быть в арсенале лабораторий. На практике ее применение не оправдано ни теоретически, ни практически ни тем более с финансовой точки зрения.

Если любой ее состав принять за 100, но в нем не менее 20-25 частей будет приходиться не добавки, которые обеспечивают соблюдения тех или иных качеств. Большую часть этих добавок составляют пластификаторы. Из наиболее популярных можно назвать:

  • Дибутилфталат;
  • Дифенилфталат;
  • Окись стирола;
  • Тиокол.

Данные вещества призваны усиливать, подчеркивать и активизировать такие качества смолы (или точнее сказать «раствор смолы»), как:

  • Пластичность;
  • Твердость;
  • Сопротивляемость ультрафиолету;
  • Противостояние истираемости.

Определенные пластификаторы отвечают за стойкость цвета раствора, придают блеск или наоборот — делают ее окрас матовым.

 

Маркировка и классификация

Буквенно-цифровое обозначение марок эпоксидной смолы достаточно сильно отличается от принятой за рубежом. В этой связи, прежде чем применить импортный образец советуем произвести корректировку по отношению к рекомендованной отечественной.

Наиболее большие группы российских эпоксидных смол маркируются, как «ЭД» и «Э». Первая обозначает — смола общетехнического назначения. Вторая — предназначена для лакокрасочного производства.

После букв (буквы) обычно идет одно- или двузначное число, которое говорит о процентном содержании в растворе эпоксидных групп.

Например, марка ЭД-20 означает, что перед нами эпоксидная смола общетехнического назначения, в которой эпоксидные группы присутствуют в количестве 20%+1-2%.

Отметим, что клеевые составы на основе эпоксидной смолы имеют свою специальную маркировку, впрочем, как и специальные и хлорсодержащие смолы.

На заметку Большинство марок отечественных смол имеют сортность: высший, первый или второй. Градация это нормирована ГОСТом и связана с «квалификацией» (чистотой) вещества. Обычно это зависит от количества необязательных примесей, не строгого соблюдения процентного содержания пластификаторов и т.д.

Стандартная плотность «эпоксидки» составляет 1,16. Обычно производитель подобные данные предоставляет, привязав их к нормальной температуре +25градусов по Цельсию.

Как уже было сказано, данная плотность указывает, какова масса вещества в единице объема. Это может быть 1,16 кг в емкости объемом 1 литр (1 куб дециметр) или 1160 кг в емкости 1000л (1 куб. м).

Продолжая разговор о том, что влияет на плотность эпоксидной смолы, назовем еще одну составляющую, точнее их группу — это красители.

 

Классический цвет «эпоксидки» — от прозрачного до светло-желтого, однако этого может быть недостаточно, если речь идет о дизайнерских решениях наливных полов, декоративных перегородок, украшений и так далее.

Сообщество красителей, применяемых вместе с эпоксидной смолой можно разделить на следующие группы:

  • Монохромные;
  • Матовые;
  • Флуоресцентные;
  • Металлик;
  • С блестками.

Первая группа считается консервативной и предусматривает сплошное окрашивание в определенные цвета. Впрочем, не редко используется эффект смешения нескольких оттенков, при котором состав получает сложный хаотический окрас. Здесь большую роль играет не только пигменты, но и сам инструмент для смешивания.

Важно! Профессионалы не рекомендуют использовать венчики со сложной геометрией. Это, первую очередь, может сказаться на структуре самого вещества, а во-вторых, спровоцирует образование в массе большого количества пузырьков, избавиться от которых будет практически невозможно.

Матовые окрашиватели применяют для решения задачи «погасить» исходный блеск смолы, придать эффект приглушенности цветов или искусственно «состарить» декоративное покрытие.

Флуоресцентные краски дарят эффект свечения, позволяют менять восприятие в зависимости от типа света и его концентрации. (солнечный свет или искусственное освещение).

Краски группы «металлик» готовы подарить металлический блеск практически любому колеру — от белого до черного. Цвет выгоден повышенной отражаемостью ультрафиолета и присутствием эффекта «хамелеон» — менять оттенки в зависимости от освещенности.

Из наиболее современных красителей отметим те, что входят в группу «с блестками». Данные красители способны заставить раствор переливаться самыми различными оттенками. Выбор такой краски — это дело вкуса, но поддержание позитива в нем — определенно заложено.

 

Подробно разбирая состав одного из самых популярных веществ в строительстве и ремонте, мы обозначили круг веществ, так или иначе влияющих на плотность эпоксидной смолы.

Это: сама смола, отвердители, красители и пластификаторы. При этом далеко не факт, что все ингредиенты раствора обязательно будут повышать удельный вес. Если тот или иной наполнитель будет иметь плотность менее единицы — процесс может быть и обратным.

В конечном счете такая характеристика, как плотность эпоксидной смолы — остается достаточно важной. Это учитывается, как на производстве, так и при художественных работах, как при составлении эксклюзивных пропорций, так и при перевозке больших объемов.

Читайте так же: Эпоксидный клей,  чем приклеить стекло к стеклу.

 

Удельный вес смолы, свойства, модификации, таблица значений

    Смола представляет собой молекулы из числа одинаковых звеньев составного типа, которые содержат эпоксидные группы и обладают способностью образовывать полимеры сшитого типа под воздействием отвердителей. Этот вид материал сыскал популярность в разных отраслях строительных работ благодаря отличным физико-механическим показателям и стойкости к химическому воздействию.

Вес смолы

    Вес данного материала зависит от такого параметра, как удельный вес смолы. Так как этот материал является сложным, рассчитать удельный вес парафина в полевых условиях не представляется возможным. Данная процедура осуществляется в специальных химических лабораториях. Однако средний удельный вес известен и составляет 1,07 г/см3.

    Для облегчения расчетов показателей веса смолы и его удельного веса, ниже представлена таблица с подсчетом этих значений, а также с другими вычислениями для разного вида систем исчислений.

Удельный вес смолы и ее вес в зависимости от единиц измерения
Материал Удельный вес в (г/см3) Вес куба (кг)
Смола 1,07 1070

Свойства смолы

    Смолы обладают большой стойкостью к галогенам, щелочам, а также к некоторым видам кислот, кроме кислот сильного типа и кислот-окислителей. Данный вид материалов обладает повышенным сцеплением с разного вида металлами. Вид смолы различается в зависимости от производителя и марки, но чаще всего выглядит как жидкость прозрачного типа оранжевого цвета с желтоватым оттенком, чем-то напоминающую мед или как твердая масса коричневого цвета, напоминающую гудрон. В жидком состоянии может принимать разнообразный оттенок – от чисто белого прозрачного типа до красного с винным оттенком.

    Чистая смола без модификаторов обладает следующими свойствами:

  • Упругость материала составляет от 3000 до 4500 МПа
  • Предел прочности смолы равен 80 МПа
  • Плотность материала составляет 1,2 г/см3
  •     В неотвержденном виде смола являются очень ядовитым веществом, которое может нанести серьезный вред здоровью. Однако, в этом состоянии, смола имеет лучше показатели чем в отвержденном виде, так как при производстве последней в промышленных условиях в виде остатка остается некоторое количество золь-фракции, которая представляет собой растворимый остаток и также является очень ядовитым веществом.

    Модификация смолы

        Смолы отлично поддаются модификациям. Различают как физические модификации, так и химические.

        Физическая модификация представляет собой процесс добавления веществ, которые не вступают в химическую связь с смолой. Например, при использовании такого вещества как каучук, ударная вязкость отвержденной смолы повысится, а при использовании диоксида титана коллоидного типа, смола приобретает свойство стойкости к ультрафиолетовому излучению и коэффициент преломления также увеличивается.

         Химическая модификация заключается в изменении строения смолы путем добавки, отлично подходящих и выстраивающихся в ее состав. Например, добавление лапроксидов, в зависимости от молекулярной массы и функциональности, придаст смоле свойство эластичности, но понизит стойкость к воде. Добавление соединений фосфорорганического типа и галогеного типа придадут смоле стойкость к огню, а добавление смол фенолформальдегидного типа улучшит антифрикционные свойства, придадут большую жесткость, но уменьшит ударную вязкость.

    Эпоксидная смола для заливки: применение, виды, плотность смолы

    Применение эпоксидной смолы может быть разнообразным – из нее отливают красивые полы и столешницы, используют в поделках, изготовлении стройматериалов.

    Основные сведения

    Что такое эпоксидная смола? Согласно описанию, это химическое вещество представляет собой синтетический олигомер, содержащий эпоксидные группы. Последние под действием отвердителей способны образовывать сшитые полимеры. Эпоксидка, как называют ее в быту, имеет сложную формулу и является продуктом конденсации эпихлоргидрина и бисфенола А.

    В чистом виде эпоксидка не используется, ее применение оправдано только после добавления отвердителя и произошедшей полимеризации. Существуют разные виды смол, их назначение отличается в зависимости от свойств. В свою очередь, свойства зависят от состава материала. Из чего делают смолу, что входит в нее, кроме эпоксида? При получения готового средства в рецептуре разные производители могут использоваться такие компоненты:

    • порошковые наполнители – алебастр, цемент, мел (до 30-40 % по количеству) нужны для уплотнения структуры массы и придания прочности;
    • микросферы – мелкозернистые шарики в виде порошка, делают смолу воздушной за счет того, что их плотность мала;
    • волокно (хлопковое, стеклянное) – повышает вязкость готовой смолы, она становится густой и прекрасно заполняет все зазоры, пропитывает поверхности;
    • натуральная древесная крошка – нужна для снижения удельного веса продукта;
    • аэросил – помогает избежать потеков смолы на вертикальных поверхностях;
    • графит – требуется для придания цвета, используется как черный пигмент;
    • двуокись титана, алюминиевая пудра – также окрашивают прозрачный материал в белый и серый цвет соответственно.

    Добавление таких наполнителей позволяет после отверждения эпоксидки получить качественную пластмассу с заданными свойствами. Для уменьшения хрупкости к сырью добавляют пластификаторы, например, касторовое масло. Доля их обычно определяется экспериментальным путем.

    к содержанию ↑

    Эпоксидная смола KER 828 и эпоксидная смола KER 215

    Классические эпоксидно — диановые смолы повышенной прозрачности. KER 828 и KER 215 являются лишь одними из многих, так как данный вид смол является крайне распространённым в мире и используется повсеместно. Почему мы выбрали для нашего ассортимента именно эти смолы и не стали менять название, вводя их в продажу? Говоря начистоту — во первых, мы решили быть честными в этом вопросе: Очень часто различные компании берут распространённую смолу, дают ей какое либо ассоциативное имя, включающее в себя «True», «Crystal» или, например, «Glass» для большего эффекта лояльности потребителя, и продают её под видом чего то нового и безумно инновационного. Мы же решили не менять заводское название смолы, чтобы наш потребитель мог видеть всё без прикрас. А во вторых, KER, в конце концов — это марка смолы из Южной Кореи, развитой страны, которая поставляет крайне качественные товары и сырьё.

    Если говорить конкретно о смолах KER 215 и KER 828 – что они из себя представляют и чем отличаются?

    Эпоксидная смола в нашем магазине — это прозрачная жидкость, поставляемая в пластиковой таре разного номинала. При смешивании с отвердителем в определённой пропорции, в эпоксидной смоле запускается процесс отверждения и спустя некоторое время смола застывает, образуя тем самым прозрачный твёрдый монолитный материал, представляющий из себя плотное стекло. А отличие марки KER 828 от KER 215 заключается всего лишь в одном моменте: KER 828 более вязкая, KER 215 – более жидкая. Сделано это для того, чтобы обеспечить Вам наибольшее удобство в работе, подобрав под свои цели именно тот материал, который Вам нужен.

    Состав и особенности изготовления

    ЭС относится к сложным соединениям, свои физико-технические характеристики проявляет исключительно в форме полимера. При реакции с отвердителями олигомеры формируют структуру множества сшитых между собой полимеров. Выпускается в соответствии с ГОСТ 10587-84. Говоря о составе эпоксидки, надо отметить, что ее можно модифицировать физическими либо химическими методами.

    Химическая техника предполагает реакцию с дополнительными веществами, в результате изменяется формула основного вещества, трансформируется само строение клетки полимера. К примеру, при реакции с полиэфирами спиртов глицидиловой группы изменяются параметры эластичности затвердевшей смолы. Вместе с этим меняется и ее гигростойкость. А введя в структуру галогенорганические либо фосфорорганические соединения, можно многократно увеличить горючеустойчивость материала.

    При реакции эпоксидки с формальдегидной смолой формируется однокомпонентный состав, она затвердевает только при нагревании без применения отвердителя.

    Физическая техника предполагает перемешивание ЭС с отдельными дополнительными веществами без запуска химической реакции. Так, добавление каучука увеличивает параметр поглощения механической энергии при ударах. А при перемешивании с диокисью титана изменяются визуальные характеристики смолы — она становится абсолютно непрозрачной для лучей УФ-спектра.

    Преимущества эпоксидных смол

    Почему в строительной отрасли материал применяется повсеместно? У него множество достоинств и преимуществ перед прочими смолами:

    • стойкость к действию абразивных веществ, что снижает скорость износа;
    • высокая прочность клеевого шва;
    • отличные физико-химические характеристики;
    • наиболее низкая влагопроницаемость;
    • отсутствие усадки или небольшой ее показатель в процессе эксплуатации изделий.

    к содержанию ↑

    Где применяется эпоксидная смола?

    Эпоксидка известна уже почти век, впервые ее получил швейцарский химик Кастан в 1936 году. В то далекое время, создатель материала даже представить не мог какое широкое применение получит эта смола.

    Итак, сейчас эпоксидка применяется в следующих отраслях:

    1. Строительство (наливные полы, разметка дорожных полос, склеивание конструкций, трубопроводы, лакокрасочные материалы).
    2. Радиотехника (герметизация, электроизоляция, заливка трансформаторов).
    3. Судостроение (корпуса плавсредств, гребные винты, сосуды для топлива)
    4. Машиностроение (штампы, оснастка, направляющие станков, емкости, подшипники, рессоры).
    5. Ракето- и авиастроение (силовые конструкции, обшивка крыльев, оперения, лопасти вертолета, баки ракет, емкости для газа).

    Эпоксидка применяется и при изготовлении более обиходных вещей, например мундштуков.

    Виды смол

    Любая эпоксидная смола двухкомпонентная, она включает основной состав и отвердитель в двух отдельных упаковках. В зависимости от компонентов, из которых состоит материал, он делится на смолы холодного и горячего отверждения. Последний тип отверждения потребуется, если конечные изделия предполагается использовать в агрессивных условиях, под действием высоких температур, химии.

    Также все эпоксидки делятся на следующие разновидности:

    1. Эпоксидно-диановые. Включает материалы с маркировкой ЭД-20, ЭД-22, ЭД-16, ЭД-10, ЭП СМ ПРО. Их можно применять в быту, промышленности. Они хорошо подходят для изготовления наливных полов, пропиточных компаундов, создания клеев и герметиков. Из таких смол делают разные виды пластика, защитных покрытий.
    2. Эпоксидно-диановые для лакокрасочных материалов. Это – эпоксидки марок Э-40, Э-40 Р, они участвуют в производстве лаков, краски, иных покрытий, стойких к повреждению.
    3. Эпоксидно-модифицированные — ЭПОФОМ 1, 2, 3. Входят в состав эпоксидных компаундов, участвуют в ремонте полов, трубопроводов.
    4. Смолы эпоксидные специального назначения. Обладают особыми свойствами, что позволяет эксплуатировать их в экстремальных условиях. Примером можно назвать смолу ЭХД (хлорсодержащую), УП-637 (с резорцином), ЭДА и многие другие.

    к содержанию ↑

    Использование эпоксидной смолы

    Одним из наиболее распространенных применений эпоксидной смолы является адгезия. Это потому, что ее сильные свойства позволяют использовать конструкционные и технические клеи. Как правило, при строительстве транспортных средств, сноубордов (лыж), самолетов и велосипедов. Но эпоксидные клеи не ограничиваются только структурными применениями. Фактически, они «в ходу» по любому поводу. Вообще говоря, эпоксидка пользуется спросом из-за разнообразных вариантов применения.

    Она может стать гибкой или жесткой, варьирующейся в непрозрачных и прозрачных вариантах.

    Для электроники и электрических систем

    Играя важную роль в электронной промышленности, эпоксидная смола используется для производства изоляторов, двигателей, трансформаторов и генераторов. Поскольку представляют собой фантастические изоляторы и обеспечивают защиту от пыли, влаги и коротких замыканий, она остается одной из основных смол, используемых в создании схем.

    Использование для окраски

    Известная, как порошковое покрытие, эпоксидная краска содержится во многих бытовых товарах, таких как сушилки, стиральные машины, печи и аналогичные товары белого цвета. Как правило, этот тип краски используется в более коммерческих условиях. В приборах очистки воды — для жесткого защитного покрытия, эпоксидная краска является отличным вариантом. Металлы: чугун, литой алюминий, литая сталь и другие металлы — хорошо работают с этим композитом под окраску.

    Использование для покрытий и герметиков

    Эпоксидная смола также известна своими антикоррозионными свойствами, что делает ее идеальным решением для многих предметов домашнего обихода, которые могут нормально ржаветь со временем. Предметы, включая красящие банки, металлические контейнеры и продукты, которые являются по своей структуре кислотными, обычно покрываются перед использованием.

    Стол покрытый эпоксидной смолой

    Другим применением эпоксидной смолы является использование декоративных напольных покрытий. Эпоксидные напольные покрытия являются экологически чистым вариантом для традиционных вариантов напольных покрытий, поскольку это уменьшает потребность в пестицидах и потреблении воды.

    Применение для ремонта

    Из-за сильных адгезионных свойств многие потребители используют эпоксидную смолу для ремонта и обслуживания своих бытовых предметов. Хрупкие предметы, такие как стекло, керамика и фарфор, могут быть быстро закреплены. Также можно отремонтировать древесину, металл, латекс или другие подобные синтетические материалы. Используя эпоксидную смолу поверх хрупкой детали, вы создадите тонкий, плотно сформированный барьер, который надежно закрепляется и удерживается на месте, на протяжении многих лет.

    Виды такой смолы

    Можно выделить два основных типа эпоксидной смолы. Их классификация основана на температурных значениях, при которых происходит отвердение массы:

    • холодного отвердения. Такой материал удобен для домашнего использования и отлично подходит для всех ситуаций, когда возможности работать с более высокими температурами, нет;
    • горячего. Данный вид смолы широко применяется в промышленности.

    Популярные марки

    Реализуется огромное количество смол разных производителей – «Новол» (Novol), «Эпоксимакс», «Момент» («Хенкель»), «Химпром», «Химизоляция», «Мила Групп», «Югреактив», «Эпитал», «Экованна», «Леонардо» (смолы для творчества) и многие другие. Ниже приведены известные марки эпоксидки:

    1. Наливной состав EPS 2106. Двухкомпонентное окрашенное средство для финишных, выравнивающих покрытий на бетон либо как самостоятельное покрытие.
    2. «Арт-Массив» и «АРТ-ЭКО». Низковязкие составы на основе модифицированной смолы и отвердителей, применяются для покрытия дерева, камня, металла. Позволяют делать красивые 3D-полы.
    3. «Мастер» МК ХТ-116А. Позволяет заливать заранее подготовленные формы, включается в защитные смеси для бетона, дерева, металла. Придает изделиям неповторимый блеск.
    4. «Артлайн Кристалл Эпокси» (Artline Crystal Epoxy). Средство идеально для создания поделок, бижутерии, иных видов рукоделия и творчества.
    5. «Этал Оптик» («Этал Optic»). Двухкомпонентное средство для литья столешниц, диорам, моделей, малых скульптурных форм.
    6. Pebeo Crystal Resin Gedeo. Это прозрачная смола для хобби и творчества, имеет невысокую стоимость и продается в удобных малых упаковках.
    7. Linkuid 3D OPTI. Заливочный оптический прозрачный материал, на его основе делают брелоки, бижутерию, сувениры, 3D-полы, столешницы.
    8. Crystal 9 и Crystal 7. Очень вязкие смолы, применяются для создания изделий с линзой или высоким куполом, обладают повышенной твердостью.

    1. Gold Glass от Poly Max. Специальная смола для бижутерии, реализуется в малых и больших упаковках (до 13,5 кг).
    2. «Витахим» KER 828. Используется в радиоэлектронике, электротехнике, на ее основе делают заливочные и пропиточные компаунды.
    3. LIQUID GLASS. Эпоксидка в упаковке 150 мл для поделок, творчества, изготовления ювелирных украшений.
    4. Стекловидный лак Cernit. Представляет собой жидкую смолу в комплекте с отвердителем, рекомендуется для создания защитных покрытий на дереве, металле.
    5. «Эпоксидная смола L». Это прозрачная смола для тюнинга, также годится для отделки карбоном деталей авто и мотоциклов.
    6. Epidian 601. Предназначается для литья полов, труб, емкостей, создания композитов.
    7. YD 128. Применяется для приготовления эпоксидных компаундов, клеев, герметиков.
    8. Epoxacast 690. Данная абсолютно прозрачная смола предназначена для рукоделия и хобби, творчества.
    9. EpoxyMax Decor. Средство для декоративных работ, отлично комбинируется с крошкой мрамора, кварца, гранита.
    10. Компаунд К-153. Применяется для герметизации электротехнических изделий, а также деталей, регулярно подвергающихся ударным, вибрационным нагрузкам.

    к содержанию ↑

    Область применения

    Материал занял прочные позиции в промышленности и быту, но сейчас появляются все новые и новые сферы его массового применения. Самые распространенные области использования средства таковы:

    • пропитывание стеклонити, стеклоткани;
    • создание стеклопластика, углеволокна, иных типов пластмассы;
    • склеивание деталей в электротехнике, радиоэлектронике;
    • гидроизоляция бассейнов;
    • заливка полов и подвалов, разработка заливочных компаундов и пластоцементов;
    • производство красок, лаков, пропиток, шпаклевок;

    • включение в состав химически стойких покрытий;
    • герметизация лодок;
    • применение в авиастроении, автомобильной промышленности, кораблестроении;
    • создание крепежа для ракет «земля-космос»;
    • шитье бронежилетов;
    • ремонт кузовов автомобилей;
    • изготовление украшений, галантереи, изделий для кухни, ванной, дома и быта;
    • поделки;
    • заливка и герметизация плат, микросхем компьютера.

    Перечислить все сферы и направления эксплуатации эпоксидки сложно. Где взять материал для работы? Разнообразные марки реализуются в крупных маркетах (Castorama, ИКЕА), во всех магазинах строительно-отделочных материалов.

    к содержанию ↑

    Литература

    • Казанский государственный университет, «Высокомолекулярные соединения», уч. пособие

    Эпоксидка – ты просто космос

    Что общего между космосом и человеческой фантазией? Безграничность. А что общего между космосом и эпоксидкой? Буйство красок и неповторимость.

    Вот какие космические по красоте изделия получаются из эпоксидной смолы. Ювелирные украшения:

    Часы:

    И другой декор для дома:

    Вдохновились?

    Несколько лайфхаков и советов, о которых следует помнить при работе с эпоксидкой:

    • Время застывания изделия около 24 часов.
    • Работайте в  проветриваемых помещениях и там, где температура не ниже 22 градусов.
    • Используйте герметичные формы, так как любая протечка скажется на красоте изделия. Если вы делаете деревянную форму-опалубку, то загерметизируйте швы. Для мелких изделий удобно использовать силиконовые формы для выпечки. Также можно использовать мыло для совсем маленьких изделий.
    • Тщательно перемешивайте смолу.
    • Добавляйте в изделия травинки, ягодки, бусинки и любые другие детали, даже насекомых. С хрупкими и мелкими деталями работайте пинцетом.
    • Все поверхности при комбинировании с эпоксидкой должны быть чистыми и отшлифованными.
    • Если около поверхности изделия образовался пузырек, подуйте на него через трубочку.

    Как вы видите, эпоксидная смола – это отличный источник для вдохновения и творчества. Попробуйте, и у вас тоже получится. Оказывается, и химические олигомеры могут быть яркими и милыми. Только помните о правилах безопасности и четко соблюдайте пропорции и рекомендации производителя.

    Делитесь в комментариях своим опытом работы с этим интересным материалом.  

    Скорость высыхания эпоксидной смолы

    Чаще всего эпоксидная смола высыхает полностью за сутки. Украшения, типа брошей, заколок или кулонов, можно использовать уже по истечении двенадцати часов.

    Стандарты качества эпоксидки

    Перед тем как приобретать эпоксидную смолу в магазине, необходимо внимательно вчитаться в этикетку и осмотреть упаковку. Любая покупная клеящая смесь должна изготавливаться согласно ГОСТ, иметь таможенные коды и штрих код. На качественной смеси срок годности не может быть менее 12 месяцев.

    Нельзя покупать поврежденные или вскрытые упаковки. По правилам они должны храниться при комнатной температуре вдали от источников тепла и прямых солнечных лучей. Если правила хранения были нарушены, требуется выбрать другую клеящую смесь.

    Какую температуру выдерживает

    Температура плавления застывшей эпоксидной смолы составляет до +150—180° С, при этом ее прочность уменьшится незначительно. Некоторые марки клея выдерживают кратковременный нагрев до +400° С и продолжительный — до +250° С.

    Комбинирование эпоксидки с иными материалами

    Эпоксидные смолы могут пропитывать тканые материалы для усиления прочности в условиях жесткой эксплуатации. Их использование ограничено только из-за большой стоимости. Также эпоксидка отлично комбинируется с иными видами смол, в том числе с полиэфиркой. Есть лишь одно важное условие – нельзя допустить контактирования материалов в жидком виде. Вначале выполняют слой полиэфирки, после ее застывания наносят эпоксидку. Обратное комбинирование дает плохой эффект, его не применяют.

    к содержанию ↑

    Отвердители для эпоксидки

    Именно соединение жидкой смолы и отвердителя запускает процесс полимеризации, позволяет отливать разнообразные изделия. Как определить, какой отвердитель нужен? Обычно он идет в комплекте со средством, в его основе – амины или фенолы.

    Соотношение отвердителя и смолы может быть разным – от 1:1 и более. Избыток или нехватка жидкости негативно отразится на качестве готового полимера. Снизятся его прочность, стойкость к нагреванию, влиянию химических веществ. Если отвердителя мало, масса может остаться липкой.

    к содержанию ↑

    Как придать цвет эпоксидной смоле

    В домашних условиях сложно приготовить окрашенный эпоксидный состав определенного цвета. Чтобы пигмент равномерно распределился в смоле и после отверждения получилась качественная поверхность, производители используют в цветных эпоксидных составах десятки различных ПАВ (поверхностно-активных веществ). Следует помнить, что пигментирование снижает прозрачность смолы, иногда темнеет или меняет цвет. Пигмент добавляют до катализатора, но после воска.

    Как сделать эпоксидную смолу в домашних условиях

    Эпоксидную смолу в домашних условиях приготовить несложно. Для этого требуется подготовить необходимую тару, мерную емкость и палку (или другой подобный предмет) для размешивания. Процесс изготовления эпоксидной смолы своими руками включает в себя нескольких этапов:

    1. Выбор помещения. Оно должно быть вентилируемым, иметь температуру около 25 °С и низкий уровень влажности.
    2. Выполнение пробного соединения. Следует смешать эпоксидку в небольшом количестве. Если характеристики (степень прозрачности, вязкость, время отвердения) устраивают, можно переходить к полному объему.
    3. Использование холодного способа смешивания. В 10 частей смолы необходимо добавить 1 часть отвердителя. Размешивать следует с одинаковой интенсивностью и в одном направлении – в таком случае масса будет более однородной.

    Обратите внимание! В домашних условиях большие объемы (более 5 кг) лучше не готовить. При смешивании выделяется много тепловой энергии, которая ускорит полимеризацию и быстро сделает состав непригодным к употреблению.

    Процесс изготовления эпоксидной смолы своими руками не такой сложный как кажется на первый взгляд.

    Чтобы понять, как сделать эпоксидную смолу достаточно пластичной, также следует выполнить пробное соединение с учетом всех планируемых для применения наполнителей.

    Примечания

    1. Так как при разгерметизации формы может произойти вытекание смолы на поверхности духовки, в результате чего последующее приготовление пищи в ней омрачается специфическим запахом горелого пластика в приготовляемой пище.
    2. 1 2 А. Ф. Николаев, В. К. Крыжановский, В. В. Бурлов и др. Технология полимерных материалов / Под ред. В. К. Крыжановского. — СПб.: Профессия, 2008. — 544 с.
    3. 1 2 По материалам реферативного журнала «Химия»
    4. Отвердители для эпоксидных смол
    5. Современные отвердители эпоксидных смол
    6. Эпоксидная смола
    7. Хозин В. Г. Усиление эпоксидных полимеров. — Казань: ПИК «Дом печати», 2004. — 446 с.

    Техника безопасности

    После отверждения эпоксидка считается полностью безвредной для организма. Тем не менее, в процессе работы нужно соблюдать осторожность, растворители представляют собой токсичные для человека соединения. При вдыхании они вызывают поражение органов дыхания, при попадании на кожу – ожоги, дерматиты.

    Работать с эпоксидкой надо только в перчатках, рабочей одежде, респираторе. При шлифовке изделий надевают очки. Кожу после попадания смолы сразу промывают с мылом либо протирают спиртом. Все работы ведутся только в помещении с приточной вентиляцией.

     Прочность на века

    В последнее время на рынке появилось много новых эпоксидных компаундов, еще более эффективных и безопасных. Эпоксидные составы успешно конкурируют с традиционными материалами: деревом, металлом, керамикой. Эпоксидные смолы более прочные, долговечные, устойчивые  к коррозии. У эпоксидных материалов большое будущее и безграничные возможности применения.

    фото, видео, применение, виды, плотность смолы

    Эпоксидная смола для заливки: расход материала и технологии применения

    Химия – наука сложная, и далеко не каждый владеет знаниями в этой области. Однако тот, кто работает с химическими составами и обеспечивает протекание в них определенных процессов, должен иметь представление об используемых веществах. К таким относится эпоксидная смола для заливки. Восхищаясь внешней натуральностью искусственного янтаря или сияющей чистотой столешницы «из камня», о происхождении материала даже не задумываемся. В одной из статей сайта мы уже рассказывали как сделать стол из эпоксидной смолы. В этой статье подробно расскажем что такое эпоксидная смола, какие бывают виды составов, как пользоваться и дополним инструкцию применения.

    Эпоксидная смола для заливки – один из лучших материалов для изготовления полов, красивых глянцевых покрытий, столешниц, украшений.

    Что такое эпоксидная смола, характеристики материала

    Смола – это вещество, которое затвердевает при определенных условиях. Различают смолы натуральные (древесные) и синтетические. Эпоксидка (сокращенное название от «эпоксидная смола») представляет собой полимерную смолу, то есть химический состав из олигомеров – молекул с небольшой ограниченной массой.

    Прозрачная эпоксидная смола для заливки имеет двухкомпонентный состав.

    Основные характеристики данного вещества:

    • устойчивость к влаге, ультрафиолету;
    • не подвержено воздействию кислот, щелочей, галогенов;
    • растворяется в ацетоне и сложных эфирах;
    • не выделяет вредных летучих веществ.

    Состав прозрачной эпоксидной смолы – двухкомпонентный. Конечный продукт получается в ходе реализации двух химических процессов. На первой стадии создается низкомолекулярная линейная термопластичная масса. На второй, представляющей собой отверждение, посредством получения в ней пространственной структуры образуется твердое, нерастворимое и неплавкое вещество.

    Способность быстро превращаться из жидкого состояния в твердое является очень ценным свойством эпоксидной смолы. Помимо этого, она может прочно склеивать поверхности. Совокупность перечисленных выше характеристик и делает данный состав востребованным.

    Эпоксидка – олигомер, содержащий эпоксидные группы, под воздействием отвердителей образующие полимеры.

    Эпоксидная смола для заливки: разновидности химических составов

    Применение эпоксидки давно и прочно вошло в нашу жизнь. В быту, где необходимо надежное соединение или твердый состав, это средство незаменимо. Эпоксидная смола – это один из видов синтетических смол, олигомер, содержащий эпоксидные группы. Вещество имеет сложную химическую формулу.

    Любая эпоксидка состоит из основного компонента – смолы, а также отвердителя.

    В зависимости от состава, различают несколько видов смол:

    1. Эпоксидно-диановые. Имеют маркировки ЭД-10, ЭД-16, ЭД-20, ЭД-22, ЭП-СМ-ПРО. Активно используются в быту и в производственной сфере. Компаунды с функцией пропитки, наливной пол, клеевые составы – далеко не полный перечень применения данного вида полимеров.
    2. Эпоксидно-диановые, предназначенные для изготовления лаков и красок. Данные эпоксидки маркируются Э-40, Э-40 Р. С их помощью создаются прочные лакокрасочные покрытия.
    3. Эпоксидно-модифицированные (ЭПОФОМ-1,2,3). Используются для проведения ремонтных работ.
    4. Специальные эпоксидные смолы. Особенности составов (с хлором, резорцином и т. д.) позволяют применять их в особых условиях.

    Любая эпоксидная смола состоит из двух компонентов – непосредственно смолы как основного вещества и отвердителя. Различные наполнители придают составу определенные качества.

    Потребительские свойства эпоксидной смолы

    Стоимость эпоксидной смолы довольно высокая. Приобрести небольшое количество для бытовых нужд вполне доступно, но значительные объемы требуют немалых финансовых затрат. Вместе с тем популярность вещества растет. Объяснить данный факт можно наличием хороших потребительских качеств данного полимера. Среди основных характеристик можно выделить следующие:

    Эпоксидная смола для заливки характеризуется термостойкостью, водонепроницаемостью и прочностью.
    1. Прочность. При высоком уровне технологичности процессов изготовления и применения застывшая смола может соперничать с отдельными марками бетона.
    2. Термостойкость. Эпоксидная смола может выдерживать воздействие температуры от 200 °С и выше.
    3. Водонепроницаемость. В твердом состоянии вещество не впитывает воду.
    4. Клеящие свойства. Высокий уровень адгезии и прочность соединений позволяют склеивать большие поверхности.
    5. Устойчивость ко многим агрессивным химическим веществам.
    6. Небольшой вес изделий.

    Данные характеристики свойственны всем видам смолы. Эти качества могут проявляться в большей или меньшей степени в зависимости от добавок, использованных при приготовлении эпоксидки.

    Обратите внимание! Приобретая эпоксидную смолу, обязательно следует определить (самостоятельно на основании информации на упаковке или попросить специалиста продающей компании предоставить сведения о товаре) целевое назначение состава. Даже незначительное несоответствие может повлиять на итоговый результат.

    Применение прозрачной эпоксидной смолы

    Сфера применения эпоксидной смолы достаточно широкая. Вещество активно используется как в домашних условиях, так и на производстве. Постоянно совершенствующиеся технологические процессы, получение все новых и новых составов с улучшенными качествами увеличивают возможности применения.

    Традиционно эпоксидная смола для заливки применяется на различных производствах в следующих целях:

    • для пропитывания стекловолокна, склеивания частей. Сфера использования: строительство, авиа- и машиностроение, радиоэлектроника, электротехника, изготовление стеклопластика, ремонт судов и автомобилей;
    • для создания гидроизоляционного слоя. Материал применяют при покрытии стен строений с повышенной влажностью, подвальных помещений, бассейнов и других резервуаров для жидкостей;
    • при необходимости создания химически стойких покрытий для внешних и внутренних поверхностей, а также для нанесения защитного слоя на пористые материалы;
    • для заливки в формы с целью получения прозрачных деталей и предметов, которые впоследствии могут разрезаться, шлифоваться, то есть подвергаться механической обработке.

    Обратите внимание! При необходимости склеить твердые поверхности лучше приобрести специальный эпоксидный клей, а не воспользоваться любым составом смолы. Эффект соединения будет в любом случае, но специальный материал позволит провести процесс более качественно и эффективно.

    Эпоксидка для декоративных работ характеризуется быстрым застыванием, в основе чего лежит реакция химической полимеризации.

    Исходные характеристики эпоксидной смолы

    Практически все виды эпоксидной смолы в исходном состоянии прозрачны. Некоторые могут иметь желтоватый оттенок. После соединения с отвердителем желтизна не исчезает. Это обязательно следует учитывать в случае необходимости иметь прозрачный эпоксидный слой.

    Некоторые виды полимера, имеющие высокую вязкость, после отвердения образуют пузырьки, значительно снижающие эффект прозрачности. Избавиться от них можно посредством нагревания, которое следует выполнить до заливки или же после нее, в последнем случае применяют горелки или другие нагревательные системы. Процесс этот довольно хлопотный и не всегда дает идеальный результат.

    Готовые поделки из эпоксидной смолы с течением времени могут терять прозрачность при воздействии ультрафиолета и кислорода, содержащегося в воздухе. Таких неприятностей можно избежать только в том случае, если использовать смолы с наличием в составе UV-протекторов и антиоксидантов.

    Следовательно, при выборе эпоксидной смолы с целью получения твердого прозрачного материала необходимо учитывать следующее:

    • оттенок смолы до внесения добавок;
    Эпоксидная смола в исходном состоянии чаще всего прозрачна.
    • степень вязкости;
    • химический состав.

    Прозрачные эпоксидные смолы могут использоваться как для изготовления мелких деталей (ювелирных украшений, сувениров, декора), так и для более крупных заливок (столешниц, полок и т. д.). Технология применения эпоксидной смолы может разниться в зависимости от особенностей изделий.

    Обратите внимание! Чтобы быть уверенным (особенно при выполнении больших заливок) в том, что состав смолы подходит для поставленных целей, лучше приобрести пробник – емкость с небольшим количеством.

    Области применения эпоксидной смолы

    Появление новых составов постоянно расширяет область применения эпоксидных смол. С помощью данных полимерных материалов можно не только склеивать предметы и создавать декоративные изделия, мебель, но и заменять значительных размеров металлические элементы конструкций и механизмов, сокращая их стоимость и снижая вес. К основным сферам применения эпоксидки можно отнести:

    Эпоксидная смола активно применяется в ремонтных работах.
    1. Производство композитных материалов. Используя способ пропитки синтетических тканей, изготавливают стеклопластик и углепластик. Материал получается легкий и прочный. Он активно применяется в моделировании, при создании машин, ракет, кораблей, самолетов.
    2. Изготовление мебели. Это варианты как поточные (в основном кухонные столешницы), так и эксклюзивные (столы из слэбов, столешницы – реки, карты, картины и т. д.).
    3. Создание электроизоляционных и гидроизоляционных материалов. Эпоксидная смола является диэлектриком, она влагонепроницаема.
    4. Производство бижутерии. Украшения из эпоксидки (кулоны, браслеты, броши и т. д.) недорогие и отличаются декоративностью и эстетичностью.
    5. Ремонтные работы. Можно залить эпоксидной смолой растрескавшуюся столешницу, сделать новый пол, устранить течь в лодке, отремонтировать автомобильный кузов, используя стеклоткань, и т. д.
    6. Изготовление различных поделок, сувениров, стендовых моделей.

    Работать с эпоксидной смолой гораздо проще, чем, например, с металлом или керамикой.

    Подготовка эпоксидной смолы для заливки

    Приготовление состава эпоксидной смолы должно осуществляться в соответствии с инструкцией, которая в том или ином виде прилагается к каждой емкости. Отсутствие описания последовательности действий свидетельствует о сомнительных качествах товара, который наверняка также не имеет и сертификации.

    Путем различного комбинирования смол и отвердителей получаются самые разнообразные эпоксидные композиции.

    При смешивании компонентов эпоксидной смолы пропорции играют наиважнейшую роль. Стандартное соотношение смолы и отвердителя – 10:1. В специальных составах пропорция может меняться от 5:1 до 20:1. Способы приготовления малого и значительного объемов также имеют отличия. Для маленького количества достаточно только перемешивания. Большую массу предварительно следует подогреть, чтобы снизить степень вязкости. При этом необходимо учитывать, что увеличение температуры на 10 °С ускоряет полимеризацию как минимум в два раза.

    Подогревая смолу, требуется контролировать температурные показатели. Если вещество закипит, оно начнет пениться, мутнеть. Такой состав для использования непригоден. Снизить вязкость можно с помощью разбавителей. Следует учитывать, что даже 5–7% таких добавок в составе значительно снижают качество материала.

    Проблема, как очистить, то есть чем растворить эпоксидную смолу, сохраняет свою актуальность. Лучше не допускать полного застывания пятен. Если все же это произошло, самым эффективным способом является механический, но он применим не ко всем поверхностям. Использование специального растворителя для смол также не обеспечивает сохранения поверхности. Если условия позволяют, можно применять разогрев или замораживание.

    Чаще всего применяется соотношение смолы и отвердителя – 10:1.

    Ни один из способов не дает гарантии полного очищения.

    Как сделать эпоксидную смолу в домашних условиях

    Эпоксидную смолу в домашних условиях приготовить несложно. Для этого требуется подготовить необходимую тару, мерную емкость и палку (или другой подобный предмет) для размешивания. Процесс изготовления эпоксидной смолы своими руками включает в себя нескольких этапов:

    1. Выбор помещения. Оно должно быть вентилируемым, иметь температуру около 25 °С и низкий уровень влажности.
    2. Выполнение пробного соединения. Следует смешать эпоксидку в небольшом количестве. Если характеристики (степень прозрачности, вязкость, время отвердения) устраивают, можно переходить к полному объему.
    3. Использование холодного способа смешивания. В 10 частей смолы необходимо добавить 1 часть отвердителя. Размешивать следует с одинаковой интенсивностью и в одном направлении – в таком случае масса будет более однородной.

    Обратите внимание! В домашних условиях большие объемы (более 5 кг) лучше не готовить. При смешивании выделяется много тепловой энергии, которая ускорит полимеризацию и быстро сделает состав непригодным к употреблению.

    Процесс изготовления эпоксидной смолы своими руками не такой сложный как кажется на первый взгляд.

    Чтобы понять, как сделать эпоксидную смолу достаточно пластичной, также следует выполнить пробное соединение с учетом всех планируемых для применения наполнителей.

    Изготовление эпоксидной смолы: дополнение к инструкции

    Эпоксидная смола для заливки всегда идет в комплекте с отвердителем, так как без него основная жидкость не застынет. Всю информацию о том, как изготовить эпоксидку, можно прочитать в инструкции к применению. Отдельные важные моменты изготовитель все же не освещает, поэтому стоит сказать о них отдельно:

    Для разных видов работ выбирается свой состав и температурный режим смолы.
    1. На качестве итогового продукта сказывается как недостаток, так и избыток отвердителя. При дефиците масса будет характеризоваться липкостью. Излишнее количество добавки ускорит процесс полимеризации, но приведет к растрескиванию материала.
    2. Размешивать компоненты необходимо предметом, не имеющим дополнительных элементов (лопастей, венчиков, изогнутостей и т. д.). Такие приспособления ускоряют протекание процесса отвердения.
    3. Токсичность эпоксидной смолы проявляется в жидком состоянии, но она незначительна, потому проветривания помещения вполне достаточно для создания безопасных условий.
    4. Нельзя допускать попадания сторонней жидкости как в отдельные компоненты, так и в готовый состав.
    5. Замешивать необходимо такое количество материала, которое можно успеть выработать до начала процесса отвердевания. Если все же эпоксидки приготовлено много, лучше разлить ее в небольших количествах в разные емкости – она дольше будет сохранять необходимую вязкость.

    Обратите внимание! При подготовке смолы для разных видов работ необходимо соблюдать определенную технологию, включающую правильный выбор состава, температурный режим, алгоритм действий и временные рамки.

    Замешивать необходимо такое количество вещества, которое не успеет затвердеть до конца работы.

    Продолжение статьи читайте на следующей странице.
    Для перехода к следующей части статьи используйте цифры постраничной навигации.

    Какую температуру выдерживает эпоксидная смола? Температура плавления, застывания и эксплуатации после застывания

    Как работать с эпоксидной смолой

    Для работы с эпоксидной смолой понадобится отвердитель, одноразовый стаканчик, 2 шприца и палочка для перемешивания.

    Инструкция по применению:

    Возьмите шприц, наберите в него необходимое количество смолы и выпустите в стаканчик. То же самое проделайте с отвердителем. Пропорции смешивания у разных производителей различны, потому перед началом работы внимательно прочитайте инструкцию по применению. Неправильно разведенная эпоксидка плохо застывает.
    Хорошенько перемешайте смолу с отвердителем, масса должна стать однородной

    Смешивать необходимо медленно и осторожно, если делать это резкими движениями и быстро, то в массе появятся пузырьки. Жидкая консистенция состава обеспечит быстрый выход пузырьков наружу, в изначально густых компонентах они останутся

    Плотность смолы зависит от производителя. Недостаточно хорошо смешанные компоненты обусловят плохое застывание состава.
    Полимеризация не происходит мгновенно, необходимо немного подождать пока масса приобретет требующуюся для работы консистенцию.
    Залейте в форму или сделайте линзу.
    Подождите указанное производителем в инструкции время, пока эпоксидная смола окончательно застынет.

    Эпоксидная смола имеет условные стадии застывания:

    • Вначале масса очень жидкая и легко стекает, что делает ее максимально подходящей для заливки в форму. Жидкая консистенция позволяет эпоксидке проникнуть в мельчайшие углубления, более густому составу это не под силу, и рельеф получится не очень явным.
    • По прошествии некоторого времени эпоксидная смола становится гуще и подходит для изготовления выпуклых линз на плоской основе. Сделать подобную линзу из жидкой смолы не удастся — состав будет скатываться вниз с заготовки. На этой стадии лучше всего заливать нерельефные формы в домашних условиях.
    • Наименее подходящая консистенция смеси для работы — наподобие густого меда. При набирании эпоксидки на палочку легко формируются пузырьки, убрать которые очень сложно. На этой стадии состав подходит для того, чтобы склеить детали между собой. Эпоксидка характеризуется отличной адгезией и прекрасно прилипает к большинству материалов (на основе этого свойства был разработан клей ЭДП.), но легко отслаивается от полипропилена, полиэтилена, силикона, резины, поверхностей, покрытых пленкой жира.
    • Эпоксидная смола становится очень густой и липкой, отделить немного от основной массы проблематично.
    • Следующая стадия — резиновая. Эпоксидка не прилипает к рукам, но легко мнется и гнется, из нее получится сделать множество изделий, но если вы хотите, чтобы она затвердела в нужном положении, то закрепите ее, иначе она вернется в первоначальное состояние.
    • Окончательно затвердевшая эпоксидная смола. Ее нельзя продавить ногтем, на ощупь она похожа на пластик.

    Эпоксидна смола от разных производителей характеризуется различным временем отвердения. Время наступления стадий определяются исключительно опытным путем. Существует мягкая эпоксидная смола, которая остается резиновой даже после полного застывания, что для некоторых изделий является идеальным вариантом.

    Какой бывает эпоксидная смола для творчества

    На сегодня существует более десятка видов эпоксидных смол. Отличаются между собой консистенцией, цветом, свойствами, плотностью эпоксидной смолы и прочими эксплуатационными характеристиками. Не все подобные составы используются для творчества. Рассмотрим основные виды подобного материала.

    Характеристики популярной разновидности эпоксидной смолы ЭД-20

    Наиболее «ходовой» маркой эпоксидки уже не одно десятилетие считается ЭД-20. В свою очередь, она производится первого и высшего сорта. Первосортный материал имеет повышенную вязкость и желтоватый цвет. Время её жизнедеятельности – не более 4 часов. Подобный синтетический продукт идеально подходит для применения в промышленности различного направления: авиа- , машино- , судостроение, электротехническая область. Зачастую эпоксидную смолу ЭД-20 применяют в качестве основы для клеев, герметиков, заливочных и пропиточных составов.

    Изделие из технической синтетической смолы марки ЭД-20 первого сорта. Отличается мутностью и желтоватым оттенком

    Другое дело − эпоксидная смола ЭД-20 высшего сорта, изготовленная специально для декоративных изделий. Характеризуется предельным уровнем прозрачности и хорошей вязкостью. С таким материалом довольно просто и приятно работать. Именно такой состав принято называть эпоксидной смолой для творчества. На рынке она представлена различными брендами производителей: от заграничных до отечественных.

    эпоксидная смола эд-20
    Ювелирный компаунд ЭД-20

    Самыми лучшими ювелирными смолами считаются такие марки, как Crystal Glass, Viva Dеcor, Epoxy. В зависимости от того, как их разведёшь, консистенция может быть густой или жидкой, но главное, что сам получаемый раствор без пузырьков и отлично принимает любую форму. Эти производители, как и прочие, выпускающие ювелирные компаунды, также работают со смолами ЭД-16, ЭД-22.

    эпоксидная смола Crystal Glass

    Прозрачная и цветная эпоксидная смола для заливки

    Смотришь на работы из компаунда и удивляешься, насколько красивые и глубокие цвета у них. Где бы такой купить, и какая цена будет у эпоксидной смолы такого оттенка? Как уже говорилось выше, подобный синтетический состав бывает либо прозрачный, либо желтоватый, что последнее негативно отражается на эстетике изделия.

    Жёлтая эпоксидка

    Для придания декоративности и дизайнерского цветового решения в изделиях из синтетической смолы выпускаются целые линии всевозможных пигментов и наполнителей. То, насколько ярким получится оттенок и равномерно промешается цвет, зависит от свойств приобретаемой марки компаунда и, несомненно, мастерства самого «творца». Поэтому только опыт и приобретаемые навыки помогут добиться нужных результатов.

    Глитеры для эпоксидкиглиттер для эпоксидной смолы
    Колер для компаундаколер для эпоксидной смолы

    Однако сравнительно недавно на российском рынке появился такой продукт для декорирования изделий, как мягкое стекло. Ещё его зачастую называют именно цветной эпоксидной смолой, так как в основе состава лежит именно такой синтетический материал. Представляет собой некую цветную пасту, предназначающуюся для нанесения на любую поверхность. При высыхании создаёт эффект маруанского стекла. Очень популярны такие составы при росписи стекла, создании витражей и прочих необычных вещиц.

    Мягкое стекло от итальянского производителяМаленькая Вселенная от Сатиши Томизу из мягкого стеклаРоспись стекла

    Традиционные сферы применения

    Усадку при использовании ЭД-20 дает очень небольшую. К тому же, как мы выяснили, полимеризуется это средство достаточно быстро. Благодаря таким свойствам применение этот материал нашел очень широкое как в промышленности, так и в строительстве или быту. Использоваться смола ЭД-20, технические характеристики которой делают это средство практически универсальным, может, к примеру:

    для ремонта разного рода техники на электрическом ходу;

    • в приборостроении;

    • в авиапромышленности;

    • мебельной промышленности;

    • при ремонте элементов конструкции автомобилей;

    • в радиотехнической промышленности.

    Очень широко этот материал применяется и дизайнерами. Из него могут создаваться, к примеру, столешницы, галантерейные изделия, разного рода влагостойкие товары, предназначенные для использования в ванных комнатах. Применяется эпоксидка и для грунтования разного рода поверхностей.

    Еще одной областью использования ЭД-20 является изготовление эмалей, лаков, шпаклевок. Также с применением этого материала делают и эпоксидные смолы других марок. В быту этот материал часто используется в качестве клея. С его применением допускается скреплять как дерево, так и металл, пластик, керамику, стекло.

    Технические характеристики эпоксидной смолы

    Прежде чем выяснять, какую температуру выдерживает эпоксидная смола после застывания, стоит узнать об основных технических параметрах данной субстанции. Это следующие характеристики:

    • полный процесс полимеризации происходит в течение 24–36 часов;
    • ускорить процедуру отвердевания смолы можно путем увеличения температурного режима до +70⁰С;
    • в условиях пониженных температур (до +15⁰С) время отвердевания смолистой субстанции понижается;
    • при затвердевании эпоксидка не дает усадку и не расширяется;
    • после отвердевания смолу можно подвергать любым обработкам: шлифовке, полировке, сверлению, обточке, окраске и пр.;
    • рекомендованная температура эксплуатации эпоксидной смолы установлена в пределах от -50⁰С до +150⁰С;
    • предельно допустимый температурный режим при эксплуатации составляет до +80⁰С;
    • отвердевший материал показывает отличные показатели по устойчивости к агрессивным воздействиям, в том числе щелочам, растворителям и повышенной влажности.

    Эпоксидная смола часто используется в декоративных целях

    Эпоксидная смола обладает ограниченным сроком хранения. Она должна быть использована не позднее 1,5 года с момента ее выпуска.

    Температурный режим плавления вещества

    По техрегламенту установлено, что температура, при которой происходит плавление эпоксидки, составляет +155⁰С. Но, учитывая заявленные технические характеристики, говорить о том, что эпоксидка станет плавиться, сложно. Даже термостойкий эпоксидный клей или привычная для бытовых работ эпоксидка ЭД-20 после полимеризации даже в условиях сверхвысоких температур будут вести себя следующим образом:

    • растрескиваться;
    • пениться;
    • менять свою структуру, не переходя в жидкое состояние (крошиться и ломаться).

    Некоторые смолы (в зависимости от типа используемого отвердителя) могут загораться, причем выделяя большое количество копоти. Процесс горения продолжится до момента тепловой подпитки (например, в условиях открытого пламени). Как только источник огня будет ликвидирован, застывшая смола гореть перестанет.

    Несмотря на способность смолы гореть, такое вещество не относится к материалам повышенной пожароопасности.

    Даже при горении эпоксидка намного безопаснее многих иных искусственных веществ. Например, пенопласта или вспененного полистирола. Поэтому говорить о том, какую температуру выдерживает эпоксидный клей до момента плавления, не имеет смысла. Практически всегда отвердевшая эпоксидка не плавится, а разрушается, превращаясь в обугленную бесформенную массу.

    Есть ли быстрозастывающие смолы

    Все эпоксидки подразделяются на две крупные группы. Это конструкционные смолы и декоративные (или ювелирные). Декоративные эпоксидные субстанции отличаются прозрачностью и более быстрым временем полимеризации. Используются они в основном для дизайнерских работ для изготовления сувенирной продукции.

    Декоративные смолы имеют более быстрое время застывания

    Допустимая температура эксплуатации готовых изделий

    Техническими регламентами приняты определенные нормы эксплуатации изделий и отремонтированных вещей, при работе с которыми использовалась эпоксидная смола. Это следующие показатели:

    • постоянная температура: от -40⁰С до +120⁰С;
    • предельно допустимая: от -40⁰С до +150⁰С.

    Но некоторые марки эпоксидок, по оценкам производителей, обладают иными показателями. Например, такими экстремальными (предельно допустимыми) показателями:

    Подобные эпоксидные субстанции являются специфическими. Многие профессионалы относят их даже не к эпоксидным, а к эпоксиднокремнийорганическим. Дополнительное включение кремния и создает повышенную устойчивость субстанций к тепловому воздействию.

    Повышенная температура

    Во время данного процесса происходит выделение тепла, что и приводит к полимеризации в целом. При этом температурные показатели вещества могут достигать 100 градусов. Такие показатели характерны чаще для больших масс разведения полиэфирной смолы. При объемном отливе наблюдается самое большое повышение температуры. Когда много смолы используется для отливки пола, то увеличение будет менее высоким, из-за площади контакт с воздухом, самоохлаждение произойдет быстрее.

    Если температура будет превышать допустимые нормы, то тогда можно прибегнуть к помещению емкости в холодную воду, но следует учитывать, что полимеризация замедлится. Температурные показатели выше комнатных действует ускоряющее на стадию желатинизации, после ускорит и отверждение. Застывание вначале переходит в стадию становление резиноообразной консистенции, в этом виде при надавливании смола прогибается, но быстро возвращается в исходный вид. До этого момента проходит стандартно 1.5-2 часа времени.

    Для горячих этапов рекомендуется вводить 50% перекись бензоила на дибутилфталате. При этом температуры могут повыситься до показателей в 100-130 градусов, это довольно высокие показатели, и требуют дополнительной защиты человека, проводящего смешивание, если за отвердитель взяли перекись дикумила, то показатели могут достигнуть отметки в 160 градусов.

    Температурные показатели вещества могут достигать 100 градусов.

    Устраняем причины и их последствия

    При взаимодействии эпоксидной смолы и различных видов отвердителя можно получить разные вещества. Они различаются по степени прочности и эластичности. А также по мягкости и упругости. Комбинируя по-разному основное вещество и отвердитель, варьируют их концентрации, получают полимер с разными характеристиками.

    Однако при любой комбинации составляющих компонентов перед нанесением на эпоксидную смолу последующих слоев требуется полное высыхание смолы. Не застывает состав по нескольким вероятным причинам. Следует детально разобраться в них, чтобы предотвратить сложности при использовании материала.

    Ошибка в пропорции компонентов

    Из-за недостаточного или избыточного количества отвердителя зачастую нарушается результат. Липкий и неокончательно затвердевший слой, который не «схватывается» больше суток, придется удалить. На невысохшую эпоксидную смолу последующие слои не наносятся.

    Для получения идеального покрытия необходимо четко соблюдать пропорции. И увеличение либо недостаток любого из компонентов негативно сказывается на конечном результате.

    При повторном нанесении состава следует проверить соотношение отвердителя и эпоксидной смолы. Лучше не добавлять лишний отвердитель в уже готовый раствор. Правильнее приготовить состав по указанным в инструкции пропорциям.

    Неправильно выбранный температурный режим

    Застывание смеси происходит при комнатной температуре. Однако сохнуть полученное покрытие будет быстрее, если увеличить температуру окружающей среды. От этого фактора во многом зависит результативность «схватывания» эпоксидной смолы.

    При прохладной погоде увеличивается время прохождения реакции полимеризации. Что влечет за собой увеличение сроков застывания состава. При снижении температуры окружающей среды на 10°С время полимеризации увеличивается на 10-15 часов.

    Что следует предпринять? Ниже приведенные советы помогут сохранить нужную скорость застывания:

    • отвердение будет проходить быстрее, если поддерживать температуру. При необходимости – за счет внешнего источника;
    • если температуру на должном уровне поддерживать не удается либо сложно, можно изначально применять для приготовления смеси отвердитель, предназначенный для работы при низких температурах.

    Согласно мнению тех, кто использует эпоксидную смолу, существуют лучшие марки. Для определенных условий лучше выбирать подходящий вариант вещества. Лучшими отечественными марками отвердителей, «работающих» при низких температурах, следует считать АФ-2. А медленным лучшим отвердителем считается марка ДТБ-2.

    Эпоксидная смола и отвердитель не тщательно перемешиваются

    Наиболее часто совершаемая ошибка, которая влечет за собой снижение скорости затвердевания состава, – недостаточное перемешивание компонентов. Причина отсутствия быстрого застывания эпоксидной смолы – в не слишком длительном и тщательном смешивании. А происходит это вследствие неполной реакции полимеризации. Ведь именно в результате этого форма жидкого вещества меняется: смола дает прочный и красивый твердый слой, перестает быть липкой.

    Чтобы сделать равномерный состав, необходимо смешать в правильных количествах смесь. Эпоксидную смолу и выбранный вид отвердителя перемешивать необходимо тщательно. Проводить перемешивание нужно до полной однородности состава. Не должно оставаться мест в полученном растворе, где будет явное преобладание одного из компонентов.

    Если в состав планируется введение добавок или наполнителей (например, силиконовый наполнитель, улучшающий конечный результат), применять их следует лишь после тщательного перемешивания смеси.

    Исправить положение можно лишь удалением неудачного слоя. Составляется новая смесь. А компоненты ее тщательно вымешиваются и наносятся на подготовленную поверхность.

    Неправильный подбор компонентов

    Для каждого вида эпоксидной смолы лучше применять свой отвердитель. Это позволит исключить риск длительного застывания состава. А также улучшает свойства полученного покрытия. То же касается и катализатора полиэфирной смолы. Он должен подбираться в соответствии с видом эпоксидки.

    При учете перечисленные факторов при составлении смеси на основе эпоксидной смолы получается качественное покрытие. Сохнет оно при благоприятных условиях не больше одних суток.

    Как ускорить затвердение эпоксидки: полезные советы

    Некоторые неопытные еще мастера советуют для ускорения процесса полимеризации добавлять в смолу больше отвердителя, чем этого требует инструкция. На практике при таком варианте мастер сделает только хуже. Если в раствор добавить слишком много катализатора, ухудшится качество самой эпоксидки:

    • смола после застывания станет хрупкой и непрочной;
    • может произойти ее нагревание, что испортит материал;
    • при чрезмерно быстром разогреве массы она закипает и образует много воздушных пузырьков (работать с ней становится бессмысленной).

    Поэтому наиболее доступный и безопасный метод ускорения полимеризации заключается в использовании дополнительных ускорителей. В их роли может выступать обычный прогрев окружающего воздуха. Чем он выше, тем быстрее произойдет полимеризация и отверждение эпоксидки.

    Характеристики полиэфирной смолы

    • Механические свойства. Полиэфирные смолы по этому параметру значительно уступают эпоксидам. Поэтому часто механические воздействия и деформации приводят к трещинам и расслоению в изделиях.
    • Клеевые свойства. Полиэфиры обладают слабой адгезией, поэтому плохо работают в качестве клея.
    • Усадка. Полиэфирка может дать усадку в объеме до 7-10%. При этом процесс усадки может занять время, и расслоение будет очевидным не сразу.
    • Водостойкость. После отверждения поверхность имеет слабые гидроизоляционные свойства и проницаема для воды.
    • Срок годности. Полиэфирка имеет небольшой срок годности: в среднем 6 месяцев — 1 год.
    • Полимеризация. Скорость отвердевания полиэфиров значительно выше, чем эпоксидов, и обычно составляет несколько часов. Ускорить процесс сушки можно с помощью катализатора МЭКП.
    • Запах. Во время затвердевания компоненты полимера выделяют сильный запах.
    • Закипание. Полиэфирные полимеры не склонны к закипанию.
    • Долговечность. Полиэфиры образует долговечное покрытие, но склонны к образованию микротрещин, менее устойчивы к воздействиям, менее прочны, чем покрытия из эпоксидки.
    • Устойчивость к УФ. Поверхности из полиэфирки устойчивы к ультрафиолетовому излучению и не нуждаются в верхнем покрытии для предотвращения пожелтения или разрушения от солнечного света.
    • Сложность применения. Материал довольно прост в применении и не требует особых знаний и опыта.
    • Сферы применения. Полиэфиры применяются в случаях, когда дешевизна и простота работы важнее прочности и стойкости. Например, в ландшафтном дизайне, сантехнических работах, автотюнинге и пр.
    • Стоимость. Полиэфирная смола стоит в 2-3 раза дешевле эпоксидной.
    • Экологичность и безопасность. Полиэфиры содержат канцерогенный стирол, выделяющий сильный неприятный запах. Компоненты смолы – легковоспламеняющиеся жидкости, катализаторы горючи и взрывоопасны. Но на рынке существуют смолы без стирола и с его пониженным содержанием.

    От чего зависит время затвердевания?

    Вопрос, вынесенный в заголовок этой статьи, столь популярен по той простой причине, что ни в одной инструкции вы не найдете четкого ответа, как долго сохнет эпоксидная смола, – просто потому, что сроки зависят от множества переменных. Для новичков обязательно нужно уточнить, что полноценно отвердевать она в принципе начинает только после того, как к ней подмешают специальный отвердитель, а значит, от его свойств во многом зависит интенсивность процесса.

    Отвердители бывают разных видов, но почти всегда используется один из двух: либо полиэтиленполиамин (ПЭПА), либо триэтилентетраамин (ТЭТА). У них не зря разные названия – они отличаются по химическому составу, а потому и по своим свойствам.

    ПЭПА – это так называемый холодный отвердитель, который полноценно «работает» без дополнительного нагрева (при комнатной температуре, составляющей обычно 20-25 градусов). Ждать застывания придется примерно сутки. А получившаяся поделка без проблем выдержит нагрев вплоть до 350-400 градусов и лишь при температуре от 450 градусов и выше начнет разрушаться.

    Химический процесс отвердевания можно ускорить, если нагреть состав с добавлением ПЭПА, но поступать так обычно не советуют, потому что показатели сопротивления на разрыв, изгиб и растяжение могут уменьшиться до полутора раз.

    ТЭТА работает несколько иначе – это так называемый горячий отвердитель. Теоретически отвердение произойдет и при комнатной температуре, но в целом технология предполагает нагрев смеси где-то до 50 градусов – так процесс пойдет быстрее.

    Нагревать продукт выше этого значения не стоит в принципе, а при отливе объемных объектов свыше 100 «кубиков» это категорически запрещено, потому что ТЭТА имеет способность к саморазогреву и может закипеть – тогда в толще изделия образуются пузырьки воздуха, да и контуры явно будут нарушены. Если же все делать по инструкции, то эпоксидная поделка с ТЭТА будет более устойчивой к высоким температурам, чем ее основной конкурент, и будет обладать повышенной устойчивостью к деформациям.

    Вышеописанные отличия при выборе выглядят следующим образом: ТЭТА является безальтернативным вариантом, если нужно изделие максимальной прочности и устойчивости к повышенным температурам, а повышение температуры застывания на 10 градусов даст троекратное ускорение процесса, но с риском закипания и даже задымления

    Если выдающиеся свойства в плане стойкости изделия не нужны и не так важно, как долго твердеет заготовка, есть смысл выбрать ПЭПА

    На скорость процесса непосредственно влияет также форма поделки. Выше мы упомянули, что отвердитель ТЭТА склонен к саморазогреву, но на самом деле это свойство характерно и для ПЭПА, только в значительно меньших масштабах. Тонкость заключается в том, что для такого разогрева нужен максимальный контакт массы с самой собой.

    Грубо говоря, 100 граммов смеси в форме идеально правильного шара даже при комнатной температуре и использовании ТЭТА затвердевают примерно за 5-6 часов без постороннего вмешательства, нагревая себя самостоятельно, а вот если вы тот же объем массы размажете тонким слоем по квадрату размером 10 на 10 см, самонагрева толком не будет и ждать полноценной твердости придется сутки или более.

    Безусловно, играет роль и пропорция – чем больше отвердителя в массе, тем интенсивнее пойдет процесс. При этом в загустевании могут принимать участие и те компоненты, о которых вы совершенно не подумали, а это, например, жир и пыль на стенках формы для заливки. Эти компоненты могут подпортить задуманную форму изделия, потому обезжиривание проводят спиртом либо ацетоном, однако им тоже надо дать время испариться, ведь они являются пластификаторами для массы и могут замедлить процесс.

    Если речь идет об украшении или другой поделке, то внутри прозрачной эпоксидной массы могут быть инородные наполнители, которые тоже влияют на то, как скоро масса начинает густеть. Замечено, что большинство наполнителей, включая даже химически нейтральные песок и стекловолокно, ускоряют процесс отвердения, а в случае с железными опилками и алюминиевой пудрой это явление выражено особенно ярко.

    Какую температуру выдерживает эпоксидная смола после застывания

    Эпоксидным смолам, без использования которых трудно представить себе современное высокотехнологическое производство, часто приходится работать в очень жестких условиях. Это и повышенная радиация, и воздействие на изделия из эпоксидок химических реагентов, и широчайший диапазон температур, от минус 30 до 200°C градусов. Притом имеется в виду не разовое экстремальное понижение или повышение до указанных пределов, а постоянное воздействие таких температур на связывающий материал.

    Нет нужды говорить, что бытовой клей ЭДП или смола ЭД-20, ЭД-22 для подобных температурных перепадов не годятся. Уже полностью отвержденные, они начнут сначала трескаться, потом, в зависимости от применимого когда-то отвердителя, вспенятся, не переходя в жидкую фазу, и начнут разрушаться на мелкие фракции, меняя цвет и структуру.

    Могут и загореться, опять-таки в зависимости от исходных веществ и в каком виде были полимеризованы, в виде тонкого покрытия или монолита, занимающего определенный и большой объем в пространстве. Тонкая эпоксидная пленка может воспламениться с выделением огромного количества копоти, если она напрямую контактирует с открытым пламенем. Но горение будет продолжаться только до того момента, пока сохраняется такой контакт и идет интенсивная подпитка теплом. Уберите пламя от эпоксидной пленки, и она тут же погаснет.

    Поэтому говорить о пожароопасности использования эпоксидных компаундов в быту или при ремонте не стоит. Горят они не лучше других искусственных материалов, и уж намного безопаснее того же вспененного полистирола или пенопласта, вспомните хотя бы ночной клуб «Белая лошадь» с его многочисленным жертвами от продуктов горения потолочной плитки, с выделением при этом фосгена.

    Поэтому говорить о какой-то температуре плавления застывшей эпоксидной смолы нет смысла, в подавляющем большинстве случаев она не плавится, а просто разрушается, превращаясь в бесструктурную обугленную массу.

    Время высыхания эпоксидной смолы

    Перед добавлением в смолу отвердителя, выберите оптимальное соотношение его и пластификатора, предварительно изготовив небольшие образцы. Запомните, что реакция смолы и отвердителя необратима. В случае ошибки материал окажется испорченным.

    На полимеризацию (желатинизацию, гелеобразование) требуется некоторое время. Чтобы данная масса обратилась в твердое состояние, должна произойти реакция, зависящая от температуры смеси и пропорции площади к массе смолы. Рассмотрим, сколько сохнет эпоксидная смола в силиконовой форме. Например, на застывание 100 грамм «эпоксидки», смешанной с отвердителем ПЭПА, уходит от 30 до 60 минут. При этом температура должна составлять +22…+24оС. При показателях температуры воздуха +15оС на этот же процесс уйдет больше 80 минут. Если при той же температуре (+22…+24оС) вы размажете эпоксидную смесь на поверхности площадью в 1 м2, то процесс полимеризации займет не менее 20 минут.

    Поэтому придерживайтесь рекомендации и замешивайте смолу в таком объеме, который вы сможете выработать до того момента, как она схватится.

    Если требуется приготовить большое количество вещества, рекомендовано сразу после смешивания разделить его на порции меньшего объема. Иначе вы не успеете проработать предполагаемую площадь поверхности.

    Показатель, сколько сохнет эпоксидная смола, зависит от первоначальной температуры, но сам механизм отвердевания от нее не зависит.

    Отмечено, что реакция смеси в жидком состоянии происходит быстрее. В ходе полимеризации смола из жидкого состояния переходит в вязко-гелеобразное. Постепенно твердея, она отличается липкостью. В ходе нарастания твердости (застывания) скорость реакции начинает замедляться, сопровождаясь постепенной потерей липкости.

    Сколько сохнет эпоксидная смола с отвердителем и стекловолокном? Окончательное отвердевание наступает через 24 часа, если температура воздуха колеблется в диапазоне +22…+24оС. Но это не гарантирует 100% прочности. Спустя сутки этот показатель будет составлять всего 65-70%. Дополнительно повысить твердость материала можно, использовав все тот же ПЭПА и проведение термообработки при температуре +60…+100оС на протяжении 1-12 часов. Тогда эпоксидная смола приобретает наивысшую прочность.

    Особенности, характеристики и правила применения эпоксидной смолы марки ЭД-20

    Эпоксидные смолы – универсальный олигомерный материал, применяющийся для производства компаундов, композитов, а также для заливки различных поверхностей и изготовления клея, герметика. Благодаря уникальному сочетанию полезных свойств эпоксидка пригодится и в промышленности, и в быту. Из всего многообразия продуктов выделяется эпоксидная смола ЭД-20 – недорогое средство высокого качества.

    Свойства смолы ЭД-20 и применение

    Эпоксидно-диановая смола ЭД-20 – прозрачная вязкая жидкость желтого, коричневатого цвета без механических примесей, включений. Она представляет собой плавкий реакционноспособный продукт на основе дифенилолпропана и эпихлоргидрина. Производитель смолы данной марки – ФКП Завод им. Свердлова, также ее выпускает ряд иных компаний. Средняя массовая доля эпоксидных групп в смоле равна 20%, отсюда и обозначение материала.

    ЭД-20 комбинируется с разными отвердителями, в некоторых случаях требуется добавление пластификаторов (для уменьшения жесткости готового изделия). Отверждение возможно холодным и горячим способом (при комнатной или повышенной температуре), для этого процесса не требуется прессовое и термическое оборудование. Свойства ЭД-20 таковы:

    • высокая плотность, беспористость готового продукта;
    • отличная твердость, стойкость к механическому повреждению, агрессивной среде, влиянию влаги;
    • термостойкость;
    • диэлектрические и противокоррозионные способности;
    • хорошая адгезия с пластиком, металлом, стеклом, керамикой, деревом, кевларом, углеволокном и многими другими материалами;
    • легкость в работе;
    • малая усадка, низкий удельный вес.

    Эпоксидка имеет широкое применение в разных сферах народного хозяйства. Ее используют для ремонта электротехники, компьютеров, радиоэлектроники, деталей и корпусов яхт, лодок, катеров, для производства мебели – столов, стульев.

    При помощи ЭД-20 делают красивые столешницы, галантерею, изделия для ванной. Материал хорошо подходит для строительства, машиностроения, авиационной промышленности, приборостроения. Его использование для покрытия стен, создания наливных полов помогает в самых смелых дизайнерских решениях.

    ЭД-20 входит в состав различных лакокрасочных материалов – грунтовок, пропиточных лаков, эмалей, заливочных смесей. На основе эпоксидки делают армированный пластик, стеклопластик, стекловолокно.

    к содержанию ↑

    Технические параметры

    Время желатинизации эпоксидки составляет 8 часов, а период полного отверждения равен 24 часам. В описании высшего сорта материала указаны следующие технические характеристики:

    • плотность при холодном отверждении – 1110–1230 кг м3, при горячем отверждении – 1200–1270;
    • массовая доля ионов хлора – 0,001%, омыляемого хлора – 0,3%;
    • массовая доля гидроксильных групп – 1,7%, летучих веществ – 0,2%;
    • вязкость динамическая – 13–20 ПА/секунду;
    • температурный режим для размягчения – до 60 градусов.
    к содержанию ↑

    Аналоги материала

    По входящим в состав компонентам, свойствам и применению есть ряд аналогичных эпоксидных смол из групп ЭД, ТЭГ, КДА. При необходимости ими можно заменить ЭД-20. Ниже приведены самые известные смолы.

    ЭД-8

    Эпоксидка ЭД-8 производится согласно ГОСТ 10587-84. Она представляет собой растворимый плавкий олигомерный продукт из тех же веществ, что и ЭД-20 (дифенилолпропан и эпихлоргидрин). Смола широко применяется в авиационной, судостроительной, машиностроительной промышленности, при изготовлении лакокрасочных материалов, на стройке, в ремонте техники, электроники. Эпоксидка служит и как связующий компонент для армированного пластика.

    По физико-химическим показателям ЭД-8 также мало отличается от ЭД-20. Содержание ионов хлора и омыляемого хлора аналогичное, зато гидроксильные группы в массе не обнаруживаются. Вязкость и температура размягчения такие же. Основное отличие – в массовой доле эпоксидных групп (8%) и времени желатинизации (3 часа).

    к содержанию ↑

    ЭД-16

    Эпоксидная смола ЭД-16 имеет те же свойства и применение, но включает иное число эпоксидных групп – около 16%. Вязкость продукта меньше, чем у ЭД-20, следовательно, желатинизация происходит быстрее (примерно 4 часа). Средство отличается высокими прочностными показателями клеевого шва, но в нем более высокое количество хлора.

    к содержанию ↑

    ЭД-22

    Еще одна эпоксидка на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана, доля эпоксидных групп – 22%. Смола ЭД-22 среди особенностей имеет более высокое время желатинизации – 18 часов, при этом динамическая вязкость составляет 8–12 ПА/секунду.

    Э-40

    Технология изготовления эпоксидки Э-40 несколько отличается от создания материалов марки ЭД. Продукт получают путем конденсации эпихлоргидрина и дифенилолпропана в щелочной среде с добавлением растворителя толуола. Средство можно переводить в неплавкое состояние путем применения отвердителей – поликарбоновых кислот, их ангидридов, полиаминов.

    Сфера применения материала – приготовление эмалей, обладающих высокими защитными свойствами, а также создание лаков и шпаклевок. Кроме того, Э-40 выступает как полуфабрикат для изготовления других эпоксидных смол, клеев и компаундов для заливки. Смола обладает высокой пластичностью, влагостойкостью, в полимеризованном виде не реагирует на действие умеренно агрессивных кислот, щелочей.

    к содержанию ↑

    Инструкция по использованию ЭД-20

    Результат смешивания смолы и отвердителя будет сильно зависеть от их пропорции, условий окружающей среды, качества подготовки тары и ряда индивидуальных факторов. Инструкция по применению не всегда пошаговая, в ней обычно указываются лишь точные соотношения компонентов и основные требования к процессу полимеризации. Рекомендуется вначале купить указанный производителем жидкий отвердитель (если он не идет в комплекте) и смешать его со смолой в самых минимальных дозировках. Это позволит увидеть результат и сделать выводы о правильности пропорций.

    Смешивание смолы в небольших объемах трудностей не представляет. Для этой цели идеально подходит технология холодного отверждения, когда все работы проводятся при комнатных температурах. Перед смешиванием эпоксидки в большом объеме придется подготовить посуду для нагревания смолы, так как применяется способ горячего отверждения. Эпоксидку греют на водяной бане до температуры 50–55 градусов, после чего производят дальнейшие работы в ускоренном режиме.

    Важно учесть, что после добавления отвердителя реакция полимеризации является необратимой, остановить ее невозможно, есть шанс лишь немного замедлить снижением температуры окружающей среды. Неправильно выполненные действия приведут к порче порции эпоксидки, поэтому все расчеты должны быть произведены заранее.

    к содержанию ↑

    Подготовка смолы

    Для холодного отверждения никакой особенной подготовки материала не требуется. Для горячего способа и ускорения пропитки (заливки) рекомендуется нагревать отмерянную порцию средства. Для этого устанавливают водяную баню, располагают на ней емкость с эпоксидной смолой. Важно следить, чтобы ни капли воды не проникло в массу, это испортит ее. Также нельзя перегревать материал, реакция пойдет слишком быстро, а доведение до кипения приведет смолу в негодность. Оптимальным будет нагрев до 55 градусов или меньше. Можно и вовсе опустить емкость с материалом в посуду с горячей водой, дать постоять без кипячения воды. Периодически перемешивать массу для равномерности нагрева.

    При хранении или превышении срока годности эпоксидка способна кристаллизоваться. Надо убедиться, что в ней нет кристаллов, мутностей, в противном случае ее подогревают до +40 градусов с интенсивным перемешиванием. Это поможет вернуть материалу прозрачность.

    к содержанию ↑

    Использование пластификатора

    Добавление ряда компонентов поможет пластифицировать эпоксидную смолу. Зачем это нужно? Если изделие в будущем должно выдерживать высокие ударные или иные механические нагрузки, усилие на излом с использованием рычага, его упругость надо повысить. Добавление специальных пластификаторов позволяет частично гасить такие нагрузки. Также их введение рекомендуется для усиления эластичности швов, если эпоксидка будет применяться для склеивания и заливки.

    к содержанию ↑
    Пластификатор ДБФ

    Дибутилфталат, или ДБФ – самый популярный пластификатор для эпоксидки, его добавляют в малом количестве – до 2–5% от общего объема. Средство способно защитить изделия от растрескивания при морозах, ударах. Особенно показано вводить ДБФ при использовании отвердителей ПЭПА и ТЭТА. Если же используется отвердитель Этал 45М, добавления пластификатора не требуется. Недостатком ДБФ можно назвать сложное соединение со смолой, поэтому приходится применять долгое перемешивание с нагревом.

    к содержанию ↑
    Пластификаторы ДЭГ 1 и ТЭГ 1

    Диэтиленгликоль, или ДЭГ 1, сам по себе является эпоксидкой, при этом годится для разбавления основной массы в качестве пластификатора. Рабочая концентрация для ЭД-20 составляет 3–10% – чем больше средства добавлено, тем более смола будет напоминать резину. ДЭГ-1 легко соединяется с эпоксидкой, его намного проще применять, если неважна бесцветность. Из-за оранжевого оттенка данный пластификатор подходит не в каждом случае.

    ТЭГ 1 по свойствам и применению схож с ДЭГ 1, но чуть более вязкий по консистенции, имеет коричневый или желтый цвет. Основное отличие в составе – вместо диэтиленгликоля в ТЭГ 1 присутствует триэтиленгликоль.

    к содержанию ↑

    Использование отвердителя

    Отвердитель – полноценный участник химической реакции полимеризации эпоксидной смолы. Он вводится в массу после добавления пластификаторов. Для снижения риска закипания эпоксидки ее температура в момент смешивания с отвердителем должна составлять не более 30–40 градусов.

    Обычно вводят 1 часть отвердителя на 10 частей смолы, но пропорции будут зависеть от потребностей, типа готового изделия. В ряде случаев достаточно соотношения 20:1, а иногда, напротив, требуется 5:1. Отвердитель добавляют в основную массу очень медленно, поскольку запуск тепловой реакции может вызвать перегрев и порчу смолы. Быстрое вливание обычно вызывает лавинообразный процесс, когда масса перегревается и мгновенно застывает. К тем же последствиям могут привести слишком большое количество отвердителя, высокая начальная температура эпоксидки.

    к содержанию ↑
    ПЭПА, ТЭТА и ДЭТА

    Полиэтиленполиамин, или ПЭПА, – недорогой и очень популярный отвердитель, он работает при комнатной или пониженной температуре, не требует нагревания исходной массы. ПЭПА не снижает своих свойств даже при повышенной влажности. Он имеет желтый, коричневый цвет, иногда чуть зеленоватый, в его основе – этиленовые амины. Оптимальное количество для добавления в эпоксидку – 13,7%, важно войти в диапазон 10–15%.

    Триэтилентетрамин ТЭТА – еще один известный традиционный отвердитель, позволяет готовить смолу при температурах +15…+25 градусов. К минусам можно отнести едкий запах, токсичность вещества. Оно требует строжайшего соблюдения пропорций (для ПЭПА это не так важно).

    Отвердитель ДЭТА относится к этой же группе веществ для холодной полимеризации эпоксидных смол. Отличительной чертой является схватывание из воздуха влаги и углерода, поэтому хранить его надо плотно закрытым. Средство отверждает смолы за 1,5 часа.

    к содержанию ↑
    ЭТАЛ 45М

    Этот универсальный отвердитель обладает «заданной пластичностью», поэтому не требует введения пластификаторов. Его консистенция близка к самой смоле ЭД-20, перемешивание будет легким. Температурная реакция от добавления Этал 45М менее бурная, к тому же он не токсичен, не вызывает аллергии, без неприятного запаха.

    к содержанию ↑

    Жизнеспособность эпоксидки

    Временем жизни называют промежуток времени, в который сохраняется жидкое или вязкое состояние массы после введения отвердителя. В этот период эпоксидка пригодна к работе. У разных смол жизнеспособность различная, как и у отвердителей. Обычно этот показатель составляет 30–60 минут.

    При добавлении ПЭПА в ЭД-20 время жизни равно 30–50 минут и зависит от температуры, количества отвердителя. Полная полимеризация длится от 24 часов до нескольких суток. Для Этал 45М жизнеспособность в 3 раза больше, а полная полимеризация такая же, что удобно для мастера.

    к содержанию ↑

    Разное качество склеивания

    Качество эпоксидки может различаться в зависимости от марки отвердителя, пластификатора. Чем более дорогие и эффективные добавки применяются, тем больше готовое изделие будет соответствовать требованиям. Поэтому не стоит экономить и покупать самые дешевые наполнители.

    Упаковка, хранение и транспортировка

    Эпоксидную смолу упаковывают в тару по 50–220 кг (барабаны), а также в канистры, пластиковые емкости от 0,5 кг и более. Транспортируют средство на крытом транспорте. Допускается хранение материала при температуре +15…+40 градусов, плотно закрытым, вдали от солнечных лучей. Нельзя хранить его рядом с кислотами и окислителями.

    Безопасность ЭД-20

    Работы с данным средством должны проводиться в хорошо проветриваемом помещении или при наличии качественной вентиляции. Для защиты следует применять респиратор, очки, перчатки, плотную одежду или фартук. ЭД-20 не взрывоопасна, но при попадании в огонь горит.

    Степень опасности смолы характерна для веществ 2-го класса воздействия на организм человека. При попадании на кожу часто возникают аллергические реакции, дерматиты. Пораженное место надо обмыть с мылом, протереть спиртом, после смазать вазелином, касторовым маслом.

    Типичные свойства эпоксидной смолы Обычная эпоксидная смола

    Эти данные представляют собой типичные значения, которые были рассчитаны для всех продуктов, классифицируемых как: Generic Epoxy

    . Эта информация предоставлена ​​только для сравнительных целей.

    Статус материала

    Наличие

    Плотность / удельный вес

    0.637 до 2,00

    ASTM D792

    73 ° F

    от 0,950 до 1,87

    г / см³

    ISO 1183

    1.07 по 1,22

    г / см³

    ASTM D1505

    Кажущаяся (объемная) плотность

    от 0,60 до 1,60

    г / см³

    ASTM D1895

    Спиральный поток

    18.От 4 до 74,8

    в

    Усадка при формовании – Поток (73 ° F)

    1.0E-4 до 5.1E-3

    дюйм / дюйм

    ASTM D955

    Водопоглощение (24 часа, 73 ° F)

    0.010 до 0,31

    %

    ASTM D570

    Вязкость по Муни

    45 до 96

    MU

    ASTM D1646

    Содержание хлора

    0.От 0 до 0,2

    мас.%

    Модуль упругости при растяжении

    73 ° F

    115000 до 2.05E + 6

    фунтов на кв. Дюйм

    ASTM D638

    73 ° F

    5080 к 1.86E + 6

    фунтов на кв. Дюйм

    ISO 527-1

    Предел прочности

    ASTM D638

    Выход, 73 ° F

    1370 до 27600

    фунтов на кв. Дюйм

    Перерыв, 73 ° F

    2860 до 35800

    фунтов на кв. Дюйм

    73 ° F

    0.900 на 12300

    фунтов на кв. Дюйм

    Удлинение при растяжении

    ASTM D638

    Выход, 73 ° F

    от 0,40 до 6,7

    %

    Перерыв, 73 ° F

    0.63 к 23

    %

    Модуль упругости при изгибе

    73 ° F

    170 до 565000

    фунтов на кв. Дюйм

    ASTM D790

    73 ° F

    от 400000 до 509000

    фунтов на кв. Дюйм

    ISO 178

    Прочность на изгиб

    73 ° F

    0.996 до 20800

    фунтов на кв. Дюйм

    ASTM D790

    73 ° F

    14500 до 20300

    фунтов на кв. Дюйм

    ISO 178

    Выход, 73 ° F

    От

    4010 до 38400

    фунтов на кв. Дюйм

    ASTM D790

    Модуль упругости при сжатии

    3130 до 406000

    фунтов на кв. Дюйм

    ASTM D695

    Прочность на сжатие

    73 ° F

    2430 до 16700

    фунтов на кв. Дюйм

    ASTM D695

    73 ° F

    11400 до 17000

    фунтов на кв. Дюйм

    ISO 604

    Прочность на сдвиг (73 ° F)

    565 до 7750

    фунтов на кв. Дюйм

    ASTM D732

    Ударная вязкость без надреза по Шарпи (73 ° F)

    2.От 0 до 24

    фут-фунт / дюйм²

    ISO 179

    Ударная прочность по Изоду с зубцами (73 ° F)

    от 0,34 до 2,8

    фут-фунт / дюйм

    ASTM D256

    Удар по Изоду без надреза (73 ° F)

    0.44 к 0,82

    фут-фунт / дюйм

    ASTM D4812

    Твердость по дюрометру

    73 ° F

    73–92

    ASTM D2240

    73 ° F

    от 80 до 91

    ISO 868

    Твердость по Барколу

    60 по 89

    ASTM D2583

    Температура прогиба под нагрузкой

    66 фунтов на квадратный дюйм, неотожженный

    113 по 273

    ° F

    ASTM D648

    66 фунтов на квадратный дюйм, неотожженный

    140 по 216

    ° F

    ISO 75-2 / B

    264 фунтов на кв. Дюйм, без отжига

    112 по 482

    ° F

    ASTM D648

    Температура стеклования

    91.2 к 312

    ° F

    ASTM E1356

    110 до 259

    ° F

    ISO 11357-2

    -59.8 к 392

    ° F

    DSC

    CLTE – Поток

    3,2E-6 до 7,6E-5

    дюйм / дюйм / ° F

    ASTM D696

    1.4E-5 до 7,6E-5

    дюйм / дюйм / ° F

    ASTM E831

    1.1E-5 до 9.3E-5

    дюйм / дюйм / ° F

    ISO 11359-2

    Теплопроводность (73 ° F)

    0.43 по 12

    БТЕ · дюйм / час / фут² / ° F

    ASTM C177

    Удельное сопротивление поверхности

    4.0E + 10 до 7.5E + 15

    Ом

    ASTM D257

    Объемное сопротивление (73 ° F)

    1.5E-4 до 5.0E + 15

    Ом · см

    ASTM D257

    Диэлектрическая прочность (73 ° F)

    от 150 до 1000

    В / мил

    ASTM D149

    Диэлектрическая проницаемость

    73 ° F

    3.16 к 5,31

    ASTM D150

    73 ° F

    от 2,90 до 7,80

    МЭК 60250

    Коэффициент рассеяния

    73 ° F

    0.От 0 до 0,040

    ASTM D150

    73 ° F

    8,4E-3 до 0,051

    МЭК 60250

    Устойчивость к дуге

    177 до 180

    сек

    ASTM D495

    Кислородный индекс

    от 30 до 34

    %

    ASTM D2863

    Показатель преломления

    1.490 до 1,576

    ASTM D542

    Светопропускание

    от 0,0 до 99,0

    %

    ASTM D1003

    Жизнеспособность (73 ° F)

    1.0 до 3300

    мин.

    Срок годности

    24-54

    недель

    Вязкость термореактивной смеси

    10.0 до 23500

    сП

    ASTM D2393

    Время извлечения

    от 3,0 до 1600

    мин.

    Время пост-отверждения

    0.От 50 до 7,7

    часов

    Пропорция смеси по весу (PBW)

    от 1,0 до 100

    Пропорция смеси по объему (PBV)

    1.От 0 до 100

    Содержание твердых веществ

    от 99 до 100

    %

    Плотность (73 ° F)

    0.868 до 1,55

    г / см³

    Вязкость (73 ° F)

    0,015 до 20

    Па · с

    Время отверждения (73 ° F)

    0.От 50 до 38

    часов

    Время гелеобразования (73 ° F)

    0,33 до 36

    мин.

    Жизнеспособность (73 ° F)

    3.9 до 3300

    мин.

    Срок годности

    от 1 до 12

    мес

    Водопоглощение (73 ° F)

    0.047 до 0,12

    %

    Твердость по Шору (73 ° F)

    от 65 до 96

    Прочность на сдвиг внахлест (73 ° F)

    1940 по 2020 год

    фунтов на кв. Дюйм

    Предел прочности при растяжении (73 ° F)

    2600 до 10600

    фунтов на кв. Дюйм

    Относительное удлинение при разрыве (73 ° F)

    2.От 0 до 10

    %

    Прочность на сжатие (73 ° F)

    7800 до 17400

    фунтов на кв. Дюйм

    Электрическая прочность (73 ° F)

    370 до 570

    В / мил

    Относительная диэлектрическая проницаемость (73 ° F)

    4.77

    Объемное сопротивление (73 ° F)

    7.0E-5 до 1.2E + 15

    Ом · см

    Коэффициент рассеяния (73 ° F)

    3.0E-3 до 0,031

    Напряжение пробоя (73 ° F)

    250 до 840

    В / мил

    1 Типичные свойства: они не должны рассматриваться как технические характеристики.

    Инженерные материалы

    Инженерные материалы

    Engineering ToolBox – ресурсы, инструменты и основная информация для проектирования и разработки технических приложений!

    поиск – самый эффективный способ навигации по Engineering ToolBox!

    Типичные свойства технических материалов, таких как сталь, пластмассы, керамика и композиты

    Композиты


    Удельная прочность
    ρ –

    4 80

    Материал Плотность
    ρ
    (10 3 кг / м 3 )
    Модуль
    E
    (ГПа)
    Предел прочности на разрыв
    σ
    (МПа)
    Удельный модуль
    E / ρ –
    Максимальная рабочая температура
    ( o C)
    Коротковолокно
    Стеклонаполненная эпоксидная смола (35%) 1.9 25 300 13,2 0,16 80-200
    Стеклонаполненный полиэстер (35%) 2,0 ​​ 15,7 130 7,85 0,065 80 – 125
    Стеклонаполненный нейлон (35%) 1,6 14,5 200 8,95 0,12 75-110
    Однонаправленный
    S-стекло эпоксидное ) 1.8 39,5 870 21,8 0,48 80-215
    Углеродистая смола (61%) 1,6 142 1730 89,3 1,08
    Кевларовая эпоксидная смола (53%) 1,35 63,6 1100 47,1 0,81 80 – 215

    Металлы


    – Плотность
    – Плотность (10 3 кг / м 3 ) 90 015
    Материал Модуль упругости
    E
    (ГПа)
    Предел прочности на разрыв
    σ
    (МПа) (МПа) (МПа) 9
    E / ρ –
    Удельная прочность
    σ / ρ –
    Максимальная рабочая температура
    ( o C)
    Чугун, марка 20 7.15 100 140 14,3 0,02 230-300
    Сталь, AISI 1045 7,7 – 8,03 205 585 26,3 0,073 900 – 500 –
    Алюминий 2045-T4 2,7 73 450 27 0,17 150-250
    Алюминий 6061-T6 2,7 69 270 25.5 0,10 150-250

    Керамика

    Связанные темы

    Связанные темы

    Поиск по тегу

    • ru: технические материалы свойства плотность модуль упругости предел прочности температура
    • es: Ingeniería de Materiales propiedades densidad temperatura fuerza módulo de tracción
    • de: Technik Materialeigenschaften Dichte Elmodastizitäts
    • Перевести эту страницу на

      О Engineering ToolBox!

      Мы не собираем информацию от наших пользователей.В нашем архиве хранятся только письма и ответы. Файлы cookie используются в браузере только для улучшения взаимодействия с пользователем.

      Некоторые из наших калькуляторов и приложений позволяют сохранять данные приложений на локальном компьютере. Эти приложения – из-за ограничений браузера – будут отправлять данные между вашим браузером и нашим сервером. Мы не сохраняем эти данные.

      Google использует файлы cookie для показа нашей рекламы и обработки статистики посетителей. Пожалуйста, прочтите Условия использования Google для получения дополнительной информации о том, как вы можете контролировать показ рекламы и собираемую информацию.

      AddThis использует файлы cookie для обработки ссылок на социальные сети. Пожалуйста, прочтите AddThis Privacy для получения дополнительной информации.

      Цитирование

      Эту страницу можно цитировать как

      • Engineering ToolBox, (2008). Инженерные материалы . [онлайн] Доступно по адресу: https://www.engineeringtoolbox.com/engineering-materials-properties-d_1225.html [Accessed Day Mo. Year].

      Изменить дату доступа.

      . .

      закрыть

      Научный онлайн-калькулятор

      8 27

      .

      Характеристики эпоксидных смол для литья

      Спецификации эпоксидных смол для литья

      Примечание: названия продуктов ссылаются на соответствующие страницы продуктов

    Материал Плотность
    ρ
    (10 3 кг / м 3 )
    E
    (ГПа)
    Предел прочности на разрыв
    σ
    (МПа)
    Удельный модуль упругости
    E / ρ –
    Удельная прочность1475
    – ρ
    Максимальная рабочая температура
    ( o C)
    Глинозем 3.8 350 170 92,1 0,045 1425-1540
    MgO 3,6 205 60 56,9 0,017 900 – 1000 0,017 900 – 1000 9000
    Материал Плотность
    ρ
    (10 3 кг / м 3 )
    Модуль упругости
    E
    Прочность на растяжение 75

    σ
    (МПа)
    Удельный модуль упругости
    E / ρ –
    Удельная прочность
    σ / ρ –
    Максимальная рабочая температура
    (14 9761443 C) 9
    Нейлон 6/6 1.15 2 – 3,6 82 2,52 0,071 75-100
    Полиэтилен (HDPE) 0,9 – 1,4 0,18 – 1,6 15 4
    0,9 – 1,24 1,4 33 1,55 0,037 50-80
    Эпоксидный 1,25 3,5 69 2.8 0,055 80 – 215
    Фенольный 1,35 3,0 6 2,22 0,004 70–120
    • 14 1 GPa42 914 = 1 10 914 Па = 1,45 10 5 psi
    • 1 МПа = 10 6 Па
    • 1 кг / м 3 = 0,0624 фунт / фут 3

    Пропорции смеси
    (по массе)

    Пропорции смеси
    (об.)

    Время гелеобразования
    (мин.) При 72 ° F

    Demold
    Время (час)
    при 72 ° F

    Твердость
    (Shore D)

    Смешанная вязкость (сП)

    Плотность
    (г / куб. См)

    Объемный ресурс
    (дюйм. 3 / фунт)

    Усадка
    (дюйм / дюйм)

    Прочность на сжатие
    Прочность (фунт / кв. Дюйм)

    Изгиб
    Прочность
    (фунт / кв. Дюйм)

    Прочность на растяжение
    Прочность
    (фунт / кв. Дюйм)

    C.T.E.
    (дюйм / дюйм / ° F)

    Прогиб
    Темп. (° F)

    Tg (° F)

    Эпоксидные литейные смолы с алюминиевым наполнителем

    100: 12

    100: 23

    150

    24

    86

    4 650

    1.70

    16,3

    0,002

    12 500

    11 590

    7 280

    3,82 х 10 -5

    142

    100: 18

    100: 29

    150

    24

    88

    9,750

    1.47

    18,8

    0,001

    17 200

    9 600

    8 100 900 13

    200

    100: 9

    100: 18

    140

    24

    88

    4300

    1.78

    15,6

    0,001

    14 400

    13 000

    8,700

    3,76 x 10 -5

    171

    100: 9

    60-90

    16

    91

    9000

    1.54

    17,9

    22 000

    8000

    9: 1

    5: 1

    75

    16

    85

    20 000

    1.58

    17,5

    0,0009

    9 820

    7,180

    5,00 x 10 -5

    250

    Высокотемпературные эпоксидные смолы с алюминиевым наполнением

    100: 8

    100: 13

    37

    24

    90

    11 000

    1.68

    16,5

    0,001

    40 000

    18 000

    10 200

    225

    100: 6

    100: 10

    60

    24 *

    90

    20 000

    1.69

    16,5

    0,004

    30 000

    7 500

    6 500

    1,90 x 10 -5

    350

    100: 13

    100: 22

    140

    24 *

    91

    15 000

    1.58

    17,6

    0,005

    25 800

    9 300

    6 300

    2,25 x 10 -5

    350

    100: 13

    100: 22

    140

    24 *

    91

    15 000

    1.58

    17,6

    0,005

    25 800

    9 300

    6 300

    2,25 x 10 -5

    350

    Эпоксидные литейные смолы с железным наполнителем

    100: 10

    100: 25

    150

    24

    87

    13 950

    2.23

    12,4

    0,001

    13 400

    9 100 900 13

    6 800

    2,80 x 10 -5

    230

    100: 10

    100: 25

    90

    24

    75

    15 000

    2.04

    13,5

    0,005

    16 500

    8 400

    5 500

    2,60 x 10 -5

    165

    100: 11

    100: 28

    240

    24

    85

    15 000

    2.15

    12,9

    0,003

    11 500

    8000

    5 000

    3,20 x 10 -5

    120

    100: 30

    100: 57

    70

    24

    85

    6 200

    1.54

    18

    0,002

    12 600

    6 900

    4300

    77

    100: 40

    100: 76

    65

    24

    70

    5 400

    1.51

    18,3

    0,001

    Мягкий

    300

    1,200

    77

    100: 50

    100: 95

    60

    24

    45

    4 600

    1.48

    18,7

    0,002

    Резиновый

    Резиновый

    300

    77

    100: 5

    100: 16

    100

    24

    90

    7 500

    2.99

    9,3

    0,002

    15 200

    8 500

    7 100 900 13

    3,23 х 10 -5

    120

    100: 6

    100: 16

    25

    24

    88

    42 500

    2.94

    9,4

    0,003

    16 500

    8 500

    6 000

    3,00 x 10 -5

    138

    Эпоксидные литейные смолы без наполнителя

    100: 25

    100: 30

    40

    24

    80

    1,300

    1.09

    25,4

    9 500

    9: 1

    3: 1

    45

    16

    85

    42 500

    2.10

    13,1

    0,001

    10 200

    7 480

    2 800

    3,80 x 10 -5

    ASTM

    Д-2471

    Д-2240

    Д-2393

    Д-792

    Д-792

    Д-2566

    Д-695

    Д-790

    Д-638

    Д-696

    Д-648

    Д-648

    * Указывает на постотверждение с подогревом

    Интернет-ресурс с информацией о материалах – MatWeb

    MatWeb, ваш источник информации о материалах

    Что такое MatWeb? MatWeb’s база данных свойств материалов с возможностью поиска включает паспорта термопластов и термореактивных полимеров, таких как АБС, нейлон, поликарбонат, полиэстер, полиэтилен и полипропилен; металлы, такие как алюминий, кобальт, медь, свинец, магний, никель, сталь, суперсплавы, сплавы титана и цинка; керамика; плюс полупроводники, волокна и другие инженерные материалы.

    Преимущества регистрации в MatWeb
    Премиум-членство Характеристика: – Данные о материалах экспорт в программы CAD / FEA, включая:

    Как найти данные о собственности в MatWeb

    Нажмите здесь, чтобы узнать, как войти материалы вашей компании в MatWeb.

    У нас есть более 150 000 материалы в нашей базе данных, и мы постоянно добавляем к этому количеству, чтобы предоставить Вам доступен самый полный бесплатный источник данных о собственности материалов в Интернете. Для вашего удобства в MatWeb также есть несколько конвертеров. и калькуляторы, которые делают общие инженерные задачи доступными одним щелчком мыши. кнопки. MatWeb находится в стадии разработки.Мы постоянно стремимся найти лучшее способы служить инженерному сообществу. Пожалуйста, не стесняйтесь свяжитесь с нами с любыми комментариями или предложениями.

    База данных MatWeb состоит в основном из предоставленных таблиц данных и спецификаций. производителями и дистрибьюторами – сообщите им, что вы видели их данные о материалах на MatWeb.


    Рекомендуемый материал:
    Меламино-арамидный ламинат




    ПЛОТНОСТЬ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ И УГЛЕРОДНЫХ ВОЛОКОН

    При автоклавном производстве сэндвич-компонентов может возникнуть несколько дефектов.Типичный недостаток использования сот – раздавливание стержня. Возникновение этого дефекта зависит, в том числе, от угла фаски сот. Чтобы рассчитать этот угол, необходимо знать трение между сотами и препрегом. Из-за низкой жесткости сот Nomex® в поперечном направлении определение характеристик трения между лицевыми панелями и сотами представляет собой особую проблему. В этой статье показана разработка испытательного устройства для измерения трения между сотами с пленочным клеем и угольно-эпоксидным препрегом при различных температурах и сжатиях, соответствующих реальным условиям производства.Устройство также подходит для оценки межслойного трения между слоями препрега и взаимодействия инструмента и детали. Подробно показаны требования к устройству. Обсуждаются преимущества и недостатки различных концепций отдельных модулей с целью выбора наиболее перспективной конструкции. В качестве доказательства концепции были проведены измерения трения между сотами и препрегом, а также между препрегом и препрегом. В случае межслойных измерений коэффициент трения, определенный при деформации 1 мм, отклоняется на 5.3% от уже опубликованных значений, полученных с другим устройством, и находится в пределах заявленного диапазона разброса. Результаты измерения сотовой структуры по сравнению с препрегом находятся в прямой зависимости от проведенных производственных испытаний. Используя наименьший установленный коэффициент трения, был определен критический угол фаски сотовой конструкции. Впоследствии образцы компонентов были изготовлены с углом наклона 7,5 ° выше и 7,5 ° ниже критического угла. Образцы с большим углом раздавливания показали сильное раздавливание сердечника, тогда как образцы с меньшим углом разрушения сердечника не показали.Это демонстрирует, что с помощью этого устройства размеры фаски ячеистой структуры многослойных компонентов могут быть рассчитаны на основе наименьшего коэффициента трения, определенного между сотовой структурой и препрегом.

    Эпоксидно-пенополистирольный композит сверхнизкой плотности с высокой удельной прочностью и псевдопластичностью

    Эпоксидные пены демонстрируют привлекательное сочетание высокой удельной прочности и жесткости, низкого влагопоглощения и хорошей коррозионной стойкости. Следовательно, они могут использоваться в различных формах в разных приложениях, например.грамм. в качестве сердцевины сэндвич-панелей в легких конструкциях и в виде тонкостенных компонентов, наполненных пеной, для повышения устойчивости к ударам [1,2].

    Эпоксидные пены могут быть получены физическими или химическими методами вспенивания, позволяющими получать пену с большим диапазоном плотности (0,05–1 г / см. 3 ) [[3], [4], [5], [6]] . Эти процессы экономичны и подходят для изготовления компонентов пенопласта с цельной обшивкой. Размер и форма ячеек, их однородность и кажущаяся плотность пены могут контролироваться параметрами процесса, такими как давление, заданная температура, концентрации компонентов и т. Д.

    Другой легкий материал на эпоксидной основе – синтаксическая пена – получают путем диспергирования полых стеклянных или углеродных микросфер в матрице смолы [7,8]. Введение полых сфер в качестве наполнителей в эпоксидную смолу приводит к материалам с чрезвычайно низкой плотностью (0,6–1 г / см 3 ) и высокой удельной прочностью (до 40 МПа на дюйм –1 см 3 ) по сравнению с чистые смолы.

    Легкий иерархический композитный материал, гибридная пена алюминий-полимер [9,10], подразумевает использование вспененных элементов с улучшенной морфологией пор (APM), которые могут быть адгезивно соединены эпоксидной смолой.Вспененные элементы APM представляют собой алюминиевые пенопласты с закрытыми порами с цельной оболочкой почти сферической формы с диаметром в диапазоне 2–15 мм и кажущейся плотностью 0,2–0,4 г / см 3 . После адгезионного соединения вспененных элементов APM полученная гибридная пена имеет плотность 0,4–0,6 г / см 3 и хорошие характеристики поглощения энергии.

    Недавно [11] мы представили метод жертвенного шаблона для производства легких эпоксидных пен с улучшенной удельной прочностью благодаря однородной ячеистой структуре, состоящей из плотно упакованных круглых ячеек.Шаблон желаемых размеров и формы может быть приготовлен путем упаковки сферических гранул карбамида и затем пропитки межгранулярного пространства каналов эпоксидной смолой. После отверждения смолы и выщелачивания карбамида можно было получить пенопласт с плотностью ~ 0,4 г / см 3 . Несмотря на хорошее соотношение прочности и плотности, эпоксидные пены не могут рассматриваться в качестве кандидатов на поглощение энергии из-за очень низкой реакции деформации до разрушения при сжимающей нагрузке.

    В этой статье мы представляем новый подход к жертвенному шаблону, который обеспечивает иерархическую сплошную композиционную структуру, включающую высокопористую эпоксидную пену с открытыми ячейками (EF), в которой ячейки заполнены пенополистиролом (EP). Было заявлено об улучшении удельной прочности по сравнению с эпоксидными пенами, и наблюдались псевдопластические свойства при сжатии. Мы связываем этот факт с повышенным сопротивлением продольному изгибу стоек из эпоксидной пены из-за наличия EP-наполнителя внутри ячеек эпоксидной пены [12,13] и последующей де-локализацией разрушения эпоксидной стойки, как и в случае пористых материалов, заполненных эластомером. кремнеземно-керамические композиты [14], предотвращающие преждевременное разрушение пенокомпозита.

    Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


    Настройка вашего браузера на прием файлов cookie

    Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

    • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки вашего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
    • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
    • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
    • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
    • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

    Почему этому сайту требуются файлы cookie?

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


    Что сохраняется в файле cookie?

    Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    Начните вводить, то что вы ищите выше и нажмите кнопку Enter для поиска. Нажмите кнопку ESC для отмены.

    Вернуться наверх