Прочность эпоксидной смолы: на изгиб, сжатие, растяжение, упругость

Содержание

Свойства отвержденных эпоксидных смол и композиций


из “Эпоксидные клеи”

Эпоксидные смолы в отвержденном состоянии представляют собой твердые прочные полимеры с высокими показателями диэлектрических свойств как правило, они нерастворимы в органических растворителях. Теплостойкость отвержденных композиций зависит от природы исходной смолы и отвердителя, а также от условий отверждения. [c.51]
В табл. 14 приведены свойства эпоксидной смолы ЭД-5, отвержденной различными соединениями. [c.51]
Ударная вязкость, кгс-см/см . [c.51]
Удельное объемное электрическое сопротивление, ом-см. [c.51]
Диэлектрическая проницаемость при 10 гц Электрическая прочность, кв мм. [c.51]
Тангенс угла диэлектрических потерь при 10 гц — 0,023 0,030 0,029 0,02 0,016. [c.52]
Диэлектрическая проницаемость при 10 гц — 8,0 3.7 4,0 4.0 3,5. [c.52]
К числу отечественных модифицированных эпоксидных композиций относятся эпоксидные смолы, совмещенные с полиэфирами, полисульфидами, каучуками, кремнийорганическими соединениями и производными фу-рана. [c.56]
Тангенс угла диэлектрических потерь при 10 гц. . Диэлектрическая проницаемость при 10 гц. … [c.58]
Эпоксидно-каучуковые при совмещении эпоксидных смол с карбоксилированны-ми низкомолекулярными каучуками, также используются в качестве основы клеев. Они характеризуются относительно высокой эластичностью. Эпоксидные смолы совмещают обычно с содержащими карбоксильные группы сополимерами бутадиена и акрилонитрила (СКН-10-5, СКН-18-1, СКН-36-1), а также с бутадиеновым каучуком СКД. В композицию вводят 20—200 вес. ч. каучука на 100 вес. ч. эпоксидной смолы. [c.58]
Для снижения вязкости эпоксидно-каучуковых систем в их состав обычно добавляют олигоэфиракрилат МГФ-9. В качестве отвердителей применяют амины (ПЭПА, ДЭТА), а также низкомолекулярные полиамиды. Свойства эпоксидно-каучуковых композиций приведены в табл. 20. [c.58]
Эпоксидно-кремнийорганические композиции являют-ся продуктами на основе эпоксидных смол Г ЭД-5. ЭД-6. ЭД-П) и различных кремнийорганических соединений. Отверждение композиции производится аминами, низкомолекулярными полиамидами или ангидридами дикарбоновых кислот. Композиции имеют высокую адгезию к металлам и неметаллическим материалам прТРтшйе-ра5у х, достигающих 200—300 С. [c.60]
Ударная вязкость, кгс- Mj M . [c.60]
Удельное объемное электрическое сопротивление, ом-см. [c.60]
Тангенс угла диэлектрических потерь при 10 гч. . . . . . [c.60]
Клеевая смола Т-111, представляющая собой продукт модификации эпоксидной смолы ЭД-6 полиорганосилок-саном, также пригодна для работы при высоких температурах. [c.60]
Эпоксидно-фурановые композиции, полученные совмещением эпоксидов (ЭД-6) с фурфуролоацетоновым мономером ФА обладают хорошими адгезионными свойствами и устойчивы к действию воды, химических реагентов, топлив и масел . [c.60]
Большое влияние на свойства эпоксидных композиций оказывают природа и количество наполнителя. Введение наполнителей Ж5т существ5нно изТибйять физико-механические, адгезионные, диэлектрические свойства, водостойкость, величины остаточных напряжений и усадки и др. Снижается стоимость композиций. [c.60]

Вернуться к основной статье

Какие наполнители используются для прочности эпоксидной смолы: назначение


Эпоксидная смола применяется в различных сферах. Она удобна для нанесения, и обладает рядом положительных качеств, из нее делают различные изделия, соединяют вместо клея ею разнообразные детали, применяют для выполнения некоторых видов ремонтных работ. В продаже стандартно эпоксидка продается вместе с отвердителем, но чтобы увеличить объем, подбирают наполнитель для эпоксидной смолы. Наполнение состава может производиться разными веществами, подробнее о них будет рассказано далее.

Для чего нужна эпоксидка

Эпоксидная смола была получена первый раз еще в 20-м веке, и до сих пор мастера придумывают все больше сфер ее использования. Она подходит для изготовления столов, различных украшений, популярно создание декоративных элементов из эпоксидки для аквариума. Используется, как клей для соединения предметов, также применяется в качестве шпаклевки поверхности, для создания анкеров. В отличие от смолы из акрила она не выделяет сильного резкого запаха, но акриловая смола позволяет сделать заливку бесшовной.

Сама смола не используется в чистом виде, для более быстрого отверждения в нее добавляют специальный отвердитель.

Она подходит для изготовления столов, различных украшений, популярно создание декоративных элементов из эпоксидки для аквариума.

Наполнитель эпоксидной смолы — что это такое

Наполнитель для эпоксидки нужен, чтобы произвести увеличения объема раствора, также он помогает получить оригинальный внешний вид составу, и может поменять структуру получаемого раствора. Сюда же относятся колера для придания раствора необходимого оттенка. В специализированных отделах магазинов можно выбрать готовые варианты наполнителей, но умельцы создают уникальные виды своими руками.

В специализированных отделах магазинов можно выбрать готовые варианты наполнителей, но умельцы создают уникальные виды своими руками.

Назначение наполнителей

Наполнение основного состава эпоксидки приводит к улучшению свойств данного раствора. Так могут улучшиться характеристики прочности, устойчивости к воздействию влаги, а также к химическим и физическим воздействиям. Они улучшают густоту смолы, чтобы она не стекала с покрываемых поверхностей. Кроме того, они способствуют приданию необычного внешнего вида изделиям из смолы, могут преобразить его, и дать возможность мастеру придумывать различные варианты оформления, создаваемого предмета.

Наполнение основного состава эпоксидки приводит к улучшению свойств данного раствора.

Разновидности

Часто данный материал выбирается, чтобы заполнить разные щели, стыковочные места и пустоты, обычный раствор из эпоксидной смолы, который используются, чтобы клеить предметы, не подойдет для данной цели. В таких случаях прибегают к добавкам, условно их виды можно разделить на синтетические и природные. Чтобы подобрать оптимальный вариант, нужно изучить свойства и особенности всех видов.

Чтобы подобрать оптимальный вариант, нужно изучить свойства и особенности всех видов.

Аэросил

Наполнитель применяется чаще всего для уменьшения текучести, чтобы на вертикальных поверхностях не проявились подтеки. По консистенции похожа на сметану, когда процесс отверждения завершается, придает покрытию высокую прочность. Хорошо проявляет себя в сочетании с другими добавками.

Может использоваться, как наполнитель для полиэфирной смолы.

Наполнитель применяется чаще всего для уменьшения текучести, чтобы на вертикальных поверхностях не проявились подтеки.

Микросфера

Состоит из мельчайших шариков, наполненных газом. Представляют собой мелкозернистый порошок, обладающей малой плотностью и малым весом. Служит для придания нужной вязкости эпоксидному составу, при нанесении на наклонные участки, угловые стыковочные места и швы. Объем значительно увеличивается, структура становится пенистой. Хорошо шлифуется после высыхания, но прочность становится меньше.

Служит для придания нужной вязкости эпоксидному составу, при нанесении на наклонные участки, угловые стыковочные места и швы.

Графитовый порошок

Придает поверхности, окрашенного изделия гладкость, и вещество приобретает черный цвет. Часто используется для обработки днища автомобилей, создавая ударопрочную поверхность. Недостатком отмечается уменьшения прочности под воздействием ультрафиолета, и электропроводность повышается в соленой воде.

Придает поверхности, окрашенного изделия гладкость, и вещество приобретает черный цвет.

Тальк

Обычный тальк, который легко найти в любой аптеке, хорошо показывает себя как наполнитель для эпоксидного материала. Характеристики схожи с аэросилом, но его структура мельче. Придает поверхность ровность и гладкость. Но подобное покрытие плохо переносит воздействие воды, будет впитывать ее, и в итоге, возможно, произойдёт деформация изделия.

Придает поверхность ровность и гладкость.

Алюминиевая пудра

Используется для придания серебристо-серого цвета, популярно для отделки различных поверхностей. Можно получить высокую прочность, увеличив количество добавки, доведя до более густой консистенции.

Используется для придания серебристо-серого цвета, популярно для отделки различных поверхностей.

Двуокись титана

Также придает раствору цвет, в этом случае получается белый. При воздействии на изделия прямых солнечных лучей требуется использовать дополнительную защиту.

Придает раствору цвет, в этом случае получается белый.

Цемент

Эпоксидка с цементом используется для шпаклевочных работ. Цементная эпоксидка получится темно-серого цвета, после застывание становится очень твердой, получается отличный вариант для шпаклевки стен.

Эпоксидка с цементом используется для шпаклевочных работ.

Натуральные добавки

Натуральные добавки, что становится ясным из названия, выбираются из природных материалов. К ним относятся:

  • Древесная мука, придает покрытию оттенок схожий с деревом, повышает густоту раствора. Но добавление муки ухудшает однородность состава, работа подобным раствором будет проходить сложнее;

    Древесная мука, придает покрытию оттенок схожий с деревом, повышает густоту раствора.

  • Волокно. Из натуральных волокон используются х/б, льняные, целлюлозные волокна. Для добавления в состав требуется предварительное измельчение материала, для этого его перемалывают. Состав будет иметь лучшие показатели склеивания, отлично пропитывает поверхности, закрывает щели;

    Для добавления в состав требуется предварительное измельчение материала, для этого его перемалывают.

  • Сухие листья и опилки мелкие. Перед наполнением их нужно измельчить, чтобы избежать грубой структуры эпоксидки.

    Перед наполнением их нужно измельчить, чтобы избежать грубой структуры эпоксидки.

Наполнители своими руками

Наполнитель для эпоксидной смолы своими руками сделать несложно. За долгое время существования материала умельцы смогли придумать разные варианты наполнения состава. Самые эффективные и интересные варианты:

  • Цемент, придаст застывшему веществу особую прочность. Но при приготовлении нужно соблюдать верное соотношение, добавление больше 2 частей цементной смеси на 1 часть эпоксидки, в результате приведет к растрескивающемуся покрытию;

    Цемент, придаст застывшему веществу особую прочность.

  • Зубной порошок, применяется только для изделий, которые не вступают в контакт с водой и не находятся в условиях высокой влажности, потому что воздействие влаги они не выдерживают;

    Зубной порошок, применяется только для изделий, которые не вступают в контакт с водой и не находятся в условиях высокой влажности.

  • Гипс, либо алебастр, делает покрытие прочным, уменьшая тягучесть, поэтому наносить его можно на любой вид поверхности. Но состава становится тяжелым, и работа с горизонтальной направленной вниз поверхностью становится трудной;

    Гипс, либо алебастр, делает покрытие прочным, уменьшая тягучесть, поэтому наносить его можно на любой вид поверхности.

  • Мука тоже может использоваться для смешивания с эпоксидной смолой, но следует учитывать, что процесс отверждения увеличится в разы, покрытие легко подается шлифовки;

    Процесс отверждения увеличится в разы, покрытие легко подается шлифовки.

  • Песок, применяется для обработки изделий, находящихся на улице, получают шероховатую структуру. Отлично выдерживает пагубное воздействие ультрафиолета и влаги.

    Песок, применяется для обработки изделий, находящихся на улице, получают шероховатую структуру.

Сочетания с содой позволяет получить мгновений результат склеивания.

Для улучшения внешнего вида, и окрашивания состава в определенный цвет можно выбирать следующие добавки:

  • Чернила разных ручек;
  • Анилиновые пигменты;
  • Пигменты для нитрокрасок;
  • Гуашевые краски, их сначала высушивают и измельчают;
  • Красители, применяемые для окрашивания пасхальных яиц.

Допустимо использовать для декоративного украшения блестки, тени, мишуру.

Допустимо использовать для декоративного украшения блестки, тени, мишуру.

Скорость застывания

На скорость застывания оказывают влияние температурные показатели в помещении, где проводится работа, а также соотношение компонентов в составе. Наполнители также оказывают влияние на данный процесс. Например, применение цемента ускорит время необходимое для затвердевания.

Если требуется, чтобы изделия затвердело быстрее, то нужно увеличить температуру, прогреть изделие. И наоборот, если нужно замедлить переход на разные стадии отверждения применяется охлаждение тары.

Если требуется, чтобы изделия затвердело быстрее, то нужно увеличить температуру, прогреть изделие.

Добавки для эпоксидной смолы помогут получить хорошие дополнительный свойства, и придадут уникальный внешний вид изделиям. Можно применять различные детали, придумывать разные сочетания. Так у мастера есть возможность проявить фантазии, кроме декоративных качеств, можно значительно улучшить прочность и устойчивость состава.

Видео: Космические кулоны из эпоксидной смолы

История эпоксидных красок | Представитель Hempel в РБ

Долговечные, прочные, рентабельные — так говорят об эпоксидных красках, используемых для защиты стальных и бетонных конструкций. Почему можно утверждать, что это так?

Открытие и развитие

Слово “эпоксид” образовано из двух греческих корней — “эпи” (над) и “окси” (едкий/кислый). История термина насчитывает более ста лет. В 1909 году русский химик Прилежаев открыл химическую реакцию при которой образуются эпоксиды. Далее, в 1930-х, серию экспериментов с эпоксидами провел немецкий ученый Шлак. Затем химией эпоксидов заинтересовались швейцарский химик и американский ученый. В 1940-х годах предпринимались неудачные попытки продажи эпоксидных материалов, но всё изменилось в 1947-м, когда компания Ciba наладила производство первого типа эпоксидной смолы. Уже к 1953 году и компания Hempel запустила производство эпоксидного покрытия для танкеров.

Обзор свойств, применение

В дальнейшем эпоксиды оказались эффективны для различных промышленных объектов. Эпоксидная группа — органическое соединение. Атом кислорода связан с двумя соседними углеродными атомами. В эпоксидной смоле содержится не менее двух эпоксидных групп. Это идеальное связующее вещество. Оно легко превращается из жидкого состояния в твердое. При этом эпоксидная смола не теряет эластичности и прочности. В основном, в промышленности применяют жидкую низкомолекулярную и твердую эпоксидные смолы.

В состав смол, помимо эпоксидного связующего как основы, входят отвердитель, красящие пигменты, добавки для придания различных свойств, наполнители и растворители. Все это помогает достигать тех или иных целей в зависимости от поставленной задачи. Различные комбинации компонентов — это гарантия нужного результата: низкая вязкость, хорошая стойкость к химическому воздействию, высокая механическая прочность и т.д.

Разновидности

Ранее общая классификация эпоксидных покрытий включала только чистые и модифицированные. Однако мы дополнительно используем термин “универсальные эпоксиды”. Им обозначается класс покрытий с высокими техническими характеристиками. Используются сырьевые материалы, характерные и для чистых, и для модифицированных покрытий. Универсальные эпоксиды содержат все свойства на высшем уровне, в том числе способность защищать металл от коррозии.

Все же не стоит недооценивать и модифицированные покрытия. Напротив, они созданы для усиления нужных свойств. В каталогах продукции более подробно описывается, чем отличаются те или иные покрытия, когда и как применяются.

Инъектирование эпоксидной смолой, склеивание трещин в бетоне и кирпиче

Как склеить трещины в бетоне эпоксидным клеем?

Ремонт бетонных и кирпичных конструкций эпоксидными составами (также называемое инъектированием эпоксидных смол) — чрезвычайно эффективный и надежный метод устранения разрывов в бетоне, используемый в целях восстановления прочности, устранения протечек в подвале. При использовании в надлежащих условиях и правильной работе квалифицированным специалистом по инъекциям ремонт бетонных конструкций такими составами не вызывает рецидива. Инженеры-строители обычно рекомендуют нагнетать в трещины эпоксидный клей для структурного ремонта в несущих конструкциях, ответственных за прочность сооружения. Это связано со значительной прочностью полимеризованной смолы.

Например, если необходимо склеить трещины с небольшим раскрытием в кирпичной кладке нагнетание эпоксидных составов подходит как нельзя лучше. Хотя инъекции эпоксидных смол не так универсальны, как полиуретановых (ремонт активных протечек), их применение является очень эффективным средством ремонта и предотвращения потенциальных протечек в фундаменте. С помощью инъектирования эпоксидки вы одновременно решаете несколько задач: восстанавливаете гидроизоляцию своего фундамента, структурно ремонтируете дефекты в фундаменте и предотвращаете возможность будущей протечки.

Как производится ремонт инъектированием эпоксидной смолы

Этот тип ремонта выполняется изнутри подвала, что позволяет избежать необходимости земляных работ. Иъектирование представляет собой нагнетание эпоксидного ремонтного состава под низким давлением (менее 30 кгс на квадратный см) через инъекционные отверстия, установленные вдоль длины трещины. Применяют наклеиваемые пакеры, которые приклеиваются к стене с помощью эпоксидной пасты. Эта паста наносится по всей длине трещины фундамента и совместно с почвой снаружи служит барьером для удержания эпоксидной смолы внутри фундамента, так что закачиваемый состав распространяется по всей длине и глубине дефектного участка.

За какое время отверждается эпоксидная смола и какая у нее прочность?

Впрыскиваемая эпоксидная смола обычно отверждается в течение 5 часов полностью и связывает обе стороны разорванной стены в единое целое. Кроме того, этот материал проникает в стены на всю глубину (обычно 40 см), тем самым монолитизируя трещину. Фактически, прочность соединения эпоксидной смолы превышает прочность самого бетона! Так, прочность на сжатие полимеризованной композиции без наполнителя может достигать 2200 кг/см²; на растяжение – 400 кг/см².

Эпоксидная смола является предпочтительным материалом для восстановления прочности несущих конструкций.

Как подготовить трещину для инъекции эпоксидной смолы

На этом рисунке подготовительные работы по инъекции фундамента изнутри подвала. Приклеены пакеры.

После того, как будут наклеены пакеры, необходимо нанести обмазочную пасту на всю длину ремонтируемого участка.

Нанесенная паста должна затвердеть в течение приблизительно 30 минут, в зависимости от температуры и относительной влажности в подвале, до того, как начнется второй этап (инъектирование в трещину). Если не дать пасте полностью отвердеть, это может привести к неполной инъекции трещины. Следует отметить, что паста (удерживающая инъектируемый материал) не будет хорошо прилипать (если вообще будет) к влажной поверхности, следовательно, прочность склеивания будет недостаточной. Без прочной адгезии обмазочный слой не сможет противостоять давлению впрыска, поэтому инъекция инъекционного полимера является приемлемым вариантом восстановления трещины только тогда, когда поверхность стены полностью высохла. В итоге, эпоксдная смола очень хорошо прилипает к любой поверхности. Бетон, металл, стекло, пластик – адгезия хорошая  при условии, что поверхность этих материалов сухая, обеспылена и обезжирена. Единственное условие – склеиваемые поверхности должны быть сухими.

Инъекция бетонной трещины

На этом этапе эпоксидный полимер впрыскивается в трещину бетонной или кирпичной конструкции. Время, необходимое для инъектирования, зависит от ее ширины, вязкости (густоты) используемого ремонтного состава и обычно составляет 15 — 45 минут на каждый участок.

В результате нашего большого опыта в работах по инъектированию трещин, Дамар Технология использует полимеры с различной вязкостью, которая определяется характеристиками ремонтируемых пороков бетонной конструкции. Это необходимо для того, чтобы предотвратить вытекание дорогостоящего полимера через микротрещины в почву снаружи во время процесса отверждения, который занимает несколько часов. Техник начинает инъектирование трещины через самый нижний пакер, пока смола не поднимется вверх по трещине и не станет видимой в пакере непосредственно над ней. Затем нагнетают в пакер непосредственно над ним. Этот процесс повторяется до тех пор, пока впрыскиваемая смола не появится из трещины в верхней части основания или пока трещина не будет заполнена до отметки.

Примечание.

Необходимо принять во внимание несколько технических факторов, чтобы определить инъектировать трещину в бетоне, используя эпоксидную или полиуретановую смолу. Наши специалисты могут определить, какая инъекция наиболее подходит для любой данной трещины фундамента. Для получения дополнительной информации прочитайте нашу сопутствующую статью, сравнивающую процессы инъектирования эпоксидной и полиуретановой смол.

Любое копирование текстов или фрагментов текста, картинок без согласия автора запрещено авторским правом.

Эпоксидная смола, свойства, а также ее применение

Эпоксидная смола густая для рисования «Resin Art».

Resin Art Luxe – это средневязкая прозрачная эпоксидная смола, для всех видов творчества.

Применяется для широкого спектра творческих работ, таких как:

  • Изготовление бижутерии
  • Рисование картин
  • Декоративные напольные покрытия и т.п.

Характеристики простым языком

  • Абсолютно прозрачная и устойчива к ультрафиолету (не желтеет со временем)
  • Время полного отверждения 24 часа
  • Поставляется в комплекте с отвердителем
  • Соотношение смолы к отвердителю 3:2, т.е. на 3 части компонента “А” необходимо 2 части компонента “Б”

Стоит отметить, что некоторые характеристики любых эпоксидных смол можно изменять, добавляя те или иные компоненты. Алюминиевая пудра или антипирен, например, увеличивают термостойкость, аэросил – тиксотропность, активные разбавители – прочность на разрыв, удар, изгиб, в большом количестве увеличивают эластичность. Существует масса отвердителей для эпоксидных смол с ускоренным или замедленным временем полимеризации, а также отвердители, работающие при температуре -5°С и даже под водой!


Применение эпоксидных смол

Мы на этом рынке вот уже несколько лет и за это время сформировали свой (точнее ВАШ) список применения эпоксидных смол. Он довольно широк – это строительство и ремонт лодок, яхт, изготовление велотранспорта, бамперов, обвесов, крыльев, корпусов, матриц, бензобаков и др. ёмкостей, дверных карт, торпедо, корпусов для сабов, металлодетекторов, микарты, в авиастроении и авиамоделировании, бижутерия, наливные покрытия, а также ремонт акриловых ванн, поддонов, затирка швов, заливка катушек, микросхем и многое другое!

Эпоксидная смола ЭД-20, тара от 0,5 кг.

Эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой прозрачную вязкую жидкость цвета без видимых механических включений. Эпоксидная смола ЭД-20 – двухкомпонентная смола. Для её отверждения требуются отвердители для эпоксидных смол. Используется в чистом виде или в качестве компонентов композиционных материалов для изготовления заливочных и пропиточных компаундов, декоративных изделий, клеев, герметиков. Малоэластична, при движении поверхностей под эпоксидным покрытием, может возникнуть трещина, для повышения эластичности в смолу добавляются пластификаторы. Эпоксидная смола ЭД-20 достаточно вязкая, поэтому при работе можно использовать различные растворители. Существует два способа временного понижения вязкости смолы: один представляет собой нагревание смеси, а второй – добавление к ней растворителя. В обоих случаях смола становится более текучей. Смола с низкой вязкостью более текуча, ее проще наносить кистью или валиком, она быстро пропитывает стеклоткань и глубже проникает в пористые поверхности.


Характеристики простым языком

  • Прозрачная, вязкая
  • время полимеризации на отлип – 1,5 часа
  • время первичной полимеризации при t 24°С – 24 часа
  • время полимеризации для механической обработки – 6-7 дней
  • максимальная температура нагрева “сырой” смолы – 60°С
  • температура вспышки – 300°С
  • температура разрушения отвержденной смолы (плавления) – 90°С

Стоит отметить, что некоторые характеристики любых эпоксидных смол можно изменять, добавляя те или иные компоненты. Алюминиевая пудра или антипирен, например, увеличивают термостойкость, аэросил – тиксотропность, активные разбавители – прочность на разрыв, удар, изгиб, в большом количестве увеличивают эластичность. Существует масса отвердителей для эпоксидных смол с ускоренным или замедленным временем полимеризации, а также отвердители, работающие при температуре -5°С и даже под водой!


Применение эпоксидных смол

Мы на этом рынке вот уже несколько лет и за это время сформировали свой (точнее ВАШ) список применения эпоксидных смол. Он довольно широк – это строительство и ремонт лодок, яхт, изготовление велотранспорта, бамперов, обвесов, крыльев, корпусов, матриц, бензобаков и др. ёмкостей, дверных карт, торпедо, корпусов для сабов, металлодетекторов, микарты, в авиастроении и авиамоделировании, бижутерия, наливные покрытия, а также ремонт акриловых ванн, поддонов, затирка швов, заливка катушек, микросхем и многое другое!

Заливочная прозрачная эпоксидная смола с прозрачным отвердителем Оптик.

Компаунд Оптик успешно применяется при изготовлении прозрачных фрагментов деревянной и металлической мебели – столешниц, подоконников, массивных деталей столов в сочетании с искусственными и натуральными песками, камнями, галькой, щебнем, раковинами моллюсков, зернами кофе, бисером и другими декоративными наполнителями.

Соотношение смола-отвердитель оптимально 10:4, но его можно менять в достаточно широких пределах регулируя скорость отверждения. При изменении соотношения следует помнить о возможной порче изделий при избытке или недостатке отвердителя. При избытке возможна деформация и пожелтение изделия. При недостатке изделие может остаться резиноподобным, липким, или вообще не затвердеть. Наша рекомендация – соблюдать заданное соотношение и взвешивать компоненты на электронных весах. Точность весов должна быть достаточной для того, чтобы зафиксировать вес стаканчика, в котором дозируются компоненты.

В объеме до 200 грамм из Оптик возможно получение прозрачных отливок с гладкой ровной поверхностью. Заливка объемных изделий, объемом больше 200 мл, может осуществляться послойно – слоями. Первый слой может иметь толщину до 1,5 см. Каждый последующий не более 1,0 см. Время между заливкой каждого следующего слоя 12-18 часов.

Перед применением нагреть до комнатной температуры и тщательно промешать механической мешалкой 5 минут. Смола и отвердитель Оптик имеет вязкость не выше, чем у подсолнечного масла. Он легко перемешивается, но требует хорошего совмещения смолы и отвердителя. Рекомендуется после тщательного перемешивания состава перелить его в другую тару и вновь перемешать. Затем произвести заливку изделия. Время первичной полимеризации 2-3 суток.

Стоит отметить, что некоторые характеристики любых эпоксидных смол можно изменять, добавляя те или иные компоненты. Алюминиевая пудра или антипирен, например, увеличивают термостойкость, аэросил – тиксотропность, активные разбавители – прочность на разрыв, удар, изгиб, в большом количестве увеличивают эластичность. Существует масса отвердителей для эпоксидных смол с ускоренным или замедленным временем полимеризации, а также отвердители, работающие при температуре -5°С и даже под водой!


Применение эпоксидных смол

Мы на этом рынке вот уже несколько лет и за это время сформировали свой (точнее ВАШ) список применения эпоксидных смол. Он довольно широк – это строительство и ремонт лодок, яхт, изготовление велотранспорта, бамперов, обвесов, крыльев, корпусов, матриц, бензобаков и др. ёмкостей, дверных карт, торпедо, корпусов для сабов, металлодетекторов, микарты, в авиастроении и авиамоделировании, бижутерия, наливные покрытия, а также ремонт акриловых ванн, поддонов, затирка швов, заливка катушек, микросхем и многое другое!

Германская эпоксидная смола DER-330.

Эпоксидная смола DER 330 – аналог ЭД-20, прозрачная, более текучая, чем ЭД 20 смола, без примесей. При нагревании до 40-50°С (не выше 60°С) теряет вязкость окончательно и легко смешивается с пластификаторами, пигментами и другими модифицирующими присадками и наполнителями. Используется в чистом виде или в качестве компонентов композиционных материалов для изготовления заливочных и пропиточных компаундов, декоративных изделий, клеев, герметиков.


Характеристики простым языком

  • цвет практически отсутствует (зависит от партии)
  • при температуре 24°С не имеет запаха
  • время полимеризации на отлип – 2-3 часа
  • время первичной полимеризации при t 24°С – 24 часа
  • время полимеризации для механической обработки – 6-7 дней
  • максимальная температура нагрева “сырой” смолы – 60°С
  • температура вспышки – 300°С
  • температура разрушения отвержденной смолы (плавления) – 90°С

Стоит отметить, что некоторые характеристики любых эпоксидных смол можно изменять, добавляя те или иные компоненты. Алюминиевая пудра или антипирен, например, увеличивают термостойкость, аэросил – тиксотропность, активные разбавители – прочность на разрыв, удар, изгиб, в большом количестве увеличивают эластичность. Существует масса отвердителей для эпоксидных смол с ускоренным или замедленным временем полимеризации, а также отвердители, работающие при температуре -5°С и даже под водой!


Применение эпоксидных смол

Мы на этом рынке вот уже несколько лет и за это время сформировали свой (точнее ВАШ) список применения эпоксидных смол. Он довольно широк – это строительство и ремонт лодок, яхт, изготовление велотранспорта, бамперов, обвесов, крыльев, корпусов, матриц, бензобаков и др. ёмкостей, дверных карт, торпедо, корпусов для сабов, металлодетекторов, микарты, в авиастроении и авиамоделировании, бижутерия, наливные покрытия, а также ремонт акриловых ванн, поддонов, затирка швов, заливка катушек, микросхем и многое другое!

Эпоксидная смола для объемных заливок «Hi Tech Epoxy»

Полимерная смола «Hi Tech Epoxy» – это новый, современный и универсальный компонент, с улучшенными характеристиками, отвечающим широким спектром задач, при производстве материалов и конечных продуктов. Рабочий диапазон данной смолы при заливке или нанесении, от 1 до 100 мм в практически неограниченном объёме


«Hi Tech Epoxy» используется для:

  • Заливки в древесину (Слэбы)
  • Отливок ночников (ламп)
  • Отливок декоративной бижутерии
  • Покрытия бетона, древесины
  • Пропитки стеклотканей и углетканей и т.п.

Характеристики:

  • 100 % прозрачная
  • 100 % устойчива к Ультрафиолету
  • 100 % без остатка пузырьков в массе
  • Время жизни (желатинизации) : 5 часов
  • Время полного отвердения: до 76 часов
  • Соотношение компонентов А/Б: 2/1
  • Твердость по ШОР: 77-78
  • Хранить в прохладном месте, плотно закрытой таре, избегать попадание прямых солнечных лучей.

Стоит отметить, что некоторые характеристики любых эпоксидных смол можно изменять, добавляя те или иные компоненты. Алюминиевая пудра или антипирен, например, увеличивают термостойкость, аэросил – тиксотропность, активные разбавители – прочность на разрыв, удар, изгиб, в большом количестве увеличивают эластичность. Существует масса отвердителей для эпоксидных смол с ускоренным или замедленным временем полимеризации, а также отвердители, работающие при температуре -5°С и даже под водой!


Применение эпоксидных смол

Мы на этом рынке вот уже несколько лет и за это время сформировали свой (точнее ВАШ) список применения эпоксидных смол. Он довольно широк – это строительство и ремонт лодок, яхт, изготовление велотранспорта, бамперов, обвесов, крыльев, корпусов, матриц, бензобаков и др. ёмкостей, дверных карт, торпедо, корпусов для сабов, металлодетекторов, микарты, в авиастроении и авиамоделировании, бижутерия, наливные покрытия, а также ремонт акриловых ванн, поддонов, затирка швов, заливка катушек, микросхем и многое другое!

Плюсы и минусы полиэфирной и эпоксидной смолы, область применения

0
Смолы используют при производстве машин, в судостроении, на химических предприятиях. Данный материал нужен в качестве пропитки во время создания деталей. Они способствуют улучшению материалов из дерева, углеволокна или стекловолокна. Самыми популярными считаются полиэфирные и эпоксидные смолы. Они имеют свои плюсы и минусы.

Полиэфирная смола

Средства в своей основе всегда имеют полиэфир, но другие элементы могут отличаться. Покрытию можно придать дополнительную прочность, если произвести покрытие дополнительными средствами.

Область применения: строительная сфера, предприятия производства транспорта, машин и деталей, химические организации, стеклопластик и др.

Преимущества полиэфирки:

  • доступная стоимость;
  • отличная прочность;
  • стойкость к химическим элементам;
  • продукция обладает диэлектрическими свойствами;
  • нет опасных компонентов, которые испаряются;
  • не вредит человеку и окружающей среде;
  • для застывания не требуется специальная температура;
  • простота в применении.

Минусы полиэфирной смолы

Все минусы можно свести к единственному показателю – этот состав однокомпонентный. Когда запускается химическая реакция, то материал станет твердым и непригодным к продолжению манипуляций. Если говорить об эпоксидной, то ее можно разбавить и наносить на любую поверхность. При этом у нее нет срока годности.

Еще один минус – это большая огнеопасность из-за того, что в составе присутствуют дополнительные растворители. В таком случае смола подвержена процессу горения подобно деревянным материалам. Полиэфирная тоже отличается низким уровнем адгезии и высоким порогом усадки. Среди недостатков стоит отметить достаточно высокий показатель водной фильтрации. Эта продукция получила широкое распространение, но ее нужно выбирать с учетом потребностей.
На рынке высоко ценится смола торговой марки Polimal, продукция которой обладаем улучшенніми свойствами.

Характеристика эпоксидной смолы

Она состоит из элементов синтетического характера. Чаще всего продукция применяется в двух компонентах. После затвердения покрытие становится очень прочным, неуязвимым к разрушительным факторам. Стоит отметить, что покрытие боится ацетона или других разрушителей, поскольку после их попадания может испортиться.

Преимущества эпоксидки:

  • нет вредных испарений;
  • небольшая усадка;
  • поверхность не боится влажной среды;
  • простота шлифовки;
  • возможность соединять непористые материалы;
  • просушивание горячего и холодного типа.

Сфера применения: на производстве авиационных конструкций для пропитки стеклоткани, для корпусной обработки, на предприятиях машиностроения, для изготовления электроники, пластмассы, в других областях промышленности.

Недостатки:
  • высокая цена материала;
  • иногда неудобный период полимеризации.

Отличие полиэфирной смолы и эпоксидной Свойства, которыми обладают полиэфирные смолы, имеют высшие показатели, чем у эпоксидных. Однако для того, чтобы покрытие было более прочным, к ним необходимо добавлять дополнительные компоненты.

Электрические свойства – Энциклопедия по машиностроению XXL



из “Механическая прочность эпоксидной изоляции ”

Эпоксидные компаунды обладают высокими электроизоляционными свойствами, благодаря че.му они широко применяются в высоковольтно аппаратуре [21, 22, 66, 73, 94]. В работе [91] отмечается, что 12% общего производства эпоксидных смол потребляется в электротехнической промышленности. При оценке пригодности эпоксидных компаундов для тех или иных целей электрические свойства часто являются определяющими. Лишь после выбора компаунда по электроизоляционным характеристикам обращают внимание на физико-механические характеристики. Поэтому в данной работе, посвященной механической прочности эпоксидных компаундов, следует дать также краткое описание их электрических свойств. [c.60]
Представляет также интерес выявить некоторые качественные аналогии между механическими и электрическими свойствами эпоксидных компаундов. [c.60]
Общая оценка диэлектрических свойств эпоксидных смол дана в работах 181, 84]. В них показано, что эпоксидные смолы, отвержденные аминными и кислотными отвердителями, являются полярными диэлектриками. Дипольные потери и поляризация связаны в отвержденных эпоксидных смолах и компаундах с процессами релаксации. В настоящее время нет законченной теории диэлектрической поляризации полимеров (136], однако во многих случаях удается найти правильное качественное объяснение молекулярного механизма поляризации. [c.61]
Как показывает сравнение, характер обеих зависимостей одинаков, что подтверждает одинаковый молеку.тярный механизм рассматриваемых явлений. В стеклообразном состоянии поляризация невелика, tg б незначителен и почти не изменяется в температурном интервале, соответствующем этому состоянию. [c.61]
В переходной области и в области температур, соответствующей высокоэластическому состоянию, повышение температуры увеличивает поляризацию, но одновременно у.меньшает и внутреннее трение из-за снижения вязкости. Ход кривой tgб(7) есть результат воздействия этих двух факторов. [c.61]
До максимума кривой трение велико, поэтому потери растут, а после максимума потери у.меньшаются, так как сильно уменьшается трение. Дальнейшее возрастание б после минимума кривой связано с увеличением электропроводности. [c.61]
Большой практический интерес представляет вопрос о влиянии наполнителей на диэлектрические свойства компаундов. В работе [7] отмечается возрастание tg б у наполненных компаундов по сравнению с ненаполненными. В этой же работе отмечается и влияние количества отвердителя на Однако это влияние при разных температурах различно. При Т Тс увеличение количества отвердителя сопровождается увеличением tg б, а при Т Тс—снижением. Величина диэлектрической проницаемости мало зависит от количестиа отвердителя. [c.62]
В работе [91] также указывается на увеличение tg б у наполненных заливочных эпоксидных компаундов по сравнению с ненаполненными, а также на малую зависимость е от наполнителя. [c.62]
Более обширные сведения о влиянии различных факторов на диэлектрические свойства компаундов приведены в работе [124]. В частности, отмечается отрицательное влияние на величины е и tg 6 пластификаторов. [c.62]
Значительное улучшение диэлектрических характеристик достигается введением наполнителей с высокой диэлектрической проницаемостью и малыми диэлектрическими потерями. К таким наполнителям относятся окись титана ТЮг и титанат кальция СаТЮз [124]. [c.62]
Путем измерения е и tg б на образцах компаундов, выдержанных в воде, можно косвенно судить об их влагостойкости. У образцов из компаундов Д-1, Д-2, Д-3 и Д-4, выдержанных в воде в течение 65 000 ч, Ь п г мало изменились, что свидетельствует о высокой влагостойкости эпоксидных компаундов [124]. [c.62]
В целом эпоксидные компаунды как диэлектрики характеризуются сравнительно большими диэлектрическими потерями и не могут быть использованы как электроизоляционные материалы в высокочастотной аппаратуре. [c.62]
Одной из важнейших электрических характеристик диэлектриков является электрическая прочность пр. Величина электрической прочности, определяемая для одного и того же материала, очень сильно зависит от метода испытания на электрическую прочность. Для эпоксидных компаундов приняты две методики испытаний — в однородном и резко неоднородном электрическом поле с переменным напряжением. Эти методики подробно описаны в работе [124], там же приводятся результаты испытаний большого числа компаундов. [c.62]
Между электрической и механической прочностью эпоксидных компаундов наблюдается довольно четкая аналогия. На рис. 38 приведена температурная зависимость электрической прочности компаунда Д-2 [124], относящегося к жестким компаундам. Если сопоставить эту зависимость с температурными зависимостями кратковременного предела механической прочности жестких компаундов (см. рис. 22), то обнаруживается явная аналогия в ходе этих зависимостей. Характерно наличие максимумов на обеих зависимостях и значительное снижение электрической и механической прочности в области температур, соответствующей высокоэластическому состоянию. [c.62]
Однако можно также заметить, что кривая зависимости Еп-р(Т) по сравнению с кривой зависимости Ств Т) сильно сдвинута в область положительных температур. По-видимому, этим можно объяснить малое изменение электрической прочности по сравнению с механической прочностью при температурах выше Гс у компаунда Д-132. Электрическая прочность этого компаунда мало меняется в диапазоне температур 20—110° С и постепенно снижается с 40 кв/мм при 110° С до 30 кв/мм при 150° С. Механическая же прочность у жестких компаундов при 150° С более чем на порядок ниже прочности при комнатной температуре. [c.62]
Аналогична зависимость механической прочности от времени. [c.63]
Очень показательны с точки зрения аналогии между механическими и электрическими свойствами также зависимости, представленные на рис. 40. [c.63]
На электрическую прочность, как и на диэлектрические свойства, влияют количество и тип наполнителей и других компонентов. [c.63]
На электрическую прочность в значительно большей степени, чем на механическую, влияет масштабный эффект. При увеличении толщины образца с 1 до 10 мм. электрическая прочность эпоксидного компаунда на основе смолы ЭД-6 снижается в 3,6 раза (с 80 до 22 кв/мм) (74]. [c.65]
Особенно чувствительна электрическая прочность эпоксидных компаундов к неоднородностям структуры, и в частности к воздушным включениям. В работе [24] отмечается, что, несмотря на высокую кратковременную электрическую прочность компаундов (М—80 кв мм), при расчетах высоковольтных конструкций, в которых применяются эпоксидные компаунды, величина усредненной напряженности поля принимается равной 1,7—3 кв мм. Это объясняется тем, что в воздушных или газовых включениях возникает напряженность поля, значительно превышающая их пробивную напряженность. При этом во включениях возникают частичные разряды, длительное воздействие которых вызывает эрозию полимеров и постепенно разрушает изоляцию и снижает ее электрическую прочность [136]. [c.65]

Вернуться к основной статье

Прочность эпоксидной смолы Прочность на сжатие, растяжение, изгиб

Прочность на сжатие, растяжение, изгиб и прочность сцепления Эпоксидная смола


Что означают показатели прочности эпоксидной смолы?

Есть 4 основные силы, которые очень важны для большинства гражданских и Применение эпоксидной смолы в машиностроении: прочность на сжатие, прочность на растяжение, прочность на изгиб и прочность сцепления. Методы испытаний, используемые для определения удельной прочности эпоксидной смолы, проводятся Метод испытаний ASTM указан в техническом паспорте эпоксидных смол.Главный тест стандартом для эпоксидной смолы является ASTM C881. Норм Ламберт, автор этой страницы член с правом голоса Технического подкомитета ASTM C09.25, который устанавливает Стандарт ASTM C881.

Прочность на сжатие эпоксидной смолы

Эта прочность представляет собой способность материала выдерживать вес. Сжимающий Испытания на прочность проводят, толкая обе стороны цилиндра эпоксидной смолы (или бетон и т. д.) на верхней и нижней части цилиндра. Типичные числа наиболее негибкие эпоксидные смолы начинаются с давления чуть менее 10 000 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм). и работать свой путь от этого.Чтобы представить это в перспективе, обычно качество бетон имеет прочность на сжатие около 3000 фунтов на квадратный дюйм. Бетон очень высокого класса может иметь прочность на сжатие около 5000 фунтов на квадратный дюйм, но бетон при таком высоком прочность не характерна. Большинство бетонов имеет давление 3000 фунтов на квадратный дюйм плюс или минус.

Некоторые считают, что чем выше предел прочности при растяжении, тем «лучше» материал. Это не обязательно верно. Поскольку некоторые эпоксидные смолы достигают очень высокой прочности на сжатие, хрупкий. Если продукт хрупкий, он все равно может легко сломаться.Это связано с тем, что прочность на изгиб была скомпрометировано ради получения более высокого числа прочности на сжатие. Подробнее об этом в разделе растяжение Прочность ниже.

Продукты

Epoxy.com разработаны таким образом, чтобы сбалансировать все различные прочности, необходимые для конкретного применения. Например, если вы устанавливаете продукт Epoxy.com на бетон, нет необходимости в том, чтобы эпоксидная смола обладала сжимающей способностью. прочность более чем в пару раз больше, чем у бетона. Это дает вам высокий запас прочности, чтобы при высокой нагрузке на сжатие бетон разрушился раньше, чем эпоксидная смола.Как только бетон разрушится, эпоксидная смола просто готова к поездке.

Достаточно интересно, что в реальном мире материалы на самом деле не разрушаются при сжатии, они обычно сначала ломаются на стороне, противоположной стороне нагрузки, что означает, что они фактически разрушаются при растяжении.

Прочность на растяжение эпоксидной смолы

Растяжение эпоксидной смолы — это, в основном, нагрузка в направлении, противоположном прочности на сжатие. Как вы помните, испытания на прочность на сжатие проводятся путем нажатия на обе стороны цилиндра из эпоксидной смолы или другого материала.Растяжимый Прочность проверяется путем вытягивания верхней и нижней части цилиндров.

Материалы не ломаются при сжатии, они ломаются при растяжении. Докажите это себе. Возьмите зубочистку или какой-нибудь материал, который можно согнуть в руках, пока он не сломается. Он не ломается на той стороне, на которую вы нажимаете (т. сторона сжатия) первая. Он тормозит с той стороны, к которой вы сначала толкаетесь. Сторона, находящаяся в напряжении это сторона, на которую вы нажимаете. Это делает прочность на растяжение наиболее важным параметром, который следует учитывать при сравнение материалов.

В случае бетона прочность на сжатие обычно проверяется при около 10% прочности на сжатие. Итак, бетон с 3000 фунтов. прочность на сжатие обычно составляет около 300 фунтов. прочности на растяжение. Для сравнения, эпоксидная смола Epoxy.com имеет гораздо более высокую прочность на растяжение, чем прочность на сжатие. Для сравнения Epoxy.com Продукт №10 Эпоксидный раствор имеет прочность на сжатие 10 000 фунтов на квадратный дюйм (примерно в 3 раза больше, чем у стандартного бетона), но Продукт № 10 Эпоксидный раствор имеет предел прочности при растяжении 3500 фунтов на квадратный дюйм (как минимум в 10 раз прочнее бетона).Так как материалы первый разрыв при растяжении Epoxy.com Продукт № 10 Эпоксидный раствор и большинство Epoxy.com Продукты в 10 раз выше чем стандартный бетон.

Прочность на изгиб

Прочность на изгиб измеряют, поддерживая брусок из эпоксидной смолы или другого материала с обоих концов, а затем прикладывая нагрузку к середине. Прочность на сжатие и прочность на растяжение измеряются по-разному, но в эпоксидной смоле действительно говорят об одном и том же. Эти два теста измеряют способность эпоксидной смолы сопротивляться разрыву.Этот тест очень похож на то, что вы делаете, когда сгибаете зубочистку в руке. руки, как мы обсуждали ранее

Сила связи

Прочность сцепления — это показатель того, насколько хорошо эпоксидная смола связывается с подложка. Смолы Epoxy.com предназначены для обеспечения прочности сцепления на бетона, который превышает предел прочности бетона на растяжение. Если прочность сцепления эпоксидной смолы или материала, подобного эпоксидной смоле, выше, чем прочность бетона на растяжение, чем если есть отказ, это будет отказ пределов прочности бетона, а не эпоксидки.Эпоксидная связка прочность обычно измеряется в соответствии с ASTM D-882. Прочность сцепления с бетоном измеряется по методу испытаний Американского института бетона «Сцепление с Бетонный комитет ACI 403″.

Ссылка: Ссылки, используемые на этой странице

Руководство ACI по использованию Эпоксидные смеси с бетоном: «Сцепление с Бетонный комитет ACI 403″
ASTM C109 / C109M – Стандартный метод испытаний бетона на прочность на сжатие
ASTM C881 / C881M – Стандартные технические условия для систем склеивания основания на основе эпоксидной смолы для бетона
Метод испытаний C882 для прочности сцепления систем на основе эпоксидных смол при наклонном сдвиге
D638 Метод испытаний для свойств при растяжении
D695 Метод испытаний для свойств при сжатии

Прочные клеи для склеивания металла, стекла и пластика

Какой клей самый сильный?

С точки зрения прочности на растяжение самыми прочными клеями являются эпоксидные клеи, особенно однокомпонентные эпоксидные клеи, отверждаемые при нагревании.Позвольте мне уточнить – однокомпонентные эпоксидные клеи имеют самую высокую прочность на растяжение, часто 35–41 Н/мм² (5100–6000 фунтов на кв. дюйм).

Какие клеи для склеивания металлов лучше всего?

Прочность клея на растяжение определяется просто тем, насколько прочен отвержденный клей. Это ничего не говорит о том, насколько хорошо они связываются с различными субстратами. В порядке прочности на растяжение давайте рассмотрим несколько самых прочных типов клея. Как оказалось, эти же клеи, перечисленные ниже, обладают самой высокой прочностью на сдвиг металла по металлу.Не склеивать металлы??… См. ниже лучший клей для склеивания пластика, лучший клей для склеивания стекла и лучший клей для склеивания композитов или нажмите здесь, если вы хотите склеить разнородные материалы.

Однокомпонентные эпоксидные смолы

Однокомпонентные эпоксидные смолы хорошо связываются с металлами и являются хорошей альтернативой сварке или пайке. При склеивании металлов они обеспечивают высокую прочность на сдвиг, удар и отрыв. И обеспечивают отличную устойчивость к химическим веществам и температурам.Хотя доступны специальные сорта с более низкой температурой отверждения для термочувствительных деталей, они не обеспечивают наилучшей адгезии ко многим пластикам и другим материалам. Прочность на сдвиг по стали может достигать 41 Н/мм² (6000 фунтов на кв. дюйм). Обратите внимание, что обработка поверхности стали и зазора могут повлиять на предел прочности.
Поскольку однокомпонентные эпоксидные клеи очень устойчивы к химическим веществам и теплу, их трудно отделить, и для размягчения их необходимо нагревать выше 250°C, а детали следует разъединять, пока клей еще горячий.

Конструкционные акриловые клеи
Акриловые и метилметакрилатные конструкционные клеи также обладают очень высокой прочностью на растяжение, а также хорошо склеиваются с металлами и пластиками, даже с некоторыми из очень трудносклеиваемых пластиков с низкой поверхностной энергией. Они также очень устойчивы к химическим веществам и температуре. Для отклеивания отвержденный клей необходимо нагреть до температуры выше 200°C для размягчения, а детали следует разъединить, пока клей еще горячий. Прочность на растяжение зависит от типа и марки, но часто превышает 28 Н/мм² (4000 фунтов на кв. дюйм).

Двухкомпонентные эпоксидные смолы
Двухкомпонентные эпоксидные смолы имеют такую ​​же прочность на разрыв, как и многие конструкционные акриловые клеи. Дополнительные преимущества двухкомпонентных эпоксидных смол заключаются в том, что они хорошо прилипают ко многим другим поверхностям и отверждаются при комнатной температуре. Они склеивают многие пластмассы, а специальные сорта очень хорошо работают с композитами. Для разъединения двухкомпонентные эпоксидные смолы должны быть нагреты выше 120°C для размягчения, а детали должны быть отделены друг от друга, пока клей еще горячий. Прочность на растяжение составляет примерно 20-30 Н/мм² (2900-4400psi).

На всех трех типах, перечисленных выше, 1- и 2-компонентных эпоксидных и акриловых конструкционных клеях, метиленхлорид будет иметь некоторый эффект, но будет медленно воздействовать на открытые края склеивания.

Цианоакрилатные клеи
Цианоакрилатные клеи, особенно марки чистого метила, такие как Permabond 910, и ударопрочные марки, такие как Permabond 731, обладают исключительной прочностью на стали 30 Н/мм² (4400psi). Они не обладают такой же химической и температурной стойкостью. Эпоксидные и акриловые клеи обеспечивают лучшую ударопрочность, чем цианоакрилаты.Положительным моментом является то, что цианоакрилат легче удалить. Для отлипания от кожи хорошо подходит теплая мыльная вода легкими вращающими движениями склеиваемой области. Склеивание деталей можно производить в горячей воде или в большинстве полярных растворителей. Также можно использовать тепло, если компоненты могут его выдержать – чтобы ослабить цианоакрилат нагреванием, нагрейте детали до 100–120°C.

Анаэробные клеи и герметики также идеально подходят для металла (они предназначены только для металла). Некоторые могут спросить, почему я не перечислил их первыми? Они прочные, идеально подходят для металла, поэтому теоретически их можно было бы перечислить выше, но в этой статье я говорю о склеивании.Хотя анаэробные клеи действительно склеивают, они обычно используются в качестве резьбовых фиксаторов, фиксирующих компаундов, герметиков для резьбы и в качестве прокладок на месте. Они бывают разной прочности, см. (ссылка на цветной блог AA), чтобы узнать, как их отклеить.
Это краткий обзор некоторых из лучших клеев для склеивания металлов. Свяжитесь с Permabond для получения информации о том, какой продукт лучше всего подходит для вашего применения.

Какой клей для стекла лучше всего?

Чтобы точно сказать, какой клей является лучшим для любого применения, нам нужно знать все подробности.Включая окружающую среду, площадь поверхности, напряжение и т. д. Но в целом большинство применений стекла к стеклу очень хорошо выполняются с помощью клея, отверждаемого УФ-излучением. При условии, что стекло несколько проницаемо для УФ-излучения, и вы не собираетесь топить его на дно океана годами или пытаться поджечь — как я говорю, вообще говоря. Так почему же клеи, отверждаемые УФ-излучением, так хороши для стекла? Несколько причин, в том числе поглощение напряжения в суставе, невидимые соединения обеспечивают приятный эстетический вид.
Отклеивание УФ-отверждаемых клеев, как правило, лучше всего проводить, позволяя им впитывать воду – горячая вода будет работать быстрее, но проверьте скорость водопоглощения в листе технических данных, поскольку некоторые марки довольно водостойкие. Если вы можете размягчить клей в воде, снимите клей до того, как он высохнет, так как прочность вернется.

Эпоксидные смолы и структурные акрилы также хорошо сцепляются со стеклом, но эстетика у них хуже, а процесс не такой быстрый. Клеи, отверждаемые УФ-излучением, допускают отверждение по требованию, что желательно в тех случаях, когда требуется надлежащее выравнивание перед отверждением.Эластичные клеи, в том числе MS-полимеры и модифицированные эпоксидные смолы, также можно рассматривать для амортизирующих применений или применений, требующих долгосрочной стойкости к суровым условиям окружающей среды.

Какой клей для пластмасс лучше всего?

Пластик – громко сказано! Это означает так много разных вещей. Несмотря на то, что существует множество клеев для склеивания различных пластиков, для выбора идеального клея, как правило, необходимо посмотреть, какой конкретный пластик используется. Но позвольте мне попытаться ответить…

Клеи, отверждаемые УФ-излучением, также часто востребованы из-за эстетики и идеального процесса.Обладают отличной адгезией ко многим пластикам. Имейте в виду, что многие пластики стабилизированы УФ-излучением для предотвращения пожелтения, но УФ-клеи для склеивания пластиков часто также отверждаются в диапазоне видимого света. По крайней мере, один из пластиков должен быть светопропускающим.

Цианакрилаты склеивают большинство пластиков, для склеивания полиолефинов и силикона может потребоваться грунтовка, но цианоакрилаты обладают очень высокой прочностью на сдвиг для большинства пластиков. Эти моментальные клеи обеспечивают быстрый процесс и хорошую устойчивость к неполярным растворителям.Устойчивость к ударам и полярным растворителям не так хороша, как у УФ-отверждаемых материалов.

Структурные акрилы, особенно метилметакрилаты, обеспечивают очень высокую прочность на пластмассах. Разрушение подложки происходит на PPO, PVC, SMC и HIPS. Специальные продукты для отдельных пластиков, таких как полиолефины, лучше всего сочетаются со специальными клеями для этих пластиков, такими как Permabond TA4610 и TA4605, оба полиолефиновые связующие.

Метилметакрилаты, полиуретаны и эпоксидные смолы — все они представляют собой композиционные связующие вещества с уникальными преимуществами.Двухкомпонентные эпоксидные смолы Permabond ET5428 и ET5429 обладают чрезвычайно высокой прочностью на углеродное волокно (до 38 Н/мм 2 (5500psi). Полиуретаны Permabond обеспечивают более быстрое отверждение и хорошее соответствие цвета углеродному волокну для таких применений, как внутренняя отделка автомобилей.

Для получения дополнительной помощи в выборе самого прочного клея, пожалуйста, свяжитесь с Permabond.

Почтовая навигация

Что такое сопротивление сдвигу эпоксидной смолы?

На иллюстрации показаны два образца, соединенных вместе и нагруженных для испытания прочности на сдвиг внахлестку.

Прочность на сдвиг внахлест — это способность клея сопротивляться силам в плоскости склеиваемых поверхностей. Склеенные структурные соединения обычно проектируются таким образом, чтобы клей подвергался только силам в плоскости, что приводит к сдвиговым напряжениям в клее.

Силы сжатия передаются только за счет поверхностного контакта и не требуют прочности сцепления. Структурные клеи, как правило, менее способны сопротивляться натяжению, поэтому следует избегать такого типа условий нагрузки.Механические застежки также лучше всего работают при такой нагрузке.

Чем больше площадь поверхности соединения, тем большую силу оно выдержит. Таким образом, прочность на сдвиг внахлест дается как сила на единицу площади, она имеет те же единицы измерения, что и давление.

Эпоксидная смола

является идеальным структурным клеем для многих применений, включая металлы и полимеры, поскольку она обеспечивает высокую прочность даже при заполнении зазоров между компонентами. Прочность эпоксидного клея на сдвиг внахлестку может достигать 25 МПа при склеивании композитных деталей с эпоксидной матрицей, хотя для алюминиевых деталей она обычно составляет всего 6 МПа.

Цианоакрилат

(суперклей) иногда может обеспечить более высокую прочность на сдвиг для металлических компонентов, которые имеют плотно прилегающую поверхность, что приводит к очень тонкой линии склеивания. Для алюминиевых деталей сопротивление сдвигу внахлестку может достигать 17 МПа

. Стандарт

ISO 4587 обеспечивает стандартный метод определения прочности на сдвиг соединения внахлестку между двумя жесткими образцами для испытаний. Размер каждого образца должен быть 100 х 25 х 1,6 мм. Они скреплены с нахлестом 12,5 мм и зажаты на длине 37,5 мм с каждого конца.Затем записывают усилие, необходимое для разделения образцов. Результаты должны основываться как минимум на 5 наблюдениях. А

STM D1002 также предоставляет стандартные методы определения прочности на сдвиг внахлест клеевых соединений металл-металл. ASTM D3163 является эквивалентным стандартом для пластмасс, а ASTM D5868 – для пластмасс, армированных волокном.

8 преимуществ использования двухкомпонентной эпоксидной смолы

Независимо от того, ищете ли вы герметик, покрытие, герметик или, конечно же, клей, двухкомпонентная эпоксидная смола — отличный универсальный полимерный материал.С момента разработки в 1950-х годах двухкомпонентные эпоксидные смолы получили признание благодаря своей универсальности и эффективности в мире клеев. Если вы еще не имели удовольствия использовать его на работе или в личных целях, сначала сделайте свой выбор из нашего широкого выбора, а затем ознакомьтесь с этими 8 преимуществами использования двухкомпонентной эпоксидной смолы!

Возможно, наиболее заметной особенностью двухкомпонентной эпоксидной смолы является то, что ее можно модифицировать пигментами, наполнителями и другими смолами для изменения ее вязкости, прочности сцепления, гибкости и многих других свойств.Мы хотели начать с этого преимущества, потому что это подарок, который продолжает дарить, когда речь идет о двухкомпонентных эпоксидных смолах. Из-за своей способности адаптироваться к множеству модификаций двухкомпонентная эпоксидная смола имеет множество преимуществ, которые могут применяться в самых разных ситуациях.

Двухкомпонентные эпоксидные смолы известны своей высокой прочностью сцепления с широким спектром подложек.

Частично эта сила заключается в химическом составе двухкомпонентной системы. Другой элемент силы исходит из его способности принимать различные модификации.Для склеивания двухкомпонентной эпоксидной смолы необходимо смешать смолу и отвердитель. Отвердитель запускает полимеризацию — химическую реакцию, которая связывает молекулы мономера вместе с образованием полимерных цепей, что приводит к отверждению. Двухкомпонентные версии прочнее, чем однокомпонентные эпоксидные смолы из-за этой реакции склеивания.

Двухкомпонентные эпоксидные смолы позволяют сборщикам склеивать практически все что угодно почти с чем угодно . Двухкомпонентный процесс склеивания создает настолько сильную химическую реакцию, что после полного отверждения двухкомпонентные эпоксидные смолы практически становятся новым материалом, таким же прочным, как твердый кусок формованного пластика.Эта впечатляющая сила сцепления отличает его от однокомпонентного аналога.

Поскольку он доступен во многих формах и легко модифицируется, двухкомпонентные эпоксидные смолы соединяют резину, металл, дерево, стекло, пластик, каменную кладку и почти любую другую подложку, кроме необработанного пластика и эластомера.

Двухкомпонентные эпоксидные смолы бывают жидкими, пастообразными, полуотвержденными пленочными и твердыми формами. Двухкомпонентные эпоксидные смолы не только являются очень прочным клеем, но и отлично подходят для заполнения зазоров, обеспечивают превосходную электрическую изоляцию и демонстрируют высокую химическую инертность — это означает, что они вряд ли будут реагировать ужасно при воздействии различных химических веществ.

Поскольку двухкомпонентные эпоксидные смолы способны противостоять маслам, влаге и даже многим растворителям, они отлично подходят для использования в различных условиях и средах. На самом деле, они были разработаны для требовательных приложений, где могут присутствовать экстремальные перепады температуры, сильные вибрации и механические удары.

Двухкомпонентные эпоксидные смолы обладают отличной прочностью на сдвиг, что означает, что они хорошо противостоят внешним силам, которые пытаются заставить внутреннюю структуру клея скользить относительно самой себя.

Кроме того, их прочность на растяжение или способность сопротивляться разрыву при растяжении или натяжении очень высока.

Двухкомпонентная эпоксидная смола может отверждаться при комнатной температуре, поэтому при ее использовании не всегда требуется нагревание. В зависимости от отвердителей он достигает прочности при обработке от пяти минут до восьми часов. Конечно, для ускорения реакции между смолой и отвердителем можно применять химический катализатор или нагревание.

Если вы работаете в отрасли, где вообще используются клеи, скорее всего, вы один или два раза контактировали с двухкомпонентной эпоксидной смолой.Из-за своей прочности и универсальности двухкомпонентные эпоксидные смолы используются для сборки, нанесения и ремонта в таких отраслях, как морская, автомобильная, аэрокосмическая, авиационная, железнодорожная, бытовая, электронная, электрическая, сантехническая, ОВКВ, производство и строительство.

Магазин двухкомпонентной эпоксидной смолы

Способность принимать так много модификаций действительно делает двухкомпонентный эпоксидный клей прочным, умеренным и универсальным клеем для огромного разнообразия оснований, условий и отраслей.Получите в свои руки лучшую двухкомпонентную эпоксидную смолу на рынке по адресу Hotmelt.com.

Влияние толщины слоя эпоксидного клея на прочность соединения соединений в бетонных конструкциях

Материалы (Базель). 2019 авг; 12(15): 2396.

Jaeheum Yeon

1 Инженерно-технологический факультет, Техасский университет A&M, коммерция, TX 75429, США

Yooseob Song

2 Департамент гражданского строительства, Университет of Texas Rio Grande Valley, Edinburg, TX 78539, USA

Kwan Kyu Kim

3 North Gyeonggi Branch, Joongbu Division, Korea Conformity Laboratories, Pocheon, Gyeonggi 11184, Korea

Julian Kang 1 21 7

9010 Строительные науки, Техасский университет A&M, Колледж-Стейшн, TX 77843, США

1 Инженерно-технологический факультет, Техасский университет A&M, коммерция, TX 75429, США

2 Департамент гражданского строительства, Университет Texas Rio Grande Valley, Edinburg, TX 78539, USA

3 North Gyeonggi Branch, Joongbu Division, Korea Conformity Laboratories, Pocheon, Gyeonggi 11184, Korea 9 0008

4 Департамент строительных наук, Техасский университет A&M, Колледж-Стейшн, Техас 77843, США

Поступила в редакцию 3 июля 2019 г.; Принято 25 июля 2019 г.

Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья находится в открытом доступе и распространяется на условиях лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).Эта статья цитировалась в других статьях в PMC. .

Abstract

В строительстве клеи часто используются для улучшения сцепления между двумя объектами. Эпоксидные клеи применяются в качестве долгосрочных решений, улучшающих сцепление между ремонтными материалами и существующими бетонными конструкциями.Экспериментальные исследования взаимосвязи между толщиной клеевого слоя и его прочностью на сдвиг проводились в ряде отраслей, не относящихся к строительному сектору. Однако в этом исследовании в качестве адгезива использовались металлические пластины при определении прочности на сдвиг эпоксидных клеев. Таким образом, в этом исследовании изучается развитие прочности на сдвиг эпоксидных клеев при нанесении на бетонные клеи. Результаты испытаний показывают, что толщина связующего слоя действительно влияет на развитие прочности на сдвиг в исследованных эпоксидных клеях.

Ключевые слова: эпоксидный клей, толщина клеевого слоя, испытание на косой сдвиг, хрупкое разрушение

1. Введение

Бетон и асфальт являются типичными строительными материалами, широко используемыми в дорожном строительстве. Однако, поскольку бетонное покрытие более долговечно, чем асфальт, бетон наиболее широко используется на этапе планирования проектов строительства дорог [1]. В отличие от асфальтированных дорог, зазоры, называемые поперечными швами, на бетонных дорогах должны располагаться через равные промежутки времени, в основном между бетонными плитами.Если в бетоне нет поперечных швов, плиты сталкиваются друг с другом, так как объем бетона увеличивается при повышении температуры дорожного полотна [2]. Поэтому бетонные плиты располагаются друг от друга с зазорами определенного размера, чтобы предотвратить выкрашивание (небольшие куски, отколотые от поверхности бетона). Такие повреждения от выкрашивания не связаны напрямую со структурными проблемами с системами бетонных дорог. Однако, если его не отремонтировать вскоре после возникновения повреждения, оно может расшириться и углубиться.В конце концов, незначительное повреждение может перерасти в серьезную проблему. Поэтому необходимо своевременно устранять повреждения от осколков.

Чтобы принципиально предотвратить повреждение от скалывания в бетонных швах, Coppola et al. [3] разработали бетон на основе сульфоалюмината кальция (который представляет собой компенсирующий усадку бетон без портландцемента) для использования в качестве бесшовных бетонных плит. Тем не менее, этот бетон по-прежнему имеет ограничения при применении во всем мире (как и портландцемент). Он особенно чувствителен к условиям отверждения.Таким образом, по-прежнему необходим эффективный метод ремонта отколов.

Наиболее часто используемый процесс ремонта выкрашивания называется методом частичного ремонта. Сначала с помощью бетонорезной машины разделяют поврежденные и неповрежденные участки, а поврежденный участок сносят с помощью отбойного устройства. Далее обломки бетона удаляются с помощью воздушного компрессора. Перед заливкой свежего бетона поверх существующего бетонного основания наносится эпоксидный клей для улучшения адгезии [4].Вновь прикрепленная бетонная заплата должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать силы, создаваемые движущимися по ней транспортными средствами. Эпоксидный клей в первую очередь удерживает бетонную заплату на существующем бетонном основании, тем самым обеспечивая структурную стабильность.

Эпоксидные клеи часто используются в аэрокосмической, автомобильной и морской промышленности, и поэтому активно изучаются в этих областях [4]. Одной из часто рассматриваемых тем является толщина клеевого слоя. Предыдущие исследования [5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16] экспериментально подтвердили, что толщина клеевого слоя влияет на его прочность на сдвиг.ASTM 1002-10 [17] и ASTM D3163-01 [18] были выбраны в качестве стандартных методов испытаний в большинстве этих предыдущих исследований, которые обычно наносили эпоксидные клеи на алюминиевые пластины и контролировали толщину слоя клея для измерения прочности на сдвиг. что развивалось.

В сфере строительства Ferdous et al. [19] разработали сэндвич-панель, в которой листы полимера, армированного стекловолокном, приклеены к каждой стороне фенольной пены, чтобы служить композитной железнодорожной шпалой. Затем две железнодорожные шпалы скрепляются полимерным клеем на основе эпоксидной смолы, состоящим из эпоксидной смолы на основе диглицидилового эфира бисфенола А, отвердителя на основе амина, огнезащитного наполнителя, полой микросферы и летучей золы.Чтобы определить оптимальное поведение этого клея с железнодорожными шпалами, разработанными Ferodous et al., Тагучи использовал четыре параметра: свойства клея, длину соединения, толщину соединения и ширину соединения. Однако материал приверженца в этом исследовании не был конкретным. Поэтому мы до сих пор не знаем, влияет ли на развивающуюся прочность толщина слоя эпоксидного клея в стыках бетонных конструкций.

2. Цель исследования

Важность толщины слоя эпоксидного клея в настоящее время не подчеркивается при исследовании структуры бетона.Информация о влиянии толщины слоя клея на развитие прочности на сдвиг, когда эпоксидный клей наносится между двумя бетонными поверхностями, очень ограничена. В настоящей работе экспериментально изучалось влияние толщины клеевого слоя на его сопротивление сдвигу путем нанесения эпоксидных клеев на бетонные швы.

3. Эксперимент

3.1. Метод испытания

Для определения прочности на сдвиг эпоксидного клея, нанесенного на образец бетона, был выбран европейский стандарт Британского стандарта 12615 (BS EN 12615: Испытание на наклонный сдвиг с использованием образца бетона кубической формы) [20].Стандарт BS EN 12615 аналогичен стандарту ASTM C882/C882M [21], также известному как испытание на наклонный сдвиг с использованием цилиндрического образца бетона. ASTM C882/C882M предлагает использовать цилиндрический образец бетона, в то время как BS EN 12615 рекомендует использовать образец бетона в форме призмы. Цилиндрический образец бетона, предложенный ASTM C882/C882M, может быть трудно контролировать, особенно с точки зрения наклонного зазора, где будет образовываться слой эпоксидного клея, поскольку образец должен быть уложен на плоскую поверхность на бок, чтобы отрегулировать толщину. клеевого слоя.Цилиндрические образцы бетона имеют тенденцию скатываться при укладке. Таким образом, в качестве метода испытаний был выбран BS EN 12615. Характеристики образца в форме призмы, предложенного BS EN 12615, показаны на рис.

Спецификации для образца бетона, описанные в BS EN 12615 [20].

3.2. Эпоксидный клей

Эпоксидный клей является наиболее часто используемым клеем в строительной отрасли. Эпоксидный клей типа бисфенола А чаще всего используется из-за его превосходной адгезии и химической стойкости [22].По этой причине для наших экспериментов был выбран именно этот эпоксидный клей. Адгезионная прочность эпоксидного клея зависит от используемого отвердителя [23]. Для настоящей работы были выбраны три типа отвердителей (т.е. модифицированный алифатический амин, модифицированный циклоалифатический амин и модифицированный ароматический амин). Первый отвердитель, модифицированный алифатический амин, быстро затвердевает при комнатной температуре и обладает отличной химической стойкостью [24]. Модифицированный циклоалифатический амин, который является отвердителем для придания блеска, является химически стойким и поэтому часто используется для футеровки резервуаров [25].Конечный отвердитель, модифицированный ароматический амин, часто применяется в строительных конструкциях из-за его значительной прочности [26]. Составы этих трех эпоксидных клеев перечислены ниже:

  • Клей 1: Эпоксидная смола (бисфенол А) – смола (модифицированный алифатический амин)

  • Клей 2: Эпоксидная смола (бисфенол А) – смола (модифицированный циклоалифатический амин)

  • Клей 3: Эпоксидная смола (бисфенол А)–смола (модифицированный ароматический амин)

3.3. Подготовка образцов бетона для испытания на наклонный сдвиг

Свежий бетон заливали в стандартную форму, представленную в BS EN 126 15, для изготовления бетонных призм.Затем образцы обрезали пилой, чтобы создать скосы посередине. После резки бетонных образцов все посторонние вещества удалялись воздушным компрессором из клея для определения чистой прочности клеев на сдвиг. Чтобы точно контролировать толщину клеевого слоя, каждый образец был затем разделен на две части и помещен обратно в форму. В этот момент вокруг каждой бетонной призмы был обернут водонепроницаемый пластик, чтобы предотвратить вытекание жидкого клея до того, как слой затвердеет.После этого в скос вставляли металлическую пластину определенной толщины, чтобы открыть зазор между каждой парой бетонных стыков. Чтобы полностью предотвратить вытекание клея, были использованы С-образные зажимы, чтобы плотно скрепить форму и водонепроницаемый пластик. После установки определенных зазоров в каждый из них впрыскивался эпоксидный клей, приготовленный для данного исследования, с образованием клеевого слоя постоянной толщины. Согласно физическим свойствам отвердителей, предоставленных одним производителем (Kukdo Chemical, Сеул, Корея), все клеи начинают отверждаться (т.д., начальное отверждение) в течение одного часа при 20°С; время гелеобразования алифатического амина составляет 12 мин [24], циклоалифатического амина — 50 мин [25], ароматического амина — 20 мин [26]. Однако конкретное время полного отверждения этих клеев (т. е. окончательное отверждение) было неясным. Следовательно, все клеи отверждались в течение трех дней при температуре 20 °C, чтобы обеспечить полное отверждение. По мере отверждения клея эталонная планка прикреплялась перпендикулярно к каждому наклону; это позволило измерить сдвиговое смещение с помощью линейного регулируемого дифференциального трансформатора (LVDT) при выполнении испытания на наклонный сдвиг.Эта последовательность приготовления показана на .

Бетонная призма с регулируемым клеевым слоем.

Толщина слоя трех типов эпоксидного клея контролировалась в пределах от 1 мм до 7 мм, как показано на рис. Здесь влиянием усадки эпоксидного клея, вызванной отверждением, на толщину слоя клея можно пренебречь, поскольку для плотного удержания образца бетона использовались С-образные зажимы. Всего было изготовлено 105 образцов и испытано их сопротивление сдвигу, при этом каждому клею было присвоено 35 бетонных призм.показывает тестовые переменные и количество образцов.

Контроль толщины каждого клеевого слоя.

Таблица 1

Переменные испытаний и количество образцов.

клей клей толщиной слой Количество образцов для каждого слоя толщина Общее количество образцов
клей 1 1-7 мм 5 35
Клей 2 1-7 мм 1-7 мм 5 39 1 39
клей 3 1-7 мм 5 35

3.4. Измерения деформации

Деформация сдвига определяется как горизонтальная деформация ( d ), деленная на расстояние по вертикали ( t ), как показано в [27]. Для этого исследования горизонтальная деформация предполагалась сдвиговым смещением, а вертикальное расстояние предполагалось толщиной клеевого слоя. Таким образом, деформация сдвига конкретного эпоксидного клея определялась как сдвиговое смещение, деленное на контролируемую толщину слоя клея. Смещение при сдвиге измеряли с помощью LVDT, когда проводилось испытание на наклонный сдвиг, поскольку толщина связующего слоя уже контролировалась.

Механизм деформации сдвига. Где d = горизонтальная деформация (смещение при сдвиге), t = расстояние по вертикали (толщина клеевого слоя).

3.5. Испытание на наклонный сдвиг

Каждая бетонная призма была помещена в универсальную испытательную машину (модель: HD-201, Кванджу, Кёнгидо, Корея) с LVDT после полного отверждения клея для проведения испытания на наклонный сдвиг ( видеть ). Нагрузка составляла 2,3 т/мин, ее контролировали до момента начала скольжения клеевого слоя.Уравнение (1) [28] использовалось для преобразования напряжения сжатия в напряжение сдвига.

τn=FA×sin(α)×cos(α)

(1)

где τn — касательное напряжение, F — величина усилия, A — площадь поперечного сечения, на которое действует усилие, α — угол наклона от продольного направления образца.

Испытание на косой сдвиг с установкой LVDT. ( a ) Перед испытанием на косой сдвиг; ( b ) После испытания на косой сдвиг.

4.Результаты и обсуждение

4.1. (Клей 1) Бисфенол А с модифицированным алифатическим амином

Первый эпоксидный клей состоял из бисфенола А и модифицированного алифатического амина. Соотношение между напряжением сдвига и деформацией определяли путем увеличения толщины клеевого слоя от 1 до 7 мм, как показано на рис. Прочность на сдвиг постепенно увеличивалась от 1 до 4 мм. Максимальное напряжение сдвига возникло при толщине 4 мм, но резко уменьшилось после того, как толщина клея достигла 5 мм.По результатам измерения деформации деформация отсутствовала до момента начала скольжения связующего слоя. После появления деформации на клеевом слое прочность на сдвиг развивалась очень незначительно. По результатам анализа деформации было установлено, что возник хрупкий излом без каких-либо признаков разрушения.

Зависимость деформации сдвига от напряжения сдвига в клее 1.

4.2. (Клей 2) Бисфенол А с модифицированным циклоалифатическим амином

Бисфенол А и модифицированный циклоалифатический амин составляли второй эпоксидный клей.Испытание показало, что максимальное напряжение сдвига возникает при толщине клеевого слоя 4 мм. Касательное напряжение начало снижаться, когда толщина достигла 6 мм, и достигло своего минимума при 7 мм (см. ). Как и в случае с первым клеем, деформации сдвига не обнаружено до момента горизонтального разрыва слоя клея. Также было видно, что хрупкое разрушение произошло сразу после смещения.

Связь между деформацией сдвига и напряжением сдвига для клея 2.

4.3. (Клей 3) Бисфенол А с модифицированным ароматическим амином

Третий эпоксидный клей состоял из бисфенола А и модифицированного ароматического амина. Тенденция в этом эксперименте была аналогична наблюдаемой для клеев 1 и 2. Его максимальное напряжение сдвига развивалось при 4 мм. Согласно анализу напряжения-деформации этого клея, показанному на , не было признаков деформации сдвига до того момента, когда клей начал скользить, а это означает, что хрупкое разрушение также произошло таким же образом, как и у первых двух эпоксидных клеев.

Взаимосвязь между деформацией сдвига и напряжением сдвига для клея 3.

В этом исследовании бисфенол А смешивали с тремя различными типами отвердителя (т.е. модифицированным алифатическим амином, модифицированным циклоалифатическим амином и модифицированным ароматическим амином) для получения трех различные эпоксидные клеи. Всего было использовано 105 образцов бетона для определения прочности на сдвиг трех клеев. Среднее максимальное напряжение сдвига первого клея (бисфенол А и модифицированный алифатический амин) составляло 12.02 МПа, второй (бисфенол А и модифицированный циклоалифатический амин) – 13,59 МПа, третий (бисфенол А и модифицированный ароматический амин) – 15,29 МПа. Кроме того, средний предел текучести трех эпоксидных клеев составил 10,91, 12,58 и 14,49 МПа соответственно. Кроме того, показаны максимальные напряжения сдвига, измеренные для слоев клея в образцах бетона, отсортированные по типу и толщине клея. Было определено, что сопротивление сдвигу имело тенденцию к увеличению, когда толщина клеевого слоя увеличивалась с 1 до 4 мм, и уменьшалась, когда толщина клеевого слоя превышала 4 мм, как показано на рис.Это означает, что толщина клея не должна превышать 4 мм, независимо от используемого отвердителя. Как и ожидалось, максимальная сила сдвига, которую мог выдержать эпоксидный слой, варьировалась в зависимости от типа используемого отвердителя. модифицированный ароматический амин выдерживает самое высокое максимальное усилие сдвига, а модифицированный алифатический амин — самое низкое.

Напряжения сдвига для клеевых слоев между образцами бетона.

Таблица 2

Максимальные напряжения сдвига (единица измерения: МПа).

Толщина 1 мм 2 мм 2 мм 3 мм 4 мм 4 мм 5 мм 6 мм 7 мм
клей 1 9.90 13,84 15,27 15,93 11,04 9,61 8,55
Клей 2 11,66 15,07 17,20 17,51 17,29 8,42 7,98
Клей 3 15.30 16.55 16.55 17.96 18.96 18.94 18.94 18.20 10.67 9.39 9.39

Громкие переломы наблюдались во всех конкретных образцах вдоль их соответствующих клеящих слоев из-за клейкого отказов.Эти хрупкие изломы были экспериментально подтверждены соотношением между напряжениями сдвига и деформациями для всех трех эпоксидных клеев; не было никаких изменений деформации сдвига с увеличением напряжения сдвига. Также признаков этих хрупких изломов не наблюдалось до начала сползания клеевых слоев. Однако клеевой слой разрушался, когда происходила любая сдвиговая деформация вдоль клеевого слоя. Наличие этих хрупких изломов было подтверждено анализом деформации, а это означает, что структурная стабильность в основном определяется пределом текучести эпоксидного клея.Любая развившаяся прочность на сдвиг была очень незначительной по сравнению с пределом текучести. Следовательно, прочность на сдвиг в области пластичности можно было бы не учитывать после того, как наклон клеевого слоя начал скользить. Таким образом, предел текучести прочности на сдвиг был основной силой, выдерживающей приложенную нагрузку. Кроме того, состояние разрушения клея наблюдали после испытания на наклонный сдвиг, чтобы определить, произошло ли разрушение при сдвиге. a–c показывают состояние клеевых поверхностей после разрушения при сдвиге всех клеев, использованных в этом исследовании.Наблюдалось смятие оставшегося эпоксидного клея из-за разрушения при сдвиге.

Состояние остатков эпоксидного клея после разрушения при сдвиге: ( a ) Клей 1; ( b ) Клей 2; ( c ) Клей 3.

5. Выводы

Важность количества клея, наносимого на склеиваемые детали бетона, не подчеркивалась в строительной отрасли, несмотря на то, что клеи часто используются для ремонта бетонных конструкций. Эта тема была экспериментально исследована в настоящем исследовании, которое показало, что на развитие прочности на сдвиг влияет толщина нанесенного клеевого слоя.Основные выводы настоящего исследования кратко изложены ниже:

  1. Прочность на сдвиг эпоксидных клеев, выбранных для этого исследования, увеличивалась по мере увеличения толщины наносимого клеевого слоя с 1 до 4 мм. Однако прочность на сдвиг снижается, когда толщина слоя превышает 4 мм. Максимальная прочность эпоксидных клеев, испытанных в этом исследовании, развивалась при толщине слоя 4 мм, когда клеи наносились на бетонные прилипатели.

  2. Сразу после измерения деформации сдвига с помощью LVDT произошло хрупкое разрушение без каких-либо признаков разрушения клеевого слоя.

  3. В целом прочность на сдвиг, развиваемая Адгезивом 3 (бисфенол А с модифицированным ароматическим амином), была выше, чем у Адгезива 1 (модифицированный бисфенол А с алифатическим амином) или Адгезива 2 (модифицированный бисфенол А с циклоалифатическим амином). Таким образом, среди трех типов клеев, протестированных в этом исследовании, клей 3 (бисфенол А с модифицированным ароматическим амином) будет наиболее подходящим для нанесения на бетонные конструкции в тяжелых/гражданских проектах.

На строительных площадках трудно точно ограничить толщину слоя клея до 4 мм, поскольку эпоксидные смолы и смолы являются жидкими.Однако для повышения прочности на сдвиг клеев, наносимых на бетонные конструкции, наносимое количество должно быть достаточным для установления определенного уровня толщины между двумя слоями бетона. Кроме того, в настоящем исследовании было обнаружено, что хрупкие переломы происходят без каких-либо предупредительных признаков. Следовательно, важно установить оптимальные условия при соединении двух бетонных стыков, чтобы увеличить прочность на сдвиг нанесенного клея. Поэтому необходимо наносить достаточное количество клея для достижения необходимой толщины клеевого слоя.

Благодарности

Авторы выражают искреннюю благодарность Институту перспективных строительных материалов Канвонского национального университета за материально-техническую поддержку.

Вклад авторов

Концептуализация, J.Y. и Дж.К.; Дизайн экспериментов, J.Y. и Дж.К.; Проведение экспериментов и анализ данных, J.Y. и К.К.К.; Написание — первоначальный вариант, J.Y. и Ю.С.; Написание-обзор и редактирование, Ю.С.

Финансирование

Это исследование не получило внешнего финансирования.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Ссылки

1. Smith T., Maillard P.-L. Устойчивые преимущества бетонного покрытия; Материалы 42-го ежегодного конгресса AQTR; Монреаль, Квебек, Канада. 2–4 апреля 2007 г. [Google Scholar]3. Коппола Л., Коффетти Д., Кротти Э., Пасторе Т. Безпортландские вяжущие на основе Csa для производства устойчивых бетонов для бесшовных плит на грунте. Констр. Строить. Матер. 2018; 187: 691–698. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.07.221. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]5. Дэвис П., Сохье Л., Коньяр Ж.-Ю., Бурмо А., Шокёз Д., Риннер Э., Кричкадек Р. Влияние толщины линии адгезионного соединения на прочность соединения. Междунар. Дж. Адхес. Адгезив. 2009; 29: 724–736. doi: 10.1016/j.ijadhadh.2009.03.002. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 6. Брайант Р.В., Дюкс В.А. Влияние конструкции и размеров швов на адгезионную прочность. соц. Авт. англ. 1967; 670855: 1–9. [Google Академия]7. Чай Х. Деформация и разрушение клеевых соединений при сдвиговой нагрузке.Дж. Матер. науч. 1993; 28:4944–4956. doi: 10.1007/BF00361160. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]9. Глейх Д. Магистерская диссертация. Имперский колледж; Лондон, Англия: 2002. Анализ напряжений структурных клеевых соединений. [Google Академия] 10. Чай Х. Скорость и температура деформации и разрушения конструкционных клеев под нагрузкой сдвига, Влияние толщины соединения. Междунар. Дж. Фракт. 2004; 130:497–515. doi: 10.1023/B:FRAC.0000049504.51847.2a. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 11. Джарри Э., Шеной Р.А. Характеристики стыковых соединений для морских применений.Междунар. Дж. Адхес. Адгезив. 2006; 26: 162–176. doi: 10.1016/j.ijadhadh.2005.01.010. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 12. Сильва Л., Карбас Р., Кричлоу Г.В., Фигейредо М., Браун К. Влияние материала, геометрии, обработки поверхности и окружающей среды на прочность на сдвиг одинарных соединений внахлестку. Междунар. Дж. Адхес. Адгезив. 2009; 29: 621–632. doi: 10.1016/j.ijadhadh.2009.02.012. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 13. Аренас Дж. М., Нарбон Дж. Дж., Алия К. Оптимальная толщина клея в конструкционных клеевых соединениях с использованием статистических методов, основанных на распределении Вейбулла.Междунар. Дж. Адхес. Адгезив. 2010;30:160–165. doi: 10.1016/j.ijadhadh.2009.12.003. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 14. Афенди Дж., доктор философии. Тезис. Университет Цукуба; Цукуба, Япония: 2011 г. Исследование влияния толщины склеивания на адгезионную прочность и характеристики разрушения хрупкого разнородного соединения, склеенного эпоксидным клеем. [Google Академия] 15. Айдын С., Солмаз М., Тургут А. Влияние толщины клея, шероховатости поверхности и расстояния перехлеста на прочность соединения в призматических вставных соединениях, скрепленных клеем.Междунар. Дж. Физ. науч. 2012;7:2580–2586. [Google Академия] 16. Банеа М.Д., Силва Л.Ф., Кампилью Р.Д. Влияние толщины клея на механическое поведение конструкционного полиуретанового клея. Дж. Адхес. 2015;91:331–346. doi: 10.1080/00218464.2014.

2. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 17. ASTM D1002-10 (2019). Стандартный метод испытаний на кажущуюся прочность на сдвиг металлических образцов с одинарным соединением внахлестку, соединенных клеем, при нагружении на растяжение (металл-металл) ASTM International; Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США: 2019. [Google Scholar]18.ASTM D3163-01(2014). Стандартный метод испытаний для определения прочности клеевых жестких пластиковых соединений внахлестку при сдвиге при растяжении. АСТМ интернэшнл; Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США: 2014. [Google Scholar]19. Фердоус В., Манало А., Аравинтан Т. Поведение сцепления композитной сэндвич-панели и эпоксидно-полимерной матрицы: план экспериментов Тагучи и теоретические прогнозы. Констр. Строить. Матер. 2017; 145:76–87. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.03.244. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 20. БС ЕН 12615:1999.Изделия и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Методы испытаний. Определение прочности на наклонный сдвиг. Лондонские британские стандарты BSI; Лондон, Великобритания: 1999. [Google Scholar]21. ASTM C882/C882M-13a. Стандартный метод испытаний прочности сцепления систем эпоксидной смолы, используемых с бетоном, при наклонном сдвиге. АСТМ интернэшнл; Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США: 2013. [Google Scholar]23. Гудман С.Х. 6-эпоксидные смолы. В: Гудман С.Х., редактор. Справочник по термореактивным пластикам. 2-е изд. Том 1. Уильям Эндрю; Норидж, штат Нью-Йорк, США: 1999.стр. 193–268. [Google Академия] 27. Гир Дж. Механика материалов. 6-е изд. Thomson Educational Publishing, Inc.; Торонто, Онтарио, Канада: 2004. с. 38. [Google Академия]28. Харрис Д., Карбонелл Муньос М., Гейтаси А., Альборн Т., Раш С. Проблемы, связанные с характеристикой межфазной связи сверхвысококачественного бетона с последствиями для практики восстановления мостов. Доп. Гражданский инж. Матер. 2014; 4:75–101. doi: 10.1520/ACEM20140034. [CrossRef] [Google Scholar] 90 000 МУНТ для повышения прочности эпоксидного клеевого соединения на основе мягкой стали 90 001 https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2018.01.016Получить права и содержание

Основные моменты

МУНТ были однородно и свободно сгруппированы в эпоксидной матрице.

Прочность клеевых соединений зависит от характеристик поверхности склеивания и толщины линии склеивания клея.

МУНТ в эпоксидном клее значительно повысили сопротивление сдвигу внахлестку и прочность клеевых соединений.

Присутствие скоплений МУНТ действует как дефект эпоксидного клея и снижает прочность соединений.

Abstract

В этой работе исследованы характеристики соединений внахлестку эпоксидного клея MWCNT на мягкой стали. В этой статье многостенные углеродные нанотрубки (МУНТ) гомогенно и без кластеров армируются в эпоксидной матрице путем одновременного воздействия ультразвуковых волн и осевого импеллера на эпоксидную смолу для разработки прочных эпоксидных клеев. Здесь мы описываем детали, относящиеся к морфологии поверхности мягкой стали, толщине линии склеивания клея, смачиваемости МУНТ-эпоксидной смолы на поверхности мягкой стали и влиянию присутствия МУНТ в эпоксидной смоле на характеристики соединения внахлест. .Экспериментальные наблюдения показывают, что армирование МУНТ в эпоксидной смоле с однородной бескластерной дисперсией и изменение морфологии прилипателя из мягкой стали значительно повышает прочность соединений внахлестку при сдвиге и изменяет режим их разрушения. Включение 0,75 мас. % МУНТ в эпоксидный клей привело к наибольшему повышению прочности на сдвиг внахлестку, а по мере увеличения массовой доли МУНТ с 0,75 мас. % прочность на сдвиг начала снижаться.

Ключевые слова

МУНТ

Эпоксидная смола

Клеевые швы

Прочность на сдвиг внахлестку

Рекомендуемые статьиСсылки на статьи (0)

Показать полный текст

© 2018 Elsevier Ltd.Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Metal-Bond Высокопрочный эпоксидный клей промышленного класса, затвердевающий в течение 24 часов

Технический бюллетень

Эпоксидный клей Metal-Bond 24 Сильнейшее связующее вещество Адгезия 24 часа


ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА: .Это 100% твердый эпоксидный клей с превосходной химической стойкостью и прочностью на сдвиг.

Metal-Bond содержит тиксотропный агент, препятствующий истончению материала во время термического отверждения при правильном смешивании и отверждении.

Общие свойства

Увеличение amber
Cure Cure Комнатная температура или тепловое отверждение

8

Высоки
Вывозят на . Подложки
Устойчивый к погодным условиям
Соотношение смешивания по весу 100: 100 / смоля: Harder
субстраты металлы, стекло, керамика, дерево и много пластмассы
– 60312 -60 163 ° C
Типичные приложения (ы) Устранение компонентов, склеивание, ламинирование и ремонтные приложения

Достоверные свойства:

Удельная гравитация, смешанная 1.07
Действия реактивных твердых веществ,% 100
GOOD Life 60 минут

График лечения:

4-6 часов @ 65 ° C
24 часа @ 25 ° C @ 25 ° C

Разное Недвижимость:

Срок годности 2 года Закрытая упаковка
Стеклянный переход Темп, TG 93 ° C
Твердость, Shore d 78 78
LAP Shig 2900 PSI (Alum до квасцов)

Общая информация:

Для безопасного обращения с информацией о данном продукте Consult Consular, (паспорт безопасности).

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ:

1) Тщательно очистите и высушите все склеиваемые поверхности.

2) Нанесите полностью смешанный клей Metal-Bond на подготовленные поверхности и осторожно прижмите эти поверхности друг к другу. Контактное давление достаточно для прочных и надежных соединений; однако поддерживайте контакт до тех пор, пока клей полностью не затвердеет.

3) Некоторое разделение компонентов является обычным явлением при транспортировке и хранении. По этой причине рекомендуется перед использованием тщательно перемешать содержимое транспортной тары.

4) Некоторые ингредиенты данного состава могут кристаллизоваться при хранении при низкой температуре. Перед смешиванием компонентов может потребоваться щадящий цикл нагревания до 52°C в течение 30 минут. Кристаллизованные эпоксидные компоненты не вступают в реакцию так же, как жидкие компоненты, и для достижения наилучших результатов их следует повторно растворять перед использованием.

НАЛИЧИЕ:

Эта эпоксидная смола может поставляться в различных упаковках.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

Начните вводить, то что вы ищите выше и нажмите кнопку Enter для поиска. Нажмите кнопку ESC для отмены.

Вернуться наверх