Стеклопластиковая арматура применение: технические характеристики, свойства, плюсы и минусы, область применения

Содержание

технические характеристики, свойства, плюсы и минусы, область применения

Разработанная еще в середине прошлого века в СССР, стеклопластиковая арматура (сокращенно АСП или СПА) начала масштабно использоваться сравнительно недавно. Популярность стеклотекстолитовые изделия приобрели благодаря снижению стоимости их производства. Малый вес, высокая прочность, широкие возможности применения и легкость монтажа сделали арматуру СПА хорошей альтернативой стальным пруткам. Материал прекрасно подходит для малоэтажного строительства, сооружения береговых укреплений, несущих конструкций искусственных водоемов, элементов мостов, ЛЭП.

Что такое стеклопластиковая арматура?

Стеклопластиковая композитная арматура (АКС) представляет собой стержень, произведенный из стеклянного сплеточного нитевидного волокна (ровинга) прямого или скрученного, скрепленного особым составом. Обычно это синтетические эпоксидные смолы. Другой вид представляет собой стекловолоконный стержень с намоткой из углепластиковой нити.

После намотки такие стекловолоконные заготовки подвергают полимеризации, превращая их в монолитный стержень. Стекловолоконная арматура имеет диаметр от 4 до 32 мм, толщиной от 4 до 8 мм упаковывается в бухты. Бухта содержит 100-150 метров арматуры. Также возможна нарезка в заводских условиях, когда размеры предоставляет заказчика. От технологии производства и связующего зависят прочностные характеристики стержня.

Варианты упаковки и транспортировки АСП.

Изготавливают материал методом протягивания. Стекловолокно, намотанное на бобинах, разматывают, пропитывают смолами и отвердителями. После этого пропускают заготовку через фильеры. Их назначение – отжим лишней смолы. Там же будущая арматура уплотняется и приобретает характерную форму с цилиндрическим сечением и заданным радиусом.

После этого еще на не отвердевшую заготовку наматывают по спирали жгут. Он необходим для лучшего сцепления с бетоном. Затем материал запекается в печи, где происходит процесс отвердения и полимеризации связующего. Из печи прутья направляется на механизм, где происходит ее протяжка. На современных заводах для полимеризации используются трубчатые печи. В них же удаляются летучие вещества. Готовую продукцию наматывают в бухты либо нарезают прутки необходимой длины (по предварительному заказу клиента). После продукция отправляется на склад. Также клиент может заказать арматуру с заданным углом изгиба.

Назначение и область применения

Стеклопластиковая арматура используется в различных отраслях промышленного и частного строительства, для обычного и предварительно напряженного армирования строительных конструкций и элементов, эксплуатация которых, проходит в средах с различной степенью агрессивного воздействия. Самые известные примеры использования.

  1. Армирование блочных, кирпичных стен и стен из газосиликатных блоков. Стеклопластиковая арматура показала весьма неплохие результаты при армировании данных конструкций. Основные плюсы: экономия средств и облегчение конструкций.
  2. В качестве связующего бетонных элементов, между которыми располагается утеплитель. СПА позволяет улучшить сцепление бетонных элементов.
  3. Для укрепления несущих элементов конструкций, которые подвержены воздействию факторов, вызывающих коррозию (искусственные водоемы, мосты, укрепительные сооружения береговых линий пресных и соленых естественных водоемов). В отличие от металлических прутьев, стекловолоконные не подвержены коррозии.
  4. Для армирования конструкций из клееной древесины. Использование арматуры из СПА позволяет в разы повысить прочность балок из клееного дерева и повысить жесткость конструкции.
  5. Возможно применение в строительстве ленточных заглубленных фундаментов для малоэтажных зданий, если они располагаются на твердых, неподвижных грунтах. Заглубление выполняется ниже уровня промерзания почвы.
  6. Для повышения жесткости полов в жилых домах и промышленных комплексах.
  7. Для повышения прочности и долговечности дорожек и дорожного покрытия.

Область применения стеклопластиковой арматуры.

Свойства арматуры из стеклопластика

Чтобы понять плюсы и минусы стеклопластиковой арматуры, необходимо знать ее свойства.

Описание преимущества стеклопластиковой арматуры приведены ниже.

  1. По коррозионной стойкости прутья из стекловолокна почти в 10 раз превышают традиционные металлические. Изделия из стеклокомпозита практически не вступают в реакции с щелочами, соляными растворами и кислотами.
  2. Коэффициент теплопроводности 0,35 Вт/м С против 46 Вт/м С у стальных прутков, что исключает появление мостиков холода, и заметно снижает теплопотери.
  3. Соединение прутов из стеклокомпозита производится пластиковыми хомутами, вязальной проволокой и соответствующими фиксаторами без сварочного аппарата.
  4. Стеклопластиковая арматура – отличный диэлектрик. Это свойство используется еще с середины прошлого века при строительстве элементов ЛЭП, железнодорожных мостов и прочих конструкций, где электропроводящие свойства стали негативно влияют на работу приборов и целостность конструкции.
  5. Вес 1 метра стеклокомпозитной качественной арматуры в 4 раза меньше метрового стального прута равного диаметра при равной прочности на растяжение. Это позволяет в 7-9 раз уменьшить вес сооружения.
  6. Меньшая по сравнению с аналогами стоимость.
  7. Возможность бесшовной укладки.
  8. Величина коэффициента теплового расширения близка к коэффициенту теплового расширения бетона, что практические исключает возникновение трещин при перепадах температур.
  9. Широкий диапазон температур, при котором можно применять материал: от – 60 С до +90 С.
  10. Заявленный срок службы – 50-80 лет.

Арматура из стеклопластика в ряде случаев может успешно заменить стальную, но она имеет ряд недостатков, которые необходимо учитывать еще на стадии проектирования. Главные недостатки стеклопластиковой арматуры.

  • Низкая термостойкость. Связующее возгорается при температуре 200 С, что не существенно в частном доме, но недопустимо в промышленных объектах, где к конструкциям предъявляют повышенные требования огнеупорности.
  • Модуль упругости всего 56 000 МПА (для стальной арматурной проволоки порядка 200 000 МПа).
  • Невозможность самостоятельно согнуть прут под нужным углом. Изогнутые прутья изготавливают на заводе по индивидуальному заказу.
  • Прочность текстолитовых изделий со временем снижается.
  • Арматура стеклопластиковая обладает низкой прочностью на излом, которая со временем только усугубляется.
  • Невозможность создания твердого, жесткого каркаса.

Разновидности арматуры

Использование в строительстве стеклопластиковой арматуры требует ознакомления с видами данного материала. По назначению, материал делится на изделия:

  • для монтажных работ;
  • рабочую;
  • распределительную;
  • для армирования конструктивных элементов из бетона.

По способу применения АСП подразделяется на:

  • нарезанные прутки;
  • армирующие сетки;
  • арматурные каркасы.

По форме профиля:

  • гладкая;
  • рифленая.

Форма профиля стеклопластиковой арматуры.

Сравнительные характеристики СПА и стальной арматуры

Для того чтобы выбрать стекловолоконную арматуру либо стальную, необходимо наглядно сравнить два вида. Сравнительные характеристики стальной и стеклопластиковой арматуры приведены в таблице.

МатериалСПАСталь
Прочность на разрыв, МПа480-1600480 -690
Относительное удлинение, %2,225
Модуль упругости, МПа56 000200 000
Коррозионная стойкостьНеподвержен коррозииВ зависимость от сорта стали подвержен коррозии в большей или меньшей степени
Коэффициент теплопроводности Вт/м С0,3546
Коэффициент теплового расширения в продольном направлении, х10 -6/С6-1011,7
Коэффициент теплового расширения в поперечном направлении, х10-6/С21-2311,7
ЭлектропроводностьДиэлектрикПроводник
Прочность на изломНизкаяВысокая
Оптимальный температурный диапазонот -60 С до +90 СНижний предел от -196 С до -40 С; верхний предел от 350 С до 750 С
Срок службы, летдо 5080-100
Способ соединенияхомуты, фиксаторы, вязальная проволокавязальная проволока, сварка
Возможность изгиба прутьев в условиях стройкинетесть
Радиопрозрачностьданет
ЭкологичностьМалотоксичный материал, класс безопасности 4Нетоксичен

Особенности монтажа СПА

Свойства и технические характеристики СПА, делают материал практически идеальным для строительства дома своими руками. Для того, чтобы дом был прочным и прослужил нескольким поколениям семьи, важно грамотно выполнить монтаж стеклопластиковой арматуры, учитывая ее недостатки.

Горизонтальное армирование фундамента

Укладка СПА для армирования фундамента выполняется после установки опалубки и подготовки площади. После этого укладывают продольный слой прутьев. Для этого берут прутки диаметром 8 мм. На него укладывают поперечный. Для этого берут 6-ти миллиметровую СПА. Эти слои образуют сетку. Узлы соединения фиксируются затяжными хомутами либо вязальной проволокой, диаметр которой 1 мм, в 2 пояса. Соединения выполняют с помощью крючка для вязки арматуры, который можно купить либо изготовить самостоятельно используя толстую проволоку.

Для больших объемов работ рекомендуется пользоваться аппаратом для вязки с электроприводом.

Края сетки из прутков должны быть в 5 см от опалубки. Добиться необходимого расположения можно посредством фиксаторов либо обычных кирпичей. Когда сетка готова и расположена правильно, заливают бетонную смесь. Здесь необходимо соблюдать осторожность. Арматура для фундамента АСП не обладает такой твердостью, как стальная. При неосторожной заливке, она может прогнуться или сместиться с заданного положения. Если прутки сместятся, исправить ситуацию после заливки будет крайне сложно.

Для получения прочного фундамента без пустот, залитую бетонную смесь утрамбовывают строительным вибратором.

Как избежать проблем?

Основные проблемы, которые связаны с использованием прутков из волокон стекла, заключатся в некачественном/бракованном материале и неграмотном инженерном расчете конструкции. Проблемы могут возникнуть в строительстве дома, если не учтены характеристики используемой стеклопластиковой арматуры.

Избежать проблем во время и после строительства помогут точные расчеты, аккуратность выполнения работ, строгое соблюдение рекомендаций производителя по выбору и монтажу материала.

Проверить качество товара до приобретения возможно лишь визуально. Для этого следует обращать внимание на следующие моменты.

  • Производитель. Если товар приобретается не на заводе, необходимо запросить документацию на товар, подтверждающий его качество и заводской (не кустарный) вид производства.
  • Цвет. Однородный по всему прутку цвет говорит о качестве. Неравномерно окрашенное изделие означает, что была нарушена технология производства.
    • Коричневый цвет указывает на выгорание вещества.
    • Зеленый – о недостаточной термообработке.
  • Поверхность стержня должна быть без сколов, выемок, раковин и прочих дефектов, спиральная навивка – ровной, непрерывной, с постоянным шагом.
  • Несмотря на желание сэкономить, нужно помнить, что качественную стеклопластиковую арматуру не продают дешево. Слишком низкая стоимость говорит о малой прочности и недолговечности.

Применение стеклопластиковой арматуры в ряде случаев целесообразно вместо металлической арматуры. Иногда допустимо комбинировать металлические и стеклопластиковые прутки при сооружении одной конструкции. Чтобы впоследствии не сожалеть об использовании АКС, следует тщательно проводить расчеты будущих построек на стадии проектирования. Подбирают композитную арматуру аналогично стальной, учитывая ключевые параметры: прочность на изгиб, показатель прочности на разрыв и пр.

Возможность использования стекловолоконных прутков оценивается исходя из подвижности и типа грунта, требований пожарной безопасности, продольных и поперечных нагрузок, которые будут воздействовать на конструкцию. Например, на болотистых и подвижных почвах для армирования применяют металлическую арматуру. Стеклопластиковую арматуру просто сломают подвижки грунта ввиду ее малой прочности на излом.

Стеклопластиковая арматура: характеристики, применение, фото, видео

Стеклопластиковая арматура, появившаяся на отечественном рынке относительно недавно, стала достойной альтернативой традиционным пруткам, изготовленным из металла. Стеклоарматура, как еще называют данный материал, обладает многими уникальными характеристиками, которые выгодно выделяют ее среди других изделий подобного назначения. Между тем подходить к выбору арматуры из стеклопластика следует очень взвешенно.

Стеклопластиковая арматура в пачках

Что собой представляет арматура из стеклопластика

Стеклопластиковая арматура, если разбираться в ее конструктивных особенностях, представляет собой неметаллический стержень, на поверхность которого нанесена навивка из стекловолокна. Диаметр спиралевидного профиля арматуры, изготовленной из композитных материалов, может варьироваться в интервале 4–18 мм. Если диаметр прутка такой арматуры не превышает 10 мм, то она отпускается заказчику в бухтах, если превышает – то прутками, длина которых может доходить до 12 метров.

Для изготовления композитной арматуры могут быть использованы различные типы армирующих наполнителей, в зависимости от этого она подразделяется на несколько категорий:

  • АСК – изделия, изготовленные на основе стеклопластика;
  • АУК – углекомпозитные армирующие изделия;
  • АКК – арматура, выполненная из комбинированных композитных материалов.

На отечественном рынке наибольшее распространение получила стеклопластиковая арматура.

Различные стержни стеклопластиковой арматуры

Особенности структуры

Стеклопластиковая арматура – это не просто пруток из композитного материала. Она состоит из двух основных частей.

  • Внутренний стержень представляет собой параллельно расположенные волокна стеклопластика, соединенные между собой при помощи полимерной смолы. Отдельные производители выпускают арматуру, волокна внутреннего ствола которой не параллельны друг другу, а завиты в косичку. Следует отметить, что именно внутренний стержень арматуры из стеклопластика формирует ее прочностные характеристики.
  • Внешний слой арматурного прутка, изготовленного из стеклопластика, может быть выполнен в виде двунаправленной навивки из волокон композитного материала либо в виде напыления мелкофракционного абразивного порошка.

Стеклопластиковые арматурные стержни с абразивным напылением

Конструктивное исполнение арматурных прутков из стеклопластика, которое во многом определяет их технические и прочностные характеристики, зависит от фантазии производителей и применяемых ими технологий изготовления данного материала.

Основные свойства

Стеклопластиковая арматура, согласно результатам многочисленных исследований, проведенных компетентными организациями, обладает рядом характеристик, выгодно отличающих ее от других материалов подобного назначения.

  • Арматурные прутки из стеклопластика обладают небольшой массой, которая меньше веса аналогичных изделий из металла в 9 раз.
  • Стеклопластиковая арматура, в отличие от изделий из металла, очень устойчива к коррозии, отлично противостоит воздействию кислой, щелочной и соленой сред. Если сравнивать коррозионную устойчивость такой арматуры с аналогичными свойствами изделий из стали, то она выше в 10 раз.
  • Свойство проводить тепло у стеклопластиковой арматуры значительно ниже, чем у изделий из металла, что минимизирует риск возникновения мостиков холода при ее использовании.
  • За счет того, что арматура из стеклопластика транспортируется значительно проще, а срок ее эксплуатации значительно дольше, чем у металлической, ее применение более выгодно в финансовом плане.
  • Стеклопластиковая арматура – это диэлектрический материал, который не проводит электрический ток, обладает абсолютной прозрачностью для электромагнитных волн.
  • Использовать такой материал для создания армирующих конструкций значительно проще, чем металлические прутки, для этого нет необходимости в применении сварочного оборудования и технических устройств для резки металла.

Сравнительные характеристики стальной и стеклопластиковой арматуры

Благодаря своим бесспорным достоинствам стеклопластиковая арматура, появившись относительно недавно на отечественном рынке, уже успела завоевать высокую популярность как у крупных строительных организаций, так и у частных застройщиков. Между тем обладает такая арматура и рядом недостатков, к наиболее значимым из которых следует отнести:

  • достаточно низкий модуль упругости;
  • не слишком высокую термическую устойчивость.

Низкий модуль упругости стеклопластиковой арматуры является плюсом при изготовлении каркасов для укрепления фундамента, но большим минусом в том случае, если она используется для армирования плит перекрытия. При необходимости обращения в таких случаях именно к этой арматуре предварительно необходимо провести тщательные расчеты.

График замены стальной арматуры на композитную

Невысокая термическая устойчивость стеклопластиковой арматуры является более серьезным недостатком, ограничивающим ее применение. Несмотря на то, что такая арматура относится к категории самозатухающих материалов и не способна служить источником распространения огня при ее применении в бетонных конструкциях, при высоких температурах она утрачивает свои прочностные характеристики. По этой причине использоваться такая арматура может только для укрепления тех конструкций, которые не подвергаются воздействию высоких температур в процессе эксплуатации.

Еще одним значимым недостатком арматуры, изготовленной из стеклопластика, следует отнести то, что со временем она утрачивает свои прочностные характеристики. Этот процесс значительно ускоряется, если она подвергается воздействию щелочных сред. Между тем такого недостатка можно избежать, если применять стеклопластиковую арматуру, изготовленную с добавлением редкоземельных металлов.

Как и из чего производят стеклопластиковую арматуру

Многим стеклопластиковая арматура знакома не только по фото в интернете, но и на практике применения в строительстве, однако мало кто знает, как она производится. Технологический процесс производства арматурных прутков из стеклопластика, за которым очень интересно наблюдать по видео, легко поддается автоматизации и может быть реализован на базе как крупных, так и небольших производственных предприятий.

Технологическая линия производства стеклопластиковой арматуры

Для изготовления такого строительного материала прежде всего необходимо подготовить сырье, в качестве которого используется алюмоборсиликатное стекло. Чтобы придать исходному сырью требуемую степень тягучести, его расплавляют в специальных печах и уже из полученной массы вытягивают нити, толщина которых составляет 10–20 микрон. Толщина полученных нитей настолько невелика, что, если снять их на фото или видео, то без увеличения полученной картинки их не разглядеть. На стеклонити при помощи специального устройства наносится маслосодержащий состав. Затем из них формируются пучки, которые получили название стеклоровинга. Именно такие пучки, собранные из множества тонких нитей, являются основой стеклопластиковой арматуры и во многом формируют ее технические и прочностные характеристики.

Устройство подогрева и разделения нитей

После того как нити из стеклопластика подготовлены, они подаются на производственную линию, где их и превращают в арматурные прутки различного диаметра и разной длины. Дальнейший технологический процесс, познакомиться с которым можно по многочисленным видео в интернете, выглядит следующим образом.

  • Через специальное оборудование (шпулярник) нити подаются на натяжное устройство, которое одновременно выполняет две задачи: выравнивает напряжение, имеющееся в стеклонитях, располагает их в определенной последовательности и формирует будущий арматурный стержень.
  • Пучки нитей, на поверхность которых предварительно был нанесен маслосодержащий состав, обдаются горячим воздухом, что необходимо не только для их просушки, но и для незначительного нагревания.
  • Прогретые до требуемой температуры пучки нитей опускаются в специальные ванны, где пропитываются связующим веществом, также нагретым до определенной температуры.
  • Потом пучки нитей пропускаются через механизм, при помощи которого выполняется окончательное формирование арматурного стержня требуемого диаметра.
  • Если изготавливается арматура не с гладким, а с рельефным профилем, то сразу после выхода из калибровочного механизма осуществляется навивка пучков из стеклонитей на основной стержень.
  • Чтобы ускорить процесс полимеризации связующих смол, готовый арматурный пруток подается в туннельную печь, перед входом в которую на прутки, изготавливаемые без навивки, наносится слой мелкофракционного песка.
  • После выхода из печи, когда стеклопластиковая арматура практически готова, стержни охлаждают при помощи проточной воды и подают на резку либо на механизм их сматывания в бухты.

Отрезной механизм – последнее звено в производстве композитной арматуры

Таким образом, технологический процесс изготовления стеклопластиковой арматуры не такой сложный, о чем можно судить даже по фото или видео его отдельных этапов. Между тем такой процесс требует использования специального оборудования и строгого соблюдения всех режимов.

На видео ниже можно более наглядно ознакомиться с процессом производства композитной стеклоарматуры на примере работы производственной линии ТЛКА-2.

Параметры – вес, диаметр, шаг навивки

Арматура, для изготовления которой используется стекловолокно, характеризуется рядом параметров, определяющих область ее применения. К наиболее значимым относятся:

  • вес одного погонного метра арматурного прутка;
  • для изделий с рельефным профилем – шаг навивки пучков стекловолокна на их поверхности;
  • диаметр арматурного стержня.

На сегодняшний день арматура с рельефным профилем выпускается преимущественно с шагом навивки, равным 15 мм.

Выбор диаметра стеклопластиковой арматуры

Наружный диаметр арматурного прутка характеризуется номером, который присваивается изделию в соответствии с Техническими условиями производства подобной продукции. В соответствии с ТУ, арматурные прутки из стекловолокна сегодня выпускаются под следующими номерами: 4; 5; 5,5; 6; 7; 8; 10; 12; 14; 16; 18. Вес погонного метра арматурных прутков из стекловолокна, представленных на современном рынке, варьируется в пределах 0,02–0,42 кг.

Виды стеклопластиковой арматуры и сферы ее применения

Арматура, для производства которой используется стекловолокно, имеет множество разновидностей, различающихся между собой не только по диаметру и форме профиля (гладкая и с рифлением), но и по области использования. Так, специалисты выделяют стеклопластиковую арматуру:

  • рабочую;
  • монтажную;
  • распределительную;
  • специально предназначенную для армирования бетонных конструкций.

В зависимости от решаемых задач такая арматура может использоваться в виде:

  • штучных прутков;
  • элементов армирующих сеток;
  • арматурных каркасов различной конструкции и габаритов.

Арматурная стеклопластиковая сетка 100х100 мм

Несмотря на то, что арматура, изготовленная из стеклопластика, появилась на отечественном рынке недавно, предприятия, строительные компании и частные лица уже достаточно активно используют ее для решения различных задач. Так, набирает популярность применение стеклопластиковой арматуры в строительстве. С ее помощью армируют фундаменты и другие конструкции из бетона (дренажные колодцы, стены и др.), ее применяют для укрепления кладки, выполняемой из кирпича и блочных материалов. Технические характеристики стеклопластиковой арматуры позволяют успешно использовать ее в дорожном строительстве: для армирования дорожного полотна, укрепления насыпей и слабых оснований, создания монолитных бетонных оснований.

Частные лица, самостоятельно занимающиеся строительством у себя на приусадебном участке или на даче, также успели оценить достоинства данного материала. Интересен опыт применения стеклопластиковой арматуры на дачах и в огородах частных домов в качестве дуг для возведения парников. В интернете можно найти множество фото таких аккуратных и надежных конструкций, которые не подвержены коррозии, легко ставятся и так же легко демонтируются.

Каркас самодельного парника из стеклопластиковой арматуры

Большим преимуществом использования такого материала (особенно для частных лиц) является простота его транспортировки. Смотанную в компактную бухту стеклопластиковую арматуру можно увезти даже на легковом автомобиле, чего нельзя сказать об изделиях из металла.

Что лучше – стеклопластик или сталь?

Чтобы ответить на вопрос, какую арматуру лучше использовать – стальную или стеклопластиковую, – следует сравнить основные параметры этих материалов.

  • Если арматурные прутки из стали обладают и упругостью, и пластичностью, то стеклопластиковые изделия – только упругостью.
  • По пределу прочности стеклопластиковые изделия значительно превосходят металлические: 1300 и 390 МПа соответственно.
  • Более предпочтительным является стекловолокно и по коэффициенту теплопроводности: 0,35 Вт/м*С0 – против 46 у стали.
  • Плотность арматурных прутков из стали составляет 7850 кг/м3, из стекловолокна – 1900 кг/м3.
  • Изделия из стекловолокна, в отличие от арматурных прутков из стали, обладают исключительной коррозионной устойчивостью.
  • Стекловолокно – это диэлектрический материал, поэтому изделия из него не проводят электрический ток, отличаются абсолютной прозрачностью для электромагнитных волн, что особенно важно при строительстве сооружений определенного назначения (лаборатории, исследовательские центры и др.).

Между тем изделия из стекловолокна недостаточно хорошо работают на изгиб, что ограничивает их применение для армирования плит перекрытия и других сильно нагруженных бетонных конструкций. Экономическая целесообразность использования арматурных прутков, изготовленных из композитных материалов, заключается еще и в том, что их можно приобрести ровно такое количество, которое вам необходимо, что делает их применение практически безотходным.

Резюмируем все вышесказанное. Даже учитывая все уникальные характеристики композитной арматуры, применять ее следует очень обдуманно и только в тех сферах, где данный материал проявляет себя лучше всего. Нежелательно использовать такую арматуру для укрепления бетонных конструкций, которые в процессе эксплуатации будут испытывать очень серьезные нагрузки, способные стать причиной ее разрушения. Во всех же остальных случаях применение арматуры из стекловолокна и других композитных материалов подтвердило свою эффективность.

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

Сырьё для производства стеклопластиковой арматуры

Из чего же на самом деле сделана композитная стеклопластиковая арматура?

Отвечает Генеральный Директор ООО "Обнинский Завод Композитных Материалов" Клименко Максим Владимирович:

"Добрый день. Во-первых, сразу хочу отметить, что продукция ООО "Обнинский Завод Композитных Материалов" вот уже 3 года производится только из лучших связующих материалов и стекловолокна иностранного производства.
Мы ставим "во главу угла" качество продукции, поэтому заключены договора с мировыми лидерами по производству сырья для производства композитных материалов. Из чего же на самом деле сделана композитная стеклопластиковая арматура?

Стеклоровинг - это основной материал при производстве композитной стеклопластиковой арматуры. Компания Jushi (Юши или Джуши) производит стеклоровинги на основе модифицированных силановых замаслевателях №386 и №312, которые специально разработаны и успешно совместно применяются при производстве композитных стеклопластиковых изделий методом пултрузии.
Стеклоровинг производства компании Jushi в данный момент является самым качественным продуктом на рынке стекловолокна. Он выдерживает огромные разрывные нагрузки, превосходя конкурентов в несколько раз. Обнинский Завод Композитных Материалов является основным потребителем стекловолокна компании Jushi на территории России и имеем договор на поставоки стеклоровинга.

Эпоксидная смола - это основной полимер, применяемый при производстве стеклопластиковой арматуры. Для производства стеклопластиков методом пултрузии, в том числе при производстве композитной стеклопластиковой арматуры, опор - колышек для растений и других продуктов, применяем высококачественные эпоксидные смолы CYD 128, производства компании Sinopec (Китай) и эпоксидные смолы KER 828, производства Южнокорейского бренда Kumho. С этими компаниями Обнинский Завод Композитных Материалов так же имеет долгосрочные договоры на поставки эпоксидных смол.

ИМТГФА (Изометилтетрагидрофталевый ангидрид) - это основной отвердитель при производстве стеклопластиковой арматуры. ИМТГФА идеально подходит для высокотемпературного отверждения эпоксидных смол. Производство стеклопластиковой арматуры происходит при высоких температурах в специальных печах, температура доходит до 340С. Поэтому, при использовании ИМТГФА композитная продукция приобретает отличные физико-механические свойства и высокие прочностные характеристики.

Катализатор представляет собой особый компаунд, сочетающий в себе свойства Диэтиленгликоль Диглицидилового Эфира (ДЭГ-1) и Алкофена (ДМП). При использовании этих компонентов конечный продукт приобретает высокие свойства стойкости к химическому воздействию".

сравнение с металлической, преимущества и недостатки

Стеклопластиковая арматура сегодня считается современным материалом для строительства, который имеет самые уникальные технические характеристики. Поэтому сегодня сайт Beton-Area.com расскажет подробно об этом материале и сообщит где можно использовать современную стеклопластиковую арматуру.

Стеклопластиковая арматура

Современные строительные рынки постоянно пополняются новыми разработками. Новые строительные материалы активно используются во время отделочных и строительных работ. Арматура из стеклопластика получила широкое применение. Однако прежде чем рассказать об этом пункте, нужно сообщить что из себя представляет этот строительный материал.

Итак, выпускается стеклопластик в виде стержней. Каждый стержень имеет спиралеобразный профиль диаметром от 4 до 18 мм. Длина такого изделия может составлять 12 метров. Но это еще не все. Оказывается, каждое такое изделие имеет ребристую поверхность, состоящую из стеклянных волокон. Арматура стеклопластиковая в редких случаях может выпускаться в виде скрученных бухт. Обычно такой строительный материал имеет диаметр в 10 мм.

Состав стеклопластиковой арматуры, технические характеристики

Стеклопластиковая арматура — это особенный материал, который состоит из двух слоев.

  • Первый слой является главным, так как он обеспечивает прочностью арматуру. Состоит он из параллельных волокон, которые между собой соединены при помощи полимерной смолы.
  • Второй слой представляет собой волокнистое тело. Обычно на главный слой его накручивают по спирали.

Производители выпускают стеклопластик в нескольких вариациях. Здесь может все зависеть от фантазий завода-производителя. Поэтому в продаже можно увидеть арматуру главной слой которой был выполнен в виде косички из углеволокна.

Преимущества

Арматура из стеклопластика имеет не только недостатки, но преимущества. Но в первую очередь необходимо перечислить достоинства этого строительного материала. Итак, стеклопластиковая арматура отличается:

  1. Высокой стойкостью к коррозии. Действительно, стеклопластик может спокойно контактировать длительное время с водой и влагой.
  2. Непроводимостью электрического тока.
  3. Низкой теплопроводностью, которая позволяет экономить денежные средства при отделочных работах во время утепления.
  4. Устойчивостью к заморозкам и холодным температурам. Действительно, арматура не боится длительных заморозков и резкой разморозки.
  5. Отличной прочностью.
  6. Небольшим весом.

Арматура стеклопластиковая и металлическая, сравнение

В современном строительстве одинаково используется арматура стеклопластиковая и металлическая. Поэтому необходимо привести сравнение этих материалов.

Итак, стеклопластик в несколько раз прочнее традиционной арматуры из металла. Арматура такого вида характеризуется хорошей устойчивостью к щелочным, водным и кислотным растворам. Поэтому этот показатель обеспечивает бетонную конструкцию высокой долговечностью.

Металлическая арматура имеет высокие показатели теплопроводности. Поэтому использование стеклопластика будет являться грамотным решением. Ведь этот материал не является проводником холода. Современную арматуру такого вида можно использовать для утепления фундамента.

Металлическая арматура плохо переносит воздействие заморозков и низких температур. Однако со стеклопластиком обстоит все иначе.

Арматура из металла хорошо проводит ток, поэтому использовать этот материал при некоторых работах не рекомендуется. Стеклопластик такого свойства не имеет.

Арматура из стеклопластика имеет более выгодную стоимость. Подобный материал из металла отличается более завышенной стоимостью.

Основные недостатки

Арматура стеклопластиковая может иметь не только плюсы, но и недостатки, о которых сейчас нужно рассказать подробнее. Итак, стеклопластик обладает:

  • Низкой термостойкостью. Пластиковая арматура плохо выдерживает высокие температуры. Поэтому этот материал считается пожароопасным. В связи с этим использовать стеклопластик рекомендуется только в жилищном строительстве.
  • Небольшим модулем упругости. Стеклопластик не рекомендуется применять при создании перекрытий. Ведь в таком строительстве требуются точные расчеты.
  • Постепенным снижением прочности. Действительно, с каждым годом уровень прочности подобного материала уверенно и постепенно уменьшается.
  • Плохой устойчивостью щелочным реакциям. Оказывается, воздействие таких составов негативно влияет на структуру этого строительного материала. Поэтому материал от щелочной среды тоже разрушается.

Удк недостатки стеклопластиковой арматуры должны обязательно учитываться во время каждого строительства. И делать это нужно для того, чтобы во время строительных работ ни возникло каких-либо сложностей.

Читайте также: Гипсостружечные плиты (ГСП): состав, технические характеристики

Как применяют в строительстве

Арматура из стеклопластика может успешно применяться в строительстве промышленных и жилых зданиях. Однако сейчас нужно подробнее рассказать о применении подобного материала в строительстве жилых домов. Итак, стеклопластик можно использовать для:

  1. Создания некоторых типов фундамента.
  2. Армирования стен из кирпича или блоков.
  3. Многослойных панелей в качестве связей.
  4. Несущих частей, которые подвержены повышенной коррозии. Например, это может быть бассейн.
  5. Армирования асфальта в местах повышенных нагрузок.

Выводы

Стеклопластиковая арматура не может полностью заменить арматуру из металла. Однако пренебрегать этим материалом не нужно. Ведь арматура из стеклопластика отличное решение для многих людей, которые ценят высокое качество и выгодные цены.

Изучение применения армирования стеклопластиком в новом строительстве

Композиты из армированного стекловолокном полимера (GFRP) обладают множеством свойств, которые могут быть полезными при использовании в новых строительных компонентах и ​​системах. Высокая устойчивость к коррозии, высокое отношение прочности к весу и возможность настраивать конечные свойства делают композиты экономичной альтернативой стали. При изучении возможных применений GFRP в гражданском строительстве важно учитывать, что конструктивные изменения возможны для новых и реабилитационных приложений.

Композиционные материалы (FRP) широко используются в технологически передовых отраслях промышленности более пятидесяти лет. Использование композитных материалов в строительной отрасли стремительно растет. Преимущества, предлагаемые GFRP, признаются и используются для решения структурных проблем и ограничений.

Арматура из стеклопластика

Доказано, что стеклопластик - это экономичная технология, обеспечивающая коррозионно-стойкое армирование. Несмотря на то, что арматура из стеклопластика легкая и устойчивая к коррозии, важно построить достаточное бетонное покрытие из соображений конструктивности, удобства обслуживания и тепловой совместимости.Недостаточное бетонное покрытие может привести к растрескиванию.

Ситуации, в которых использование GFRP является привлекательным

Применение армирования из стеклопластика особенно привлекательно, когда заданная бетонная конструкция подвержена коррозии и другим агрессивным химическим веществам. Также идеально использовать арматуру из стекловолокна GFRP, когда важна электромагнитная прозрачность. Кроме того, рекомендуется использовать стеклопластик, когда бетон временно укладывается и будет прорезаться через секцию.

Принимая во внимание наличие руководящих принципов AASHTO для ферм, использование композитных материалов за последние несколько лет значительно расширилось. Тяжелые строительные материалы, такие как сталь, требуют большого транспортного и установочного оборудования, которое наносит вред окружающей среде и затрудняет быстрое выполнение проекта инженерам-строителям. Благодаря легким свойствам и возможности сборки на месте, GFRP полностью превосходит сталь.

Новые строительные приложения из GFRP

GFRP может использоваться для широкого спектра новых строительных применений, включая транспортную инфраструктуру, железнодорожные LRT, взлетно-посадочные полосы, информационные технологии и исследовательские объекты, горнодобывающую промышленность и строительство туннелей, здания и бетонные конструкции на береговой линии, такие как подпорные и морские стены.

Прибрежные сооружения, такие как водоочистные сооружения и дренажные системы, должны быть усилены стеклопластиком для защиты бетона от суровых условий окружающей среды. Дренажные каналы, армированные стекловолокном, не ржавеют, поскольку они могут выдерживать растягивающие напряжения от замерзшей воды. Композитные водостоки используют многие государства из-за их прочности и долговечности. Долговечность в соленой воде дает GFRP явное преимущество перед обычной сталью.

О TUF-BAR

Как гордый член Американской ассоциации производителей композитов (ACMA), TUF-BAR стремится производить продукцию высочайшего качества для строительной арматуры из стеклопластика, которая предназначена для строительства новых бетонных конструкций и восстановления существующих.Посетите наш сайт для получения дополнительной информации!

Армирование стекловолокном | Исследования | TUF-BAR

Ниже приведены некоторые из многих исследований, касающихся использования арматуры GFRP в бетонных конструкциях.

Усталость и циклические нагрузки

Максимальные характеристики и эксплуатационные характеристики плит настила моста из стеклопластика с железобетонным покрытием, подверженных усталостным нагрузкам.

А. Эль-Рагаби, Э. Ф. Эль-Салакави и Б. Бенмокран

TUF-BAR Download

Плиты настила моста, армированные стекловолокном, имели более длительный срок службы (2.В 5 раз длиннее) по сравнению с армированными сталью.

Прочность и долговечность

Прочность армированного бетона GFRP в полевых конструкциях (FRP-RCS 07)

А. Муфти, М. Онофрей, Б. Бенмокран, Н. Бантия, М. Булфиза, Дж. Ньюхук, Б. Бахт, Г. Тадрос, П. Бретт

TUF-BAR Download

Образцы керна, взятые из канадских мостов, которым стареет в возрасте 5-8 лет, не показали деградации GFRP в естественных условиях окружающей среды.

Улучшение бетона: конструкции служат в четыре раза дольше

NSERC CANADA

Используя модели ускоренного старения в лаборатории, исследователи кафедры определили, что структурные свойства материалов FRP могут сохраняться в течение 100 лет и более. Напротив, железобетон начнет разрушаться через 10-15 лет и, как правило, потребует капитального ремонта через 25 лет.

Огнестойкость

Огнестойкость железобетонных колонн из стеклопластика

М.Ф. Грин, Э. У. Чоудхури, Р. Эдсон, Л. А. Бисби, Н. Беничу, В. К. Р. Кодур

TUF-BAR Download

Системы, усиленные FRP, которые были должным образом изолированы, достигли минимального 4-часового рейтинга огнестойкости при рабочей нагрузке.

Характеристики сжатия

Поведение полноразмерных бетонных колонн, внутренне армированных стеклопластиковыми стержнями, при чистой осевой нагрузке

А. Де Лука, Ф. Матта, А. Нанни

TUF-BAR Download

FRP в качестве армирования на сжатие не является вредным для характеристик колонны и может быть разрешено, когда расчет рассчитан только на вертикальные нагрузки, даже если вкладом FRP в прочность на сжатие следует пренебречь при вычислении предельной осевой нагрузки.

Кафедра исследований NSERC в области инновационных композитных материалов FRP для инфраструктуры

Использование арматуры TUF-BAR GFRP в круглых бетонных балках и колоннах

Университет ШЕРБРУКА. Подготовлено: Ахмедом Али, Хамди Мохамедом и Б. Бенмокраном

TUF-BAR Скачать

Композитная конструкция без форм | Фибер Гласт

Испытайте свои знания в области строительства без форм из композитных материалов
Примите участие в викторине по бескаркасным композитным конструкциям!

Введение

    До недавнего времени изготовление одной функциональной детали из композитных материалов было нецелесообразным.Большая часть проблемы была связана с шероховатой и волнистой поверхностью, которая обычно возникала, когда эти материалы не использовались внутри формы. Кроме того, строители, не занимающиеся художественным оформлением, находят устрашающим лепить фигуры от руки. Наконец, многие полимерные материалы предназначены для использования внутри форм и не работают должным образом при контакте с воздухом. Следовательно, кто-то, желающий создать отдельную деталь или прототип, даже заглушку для пресс-формы, часто будет разочарован и откажется от композитов еще до того, как приступит к работе!

    Новые материалы и технологии позволяют значительно улучшить результаты! Формовка пенополиуретана вокруг простых шаблонов, армирование стекловолокном и отделка передовой системой грунтовки (например, Duratec) позволяет изготавливать единую, функциональную и косметически привлекательную деталь даже для тех, кто плохо знаком со стекловолокном!

Что такое композитная конструкция без формы?

    Композитная конструкция без формы - это процесс, посредством которого функциональная композитная деталь создается в первом производственном цикле без затрат времени и средств, необходимых для создания формы с охватывающей рамкой или полостью.Ее можно было бы более точно назвать внутренней формованной конструкцией, потому что форма действительно должна быть изготовлена, но эта форма покрыта арматурой и часто остается с готовой частью.

    Внутренняя форма отличается от классической охватываемой формы, поскольку она должна быть изготовлена ​​из материалов, достаточно прочных, чтобы ее можно было использовать после завершения сборки. Штукатурки, глины для укладки, шпатлевки и деревянные рамы заглушек или муфт не выдерживают суровых условий регулярного использования. Они также очень тяжелые и обычно заполняют весь объем внутри детали, не оставляя пустот для пассажиров или других внутренних требований.

Шаг первый: проектирование

    Все качественные композитные детали должны быть спроектированы так, чтобы оптимизировать тип используемой конструкции. Композитная конструкция без формы требует немного других конструктивных особенностей, чем классическая открытая формовка. Формованные детали получают гладкую поверхность из самой пресс-формы и не требуют дополнительной обработки. Детали без формы должны изготавливаться снизу вверх из совместимых материалов. Окончательная поверхность будет настолько хороша, насколько хороша работа, выполненная на основании под ней.Все усилия, которые тратятся на создание деталей таким образом, в основном делаются для создания формы и достижения гладкой внешней поверхности.

    Конструкция без формы похожа на конструкцию пробки в том, что конечной целью является высококачественное воспроизведение желаемой формы. Она отличается от конструкции пробки, поскольку должна иметь преимущества готовой композитной детали. А именно, он должен оставаться легким, прочным, устойчивым к вибрации и коррозии, а также любым другим факторам, необходимым для применения.Пена и дерево - самые распространенные материалы для изготовления внутренних формирователей. Их легко формовать, они имеют относительно высокую прочность на сжатие и экономичны.

    Композитная деталь без формы может быть сконструирована двумя способами. Первый способ - создать форму, обтянутую снаружи стекловолокном. Затем форма удаляется изнутри, оставляя только усиленную внешнюю форму. В результате получается тонкая легкая оболочка из стекловолокна желаемой формы, которая часто остается довольно гибкой.Это хороший метод, когда деталь будет полностью поддерживаться, а внутренняя полость должна оставаться как можно больше.

    Второй способ - оставить форму на месте и укрепить ее как изнутри, так и снаружи. При этом используется жесткость, присущая многослойной структуре сердечника. Очевидно, что для этого должен быть доступ с обеих сторон формы.

    При планировании бесформенного проекта учитывайте все цели, которым должна соответствовать готовая деталь.Перед началом работы необходимо учесть вес, жесткость, внутренние размеры и окончательную внешнюю форму. Выбор материала важен для достижения баланса между всеми этими свойствами.

    Поскольку предполагаемая форма всегда известна, обычно начинают проектирование снаружи и работают внутри. Выбирайте материал, который будет легко соответствовать внешним контурам. Пенополиуретан хорошо шлифуется и режет, поэтому его очень часто используют для этого типа строительства. Если изгибы очень широкие, а впадины довольно глубокие, выберите густую пену, чтобы шлифование не проходило через нее.Отдельные листы пенопласта можно штабелировать и склеивать, получая панель любой толщины. Опыт также учит использовать более толстую пену на любых широких поверхностях без опоры. Чем длиннее безопорный пролет, тем толще должна быть пена. Например, пену толщиной 1 дюйм можно использовать для заполнения любой полости шириной примерно до 36 дюймов. Однако для всех полостей шириной более 36 дюймов следует использовать пену толщиной 2 дюйма, чтобы форма не искажалась во время шлифования.

    Затем подумайте, сколько места должно оставаться внутри детали.Законное беспокойство по поводу этой техники заключается в том, что вы можете потерять немного места внутри из-за толщины пены. Если следовать первому методу бесформенного строительства, когда внутренняя форма вырывается после формования, это не проблема. Однако, если часть пены должна остаться для придания жесткости детали, убедитесь, что сохраняется достаточный зазор вокруг всех движущихся или горячих частей, которые могут находиться внутри полости. Если для внешнего придания формы требовалась густая пена, но внутри требуется больше места, пену можно отшлифовать более тонкой изнутри после того, как внешняя сторона будет усилена стекловолокном.

    Также необходимо учитывать вес, коррозионную стойкость и жесткость. Детали без формы могут быть такими же легкими, как и их формованные аналоги, а эпоксидные и полиэфирные смолы обеспечат хорошую защиту в большинстве случаев. Однако жесткость требует более тщательного рассмотрения, поскольку выбор материала может существенно повлиять на нее. Если деталь должна быть очень легкой и не должна быть очень жесткой, можно изготовить тонкую оболочку и удалить форму. Можно использовать ровно столько стекловолокна, чтобы деталь сохраняла свою форму, обычно это два слоя тканой ткани средней плотности.Если деталь должна быть умеренно жесткой и легкой, можно добавить больше слоев стекловолокна с углеродным волокном, которое иногда используется в качестве выборочного элемента жесткости. Если деталь должна быть «жесткой», оставьте как можно больше пенопласта на месте, чтобы получился бутерброд. Покройте это изнутри стекловолокном или углеродным волокном, в зависимости от необходимой прочности.

    Последнее, что нужно учитывать, - это предельный размер составной детали. Детали без плесени фактически «растут» по мере усиления. Если приложение критично по размерам, необходимо вычесть толщину внешней оболочки из стекловолокна из желаемой готовой формы, чтобы внутренняя форма была достаточно маленькой, чтобы все выровнялось при добавлении армирования.

    Контрольный список продукта
    Шаг второй: построение внутренней формы

      В соответствии с разработанными планами начинается строительство внутренней формы или формы. Художники могут быть достаточно талантливы, чтобы вылепить всю форму от руки, но более надежный подход - создать шаблоны с точными размерами, которые представляют окончательную форму детали. Шаблоны представляют собой двухмерные силуэты формы сбоку или спереди конструкции.Обычно их размещают по краям детали или в любом месте, где резко меняется форма. Хорошим примером для визуализации силуэтов являются нервюры крыла самолета. Каждое ребро расположено в определенной точке крыла и отвечает за формирование формы крыла в этой области.

      Шаблоны служат опорой и точкой остановки для шлифовальных блоков, используемых для придания формы пене. Шаблоны могут быть из дерева, металла или оргстекла. Их должно быть труднее шлифовать и резать, чем пену.Это позволяет шлифовать пену, не влияя на общую форму конструкции. Нарисуйте фигуру на картоне, вырежьте ее и обведите по выбранному шаблону. Используйте лобзик, чтобы вырезать форму. Обязательно слегка обрежьте его на большой стороне, чтобы можно было отшлифовать вручную до точной окончательной формы. Материал нельзя добавить, если шаблон вырезан слишком мелко, его придется переделывать. Шаблоны должны быть идеального размера. На этом этапе на исправление неправильной формы уходит меньше времени, чем на исправление проблемы позже.

      Для жесткой фиксации шаблонов обычно создается свободный каркас. Если каркас можно встроить в готовую деталь, например пол в автомобиле, этот шаг будет довольно простым. Если каркас не может существовать в финальной части, необходимо будет спроектировать опору, чтобы ее можно было удалить после создания усиленной формы. Дать более конкретную консультацию по этой процедуре невозможно, так как количество приложений практически неограничено. Просто не забудьте спланировать эту меру, прежде чем продолжить.

      Теперь конструкция должна иметь вид скелета. Следующим шагом будет заполнение пеной всего открытого пространства по поверхности. Выберите достаточно прочную пену, чтобы держать форму на всем протяжении. Опять же, чем шире промежуток, тем толще должна быть пена, чтобы оставаться жесткой. Начните заполнять сначала самые большие и самые плоские порции. Измерьте пространство в раме и отметьте пенопласт соответственно. Для резки пенопласта используются длинный регулируемый бритвенный нож и металлическая прямая кромка.Постарайтесь полностью прорезать пену за один проход, так как несколько разрезов обычно приводят к неравномерному разрезу. Если разрез неровный или прилегает недостаточно плотно, используйте шлифовальный блок с бумагой с зернистостью 40, чтобы исправить положение.

      Приклейте поролон к каркасу с помощью качественного столярного клея или клеевого пистолета. Горячий клеевой пистолет значительно ускорит процедуру. Важно отметить два урока по нанесению пены, которым необходимо следовать для получения удовлетворительных результатов. Во-первых, поролон необходимо закрепить на шаблонах, чтобы его поверхность оставалась выше шаблонов на всех участках.Избыток пены будет отшлифован в соответствии с процедурой придания формы. Во-вторых, держите клей ниже внешнего края шаблона, чтобы его не приходилось шлифовать. Легко выдолбить или отшлифовать слишком много хорошей пены, пытаясь выровнять стойкую каплю клея. Ямку можно заполнить наполнителями, но чистота и предусмотрительность устранят проблему.

      Когда плоские пролеты заполнены пеной, вырежьте скошенные части, чтобы они соответствовали контурным участкам. Для этого хорошо подходят более толстые секции из пеноматериала, потому что им легче придать форму.Срежьте ножом начальную фаску, но отшлифуйте края до тех пор, пока они точно не совпадут с соседним листом пенопласта. Здесь действуют те же два правила склеивания. Держите пену высоко, а клеевые швы - низко. Вдоль шва, где встречаются два куска поролона, клей также следует держать ниже уровня будущей поверхности. Если сложно держать швы поролона закрытыми во время высыхания клея, вставьте по ним несколько зубочисток. Зубочистки хорошо зажимают и могут быть удалены перед формованием, не повреждая поверхность.

      Когда вся поверхность будет заполнена, дайте клею полностью высохнуть, прежде чем продолжить. На этом этапе форма будет иметь пятнистый и бугристый вид с углами и излишками пены, нарушающими общий вид конструкции. Не расстраивайтесь, окончательная форма будет сформирована примерно через час.

      Контрольный список продукта
        Деталь Описание
        Шлифовальный блок Шлифовальные блоки Perma-Grit от Fiber Glast имеют уникальную карбид-вольфрамовую зернистость, которая превзойдет тысячи традиционных наждачных бумаг.Форма каждого блока предназначена для легкого шлифования и получения гладкой поверхности.
    Шаг третий: Формирование внутренней формы

      Формирование структуры фактически достигается путем шлифования излишка пены вниз до тех пор, пока она не станет заподлицо с шаблонами. Используемые шлифовальные блоки должны быть абсолютно плоскими, чтобы на поверхности не образовывались деформации или углубления. Шлифовальный блок также должен быть достаточно длинным, чтобы одновременно опираться как минимум на два шаблона.На мелких деталях короткие шлифовальные блоки, продаваемые в хозяйственных магазинах, могут оказаться достаточно большими, чтобы работать. Однако по мере увеличения объема работы шлифовальный блок придется подгонять под эту работу. Для этого хорошо подойдут сосновые доски размером 1 x 4 дюйма. Тщательно выбирайте пиломатериал, чтобы он был как можно более прямым. Разрежьте пиломатериал в продольном направлении по ширине используемой наждачной бумаги. В автомастерских продают бумажный картон с зернистостью 40 и шириной 3 дюйма, который очень хорошо подходит для этого. Отрежьте плоскую шлифовальную доску примерно на 1-2 фута длиннее, чем ширина, которую необходимо отшлифовать.Это позволит выполнять длинное шлифование из стороны в сторону, что позволит сохранить пену как можно более ровной.

      Вторую доску необходимо прикрутить кромкой к первой, образуя законченный шлифовальный блок, который выглядит как буква «Т». Вторая доска делает блок очень жестким и может использоваться как ручка. Далее прикрепляем к блоку наждачную бумагу. Наждачная бумага должна быть прикреплена прочно, чтобы она не скручивалась и не сгибалась, поскольку это приведет к выдавливанию пены. Это можно сделать несколькими способами. Клей подойдет, но бумага может стать неотъемлемой частью блока.Скрепочный пистолет можно использовать для закрепления бумаги по периметру и при этом позволять менять. Просто убедитесь, что скобы до упора вошли в дерево, чтобы они не выдолбили пену.

      Блоки фасонной или закругленной формы могут быть изготовлены для шлифования любых кромок, требующих специальной формы. Обведите фигуру силуэта на доске размером 2х6 дюймов и с помощью лобзика вырежьте узор. Приклейте наждачную бумагу к поверхности блока. Этот инструмент позволит строителю без каких-либо догадок сформировать равномерный контур на длинной поверхности.Таким образом можно сделать практически любую форму.

      Перед шлифовкой удалите все зубочистки или другие зажимные приспособления. Шлифование происходит быстро, но большие куски пены по краям можно отрезать ножом, чтобы сэкономить время. Не пытайтесь обрезать что-либо на широких плоских участках, так как их легко обрезать слишком много. И, наконец, не забудьте надеть защитные очки и соответствующие средства защиты органов дыхания, чтобы избежать образования неприятной пыли.

      Начните с самого длинного блока и зашлифуйте перпендикулярно шаблону.Опять же, сохраняйте каждую сторону блока, даже если форма не будет искажена или деформирована. Не поднимайте ни одну из сторон блока, чтобы сфокусировать шлифование только на одной области, так как это также может повлиять на форму. При обнаружении клеевого шва старайтесь во время шлифования удерживать центр блока на шве. Поднимите блок и почаще удаляйте клеевую пыль, так как эта пыль может порезать окружающую пену.

      Скоро пену отшлифуют заподлицо с шаблоном. Шлифовальный блок будет сильнее вибрировать, пытаясь отшлифовать каркас.Остановитесь вскоре после достижения этой точки, так как дальнейшее шлифование приведет к размыванию пены возле шаблона и появлению углублений. Это происходит из-за того, что пенная пыль, захваченная под блоком, имеет тенденцию накапливаться на шаблоне и сама по себе является достаточно абразивной, чтобы продолжить шлифование глубже в этих областях. Периодическая чистка пылесосом удаляет пыль и позволяет при необходимости немного шлифовать. Перетащите стальную линейку по поверхности. Если под линейкой не светит дневной свет, шлифование этой области завершено.

      После обработки широких участков используйте шлифовальные блоки с закругленными углами для придания формы сторонам, краям или специальным контурам детали.Эти небольшие блоки могут легко выдолбиться, поэтому держите шлифуемую поверхность ровной и плотно прилегающей к пене. Опять же, когда контур однороден и между блоком и пеной не видно света, формирование в этой области завершено.

    Шаг четвертый: усиление внутренней формы

      Разработанная форма пенопласта на данном этапе является довольно хрупкой. Теперь внешняя конструкция должна быть усилена слоями стекловолокна и смолы для защиты. Количество и ориентация необходимых слоев определяется условиями, в которых будет работать деталь.Для критически важных приложений тестирование должно проводиться индивидуально, чтобы гарантировать, что деталь будет достаточно прочной. Два слоя ткани весом 7,5 унций можно считать минимально необходимым только для защиты пены от раздавливания при случайном обращении. Часто в последнюю очередь накладывается дополнительная легкая ткань, чтобы поверхностные грунтовки могли легко заполнить более тонкое переплетение. Для этого подойдет слой ткани толщиной 4-6 унций. Пенополиуретан может быть покрыт как полиэфирной, так и эпоксидной смолой. Некоторые пены растворяются полиэфирной смолой, поэтому, если есть какие-либо сомнения относительно совместимости, испытайте лом в полиэстере.Если пена тает, повторите тест, используя эпоксидную смолу. Эпоксидная смола обычно не разъедает большинство пен, но если она все же плавится, необходимо найти другой пеноматериал.

      Чтобы максимизировать жесткость при использовании принципа сэндвича, области внутри также должны быть усилены. Перед тем, как это произойдет, обычно требуется окончательная обработка внутренней поверхности. Ткань плохо ложится на острые углы под углом 90 градусов, поэтому переходы между кусками поролона должны быть по возможности скошены.Если в пене присутствуют большие пустоты или вмятины, заполните их легкой смесью стеклянных микрошариков и смолы непосредственно перед добавлением внутренней оболочки. Стекловолокно удерживает наполнитель на месте, и поверхность застывает в виде гладкого участка.

      Внутренние слои ткани должны быть симметричными внешним по весу, типу и ориентации. Это означает, что если внешний слой состоит из двух слоев стекловолокна полотняного переплетения весом 10 унций под углом 0/90 градусов и слоя полотняного переплетения весом 6 унций для наплавки, внутренние слои следует использовать таким же образом.Это будет самая жесткая часть с наименьшим предварительным напряжением.

      Наконец, не укрепляйте никакую область, которая будет изменена позже. Сделать отверстия или вырезы гораздо проще, если прикрыть только одну сторону. После завершения модификации укрепите его, чтобы добиться однородной внутренней оболочки.

    Шаг пятый: Модификация вспененного склеивания субкомпонентов

      Модификация: Как указано выше, модификации легче выполнить до того, как обе стороны формы будут усилены.Панели доступа, монтажные пластины для оборудования и даже просверленные отверстия - примеры распространенных модификаций. Отметьте внешнюю поверхность, на которой необходимо произвести замену, и воспользуйтесь отрезным кругом, установленным в инструменте Dremel или шлифовальном станке, для выполнения разреза.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Начните вводить, то что вы ищите выше и нажмите кнопку Enter для поиска. Нажмите кнопку ESC для отмены.

Вернуться наверх