Посуда из эпоксидной смолы: Идеи на тему «Поднос из эпоксидки» (90+) в 2020 г

Содержание

Безопасность эпоксидной смолы | jbizhu.ru

Полученный путем синтезирования компаунд – это синтетическое вещество сложной химической структуры. Чаще употребляется термин «эпоксидная смола» (ЭС). В промышленности оно применяется с пятидесятых годов прошлого века. Его уникальные свойства – химическая и механическая стойкость, долговечность, малая усадка, улучшенная адгезия и др. – обеспечили широкое применение полимера в разных отраслях промышленности.

Главная отличительная черта – подготовительная стадия. ЭС не выпускается в готовом виде. Сначала ее нужно соединить с отвердителем. Контакт этих двух компонентов инициирует реакцию полимеризации, в результате которой и образуется готовый продукт. Образовавшаяся жидкая субстанция постепенно отвердевает (в среднем 24 часа), образуя прочнейший клеящий слой, или изделие требуемых параметров, или прочное защитное покрытие.

Различают два типа: горячее и холодное отверждение. На производстве применяется «горячая» разновидность, так называемая «техническая», отличающаяся повышенными эксплуатационными свойствами.

Для получения такого полимера температура повышается до 200С. Он требует осторожного обращения из-за токсичности, большого нагрева массы, вредных испарений. Применение технического вида в быту неудобно и даже опасно из-за возможности причинения серьезного вреда здоровью.

Для бытового использования разработана «холодная» разновидность – ювелирный компаунд. Он применяется для изготовления ювелирных и интерьерных изделий, а также для бытовых нужд – ремонта, склеивания. Состав пользуется большой популярностью. Сочетание стеклянной прозрачности и повышенной прочности дает возможность «замуровывать» в глубине пластика целые сюжетные картинки из сухоцветов, бусинок, гаек, кусочков стекла и множества других наполнителей.

Безопасность и эксплуатация

Необычные эффектные ювелирные украшения с различными наполнителями и дизайнерские разработки для интерьера (например, наливные полы или мебель с различными тематическими композициями, созданными в пластике) очень красочны и пользуются постоянным спросом.

Поэтому среди профессионалов и любителей «хенд мейда» не уменьшается интерес к «эпоксидке».

Производители предлагают современные марки с повышенной комфортностью использования. После застывания масса совершенно безопасна в эксплуатации, не имеет запаха, она не выделяет токсичных элементов. Осторожность следует соблюдать в процессе получения и применения жидкой или вязкой субстанции, пока она ядовита. Степень токсичности зависит от качественного и количественного состава смеси. Особенно опасна «эпоксидка» в горячем состоянии. При соприкосновении с кожей препарат может вызвать раздражение, дерматит и даже ожоги. При вдыхании паров раздражаются слизистые поверхности дыхательных путей и глаз, испарения могут вызвать отравление. Но при соблюдении определенных принципов работа с материалом не представляет опасности.

  • Следует покупать сырье только от надежных производителей, экономить на материале недопустимо;
  • Полимер должен храниться в местах, недоступных для детей;
  • Хранят исходные компоненты в плотно закрытых непрозрачных емкостях, защищающих от ультрафиолетовых лучей.
    Ультрафиолет негативно действует на эксплуатационные качества;
  • Рекомендуемая температура хранения – 15-25С;
  • Резкие температурные перепады могут привести к нежелательным изменениям качества;
  • Нежелательна транспортировка компонентов при минусовых температурах, что нужно учитывать при покупке в зимнее время;
  • Инструкция от производителя требует внимательного изучения. Несоблюдение рекомендаций (нарушение пропорций, температурного режима и т.п.) может привести к рискованным ситуациям – например, резкому закипанию и разбрызгиванию смеси;
  • Не рекомендуется смешивать исходные элементы из разных комплексов. Если смола или отвердитель закончились, не стоит использовать остаток с другим набором;
  • Работать с полимерной структурой предпочтительней в нежилом помещении или на открытом пространстве;
  • В помещении обеспечивается эффективная вентиляция для поступления свежего воздуха и вытяжки опасных паров;
  • Это легко воспламеняемое вещество, поэтому необходимо работать с ним вдали от источников огня;
  • Опытные мастера советуют при смешивании не превышать объема в 50 мл. При смешивании больших объемов компонентов увеличивается риск неконтролируемого выделения тепла;
  • Во избежание попадания частиц на окружающие поверхности рабочее место застилают полиэтиленовой пленкой;
  • Работать следует в респираторе с фильтром для органических паров, одноразовых перчатках и защитных очках – для защиты от брызг;
  • При попадании на кожу химическое сырье немедленно удаляется, и место соприкосновения промывается проточной водой с мылом. Использовать для этого растворители запрещено;
  • Если сырье было проглочено или попало на слизистую оболочку глаз, необходима срочная медицинская помощь;
  • Недопустим контакт смеси с продуктами питания;
  • Посуда, имевшая контакт с «эпоксидкой», не может использоваться для приготовления и приема пищи;
  • «Эпоксидка» непригодна для изготовления и ремонта изделий, соприкасающихся с пищевыми продуктами и питьевой водой;
  • При обработке отвердевшей ЭС – шлифовке, полировке, сверлении – образуются мельчайшие частицы и пыль. Для предотвращения попадания вещества в организм обработку необходимо проводить в респираторе с пылевым фильтром.

Приобрести сырье можно в нашем интернет-магазине. У нас шикарный выбор прозрачных смол и красителей, что позволяет создавать красивые украшения, необычную фурнитуру и многое другое.

Вам так же может быть интересно:
Инструменты и материалы, применяемые для работы с ювелирным эпоксидным компаундом
Ювелирная эпоксидная смола – что это такое
Ювелирная эпоксидная смола – особенности хранения

как пользоваться прозрачной смолой для творческих работ? Мастер-класс, применение декоративной смолы для рукоделия

Поделки из эпоксидной смолы

Узнать о том, что такое прозрачная эпоксидная смола для творчества, как ею пользоваться для создания работ, хотят многие любители рукоделия. По своей красоте такие поделки не уступают изделиям из природного янтаря, а делать их можно даже в домашних условиях. Подробнее о работе с материалом поможет узнать мастер-класс по применению декоративной смолы для рукоделия.

Что это такое?

Применяемая для творчества эпоксидная смола представляет собой синтетический олигомерный состав, также известный как ювелирный компаунд.

Сырье имеет прозрачную структуру, довольно плотную и твердую после отвердения, а в жидком виде текучую, вязкую. Именно этим декоративная эпоксидная смола отличается от технической, имеющей характерный желтоватый оттенок.

Составы для творчества выпускаются прозрачными. В цветном варианте их создает сам мастер, добавляя красители. В зависимости от линии, производителя, интенсивности вымешивания яркость пигмента варьируется. Кроме того, существуют специальные глиттеры — наполнители, позволяющие добавить смеси блеска.

Эпоксидная смола, используемая в декоративных целях, выпускается и российскими, и зарубежными производителями. Наибольшего доверия потребителей удостоились марки Epoxy, Crystal Glass. Их продукция легко принимает нужную консистенцию, не растекается, формирует равномерную плотную структуру без дефектов. А также сегодня набирает популярность мягкое стекло — состав на основе эпоксидной смолы, имеющий пастообразную консистенцию.

Из него лепят декоративные детали для украшения стеклянных поверхностей, создают оригинальные композиции и поделки, напоминающие произведения из муранского стекла.

Состав и свойства

Эпоксидная смола, пригодная для творчества, выпускается в нескольких вариантах. Между собой составы различаются цветом и консистенцией, а также эксплуатационными характеристиками.

Наиболее популярный вариант имеет маркировку ЭД-20, делится на продукцию высшего и 1 сортов. Второй вариант считается промышленным, густеет и схватывается спустя не более 4-х часов после смешивания. Смола 1 сорта идет на нужды химического, авиационного производства, судостроения, используется в производстве клеевых и герметизирующих составов, применяется в электротехнике.

Высокосортная разновидность идеально подходит для декоративных целей. Такая эпоксидная смола ЭД-20 очень прозрачная, вязкая, удобна в работе, изделия из нее отличаются декоративностью. При добавлении отвердителя правильная смесь получается без пузырьков, хорошо держит заданную форму. В ювелирном и поделочном искусстве используют и другие похожие компаунды: ЭД-16, ЭД-22.

Среди характерных особенностей, которые присущи эпоксидной смоле после кристаллизации, можно отметить несколько ее свойств.

  • Высокая способность к адгезии с разными типами поверхностей. Она хорошо связывается с керамикой, металлом, стеклом, взаимодействует с полимерами, бетоном, древесиной.
  • Свойства диэлектрика. Смола обладает крайне низкой токопроводностью, может применяться для изготовления декоративных светильников.
  • Устойчивость ко внешним воздействиям. Застывший компаунд хорошо переносит механическую обработку, влагостоек, не боится перепадов температур и контакта с химическими веществами.
  • Экологическая чистота. Материал абсолютно нетоксичен как при создании поделок, так и после полного отвердения.

Благодаря этим свойствам эпоксидная смола приобрела популярность в ювелирной и декоративной отраслях. Из нее делают украшения, предметы домашнего обихода, отливают столешницы и раковины для сантехнических нужд.

Состав всех видов эпоксидной смолы одинаков. В него входят 3 основных ингредиента:

  • натр едкий;
  • дифенилолпропан;
  • эпихлоргидрин.

В зависимости от типа компаунда пропорции веществ меняются. Кроме того, производители добавляют в состав присадки и вещества, позволяющие повысить художественные свойства, упростить работу с материалом. Помимо самой основы, для получения пригодной к работе смолы необходим отвердитель — вещество, превращающее жидкий и тягучий состав в монолитный. Именно он отвечает за процесс кристаллизации, обычно прилагается к выбранному компаунду, но иногда может приобретаться отдельно.

    Подходящими считаются несколько видов и марок составов.

    • Telalit-590. Отвердитель, ориентированный на создание объемных изделий и конструкций. Подходит для работы в помещениях с диапазоном температур +20… 25°С. В жидком состоянии совсем невязкий, напоминает по текучести воду, очень прозрачный.
      • Epilox H 10-34. Технический вариант, применяемый при изготовлении составов для заливки больших по площади поверхностей — с его помощью создают наливные полы, столешницы. Степень прозрачности высокая, по вязкости отвердитель близок к маслу. Оптимальной эксплуатационной температурой считается уровень в +15°С.
        • ПЭПА. Бюджетный состав, пригодный для использования при комнатной температуре. Для затвердения не нужны специальные условия, средний срок полного схватывания — 24 часа. Состав имеет легкий химический запах, работать с ним лучше в перчатках. Цвет слегка желтый, присутствует мутность, отвердитель довольно вязкий, не годится для создания объемных изделий.

          Для того чтобы эпоксидная смола для творчества имела оптимальную консистенцию и другие показатели, в нее добавляют пластификаторы, обеспечивающие улучшенную прочность или эластичность материала, увеличивающие его гидрофобные свойства. Чаще всего это средства с маркировкой ДБФ, ДЭГ-1, S-7106. Если для творчества используется низкосортное сырье, применение добавок поможет улучшить его показатели. В специальном компаунде для творчества они уже присутствуют в нужном объеме.

          При длительном хранении эпоксидная смола для творчества, как и ее промышленные аналоги, становится более вязкой. Устранить проблему помогают растворители, для этого обычно хватает уайт-спирита. Впрочем, использовать столь агрессивные жидкости стоит только в крайнем случае — они предназначены для технических нужд, требуют крайне осторожного обращения. Убрать с рук следы смолы можно ацетоносодержащими косметическими жидкостями.

          Для увеличения декоративных свойств изделия, помимо глиттеров и красителей, часто используются и другие вещества или фракции. Среди наполнителей, применяемых наиболее часто, можно выделить несколько вариантов.

          • Измельченные в крошку минералы и горные породы. Интересно выглядят гранат, змеевик, мрамор, травертин. Можно использовать даже обычный мелкий гравий.
          • Цемент (искусственный камень). Его добавляют для упрочнения материала или с целью получения интересных декоративных эффектов.
          • Кварцевый песок. Он не растворяется эпоксидной смолой. Применяется как при изготовлении крупноформатных полов и столешниц, так и при создании небольших предметов декора.
          • Древесная мука, щепа или кора. Придает плотность и прочность, совсем мелкие фракции применяют в мебельном производстве при изготовлении специального композита.
          • Алюминиевая пудра. Она дает интересный визуальный эффект. Хорошо сочетается с изделиями в индустриальном стиле.
          • Натуральные красители. Для придания смоле черного цвета в нее добавляют порошкообразный графит. Для получения чистого белого цвета используют двуокись титана.

          Не слишком хорошей идеей является добавление в состав эпоксидной смолы заполнителей с высокими показателями гигроскопичности. К ним относятся все виды минеральной пудры — от зубного порошка до талька. Они также помогают получить белый цвет материала, но делают его более хрупким и уязвимым для внешних угроз.

          Сферы применения

          Эпоксидная смола для творческих работ — уникальный материал, оставляющий невероятный простор для рукоделия. С ее помощью создаются художественные изделия и предметы, имеющие практическое применение. Некоторые направления применения материала заслуживают особого внимания.

          Украшения

          Прозрачная смола идеально подходит для создания оригинальных изделий ручной работы. Современные мастера художественных промыслов создают оригинальные подвески, кулоны, броши и кольца, серьги и браслеты из эпоксидной смолы. Особенно изысканно выглядят изделия, внутри которых бережно сохраняются части живой природы.

          Мох, лишайники, цветы, камни и другие элементы, застывшие в прозрачной капле смолы, сохраняют свою красоту на долгие годы.

          Элементы декора

          Необычное пресс-папье для бумаг, стильный подсвечник, просто предмет интерьера, отличающийся по форме и цвету от любых существующих вещей. При помощи эпоксидной смолы можно изготавливать дизайнерские шедевры, поражающие воображение. Их хрупкая красота выглядит весьма необычно, притягивает взгляд. Вазы для цветов, создаваемые мастерами, могут воссоздать плеск морской пены или передать хрупкость инея на морозном стекле.

          Светильники

          Благодаря своим диэлектрическим свойствам эпоксидная смола часто становится основой для создания оригинальных светильников. Форма изделия может быть любой, как и декоративное оформление. Можно создать уникальный предмет обстановки под конкретный дизайн-проект дома или квартиры.

          Мебель

          Использование эпоксидной смолы для изготовления мебели не выглядит слишком авангардно, стоит лишь увидеть результат такой работы. Чаще всего из прозрачного материала делается столешница. При заливке в нее можно поместить практически любой декор – от засушенных цветов и зелени до морской гальки. Комбинация дерева и эпоксидной смолы смотрится очень интересно, мебель получается прочной и оригинальной. Помимо столешниц, из этого материала получаются красивые и прочные подоконники, необычные фартуки для кухни.

          Посуда

          Всерьез заменить стекло или керамику при изготовлении посуды эпоксидная смола не может. Зато из нее получаются интересные предметы декоративного назначения: вазы для фруктов и конфет, подставки, салфетницы, предметы сервировки. Тонированная эпоксидная смола хорошо сочетается с деревянными и плетеными каркасами.

           Как пользоваться?

          Мастер-класс по использованию эпоксидной смолы для творчества позволяет получить полное представление о том, как именно нужно работать с этим материалом. В первую очередь следует соблюсти стандартные меры безопасности: надеть резиновые перчатки и маску или респиратор, обеспечить свободный приток воздуха в помещение, застелить рабочее место полиэтиленом или клеенкой, убедиться, что температура воздуха не превышает +25°С.

          Приготовление эпоксидной смолы требует приобретения определенного набора расходных материалов:

          • компаунда и отвердителя;
          • одноразовых медицинских шприцев или мерных стаканчиков с миллиметровыми делениями;
          • деревянного шпателя для размешивания состава;
          • чистых емкостей разного размера.

          Перед началом работ рекомендуется прочесть прилагаемую производителем к расходным материалам инструкцию. Пропорции у разных составов меняются, единого рецепта нет. Далее компоненты соединяются в небольшой миске или чашке, кювете. Точность пропорций обеспечит использование стаканчиков или шприцев с мерными делениями. Не следует приготавливать слишком много смолы сразу, она может начать полимеризацию ранее, чем будет израсходована.

          Соединенные отвердитель и компаунд аккуратно и тщательно перемешиваются в выбранной емкости. На этой стадии к ним можно добавлять глиттеры и пигменты. Некоторое время нужно выполнять круговые движения, убирая пузырьки воздуха, добиваясь однородности состава. Если они все же образовались, смесь отстаивают и подогревают. Воздушные камеры поднимутся и будут доступны для удаления.

          До полного застывания эпоксидной смолы обычно проходит 20-24 часа. Важно на протяжении этого времени сохранять правильную температуру в помещении. Для ускорения процесса можно отправить заготовку в духовой шкаф на 20 минут при температуре +80°С, а затем оставить при комнатной температуре до полной кристаллизации.

          Заливка в молды

          Готовая смола может применяться по-разному. Чаще всего ее отливают в силиконовых формах – молдах, придавая нужную форму. Такие заготовки используют для изготовления мелких предметов. Благодаря особенностям силиконовых молдов застывшая смола легко от них отходит. Существуют готовые решения для колец, брелоков, кулонов.

          При использовании декоративных природных элементов — раковин, камней, их промывают и обезжиривают, травы, мох, цветы тщательно сушат. Затем эти компоненты укладываются в молд и заливаются смолой. Порядок действий может быть разным.

          • С предварительным размещением декора. В этом случае декор укладывается на дно формы. Затем готовится смола — ей нужно отстояться не менее 30 минут. По завершении этого процесса эпоксидная основа заливается в молд. Останется лишь дождаться, пока заготовка затвердеет и зачистить ее неровные кромки абразивными инструментами — надфилем, мелким напильником.
          • С заливкой смолы. После заполнения формы декор в ней распределяется при помощи зубочистки. Это позволяет создавать изделия с симметричным и более сложным наполнением.

          После застывания изделие из смолы может подвергаться дополнительной шлифовке и механической обработке. Чаще всего достаточно наждачной бумаги, но можно использовать абразивные пилки для маникюра и педикюра. В ходе шлифовки возникает много пыли – стоит защитить глаза, нос и рот.

          Отливка в рамках

          Изделия из эпоксидной смолы можно изготавливать не только в молдах. Существуют специальные металлические оправы и рамки. Их основное отличие заключается в необходимости шлифовки готового украшения с лицевой и изнаночной сторон. Нижнюю грань оправы на время заливки обычно помещают на поверхность клейкой ленты, чтобы исключить вытекание смолы снизу. Так же можно добавить в оправу элементы декора — листья и цветы растений, небольшие поделочные камни, фотографию.

          Такие основы можно сделать и самостоятельно. Рамки плетут из проволоки, делают из полимерной глины. Важно, чтобы форма позволяла как можно лучше удержать смолу внутри контура.

          Красивые примеры работ

          Фантазия авторов, создающих свои изделия из эпоксидной смолы, безгранична. В этом можно убедиться, рассмотрев фотогалерею.

          • Торжество природы в совершенной форме сферы. Природные материалы обладают особой красотой, и даже при размещении в неокрашенной смоле выглядят очень эффектно.
          • Изысканные подвески с фигурками из золотистого металла внутри. Изделие выглядит изящно, не слишком вычурно, подходит для ношения каждый день.
          • Оригинальные цветные кольца с наполнением из прозрачных кристаллов и металла. Поделка выглядит эффектно, вполне может заменить традиционные украшения для пары на свадьбе.

          Как сделать кулон-сферу с цветком из эпоксидной смолы, смотрите в видео.

          Дерево и эпоксидка- хорошо или плохо?

          Дерево и эпоксидка

          Эпоксидные смолы часто используют в сочетании с деревом. Благодаря появлению эпоксидки стало возможным изготавливать столы и другую мебель, используя редкие породы дерева, те, которые имеют маленький ствол, к примеру, но очень красивую текстуру. Или же изготавливать красивую мебель из круглых спилов дерева различного диаметра. Без эпоксидки изготовление подобных предметов было практически невозможным.

          Цены на эпоксидную смолу

          Со временем, возможности применения эпоксидной смолы постоянно расширяются благодаря разработке составов с лучшими характеристиками. Дерево-натуральный, природный материал, не приносящий никакого вреда организму. А не вредна ли эпоксидка?

          Эпоксидная смола

          Эпоксидка устойчива к кислотам, щелочам, галогенам, не способна растворяться в сложных эфирах, ацетоне. При застывании эпоксидный состав не выделяет летучих веществ и дает незначительную усадку.

          Цены на эпоксидную смолу

          Эпоксидка в застывшем виде обладает следующими характеристиками:

          • высокая прочность;
          • устойчивость к износу;
          • непроницаемость влаги

          Несмотря на отличные физические характеристики, закрадывается вопрос: а не вредна ли для здоровья эпоксидная смола? Насколько безопасной может быть работа с материалом и изделия из него?

          Вред эпоксидной смолы

          Результат вдыхания паров эпоксидной смолы – это тяжелые заболевания кожных покровов, они возникают при непосредственном контакте с веществом и в результате вдыхания его паров. У трети людей, работающих с этим веществом, выявлены фарингиты, риниты.

          Еще третья часть рабочих имеют диагнозы патологии бронхо-легочной системы, чем выше стаж работы с эпоксидной смолой, тем серьезней нарушения. Установлены случаи бронхиальной астмы.

          Нередко после длительной работы с материалом медики диагностировали нарушение углеводного, белкового и пигментного обмена веществ. Порядка 20% обследованных людей имели в анамнезе конъюнктивит, кожные поражения.

          Во время контакта с эпоксидными смолами на коже могут появляться зудящие красные пятна, сыпь, наблюдается отечность лица. Вред химического материала распространяется как на открытые, так и на закрытые участки тела.

          Эпоксидная смола в предметах мебели

          Когда человек в быту использует предметы, в которых присутствуют эпоксидные смолы, это не может причинить вред здоровью. Главное условие – не поддавать их воздействию высоких температур.

          Вам будет интересно

          Эпоксидная химия - Понимание эпоксидной смолы морского класса WEST SYSTEM

          В процессе отверждения смешанная эпоксидная смола переходит из жидкого состояния, через гелевое состояние в твердое.

          Понимание химического состава эпоксидной смолы важно для безопасного и эффективного использования эпоксидной смолы. При смешивании эпоксидной смолы и отвердителя начинается химическая реакция, которая превращает объединенные жидкие ингредиенты в твердые. Время, необходимое для этого химического превращения из жидкости в твердое вещество, называется , время отверждения .По мере отверждения эпоксидная смола переходит из жидкого состояния в гелеобразное, прежде чем перейти в твердое состояние.

          По мере отверждения смешанная эпоксидная смола переходит из жидкого состояния через гелевое состояние в твердое.

          Химический состав эпоксидной смолы и стадии отверждения

          Этап 1: Жидкость - время открытия эпоксидной смолы

          Открытое время (также рабочее время или время мокрой укладки) - это часть времени отверждения после смешивания смолы и отвердителя, чтобы вызвать химическую реакцию эпоксидной смолы, когда смесь остается жидкой, пригодной для обработки и пригодной для нанесения.Вся сборка и зажим должны производиться в течение открытого времени, чтобы обеспечить надежное соединение.

          Этап 2: гель - начальное отверждение эпоксидной смолы

          Эпоксидная смесь переходит в начальную фазу отверждения (также называемую «зеленой стадией» в химии эпоксидных смол), когда она начинает гелеобразование или «начальный этап». С эпоксидной смолой больше нельзя работать, и она будет постепенно превращаться из липкой гелевой консистенции в твердую резину, которую вы будете вмятины ногтем.

          Поскольку эпоксидная смесь затвердела лишь частично, новое нанесение эпоксидной смолы все еще будет химически связываться с ней, поэтому поверхность может быть приклеена или покрыта повторно без специальной подготовки.Однако эта способность уменьшается по мере приближения смеси к окончательному отверждению.

          Стадия 2: твердое вещество - окончательное отверждение эпоксидной смолы

          Химическая реакция эпоксидной смолы завершена. Смесь затвердела до твердого состояния, ее можно отшлифовать и придать ей форму. Вы не должны иметь вмятину большим пальцем. К этому моменту в химии эпоксидных смол продукт достиг примерно 90% от его предельной прочности, поэтому зажимы можно снимать. Он будет продолжать отверждаться в течение следующих нескольких дней при комнатной температуре.

          Новое нанесение эпоксидной смолы больше не будет химически связываться с ней, поэтому поверхность эпоксидной смолы должна быть надлежащим образом подготовлена ​​и отшлифована перед нанесением нового покрытия для достижения хорошего механического вторичного сцепления. См. «Подготовка поверхности».

          Вы можете улучшить тепловые характеристики эпоксидной смолы и снизить вероятность просвечивания ткани насквозь, приложив умеренное тепло к эпоксидной смоле после того, как она затвердеет до твердого состояния. Свяжитесь с нашим техническим персоналом для получения дополнительной информации о постотверждении.

          Время отверждения эпоксидной смолы

          Открытое время и время отверждения определяют большую часть работ по строительству и ремонту эпоксидной смолы. Открытое время определяет время, доступное для смешивания, нанесения, разглаживания, формования, сборки и зажима. Время полимеризации определяет, как долго вы должны подождать, прежде чем снимать зажимы, или прежде чем вы сможете шлифовать или переходить к следующему этапу проекта. Время схватывания эпоксидной смеси и общее время отверждения определяют два фактора: скорость отверждения отвердителя и температура эпоксидной смолы.

          Скорость отвердителя эпоксидной смолы

          Каждый отвердитель эпоксидной смолы имеет идеальный диапазон температур отверждения. При любой заданной температуре каждая комбинация смолы / отвердителя будет проходить одни и те же стадии отверждения, но с разной скоростью. Выберите отвердитель, который даст вам достаточно времени для работы, которую вы выполняете при той температуре и условиях, в которых вы работаете. В справочнике по продукту и на этикетках контейнеров указаны жизнеспособность отвердителя и время отверждения.

          Жизнеспособность - это термин, используемый для сравнения скорости отверждения эпоксидной смолы различных отвердителей.Это время, в течение которого определенная масса смешанной смолы и отвердителя остается жидкостью при определенной температуре. (Смесь массой 100 г в стандартном контейнере при 72 ° F). Поскольку жизнеспособность отвердителя является мерой скорости отверждения определенной содержащейся массы (объема) эпоксидной смолы, а не тонкой пленки, жизнеспособность отвердителя намного короче, чем его открытое время.

          Температура эпоксидной смолы

          Чем выше температура застывания эпоксидной смолы, тем быстрее она застывает (Рисунок 1). Тепло ускоряет химическую реакцию эпоксидной смолы или химическую реакцию компонентов эпоксидной смолы.Температура отверждения эпоксидной смолы определяется температурой окружающей среды плюс экзотермическое тепло, выделяемое при ее отверждении.

          Температура окружающей среды - это температура воздуха или материала, контактирующего с эпоксидной смолой. Температура воздуха - это чаще всего температура окружающей среды, если только эпоксидная смола не наносится на поверхность с другой температурой. Как правило, эпоксидная смола затвердевает быстрее, чем выше температура воздуха.

          Экзотермическое тепло возникает в результате химической реакции отверждения эпоксидной смолы. Количество выделяемого тепла зависит от толщины или площади открытой поверхности смешанной эпоксидной смолы.В более густой массе сохраняется больше тепла, вызывая более быструю реакцию и больше тепла. Форма емкости для смешивания и смешиваемое количество имеют большое влияние на эту экзотермическую реакцию. Масса застывающей эпоксидной смолы (8 жидких унций или более) в пластиковой чашке для смешивания может быстро произвести достаточно тепла, чтобы расплавить чашку и обжечь вашу кожу. Однако, если такое же количество нанесено тонким слоем, экзотермическое тепло рассеивается, и время отверждения эпоксидной смолы определяется температурой окружающей среды. Чем тоньше слой застывающей эпоксидной смолы, тем меньше на него воздействует экзотермическое тепло, и тем медленнее он застывает.

          Контроль времени отверждения эпоксидной смолы

          В теплых условиях по возможности используйте более медленный отвердитель эпоксидной смолы. Смешайте меньшие партии, которые можно быстро израсходовать, или вылейте эпоксидную смесь в контейнер с большей площадью поверхности (например, роликовый поддон), тем самым позволяя экзотермическому теплу рассеиваться и увеличивая время открытия. Чем раньше смесь будет перенесена или нанесена (после тщательного перемешивания), тем больше полезного открытого времени смеси будет доступно для покрытия, укладки или сборки.

          В прохладных условиях используйте более быстрый отвердитель или используйте дополнительный нагрев, чтобы поднять температуру эпоксидной смолы выше минимально рекомендуемой температуры нанесения отвердителя. Используйте термофен, тепловую лампу или другие источники тепла, чтобы нагреть смолу и отвердитель перед смешиванием или после нанесения эпоксидной смолы. При комнатной температуре полезно дополнительное нагревание, когда требуется более быстрое лечение.

          Внимание! При отверждении эпоксидная смола выделяет тепло. Не заполняйте пустоты и не заливайте слои эпоксидной смолы толще ½ дюйма - тоньше, если они покрыты пеной или другим изоляционным материалом.Несколько дюймов смешанной эпоксидной смолы в замкнутой массе (например, в чашке для смешивания) будут генерировать достаточно тепла, чтобы расплавить пластиковую чашку, обжечь кожу или воспламенить горючие материалы, если оставить ее на полную жизнеспособность. По этой причине не используйте пену или стеклянные емкости для смешивания, а также не выливайте в замкнутые пространства. Если горшок со смешанной эпоксидной смолой начинает экзотермически (нагреваться), быстро переместите его на улицу. Избегайте вдыхания паров. Не выбрасывайте смесь, пока реакция не завершится и не остынет.

          Подробную информацию о работе с эпоксидной смолой при низких температурах см. В разделе «Склеивание при низких температурах».

          Удаление газа

          ВНИМАНИЕ! Нагревание не загустевшей эпоксидной смолы снижает ее вязкость, что позволяет эпоксидной смоле легче растекаться или провисать на вертикальных поверхностях. Кроме того, нагревание эпоксидной смолы, нанесенной на пористую подложку (мягкая древесина или материал сердцевины с низкой плотностью), может вызвать «выделение газа» из подложки и образование пузырьков в эпоксидном покрытии. Чтобы избежать выделения газа, подождите, пока эпоксидное покрытие не загустеет, прежде чем нагревать его. Никогда не нагревайте смешанную эпоксидную смолу в жидком состоянии выше 120 ° F (49 ° C).

          Независимо от того, какие шаги предпринимаются для контроля времени отверждения, базовое понимание химического состава эпоксидной смолы и тщательное планирование нанесения и сборки позволят вам максимально использовать открытое время эпоксидной смолы и время отверждения.

          Чтобы получить ответы на вопросы химика по химии эпоксидных смол, прочтите «Спросите химика» на Epoxywork.com.

          G / flex 655 Утолщенный эпоксидный клей • WEST SYSTEM

          Густой эпоксидный клей G / flex 655

          Утолщенный эпоксидный клей

          G / flex - это упрочненная универсальная двухкомпонентная эпоксидная смола для постоянного водонепроницаемого склеивания пластика, стекловолокна, керамики, металлов, влажных и трудно склеиваемых пород дерева.G / flex 650 с модулем упругости 150 000 фунтов на квадратный дюйм немного более гибок, чем стандартные эпоксидные смолы и полиэстер, но намного жестче, чем адгезивные герметики. Это дает G / flex 655 возможность создавать структурные связи, которые могут поглощать напряжение расширения, сжатия, ударов и вибрации. Идеально подходит для склеивания разнородных материалов. Смешанный в соотношении 1: 1, G / flex 655 дает 46 минут жизнеспособности и 60-75 минут рабочего времени при 72 ° F. Первоначальное излечение достигается через 7-10 часов, а полное излечение - за 24 часа.

          655-8 G / flex эпоксидный клей, два по 4,5 жидких унции

          655-K Ремкомплект пластиковой лодки

          655-2 QT G / flex эпоксидный клей, два 1 квартал

          655-2G Эпоксидный клей G / flex, два 1 галлон

          655-CR G / flex эпоксидная адгезивная смола, 4,75 галлона

          655-CH G / flex отвердитель эпоксидного клея, 4.75 галлонов

          655-ER G / flex эпоксидная адгезивная смола, 50,35 галлона

          655-EH G / flex отвердитель эпоксидного клея, 50,35 галлона

          Данные по адгезии эпоксидной смолы G / flex и подготовка поверхности

          Технические характеристики G-flex (pdf)

          Данные по безопасности смолы G / flex 655 (pdf)

          G / flex 655 Данные по безопасности отвердителя (pdf)

          Прочность и гибкость утолщенной эпоксидной смолы G / flex

          G / flex была усилена.Это дает G / flex возможность создавать структурные связи, которые могут поглощать напряжения расширения, сжатия, ударов и вибрации. G / flex эластичный и ударопрочный. Благодаря модулю упругости 150 000 фунтов на квадратный дюйм (смола WEST SYSTEM 105 / отвердитель 205 имеет модуль упругости 450 000 фунтов на квадратный дюйм), G / flex более гибок и может отклоняться перед разрушением, чем WEST SYSTEM 105/205, но при этом намного жестче, чем типичные клеевые герметики.

          Адгезия к мокрым и влажным поверхностям

          G / flex может склеивать влажную древесину.Его можно использовать на влажных поверхностях, даже под водой, если применять специальные методы.

          Отличная адгезия к трудно склеиваемой древесине

          G / flex прочно приклеивается к трудно склеиваемой твердой древесине тропических и домашних пород. Это важно, поскольку многие экзотические и тропические породы, которые в настоящее время используются вместо традиционной древесины, создают проблемы для склеивания.

          Хорошо сцепляется с различными материалами

          G / flex® идеально подходит для склеивания различных материалов, в том числе разнородных.G / flex имеет превосходный захват, поэтому его можно использовать для приклеивания к металлам, пластмассам, стеклу, каменной кладке и стекловолокну. G / flex идеально подходит для ремонта алюминиевых лодок, каноэ и каяков из полиэтилена, АБС-пластика. Его также можно использовать для смачивания и скрепления стекловолоконных лент и тканей.

          Удобство использования

          G / flex - это простая двухкомпонентная эпоксидная система. Смола и отвердитель смешиваются в соотношении 1: 1 по объему. G / flex обеспечивает относительно долгое открытое рабочее время, но при этом быстро затвердевает и может использоваться при низких температурах.Поскольку его легко смешивать и использовать, G / flex является отличной отправной точкой для клиентов, плохо знакомых с эпоксидной смолой.

          Универсальность утолщенной эпоксидной смолы G / flex

          G / flex можно модифицировать с помощью наполнителей и добавок WEST SYSTEM®, если вам необходимо выполнить определенные требования к склеиванию. Добавление G / flex к другим эпоксидным смолам WEST SYSTEM может улучшить их прочность и гибкость.

          Разработка утолщенной эпоксидной смолы G / Flex

          G / flex - результат многолетних экспериментов по разработке формулы усиленной эпоксидной смолы.Нам нужно было что-то, что было бы простым в использовании, достаточно вязким, чтобы не стекать из стыка, и которое надежно прилегало к различным материалам в сложных условиях. Как будет объяснено более подробно позже (см. «Понимание гибких свойств», стр. 17), свойства материала эпоксидной смолы образуют сложную сеть. Когда вы формулируете определенные конечные свойства (например, высокое удлинение), вам обычно приходится отказываться от других свойств, чтобы добиться этого. Некоторые из нас думали, что если составить эпоксидную смолу с удлинением при растяжении в пять-шесть раз больше, чем у других эпоксидных смол WEST SYSTEM, новый продукт будет плохо справляться с постоянными или продолжительными нагрузками.Тем не менее, когда мы протестировали G / flex при длительной нагрузке с помощью нашего эксклюзивного теста на ползучесть, он показал превосходные результаты - почти сравнявшись с эпоксидными смолами на основе 105 Resin.

          Мы также задавались вопросом, будет ли эпоксидная смола с таким большим удлинением иметь плохую термостойкость. Тем не менее, ASTM-D648 (тепловое отклонение под нагрузкой или HDUL) показал, что G / flex работает даже лучше, чем эпоксидные смолы на основе 105 смол. (G / flex, как и все комбинации смолы / отвердителя WEST SYSTEM, могут многократно выдерживать температуры до 200 ° F. При этой температуре он будет более гибким и менее устойчивым к большим длительным нагрузкам, чем при комнатной температуре, но он возвращается к полной прочности, когда он приближается к комнатной температуре.) Ну а как насчет сквозного лечения? Обычно гибкие системы достигают большинства своих физических свойств за несколько дней. Наши испытания показали, что 24-часовое отверждение G / flex аналогично полимеру WEST SYSTEM 105 и быстрому отвердителю 205.

          Испытания на адгезию и сравнение G / flex 650 (без утолщения) и 655 с утолщенной эпоксидной смолой

          Как G / flex приклеивается к дереву и металлу? Испытание адгезии с использованием PATTI (Пневматический прибор для испытания на растяжение адгезии) на тех же деревянных кусках (с отшлифованной древесиной.Параллельно с зернистостью наждачной бумагой с зернистостью 80, но без промывки растворителем) показал, что G / flex сцепляется с деревом не хуже, чем любая другая эпоксидная смола WEST SYSTEM. При работе с твердыми породами и породами, которые часто трудно склеивать, такими как белый дуб, ипе, тик, зеленое сердце, пурпурное сердце и селанган бату, G / flex показал на 30% больше результатов.

          Испытания на адгезию с использованием эпоксидной смолы G / flex на металлах также дали отличные результаты, обычно превосходящие результаты по адгезии, достигнутые с использованием эпоксидных смол на основе 105 смолы (см. Рисунок 1).

          Материал
          G / гибкий
          Подготовка поверхности / условия Адгезия при растяжении (psi)
          Ламинат высокой плотности G-10 650 Песок зернистостью 80 / сухая поверхность 3459
          Ламинат высокой плотности G-10 655 Песок с зернистостью 80 / мокрая поверхность 2473
          1018 сталь 650 Песок зернистостью 80 / сухая поверхность 1772
          1018 сталь 655 Песок зернистостью 80 / мокрая поверхность 3562
          Сталь оцинкованная 650 Мокрый песок с зернистостью 100 2562
          Оцинкованная сталь 655 Мокрый песок с зернистостью 100 2929
          Медь 650 Песок зернистостью 80 2334
          Медь 655 Песок зернистостью 80 2685
          бронза 650 Песок зернистостью 80 2782
          бронза 650 Падовый песок Scotch brite ™ 2962
          бронза 655 Песок зернистостью 80 2936
          Полиэтилен высокой плотности 655 Спиртовая салфетка, антипирен 1885
          АБС-пластик 655 Песок зернистостью 80 1535
          Lexan ™ 655 Песок зернистостью 80 1870
          Ипе 650 Песок зернистостью 60 2134
          Ипе 655 Простая салфетка из изопропилового спирта, 3 шт. 2223
          Тик, вертикальное волокно 650 Песок зернистостью 80, параллельный зерну 1413
          Тик, вертикальное волокно 655 Песок зернистостью 80, параллельный зерну 1381
          Тик, вертикальное волокно 655 Песок зернистостью 80, спиртовая салфетка x 2 1503
          Дуб белый, вертикальная текстура 650 Песок зернистостью 80 1935
          Дуб белый, вертикальная текстура 655 Песок зернистостью 80 1780
          Дуб белый, вертикальная текстура 655 Спиртовые салфетки x 2 2212
          Пурпурное сердце 650 Песок зернистостью 60 параллельно зерну 1731

          Мы также обнаружили, что утолщенный эпоксидный клей G / flex® 655 хорошо прилипает к влажным и влажным поверхностям.Очевидно, что приклеивание к влажным поверхностям, особенно при работе с впитывающими субстратами, такими как дерево, далеко не идеально, потому что вода занимает места, куда иначе могла бы попасть эпоксидная смола; однако G / flex работает на удивление хорошо. Техника играет важную роль в том, насколько эффективным будет сцепление с мокрой поверхностью (даже при ремонте под водой). Эпоксидная смола должна быть достаточно толстой, чтобы вытеснять воду и обеспечивать хорошее сцепление. Необходим предварительно загущенный клей G / flex 655 (или клей G / flex 650, загущенный коллоидным диоксидом кремния 406 до консистенции майонеза).

          Инструкции по набору

          G / flex включают несколько кратких практических рекомендаций по приклеиванию к влажным и мокрым поверхностям, выполнению ремонта под водой и ремонту пластиковых лодок, включая ремонт трещин и изготовление опорных пластин для изношенных концов пластиковых каноэ.

          Расширьте возможности других эпоксидных смол WEST SYSTEM

          Добавление G / flex к WEST SYSTEM 105 Эпоксидная смола на основе смолы улучшает ударную вязкость и удлинение при растяжении. Использование этого способа еще больше расширяет функциональность и универсальность продуктовой линейки WEST SYSTEM.G / flex также можно использовать с пятиминутным клеем WEST SYSTEM G / 5 для увеличения рабочего времени. Чем больше G / flex добавлено к G / 5, тем медленнее и жестче становятся свойства отверждения.

          EpoxAmite ™ 101 Информация о продукте | Smooth-On, Inc.

          EpoxAmite ™ 101 - это простая в использовании жидкая эпоксидная система, разработанная для широкого спектра производственных применений. EpoxAmite ™ 101 включает основу EpoxAmite ™ 100 и отвердитель EpoxAmite ™ 101 FAST Hardener .EpoxAmite ™ 101 не наполнен, имеет низкую вязкость, не имеет запаха и затвердевает при комнатной температуре. Затвердевшая эпоксидная смола демонстрирует исключительные физические и эксплуатационные свойства. Его можно шлифовать, формировать, обрабатывать, просверливать, нарезать резьбой и красить.

          EpoxAmite ™ 101 может использоваться с армирующими материалами, такими как S-Glass, E-Glass, Kevlar и углеродные волокна для укладки слоев или композитных деталей. EpoxAmite ™ 101 также может быть смешан с наполнителями, такими как коллоидальный диоксид кремния, для нанесения гелевого покрытия. Urefil ™ 3, Urefil ™ 7 и другие наполнители могут быть добавлены для обтекания, скругления или склеивания.

          Области применения: Ламинирование мокрым слоем, общее склеивание и ремонт, прозрачное покрытие - гелевое покрытие, барьерное покрытие, литье тонких секций, водонепроницаемость, исправление и небольшие ламинаты

          Также доступны: EpoxAmite ™ 102 MEDIUM SET и EpoxAmite ™ 103 SLOW SET

          Инструкции

          Подготовка - Избегать вдыхания паров - использовать как минимум в хорошо вентилируемом помещении. Рекомендуется использовать респиратор, одобренный NIOSH. Надевайте защитные очки, длинные рукава и резиновые перчатки, чтобы свести к минимуму контакт с кожей.Этот материал обладает высокой экзотермичностью (выделяет тепло). Не смешивайте компоненты в стеклянных или поролоновых емкостях. Емкости для смешивания должны иметь прямые стенки и плоское дно. Палочки для смешивания должны быть плоскими и жесткими, с определенными краями, чтобы можно было соскребать стенки и дно емкости для смешивания.

          Материалы следует хранить и использовать при комнатной температуре (73 ° F / 23 ° C). Повышенные температуры уменьшают жизнеспособность. Смола EpoxAmite ™ 100 и отвердитель 101, 102, 103 должны быть тщательно отмерены и тщательно перемешаны для достижения полных, высокопрочных свойств отверждения. Поскольку нет двух совершенно одинаковых приложений, рекомендуется небольшое тестовое приложение для определения пригодности для вашего проекта, если производительность этого материала находится под вопросом.

          Нанесение разделительного агента - Для удаления эпоксидной смолы с непористых поверхностей, таких как смола, металл, стекло и т. Д., Используйте Ease Release ™ 200 или 205 (можно приобрести у Smooth-On) для предотвращения адгезии.


          Измерение / дозирование - Точные измерения соотношения по объему или весу необходимы для правильного отверждения материала и проявления полных физических свойств.Перед раздачей тщательно перемешайте компоненты A и B. См. Указанные пропорции смешивания в разделе «Свойства при транспортировке» для правильных измерений. Вылейте части A и B правильных пропорций в чистые пластиковые, металлические или не содержащие воска бумажные контейнеры.

          Добавление цвета - Эпоксидная система для ламинирования EpoxAmite ™ 100 может быть окрашена красителями UVO ™ или IGNITE ™. Предварительно смешайте краситель с Компонентом A, а затем добавьте Компонент B.


          Смешивание - Убедитесь, что посуда для смешивания чистая и не содержит каких-либо потенциальных загрязнителей, таких как грязь, пыль или жир.Тщательно перемешайте части A и B в течение не менее 3 минут с помощью палочки для смешивания с квадратными краями. Будьте агрессивны и несколько раз поскребите стенки и дно емкости для смешивания. Используйте квадратный край палочки для смешивания, чтобы отделить материал от стенок емкости и перемешать. При использовании дрели-миксера, перемешайте вручную, как указано выше, чтобы обеспечить тщательное перемешивание. ПРИМЕЧАНИЕ: Если смесь будет использоваться для покрытия, вылейте ее в роликовый поддон, чтобы продлить жизнеспособность.

          Добавление наполнителей - Можно добавлять различные сухие наполнители.Предварительно смешайте сухой наполнитель с частью A перед добавлением части B.

          Снижение вязкости - Разбавитель для эпоксидных смол Epic ™ представляет собой прозрачную водоподобную жидкость, которая снижает вязкость некоторых эпоксидных смол для гладкого литья и ламинирования. Epic ™ не является растворителем и может быть добавлен в различных пропорциях для улучшения текучести и облегчения смешивания, заливки или ламинирования. Epic ™ также поможет уменьшить захват пузырей.

          Повышение гибкости - Flexer ™ Epoxy Flexibilizer - это прозрачная жидкая добавка с низкой вязкостью, которая снижает твердость (твердость по Шору) некоторых эпоксидных смол Smooth-On для литья и ламинирования.При добавлении к эпоксидной системе в надлежащей пропорции отвержденная эпоксидная смола будет более мягкой и, в некоторых случаях, может быть полужесткой. См. Технический бюллетень Flexer ™ для получения дополнительной информации.

          Важно - Смола EpoxAmite ™ 100, смешанная с отвердителем EpoxAmite ™ 101, 102, 103, является экзотермической, то есть выделяет тепло. Концентрированная масса смешанной эпоксидной смолы в замкнутом пространстве, таком как емкость для смешивания, может генерировать достаточно тепла, чтобы расплавить пластиковый стаканчик, обжечь кожу или воспламенить горючие материалы, если оставить ее на полную жизнеспособность.Не используйте емкости для смешивания из пенопласта или стекла и не наливайте куски толщиной более 1/8 дюйма (0,32 см). Если партия смешанной эпоксидной смолы начинает экзотермически, переместите ее на открытый воздух.


          Нанесение - Смешанный эпоксамит ™ 100 изначально представляет собой жидкость с низкой вязкостью, которую можно заливать до толщины 1/8 дюйма (0,32 см). Ламинирование: обрежьте щетину щеткой для стружки на 30% для лучшего контроля. После смешивания эпоксидной смолы вы должны быстро нанести несколько слоев. Нанесите на поверхность первый слой эпоксидного геля.Равномерно нанести армирующую ткань на гелькоут. Используя кисть, аккуратно втирайте ткань в эпоксидную смолу. Убедитесь, что слой ткани пропитан. Также можно использовать пластиковые полиэтиленовые расширители.

          Чередуйте дополнительные тонкие слои эпоксидной смолы и ткани, используя вышеуказанный метод нанесения. При необходимости добавьте дополнительную смолу для смачивания последующих слоев. При необходимости повторите, пока не получите желаемую толщину. После нанесения последнего слоя ткани используйте валик для ламинирования, чтобы равномерно распределить эпоксидную смолу и уменьшить количество пузырьков воздуха.Помните о времени работы с тонкой пленкой.


          Время отверждения: См. Указанное время отверждения в разделе «Свойства обращения с материалом» при комнатной температуре в зависимости от массы. Затвердевший материал будет твердым и не сможет проникнуть ногтем. Затвердевшую эпоксидную смолу можно шлифовать сухим способом. При механической обработке или шлифовании носите одобренную NIOSH маску для предотвращения вдыхания частиц.

          Отверждение при нагревании - Этот продукт отверждается при комнатной температуре и не требует нагрева.Время отверждения можно сократить, если приложить умеренный нагрев. Чем выше температура отверждения, тем выше результирующая температура теплового отклонения. При более высокой температуре отверждения может быть достигнута рабочая температура 138 ° F / 59 ° C. Дайте эпоксидной смоле застыть в течение 30 минут, а затем отвердите в течение 1 часа при температуре 200 ° F / 93 ° C. Дайте отливке остыть до комнатной температуры перед работой.

          Покраска - Отвержденная система для ламинирования EpoxAmite ™ 100 может быть окрашена и / или загрунтована, а затем окрашена акриловыми эмалевыми красками.Дайте краске полностью высохнуть, прежде чем вводить деталь в эксплуатацию.

          Удаление эпоксидной смолы - неотвержденная / неотвержденная эпоксидная смола: Соскребите с поверхности как можно больше материала с помощью скребка. Удалите остатки с помощью E-POX-EE KLEENER ™, доступного от Smooth-On, разбавителя лака, ацетона или спирта. Соблюдайте правила техники безопасности, касающиеся растворителей, и обеспечьте соответствующую вентиляцию.



          Решения для упрочнения / гибкости эпоксидных смол - Olin Epoxy

          перейти к содержанию
          • Продукты
            • AIRSTONE ™ Wind Systems
            • Отвердители и отвердители
            • DLVE ™, DLVNE ™
            • Эпоксидные новолачные смолы
            • Растворы для эпоксидной смолы
            • Растворы для упрочнения эпоксидных смол
            • Огнестойкие системы
            • Высокоэффективная порошковая система
            • Жидкие эпоксидные смолы
            • Композитные системы LITESTONE ™
            • Реактивные разбавители
            • Твердые эпоксидные смолы
            • Водные системы
          • Отрасли промышленности
            • Гражданское строительство, Строительство
            • Энергия ветра
            • Транспорт
            • Электроника
            • Энергия
            • Товары народного потребления
          • О нас
            • Ассоциации и членство
            • Корпоративная ответственность
            • Филиалы
            • Ресурсы и литература
            • Связи с инвесторами
            • Олин в Германии
            • Олин Италия

          Искать:

          • Продукты
            • AIRSTONE ™ Wind Systems
            • Отвердители и отвердители
            • DLVE ™, DLVNE ™
            • Эпоксидные новолачные смолы
            • Растворы для эпоксидной смолы
            • Растворы для упрочнения эпоксидных смол
            • Огнестойкие системы
            • Высокоэффективная порошковая система
            • Жидкие эпоксидные смолы
            • Композитные системы LITESTONE ™
            • Реактивные разбавители
            • Твердые эпоксидные смолы
            • Водные системы
          • Отрасли промышленности
            • Гражданское строительство, Строительство
            • Композитные системы
            • Товары народного потребления
            • Электроника
            • Энергия
            • Транспорт
            • Энергия ветра
          • О
            • Ассоциации и членство
            • Корпоративная ответственность
            • Филиалы
            • Ресурсы и литература
            • Связи с инвесторами
            • Олин в Германии
            • Олин Италия
          • Карьера
            • Гостеприимное рабочее место
            • U.С. Набор персонала в колледж
            • Просмотр вакансий
          • Контакты

          Новолачное эпоксидное покрытие Высокая химическая стойкость до 98% серной кислоты Epoxy.com Продукт № 633


          Epoxy.com Продукт № 633

          .

          Многофункциональное - химически стойкое эпоксидное покрытие на основе новолака -Смола для пола


          ОПИСАНИЕ

          Epoxy.com Продукт № 633 Новолачное эпоксидное покрытие - эпоксидное покрытие с высокой химической стойкостью представляет собой эпоксидный новолачный состав со 100% содержанием твердых частиц. Покрытие идеально подходит для агрессивных химикатов и стойких к растворителямEpoxy.com Продукт № 633 Новолачное эпоксидное покрытие - эпоксидное покрытие с высокой химической стойкостью используется во вторичной защитной оболочке, хранилищах растворителей, насосных площадках, траншеях, и другие участки с высокой степенью воздействия.

          Epoxy.com Продукт № 633 Новолачное эпоксидное покрытие - эпоксидное покрытие с высокой химической стойкостью идеально подходит для использования в качестве защитного покрытие для бетона и стали в чрезвычайно агрессивных зонах химические заводы и целлюлозные заводы вторичные защитные зоны, вода и утилизация отходов, газ и электроэнергетика. Epoxy.com Продукт № 633 Новолачная эпоксидная смола - эпоксидное покрытие с высокой химической стойкостью обычно используется в качестве герметизирующего покрытия для . Epoxy.com MORTAR SYSTEMS , где химическая стойкость требуется для.

          ПРЕИМУЩЕСТВА

          • Обладает отличной стойкостью к сильным кислотам, щелочам и большинству промышленные химикаты и растворители
          • Может применяться в прохладных влажных условиях
          • Можно перекрасить через 4-6 часов
          • Может применяться в жилых помещениях
          • Образует виртуальный барьер для влаги

          СООБРАЖЕНИЯ

          • Бетонная основа для установки Эпоксидная смола.com Продукт № 633 Новолачное эпоксидное покрытие - эпоксидное покрытие с высокой химической стойкостью не должно содержать грязи, воска, отвердителей и другие зарубежные материалы.
          • Стальные поверхности для приема Epoxy.com Продукт № 633 Новолачная эпоксидная смола - эпоксидное покрытие с высокой химической стойкостью. не должно содержать жиров и масел. Абразивоструйная очистка до SSPC-SP5.

          СОСТАВ

          • 100% твердых веществ, отвержденная модифицированным аминовым аддуктом эпоксидная новолачная смола.

          ПРИЛОЖЕНИЕ

          ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

          Подготовка поверхности является наиболее важной частью любое успешное применение смолистой системы. Все основания должны быть должным образом подготовлен, как указано в Epoxy.com Процедура подготовки поверхности. Работы должны выполняться обученным или опытным подрядчики или обслуживающий персонал. Epoxy.com Отдел техобслуживания с радостью ответит на любые вопросы.

          УСТАНОВКА

          Способы установки для Epoxy.com Продукт № 633 Новолачное эпоксидное покрытие - эпоксидное покрытие с высокой химической стойкостью w может варьироваться в зависимости от метода нанесения. Видеть Руководство по установке покрытия для использования в типичном покрытии Приложения.

          ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

          цвет См. Таблицу цветов ниже
          Содержание твердых веществ 100%
          Глянец 60 F 100
          Соотношение смешивания От 2A до 1B по объему
          Жизнеспособность 20 минут @ 75 F
          ЛОС 0%

          ВРЕМЯ СУХОЙ

          Пешеходное движение 10-12 часов
          Повторное покрытие - минимум 4-12 часов (в зависимости от температуры)
          Повторное покрытие - Максимум 24-36 часов (в зависимости от температуры)
          обслуживание 5 дней

          ХИМИЧЕСКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ

          РЕАГЕНТ РЕЙТИНГ
          Уксусная кислота 20% R
          Уксусная кислота 56% л - 24 часа
          Уксусная кислота 84% л - 24 часа
          Уксусная кислота (ледяная) л - ежечасная уборка
          Ацетон л - ежечасная уборка
          Отбеливатель R
          Лимонная кислота R
          Сырая нефть R
          Дизельное топливо R
          Этиленгликоль R
          жирные кислоты R
          Бензин R
          Соляная кислота-36% R
          Гидравлическая жидкость R
          Молочная кислота R
          Метилэтилкетон л - ежечасная уборка
          Азотная кислота - 10% R
          Перхлорэтилен R
          Пропиленгликоль
          Монометиловый эфир
          R
          Skydrol R
          Гидроксид натрия - 50% R
          Гипохлорит натрия - 10% R
          Серная кислота-10% R
          Серная кислота-50% R
          Серная кислота-70% R
          Серная кислота-98% R
          Толуол R
          Моча R
          Ксилол R

          R-Рекомендуется для непрерывного обслуживания Рекомендация L-Ограниченная, случайные разливы.

          ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА

          Предел прочности при растяжении ASTM-D-638 10,400 шт. / Кв. Дюйм
          Адгезия к бетону Комитет ACI 403 300 p.s.i - 100% разрушение бетона
          Твердость ASTM-D-2240 86 Shore D
          Сопротивление истиранию ASTM-C-501 Колесо CS-17 30 мг потеряно
          Рабочая температура, MIL- D-3134F До 180-325 градусов F.Сухой жар
          Удлинение 2,5%

          Нажмите картина из цветная карта ниже для увеличенной версии этого изображения цвета диаграмма.
          Пожалуйста Примечание: Картинка справа - это фотографическая репродукция цвета.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Начните вводить, то что вы ищите выше и нажмите кнопку Enter для поиска. Нажмите кнопку ESC для отмены.

Вернуться наверх