Шурупы фото: D1 81 d0 b0 d0 bc d0 be d1 80 d0 b5 d0 b7 d1 8b картинки, стоковые фото D1 81 d0 b0 d0 bc d0 be d1 80 d0 b5 d0 b7 d1 8b

Содержание

Чем шуруп отличается от самореза?

Для непосвященного человека и саморез, и шуруп будет “винтиком”, однако специалист знает принципиальное различие в данных крепежных изделиях. В данной статье рассмотрим основные характеристики популярных видов крепежа: шурупы и саморезы.

В строительстве применяется очень большое количество крепежного материала, такого как саморезы, винты, шурупы, и болты.

Самое популярное применение имеют саморезы, которые потихоньку вытесняют со строительного рынка такой крепеж как шурупы.

Определение шурупа и самореза

Шуруп – крепежный инструмент в виде стержня с острой резьбой и головкой. Стержень шурупа делится на два участка – верхний участок без резьбы и нижний участок, который ближе к концу инструмента содержит винтовую резьбу. Головка может быть разной формы в зависимости от функций, которые она выполняет: шестигранная, полукруглая или потайная.

Саморез – крепежное изделие в виде стержня с головкой и специальной наружной резьбой. Могут дополнительно иметь такие элементы, такие как бур, фрезы и канавки для вывода стружки, которые значительно повышают скорость и качество выполняемых работ.

Каковы же отличительные особенности шурупа от самореза?

  • шурупы изготавливают из мягких марок стали; саморезы же из более твердых
  • шурупы не проходят термообработку; саморезы, наоборот, подвергаются термообработке, поэтому такой вид крепежа очень твердый и прочный
  • конец самореза намного острее, чем у шурупа, а высота резьбы у самореза от конца основной части нарастает в меньшей степени, чем у шурупа
  • у самореза больше высота и шаг резьбы, чем у шурупа
  • саморезы обязательно обрабатывают для защиты от коррозии в отличии от шурупов

Такие отличительные особенности напрямую отражаются на технологию их применения.

Для закручивания самореза нет необходимости сверлить отверстие и удалять из него части забившегося материала, так как

саморез имеет острый конец и специальные канавки для вывода стружки.

В то время как для установки шурупа, напротив, необходимо предварительно просверливать поверхность, поскольку шуруп имеет не такой острый конец, как саморез, и без предварительных работ не обойтись. Все возможные виды шурупов представлены в разделе каталога СТРОИТЕЛЬНЫЙ КРЕПЕЖ / ШУРУПЫ.

Саморезы в отличии от шурупов, благодаря своей прочности, применяется для крепежа всевозможных материалов: дерево, пластмасса, бетон или металл. Виды саморезов и их технические характеристики можно посмотреть в разделе каталога СТРОИТЕЛЬНЫЙ КРЕПЕЖ / САМОРЕЗЫ.

Утверждать, что саморез лучше шурупа бесполезно, так как каждый из вида крепежа несет определенное назначение и функции.

Как итог, озвучим главные отличия: для вкручивания шурупа требуется провести предварительные работы, а для установки самореза нет. Также эти метизы отличаются видом резьбы, которая у самореза идет по всей длине стержня, а у шурупа занимает нижнюю часть.

Шуруп:определение,виды,размеры,фото,типы головок | Строительные материалы

Для непосвященного человека и саморез, и шуруп будет «винтиком», однако специалист знает принципиальное различие в данных крепежных изделиях. В данной статье рассмотрим основные характеристики популярных видов крепежа: шурупы и саморезы.

В строительстве применяется очень большое количество крепежного материала, такого как саморезы, винты, шурупы, и болты.

Самое популярное применение имеют саморезы, которые потихоньку вытесняют со строительного рынка такой крепеж как шурупы.

Определение шурупа и самореза

Шуруп — крепежный инструмент в виде стержня с острой резьбой и головкой. Стержень шурупа делится на два участка – верхний участок без резьбы и нижний участок, который ближе к концу инструмента содержит винтовую резьбу. Головка может быть разной формы в зависимости от функций, которые она выполняет: шестигранная, полукруглая или потайная.

Саморез – крепежное изделие в виде стержня с головкой и специальной наружной резьбой. Могут дополнительно иметь такие элементы, такие как бур, фрезы и канавки для вывода стружки, которые значительно повышают скорость и качество выполняемых работ.

Как использовать шурупы и саморезы

На практике чаще всего применяются шурупы и саморезы с плоской (потайной) головкой ГОСТ 1145–80 или их аналоги по европейскому стандарту. Чтобы найти ответ на вопрос: требуется ли для самореза предварительная подготовка отверстия, рассмотрим пример. Вам необходимо закрутить саморез, размеры которого 3,5×25 мм. Сквозь гипсокартон в профиль сверлить не нужно, так как крепеж легко войдет и закрутится. Если такой же саморез вам нужно закрутить в железный швеллер толщиной 10 мм, придется обязательно сверлить. В предварительно подготовленное отверстие он закрутится легко и не повредившись. Один и тот же элемент крепления был использован и как саморез, и как шуруп.

Выбор типоразмера определяется нагрузкой, которую будет выдерживать соединение и размерами деталей. Выбирая диаметр элемента крепления вворачиваемого в пластмассовый распорный дюбель, стоит помнить, что диаметр шурупа должен быть на 1–3 номера меньше диаметра дюбеля. Длина крепления определяется исходя от длины дюбеля и толщины прикрепляемого изделия.

Часто метизные изделия продаются по весу, хотя при планировке ремонта или строительства исходными данными является не вес, а количество крепежа, которое вы можете рассчитать самостоятельно.

Разновидности шурупов

Классифицируются эти крепежные элементы так же, как и саморезы: Вид шляпки: полукруглая, потайная, шестигранная, квадратная. Однако стоит отметить, что саморезы имеют больший диапазон шляпок, поэтому спектр их применения шире. По форме наконечника: тупой (применяется при стяжке мебели или пластмасс), острый. Резьба стержня: однозаходная (крупная, частая, мелкая), двухзаходная (одинаковой или переменной высоты). Шлицы. Как и у саморезов, они могут быть крестообразными, прямыми, шестигранными. После вышеуказанного описания обоих изделий можно соединить воедино полученные данные и провести сравнительный анализ, который покажет, чем отличается шуруп от самореза. Это поможет определиться, какой элемент больше подойдет в том или ином случае. 

Размеры саморезов и шурупов

Основными для шурупов и саморезов являются два размера: диаметр и длина.
За номинальный диаметр шурупа или самореза принимается диаметр окружности выступов его резьбы.
В настоящее время шурупы выпускаются следующих диаметров: 1.6, 2.0, 2.2, 2.5, 3.0 (2.9), 3.5, 3.8 (3.9), 4.0, 4.2, 4.5, 4.8, 5.0, 5.5, 6.0, 6.3, 7.0, 7.5, 8.0, 10.0, 12.0 мм.

При этом следует иметь в виду, что саморез того или иного типа вовсе не обязательно выпускается всех возможных диаметров. Наиболее широкий ряд производимых диаметров имеют универсальные саморезы, специализированные саморезы имеют более узкие размерные ряды.
Длина самореза или шурупа измеряется по разному для потайной и выпуклой головки изделия. Для потайной за номинальную длину принимается полная длина изделия, а для выпуклой – расстояние от опорной поверхности головки до конца самореза.Длины шурупов и саморезов нормализованы и имеют одинаковый размерный ряд: 4.5, 6.5, 7, 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25, 29, 30, 32, 35, 36, 38, 40, 41, 45, 50, 51, 55, 57, 60, 64, 66, 70, 76, 80, 89, 90, 100, 102, 120, 140, 160, 180, 200, 230, 250, 280, 300 мм. Для некоторых специализированных изделий могут применяться и другие длины. Естественно, что шурупы одного диаметра выпускаются с ограниченным рядом длин.

Выбор диаметра и длины шурупа определятся в первую очередь нагрузкой, которую должно выдерживать соединение, а кроме того размерами соединяемых деталей, материалом установки и другими факторами. При определении диаметра шурупа вворачиваемого в пластмассовый распорный дюбель следует ориентироваться на рекомендации производителя, приведенные в каталогах или на упаковке дюбелей. Дело в том, что с одной стороны, чем больше диаметр шурупа – тем прочнее соединение, но, с другой стороны, требуемый для установки крутящий момент при этом возрастает. И тогда могут быть превзойдены возможности инструмента или сорвана головка самореза.

Длина шурупа (Lш) вычисляется как сумма номинальной длины дюбеля,(Lд) толщины прикрепляемой детали (S) и диаметра шурупа (d). Последнее слагаемое обеспечивает выход конца самореза из дюбеля.
Для классических шурупов (с углом на конце 400) этого достаточно, но для остроконечных саморезов длину требуемого шурупа необходимо увеличить, чтобы весь его наконечник вышел из дюбеля при закручивании.

Конструктивное исполнение шурупов (саморезов)

Основные конструкционные элементы шурупа:

  • Головка (Часть крепежа для образования опорной поверхности и передачи крутящего момента остальным частям конструкции)
  • Шлиц (Специальное углубление в головке шурупа, служащее для передачи крутящего момента от инструмента)
  • Стержень
  • Резьба стержня
  • Наконечник

Типы головок шурупа

  1. Коническая – предназначена для утапливания крепежа в материал.
  2. С насечками потайная – используется для крепежа дерева.
  3. Рожковая – используется для крепления гипсокартона.
  4. Полупотайная – используется для крепления дерева, ДСП, металла и пластика.
  5. Галетная (малая и большая) – используется с шабой для крепления листов металла.
  6. Полусферическая – используется для монтажа стальных фурнитур.
  7. Полуцилиндрическая – используется в мебельном производстве и для крепления листа стали.
  8. Шестигранная – крепеж с шестигранной головкой для закручивания ключом или специальной насадкой.
  9. Плоская – используется для монтажа деревянных и металлических конструкций.

Чем шуруп отличается от самореза: различия

Внешне эти крепежные элементы могут быть очень похожи, однако признаков отличия у них немало: Шуруп является не таким прочным изделием, как саморез, который выполнен из более стойких сплавов и применяется для крепления большого числа материалов. В их число входят изделия из металла или бетона. Поэтому диапазон применения саморезов более широк, в отличие от шурупов.

В то же время, твердые сплавы не всегда удобны при выполнении некоторых работ. Например, многие мастера заметили, что при работе с плотными материалами иногда головки саморезов просто срезаются. Это доставляет некоторые неудобства во время работы. В то время как шуруп, выполненный из мягкого материала, не ломается, а просто гнется. Его легче заменить новым. Также существенная разница имеется в технологии изготовления этих крепежных материалов.

Все саморезы проходят термическую обработку и покрываются специальными составами. Еще одно главное отличие, показывающее, чем шуруп отличается от самореза, состоит в том, что его не вкрутить без предварительного сверления отверстия. Это стоит учитывать при проведении монтажных работ. Если присмотреться, то можно наглядно увидеть, чем шуруп отличается от самореза. Это высота резьбы и её шаг. Кроме этого, у самореза резьба покрывает его цилиндрическую часть полностью. Еще одно внешнее отличие в кончиках. У самореза он всегда острее. Однако в редких случаях встречаются и шурупы такого плана. 

По дереву

Наиболее часто используемым не только на производстве, но и в быту является шуруп по дереву. Существует множество видов, типоразмеров и форм шурупов, предназначенных для выполнения различных технологических операций, связанных с древесиной. А вот наверно самым востребованным у населения и в быту являются так называемые саморезы по дереву. Наиболее ходовые типоразмеры и удельный вес приведен в сводной таблице.

Диаметр, мм Длина, мм Масса, кг на 1000 штук
3,50 16,00 1,000
3,50 19,00 1,091
3,50 25,00 1,359
3,50 32,00 1,672
3,50 35,00 1,806
3,50 41,00 2,073
3,50 45,00 2,252
3,50 51,00 2,520
3,50 55,00 2,699
3,50 64,00 3,145
3,50 65,00 3,145
3,90 64,00 3,709
3,90 70,00 4,040
4,20 70,00 4,516
4,20 76,00 4,892
4,20 90,00 5,770
4,80 90,00 8,427
4,80 95,00 8,427

Материал покрытия стальных стержней этих саморезов по дереву делают трех видов, а именно:

  • фосфатное,
  • желтый цинк,
  • белый цинк.

Как открутить шуруп с сорванными гранями

В ситуации, когда при вкручивании или выкручивании шурупа прокрутились грани и стандартным инструментом провернуть его больше невозможно, в случае, если головка погружена не полностью и хоть немного выступает над поверхностью, то можно попробовать выкрутить её с помощью хороших пассатижей. Для этого необходимо губками слесарного инструмента сильно сжать выступающую часть головки шурупа и медленно начать выкручивать стержень.

Если же шуруп вкручен в поверхность заподлицо и «намертво», то без повреждения простым способом извлечь его не представляется возможным. То необходимо прибегнуть к проверенному методу и воспользоваться специальным приспособлением таким, как экстрактор для выкручивания шурупов. 

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

  • Пароизоляционная пленка: виды,принцип работы,производители,выбор,фото
  • Все о работе вентсистем: от особенностей до функциональных характеристик
  • Как изготавливают обычные веревки на заводе?
  • Укладки монолитных полов
  • Герметик для ванной: какой лучше всего использовать?
  • Строительство дома из сип панелей своими руками: видео, инструкция, пошаговое руководство
  • Пенополистирол: виды,фото,описание,применение,характеристики
  • Синтетические смолы: виды,применение,определение,фото,классификация
  • Как выбрать потолочную краску: практичность и эстетика
  • Обзор застройщиков 2020 года
  • Обустройство террасы — преимущества композитной доски
  • Покупка и монтаж кондиционеров

Шурупы по дереву – легкий выбор шурупа для разных материалов + Видео

Саморезы, шурупы по дереву и металлу, болты и винты – повседневно мы сталкиваемся с необходимостью подобрать нужный крепеж к тому или иному материалу. Рынок же предлагает такое изобилие изделий, что глаза разбегаются! Попробуем же разобраться!

Шуруп, болт, саморез – о чем речь?

Для начала разберемся, чем саморез отличается от шурупа, что такое болт, и что такое винт. Слова ведь все знакомые, вот только не всегда получается четко сформулировать, что вы понимаете под тем или иным названием. А формулировать придется, ведь при попытке сосчитать количество разных по конструкции стержня, шляпки, шлица изделий вы легко досчитаете до ста! Продавец за прилавком вряд ли сможет помочь вам, если вы попытаетесь на пальцах изобразить, что же вы ищите без указания конкретных характеристик.

Итак, винт – на самом деле, именно с винтовой конструкции и началась история крепежей. Шуруп, болт, саморез – по большому счету, все это тоже разновидности винта, однако чаще всего под этим словом подразумевают стержень цилиндрической формы с наружной резьбой и головкой для передачи крутящего момента. По форме винт похож на болт, только он гораздо меньше, и в круглой выпуклой головке предусмотрен шлиц для отвертки.

Болт отличается от всех резьбовых крепежей шестигранной головкой, которую удобно проворачивать гаечным ключом. С винтом его роднит цилиндрическая форма, однако, как правило, болты имеют больший диаметр. Как и винт, болт может выполнять функцию оси в конструкциях с вращающимися деталями, а также служить направляющей для вращательного или прямолинейного движений.

Шуруп выглядит, как острый металлический стержень с винтовой резьбой, которая покрывает стержень обычно на 2/3 его длины или, как минимум, на половину. Форма шляпки – самая разная, от потайной шляпки до шляпки под гаечный ключ, со шлицом под крестовую или прямую отвертку. Шурупы по дереву обладают более крупной резьбой по сравнению с аналогичными крепежами для металла.

Самонарезающий винт, или саморез – это винт с острой резьбой и острым наконечником или же наконечником-сверлом. В отличие от шурупа, на саморезе резьба нанесена до самой шляпки. К тому же, у саморезов иной шаг резьбы, да и сама форма профиля резьбы иная. У саморезов резьба более высокая и острая, благодаря чему они могут сами ввинчиваться в материал, без предварительного просверливания отверстия. Чаще всего, саморезы производятся с потайной или полукруглой головкой под отвертку, последнее время особой популярностью пользуются так называемое еврошурупы, у которых головку можно подкручивать гаечным ключем.

Шуруп черный по дереву – почему же он черный?

Казалось бы, между саморезами и шурупами отличия довольно незначительные. Однако же, различия кроются в самой технологии изготовления. Во-первых, отличается сам материал для саморезов – это могут быть только прочнейшие стальные сплавы. Во-вторых, изделия после изготовления проходят термическую обработку или, попросту говоря, закаливание. И в-третьих, все саморезы обладают солидной защитой от коррозии – их фосфатируют, оксидируют или применяют гальваническую оцинковку. Именно поэтому изделия становятся черными или блестяще-белыми.

Сравнивая шуруп, болт и саморез по дереву, вы также обнаружите, что шлиц в шляпке гораздо лучше выполнен именно на саморезах – он глубже и точнее, что очень важно при работе. Самыми востребованными на сегодняшний день можно назвать саморезы по металлу с потайной головкой и острым наконечником. Они же являются и саморезами для гипсокартона или иных листовых материалов – немного «утопив» шляпку в материале, затем очень легко с помощью небольшого слоя шпаклевки скрыть следы крепежей.

При монтаже тонкостенных металлических изделий и креплении листового металл чаще всего используют саморезы с круглой и выпуклой головкой. Особенно часто используют их автомобилисты при креплении обшивки, подкрылков и других деталей. А вот саморезы с шестигранной головкой и обязательной шайбой с резиновой подкладкой используют кровельщики – благодаря резиновой прокладке обеспечивается отличная герметизация соединений. Перечислять остальные виды мы не станем – все равно всех не перечислить, ведь с появлением новых строительных материалов изобретают и новые виды крепежей.

Шурупы по дереву – ГОСТ и размеры

В отличие от саморезов, шурупы могут изготавливаться из латуни, меди или нержавеющей стали либо иметь покрытие из этих металлов. Чтобы правильно подобрать крепеж, нужно учитывать, в какой материал они будут завинчиваться, в каких условиях будут находиться. В зависимости от применяемой силы и пространства, которое будет доступно при завинчивании, подбирается и головка. Важен не только тип самой головки (потайная, круглая), но и рисунок под инструмент.

Чаще всего, наряду с простым шлицом под прямую отвертку, встречаются такие типы выемок, как Phillips (PH), Pozidriv (PZ) и Torx (TX).

Phillips – это обычная крестовая отвертка, которая найдется в каждом доме. Однако наиболее часто используется головка типа Pozidriv (PZ), поскольку она имеет дополнительные прорези, которые обеспечивают лучшее сцепление инструмента и крепежа и способствуют увеличению крутящего момента. Отвертки типа Torx чаще используются на предприятиях, в быту же они пока редкость, хотя если вы постоянно работаете с крепежами, в наборе отверток такой инструмент не помешает. Для работ по дереву используются шурупы с утапливаемой полукруглой головкой.

Шурупы для ДВП легко узнать по специальной резьбе и головке с выемкой под отвертку Torx. Длина крепежей не превышает 50 мм, их можно вкручивать на самом краю без риска получить расщепление материала. В предварительном сверлении крепеж не нуждается. Для крепления древесностружечных плит используются крепежи длиной до 200 мм, с головкой типа PZ как цилиндрической, так и овальной и утапливаемой шляпками. Их длина составляет от 35 до 200 мм; как правило, применяется головка типа PZ.

Крепежи для пола из плотной древесины должны иметь строго коническую форму шляпки небольшого диаметра, чтобы ее легко можно было «утопить» в материале. Благодаря небольшому диаметру самого изделия, крепеж входит в древесину без предварительного сверления отверстий и не расщепляет древесину. Длина таких изделий от 35 мм до 55 мм, шляпка, как правило, имеет насечки для отверток типа TX. При возведении деревянных конструкций используются крепежи с укороченной резьбой, что позволяет легко вкручивать их и легко «утапливать» в материал, благодаря режущим ребрам под шляпкой. Длина таких крепежей варьируется от 80 мм до 400 мм. Чаще всего, используется головка TX.

Варианты с шестигранной головкой, крупной резьбы и длиной до 100 мм используются для скрепления тяжелых деревянных элементов. Например, такие изделия пригодятся, когда нужно будет закрепить надежно ножки тяжелых столов или же подвесить на деревянную стену весомую вещь, например, радиатор центрального отопления. Крепежи из нержавеющей стали лучше всего подойдут для условий повышенной влажности или для использования извне. Их головки бывают овальными или цилиндрическими, длиной до 120 мм, обычно со шляпкой типа Torx.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Шуруп: виды, размеры, фото, типы головок

Время прочтения статьи: 20 минут

Автор статьи: pkmetiz.ru

Шуруп — один из самых распространенных видов крепежных деталей. Он широко применяется в строительстве и мебельном производстве, столярном деле, в быту. Выпускается большое число разновидностей этого крепежа, которые часто путают с саморезами. Поэтому необходимо знать конструктивные особенности элементов, а также особенности применения — какими шурупами лучше крепить определенные виды деталей, какой шуруп подойдет для дюбеля.

Определение шурупа

Шуруп — крепежная деталь, которая изготовлена в форме удлиненного стержня. На его поверхность нанесена наружная специальная резьба. Профиль резьбы — треугольный, заостренный, ширина впадины существенно больше ширины зуба. Резьбовой конец стержня имеет форму заостренного конуса. На втором конце шурупа размещена головка, которая используется для вкручивания крепежа. Форма головки зависит от сферы применения и особенностей монтажа конкретной детали.

Шурупы применяются для создания крепежных соединений с относительно мягкими конструкционными материалами — деревом, МДФ, ДСП, пластиком и т. д. При вкручивании в отверстии образуется резьба, которая выступает в качестве ответной по отношению к резьбе шурупа. Благодаря этому формируется устойчивое соединение с достаточно высокой прочностью и несущей способностью.

Классификация шурупов

Чтобы определить, какие шурупы нужны для решения определенных монтажных задач, нужно ориентироваться в их разновидностях. Классификация этих метизов выполняется по нескольким признакам.

В том числе их различают по типу резьбы — с однозаходной и двухзаходной резьбой. Однозаходная резьба бывает мелкой, частой или крупной, двухзаходная — с переменной или одинаковой высотой профиля.

Еще один классификационный признак — тип шлицов. Они могут быть:

  • прямыми;
  • крестообразными;
  • шестигранными;
  • специальной формы.

В зависимости от типа шлицов подбирается инструмент для вкручивания и выкручивания шурупов.

Какую нагрузку выдерживают шурупы, и насколько они противостоят коррозии, зависит от их материала. Наиболее распространены метизы из углеродистой или легированной стали, которые могут иметь фосфатное, оксидное, цинковое покрытие. Чаще всего применяют оцинкованные крепежные элементы, которые бывают желтого и белого оттенка. Они имеют достаточно высокую защищенность от коррозии при использовании в нормальных условиях. Однако на открытом воздухе или при постоянном воздействии агрессивных сред оцинкованный крепеж может быстро подвергаться коррозии и выходить из строя.

К наиболее коррозионно-стойким деталям относят шурупы из таких сплавов материалов:

  • латунь;
  • нержавеющая сталь;
  • кремниевая бронза.

Латунь — мягкий сплав. Поэтому латунный крепеж применяется редко. Его используют для слабо нагруженных соединений.

Нержавеющая сочетает высокую прочность и коррозионную стойкость при средней стоимости. Этот вид шурупов крепче и надежней латунных и стальных. Поэтому они применяются чаще всего, когда необходимо обеспечить защиту крепежа от химически агрессивной среды.

Кремниевая бронза — наиболее дорогой материал, который отличается максимальной химической стойкостью. Шурупы из этого сплава применяют в морской среде, при постоянном воздействии воды и агрессивных веществ.

Особенности применения крепежа

Наиболее распространенная сфера применения шурупов является крепление деталей из дерева, древесных материалов, пластика. Резьбовая часть крепежа достаточно легко нарезает резьбу в теле таких материалов при вкручивании. Особенность применения шурупов при работе с мягкими материалами состоит в необходимости предварительного просверливания монтажного отверстия. В отверстие вставляется крепеж, после чего его вкручивают при помощи отвертки, шуруповерта, гаечного ключа или другого инструмента, в зависимости от формы головки. Типоразмер детали подбирается исходя из того, какая нагрузка будет воздействовать на шуруп после сборки соединения.

Кроме этого, шурупы применяют для крепления деталей и элементов конструкций к твердым материалам — бетону, кирпичу, строительным блокам и т. д. В этом случае он используется совместно с пластиковым дюбелем. В теле твердого материала просверливают монтажное отверстие, в которое вкручивается шуруп. При вкручивании дюбель распирается, поэтому из-за силы трения создается прочное соединение с бетоном. Диаметр резьбового крепежного элемента подбирают на 1–3 типоразмера меньше по сравнению с диаметром дюбеля. Длина стержня шурупа должна быть подобрана с учетом длины дюбеля и толщины прикрепляемой детали. Поэтому важно учитывать, под какой шуруп подбирается дюбель.

Перед выполнением монтажных работ рекомендуется подготовить достаточное количество крепежных деталей. Их число должно соответствовать числу выполняемых соединений с небольшим запасом.

Размеры шурупов

Типоразмер метизов определяют по двум размерным параметрам — диаметру и длине.

Для определения диаметра замеряется расстояние между противоположными друг другу выступами резьбы. По этому параметру выпускается более 10 типоразмеров. Бывают шурупы размером от 1,6 мм до 12 мм по диаметру. Наиболее широкий размерный ряд — у универсальных метизов. Специализированные шурупы обычно имеют ограниченное число доступных диаметров в зависимости от сферы использования.

Способ измерения длины зависит от формы головки метиза. Для шурупов с потайной головкой длина измеряется от острого наконечника до нижней стороны головки. Если форма головки выпуклая, то длина измеряется от ее верхнего края до острия стержня. Какой длины бывают шурупы, определяется стандартами. Установлен ряд типоразмеров от 4,5 мм до 300 мм. Специализированный крепеж может выпускаться длиной за пределами этого диапазона по требованию заказчика.

При выборе размеров учитывают такие критерии:

  • какой вес выдерживает шуруп в узле соединения;
  • размеры соединяемых деталей или элементов конструкций;
  • материал, в который выполняется вкручивание.

С увеличением диаметра шурупа возрастает прочность выполняемого соединения. С другой стороны, чем больше диаметр, тем больший крутящий момент необходимо прилагать при вкручивании и выкручивании метизов. Это повышает риск отлома головки, «слизывания» шлицов или повреждения монтажного инструмента.

Для подбора нужной длины учитывают геометрические параметры узла соединения — толщину скрепляемых деталей, длину дюбеля и т. д.

Типы головок шурупа

Конфигурация шляпки — важный конструктивный параметр крепежных деталей этого типа. От нее зависит тип скрепляемых материалов и особенности узла соединения.

Рассмотрим, какие основные формы головок имеют шурупы:

  • Коническая головка. Используется в тех случаях, когда шляпка метиза должна быть утоплена в материал заподлицо с поверхностью.
  • Потайная головка с насечками. Применяется для вкручивания в древесину.
  • Полупотайная. Может применяться для крепления широкого спектра материалов, включая натуральную древесину, ДСП и другие древесные плиты, пластик, металл.
  • Рожковая шляпка. Хорошо подходит для работы с гипсокартоном.
  • Малая и большая галетная головка. Применяется совместно с шайбой, служит для крепления к поверхностям листовой стали, например, при обшивке конструкций.
  • Полуцилиндрическая головка. Получила применение в производстве мебели для крепления листовой стали.
  • Полусферическая. Служит для крепления металлической фурнитуры.
  • Шестигранная головка. Используется для шурупов, применяемых для работы с разными материалами. Закручивается при помощи гаечного ключа или гайковерта. Хорошо подходит для случаев, когда для вкручивания метиза требуется приложение повышенного крутящего момента.
  • Плоская шляпка. Подходит для крепления разных видов деталей из дерева и металлов.

При выборе метизов важно сразу определить, шурупы с какой формой головки не применяются для решения вашей задачи, и отсеять их.

Чем шуруп отличается от самореза: различия

Обычно шурупы и саморезы бывают сильно похожи друг на друга внешне. Однако, несмотря на сходство, это разные виды крепежных деталей, которые отличаются друг от друга по области применения, способу монтажа, условиям эксплуатации и по другим критериям.

Существенная разница между шурупом и саморезом состоит в прочностных параметрах этих элементов. Саморезы изготавливают из более прочных марок стали, которые проходят специальное закаливание. Поэтому они всегда крепче и тверже шурупов сопоставимого типоразмера, что помогает им справляться с повышенными эксплуатационными нагрузками.

Значительная твердость саморезов значительно расширяет перечень материалов, для работы с которыми они могут применяться. В частности, их можно использовать для крепления листовой стали.

С другой стороны, значительная твердость крепежа может служить недостатком. При работе с материалами повышенной плотности, когда требуется значительный крутящий момент, например, при вкручивании в МДФ, часто наблюдается отлом головки самореза. В этих условиях более мягкий шуруп обычно не ломается, а гнется. Это позволяет легко выкрутить поврежденный метиз и поставить вместо него новый крепеж.

Существенное отличие между шурупом и саморезом состоит также в технологии монтажа. Для установки шурупа всегда требуется предварительно просверлить отверстие малого диаметра. Саморез вкручивается без предварительного сверления — он сам врезается в материал основы при вращении. Внешне саморез можно отличить от шурупа по более острому концу, по резьбе, покрывающей всю поверхность стержня, а также по большей ее высоте и частому шагу.

что это такое? Виды конструкционных саморезов, сантехнический винт-шуруп и шуруп-костыль. Как выглядит шуруп с полукруглой головкой

Сферы применения

По своему назначению саморезы с прессшайбой достаточно разнообразны. Изделиями с заостренным наконечником крепят к деревянной основе мягкие или хрупкие материалы. Они подходят для поликарбоната, оргалита, пластичной обшивки.

Окрашеные кровельные саморезы используют в сочетании с профлистом с полимерным покрытием, их классические оцинкованные аналоги комбинируют со всеми мягкими материалами, листовым металлом с гладкой поверхностью. Вворачивать саморезы с наконечником-сверлом необходимо специальным инструментом.

Основные сферы их применения:

  • монтаж обрешетки из металла;
  • навешивание конструкций на сэндвич-панели;
  • установка и сборка систем вентиляции;
  • крепление откосов дверей и окон;
  • формирование заграждений вокруг участка.

У саморезов с заостренным наконечником еще более широкий спектр использования. Они подходят для большинства видов внутренних работ, не портят даже хрупкие и мягкие покрытия, декоративные элементы в отделке интерьера.

Фото шурупов глухарей по дереву

Также рекомендуем просмотреть:

  • Краб система для профильных труб
  • Что такое такелажная скоба
  • Что такое фундаментный болт
  • Зачем нужна шайба-гровер
  • Дюбель-хомут для крепления кабеля
  • Грузоподъемный крановый крюк
  • Как выбрать зажимы для троса
  • Особенности мебельных крепежей
  • Какое крепление для унитаза лучше выбрать
  • Крепежи для деревянных конструкций
  • Крепеж для пластиковых окон
  • Преимущества и недостатки винтовых гвоздей
  • Лучшие пластиковые дюбеля
  • Как выбрать резьбовую шпильку
  • Саморез со сверлом
  • Как выбрать саморезы по металлу
  • Как выбрать дюбеля для гипсокартона
  • Самые надежные крепежи для труб
  • Лучшие шурупы по бетону
  • Как выбрать кронштейны для труб
  • Параметры высокопрочных болтов
  • Шестигранный болт
  • Разновидности анкерных болтов
  • Строительные гвозди
  • Как использовать забивной анкер
  • Как выбрать и установить клиновой анкер
  • Особенности дюбель-шурупов
  • Забиваемый металлический дюбель
  • Что такое дюбель-гвоздь
  • Как выбрать и применить химический анкер
  • Кронштейн для раковины
  • Виды кронштейнов и креплений для полок
  • Как выбрать стальную цепь
  • Выбираем кронштейн для карниза
  • Кронштейны для спутниковых антенн
  • Выбираем лучшие пластиковые хомуты
  • Что такое строительная скоба
  • Лучшие кровельные саморезы
  • Распорный дюбель
  • Какие бывают саморезы по дереву
  • Как выбрать крепление для телевизора на стену

Саморезный винт с шестигранной головкой («шестигранный саморез»)

С виду напоминает обыкновенный болт, но отличается следующими признаками:

— нечастая винтовая резьба;

— незначительно заострённый конец.

Основное применение – фиксация массивных деталей и крупных предметов. «Шестигранный саморез» можно вкручивать в дерево, а если использовать дюбель, то и в бетон.

Внимание! Дюбели для винтов с шестигранной головкой должны быть в диаметре больше самореза на два размера!

Все работы с такими крепёжными элементами осуществляются ключами на 17, 13 и 10 мм. Понятно, что шляпка длинного и утолщённого винта будет размером в 17,0 мм, а у самого короткого 10,0 миллиметров.

Изготовление дюбеля из подручного материала

В качестве дюбеля можно с успехом использовать мебельный шкант. Он изготавливается из твердых пород древесины. Диаметр 8 мм, длина 40 мм, с продольными ребрами. Раньше при изготовлении мебели крепление шкантами было широко распространено.

Иногда возникает необходимость срочно закрепить предмет на стене, а готового дюбеля заводского производства под рукой нет. В таком случае можно самостоятельно выстругать его из любой сухой деревяшки. Подойдет ножка от стула или табуретки. Так всегда делали ранее, по той причине, что пластмассовых дюбелей в продаже не было. У самодельного дюбеля желательно снять фаску с одной стороны, чтобы легче было забивать в стену.

Для того, чтобы в деревянный дюбель ввинтить саморез, необходимо после его забивки в стену просверлить в его центре отверстие диаметром, чуть меньше диаметра резьбовой части самореза.

Хороший дюбель можно сделать из телевизионного кабеля, у которого центральная жила изолирована от оплетки полипропиленом, отрезав от него кусок требуемой длины. Для этого нужно снять внешнюю изоляцию и экранирующую оплетку, вынуть центральную жилу. Далее отрезанный кусок изоляции разрезать пополам на треть его длины. В неразрезанной части просверлить отверстие, равное диаметру самореза. На внешней стороне дюбеля желательно сделать насечки паяльником, чтобы дюбель не проворачивался в стене при закручивании самореза.

Получится дюбель, не хуже промышленного образца. Правда возни много, но если нужно всего несколько, то есть смысл мастерить самому.

Иногда при сверлении отверстия в стене случаются неожиданности. Сверло из-за неоднородности материала стены или при неудачном попадании на стык кирпичей, высверливает отверстие не очень точно, да еще гораздо большего размера, чем дюбель. Дюбель болтается, и удерживать в стене саморез в таком случае не будет. Бывает и стена очень рыхлая и откалывается большой ее кусок. Но есть простое решение, которым я пользуюсь с незапамятных времен.

На саморез навивается алюминиевая или медная проволочка, диаметром, равная шагу резьбы самореза или винта. Получается металлический дюбель с резьбой. Так как мне попался дюбель с двухзаходной резьбой, то навил проволочку в два захода. В такой проволочный дюбель саморез легко закручивается и выкручивается. Для исключения проворачивания проволочного дюбеля в стене, следует на нем напильником сделать по бокам грани.

Монтируется в стену дюбель следующим образом. Разводится раствор цемента, алебастра, гипса или другого подобного строительного раствора, заполняется высверленное отверстие и вставляется проволочный дюбель с завинченным в него саморезом до утопления в этот раствор. Если тяжело вставляется, можно постучать молотком. После застывания раствора саморез можно выкрутить и повесить на стену требуемый предмет. Держаться будет надежно.

Иногда случается, что высверленное в стене отверстие сверлом заданного диаметра не обеспечивает плотной посадки дюбеля и при завинчивании самореза в дюбель он проворачивается. В таком случае можно воспользоваться составом «Жидкие гвозди». Из тюбика высверленное отверстие в стене полностью заполняется раствором и в него незамедлительно вставляется дюбель. Через полчаса можно будет смело закручивать в дюбель саморез. Держать будет намертво.

С помощью жидких гвоздей, по вышеописанной технологии, можно также надежно закрепить пластиковый стандартный дюбель в стене, выложенной из пористого материала, например пенобетона.

Бывают случаи, когда дюбель не удается полностью загнать в отверстие, и он немного выступает, а вынуть не удается. Выступающую часть нужно удалить. Ее можно спилить полотном от ножовки по металлу.

Чтобы исключить порчу покрытия стены достаточно взять небольшой лист наждачной бумаги, сделать в нем отверстие диаметром равным диаметру дюбеля, одеть на дюбель наждачной стороной к стене и аккуратно спилить. Покрытие стены останется неповрежденным.

Определение понятий

Метизы разнообразной формы и размеров представляют собой металлические крепежные изделия, которые используются для выполнения ремонта, при строительстве, в промышленной и бытовой сфере. В строительной сфере используют металлические элементы, которые условно объединяются в группу крепежных метизов. Она включает в себя следующие изделия:

  • гвозди;
  • саморезы;
  • дюбель-гвозди;
  • анкерные болты;
  • болты;
  • винты;
  • шурупы;
  • гайки;
  • шайбы;
  • шпильки.

Каждый вид крепежного метиза имеет установленный ГОСТом метрический стандарт, которым пользуются производители этой продукции при их изготовлении. Метрические метизы имеют свое описание.

Гвоздь внешне выглядит как стержень из металла с плоской шляпкой на одном конце и заостренным другим концом. Гвозди применяются для соединения деталей из древесины или иного мягкого материала. Метизы могут быть различного диаметра и длины, поверхность рабочего стержня у гвоздя может быть гладкой или иметь винтовую резьбу. А также существуют гвозди со ступенчатыми насечками. Такие конфигурации метиза позволяют выполнять надежные соединения, применяемые при сборке мебели, строительстве деревянных конструкций, для монтажа отделочных материалов.

Какие бывают?

Выделяют несколько классификаций винт-шурупов. Самым распространенным является деление по виду шляпки, которая может быть:

  • с полукруглой головкой;
  • скрытой;
  • круглой;
  • квадратной или шестигранной.

Другой способ деления подразумевает рассортировку шурупов по форме наконечника. Они бывают:

  • тупыми – такие изделия выглядят не очень надежными, их используют для стяжки различных элементов;
  • острые шурупы-костыли – считаются наиболее востребованными.

Третья классификация подразумевает деление по резьбе крюка. В этом случае шурупы группируют на следующие виды:

  • однозаходные;
  • двухсторонние.

Дополнительно стоит отметить наличие Г-образных элементов.

Нередко производят распределение крепежей по шлицам. В этом случае делят шурупы на следующие разновидности: крестообразные, прямые или шестигранные, путевые.

Мебельные саморезы

Такой элемент также называется комфирмат или еврошуруп. Как правило, такие саморезы поставляются вместе с мебелью. Если же вы занимаетесь сборкой самостоятельно, то вам будут доступны варианты как длинных, так и коротких крепежей разного диаметра. Их общей чертой является редкая и высокая резьба, тупой конец, а также плоская шляпка с углублением для шестигранного ключа или сверла. Верхушка чаще всего закрывает декоративной заглушкой, которая делает крепеж практически незаметным.

Так как конец у еврошурупа тупой, то предварительно всегда выполняется засверливание.

Также для мебели используются шестигранные винты, которые очень похожи на привычные болты (их называют «глухарями»). Однако в этом случае резьба будет более редкой, а конец крепежа более острым. Такие изделия необходимы для монтажа массивной мебели или довольно крупных элементов. При желании, такой болт можно вкрутить и в бетон. Только в этом случае нужен будет дюбель (в два раза больше винта).

Также глухари применяются для скатных и других тяжеловесных конструкций.

Полезно! Шестигранный винт легко выкручивается гаечным ключом.

По дереву

Саморезы по дереву используются для соединения изделий из древесины, а также фанеры. Лучше всего применять такие крепления в паре с распорными дюбелями. Необходимо иметь саморезы по дереву как в городских квартирах, так и в частных домах.

О конструктивных особенностей саморезов по дереву можно ознакомиться на видео.

На видео представлены разновидности таких метизов, а также технология крепления.

Саморезы по дереву бывают различных видов и размеров. Их отличительные особенности:

  • Крестообразный разъем.
  • Потайная или полукруглая головка.
  • Редкий шаг резьбы.
  • Острый наконечник.

Сцепление соединяемых материалов будет надежнее, если будет большой шаг резьбы. 

Покрытие метизов выбирается в зависимости от условий применения. Также применяются саморезы с прессшайбой (острые), которые плотно соединяют тонкие детали.

Покрытие используется:

  • Черное.
  • Желтое или белое.
  • Серебристое.

Для креплений 2-х деревянных элементов зачастую применяются черные. Для этого отверстия можно не сверлить. Для присоединения других элементов к дереву используются желтые или белые (в этом случае необходимо предварительно просверлить отверстие в соединяемых деталях). Серебристые предназначены для более прочного соединения листового материала, древесностружечных плит или дерева.

Для удобства выбора представлена таблица 1 размеров саморезов по дереву. В ней указаны номинальный диаметр (диаметр ножки вместе с резьбой), длина самореза вместе со шляпкой, внутренний диаметр (диаметр ножки без резьбы), а также ширина шляпки.

Таблица 1. Размеры саморезов по дереву.

Номинальный диаметр, мм Длина, мм Наружный диаметр резьбы, мм Внутренний диаметр резьбы, мм Ширина шляпки, мм
2,5 12-25 2,25 – 2,55 1,1 – 1,5 5,1
3,0 12-45 2,75 – 3,05 1,5 – 1,8 6,0
3,5 12-50 3,2 – 3,55 1,75 – 2,15 7,0
4,0 16-70 3,7 – 4,05 2,0 – 2,5 8,0
4,5 25-80 4,2 – 4,55 2,22 – 2,7 8,8
5,0 30-120 4,7 – 5,05 2,52 – 3,0 9,7
6,0 40-240 5,7 – 6,05 3,22 – 4,05 11,6

По металлу. Для того чтобы подобрать саморез нужной длины, предварительно делаются замеры толщины соединяемых деталей. При соединении двух элементов, саморез должен войти в древесину не менее, чем на 1/4  часть толщины дерева.

Саморезы по металлу выпускаются со сверловым концом и частой резьбой. Их диаметр пропорционален длине изделия. Используется нескольких типов:

  • С черным покрытием.
  • Клоп.
  • С прессшайбой (сверло).
  • С покрытием белый цинк.

Для монтажа гипсокартона к металлу применяются метизы с черным покрытием, о которых будет написано ниже. Для монтажа дерева, тонкого листового материала к металлу нужны саморезы с покрытием белый цинк, которые защищают от коррозии. Такие метизы достаточно прочные за счет цементации поверхности изделия.

Саморез с прессшайбой (сверло) нужен для крепления стальных листов к металлу. Об этом будет сказано в разделах ниже. Саморезы под названием клоп применяются для соединения тонких металлических материалов. Имеют фосфатное покрытие и полуцилиндрическую головку.

Для работы с металлом используются саморезы с номинальным диаметром от 3,5 до 5 мм. Их технические характеристики представлены в таблице 2.

Таблица 2. Выбор саморезов для металла.

Номинальный диаметр, мм Длина, мм Наружный диаметр резьбы, мм Внутренний диаметр резьбы, мм Шаг резьбы, мм
3,5 10 – 50 3,2 – 3,55 1,75 – 2,15 5,0
4,0 60 – 100 3,7 – 4,05 2,0 – 2,5 10,0
4,5 110 – 120 4,2 – 4,55 2,22 – 2,7 15,0
5,0 125 – 220 4,7 – 5,05 2,52 – 3,0 20,0

По металлу со сверлом. При работе с металлом необходимо использовать только специальные метизы. Правильно сделанный выбор обеспечит качественное соединение материалов на длительный промежуток времени.

Конец самореза по металлу зачастую делается не острый, а со сверлом. За счет этого метиз легко ввинчивается в твердый материал. Основные преимущества такой конструкции изделий для металла:

  • Не требуется дополнительная перфорация.
  • Монтажные работы проводятся быстрее.
  • Соединение деталей делается более качественно.

Для того чтобы правильно подобрать саморез из таблицы 2, необходимо измерить толщину соединяемых деталей. Для прочного присоединения к металлу саморез должен войти в основу на глубину 10 мм.

Пример расчета: толщина присоединяемой детали 30 мм + 10 мм (минимальная глубина, на которую метиз должен войти в основу) = 40 мм. В сумме получается саморез длиной 40 мм.

Какие бывают?

Как и у любого крепежного элемента, у самореза размерами являются их диаметр и длина. Для того чтобы при покупке в разных магазинах покупатель не приобрел по одной и той же маркировке разные изделия, все саморезы должны соответствовать определенным размерным стандартам. Для европейских производителей это:

  • DIN – немецкий стандарт;
  • ISO – международный стандарт;
  • ГОСТ – отечественный стандарт.

Во многом эти три норматива совпадают, хотя и имеют собственные нюансы. Производитель в описании товара обязан указывать характеристики в соответствии с одним из них. А для того чтобы было проще стандартизировать саморезы по типоразмерам, их подразделяют на несколько видов.

По дереву

Основным отличием таких саморезов является достаточно крупный шаг резьбы. Объясняется это невысокой плотностью и твердостью древесины, что позволяет выпускать более тонкие и длинные метизы (от слов «металлические изделия»). Их длина колеблется в широком диапазоне от 11 до 200 мм, а диаметр – от 2,5 до 6 мм. Чем дерево тверже, тем больший размер крепежного элемента приходится подбирать. Чаще всего саморезы для работы по дереву называют универсальными. При домашнем ремонте, чтобы закрепить плинтусы, коробки подрозетников или повесить полку на стену, достаточно самых недорогих саморезов с пластиковыми дюбелями.

В тех случаях, когда материал слишком плотный, перед креплением на саморез делают засверливание отверстия. Для того чтобы не испортить конструкцию, следует внимательно подбирать диаметр сверла. Сделать это можно с помощью небольшой таблицы.

Диаметр самореза

Диаметр сверла

4,0 мм

2,5-3,0 мм

4,5 мм

3,0-3,5 мм

5,0 мм

3,5-4,0 мм

6,0 мм

4,5 мм

По металлу

Саморезы для работы с металлом несколько отличаются от тех, что предназначены для деревянных конструкций. Их длина колеблется в диапазоне всего от 9,5 до 75 мм, а диаметр начинается от 3,5 мм и заканчивается уже на 4,2 мм.

С прессшайбой

Такие элементы можно назвать универсальными, ведь они используются для крепления дерева, металла, пластика, сайдинга и многих других материалов. Их отличительной особенностью является большая шляпка, которую и называют прессшайбой. С ее помощью получается плотнее прижать закрепляемую конструкцию, не использую дополнительных шайб. Их длина – от 13 до 64 мм, а диаметр – всегда 4,2 мм.

Кровельные

Саморезы, которыми крепят полосы профлиста, металлочерепицу и другие виды кровли, имеют длину от 19 до 100 мм, а диаметр стержня – от 4,8 до 6,3 мм

Вместо обычной шляпки имеют крупную шайбу с резиновой прокладкой, которая не пропускает воду, что очень важно при устройстве кровли. Однако их часто используют и для крепления других конструкций, например, забора из профлиста или металлической дверной коробки гаража

Мебельные

Такие саморезы называются «конфирматы», используются они при сборке различной мебели. Их длина составляет от 40 до 70 мм, а диаметр – от 4,72 до 6,05 мм. Такие саморезы всегда требуют предварительного просверливания намеченных отверстий специальным конфирматным сверлом; закручивают их специальным шестигранником, а не обычной отверткой.

«Глухари»

Такой крепеж применяется для монтажа тяжеловесных конструкций, где особенно нужна высокая прочность и надежность, например, при строительстве межэтажных перекрытий. Их длина обычно составляет 40 мм, а диаметр начинается от 6 и заканчивается на 10 мм. Шестигранную головку закручивают обычным гаечным ключом или специальной насадкой для шуруповерта.

Как выбрать?

Перед покупкой шурупа рекомендуется принять во внимание несколько параметров:

  • предполагаемую нагрузку, которая будет оказываться на изделие в процессе эксплуатации;
  • вид крепежного блока;
  • размеры будущего шурупа, вычислить которые можно самостоятельно;
  • промежутки между резьбой, определяемые посредством проведения дополнительных расчетов.

В среднем востребованными считаются шурупы с размерами от 12 до 220 мм и диаметром до 6 мм. Остальные крепежные элементы следует относить к специализированному классу. Отдельного внимания заслуживают среднешаговые шурупы под названием «елочка». В случае их покупки потребуется дополнительно приобрести специальные дюбели.

Если речь идет о приобретении нагелей на бетонное основание, то лучше отдать предпочтение моделям с цилиндрической или потайной головкой. При необходимости можно заранее рассмотреть конструктивное исполнение подобных элементов и изучить их особенности.

Об отличии шурупа от самореза рассказано в следующем видео.

Основные различия

Неопытные мастера или люди, далекие от работы с инструментами, могут запутаться в определениях «шуруп» и «саморез», что может стать причиной неправильного подбора крепежных материалов и усложнения основной задачи

Чтобы легко справиться с завинчиванием крепежа в любое основание, важно понимать, в чем разница между этими изделиями. Невооруженным взглядом сложно понять различия, но в работе они имеют огромное значение

Чтобы разобраться с тем, чем отличается шуруп от самореза, удобнее представить сравнительную таблицу этих двух изделий.

Различия

Шуруп

Саморез

материал

Создаются из мягкой стали

Изготавливаются из твердых разновидностей стали.

обработка

Не подвергаются термообработке и защите от коррозии

В процессе производства подвергаются термообработке, за счет чего приобретают большую прочность, а обработка от коррозии позволяет противостоять внешним факторам.

форма основания

Тупой край изделия

Острый наконечник

резьба

Мелкая резьба с небольшим шагом

Крупная резьба с достаточно большим шагом

Данных таблицы достаточно, чтобы отличить саморез от шурупа, но есть еще ряд особенностей.

  • При работе с саморезами не возникает необходимости в просверливании материала, так как крепеж имеет кончик, похожий на сверло, хорошо нарезанную резьбу и высокую прочность, что позволяет использовать изделие для работы с деревом, пластиком, металлом и бетоном. Для прочного и легкого закручивания шурупа без просверливания поверхности не обойтись.
  • Саморезы имеют высокую прочность ввиду прохождения этапа закалки, что позволяет работать даже с прочными материалами, но несмотря на все положительные качества, они обладают хрупкостью, ввиду чего головку можно оторвать или откусить пассатижами. Шурупы созданы из более мягкого материала, потому они не ломаются, а гнутся, что более удобно для ряда случаев.
  • На саморезах резьба нанесена на весь стержень, что позволяет вкрутить изделие по самую головку и максимально закрепить его. Шурупы имеют неполную резьбу, под шляпкой у них есть гладкое пространство, что помогает при стяжных работах, так как материал не трескается при динамической работе.

В следующем видео рассказывается, чем отличается шуруп от самореза.

Размеры и вес

Главные параметры для маленьких крепежных изделий – это размер и вес. Стоит сначала подробнее рассмотреть первый. Выделяют два основных размера крепежных элементов:

  • диаметр;
  • длина.

За основной диаметр берут тот, что позволяет определить размер окружности выступов на резьбе. В настоящее время доступно более 10 типоразмеров различных шурупов с показателем диаметра от 1,6 до 12 мм.

Саморез определенного типа не всегда имеет все доступные диаметры. Наиболее востребованными в этом плане являются универсальные шурупы, модельный ряд которых шире остальных. У специализированных саморезов количество диаметров чуть меньше.

Что касается длины, то этот параметр измеряют двумя способами.

  1. Для скрытой головки. Длина учитывается полностью – от нижней части головки до конца острия изделия.
  2. Для выпуклой головки. Параметр определяется как расстояние от верхней точки головки до нижней у самореза.

Вне зависимости от типа шурупа размерный ряд в этом случае не меняется. Он лежит в пределах от 4,5 до 300 мм. Примечательно, что некоторые специализированные крепежные элементы могут иметь дополнительные длины, исходя из индивидуальных требований заказчика. Стоит отметить, что у определенной модели шурупов ограниченный ряд длин.

На выбор диаметра и длины крепежного элемента влияет несколько параметров:

  • нагрузка образуемого с помощью крепежа соединения;
  • габариты деталей;
  • материал, в который планируется вкрутить шуруп.

И это далеко не полный перечень факторов, оказывающих влияние на окончательные габариты изделия. Так, при определении необходимого диаметра, который требуется ввернуть в распорный дюбель из пластмассы, следует учитывать советы и рекомендации производителя. Они указаны на упаковке или в паспорте.

Совершенно логичным считается такое утверждение: чем больший диаметр имеет шуруп, тем более прочное будет соединение. Однако в то же время возрастает величина крутящего момента, в связи с чем возникает проблема срыва головки или поломки инструмента, который не сможет справиться со сверлением материала. Подходящую длину шурупа следует определять, суммируя номинальную длину дюбеля под крепеж, толщину соединяемого элемента и диаметр выбранного крепежа. Последний параметр позволит учесть выход конца самореза из дюбеля.

Зачастую компании, занимающиеся производством и реализацией шурупов, торгуют крепежами, рассчитывая цену по весу. Поэтому этот показатель также считается важным.

Выбор длины саморезов

Для выбора длины самореза существует несколько правил, которые применяют в разных ситуациях. При сплочении/соединении двух не очень массивных деталей, работают следующие правила подбора:

  • Чтобы вы не соединяли, острый конец самореза не должен торчать с другой стороны соединяемых деталей. То есть, в любом случае он должен быть короче соединяемых деталей. Причем, считается, что максимальная прочность будет, если до края нижней детали останется не менее 5-6 мм. Вот и считайте.

    Длину самореза подбирают в зависимости от скрепляемых деталей

  • С другой стороны, минимально саморез должен входит в нижнюю деталь не менее чем на 1/3 от толщины прикрепляемой детали. То есть, если крепите, скажем брус 100*100 мм, то минимальная длина самореза должна быть на 1/3 длиннее. Для этого бруса минимальная длина самореза 100 + 100/3 = 133 мм. Берут ближайшее большее. Если крепите доску 28 мм толщиной, то минимальная длина самореза 28 +28/3 = 37 мм (обычно выбирают 42 мм).

Если какую-то тонкую деталь крепят к массивному основанию, работает другое правило. Тогда длина крепежа должна быть в 2-2,5 раза длиннее прикрепляемой детали. Так надо подбирать длину самореза, если крепите что-то к стене, скажем, или к бетонному полу. В таком случае, чтобы закрепить ту же доску 28 мм к стене, длина крепежа — 56-70 мм. Вот такая вот разница.

Размеры саморезов: наиболее применимые варианты

Как выбрать длину саморезов, вроде должно быть понятно. Теперь о том, какими они вообще бывают. Здесь ситуация запутанная. Ни винты, ни саморезы не имеют общего стандарта. Есть несколько нормативов «затертых» годов выпуска, в которых прописаны размеры самонарезных винтов некоторых типов.

  • ГОСТ 1145-80. Самонарезные винты с потайной головкой.
  • ГОСТ 1144-80. Шурупы с полукруглой головкой.
  • ГОСТ 1146-80. Шурупы с полупотайной головкой.

Дело сегодня обстоит так, что каждый производитель выпускает собственные «линейки». Ориентируются они, понятное дело, на спрос. Ну, а параметры головок обычно делают в соответствии с тем или иным ГОСТом. Это хоть как-то стабилизирует ситуацию. Иногда и сортамент — диаметры и длины тоже делают по стандарту. В таком случае в описании саморезов указывают диаметры, в которых они вообще выпускаются, а потом идет приписка: соответствует такому-то ГОСТу. Это значит, что головки соответствуют указанному нормативу, а также, что соответствует сортамент.

Как же тогда выбирают саморезы по длине и диаметру? Высчитывают/определяют длину, которая нужна, определяются с типом головки. Потом смотрят диаметры и делают окончательный выбор. Сразу скажем, что для древесины принцип «толще — значит лучше» не работает. Это можно применить для металла. Для древесины лучше более тонкие, но с хорошей резьбой и из хорошего металла. Вот это идеальный вариант.

Если параметры саморезов у производителя «свои», они указываются в описании

Но этого недостаточно. В магазине обычно предлагают до десятка вариантов одного размера, но разных производителей. И если с металлом и типом обработки определиться более-менее просто, то выбрать какой марки брать сложно. Есть, конечно, проверенные, но они стоят дорого. Хотя, если взять дешевые, в брак может уходить 30-50%. Какой брак? То гнутся, то шляпки отлетают. Это не всегда, но часто. Если вам «повезет» нарваться на такой крепеж, то получится, что купить «дорогие» было бы не дороже. Ну, или не намного дороже.

Теперь сравните две таблицы. Они составлены по разным ГОСТам. Как видите, диаметры и длины совпадают. Вот это и облегчает жизнь. Если при производстве крепежа придерживались стандарта и по соотношению диаметра/длины, то все просто. Если же нет, то производитель в описании саморезов прикладывает таблицу с размерами (как на рисунке выше).

что это такое? Виды конструкционных саморезов, сантехнический винт-шуруп и шуруп-костыль. Как выглядит шуруп с полукруглой головкой?

Многие имели опыт крепления конструкций на бетонном основании. Одна из распространенных проблем – сверление отверстия в требуемом месте и последующий монтаж крепежной системы. Стоит подробнее рассмотреть, как правильно подбирать шурупы по бетону и какие виды крепежей существуют в принципе.

Что это такое?

Согласно ГОСТ 27017-86 шуруп трактуется как особый вид крепежного изделия, он имеет форму стержня. Конструкция шурупа также содержит:

  • резьбу двух видов: наружную и специальную;
  • конец, имеющий форму конуса;
  • головку, расположенную в верхней части изделия.

В процессе использования шурупы вворачивают в заранее просверленные с помощью шуруповерта отверстия, используя для этого деревянные или пластмассовые основы. В качестве материала для изготовления шурупов используют преимущественно малоуглеродистые стали. Реже идут в ход стали с повышенной стойкостью к образованию коррозии.

Стоит отметить, что на поверхность таких материалов не наносят никаких защитных покрытий.

Несколько лет назад на отечественном рынке появился новый вид крепежных элементов, которые именуются конструкционными шурупами. Они имеют несколько особенностей:

  • модифицированные конструктивные элементы (шлицы, концы и головки), также слегка видоизменилась резьба;
  • применение сталей и сплавов с дополнительным защитным покрытием.

Благодаря выпуску новых крепежей производителям удалось расширить функции подобных изделий. Теперь их можно ввинчивать в бетон без необходимости подготовки отверстий для установки крепежа. Такой подход заметно упрощает монтаж соединяемых элементов и их фиксацию друг с другом.

Также удалось расширить круг материалов, с которыми могут работать шурупы. Теперь подобными крепежными деталями можно соединять элементы из дерева, пластических масс. Добавили к списку кирпич, сплавы, включающие медь и алюминий, композиционные материалы.

Недавно модифицированный вид шурупов начали называть по-новому – самонарезающие винты или конструкционные саморезы. К конструктивным элементам таких крепежей относят:

  • головку;
  • шлиц;
  • стержень с резьбой;
  • конец.

Они заметно упрощают работу с любой конструкцией, если речь заходит об организации крепления на нее дополнительных элементов.

Сферы применения

Шурупы используют для работы с разными материалами. Более старые версии крепежных элементов применяют преимущественно для ДСП, используя ее в качестве основного материала. Так, шурупы задействуют при установке:

  • лесов;
  • половой доски;
  • сэндвич-панелей;
  • деревянных ферм;
  • обрешеток.

Также выделяют сантехнические строительные шурупы. Обычных саморезов бывает достаточно для достижения необходимой прочности и жесткости конструкции.

Кроме того, универсальные саморезы способны помочь решить различные задачи. Крепежные элементы часто встречаются на мебельных фабриках, строительных площадках, при проведении работ по отделке или других не менее важных задач.

Какие бывают?

Выделяют несколько классификаций винт-шурупов. Самым распространенным является деление по виду шляпки, которая может быть:

  • с полукруглой головкой;
  • скрытой;
  • круглой;
  • квадратной или шестигранной.

Примечательно, что у саморезов тоже есть такая классификация, но выбор вариантов у них шире. Поэтому сфер, в которых их используют, больше.

Другой способ деления подразумевает рассортировку шурупов по форме наконечника. Они бывают:

  • тупыми – такие изделия выглядят не очень надежными, их используют для стяжки различных элементов;
  • острые шурупы-костыли – считаются наиболее востребованными.

Третья классификация подразумевает деление по резьбе крюка. В этом случае шурупы группируют на следующие виды:

  • однозаходные;
  • двухсторонние.

Дополнительно стоит отметить наличие Г-образных элементов.

Нередко производят распределение крепежей по шлицам. В этом случае делят шурупы на следующие разновидности: крестообразные, прямые или шестигранные, путевые.

Дополнительно выделяют декоративные, пластиковые или латунные шурупы в зависимости от материала, с которым им предстоит работать.

Размеры и вес

Главные параметры для маленьких крепежных изделий – это размер и вес. Стоит сначала подробнее рассмотреть первый. Выделяют два основных размера крепежных элементов:

  • диаметр;
  • длина.

За основной диаметр берут тот, что позволяет определить размер окружности выступов на резьбе. В настоящее время доступно более 10 типоразмеров различных шурупов с показателем диаметра от 1,6 до 12 мм.

Саморез определенного типа не всегда имеет все доступные диаметры. Наиболее востребованными в этом плане являются универсальные шурупы, модельный ряд которых шире остальных. У специализированных саморезов количество диаметров чуть меньше.

Что касается длины, то этот параметр измеряют двумя способами.

  1. Для скрытой головки. Длина учитывается полностью – от нижней части головки до конца острия изделия.
  2. Для выпуклой головки. Параметр определяется как расстояние от верхней точки головки до нижней у самореза.

Вне зависимости от типа шурупа размерный ряд в этом случае не меняется. Он лежит в пределах от 4,5 до 300 мм. Примечательно, что некоторые специализированные крепежные элементы могут иметь дополнительные длины, исходя из индивидуальных требований заказчика. Стоит отметить, что у определенной модели шурупов ограниченный ряд длин.

На выбор диаметра и длины крепежного элемента влияет несколько параметров:

  • нагрузка образуемого с помощью крепежа соединения;
  • габариты деталей;
  • материал, в который планируется вкрутить шуруп.

И это далеко не полный перечень факторов, оказывающих влияние на окончательные габариты изделия. Так, при определении необходимого диаметра, который требуется ввернуть в распорный дюбель из пластмассы, следует учитывать советы и рекомендации производителя. Они указаны на упаковке или в паспорте.

Совершенно логичным считается такое утверждение: чем больший диаметр имеет шуруп, тем более прочное будет соединение. Однако в то же время возрастает величина крутящего момента, в связи с чем возникает проблема срыва головки или поломки инструмента, который не сможет справиться со сверлением материала. Подходящую длину шурупа следует определять, суммируя номинальную длину дюбеля под крепеж, толщину соединяемого элемента и диаметр выбранного крепежа. Последний параметр позволит учесть выход конца самореза из дюбеля.

Зачастую компании, занимающиеся производством и реализацией шурупов, торгуют крепежами, рассчитывая цену по весу. Поэтому этот показатель также считается важным.

При подсчете веса крепежного элемента рекомендуется принимать во внимание данные из государственных стандартов и других нормативных документов. В них указаны таблицы, где приведены номинальные значения веса каждого шурупа.

Популярные производители

Производство шурупов востребовано там, где на подобные крепежные элементы есть спрос. Другими словами, их изготавливают в местах, расположенных неподалеку от крупных потребителей, готовых приобрести огромное количество подобных изделий.

Большая часть производителей находится в России, однако некоторые виды саморезов поступают в страну из-за границы. При этом поставками занимаются страны как ближнего, так и дальнего зарубежья.

Приведем список наиболее распространенных заводов-изготовителей шурупов.

  • «Роскреп». Отечественное предприятие, расположенное в Ближнем Подмосковье. Осуществляет изготовление различных видов крепежей высокого качества. Сотрудничает с разными строительными компаниями Москвы и других городов России.
  • «Днепрометиз». Производитель с Украины, выпускающий преимущественно универсальные виды саморезов различных диаметров и длин.
  • Stankoornal. Латвийский завод по изготовлению шурупов. Регулярно поставляет выпущенную продукцию на территорию РФ.
  • «АРС-Пром». Востребованное предприятие, занимающееся производством крепежей и вытяжных зонтов. Также осуществляет выпуск металлочерепицы для кровли. Завод находится в Тюмени.
  • Normand Fasternes. Несмотря на иностранное название, бренд считается отечественным. Завод по изготовлению качественных саморезов расположен в Московской области. Помимо прочего, производитель изготавливает метизы и другие виды крепежных элементов.
  • PROF-MET. Предприятие находится в Ульяновской области. Занимается производством различных видов саморезов, востребованных во многих сферах.
  • «Интеграл». Расположенное в Нижнем Новгороде предприятие осуществляет выпуск болтов, саморезов, а также воздуховодов. Для изготовления элементов используется сталь высокого качества, которую дополнительно покрывают защитными составами.

Каждый год количество заводов-производителей увеличивается. Однако в списке представлены наиболее популярные компании.

Как выбрать?

Перед покупкой шурупа рекомендуется принять во внимание несколько параметров:

  • предполагаемую нагрузку, которая будет оказываться на изделие в процессе эксплуатации;
  • вид крепежного блока;
  • размеры будущего шурупа, вычислить которые можно самостоятельно;
  • промежутки между резьбой, определяемые посредством проведения дополнительных расчетов.

В среднем востребованными считаются шурупы с размерами от 12 до 220 мм и диаметром до 6 мм. Остальные крепежные элементы следует относить к специализированному классу. Отдельного внимания заслуживают среднешаговые шурупы под названием «елочка». В случае их покупки потребуется дополнительно приобрести специальные дюбели.

Если речь идет о приобретении нагелей на бетонное основание, то лучше отдать предпочтение моделям с цилиндрической или потайной головкой. При необходимости можно заранее рассмотреть конструктивное исполнение подобных элементов и изучить их особенности.

Об отличии шурупа от самореза рассказано в следующем видео.

Шуруп, винт, болт и саморез: в чем разница – советы мастеров

Утверждать, какой из типов крепежных изделий лучше, бессмысленно, поскольку каждый из них соответствует своим требованиям и назначению. Некоторые полагают, что шуруп – это устаревший вариант самореза, под который надо сверлить отверстие и лишь затем вкручивать. Под саморез при этом отверстия не нужны, его просто вкручивают в поверхность с помощью инструмента. Иные утверждают, что саморез отличается лишь своей резьбой, которая идет по всему стержню до шляпки, когда у шурупа за головкой следует гладкая часть стержня, а затем – резьба.

Отличия самореза от шурупа, винта, болта

Саморез – это разновидность шурупа, имеющуя такую особенность, как способность самостоятельно нарезать резьбу, что отчасти заложено в названии. Основным отличием этого вида крепежа от прочих шурупов является существование у него:

  • более тонкого стержня,
  • увеличенной высоты витка резьбы при равном диаметре с другими шурупами.

В связи со всем вышесказанным, не стоит употреблять выражение “шурупы и саморезы”, поскольку саморез всего лишь разновидность шурупа. Более того, можно утверждать, что любой шуруп – саморез по своей сути, являясь винтом, который тоже вкручивается в отверстие, просто заранее подготовленное. Резьбу при этом для него нарезать не потребуется, это он делает сам. Таким образом, самостоятельное нарезание резьбы – свойство любого шурупа, а именно оно отличает его от другого крепежного элемента – винта. В отличие от болта, винт заворачивается в деталь с отверстием, где уже нарезана резьба, а болт предназначен соединить детали с помощью гайки.

Появление саморезов

В начале 90-х гипсокартон превратился в один из самых востребованных строительных материалов. Его возросшая популярность привела к появлению новых разработок крепежа. Появились и каленые саморезы нового типа.

Они отличались острыми концами и не требовали сверлить отверстия. Их стали называть “еврошурупами” по аналогии со всеми прочими технологиями и материалами, которые прорывались из-за границы, но аналогично профессионалы в области мебели называли и конфирманты. Еврошурупы в силу их удобства мгновенно вошли в обиход, вытеснив саморезы старого образца.

Вскоре прежнее название само собой отпало, но пошли постоянные споры о том, что шуруп – это одно, а саморез – другое, и о том, что новые саморезы по всем параметрам лучше, а старые и вовсе не требуются. На самом деле это, конечно же, не так. Они просто имеют разные области применения. Острые каленые саморезы ни один аналог не заменит при проведении монтажа ГКЛ/ГВЛ, при этом на участках, где предполагается большая нагрузка, их категорически не рекомендуется использовать. Дело в том, что они очень хрупкие.

Мастера, которым приходится часто заниматься подобной работой, безусловно, давно заметили, как срезаются головки у саморезов, если их закручивать в плотный материал. Стандартный шуруп при этом, который выпускается из более мягкого металла, гнется, но не сломается. Из-за применения мягкого металла, например, шлиц “слизывается” практически при первом закручивании. Если требуется выкрутить в дальнейшем несколько шурупов, процедура может надолго затянуться.

В старые, добрые времена никто не мучился с закручиванием шурупов. Их зачастую попросту заколачивали с помощью молотка. Плотники и сборщики мебели даже поговаривали, что молоток для них – универсальная отвертка: один удар равен трем оборотам. Если “мастер” пользовался такой “отверткой”, выкрутить шуруп традиционными методами уже не представлялось возможным. Попробуйте поменять петли на окнах или дверях старого образца – все станет понятно.

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что каждый тип крепежа имеет свою  область применения, в которой он будет намного надежнее, удобнее и прочнее своих крепежных собратьев. Учитывая область применения, вы с легкостью сможете подобрать правильный крепежный элемент.

Хорошего Вам ремонта! 
Ваш #СтройДворЯуза


типов шурупов (5 должен знать каждый домашний мастер)

Фото: istockphoto.com

Несмотря на то, что на них не так уж много внимания, шурупы занимают почетное место в строительстве, хобби и производстве мебели. Эти простые крепления буквально скрепляют все, от обрамления стен и изготовления шкафов до повседневных проектов, таких как создание деревянной скамьи, – поэтому очень важно выбрать правильные крепления и работать с ними. Проход с винтами в вашем местном хозяйственном магазине так длинный, с кажущимся бесконечным количеством вариантов именно по этой причине: для разных проектов требуются разные типы винтов.Чем больше времени вы потратите на строительство и ремонт дома, тем лучше вы узнаете следующие пять типов винтов – и когда их использовать. А пока прочитайте учебник, который поможет отличить один сорт от другого и упростит вашу следующую поездку в строительный магазин.

Heads Up

Прежде чем мы поговорим о том, какие типы винтов подходят для конкретных проектов в вашем списке дел, давайте поговорим о том, как сегодня вставляется большинство винтов. Для лучшего захвата конструкция на головке винта согласована с конкретной отверткой или сверлом.В качестве примера возьмем винты с крестообразным шлицем, разработанные компанией Phillips Screw Company: этот популярный крепеж легко узнать по знаку «+» на его головке, и для его установки требуется немного больше, чем отвертка с головкой Philips. Но с момента изобретения этого в начале 1930-х годов количество вариантов головок винтов расширилось, и теперь они включают в себя утопленные 6- и 5-конечные звезды, конструкции с шестигранной и квадратной головками, а также многочисленные комбинированные конструкции , такие как что-то среднее между утопленным квадратом и головкой Philips, которая принимает несколько бит.

Итог: покупая крепеж для вашего проекта, имейте в виду, что вам нужно будет согласовать конструкцию головки винта с нужной насадкой. К счастью, наборы сверл включают в себя несколько сверл, которые подходят практически ко всем стандартным размерам головки винта и конструкции.

Типы шурупов

Фото: homedepot.com

ВИНТЫ ДЛЯ ДЕРЕВА

Шурупы по дереву имеют крупную резьбу для надежного захвата древесины до вершины стержня шурупа, прямо под головкой, где она часто бывает гладкой – a конструкция, обеспечивающая более плотные соединения при прикреплении дерева к дереву.Поскольку винт просверливается почти на всю глубину, гладкая часть в верхней части стержня вращается свободно, чтобы не вдавливать головку глубже в доску. Между тем, кончик винта с резьбой вонзается в нижнюю часть дерева, плотно прижимая две доски друг к другу. Коническая головка шурупа по дереву позволяет ему располагаться заподлицо или немного ниже поверхности дерева.

При выборе шурупов для основной деревянной конструкции выберите длину, которая позволит кончику шурупа проникнуть в нижнюю доску примерно на 2/3 толщины этой доски.Что касается размеров, ширина также варьируется от # 0 (или 1/16 дюйма в диаметре) до # 20 (или 5/16 дюйма в диаметре). Самый распространенный размер – # 8 (примерно 5/32 дюйма в диаметре), но подходящий размер винта будет зависеть от вашего индивидуального проекта. Шурупы по дереву для отделки, например, предназначены для крепления декоративных элементов и профилей и поэтому имеют меньшую головку, чем стандартные шурупы по дереву; они имеют коническую форму, чтобы вы могли вставить винт прямо под поверхность дерева, оставляя крошечное отверстие, которое можно заполнить шпатлевкой для дерева.

Шурупы по дереву бывают как для внутреннего, так и для внешнего исполнения, последние часто оцинкованы или обработаны цинком для предотвращения коррозии. Для внешних проектов, в которых используется древесина, подвергнутая обработке под давлением, ищите шурупы по дереву, совместимые с четвертичной щелочной медью (ACQ). Они не будут подвергаться коррозии при использовании вместе с древесиной, подвергнутой обработке химическими веществами на основе меди под давлением.

Традиционно, чтобы вставить шурупы таким образом, чтобы дерево не раскололо дерево, домашним мастерам сначала нужно просверлить пилотное отверстие, а затем завинтить шуруп.Типы винтов, обозначенных как «самонарезающие» (также называемые самонарезающими винтами), имеют острый наконечник, имитирующий сверление бурового долота, поэтому предварительное сверление уходит в прошлое. Поскольку не все шурупы по дереву являются саморезами, обязательно внимательно прочтите этикетку.

Подходит для: Соединение дерева с деревом. Для базовой установки досок толщиной 1 дюйм на стойки стены, например, при установке шкафов, нам понравится саморез SPAX # 8 2-1 / 2 дюйма Philips с квадратной головкой и плоской головкой с полной резьбой, многослойный винт с цинковым покрытием ( $ 7.98 за коробку в 1 фунт в Home Depot ).

Фото: homedepot.com

ВИНТЫ ДЛЯ СУХОЙ СТЕНЫ

Эти типы винтов предназначены только для установки гипсокартонных панелей и имеют длину от 1 до 3 дюймов. Их “горн” головка предназначена для того, чтобы слегка зенковать поверхность гипсокартонной панели, не разрывая защитное бумажное покрытие панели. Здесь не требуется предварительное сверление отверстий; когда эти саморезы доходят до деревянных стоек или балок, они сразу врезаются в них.Стандартные шурупы для гипсокартона подходят для установки панелей из гипсокартона на деревянный каркас, но если вы устанавливаете гипсокартон на металлические стойки, ищите винты, которые подходят для использования с металлическими стойками.

Примечание. Для их установки вам также потребуется приобрести углубление для гипсокартона, поскольку оно не всегда входит в стандартный набор насадок. Это похоже на насадку Philips, но с небольшим защитным кольцом или «буртиком» рядом с концом насадки, предотвращающим установку винта слишком глубоко.

Подходит для: Укладка гипсокартона на деревянные или металлические стойки и балки.Чтобы установить однослойный 5/8-дюймовый гипсокартон на деревянные потолочные балки, попробуйте Grip-Rite # 6 x 2 дюйма. Винты для гипсокартона с крупной резьбой и острым концом от компании Grip-Rite ( $ 6,47 за коробку весом 1 фунт в Home Depot ). Их головки с фосфатным покрытием способствуют адгезии гипсокартона во время приклеивания. Используется с установочным сверлом / отверткой для гипсокартона Philips Dimpler №2 от Bosch ( $ 12,47 в Home Depot ).

Фото: homedepot.com

ВИНТЫ ДЛЯ КЛАДКИ

Первое, что вы заметите в шурупах для кирпичной кладки, также называемых «анкерами», – это то, что они не заострены на кончике.Кладочный шуруп не просверливает собственное отверстие; вместо этого вы должны предварительно просверлить отверстие, прежде чем вставлять винт. В то время как некоторые шурупы для каменной кладки имеют головки Philips, у многих есть приподнятые шестигранные головки, которые требуют установки с помощью специальной подходящей биты с шестигранной головкой. Проверьте упаковку винта, какая насадка и точный размер необходимы для предварительного просверливания отверстий, а затем просверливания анкера. Для предварительного сверления необходим перфоратор с сверлом для кирпичной кладки, но вы можете использовать и обычное сверло, чтобы вставить эти шурупы.

Подходит для: Крепление дерева или металла к бетону.Одно из наиболее распространенных применений шурупов для каменной кладки – прикрепление деревянных плит пола к бетонному фундаменту или полу подвала. Хорошим выбором для этой задачи является бетонный анкер большого диаметра Tapcon 3/8 дюйма x 3 дюйма с шестигранной головкой и шайбой ( $ 19,98 за 10 от Home Depot ).

Фото: homedepot.com

ВИНТЫ ОПОРЫ

Винты, используемые для крепления настила, или «настила палубы», к балочной системе настила, предназначены для зенковки, чтобы верхние части были на одном уровне или на волосок ниже поверхность дерева.Подобно шурупам по дереву, этот особый внешний шуруп имеет грубую резьбу и гладкий верхний стержень и изготовлен для защиты от ржавчины и коррозии. Если вы устанавливаете деревянный настил, обработанный под давлением, используйте только шурупы для террасы, совместимые с ACQ. Производители композитных настилов рекомендуют использовать винты для настилов из нержавеющей стали для установки своих изделий. Их длина варьируется от 1-5 / 8 до 4 дюймов, и они специально помечены на упаковке как «Винты для настила». Многие шурупы для настила являются саморезами и бывают как с головками Philips, так и со звездообразной головкой.

Подходит для: Установка наружного настила. Для установки стандартных 5/4-дюймовых террасных досок вы не ошибетесь, если выберете ACQ-совместимый Deck Mate с полимерным покрытием # 10 x 3-1 / 2 дюйма. Звездообразный шуруп с плоской головкой для деревянного настила ( $ 26,94 за 5 фунтов коробка от Home Depot ).

Фото: homedepot.com

ВИНТЫ для МДФ

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) часто появляется в доме в виде внутренней отделки, такой как основание и молдинг, а также при строительстве некоторых требуемых сборок книжные шкафы и стеллажи.МДФ тверже массивной древесины, поэтому его сложнее проткнуть обычными шурупами без раскола. Остается два варианта: предварительно просверлить пилотные отверстия в МДФ и использовать обычные шурупы по дереву или сократить время работы и использовать саморезы для МДФ. Шурупы для МДФ имеют те же размеры, что и обычные шурупы по дереву, и имеют звездообразную головку, но предназначены для исключения раскалывания и необходимости предварительного сверления.

Подходит для: Используется с материалом МДФ, когда предварительное сверление утомительно. Для крепления ¾-дюймового кожуха МДФ к дверной коробке мы рекомендуем SPAX # 8 x 1-3 / 4 дюйма.Винты из ДВП средней плотности с цинковым покрытием (МДФ) с частичной резьбой T-Star Plus Drive ( 6,97 долларов США за коробку из 200 штук от Home Depot ).

Идентификация винтов, пример практического использования для визуального поиска

Сетка Динамика

В середине вашего проекта по благоустройству дома вы понимаете, что потеряли очень важный винт. У вас в руках есть подходящий винт, и вам просто нужно еще раз сходить в строительный магазин.Однако поездка в местный хозяйственный магазин – хлопот, так как многие винты похожи друг на друга, а персонал там не всегда помогает. Традиционные подходы к подбору таких деталей утомительны и медленны и обычно включают визуальное сравнение вашего предмета с огромным каталогом вариантов. Разве не было бы неплохо, если бы вы могли просто навести свой смартфон на нужный вам винт, и он легко появился в сети?

Grid Dynamics стала партнером одного из наших клиентов, крупного розничного продавца, который занимается продажей оборудования напрямую потребителям и подрядчикам.Увидев возможность улучшить эту часть процесса покупки, наш клиент попросил нас найти способ использовать компьютерное зрение, чтобы сделать этот трудоемкий процесс визуального сопоставления более быстрым и легким.

В этой статье мы расскажем, как разработать приложение визуального поиска с использованием методов глубокого обучения, и обсудим оба подхода, которые работали, а также подходы, которые не работали.

Предыдущие примеры сверточной нейронной сети

В нашей предыдущей публикации в блоге «Создание системы поиска обратных изображений со сверточными нейронными сетями» описывается типичное решение визуального поиска, аналогичное этому примеру.Нейронная сеть была обучена отображать входные изображения в «векторы признаков», что позволило нам искать похожие изображения в так называемом «пространстве признаков». Такой подход дал отличные результаты для визуальных рекомендаций, но не гарантировал точного совпадения. Мы могли настраивать различные гиперпараметры, такие как пороги и метрики расстояния, что улучшало результаты, но идеальное совпадение оставалось неуловимым. Для этого приложения мы решили применить классификационный подход. Мы определили все ключевые визуальные особенности изображения, прежде чем искать похожие товары в каталоге.

Отличительные признаки винта


Важные особенности винтов
Винты визуально очень похожи друг на друга, поэтому их трудно различить. Нам нужно было понять, какие характеристики делают типы винтов уникальными, и определить минимальный набор функций, которые делают каждый винт уникальным. Изучив таксономию винта, мы решили выбрать семь ключевых визуальных атрибутов, которые полностью идентифицируют винт:

Трудность с идентификацией винтов заключается в том, что существует около 1500 уникальных типов винтов, и определенный винт часто можно отличить только по одному характерная черта.Чтобы обеспечить высокое качество результатов, входные изображения должны пройти несколько этапов обработки, прежде чем можно будет выполнить поиск в каталоге. Нам нужно было локализовать и сегментировать изображение, определить размеры объекта и извлечь визуальные атрибуты.

Рабочий процесс высокого уровня

Локализация – поиск объекта на фото

Во-первых, мы должны найти на фотографии интересующий объект, в данном случае винт. Поскольку фотографию предоставил пользователь, у нас не было никакого контроля над фоном или расположением объекта на фотографии.В идеале мы хотели выделить на фотографии минимальную область, содержащую интересующий объект, и игнорировать остальную часть изображения. Чтобы решить эту проблему, мы попробовали подходы к обнаружению объектов и семантической сегментации.

Подход к локализации Object Detection

Модели

Object Detection помогают локализовать объект определенного класса и найти минимальную прямоугольную область вокруг объекта. Такие модели состоят из нескольких этапов: они начинают с предложения областей-кандидатов, затем извлекают признаки, запуская сверточные нейронные сети (ConvNet) поверх каждой области, и, наконец, классифицируют эти области, сужая ограничивающую рамку объекта.Давайте рассмотрим некоторые плюсы и минусы использования моделей обнаружения объектов:

Плюсов:

  • Обнаруживает несколько объектов на изображении
  • Обнаруживает разные классы в изображении
  • Есть много предобученных моделей для разных фреймворков

Минусы:

  • Ограничивающая рамка вокруг объекта все еще содержит фоновые изображения и тени, которые негативно влияют на точность алгоритма измерения размеров
  • Сохранение ограничивающих рамок при одновременном исключении ложноотрицательных результатов – нетривиальная задача для реальных изображений
  • Необходимо поддерживать высокий уровень отзыва.В то же время в реальных случаях избежать ложных срабатываний иногда не удавалось
  • Модель обнаружения объектов требует больших вычислений. Различные архитектуры имеют совершенно разные компромиссы по точности, отзыву и производительности. Поскольку это приложение, работающее в реальном времени, важна производительность модели
  • Для обучения требуются различные помеченные наборы данных различных типов винтов с их ограничивающими рамками

Подход семантической сегментации к локализации

Учитывая эти ограничения, мы решили отказаться от сетей обнаружения объектов и вместо этого рассмотрели подход семантической сегментации (см. U-Net).Этот подход работал намного лучше для нашего приложения. Модели U-Net классифицируют каждый пиксель, принадлежащий интересующему объекту. Основное преимущество архитектуры U-Net заключается в том, что она полагается на большое количество дополнений данных, что позволяет использовать небольшой набор обучающих данных и хорошо обобщается. Однако у этого подхода есть один недостаток: он не позволяет различать экземпляры одного и того же класса объектов на изображении.
Архитектура U-Net поддерживает сразу несколько классов объектов путем добавления каналов.Модель U-Net создавала очень точную маску, избегая теней и различных искажений фона. Однако ограничение сегментации экземпляров было ограничением, которое нам нужно было решить, поэтому нам пришлось добавить настраиваемую постобработку масок для разделения экземпляров одного и того же класса.

Выход U-Net

Выбор технологии классификации

С 2014 года ConvNet показывает отличные результаты в классификации изображений для тысяч классов, поскольку поддерживает все виды точек обзора и искажений.Наша задача в этом случае была намного проще, так как у нас не было тысяч классов, и мы уже сегментировали объект, чтобы фон и тени не мешали. Мы использовали изображения каталога и их атрибуты для обучения относительно простых моделей ConvNet для прогнозирования каждого из ключевых атрибутов.

Глубокая подготовка по классификации характеристик винта

Мы выбрали модель MobileNetV2 Keras по всем классификационным характеристикам, кроме цвета. Затем мы использовали трансферное обучение с предварительно обученными моделями с использованием весов ImageNet.Это доработало несколько последних уровней ConvNet для каждой из извлеченных функций. Средняя точность для всех моделей составила около 94%. Чтобы узнать больше о сверточных нейронных сетях, обратитесь к ссылкам [1, 2, 3, 4].

Предварительно обученные модели Keras (https://keras.io/applications/)

Классификация чистоты винта

Покрытие винта можно классифицировать по цвету. Прежде чем применять классификацию глубокого обучения, мы решили попробовать несколько простых алгоритмических подходов в качестве основы.

Мы проигнорировали особенности, связанные с формой, и сосредоточились только на цвете. Мы экспериментировали с несколькими различными алгоритмами для определения базовой линии цвета. Первоначально мы пробовали несколько основных цветов. Мы извлекали цвета из изображения с помощью цветовой гистограммы и искали самые близкие основные цвета, вычисляя пересечение гистограмм. Другой подход, который мы пробовали, заключался в том, чтобы сопоставить цвета объекта с цветовыми пространствами HUE / LAB и вычислить расстояние между всеми точками истинности земли и цветом объекта.Проблема в том, что два идентичных цвета для человеческого восприятия, которые лишь незначительно отличаются по тону, могут иметь радикально разные значения в любом представлении, что делает машинное обучение трудным решением этой проблемы.

Обратившись к подходу глубокого обучения, мы решили использовать модель CNN с несколькими сверточными слоями, чтобы избежать изучения функций, связанных с формой, сосредоточили внимание сети на цвете и проигнорировали условия освещения. Мы черпали вдохновение в статье «Распознавание цвета транспортных средств с использованием сверточной нейронной сети» – статье, посвященной углубленному исследованию этой темы.Мы реализовали аналогичную архитектуру с некоторыми упрощениями и достигли точности 93% для 9 цветовых классов. Мы также использовали библиотеку imgaug для дополнения данных. Он легко интегрируется и может дать нам очень хороший прирост производительности.

Извлечение значений и размеров метрических элементов

Помимо классификации визуальных характеристик, существуют метрические характеристики, такие как длина, большой диаметр и шаг резьбы. Для каждой из этих функций мы использовали разные методы обработки изображений.Перед извлечением метрических элементов нам пришлось выполнить некоторую предварительную обработку, которая включала следующие шаги:

  1. Сегментируйте изображение, чтобы получить наилучшую маску, минимизируя фоновые помехи. Создан контур изображения
  2. Сориентируйте винт горизонтально. Это было сделано путем подгонки линии или эллипса к точкам контура. Правильный угол поворота дает максимальную площадь контура
  3. Найдите масштабный коэффициент для размеров. 2D-изображения не предоставляют информации о расстоянии между камерой и объектами, поэтому нам пришлось использовать эталонный объект (в данном случае четверть монеты)
  4. Разделите изображение на голову и тело.Это было сделано путем нахождения выпуклой оболочки этого контура. Используя дефекты выпуклости, максимальное расстояние между контуром и выпуклой оболочкой, мы нашли две точки на противоположных сторонах тела, где тело встречается с головой. Затем мы использовали максимальную x-координату этих двух точек как точку, в которой мы могли разделить изображение.

    Вывод алгоритмов обработки изображений

После выполнения этих шагов мы могли рассчитать большой диаметр, общую длину и длину винта.

Шаг резьбы извлечь трудно. Лучшим подходом было вычисление преобразования Фурье нитей, чтобы получить спектр, из которого можно получить высоту тона. Для улучшения качества спектра использовалось окно Ханна, и дискретное преобразование Фурье для каждой строки усреднялось по столбцам. Последним шагом было найти расстояние между центральным пиком и ближайшим нецентральным пиком на спектре.

После того, как все эти шаги были выполнены, мы спрогнозировали значения всех характеристик винта.Последним шагом был поиск целевого продукта на основе прогнозируемых характеристик.

Ансамбль моделей: окончательный прогноз

Последним шагом был поиск продуктов, которые соответствовали прогнозируемым характеристикам. В идеальном случае, если все функции были предсказаны правильно, мы могли бы найти подходящий уникальный продукт, отфильтровав каталог. Однако прогнозы характеристик не идеальны, и такой подход может легко привести к неверным результатам или их отсутствию.

9018 1/2 дюйма 9018 6 # 10 – 24 x 3/4 дюйма 9018 x 1 – 1/2 дюйма 464339 1/18 дюйма 9018 с резьбой 1_187 дюйма 9018 с резьбой
Номер модели Тип головки Материал Длина, ширина, шаг Охват резьбы Тип наконечника
# 146258 овал цинк # 10 x 3/8 дюйма с полной резьбой конус
# 496728 плоский цинк # 8 – 32 x 2 дюйма с полной резьбой матрица
# 529714 с полной резьбой матрица
# 128032 односторонняя оцинкованная # 12 x 1 – 1/2 дюйма с полной резьбой конус
с цинковым покрытием 1/4 дюйма – 20 x 3/4 дюйма с полной резьбой матрица
# 104071 противень оцинкованная с полной резьбой матрица
# 916468 поддон нержавеющая сталь # 12 x 5/8 дюйма с полной резьбой конус тип p с цинковым покрытием 1/4 дюйма – 20 x 1/2 дюйма с полной резьбой матрица
# 129586 односторонняя оцинкованная полностью # 8 x 186 с резьбой конус
# 194383 тип p оцинкованный # 10 – 24 x 1/2 дюйма с полной резьбой матрица
# 386686 с резьбой на одном конце матрица
# 841215 овал цинк # 6 x 1 дюйм с полной резьбой конус
проушины для винтов нержавеющая # 212 с резьбой на одном конце конус
# 302180 дюбель цинк конус с резьбой
1/18 дюйма с резьбой 1/18 дюйма с резьбой
# 40921 плоский цинк # 8 x 1 дюйм с резьбой_on_one_end конус

Образец винтов с атрибутами

Заключение

Отличное приложение – это приложение, которое помогает пользователям в процессе, который является громоздким для людей.Идентификация винта, безусловно, попадает в эту категорию. Пользователь может легко разочароваться, идентифицируя такой предмет, как винт, но важно найти правильный. Эти методы визуального поиска с использованием глубокого обучения могут использоваться во многих приложениях, где имеется большое количество похожих на вид элементов. Мы надеемся, что этот пример приложения для визуального поиска иллюстрирует потенциал эффективного и интересного способа помочь пользователям в их работе с электронной коммерцией.

Grid Dynamics специализируется на решениях для визуального поиска и глубокого обучения.Мы можем сделать ваш каталог продукции управляемым для ваших онлайн-покупателей. Свяжитесь с нами по телефону (650) 523-5000, чтобы поговорить с представителем Grid Dynamics.

Список литературы

  1. Руководство для начинающих по пониманию сверточных нейронных сетей –
  2. Понимание свертки в глубоком обучении
  3. CS231n Сверточные нейронные сети для визуального распознавания
  4. Тонкая настройка в Керасе
  5. Приложение Keras
  6. U-Net: сверточные сети для сегментации биомедицинских изображений

Как использовать и удалить винты для анкеров

Анкерные винты используются для подвешивания легких и полутяжелых предметов на стену, таких как большое зеркало, настенная полка или зеркало.Анкеры для шурупов полезны, потому что они позволяют повесить предметы практически в любом месте, не ища шпильки, в которую можно вонзить винт. Другое большое преимущество анкеров-шурупов – гибкость: вы не ограничены жестким расстоянием между шпильками, обычно 16 дюймов по центру.

Что еще более важно, анкерные винты предназначены для предотвращения выдергивания гвоздей или шурупов из стены под тяжестью объекта, создания неприглядных отверстий и создания потенциальной угрозы безопасности.

Некоторые анкерные винты, входящие в комплект поставки многих продуктов бесплатно, не подходят для этой работы.В таких случаях стоит приобрести более качественные и недорогие анкеры-шурупы в местном магазине или хозяйственном магазине. После того, как они исчерпали себя и больше не нужны, они могут стать помехой в стене: выступами, которые улавливают свет под малым углом и которые чрезвычайно трудно удалить.

Узнайте, как правильно установить анкерные болты, а также как их устранить после того, как они послужили своей цели.

Смотреть сейчас: как установить 3 типа анкерных винтов

Как установить анкерные болты

Легкие изделия часто продаются с винтами и пластиковыми гильзами, уже в упаковке.Предметы средней тяжести, такие как зеркала или стеллажи, следует подвешивать с помощью болтов.

Если подвешиваемый объект особенно хрупкий или ценный, подумайте о приобретении крепких шурупов для стен, таких как Toggler SnapSkrus. Эти самоуправляемые рукава поставляются с собственными винтами и выдерживают до 65 фунтов каждый в гипсокартоне. Несмотря на то, что SnapSkrus довольно дорого стоит, он обеспечивает более стабильный анкер, чем вставные пластиковые анкеры с гильзой, которые предоставляются бесплатно с некоторыми продуктами.

Но если предмет довольно легкий и не особо ценный, то анкерные винты с пластиковой втулкой подойдут, потому что они по-прежнему обладают хорошей прочностью на сдвиг.

Ель / Тереза ​​Кьечи

Правильный вес

Когда анкерные винты выходят из строя, это часто происходит из-за того, что установщик неправильно оценил вес объекта. Определите вес объекта с помощью весов или ознакомившись с упаковкой. Приобретите соответствующие наборы анкеров и винтов. На этикетке на коробке будет указан максимальный вес, который может выдержать набор анкеров и винтов.

Вообще говоря, картины и предметы общим весом не более 15 фунтов можно повесить с помощью пластиковых винтов и анкеров-муфт или анкеров для гипсокартона с металлической резьбой.Зеркала и картины со стеклом очень тяжелые, и для них потребуются самые прочные анкеры, которые вы можете купить.

Просверлите отверстие сверлом

Инструменты: анкер, отвертки с плоским шлицем, шурупы, дрель и биты, молоток или киянка, плоскогубцы.

Ель / Марго Кэвин

Заманчиво проделать первое отверстие с помощью гвоздя, поскольку это создает меньше беспорядка, чем сверление. Но необходимо сверло, чтобы пробить достаточно места для анкерной гильзы.

  1. Выберите размер сверла немного меньше размера анкера
  2. Осторожно просверлите отверстие дрелью.
  3. Постучите по анкеру в предварительно просверленном отверстии с помощью киянки или молотка
  4. Просверлите винт.
Ель / Марго Кэвин Ель / Марго Кэвин Ель / Марго Кэвин Ель / Марго Кэвин

Подсказка

Хорошее практическое правило – делать отверстие меньше, чем вы думаете. Если он окажется слишком маленьким, его всегда можно увеличить. Но если он слишком большой, нет возможности уменьшить его размер. Единственный вариант на этом этапе – просверлить еще одну дыру в другом месте.

Постучите до конца и добавьте винт

Посадка должна быть достаточно плотной, чтобы ее можно было слегка постучать. Но если она будет слишком тугой, рукав будет деформироваться. Осторожно вдавите пластмассовый анкер в стену с помощью молотка или резинового молотка. Нажмите прямо внутрь; любое постукивание под углом приведет к изгибу рукава.

Вставьте винт в анкер и медленно вкрутите его. Если используется анкер для гипсокартона с резьбой, вкрутите его с помощью отвертки с крестообразным шлицем. При использовании якоря с коленчатым рычагом навинтите рычаг на винт примерно на 1/4 дюйма от конца.

Протолкните тумблер через отверстие в стене. Переключатель издаст щелчок, когда он откроется с другой стороны стены. Затяните винт до упора, но не затягивайте слишком сильно, иначе вы рискуете повредить гипсокартон.

Как удалить анкерные болты

Почти так же важно, как и установка дюбелей, как их удалить, не повредив стену. В вашем распоряжении два метода. Если первый метод окажется слишком сложным, переходите к следующему.

  1. Выверните винт отверткой или дрелью.
  2. Подденьте анкер отверткой с плоской головкой.
  3. Вытащить анкер плоскогубцами.
Ель / Марго Кэвин Ель / Марго Кэвин Ель / Марго Кэвин

Подсказка

Если стеновой анкер невозможно снять, не повредив гипсокартон, лучше всего вбить его в стену и накрыть, а затем покрасить. Это должно быть только на 1/8 дюйма ниже поверхности.После того, как анкер будет хорошо утоплен, покрыть его составом для гипсокартона и закрасить.

Тысяч шурупов сделают трехмерный портрет (15 фото)


«Большинство людей привлекают портреты, потому что в них есть что-то особенное (особенно на расстоянии). Увидеть их лично – совсем другое ощущение, чем увидеть фотографию. У них есть ощущение глубины, которое невозможно передать на фото ». – Эндрю Майерс

Познакомьтесь с Эндрю Майерсом, одним из самых терпеливых современных скульпторов.Этот художник из Лагуна-Бич, штат Калифорния, проходит многоступенчатый процесс создания невероятных произведений искусства, которые нужно увидеть (или потрогать), чтобы верить. Он начинает с основания, фанерной панели, а затем кладет сверху страницы телефонной книги. (Интересный факт: он будет использовать страницы из области, в которой находится его объект.) Затем он рисует лицо и вручную просверливает от 8000 до 10 000 отверстий. Закручивая винты, Майерс не полагается на какое-либо компьютерное программное обеспечение, чтобы направлять его, он выясняет это по ходу дела. «Для меня это традиционная скульптура, и все мои винты находятся на разной глубине», – говорит он.

Одна из самых сложных задач – избавиться от плоского рисунка внизу, потому что затем ему нужно закрасить каждую головку винта по отдельности, чтобы в итоге скульптура выглядела как настоящий портрет.

Просмотрите эти фотографии, и вы заметите, что настоящее волшебство происходит, когда вы смотрите на эти части под углом.

Обновление: Я связался с Майерсом, чтобы задать ему несколько вопросов об этом совершенно другом типе скульптуры. Прочтите это краткое интервью ниже.















Эндрю Майерс, художник

Чем эта скульптура отличается от вашей обычной работы?
Эти работы определенно отличаются от моих обычных работ. В течение многих лет я лепил из бронзы, выполнял образные, повествовательные работы. Винтовое искусство родилось в основном потому, что я выгорел от работы над повествованием, но также и потому, что я всегда ищу «лучшую» скульптуру.Мне было сложно придерживаться одного стиля работы, я всегда стараюсь найти что-то более интересное. Фактически, до того, как я узнал об искусстве винта, я подумал о том, чтобы сделать перерыв, чтобы заняться чем-то другим.

Как вы надеетесь, что другие получат от этих кусков?
Когда другие люди смотрят на эту работу, я надеюсь, они видят количество мыслей и усилий, вложенных в каждую часть. Я чувствую, что использовал все, чему научился за последнее десятилетие, включая скульптуру, живопись, строительство и т. Д., Чтобы создать то, чего никогда раньше не видел.

Что дальше?
Прямо сейчас я нахожусь в студийном переходе, поэтому у меня не было много времени для работы над художественной стороной вещей. Однако у меня есть большие планы на будущее, которые включают в себя множество винтов и крупномасштабных скульптур (надеюсь, паблик-арт).

Сайт Эндрю Майерса

Фотографии любезно предоставлены Эндрю Майерсом

Какое оборудование лучше всего подходит для вашей рамы?

Советы по обрамлению оборудования могут показаться неинтересными, но понимание функций и ограничений различных типов винтов, подвесов и проводов обеспечит правильную поддержку ваших рисунков и картин в рамках при отображении.Потратьте немного времени, чтобы разобраться с терминологией и техническими деталями. Ваше искусство не заслуживает меньшего.

Советы по обрамлению: узкие на винтах

A-1: ​​ Винты по дереву имеют хвостовик без резьбы под головкой.

A-2: Винты по металлу имеют резьбу, кончик к головке.

Самым основным элементом оборудования для подвешивания картинок является винт, размер которого зависит от размеров вала (калибра) и резьбы. Чтобы упростить идентификацию более мелких, более часто используемых калибров для винтов, было принято цифровое обозначение, которому предшествует символ штриховки (#), где # 0 является наименьшим, а # 15 наибольшим.Наиболее часто используемые калибры для винтов – это # ​​4, # 6 и # 8.

Шурупы по дереву (A-1 ) имеют более крупный шаг (меньше резьбы на дюйм), чем шурупы для листового металла, и часто стержни шурупов по дереву не имеют резьбы чуть ниже головки. Поскольку на гладкой части вала нет резьбы, которая могла бы захватить древесину, шуруп для дерева может тянуть один кусок дерева заподлицо с другим. Винты по металлу ( A-2 , выше) имеют острую резьбу, которая врезается в такие материалы, как листовой металл, пластик или дерево.Из них получаются отличные крепежные детали для крепления металлической фурнитуры к дереву, и они предпочтительны для этого использования из-за их полностью резьбовых валов.

B: Типы головок винтов и приводы: (слева направо) цилиндрическая головка с приводом с прямым пазом; перевернутая головка с приводом Филлипса; цилиндрическая головка с комбинированным прямым шлицем и приводом Phillips

Существует множество типов головок для винтов, наиболее распространенными для обрамления являются плоская, полукруглая и круглая головка. При зенковке (вставляя винт так, чтобы его головка была на одном уровне с деревянной поверхностью), выбирайте винты с плоской головкой.Винты с полукруглой головкой имеют куполообразную форму, а винты с полукруглой головкой – слегка закругленную головку с короткими вертикальными сторонами. Также существует множество конфигураций приводов, но наиболее распространены прямые, Phillips и их комбинация ( B ).

К чему все эти разговоры о винтах в статье о советах по установке? Во-первых, они обычно нужны вам для крепления оборудования для подвешивания картин к раме, что подводит нас к следующей теме.

Советы по обрамлению: надежность D-образных колец

C-1 : Выберите вешалку с D-образным кольцом шириной (с узким или широким основанием), подходящей к молдингу вашей рамы.Иногда производители обозначают D-образные кольца как «легкие», «средние» или «тяжелые», что указывает на их пригодность для более легких или более тяжелых изображений в рамке

C-2 : Здесь вы видите D-образное кольцо среднего веса с одним отверстием, крестообразной головкой №4 и проволокой из нержавеющей стали с покрытием №3. Проволока закреплена узлом в виде головы жаворонка, туго скручена и сжата в месте крепления к D-образному кольцу, чтобы проволока не соскользнула.

D-образные кольца, с одним отверстием, с двумя отверстиями или с подвеской для ремня, являются отличным выбором вешалки для картин (см. C-1 , C-2 и C-3 ) .

При установке с помощью винтов №4, №6 или №8 с полукруглой или полукруглой головкой D-образные кольца прилегают к стене более плоско, чем проушины (популярный, но плохой выбор подвесок – подробнее о них ниже). Вы можете расположить D-образные кольца с одним отверстием под углом 60 градусов, рекомендованным для подвешивания троса; Вешалки для ремня с D-образным кольцом обычно заканчиваются под углом, более вертикальным.

Прочные D-образные кольца и вешалки для ремней, изготовленные из двойной стали, предназначены для подвешивания тяжелых деревянных рам, больших галерейных оберток или ящиков с опорой, и вы можете использовать их с проволокой для картин или без нее.При использовании их без проволоки выровняйте D-образные кольца или крючки для ремня вертикально по верхним углам на задней части рамы. Затем повесьте картину прямо на крепкие крючки для картин или шурупы, прикрепленные к стене.

C-3: На рисунке показаны D-образные кольца среднего веса с одним отверстием и проволокой из нержавеющей стали №2 с покрытием. Установите ремни на одну четверть от верхнего края рамы и расположите ремни так, чтобы проволока наклонялась под углом 60 градусов, когда картина закреплена на двух настенных крючках.Сделайте проволоку достаточно слабой, чтобы она проходила посередине между ремнями и верхней частью рамы.

Советы по обрамлению: сильные стороны стальных листов

E-1: Подвеска Super Steel с двумя отверстиями может выдерживать до 50 фунтов; вешалка с четырьмя отверстиями может выдержать до 100 фунтов. Когда вешалки прикреплены к раме, стрелки, отпечатанные на металле, должны указывать в сторону центра картины.

E-2: Здесь вы видите подвеску для стальных листов, правильно расположенную на четверть пути вниз от верхней части рамы и по центру на тонкой лепке (частично закрытой защитной пылезащитной крышкой).Провисание проволоки устанавливают так, чтобы она доходила до середины между пластиной и верхом рисунка.

Еще один отличный выбор вешалки для картин – это вешалка из стали Super Steel (см. E-1 и E-2). Это стальные пластины с двумя или четырьмя отверстиями для винтов, расположенными как над, так и под кольцом, к которому вы прикрепляете проволоку для изображения.

Подвеска из стального листа с четырьмя отверстиями легко поддерживает раму весом до 100 фунтов, в то время как более короткая подвеска с двумя отверстиями выдерживает нагрузку до 50 фунтов.Установите центр этого оборудования на четверть пути вниз от верхнего края рамы, либо по центру узкого молдинга, либо примерно на ½ дюйма от внутреннего края более широкого молдинга. Используйте винты №4 или №6.

Советы по обрамлению: опасное оборудование

К сожалению, два самых популярных типа оборудования для подвешивания картин не самые надежные и не самые эффективные. Перед тем, как брать крюк с пилообразным профилем (D-1) или резьбовую проушину (D-2), примите во внимание следующий предупредительный совет по обрамлению.

D-1: Ни одна вешалка с зубьями не может надежно удерживать изображение!

Вешалка с зубьями – это металлическая полоса с зазубренными краями длиной от 1 до 2 дюймов ( D-1 ).Он популярен благодаря своей простоте и легкости установки, но при этом имеет высокую частоту отказов. Это не результат непрочности металлической планки, а скорее мягкость молдинга каркаса и выбранной застежки.

Большинство фурнитуры с зубьями имеют короткие 3 8 – прихватки до ½ дюйма, которые вдавливаются в древесину окрашенной панели или рамы. Если древесина мягкая, например сосна, гвозди могут выскочить из рамы из-за веса конструкции и силы тяжести.Замена прихваток маленькими винтами №3 значительно улучшает прочность крепления. Вешалки с пилообразными зубьями используются с металлическими каркасами, не требуют винтов и не вытягиваются. Однако даже в лучшем случае подвесы с пилообразными зубьями никогда не следует использовать для подвешивания произведений искусства, потому что картину можно легко сбить с зуба пилы. Галереи, как правило, не принимают произведения искусства в рамах с какими-либо вешалками с зубьями.

D-2: Крепление ушка винта зависит от его шейки, области между резьбой и проушиной, что создает проблемы.

Винт с ушком (головка с петлей) и хвостовиком называется рым-винтом, рым-крючком или проушиной (D-2). Он спроектирован как единое оборудование; один конец ввинчивается в заднюю часть рамы, а к другому концу прикрепляется подвесной трос. Винтовые петли – самый популярный тип фурнитуры для подвешивания картин; однако они создают проблемы.

Установка проушин для шурупов в древесину твердых пород, например, клен, дуб или орех, создает напряжение в точке соприкосновения шурупа с проушиной, ослабляя, таким образом, крепеж ( D-2 ).Если вы выберете винт со слишком маленьким ушком для твердой древесины рамы, проушина может сломаться от вала во время установки. Более того, при установке проушины для шурупа в мягкую или восстановленную древесину, такую ​​как древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ), резьба вместо того, чтобы цепляться за структуру древесины, может образовывать опилки. Это позволит вытянуть винт.

Большие глаза могут оттолкнуть рамку от стены, что может выглядеть непривлекательно и оставить следы в местах контакта глаз со стеной.Винтовые проушины также создают напряжение по бокам рамы в точке вставки, что ослабляет древесину узких рам и может легко расколоть сухую древесину. Логическая замена – D-образное кольцо.

Советы по обрамлению: Wire Wisdom

F: (слева направо) витая нержавеющая сталь №5, медь с покрытием №9, нержавеющая сталь 36 с пластиковым покрытием, многожильная оцинкованная сталь №6, витая нержавеющая сталь №4 с пластиковым покрытием

Проволока рисунка продевается через D-образные кольца или проушины стальных пластин, чтобы вы могли подвесить рисунок.Как и винты, проволока для изображения бывает разных размеров (также называемых массой), на что указывает штриховка (#), за которой следует номер. Кроме того, существует множество типов проволоки, наиболее распространенными из которых являются скрученная нержавеющая сталь, нержавеющая сталь с пластиковым покрытием, многожильная оцинкованная сталь и медь с пластиковым покрытием ( F ). Проволока из оцинкованной стали используется чаще всего, но и наименее эффективна. Проволока из нержавеющей стали с пластиковым покрытием не повредит ваши руки во время установки, не повредит стены, не ржавеет и не изменит цвет.Медь с покрытием мягче и с ней легче работать, но она не обладает прочностью нержавеющей стали.

По мере увеличения диаметра многожильной плетеной оцинкованной стальной проволоки размеры жил остаются неизменными, и к оплетке добавляются дополнительные жилы. Например, плетеная проволока №2 имеет 12 нитей, а плетеная проволока №8 – 36 нитей. Напротив, вся проволока из нержавеющей стали содержит семь жил, скрученных с натяжением, как кабель, и по мере того, как проволока становится больше, диаметр жил увеличивается.Это делает скрученную проволоку (нержавеющая сталь) сравнительно прочнее, чем плетеная проволока (оцинкованная сталь), но также менее гибкой.

Выбор правильного сечения провода зависит от типа используемого провода. Прочность на разрыв (также называемая прочностью на разрыв или точкой разрыва) плетеной оцинкованной проволоки должна быть примерно в четыре раза больше веса рамы, в то время как прочность на разрыв нержавеющей проволоки с покрытием должна быть примерно в три раза больше веса рамы. Следовательно, для 10 фунтов.покраска, вы можете использовать проволоку из нержавеющей стали с разрывным весом 30 фунтов, но если вы используете плетеную оцинкованную проволоку, разрывной вес должен быть 40 фунтов.

Сравнительная сила проводов для изображений: Максимальный вес рамки зависит не только от типа и покрытия провода, но и от производителя. Эта диаграмма отражает среднее значение максимального веса рамы, указанное производителями провода для провода определенного размера. Как показывает практика, разрывная нагрузка для плетеной оцинкованной стальной проволоки в четыре раза превышает вес рамы, а разрывная нагрузка для проволоки из нержавеющей стали в три раза превышает вес рамы.Следовательно, проволока из нержавеющей стали подходит для более тяжелых рам, чем плетеная оцинкованная стальная проволока того же размера.

Таблица Сравнительная сила проводов изображения (выше) дает более полное представление о возможностях различных типов проводов изображения. Посмотрев эту таблицу, вы можете увидеть, например, что плетеная оцинкованная проволока №3 рекомендуется для максимального веса рамы 16 фунтов, а проволока из нержавеющей стали с покрытием №3 рекомендуется для максимального веса рамы 20 фунтов.несмотря на то, что оба провода имеют одинаковый разрывной вес – 68 фунтов.

Чем больше / тяжелее проволока, тем больше разница между плетеными (оцинкованная сталь) и тросовыми (нержавеющая сталь) конструкциями. Соответственно, плетеная проволока №8 рассчитана на 36 фунтов. с 145 фунтами. разрывной вес, в то время как проволока из нержавеющей стали №8 рассчитана на 60 фунтов. с 170 фунтами. сломать вес. Обратите внимание, что более мягкая медная проволока с покрытием также имеет разрывной вес 170 фунтов, но максимальный вес рамы составляет всего 40 фунтов.

Как художнику, вам, скорее всего, понадобится проволока двух или трех размеров, чтобы удовлетворить все ваши потребности в развешивании картин.Проволока из нержавеющей стали с покрытием, вероятно, будет вашим лучшим выбором, а № 3 и № 5 должны удовлетворить большинство ваших требований. Имейте в виду, что лучше выбирать слишком тяжелую проволоку, чем слишком легкую.

Эта статья Криса Пашке о советах по кадрированию впервые появилась в прошлом выпуске журнала Artists Magazine .

Узнайте больше об обрамлении вашего искусства

Обрамление и отображение ваших работ – это гораздо больше, чем просто оборудование, но в значительной степени успех вашей презентации буквально зависит от оборудования, которое вы выбираете.Небольшие знания могут спасти ваше искусство! Дополнительные советы по обрамлению см. В следующих статьях.

Почему кастомные винты Apple для iPhone не могут остановить сообщество DIY

В среду на Reddit показан асимметричный винт, предположительно разработанный Apple, который невозможно удалить с помощью инструментов, доступных в настоящее время на рынке. Хотя подлинность винта находится под вопросом, и хотя такой винт, безусловно, замедлит усилия обычных пользователей по вскрытию устройства, никто не должен опасаться, что любой специально разработанный винт надолго задержит серьезных домашних мастеров.

Wired обратился к соучредителю iFixit Кайлу Винсу, чтобы узнать его мнение о законности дизайна. По словам Винса, дизайн слишком надуман: «Я чувствую, что это не от Apple. Нитки нереалистичны, и я подозреваю, что такая головка слишком сложна для использования в качестве инструментальной головки. Существующие конструкции инструментов, как правило, просты, потому что головка должна выдерживать изрядный крутящий момент ».

Есть еще вопрос цены. «Если это дизайн Apple, похоже, что он будет дорогим в производстве.Apple использует крошечные винты, а это очень сложная головка винта », – сказал Винс, добавив в электронном письме:« Крошечный + механически сложный = деньги ».

Но то, что дизайн, вероятно, поддельный, не означает, что это неправдоподобно Apple представит новую запатентованную конструкцию винта для будущих устройств. Компания уже делала это раньше, и это не остановило толпу любителей домашних мастеров.

Когда в июне 2010 года был представлен iPhone 4, Винс заметил, что iPhone, поставляемые в Японию, имеют своеобразный вид. винты в нижней части устройства.Apple представила винты Pentalobe для устройств iPhone 4 в Японии и в конечном итоге добавит винты ко всем новым устройствам iPhone 4, продаваемым в США, а также к любым более старым iPhone, взятым в сервис. Через несколько месяцев iFixit начал продавать отвертку Pentalobe, и ремонт дома продолжался быстро.

Другими словами: рынок быстро адаптировался.

Таким образом, хотя предполагаемая конструкция винта может говорить с такими компаниями, как Apple, создавая барьеры, не позволяющие обычным пользователям пользоваться гаджетами, возможности быстрого изготовления постоянно растут, и теперь проще, чем когда-либо, создавать собственные инструменты для взлома заблокированного оборудования.Винс сказал Wired: «Чтобы создать инструмент и вывести его на рынок [в США], потребуется пара недель. Получение [специального инструмента] в Шэньчжэне всего за несколько дней».

Способность Китая быстро изготавливать и создавать специальные инструменты и детали означает, что любой специальный инструмент может быть доступен для онлайн-заказа в течение нескольких недель. Однако тот факт, что инструмент доступен в Интернете, не означает, что розничные продавцы в США могут продавать его на законных основаниях. Технологические компании бдительно защищают все свои исследования и разработки, поэтому Винс обеспокоен тем, что нестандартные винты могут быть запатентованы, а эти патенты могут помешать законной продаже нестандартных инструментов.

Патент или отсутствие патента, который не остановит розничных продавцов в Китае, производящих специально разработанные инструменты и продающих их на рынок США. «Это как Парк Юрского периода – природа всегда находит путь». Винс сказал Wired.

И, как велоцирапторы в мире технологий, люди, занимающиеся самоделкой, всегда найдут способ вскрыть устройство.

Типы головок винтов – Справочник по типу винтов?

В Tanner Bolt & Nut мы получаем множество звонков от клиентов, пытающихся найти подходящую биту или тип винта.

Чтобы помочь, мы подготовили это руководство по типам головок винтов и приводам.

Найдите все наши варианты винтов онлайн здесь

Щелкните изображение, которое больше всего похоже на верхнюю часть головки винта, чтобы увидеть нужную биту.

Всегда используйте подходящую отвертку для головки винта, над которой вы работаете. Я знаю, что некоторые из них выглядят одинаково (вы можете отличить Pozidriv от Phillips на расстоянии 10 футов?), Но это не так – и вы рискуете повредить винт и в конечном итоге потратите много времени на его извлечение, если он получает повреждения.




Щелевой

Это оригинальный винтовой привод. Вы найдете их повсюду, хотя практика использования винтов со шлицевыми дисками сокращается, потому что отвертка выскальзывает из гнезда, особенно когда вы прикладываете большой крутящий момент, чтобы действительно затянуть (или ослабить, если на то пошло) эти типы винтов. .



Филипс

Этот тип винтовой передачи очень популярен – и, опять же, вы можете найти их в очень широком диапазоне приложений.Стандартные размеры – Phillips № 1, № 2 и № 3. Самый распространенный размер Phillips – №2.

См. Доступные насадки Phillips




Phillips Защита от несанкционированного доступа

Не очень часто, но когда он вам нужен, он вам нужен. Такая же форма и размер, как и у Phillips, но в середине винта есть штифт, защищающий от несанкционированного доступа. Этот винт не используется в приложениях с высоким крутящим моментом, поскольку конструкция не очень прочная, и биты не могут быть изготовлены в соответствии с высокими техническими характеристиками.



Quadrex

Комбинированный привод Phillips и квадратный шлиц.


Позидрив ®

Эту головку винта нечасто можно увидеть в США, хотя она очень распространена в Европе. Он очень похож на головку винта Phillips, но имеет еще 4 точки контакта. Обычные размеры: Pozidriv # 1, # 2 и # 3.




Квадратное углубление

Квадратные выемки используются все чаще, так как они очень устойчивы к эксцентрику, что является причудливым способом сказать, что кончик инструмента не выскальзывает и не повреждает головку винта очень легко.Обычно встречается в двух размерах: квадрат №2 и №3.

См. Наши доступные насадки для квадратной выемки




Квадратная выемка с защитой от взлома

Конструкция и размер такие же, как у квадратной выемки, но с центрированным штифтом, защищенным от несанкционированного доступа.




TORX ®

TORX, забавный винт. Что ж, вы видите их во многих электронных устройствах здесь, в США, и они получают все большее распространение во множестве своих приложений.Они варьируются в размерах от T5 до T55 со вставными битами 1/4 дюйма и битами с приводом.




Защита от взлома TORX

Устойчивый к взлому TORX имеет небольшую стойку в середине привода, которая препятствует работе обычного драйвера TORX.

См. Наши доступные насадки с защитой от взлома Torx




TORX Plus

TORX Plus – это усовершенствованная конструкция TORX, которая обеспечивает большую площадь контакта между отверткой и головкой винта, что позволяет приложить больший крутящий момент даже на высоких скоростях движения.Это довольно новый дизайн.



Защита от взлома TORX Plus

TORX Plus с защитой от взлома – это лицензированная конструкция, доступная только после того, как покупатель заполнит документы, подтверждающие его разрешение на покупку этих битов. Эта конструкция широко используется в исправительных учреждениях и в других приложениях с повышенным уровнем безопасности. Он отличается от обычного TORX Plus, потому что в нем используется только ПЯТЬ лепестков с центральным штифтом.



Защита от взлома Hex

Инструменты для доступа к защищенному от взлома шестиграннику ограничены для общего распространения, чтобы защитить оборудование от доступа конечных пользователей.Как и в случае TORX с защитой от взлома, в середине головки винта есть небольшой металлический штифт, который предотвращает зацепление обычной шестигранной отвертки. Защищенные от взлома шестигранники обычно бывают следующих дробных размеров: 1 / 8,3 / 32, 3 / 16,1 / 4 и 5/16

См. Наши доступные шестигранные биты с защитой от взлома




Tri-Wing ®

Эта необычная конструкция Tri-Wing с тремя ножками выпускается в трех размерах: # 1, # 2, # 3. Мы не видим их слишком часто, хотя они доступны как часть нашего Master Security Bit Kit.

См. Доступные насадки Tri-Wing


Гаечный ключ

Иногда также называют «змеиные глаза» и «зубчатые». Хотя наша диаграмма показывает два отверстия в верхней части винта, они иногда также выглядят как винт с двумя выемками, вырезанными на краю на противоположных сторонах винта. Обычно используются головки винта, чтобы избежать несанкционированного доступа, мы видели, что они используются во всем, от электроники до дверей ванных комнат в общественных туалетах! Поставляется в 6 стандартных размерах: №4, №6, №8, №10, №12 и №14.

См. Доступные насадки для гаечных ключей

Инструмент для одностороннего снятия

Это, безусловно, специализированное приложение.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Начните вводить, то что вы ищите выше и нажмите кнопку Enter для поиска. Нажмите кнопку ESC для отмены.

Вернуться наверх