Стол из эпоксидной смолы лава: Стол-лава из эпоксидной смолы и слэба дерева — мастер класс + видео

Содержание

Мастер-класс смотреть онлайн: Процесс создания стола «Реки» в стиле Live edge

Live edge — в переводе с английского означает «живой край» или «природный край». Этот стиль в мебельном дизайне сегодня становится всё более популярен. Его визитной карточкой является стол «Река».

Необычное название этот предмет получил благодаря вставке из эпоксидной смолы в центре столешницы, тем самым напоминая бурлящий поток реки среди изогнутых берегов. Удивительный стол сразу покоряет сердца.

Такие столы могут быть самой разной формы: круглые, прямоугольные, овальные, квадратные или можно использовать любой шаблон, придуманный на усмотрение заказчика. Для изготовления стола-реки оставляют естественный край, сохраняя кору и природные неровности. Чем больше изъянов в древесине, тем эффектней будет результат.

В этот раз у меня был заказ изготовить столешницу «Река» для письменного стола. Приятно работать, когда заказчик полностью доверяет в выборе оттенка реки, обработки кромки и полном дизайне изделия, от начала до конца.


Размер столешницы-80/60 см толщина-4 см.

Для изготовления стола выбрал каповый слэб карагача. Наличие кап придаёт необычайно красивый рисунок живого края и при обработке даст перламутровый отлив. Древесина должна быть сухая, это важно!
Распилил на две части с учетом рисунка, чтобы будущая река получилась более извилистой.

Отмерил нужную длину и отпилил края с помощью паркетки.

С помощью отбивки разметил место опила внешнего края.

Далее обработал край на фуганке.

Так же поступил со второй часть доски.

Выравниваю с помощью фрезера. Как? Я показывал в предыдущих мастер-классах.

Мелкие шероховатости от фрезера дошлифовываю ленточной шлифмашиной 80 зерном.

Подготавливаю под заливку. Делаю герметичный короб, чтобы не было протечек.
Для заливки использую эпоксидную смолу «Арт Массив». Уж больно она мне нравится своим качеством. Хорошо обрабатывается, можно заливать большим объемом до 6см, единственное, долго встаёт, примерно неделя при температуре 23 градуса.

Но я уже привык и не считаю это минусом. Заказчиков о сроках предупреждаю, и они готовы ждать. Колер использую универсальный «Текс» именно для создания рек. Он придаёт потрясающий оттенок. Смешиваю компоненты чётко по инструкции. Для взвешивания использую весы, если ошибиться в компонентах хоть на несколько грамм, эпоксидка может не застыть и будет как пластилин, такую только выбросить, так как обработать вы её не сможете. Будьте внимательны, а то это дорогое удовольствие. На данный стол у меня ушло 6 литров эпоксидной смолы. Размешивать тщательно, производитель рекомендует в течение 10 мин. Для больших объемов использую шуруповёрт или дрель и венчик с пластиковыми лопастями. Очень удобно. После того, как хорошо перемешали, заливаем нашу реку, а так же все мелкие трещинки.

Далее надо удалить пузыри. Для этого можно по старинке использовать газовую горелку, с ней надо быть аккуратным, чтобы не поджечь эпоксидку или короб. Но я для себя открыл потрясающий корректор Artcraft. Он эффективно удаляет пузыри с поверхности неотвержденного состава, способствует выравниванию поверхности. Очень легко и удобно. Хорошо встряхнуть и распылить на расстоянии 15-20см. И пузырей как не бывало. Оставляю до полного высыхания.

После того, как все застыло, разбираю короб.

Далее шлифую разными абразивами на увеличение, я дохожу до 2500.

После полирую полирующими составами.

И финишное покрытие масло воском.

Вот такой замечательный стол с глубокой «рекой» у меня получился. Заказчик им очень доволен!

И на заставку в телефон 🙂

Всем спасибо! Следите за новыми мастер-классами.

Необычный стол из эпоксидки, дерева и стекла

Приветствую, Самоделкины!
Дочитав эту статью до конца Вы узнаете, как своими руками сделать вот такой интересный и весьма необычный стол.

По мимо этого, автор YouTube канала «Лихой ТопорЪ» (автор сегодняшней самоделки), продемонстрирует технологию, при помощи которой можно соединять стекло с эпоксидной смолой, а также, практическим путем установит, что происходит со спиртовыми чернилами при контакте с эпоксидной смолой.


Первым этапом изготовим подстолье, хотя по сути, оно частично будет и столешницей.

Здесь использованы два вида столярных соединений: соединение на «ус» через вставной шип, и соединение встык под углом 45 градусов. При помощи торцовочной пилы, заготовки торцуем в размер под необходимым углом (в данном случае 45 градусов).


Следующим шагом на шипорезном приспособлении в торцах деталей делаем гнездо для шипов.

Затем необходимо изготовить сами шипы. Для этого прибегнем к помощи кромочной фрезы. Заготовки для шипов изготовим из таких вот ламелей.

Теперь торцуем шипы в размер и рубанком снимаем небольшую фаску.


Далее, используя простой шаблон и копировальную втулку, фрезеруем гнездо под шипы для соединения встык. При помощи разметочного рейсмуса отмечаем положение гнезда на заготовке.

Теперь закрепляем шаблон, сверлим отверстие и наконец фрезеруем.


Далее, с помощью пазовой фрезы выбираем паз. В дальнейшем в этот паз вставится стекло.
Паз необходимо выбирать сперва на небольшую глубину, а затем на весь объем. Действуя таким образом, получится избежать сколов.


Когда все необходимые элементы готовы, можно приступать к склейке. Заполняем клеем гнезда и забиваем шипы.

После этого еще раз хорошенько все смазываем клеем и затягиваем струбцинами. Излишки клея необходимо удалить. С этим отлично справляется влажная тряпка.


Клей очень быстро схватывается, не жалейте времени на сухую сборку, подгоняйте и проверяйте все заранее. На данном этапе также необходимо проверить углы, чтобы в дальнейшем избежать разного рода не состыковок.

Прежде, чем приступать к сборке всего каркаса, на перемычках необходимо установить опорные площадки, запиленные под углом. Это позволит зацепиться струбцинам и равномерно стянуть всю конструкцию.



Теперь переходим к самому интересному - будем заливать эпоксидку на стекло. Но сперва необходимо правильно смешать два компонента (саму смолу и отвердитель). Чтобы это сделать качественно, обязательно необходимо сперва размешать состав в одной таре, а затем перелить смесь уже в другую чистую сухую тару и снова все перемешать. Делается это для того, чтобы весь раствор был равномерно перемешан, и на стенках емкости не осталось не размешанного состава, так как он в итоге может попасть в заливку и остаться там липким пятном, испортив тем самым всю работу.


Смола готова, теперь предстоит заняться опалубкой. Первым делом возьмем 2 ПВХ трубы и нарежем их на трехсантиметровые кольца. Эти кольца будут являться самостоятельной опалубкой. Совсем немного терпения и все встанет на свои места.


Затем нам понадобится стекло толщиной 10мм. На него необходимо наклеить пленку, которая по факту будет служить одноразовым трафаретом.


По краям стекла клеим полосы скотча для того, чтобы понимать границы, за которые не стоит заходить, иначе это стекло просто не зайдет в паз, который сделан ранее.

Как уже было сказано ранее, каждое кольцо будет являться самостоятельной опалубкой. Теперь можно раскладывать композицию следующим образом.

Далее необходимо вырезать пленку в местах будущего соединения смолы со стеклом.

Затем стекло необходимо заматовать. Сделать это можно с помощью наждачной бумаги со 180 зерном. Именно для этого и сделан такой трафарет, так как он здорово помогает заматовать стекло в строго заданных местах.

Работа эта не быстрая, так как стекло заматывается не очень хорошо. В итоге мастер потратил на это занятие около часа времени. И вот, что в итоге получилось:

Теперь ставим кольца на свои места и прихватываем их термоклеем. После чего хорошенько промазываем внешний контур герметиком.


Все готово, можно заполнять кольца смолой.

Для подстраховки можно пройтись феном, но по факту, смола Wood-PRO очень жидкая и пузырьки воздуха выходят самостоятельно. Затем в каждый «колодец» начинаем добавлять спиртовые чернила, они дают очень интересный эффект и по задумке, внутри каждого круга должен получиться целый мир из красителей, но это только в теории.


На практике же оказалось все немного не так. Спустя пару дней перевернув стекло, мастер, мягко говоря разочаровался. Задуманный эффект совсем не получился.

Как выяснилось, все дело было в белом красителе. Для этих целей он слишком густой, именно поэтому капли и упали одним белым пятном.
Ну ничего, прейдём к плану «Б». Для этого понадобится новое стекло. Отмечаем не нем 2 плавные линии при помощи вот такого гибкого профиля.

Далее выделенную форму необходимо заматовать с помощью наждачной бумаги.

Затем при помощи пластикового профиля повторяем очертания форму, которую ранее заматовали наждачкой.

Пластик прихватываем термоклеем. Таким образом без особых проблем получается повторить плавную линию.
Торцы же закрываем деревянными ламелями и получаем вот такую опалубку.

Теперь необходимо обеспечить полную герметичность конструкции. Для того, чтобы наверняка изолировать все стыки, мастер решает применить двухкомпонентную автомобильную шпатлевку. Конечно способ не совсем удобный и к тому же не очень дешевый, но зато на все 100% рабочий.

Все готово, можно заливать смолу в опалубку.

Теперь необходимо подождать, чтобы смола немного загустела, на это нужно около 10 часов. По прошествии этого времени смола стала более густой, и можно снова браться за спиртовые чернила. Наливаем их и протягиваем пластиковой одноразовой вилкой.

Таким образом краситель попадает все глубже в смолу и оставляет шлейф за собой. В итоге с обратной стороны должно смотреться очень интересно. Но как мы знаем, не все то, что должно смотреться интересно, в итоге смотрится интересно. Ведь в данном случае это практически своего рода эксперимент и импровизация, так что остается только надеяться, что все получится.

Спустя три дня, с замиранием сердца убираем опалубку и переворачиваем стекло.


В принципе, получилось весьма не плохо, согласитесь. Осталось только сошлифовать верхний слой заливки, так как большинство красителей осталось именно сверху, выглядят кашей и не позволяют разглядеть узор и разводы.

Теперь необходимо снова сделать смолу прозрачной. Для этого ее нужно покрыть глянцевым лаком.

А пока лак сохнет, пропитаем маслом подстолье. Это очень доступный, а главное эффективный способ обработки.

А теперь осталось собрать все воедино, хотя сборка, это в данном случае громко сказано. Необходимо просто вставить стекло в паз, и промазать соединение прозрачным герметиком.

Вот такой интересный столик в итоге получился. Благодарю за внимание. До новых встреч!

Видеоролик автора:


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

как сделать стол-реку с помощью эпоксидки

Согласитесь, стол выполненный с применением эпоксидной смолы выглядит довольно уникально, самобытно, а порой и экстравагантно? Совмещая этот материал с деревом, можно запросто воплотить в жизнь уникальный и неповторимый предмет интерьера, способный украсить собой абсолютно любое помещение.

Время не стоит на месте, как и мода.

Дизайн интерьеров требует от нас все новых решений и нестандартного применения привычных материалов. Одним из них является широко известная всем эпоксидная смола.

Богатые свойства данного материала дают нам большие возможности в его применении.

Когда-то эпоксидная смола использовалась лишь как двухкомпонентный клей для склеивания различных предметов, а сейчас она широко применяется в исполнении авторских проектов, диорам, а так же изготовлении дизайнерской мебели.

Свойства

Эпоксидная смола достаточна проста в применении, но позволит вам как создать новый стол своими руками, так и обновить старый, преобразить его до неузнаваемости. Прочность и устойчивость застывшей смолы к сколам, влажности, а так же температурным изменениям, делает изделия из нее износостойкими и долговечными.

Такой стол не поменяет свой цвет, не деформируется и не покроется царапинами и повреждениями.

Возможности дизайна

Благодаря окрашиванию смолы, можно получить сотни цветовых нюансов от прозрачного, до глубокого и насыщенного тона, по вашему желанию, а так же добиться эффекта различных ландшафтов, от горных, до морских, что сейчас очень популярно.

Под заливкой можно разместить любые компоненты по вашему выбору: камушки, ракушки, интересные веточки и листья, различные виды песка, мраморной крошки, сухоцветы, а так же памятные мелочи и сувениры.

Особую красоту мебели придают ветхие куски древесины, иссохшие, изъеденные короедами, личинками и пустотами образовавшимися от времени. Заливая такие природные изъяны эпоксидкой, можно добиться нереальных спецэффектов.

А добавляя в зазоры дополнительный декор в виде крупного песка, перемежая слои смолы щепками и опилками мы создадим впечатление застывшего времени.

Так же с помощью полимерной смолы легко сотворить и современные мотивы, вкладывая в столешницу металлические предметы, полудрагоценные камни, глиттер, фольгу. Кроме того при прокрашивании открытых частей дерева металлизированными красками, мы получим фантастические эффекты и переливы.

Для работы нам понадобится дерево, смола, любой понравившийся нам декор и безграничная фантазия.

Особенности густоты

В первую очередь важно знать, что в зависимости от выбранного декора заготавливается разная вязкость заливки. Рабочая смесь состоит непосредственно из эпоксидной смолы и отвердителя.

Для максимально мелкой и точной заливки подходит более жидкая смесь. Так она сможет заполнить все трещинки дерева и полностью залить выбранные для инкрустации предметы.

Густая же смесь, так называемый «жидкий мёд», лучше подойдет при создании неповторимых объемных форм, красивых потеков, линз.

Способы применения эпоксидной смолы

Есть несколько эффектных вариантов применения эпоксидной смолы в декорировании мебели.

Обновление ветхого стола

Нужно взять старый стол и тщательно обработать его наждачной бумагой, снимая изношенный слой лака или краски.

На самой столешнице нужно сделать бортик. Для этого можно взять деревянные рейки и спилив углы под 45 градусов, набить их на края. Так же можно взять металлические уголки и создать каркас вокруг полотна будущей столешницы.

Для инкрустации выбираем по своему вкусу: старые монетки, мелкую плитку для «фартука» кухни, либо щепочки и кусочки дерева непохожих оттенков и пород. Разводим смолу и даем ей настояться. Параллельно выкладываем наш декор на поверхности стола, после чего аккуратно заливаем подготовленный клей.

Если высота заливки не более 5 мм, то процесс выполняется в один заход.

Для более высокого профиля наполнение придется делать в несколько этапов, каждый из которых повторяется через 48 часов. После заливки нужно с помощью горячего воздуха удалить пузырьки. Достаточно нагреть залитый слой и пузырьки сами выйдут наружу.

Полный процесс полимеризации эпоксидки составляет 7 суток.

После полного отвердевания смолы бортики необходимо снять, всю поверхность обработать шлифовальной машинкой, снимая слой смолы. Когда вся поверхность тщательно обработана, ее необходимо покрыть лаком, а после его полной полимеризации необходимо так же отшлифовать и отполировать.

К выбору лака нужно подойти не менее ответственно. Сам лак должен быть высокоглянцевым и желательно с повышенной прочностью.

Красота готового изделия напрямую зависит от свойств выбранного лака.

Второй способ. Стол своими руками

Для начала необходимо изготовить каркас стола из дерева или металла и основу столешницы. Это может быть цельное полотно для заливки, либо отдельные детали, которые будут заложены в каркас будущего стола, заливаться будут лишь проемы и углы. Результат зависит от того, какие заготовки вы используете для основы. Таким образом вы можете получить имитацию ручья, реки, затопленного оврага или фантазийного рельефа.

Если вы берёте для основы отдельные доски или куски дерева, то их нужно зафиксировать монтажным скотчем, для устойчивости конструкции. Так же следует помнить, что с обратной стороны будущей столешницы все отверстия аккуратно заклеиваются малярной лентой или зашпаклевываются, во избежание вытекания эпоксидной смолы.

В данном варианте заливаются лишь несовершенства дерева или прогалы между деталями полотна. Эпоксидка для данной заливки может быть как бесцветной, так и подкрашенной.

Обрабатывается такая столешницы как описано выше, после полного застывания смолы.

Кроме того, данный материал дает нам возможность выпиливать в уже готовом изделии проемы, пазы или декоративные отверстия, что добавит уникальности вашему предмету интерьера.

Обзор моделей столов из эпоксидной смолы смотрите далее.

как сделать своими руками, как правильно заливать стол

Стол из эпоксидной смолы эффектно смотрится в любом интерьере.

На сегодняшний день в современных интерьерах особой популярностью пользуются столы из эпоксидной смолы.

Необычное дизайнерское решение можно не только купить в готовом виде, но и изготовить самостоятельно. Сделать это достаточно просто. Главное, знать правила использования смолы и строго следовать этапам работы.

Такие изделия с первого взгляда притягивают к себе внимание и служат эффектным украшением дома или квартиры.

Преимущества и недостатки стола из эпоксидной смолы

К преимуществам относится:

  • Высокая прочность. Эпоксидная смола практически не подвергается механической деформации. При неосторожной эксплуатации на поверхности не останется сколов или трещин.
  • Безопасность. Эпоксидная смола никак не воздействует на человека. Изготовленные из нее изделия безопасны так же, как и обычные.
  • Цена. Первичные материалы, из которых изготавливается стол, стоят дешевле, по сравнению с готовым изделием.
  • Влагонепроницаемость. Столы из древесины не рекомендуется мочить. Но если в технологию изготовления включена эпоксидная смола, то такой предмет интерьера отлично справляется с попаданием влажности и не деформируется.
  • Легкое очищение. Стол не реагирует на воздействие большинства мягких чистящих средств.
  • Износоустойчивость. Выдерживает ультрафиолетовые лучи, долгое время не выцветает, сохраняя эстетичный внешний вид.
  • Разнообразие выбора. Стол из эпоксидной смолы – популярное дизайнерское решение. Существует множество вариаций цветовых решений и форм.

К недостаткам относится:

  • Производственные дефекты. Если при изготовлении допущены ошибки, то часть смолы может со временем образовывать белый осадок. Он негативно скажется на внешнем виде.
  • Стойкость. Изделие не приемлет жесткого ухода. Использование средств с абразивными частицами навредят поверхности, и со временем она будет стираться.
  • Токсичность. Хоть материал и безвреден, но от высоких (критических) температур может выделять токсины в воздух. На стол нельзя ставить что-либо горячее, смола начнет плавиться.
Стол из эпоксидки можно приобрести у мастеров, сделать на заказ или создать самостоятельно.

Подбор дизайна стола

Изделия из эпоксидной смолы отличаются своим уникальным дизайном. Производится большое количество разных столов, которые подойдут в любой интерьер.

Стол с добавлением смолы не боится механических повреждений, не царапается от посуды.

Сплошное покрытие

Технология изготовления заключается в создании сплошной поверхности без использования размерной формы. Отлично подойдут, если стол будет выполнять исключительно декоративную функцию. Такая модель не выдерживает интенсивные нагрузки. Поэтому сплошное покрытие часто встречается в журнальных столах.

Устойчив к влаге и прост в уходе: гладкую поверхность можно просто протереть мокрой тряпкой.

Река

Название точно описывает внешний вид. Вставка из смолы расположена между двумя частями деревянного основания. Благодаря глянцевому покрытию создается ощущение, что прямо на столе появилась лесная река, вода в которой переливается под солнечными лучами. Обычно стол имеет прямоугольную форму.

Из спилов

Идея заключается в помещении древесных спилов разной формы в эпоксидный раствор. Выглядит это очень эффектно. Каждое изделие будет иметь свой уникальный рисунок. Форма стола может быть разной, все зависит от фантазии автора.

Что нужно для изготовления такого стола

Для прочности и устойчивости необходимо приобрести две деревянные конструкции. Первая – слэб, вторая – опора. Слэб – это широкая продольная пластина из цельного ствола. Минимальная допустимая толщина 1-2 сантиметра, но для прочности лучше использовать более толстый материал. В качестве соединяющего элемента выступает пластиковая труба. Если в задумку входит декор, то необходимо приобрести клей на эпоксидной основе. Им будет легко закрепить элементы.

При изготовлении столов из дерева и эпоксидной смолы специалисты выбирают дорогие составы, поскольку излишняя экономия может привести к непоправимым последствиям.

Дополнительный материал для декорирования может быть любой. Главное удостовериться в его совместимости с эпоксидной смолой, слишком мягкие могут некрасиво деформироваться при заливке.

Эпоксидная смола готовится из двух химических компонентов: отвердителя и смолы.

Подготовка конструкции стола

Этап, который определит успех всей работы. В подготовку входит приготовление смолы и мебельной каймы.

Смешиваются ингредиенты эпоксидки в соотношении 2:1 или 1:1. Если параметр не соблюдается, то смесь не будет затвердевать и стол со временем разольется или наоборот затвердеет слишком быстро. Тогда не получится качественно его задекорировать.

Жидкое средство, свободно стекающее с палки, отлично пропитывает дерево, заполняя все впадины.

У каждого производителя своя концентрация, поэтому дополнительно можно воспользоваться приложенной инструкцией к каждому из компонентов. Там будет более подробно описано, как правильно готовить смолу. Обычно это две части смолы на одну часть отвердителя.

Важно! Тщательно продуманная мебельная кайма играет важную роль. Выбирать ее стоит внимательно, без спешки.

Сборка конструкции. Меньший круг кладется на пол, предварительно на нем обозначается центр. К нему приклеивается труба. Также отмечается центр на изнаночной стороне крышки. Это место смазывается клеем. Не дожидаясь высыхания, столешница кладется на верхнюю часть стойки. Все поверхности обезжириваются и грунтуются.

Полужидкая консистенция подходит для заливки столов и соединения деревянных деталей.

Как правильно заливать стол смолой

Заливка происходит с середины. Так смола плавно растечется по поверхности. Дополнительное выравнивание не требуется она сама распределиться под собственным весом.

Обратите внимание! Нельзя начинать с краев. Смола может начать выливаться или ляжет неравномерно.

Подготовленный состав начинаем вливать от середины. Он будет сам растекаться по поверхности, выравниваясь под собственным весом.

Прикасаться к поверхности шпателем можно лишь когда визуально смесь растеклась. Могут возникнуть пустоты, в них дополнительно заливаются остатки смолы. При образовании пузырьков, их следует аккуратно проколоть и устранить при помощи фена. Только после этого начинается разработка узора. По окончанию поверхность покрывается полиэстером.

Если площадь столешницы большая, можно немного отступать от центра к краям.

Подготовка формы для залива

Для определения точной толщины следует сделать несколько примерок. Выкладываются декоративные изделия, и проверяется, насколько они будут утопать к смоле. Определившись с узором, все элементы приклеиваются.

Доработав раствор до нужной консистенции, можно создавать различные декоративные элементы.

Примечание! Декорация должна быть в половину общей толщины.

После приклеивается лента по всему периметру. Так готовый стол легче отойдет от каркаса.

Это вся инструкция по изготовлению стола из дерева и эпоксидной смолы своими руками. Процесс несложный, но требует концентрации и большого количества времени.

Стол из эпоксидной смолы украсит любой интерьер, внесет в него элемент роскоши.

Видео: как сделать стол из эпоксидной смолы

50 вариантов дизайна столов из эпоксидной смолы

Как сделать стол из эпоксидной смолы: приготовление смеси, производство


Чтобы украсить комнату уникальным предметом интерьера можно создать стол из эпоксидной смолы. Такая мебель всегда выглядит красиво и необычно, она с легкостью придает дизайну изящный вид. Гости, которые увидят такое изделие в доме придут в полный восторг, и долго будут изучать покрытие, ведь оно всегда получается оригинальным. Сделать такой предмет можно своими руками. Подробно о необходимых материалах, тонкостях работы и видах данных столов будут рассказано далее.

Виды и конструктивные особенности столов

Изготовление предметов мебели из эпоксидки популярно, но чаще всего ее применяют для украшения столешниц. Стол из эпоксидки может производиться разными методами, и выглядеть совершенно по-разному. Для их создания применяются разные виды эпоксидной смолы, могут применяться либо материал горячего, либо холодного отверждения. Последний вариант более удобен, ведь его можно реализовать в домашних условиях.

Кроме эстетичного вида, эпоксидка создает водоотталкивающий слой, также поверхность выдерживает абразивное воздействие. Этот материал позволяет реализовать различный идеи, ведь использовать его можно в разнообразных вариантах.

Далее будут рассказано об популярных вариантах, которые выглядят эффектно, об особенностях их изготовления.

Кроме эстетичного вида, эпоксидка создает водоотталкивающий слой, также поверхность выдерживает абразивное воздействие.

Стол река из и эпоксидной смолы

Создание на столешнице имитацию реки, используя для этой цели эпоксидный материал, на сегодняшний день востребовано. Чтобы получить такой эффект, стол делается из эпоксидной смолы и дерева.

Обычно дерево играет роль двух берегов, а синтетическое вещество отвечает за имитацию реки. При этом мастер может проявить фантазию и располагать материала по-разному. Формы столешниц тоже выбираются различные. Могут иметь круглую, прямоугольную, квадратную форму. Такие изделия подходят и для обеденных столов, и журнальных столиков, и офисных вариантов.

При этом дизайнеры добавляют в заливку камешки, ракушки и другие элементы, чтобы поверхность становилась более интересной.

Расход материала на создание воды примерно равен 13-14 килограмм, если она занимает 210х15х5 сантиметров.

Такие изделия подходят и для обеденных столов, и журнальных столиков, и офисных вариантов.

Журнальный столик

Использование древесины позволяет получить самые разные вариации, ведь данный материал податлив, и необработанные края хорошо контактируют со смолой. При этом вес изделия не будет слишком большим, а прочность будет хорошей. Так производство журнальных столиков сейчас востребовано.

Они также могут иметь любую форму, а ножки изготавливаются из металлических, деревянных и других материалов. От размера и основания конструкции зависит, какую нагрузку сможет выдержать изделие.

Использование древесины позволяет получить самые разные вариации, ведь данный материал податлив, и необработанные края хорошо контактируют со смолой.

Деревянные столы с покрытием из эпоксидки

Создать покрытие из эпоксидки на деревянном столе можно с целью защитить его поверхность от воды и других воздействий, но также под покрытием можно оставить различные элементы, которые придадут ему неповторимый внешний вид. Для этого могут использоваться совершенно разные вещи, начиная от монеток, завершая природными предметами. Так, можно выбрать спилы старого дерева, мох, дощечки, или же пуговички, элементы украшений и другое. Под таким покрытием все эти предметы застынут в вечности, а такая мебель будет притягивать взгляды окружающих.

Стол из эпоксидки и дерева будет иметь большой вес, поэтому ножки должны быть прочными.

Под таким покрытием все эти предметы застынут в вечности, а такая мебель будет притягивать взгляды окружающих.

Выбор смолы для изготовления

Когда принято решение изготовить наливной стол, то нужно первым делом выбрать материал, который будет применяться. До совершения покупки нужно понять суть различия разных смол, которые представлены на рынке. Так средства, использующиеся, чтобы клеить материалы, никак не могут создавать декоративное покрытие для мебели.

Материал, подходящий для столешниц обладает отличными свойствами, для этой цели подходят несколько видов средства. На выбор влияет стоимость, прозрачность получаемого покрытия, вид столешницы, толщина слоя, декоративные изделия, которые будут использоваться. К изделиям прилагается инструкция, где прописывается их назначений и возможность применения.

Описание основных видов продукции облегчит выбор:

  • Самая низкая стоимость у продукции ЭД-20. Но недостатки, которыми она отличается, перекрывает ее выгодную цену: смола обладает высокой вязкостью, поэтому получить ровное покрытие проблематично, по прошествие некоторого времени покрытие желтеет, а поверхность покрывается порами;

    Самая низкая стоимость у продукции ЭД-20.

  • ЭпоксиМастер обладает низкой степенью вязкости, применяется для толщины покрытия в пять сантиметров. Текучесть помогает выровняться залитой поверхности. Состав хорошо проникается в любые углубления. Если столешница делалась своими руками, то места стыков необходимо обработать герметиком;

    ЭпоксиМастер обладает низкой степенью вязкости, применяется для толщины покрытия в пять сантиметров.

  • Залить сразу толстый слой желают многие новички, но такой процесс требует разведения большого объема лакокрасочного материала, а в случае отсутствия опыта работы с этим изделием, провести его будет сложно. А ошибка может испортить все покрытие. Поэтому оптимальным вариантом для неопытного мастера будет использование QTP-1130, он считается универсальным. Сам имеет прозрачную структуру, но в него можно добавлять красители, и получать, таким образом, необходимы оттенок. Толщина слоя допустима до 3 миллиметров;

    Оптимальным вариантом для неопытного мастера будет использование QTP-1130, он считается универсальным.

  • Марка «Арт-Эко» широко известна изготовителям мебели. Работать с ее продукцией может и непрофессионал, но она требует нанесения нескольких слоев, при этом продукция представлены сразу в разной цветовой гамме, которая продается в большом ассортименте. А это помогает реализовать любые идеи. Но со временем на покрытии может проявиться желтизна;

    Марка «Арт-Эко» широко известна изготовителям мебели.

  • CHS Epoxy 520 смола, которая хорошо подходит для закрытия декоративных элементов. Она используется, как для производства, так и реставрации мебели.

    CHS Epoxy 520 смола, которая хорошо подходит для закрытия декоративных элементов.

На рынке можно найти множество видов эпоксидной смолы со схожими характеристиками, чтобы правильно выбрать изделие, лучше просмотреть отзывы мастеров о работе с ними. Тогда можно будет заранее понять, какие трудности могут возникнуть.

Важными являются следующие свойства смолы:

  • Прозрачность получаемого покрытия;
  • Самовыравнивающиеся свойство, работа с качественным продуктом облегчается за счет его способности ровно ложиться;
  • Быстрота и ровность затвердевания;
  • На сколько смола пластичная и текучая, данное свойство требуется для закрытия декоративных элементов;
  • Будет ли желтеть со временем покрытие, качественные виды также могут желтеть, если технология работы нарушена. Но плохой состав желтеет и при правильной работе;
  • Однородность готового состава.

Работа с качественным продуктом облегчается за счет его способности ровно ложиться.

Подсчет количества эпоксидной смолы

После выбора необходимого вида для работы, логично возникает вопрос, сколько потребуется приобрести смолы? Ведь во многом именно объем повлияет на бюджет проекта. Каждый производитель указывает на упаковке примерный расход смолы, но в целом количество обычно не сильно различается. Поэтому можно определить объем еще, сидя дома, не изучая инструкцию.

Профессионалы говорят, что в среднем на 1 квадратный метр поверхности требуется 1.1 литр эпоксидки, это с учетом слоя в миллиметр толщиной. Зная эти показатели посчитать объем необходимого материала не составит труда.

Данные цифры отражают расход готового состава, с учетом перемешанного со смолой отвердителя.

Профессионалы говорят, что в среднем на 1 квадратный метр поверхности требуется 1. 1 литр эпоксидки.

Стол своими руками — технология

При комбинировании дерева и смолы нужно уделить также внимание самой древесине. Любой кусок дерева для столешницы не подойдет, для этой цели применяются слэбы, это куски дорогой древесины, которые подвергаются камерной сушке. Самыми популярными вариантами являются слэбы из дуба, тополя, ясеня. Порода должна относиться к твердым сортам дерева.

Когда материал есть в наличии, решают, как его будут располагать. И переходят к его подготовке. Необходимо создать ровную поверхность, она подвергается обработке фрезером, шлифуется. Места, которые будут контактировать со смолой, нужно покрыть ею же. Это позволит закрыть отверстия, чтобы из них не выходил воздух, который приводит к образованию пузырьков.

Во время высыхания смола должна прогреваться, греются те участки, где появились пузырьки. После сушки поверхность вновь шлифуется и ей придается ровное покрытие.

После можно переходить к заливке самой эпоксидки.

Во время высыхания смола должна прогреваться, греются те участки, где появились пузырьки.

Необходимые материалы

При проведении работы отвлекаться не стоит, поэтому подготовить необходимые материалы и инструменты лучше заранее. Понадобятся:

  • Эпоксидная смола;
  • Корректор для эпоксидной смолы, он помогает выровнять поверхность, либо газовая горелка, работа с ней несколько сложнее;
  • Герметик для обработки опалубки;
  • Разделитель, либо воск, вазелин, масло;
  • Красители, при необходимости придать другой оттенок покрытию;
  • Дрель и саморезы;
  • Уровень;
  • Шлифмашинка;
  • Рубанок;
  • Миксер;
  • Клей;
  • Пластик и материалы для основы опалубки;
  • Емкости для подготовки состава.

При проведении работы отвлекаться не стоит, поэтому подготовить необходимые материалы и инструменты лучше заранее.

Приготовление эпоксидки

Производители прилагают к своей продукции инструкцию с тем, как стоит проводить приготовление ее к работе. Приготовление проводят непосредственно перед началом работы. Следовать нужно строго указанным пропорциям и правилам. Обычно состав состоит из двух компонентов: смолы и отвердителя.

При необходимости придать раствору определенный цвет, краситель добавляется до смешивания состава с отвердителем.

Проведя тщательное перемешивание компонентов, можно переходить к добавлению отвердителя. Смешивание лучше проводить вручную, компоненты должны хорошо перемешаться. В данном процессе также возможно появление пузырьков, их убирают с помощью строительного фена, делают это аккуратно.

Для разных видов столов делается разная вязкость:

  • Жидкая, легко стекает, может заполнить все полости, предназначена для покрытия с использованием декоративных элементов;
  • Полужидкая подходит для круглых столешниц;
  • Густая, применяется только при реставрационных работах на вертикальных поверхностях.

Приготовление проводят непосредственно перед началом работы.

Процесс изготовления

Первым делом приготавливается форма, куда будет заливаться состав. Для этой цели использует любые виды гладких листов, они делаются выше толщины деревянных частей, соединяют их между собой герметиком, тщательно закрыв место стыков, чтобы смола не вытекла через них.

Если смола будет и по краям столешницы, то ширина формы делается больше деревянных основ. Герметик после застывания должен быть выровнен.

Расположив все нужные элементы на поверхности по задуманным местам, переходят непосредственно к заливке смолы. Ведь она застывает быстро. Выливать готовый раствор, нужно начиная с середины, так он равномерно будет распределяться по поверхности. Если стол делается большой, то заливку расширяют. Проведя заливку всего состава, его выравнивают с помощью гладилки. После выравнивания оставляют изделие высыхать.

Выливать готовый раствор, нужно начиная с середины, так он равномерно будет распределяться по поверхности.

Правила ухода за изделием

Данные изделия требует соблюдения ряда правил по уходу за ними:

  • Периодические следует проводить обработку поверхности воском или специальным маслом;
  • Ежедневно протирается поверхность влажной тряпкой, после стол протирается сухой тряпкой;
  • При наличии сложных загрязнений, их вытирают универсальными моющими средствами;
  • Столы со слэбами из некоторых пород деревьев нельзя ставить рядом с отопительными приборами, и в местах прямого попадания солнечных лучей, также они не должны стоять на улице;
  • Горячую посуду на само покрытие лучше не ставить.

Ежедневно протирается поверхность влажной тряпкой, после стол протирается сухой тряпкой.

Стол из смол займет достойное место в любом интерьере. Возможность создания разнообразных видов поверхностей позволяет получить неповторимой стол, который будет выгодно смотреться среди другой мебели. Важно выбрать качественную смолу, и подготовить слэбы, чтобы они вместе смотрелись красиво. Раскладка материалов тоже должна быть продумана заранее. Сам процесс заливки не так сложен, его можно провести самостоятельно, важно не торопиться и провести подготовку тщательно.

Видео: Стол из эпоксидной смолой

Стол из эпоксидной смолы своими руками: идеи, фото

Многим западали в душу необычные сувениры: насекомые, статуэтки, листья и фигурки животных, застывшие в стеклянном кубе. В наше время данный загадочный предмет широко распространен в производстве и текстиле, эпоксидную смолу, в застывшем состоянии напоминающую стекло, используют для создания уникальных столешниц, западающих в душу волшебным внешним видом. Хотите внести фантастический элемент в свой дом? Стол из эпоксидной смолы своими руками: особенности изготовления, идеи, фото – обо всем мы расскажем в статье ниже!

Особенности материала

В чистом виде эпоксидную смолу не используют, она начинает проявлять свои ценные свойства в паре с загустителем, придающим ей твердое стеклоподобное состояние. Раствор смолы в жидком виде может иметь различные цвета: молочно-белый, желтоватый, бордово-красный.

Растворы различаются плотностью, есть жидкие и густые смеси. Плотность подбирается в зависимости от материала заливки. Заливая популярные деревянные необработанные вставки используется жидкий раствор, т. к. необходимо заполнить все мелкие щели и просветы между волокнами древесины и трещинами коры. Готовите раствор самостоятельно? Вливайте отвердитель в смолу, аккуратно вводя его в смолу.

Прозрачная эпоксидная смола

Почему же эпоксидка приобрела такую популярность в роли составляющей столешниц? Этот материал по прочности превосходит дерево, пластик и даже железо, не разрушается кислотами и щелочами. В целом материал прочный, стойкий и обладает уникальным видом – стоит присмотреться при выборе стола!

Плюсы и минусы

Как и у любого материала, у эпоксидной смолы есть положительные и отрицательные стороны.

Из плюсов стоит выделить стойкость к воздействию едких веществ: кислот и щелочей, не боится пятен и грязи. Долгосрочность – вытекающая из предыдущих свойств, материал не крошится, не трескается и не сморщивается, время для него не помеха. Совместима со многими материалами: резиной, пластиком, металлом, древесиной. Один из важнейших плюсов: при застывании не выделяются токсичные пары, безопасна для здоровья, нет необходимости выделять отдельное помещение на несколько дней до полного высыхания.

Наиболее существенные отрицательные стороны: высокая цена (качественный отвердитель стоит дорого) и длительность работы (застывает долго, при этом нужно сохранять форму заливки до полного затвердения).

Эпоксидный клеящий компаунд EpoximaxX

Столешница из дерева и эпоксидки

Один из самых распространенных видов оформления стола из эпоксидной смолы является преобразование обычного деревянного стола, заливая целостную поверхность стола или отдельные куски дерева стеклообразной массой. Стоит напомнить, что работая с деревом, особенно мягких пород, лучше использовать более жидкую субстанцию смолы, способную заполнить все пустоты в древесине, предотвращая возможности гниения и образования пузырей. Вариантов оформления множество: круглые столы в виде спила целого ствола, поперечно разрезанные доски, комбинации из веток, кладки дров, столешницы с выемками разнообразных форм и размеров, комбинации разных сортов древесины, различных цветом и твердостью.

Проще всего работать с уже готовыми столешницами, просто создавая дополнительный прозрачный слой. Однако иметь дело с необработанной древесиной гораздо сложнее и интереснее: возможны спонтанные изменения формы, создание выемок и неровности поверхности, выбор подходящего куска дерева, индивидуальный подбор консистенции раствора смолы. Мы нашли несколько готовых вариантов, которые помогут придумать собственные идеи или трансформации уже предложенных дизайнов.

Прозрачные конструкции

Прозрачные столешницы – наиболее широкое пространство для творческого полета идей и фантазии. В данной вариации эпоксидная смола является своеобразным каркасом или “упаковкой” для размещения в ней всевозможных элементов. Здесь материал эпоксидки идеален тем, что не скрывает, не затеняет размещенных в ней объектов, добавляя загадочности и фантастичности, являясь каркасом, удерживающим детали в пространстве, эпоксидную смолу можно немного подкрасить, придавая легкий оттенок, но при этом важно не увлечься добавлением цвета, иначе основных фрагментов будет просто не видно. Усложняя конструкцию и придавая ей объемность, можно скомбинировать несколько однообразных пластов, наложенных друг на друга.

Под прозрачную структуру отлично ложатся бумажные вырезки из старых газет и журналов, марки и конверты, гербарии, комбинации природных материалов, монеты и куски камня, цветочные композиции и раскладки любимых вещей – все, чего пожелает фантазия!

Стол из эпоксидной смолы в виде реки

Еще одна необычная идея выполнения дизайна столешницы – целенаправленное создание просветов между основным материалом (деревом, камнем, пластиком и т. д.) для заполнения их смолой, создавая эффект застывшей стеклянной реки. В данном случае эпоксидная смола чаще всего подкрашивается, акцентируя внимание на самой смоле. Здесь, в отличие от предыдущих вариантов, смола является не побочным материалом, а основной деталью, для этого ее и окрашивают в голубой, желтый, зеленый, черный или серый цвета.

В погоне за необычностью образа и дополнением новыми деталями, столам придают волнообразную форму краям столешницы, подгоняя их по форме изгиба “реки”, продолжая столешницу дополнительной нижней стороной до пола. Последние новшества привлекают внимание, но не всегда практичны в использовании, предоставляем варианты готовых столешниц со стеклянными реками внутри.

Как выбрать подходящие материалы для стола

Чаще всего люди выбирают эпоксидную смолу, имея общее представление желаемого конечного результата, однако, некоторые идут поэтапно, заинтересовавшись самим субстратом смолы. В этом случае часто встает вопрос – какой основной материал выбрать для столешницы? Хочется на выходе получить максимально интересный, свежий, а главное, устойчивый ко временному фактору стол. Сперва рассмотрим вариант дополнения обычной столешницы слоем эпоксидной смолы, чаще всего для столов мы выбираем дерево, керамику, пластик или камень.

Камень и керамику поместим в одну группу, главная проблема которой – необходимость очень высококачественного материала, в обратном случае, если плотность такого тяжелого пласта будет неравномерной, в отдельных местах возможны трещины. Дерево и пластик материалы относительно легкие, их слой смолы легко выдержит. Пластик в подобных работах практически не используется, т. к. с ним получаются однотипные и неинтересные работы (но творческий подход к делу способен все изменить).

Чаще всего используют дерево твердых пород – относительно легкий и прочный материал с необычным сочетанием рисунков. Доступны комбинации различных материалов, составление отдельных композиций из органических материалов (камни, листья, цветы), но здесь придется приложить немало усилий для подготовки добавочных компонентов и их размещение в толще смолы, удобно засушивать и лакировать хрупкие материалы, так с ними удобно работать, не словам и не повредив.

Прозрачная смола Epoxy Crystal

Мастер-класс по изготовлению

Изготовления столов с использованием эпоксидной смолы – достаточно трудоемкий и кропотливый процесс, промах в незначительном, на первый взгляд, этапе – и вся конструкция получится ненадежной, или вообще не получится. Для начала стоит подготовить рабочую поверхность: застелить все целлофаном или полиэтиленовой пленкой, защищая поверхность от загрязнения. Не стоит пренебрегать и собственной безопасностью: работать нужно в перчатках. На упаковке материалов обычно указывается, в каких пропорциях следует разводить отвердитель в смоле, чаще всего это 1 к 2, иногда 1 к 1 (зависит от концентрации продуктов в готовом растворе).

Эпоксидный клей EpoximaxX

Соорудите бортик точно по размерам желаемого стола, исключите трещины, он должен плотно прилегать к нижней поверхности, далее еще раз покройте поверхность “каркаса” пленкой. Важно точно вывести объем необходимой смолы, понять, пощупать материал можно предварительно залив немного готового раствора в небольшие резиновые или пластиковые формочки для льда, оставив ее застывать на 12-16 часов. Смола застывает в условиях температуры от -10 до +200 градусов цельсия, пласт столешницы застывает примерно за сутки, готовая, твердая смола должна напоминать пластик или плотную, прозрачную резину, не продавливается при нажатии, не меняет форму после уборки дополнительных бортиков, для предотвращения пожелтения готового продукта от солнца, покупайте смолу с Уф-фильтром в составе.

Видео

Ознакомиться с темой еще лучше, увидеть все своими глазами вам поможет видео-урок об изготовлении стола из эпоксидной смолы своими руками:

Правила ухода

Изделия из эпоксидной смолы не нуждаются в особом уходе, при загрязнении лучше всего протирать поверхность сухой мягкой тряпкой, убирать грязь и жидкости с поверхности лучше сразу, иначе возможно появление пятен и разводов. Нельзя протирать стол спиртовыми растворами или ацетоном, данные вещества разрушают материал. В остальном уход за столешницей из смолы не отличается от ухода за обычным столом: предотвращать царапины и сколы, т.к на прозрачной субстанции они будут наиболее заметны, держать столешницу в чистоте, если в смоле нет Уф-фильтров, изделие лучше держать в теневых помещениях, препятствуя пожелтению на солнце. При правильном уходе и грамотном использовании стол из эпоксидной смолы прослужит вам не один десяток лет.

Эпоксидно-диановая смола ЭД-20

20 лучших столов в интерьере

Предлагаем взглянуть на фотографии лучших столов в интерьере.

Как сделать форму из эпоксидной смолы для стола - Blacktail Studio

Это самая важная часть. Обязательно используйте быстросохнущий герметик. Даже если никуда не торопишься. Силикон или строительный клей могут работать слишком хорошо. Сделать невозможным разобрать форму, когда вы закончите. Быстро высыхающий герметик закроет его водонепроницаемо, но при этом легко разделится. Добавьте бусинку между сторонами и основанием. Затем прикрутите гвоздь или прикрутите их (или и то, и другое) вместе. Сделайте то же самое со всеми четырьмя сторонами и не забудьте заделать герметик по вертикали там, где встречаются стороны.Когда все четыре стороны заделаны и закреплены гвоздями или шурупами, вернитесь и добавьте каплю герметика на все возможные швы. Внутри и снаружи. Разгладьте герметик пальцем, как если бы вы покрывали ванну. Смочите палец сначала, чтобы сделать его более гладким. После того, как вы убедитесь, что ваш стол герметичен для аквариума, я настоятельно рекомендую подождать 12-24 часа, прежде чем заливать эпоксидную смолу. В герметике указано время высыхания 20 минут, но на самом деле я обнаружил утечку, пытаясь вылить в тот же день.Так что я больше не рискую.

Как предотвратить прилипание эпоксидной смолы

Вы могли видеть, как некоторые производители покрывают свои формы лентой Tyvek или Tuck, чтобы предотвратить прилипание стола к форме. Это эффективный метод, но я уже не использую его сам. Первый недостаток заключается в том, что на то, чтобы покрыть всю форму лентой, требуется вечность. Во-вторых, лента на самом деле довольно дорогая. Наконец, после заливки на заклеенном дне остается ребристая поверхность. Преимущество состоит в том, что скотченные детали можно использовать снова и снова.Так что, если вы создавали таблицу одного размера несколько раз, это может окупить недостатки.

Вместо ленты Tyvek я использую смазку для пресс-формы, чтобы эпоксидная смола не прилипала к моей форме. Смазка для пресс-формы, которую я использую, будет работать с любой эпоксидной смолой. Даже если компания, производящая эпоксидную смолу, заявляет, что вам необходимо использовать смазку для пресс-форм их конкретной марки. Главный недостаток состоит в том, что этот спрей для смазки формы выходит очень сильно летучим. Поэтому перед распылением не забудьте накрыть всю древесину ветошью. Я не могу придумать худшего вещества, которое можно было бы нанести на кусок дерева перед заливкой эпоксидной смолы.

Распылите смазку для пресс-формы взад и вперед, как сетку, по всей форме. Не забывай о сторонах. Я оставлю смазку для пресс-формы на пару минут, а затем протрите форму бумажным полотенцем. Это удалит излишки спрея и заполнит все области, которые вы могли пропустить. Вы можете вернуться и нанести легкий второй слой спрея, если хотите. Но обычно у меня получается только одно хорошее пальто.

Столешница из эпоксидной смолы DIY | Столешницы, барные стойки и эпоксидное покрытие Руководство по обзору

Вы когда-нибудь заходили в ресторан и видели деревянные столы, внутри которых закопаны гроши или морские раковины? Возможно, вы видели полоску с глянцевым блеском; тот, который позволяет бармену передвигать стакан, не поцарапав поверхность.Вы можете создать такой же тип брусьев или столов для своего дома. Сделать это несложно. Вам просто нужно создать свой стол и добавить немного эпоксидной смолы.

J ump To => Наш лучший выбор для эпоксидной смолы

Что такое эпоксидная смола?

Эпоксидная смола образуется при смешивании смолы с отвердителем. Он также известен как полиэпоксид. Две части находятся в жидкой форме - при смешивании они медленно превращаются в твердое вещество, кристально чистое и чрезвычайно прочное. Это термореактивный пластик, который после высыхания оставляет покрытие, обычно толщиной 1/8 дюйма по всей площади поверхности.Он идеально подходит для защиты дерева, так что вам не нужно беспокоиться о повреждении водой или царапинах, но он также имеет много других применений.

Может использоваться как покрытие или клей. Вы можете использовать его, чтобы прикрепить декоративные предметы к дереву или стеклу, а затем нанести слой эпоксидной смолы, чтобы защитить свои творческие идеи. Тем не менее, вам следует подумать об использовании затирки или другого типа заливки; его можно использовать для заделки зазоров между деревянными планками или над плиткой, чтобы вы не беспокоились о налипании на раствор.

Как используется эпоксидная смола?

Эпоксидная смола используется для множества проектов. В прошлом эпоксидная смола использовалась в основном для лодок. Это отличная альтернатива стекловолокну, и с ним легче работать, особенно на плоских поверхностях. Однако теперь он используется для гораздо большего. Некоторые люди используют его для защиты деревянных поверхностей, для покрытия полов, цементирования столешниц, для декупажа шедевров и для сохранения сокровищ, которые они, возможно, приобрели за долгие годы.

Эпоксидная смола для столешниц - самая популярная

Учебное пособие по смешиванию и заливке эпоксидной смолы

Какую эпоксидную смолу следует использовать?

При покупке эпоксидной смолы качество имеет большее значение, чем цена.Также будет полезно найти эпоксидную смолу, которая не слишком плохо пузырится. Если ваша смесь пузырится, вам нужно будет использовать источник тепла, чтобы лопнуть их. Большинство людей хотят найти эпоксидную смолу, которая смешивается и заливается без дополнительных действий, таких как удаление пузырей.

Вы также захотите убедиться, что после отверждения он будет прозрачным, с очень небольшой помутнением и дефектами. Большинство брендов являются самовыравнивающимися, но вы можете перепроверить их перед покупкой. Это гарантирует, что он сгладится, так что вам не придется рисковать испортить проект с помощью выравнивателя или щетки для поролона.

Также следует учитывать время пригодности эпоксидной смолы. Большинство эпоксидных смол обеспечивают время работы от 20 до 30 минут, но на это может повлиять внешняя температура. Вы можете убедиться, что он работает достаточно долго, чтобы вы могли его перемешать и вылить. И, наконец, самое главное, убедитесь, что у вас под рукой достаточно эпоксидной смолы, прежде чем приступить к проекту. Вы можете использовать наш калькулятор эпоксидной смолы, чтобы определить, сколько эпоксидной смолы вам понадобится для вашего проекта.

Таблица сравнения эпоксидных смол

2 галлона 1 галлон UV Pro
Цена: $$$ Цена: $$$ Цена : $$$ Цена: $$$
Размер: 2 галлона Размер: 1 галлон Размер: 1 галлон

Устойчив к ультрафиолетовому излучению

Супер прозрачный

Отлично подходит для начинающих

Самовыравнивающийся

Устойчивый к ультрафиолетовому излучению

Супер прозрачный

Отлично подходит для начинающих

Самовыравнивание

Превосходное сопротивление ультрафиолетовому излучению

Супер прозрачный

Легко работать

Самовыравнивающийся

Важность устойчивости к ультрафиолетовому излучению

Это один из самых важных факторов при использовании эпоксидной смолы.Убедитесь, что выбранный вами бренд устойчив к ультрафиолетовому излучению. Если вы используете эпоксидную смолу, не устойчивую к ультрафиолетовому излучению, вам, возможно, придется со временем избавиться от ее пожелтения. Большинство брендов предназначены для использования внутри помещений, поэтому они могут пожелтеть под воздействием УФ-лучей. Даже если вы создаете стол, который никогда не будет выходить на улицу, вы, вероятно, все равно захотите убедиться, что он имеет УФ-защиту, чтобы блокировать лучи, которые могут проникнуть через окна или дверные проемы. Даже если на ваш стол каждый день попадает немного солнца; он все равно может стать желтым без эпоксидной смолы, устойчивой к ультрафиолетовому излучению.

Приложение

Обычно лучше всего нанести очень тонкий слой эпоксидной смолы в качестве начального уплотнения, которое часто называют заливкой. Если вы нанесете на дерево очень тонкий слой эпоксидной смолы, чтобы запечатать его, прежде чем переходить к более толстому слою, вы уменьшите вероятность образования пузырей. Чтобы нанести этот тонкий слой, вам следует использовать кисть для поролона вместо кисти. На небольших участках можно нанести немного эпоксидной смолы на поверхность и дать ей возможность самовыровняться. Причина этого первоначального покрытия заключается в том, чтобы предотвратить появление пузырьков воздуха, поскольку эпоксидная смола впитывается в древесину или любую другую поверхность, на которую вы можете наносить эпоксидную смолу.Пузырьки будут мешать оформлению вашего завершенного проекта. Это может привести к тому, что проект будет выглядеть мутным и смешаться. Вам следует подождать, пока покрытие высохнет достаточно, чтобы не было липкого на ощупь.

Большинство смесей смолы и отвердителя просто смешивают и заливают. В большинстве случаев вам нужно только перемешивать достаточно долго, чтобы перемешать. Это даст вам наименьшее количество пузырей и максимальное количество времени, чтобы вылить их на поверхность вашего проекта. Если внутри эпоксидной смолы образовались пузырьки воздуха, воспользуйтесь горелкой или даже феном.Это поможет пузырькам продвигаться вверх и наружу из эпоксидной смолы, вместо того, чтобы затвердевать внутри нее, где вы никогда не сможете избавиться от них.

После заливки смесь должна медленно выровняться. Если у вас большая площадь поверхности, вы можете ускорить ее, распределив шпателем или поролоновой кистью. Большинство эпоксидных смол выравниваются от 1/16 до 1/8 дюйма; не следует пытаться намазывать его более тонким слоем. Как только он разложится, дайте ему высохнуть. Если вам нужен более толстый слой, вам нужно будет нанести еще один слой.Это нужно делать после того, как первый слой затвердеет, но не требует ожидания, пока он полностью затвердеет.

Если вы посмотрите на разные бренды, вы обнаружите, что большинству требуется всего несколько часов, чтобы стать жесткими на ощупь. Это когда вы захотите добавить другие слои. Некоторые из них могут потребовать от вас шлифования или потертости исходного слоя перед заливкой будущих, но большинство можно наносить и без него. Если вы закончили со всеми слоями, вы должны подождать, пока он затвердеет, около 24 часов, прежде чем использовать его в качестве столешницы или барной стойки.Это позволяет ему полностью затвердеть и сделать его практически непроницаемым.

Подготовка и использование на различных поверхностях

Деревянные столешницы и столы

Работа с деревянными столешницами и столами - одна из самых простых. Чтобы подготовить поверхность, вы можете использовать шлифовальную машину, чтобы удалить дефекты, которые вы не хотите закрывать внутри. Это также лучшее время для повторного окрашивания, если вы надеетесь изменить цвет древесины. Удалите всю пыль с поверхности влажной тканью.

Каждый раз, когда вы работаете с эпоксидной смолой, вы должны ожидать, что она потечет или потечет.Отличная идея - прикрепить кусок дерева по краю поверхности. Это лучший способ убедиться, что у вас не будет капель. Вы также можете использовать малярный скотч, чтобы замедлить их движение. В любом случае потребуется удалить ленту или дерево, как только смесь для столешницы начнет затвердевать.

Для первого слоя вам нужно смешать небольшое количество и вылить его, покрывая поверхность тщательно, но слегка. Это будет слой, который изначально запечатывает поверхность. Большинство пузырьков, которые собираются сформироваться, образуются за это время, но если вы выберете правильную эпоксидную смолу и нанесете на нее достаточно легкое покрытие, пузырьки воздуха выйдут из эпоксидной смолы до того, как она затвердеет.Вы должны дать этому первому слою эпоксидной смолы полностью высохнуть в течение нескольких часов, прежде чем добавлять другие слои. Другие слои могут быть толще, и вам не придется иметь дело с пузырьками воздуха.

Если вам нужна креативная идея для деревянных поверхностей, вы можете добавить фотографии и другие мелкие предметы перед нанесением первого слоя эпоксидной смолы. Для этого нужно спланировать. Распечатайте картинки, которые вы хотите добавить, выберите деревянные буквы, найдите высушенные листья и цветы или что-нибудь еще, что вы хотите добавить.Прикрепите их к деревянной поверхности с помощью прозрачного клея. Вы можете также заклеить их клеем, чтобы не допустить появления пузырьков воздуха. Как только клей и герметик высохнут, вы можете начать добавлять эпоксидную смолу тонким слоем, а затем наносить более толстые слои.

Акриловая барная стойка Эпоксидная

Вы можете создать или переделать старую барную стойку, используя акриловые краски и эпоксидную смолу. Вам просто нужно выбрать дизайн или цвет, нанести краску, а затем нанести на нее эпоксидную смолу

Эпоксидная смола для стержней и столешниц

Эпоксидная смола

UltraClear может похвастаться высочайшим уровнем блеска, глянца, отражательной способности, прозрачности и глубины, и навсегда сохраняет эти оптические качества.Самая совершенная система защиты на основе синтетических полимеров. Наша эпоксидная смола коммерческого класса разработана специально для барных стоек, столешниц и столешниц.

Оживите свою поверхность с помощью богатых, ярких деталей - самый поразительный контраст на свете. Разработан для работы практически на любой поверхности:

  • Дерево
  • Бетон
  • Гранит
  • Медь
  • Нержавеющая сталь
  • Керамика
  • Ламинат
  • Formica
  • Кварц
  • Бамбук
  • Мрамор
  • Фарфор
  • Металл
  • Кориан
  • Пробки
  • Пенни
  • Пробки для бутылок
  • Наклейки
  • Фото
  • Бумага
  • Этикетки
  • Снаряды
  • Песок
  • Скалы

Чрезвычайная прочность

Наша уникальная смесь поликарбонатов разработана так, чтобы противостоять царапинам и обеспечивать исключительную долговечность в самых сложных условиях окружающей среды.

Кристально-чистый прозрачный лак

Наша технология нанокристаллов подчеркивает естественную красоту любой поверхности, придавая ей большую глубину и контраст.

Никогда не желтеет, не тускнеет и не трескается

Эпоксидная смола

UltraClear состоит из ячеистых не выцветающих преполимеров, которые обеспечивают длительную защиту, долговечность и блеск.

Используется в чувствительных к запаху помещениях, таких как винодельни, рестораны, кухни или закрытые пространства. Эпоксидная смола UltraClear превосходит по характеристикам, защите, блеску и долговечности все, что есть на рынке сегодня.От начала до конца всего за несколько шагов.

Конфигурация

Atomic разработана таким образом, чтобы эпоксидная смола была более прочной, устойчивой к царапинам и существенно более прочной, чем обычные эпоксидные смолы.

Обычные эпоксидные смолы самовыравниваются на 1/16 дюйма, требующие нескольких слоев. Система однослойного покрытия UltraClear была разработана для самовыравнивания на 1/8 дюйма, создавая практически неразрушаемую поверхность. Избегайте нанесения нескольких слоев и сэкономьте деньги с помощью эпоксидной смолы UltraClear.

1 галлон эпоксидной смолы = 1/2 галлона.Смола + 1/2 галлона. Отвердитель

* Цена за галлон уменьшается с каждым добавленным галлоном.

Нажмите, чтобы увеличить

Для большинства применений эпоксидная смола UltraClear наносится в два этапа: этап герметичного покрытия и этап покрытия заливкой.

Seal Coat: Покрытие составляет 48 кв. Футов. на комбинированный галлон.
Герметизирующее покрытие представляет собой небольшую порцию эпоксидной смолы, которую наносят кистью тонким слоем, чтобы запечатать любые поры на поверхности и предотвратить образование пузырьков воздуха в следующем покрытии заливкой. Наша эпоксидная смола используется как для герметизирующего покрытия, так и для покрытия заливкой.Это тот же продукт, который наносится на поверхность кистью. За этим этапом следует заливка, которую наливают и выравнивают до 1/8 дюйма.

Flood Coat: Покрытие составляет 16 квадратных футов при толщине 1/8 дюйма на комбинированный галлон. Нанесенный слой просто наливается на поверхность, и он выравнивается до 1/8 дюйма. Дополнительные покрытия Flood можно наносить каждые 4 часа для покрытия более толстых встроенных объектов.

Сторона и края:
При заливке по сторонам и краям стола, прилавка или панели обязательно приобретите дополнительный материал для учета утечки по бокам, поскольку вы потеряете материал, покрывающий их.

* Эти расчеты не предназначены для получения более чем приблизительной оценки. Точные потребности в эпоксидной смоле зависят от многих факторов, включая тип нанесения и материал поверхности. Для получения конкретных рекомендаций относительно вашего проекта свяжитесь с нашим отделом обслуживания клиентов.

Доставка всегда бесплатна, если вы потратите более 45 долларов (только для нижних 48 штатов). Заказы, размещенные до 16:00 по восточному времени, будут отправлены в тот же день. Заказы поступают через 2 дня.

Получите красивую кристально чистую поверхность всего за несколько простых шагов.

Шаг 1: Измерение эпоксидной смолы
UltraClear Epoxy - это двухкомпонентное эпоксидное покрытие, которое смешивается в соотношении 1: 1. Налейте в новую емкость равное количество отвердителя и смолы. Важно использовать новый контейнер для каждой партии, которую вы смешиваете, чтобы следующая партия не была загрязнена остатками застывшей эпоксидной смолы в предыдущем контейнере. Вы можете приобрести набор инструментов, в котором есть все необходимое, в разделе «Инструменты и расходные материалы».


Шаг 2: Смешайте эпоксидную смолу
Тщательно перемешайте нашим сверлом для смешивания, чтобы смесь полностью перемешалась.


Шаг 3: Нанесите защитный слой из эпоксидной смолы
На пористый материал, например, дерево, вам нужно сначала нанести защитный слой из той же эпоксидной смолы, чтобы закрыть поры на поверхности. Это предотвращает образование пузырьков воздуха в следующем покрытии водой. Не все поверхности требуют защитного покрытия. Свяжитесь со службой поддержки клиентов, если вы не уверены, потребуется ли для вашего проекта герметизирующее покрытие, поскольку вам нужно будет нанести герметизирующий слой на ваш эпоксидный заказ, чтобы убедиться, что у вас достаточно продукта.


Шаг 4: Нанесите эпоксидное покрытие Flood Coat
Нанесите эпоксидную смолу на поверхность, двигаясь по всей длине участка. Эпоксидная смола самовыравнивается, поэтому нет необходимости перемещать ее с помощью каких-либо инструментов. Можно позволить эпоксидному покрытию растекаться по сторонам, что создаст покрытие на вертикальных краях. Капля эпоксидной смолы образует неровности примерно на 1/2 дюйма под кромкой края. Эти капли можно отшлифовать, как только эпоксидная смола застынет.

* Для покрытия заделанных объектов можно нанести несколько слоев заливки.Просто заливайте новое покрытие каждые 4 часа.


Шаг 5. Лопайте воздушные пузыри с помощью горелки сантехника или теплового пистолета
После того, как вы закончите заливку эпоксидной смолы, вам нужно будет лопнуть пузырьки воздуха с помощью горелки сантехника или теплового пистолета (не фена). Это самый простой шаг, так как он занимает от 30 секунд до 1 минуты. Держите горелку или тепловой пистолет на расстоянии нескольких дюймов от поверхности и просто махайте им взад и вперед, пока не покроете все расстояние до поверхности.Тепло мгновенно лопнет пузырьки.


Готовый проект
Эпоксидная смола высыхает на ощупь за 12 часов. Подождите 72 часа перед использованием поверхности. Это оно!

Рабочая температура продукта:
Температура в рабочем помещении должна быть выше 75 градусов за несколько часов до смешивания эпоксидной смолы. Мы рекомендуем принести продукт внутрь и приспособить к комнатной температуре, так как в зимние месяцы перевозки будет холодно. При необходимости используйте обогреватели, чтобы температура оставалась выше 75 градусов в холодных помещениях, таких как гаражи и подвалы.Чрезвычайно важно, чтобы температура оставалась выше 75 градусов в течение полных 72 часов, чтобы эпоксидная смола застыла. Высокая или низкая влажность и более высокие температуры (75-110 градусов) отлично подходят для отверждения; эпоксидная смола затвердевает намного быстрее при более высоких температурах. Полную инструкцию можно скачать здесь.


Посмотрите наши видеоролики, чтобы увидеть, насколько просто использовать эпоксидную смолу UltraClear.

Смешивание эпоксидной смолы
Это видео демонстрирует, как правильно смешать партию UltraClear Epoxy.Важно использовать новый контейнер для каждой партии эпоксидной смолы, которую вы смешиваете, чтобы следующая партия не была загрязнена остатками застывающей эпоксидной смолы в предыдущем контейнере. Вы можете приобрести набор инструментов, в который входит все необходимое, в разделе «Инструменты и расходные материалы». Только не забудьте приобрести дополнительные емкости в зависимости от количества партий эпоксидной смолы, которую вы будете заливать.


Нанесение герметизирующего покрытия
В этом видео показано, как нанести герметичный слой UltraClear Epoxy с последующим нанесением слоя Flood.Новичкам лучше всего смешать меньшую порцию эпоксидной смолы для герметизирующего покрытия, чтобы убедиться, что она не начала застывать в контейнере до того, как вы закончите. Когда у вас закончится, вы просто смешиваете еще одну партию герметика и красите ее там, где остановились. Небольшие контейнеры можно приобрести в разделе «Инструменты и расходные материалы» на сайте.


Заливка эпоксидной смолы на стол без края
Стол в этом видео изготовлен из медных листов ColorCopper.com. В этом видеоролике показано, как заливать эпоксидную смолу UltraClear на поверхность, НЕ имеющую выступов. Герметизирующий слой эпоксидной смолы UltraClear НЕ требуется на металле, ламинате и других твердых поверхностях. Вы просто кладете пластиковую пленку толщиной 4 мил вокруг этой области, чтобы смола не попала на пол. Эпоксидная смола может проходить сквозь картон, поэтому, если вы все-таки воспользуетесь им, вам понадобится от 3 до 4 слоев. Пластик для малярных работ толщиной 4 мил - лучший выбор.


Изготовление штанги или столешницы из сверхпрозрачной эпоксидной смолы.
Сначала приклейте все свои пенни любым клеем (кроме горячего клея). Убедитесь, что клей полностью высох, а затем нанесите эпоксидный герметик. Подождите 4-6 часов, а затем можно заливать эпоксидный слой.


Учебное пособие по столу и барной стойке
Как сделать барную стойку для бутылок или столик для бутылок с помощью эпоксидной смолы UltraClear.На видео вы увидите, что мы использовали герметизирующее покрытие в качестве клея для удержания крышек бутылок, чтобы они были надежно прикреплены к поверхности и не всплывали на верхнюю часть покрытия. Просто нарисуйте более толстый герметизирующий слой, чтобы он окружал пробки бутылок. Затем подождите до следующего дня, и вы можете вылить покрытие. Одно покрытие - это все, что необходимо для покрытия крышек бутылок, если у вас есть приподнятый край по всей поверхности.


Наклейка на панель или столешницу
Как сделать пивную наклейку на барную стойку или столешницу с помощью нашей ультрачистой эпоксидной смолы.То же самое будет работать с пивными этикетками, наклейками и фотографиями. Убедитесь, что ваши вещи приклеены. Для тонких материалов, таких как бумага, карты, журнальные статьи, мы рекомендуем сначала нанести слой клея Elmers на предметы, чтобы запечатать их, так как эпоксидная смола может пропитаться и обесцветить их. Вы также можете использовать крафтовое бумажное покрытие под названием Mod Podge, которое продается в Walmart или на Amazon.com.


Заказчик отправил это видео в: Стол из эпоксидной смолы с жемчужной инкрустацией и светодиодным освещением


Некоторые из самых уважаемых компаний в мире доверяют UltraClear Epoxy.


521 Эпоксидная смола морского качества

521 Морская эпоксидная смола соединяется со стекловолокном, металлами, деревом и композитными тканями и отличается превосходной прочностью, долговечностью и влагостойкостью. Эпоксидная смола 521 затвердевает до высокопрочного твердого вещества, подходящего для ламинирования, склеивания, обтекания, покрытия и армирования. Самовыравнивающиеся свойства идеально подходят для нанесения покрытий и ламинирования.Вязкость способствует легкому смачиванию стеклоткани и других армирующих тканей. Используйте эту универсальную эпоксидную смолу с быстрым или медленным отвердителем 521 для выполнения ряда проектов по строительству, ремонту и восстановлению лодок.

  • Склеивание со стекловолокном, армирующей тканью, деревом, травленым алюминием и голой сталью и свинцом
  • Образует прочный филетирующий или выравнивающий состав или клей
  • Превосходные характеристики тонкой пленки обеспечивают плавное растекание и самовыравнивание идеально подходят для нанесения покрытий и ламинирования
  • Легко измерять и смешивать с использованием предварительно откалиброванных эпоксидных насосов 5: 1 (в комплекте) или по объему
  • Легко наносится кистью, валиком, шприцем, распределителем или заливкой на дерево, стекловолокно, армирующую ткань, травленный алюминий, голую сталь и свинец.
  • В комплект
  • входят смола, отвердитель, насосы и инструкции по калибровке насоса.
  • Морскую эпоксидную смолу
  • 521 можно использовать с нашим быстрым или медленным отвердителем 521, в зависимости от вашего применения.
Облигации

К

  • Стекловолокно
  • Арматурные ткани
  • Дерево
  • Алюминий с травлением
  • Сталь без покрытия
  • Свинец
  • Гранит
  • Плитка

Преимущества

  • Высокопрочный цельный
  • Влагостойкость
  • Простое измерение и смешивание
  • Самовыравнивающийся
  • Янтарь лечит
  • Легкое шлифование и придание формы

Версии эпоксидной смолы морского класса

521 Быстрый отвердитель
Fast Hardener - идеальный выбор для применений, требующих быстрое время работы и для использования в более прохладном климате (рекомендуемое использование 60-70 ° F)
  • Минимальная рекомендуемая температура (быстрый отвердитель): 60 ° F - в холодильнике Смесь 521 эпоксидной смолы / быстрого отвердителя остается работоспособен, чтобы дать вам достаточно времени для приложения, и это ускоряет время лечения.
  • Рекомендуемая температура для использования и дозирования с помощью насоса: 60-70 ° F
  • Жизнеспособность при 70 ° F: 12 минут (быстрый отвердитель)
  • Время схватывания при 70 ° F (тонкая пленка): 6 часов
  • Время отверждения при 70 ° F (тонкая пленка): от 1 до 4 дней
  • Цвет отвердителя: 521 Fast (темно-янтарный)
521 Медленный отвердитель
Медленный отвердитель - идеальный выбор для применений, требующих больше рабочего времени и для использования в более теплом климате (рекомендуемое использование выше 80F)
  • Минимальная рекомендуемая температура (медленный отвердитель): 80 ° F - Медленный Отвердитель дает вам немного больше рабочего времени при более высоких температурах которые сокращают рабочее время и время отверждения эпоксидных смол.
  • Рекомендуемая температура для использования и дозирования с помощью насоса: выше 80 ° F
  • Жизнеспособность при 80 ° F: 30 минут (медленный отвердитель)
  • Время схватывания при 80 ° F (тонкая пленка): 10 часов
  • Время отверждения при 80 ° F (тонкая пленка): от 1 до 4 дней
  • Цвет отвердителя: 521 Slow (Ясно-светло-янтарный)

Совместимость: можно использовать эпоксидную смолу Pro Marine Supplies 521 взаимозаменяемо с отвердителями 521 Fast или Slow Hardener.

Информация по безопасности

Всегда носите защитную одежду и снаряжение, чтобы защитить глаза, кожу, и легкие при работе с эпоксидной смолой и отвердителями морского класса 521. Личная защитная одежда должна включать соответствующие перчатки, средства безопасности. очки или защитные очки, респиратор и защитную одежду.

* Обратите внимание: эпоксидная смола 521 Marine не предназначена для прозрачного покрытия, таблица Приложения Top, Counter или Art.См. Нашу эпоксидную смолу для столешниц. эти типы приложений.

Графитовая модифицированная нанопластинчатая эпоксидная смола для пластмасс, армированных углеродным волокном, с улучшенными свойствами

Был продемонстрирован простой подход к доставке графеновых или графитовых нанопластин (GNP) в армированный углеродным волокном пластик (CFRP) для улучшения многофункциональных свойств углеродных / эпоксидных ламинатов. ЗНЧ улучшили обычно низкие межслойные механические, термические и электрические свойства углепластиков после прямой вакуумной инфузии смолы, легированной ЗНЧ, полученной путем расслоения на месте с помощью трехвалковой мельницы (TRM).По сравнению с перемешиванием с высоким сдвигом или ультразвуковой обработкой зонда, TRM обеспечивает более высокие скорости сдвига и напряжения для расслаивания и мелкодисперсных частиц GNP в эпоксидной матрице. Этот экологически чистый и масштабируемый промышленный процесс не требует использования растворителей, добавок или химической обработки. Модуль упругости при изгибе и прочность на межслойный сдвиг (ILSS) углепластика были увеличены на 15% и 18%, соответственно, при добавлении 5 мас.% Расслоенного in situ GNP в легированную эпоксидную смолу. Электропроводность вне плоскости и теплопроводность при том же содержании наполнителя были улучшены соответственно почти на два порядка и 50%.

1. Введение

Пластмассы, армированные углеродным волокном (углепластики), вытесняют традиционные материалы во многих легких конструкционных конструкциях, включая аэрокосмические, автомобильные, гражданские и морские конструкции, благодаря своей высокой удельной жесткости и прочности. По сравнению с выдающимися плоскими характеристиками композитных ламинатов, внеплоскостные свойства и сопротивление расслаиванию этих ламинированных материалов менее впечатляют. Из-за этого критически важно улучшить межслойные свойства, такие как прочность на межслойный сдвиг (ILSS) и вязкость межслойного разрушения углепластиков, для более широкого применения.За последние несколько десятилетий было предпринято множество попыток улучшить их свойства вне плоскости, такие как введение каучуковых или термопластичных упрочняющих агентов в объемные смолы [1–3] или прокладки [4–6], или путем добавления наночастиц в объемных смолах [7–9] или в межслойных областях для локализованного упрочнения [10–13]. Среди недавних работ графен и графитовые нанопластинки (GNP) представляют особый интерес для создания многомасштабных иерархических композитов с улучшенными свойствами благодаря их превосходным внутренним механическим, электрическим и тепловым свойствам.

Был разработан широкий спектр методов для введения наночастиц, таких как GNP, в композитные ламинаты, включая прямое смешивание GNP с объемной смолой [14], электрофоретическое осаждение (EPD) [15] и химическое осаждение из паровой фазы (CVD) GNPs на арматуру. ткани [16], использование растворимых прокладок в качестве носителей для доставки ЗНЧ [17], сольвотермические методы [18] и нанесение покрытия распылением [17]. Qin et al. [19] производили углеродные волокна с покрытием GNP с помощью простой процедуры нанесения покрытия погружением с использованием раствора GNP и получили 19% -ное приращение ILSS с 3 мас.% ВНП. Fan et al. [20] обнаружили, что теплопроводность волоконных ламинатов с покрытием GNP была на 13% выше при добавлении 1 мас.% GNP. Kostagiannakopoulou et al. [21] показали, что увеличение теплопроводности на 176% и 48% было достигнуто в наномодифицированных полимерах и углепластиках, соответственно, при добавлении 15 мас.% GNP в эпоксидную матрицу. Тем не менее, большинство эпоксидных смол с примесью НЧЗ демонстрируют повышенную вязкость, которая препятствует последующим процессам производства композитов, таким как формование с переносом смолы или вакуумная инфузия.Более того, неравномерное распределение ВНЧ и потенциальная фильтрация ВНЧ волокнистой преформой могут быть другим практическим ограничивающим фактором [22].

В настоящей работе, с целью полного использования эффектов ЗНЧ в углепластиках, смолы, допированные ЗНЧ, были получены путем расслоения природного графита (НГ) в эпоксидной смоле на месте с образованием иерархических композитов из углеродного волокна с наноинженерией. Использование смолы с примесью GNP посредством расслоения на месте с помощью трехвалковой мельницы (TRM) обеспечило реальный подход к доставке GNP в углепластик с точки зрения простоты и высокого выхода.Полученные механические, электрические и термические свойства полученных многомасштабных слоистых композитов были охарактеризованы и описаны.

2. Экспериментальная
2.1. Материалы

Природный графит (NG) был приобретен у Alfa Aesar (продукт № 43319). Эпоксидная смола представляла собой эпоксидную смолу аэрокосмического качества (MVR444) на основе смолы (MVR444R) и отвердителя (MVR444H), поставляемой Cytec Ltd. (Великобритания). Соотношение смеси смолы и отвердителя составляло 10: 5,8 мас. / Мас. Используемая композитная система состояла из высокопрочной ткани из углеродного волокна без изгиба T700 (Toray Industries Inc., Изделие № FCIM 557, конструкция слоя + 45 ° / -45 ° / + 45 °, поверхностный вес 404 г / м ( 2 , закуплено в Formax, Великобритания). Ткань из углеродного волокна Т700 / аккуратный эпоксидный ламинат были изготовлены в качестве основного материала. Смазка для пресс-форм (номер продукта: 700-NC) была приобретена у Frekote, а клей-спрей - у 3M (номер продукта: 10003901).

2.2. Изготовление смолы с примесью GNP

Первоначально использовались три метода расслоения и диспергирования: (i) перемешивание с высоким сдвигом (HSM), (ii) ультразвуковая обработка зонда (PS) и (iii) трехвалковая мельница (TRM).4 г NG смешивали с высоким усилием сдвига (IKA®, модель T25DS2, Германия) в 40 г эпоксидной смолы в течение 60 мин при 2000 об / мин. Обработка ультразвуком также использовалась для расслоения NG в эпоксидной смоле с помощью обработки ультразвуком. Здесь 4 г NG обрабатывали ультразвуком (модель GEX 750, 750 Вт, 20 кГц, амплитуда при 20%, мощность 1 сек. Вкл. / 1 ​​сек. Выкл.) В 40 г эпоксидной смолы в течение 60 минут на ледяной бане.

Трехвалковая мельница (TRM, 80E EXAKT GmbH, Германия) использовалась для расслоения на месте и диспергирования NG в чистой эпоксидной смоле без отвердителя с целью получения смолы с примесью GNP по аналогии с нашей предыдущей статьей [14].В типичном эксперименте смесь эпоксидной смолы / природного газа пропускали 8 раз подряд через TRM (называемые 8 циклами) с той же скоростью вращения (200 об / мин) фартука. Первые два цикла были в режиме зазора (фиксированное расстояние между роликами), а следующие шесть циклов были в силовом режиме (фиксированная приложенная сила 5,0 Н / мм). Каждый цикл выполнялся при фиксированном соотношении 1: 3: 9 между N 1 (подающий ролик): N 2 (центральный ролик): N 3 (передний ролик). В течение первого цикла в режиме зазора использовались зазоры N 1 / N 2 = 120 мкм м и N 2 / N 3 = 40 мкм м.Для второго цикла N 1 / N 2 и N 2 / N 3 были уменьшены до 60 и 20 мкм м соответственно. Для оптимального отшелушивания поддерживали постоянную температуру 35 ° C [14]. Полученные в результате GNPs характеризовались толщиной от 5 до 17 нм и соотношением сторон от 300 до 1000. Вакуумная инфузия смолы (VARI) использовалась для производства GNP-модифицированных ламинатов CFRP с использованием этой эпоксидной смолы, легированной GNP. Помимо эталонного ламината на основе чистой эпоксидной смолы, две концентрации ЗНЧ (2 мас.% и 5 мас.%). Чтобы получить эту загрузку наполнителя в конечной системе эпоксидная смола / отвердитель, начальное содержание ВНЧ 3,1 мас.% И 7,7 мас.% Было диспергировано в чистой эпоксидной смоле с помощью TRM. К этой смеси эпоксидной смолы / GNP добавляли отвердитель в соотношении 58: 100, в результате чего конечная загрузка наполнителя составляла 2 мас.% И 5 мас.% Соответственно. Эту смесь дегазировали в вакуумной камере при 70 ° C в течение 60 мин, при этом механическое перемешивание применялось на протяжении всего процесса.

2.3. Изготовление композитных ламинатов

Для всех ламинатов использовалась стандартная вакуумная инфузия смолы (VARI).При изготовлении углепластика стальная пластина (сначала очищенная ацетоном) использовалась в качестве основы для создания формы VARI. Эту пластину трижды обрабатывали смазкой для форм Frekote. Липкая лента использовалась для создания каркаса формы с впускными и выпускными трубками, размещенными на обоих концах формы для облегчения потока смолы. Внутри формы помещали ткани желаемых размеров. Отрывной слой помещали поверх ткани, в то время как текучую среду наносили поверх отрывного слоя для облегчения стекания смолы.Толщина изготовленных ламинатов составляла от 3,5 до 3,6 мм и соответствовала требованиям стандартов испытаний. Ткани из углеродного волокна T700 были пропитаны эпоксидной смолой, содержащей 2 мас.% И 5 мас.% GNP, с использованием установки VARI при давлении -1 бар. Были применены следующие условия отверждения: (i) температура увеличивалась от КТ до 120 ° C (3 ° C · мин -1 ) с последующей 90-минутной изотермой, (ii) температура увеличивалась от 120 ° C до 180 ° С при (3 ° С · мин -1 ) с последующей 3-часовой изотермой и, наконец, (iii) происходило охлаждение от 180 ° С до КТ (3 ° С · мин -1 ).Образцы разрезали на образцы для испытаний в соответствии со стандартом испытаний с использованием алмазного отрезного круга. Никаких видимых дефектов и сухих пятен не наблюдалось. Для всех эталонных образцов чистой смолы применялись одинаковые процедуры и параметры, чтобы подчеркнуть влияние наномодификации.

2.4. Методы характеризации
2.4.1. Морфологический анализ

Морфологические исследования проводили с использованием оптического микроскопа (OM, Olympus BX 60) и сканирующей электронной микроскопии (SEM, FEI Inspector-F) с ускоряющим напряжением 20 кВ.Смеси 5 мас.% GNP / эпоксидной смолы, полученные с помощью различных методов расслоения и диспергирования перед отверждением, были впервые исследованы с помощью оптической микроскопии. Морфология отвержденных композитов из углепластика, модифицированного GNP, после золотого покрытия была исследована путем визуализации поверхностей излома с помощью SEM.

2.4.2. Тест ILSS

Испытание прочности на межслойный сдвиг (ILSS) проводили на Instron (Instron 5566) с использованием испытательного приспособления ILSS в соответствии с ASTM D 2344 [35]. Так как нагружающий цилиндр оказывает направленное вниз усилие, образец подвергается действию нормальных (изгибающих) и поперечных напряжений сдвига.При использовании короткой балки предполагается, что балка достаточно короткая, чтобы минимизировать изгибающие напряжения, приводящие к режиму разрушения при межслойном сдвиге и растрескиванию вдоль горизонтальной плоскости между пластинами. Сила, приложенная во время разрушения, была записана, и напряжения были определены с использованием уравнения где - прочность на межслойный сдвиг (Н / мм 2 ),

Столешницы из эпоксидной смолы для ресторанов

T он самые красивые столешницы коммерческих ресторанов в индустрии!

Гладкие поверхности ; легко чистится и приятен на вид.

Ваши гости получат удовольствие от ужина.

Клиенты гостиничного бизнеса могут настраивать и создавать темы дизайна своего ресторана, используя: красочные плакаты, текстуры настоящего металла, монеты и песок.

Предлагаем услугу; Мы просто не продаем товары; Мы предлагаем варианты.

DECOR-N-MORE HOSPITALITY FURNISHINGS

Офис продаж 954-742-7199 Факс 954-742-6446

договор продаж по электронной почте

67 Вишня с кромкой из темного красного дерева

03-Красное дерево с кромкой из ореха

01 Шпон из красного дерева

Custom

Custom

5 Tropical


Индивидуальный дизайн , с использованием итальянской эпоксидной смолы, которая прослужит всего срока вашей аренды , или наш готовый к отправке I n Выбор на складе; оба доступны по низким конкурентоспособным ценам

FLAME

Мраморная инкрустация

Черный край

глянцевый

Тема плаката

покрыта эпоксидной смолой

в наличии Эпоксидная смола в наличии выбор -

Примечание. Не каждый продукт или каждую цену всегда можно разместить на нашем веб-сайте из-за разнообразия наших продуктов, диапазонов размеров, заводов и потребностей клиентов.

Нашими клиентами являются рестораны, отели, ночные клубы, торговые центры, загородные клубы, стадионы и фирмы по дизайну интерьеров, которые ищут интересные продукты для проектов своих клиентов, ищут помощь и идеи для своих новых бизнес-концепций.

Мы гордимся тем, что обсуждаем и консультируем каждого клиента; предлагая решения, которые будут «отвечать их потребностям», и предлагать предложения, основанные на их потребностях.

Мы можем только обещать предложить «Качество, Сервис и низкие комфортные цены»

Мы должны делать что-то правильно; Мы вступаем в десятый год работы, и каждый день мы растем с новыми продуктами и новыми клиентами!

СОВРЕМЕННАЯ

КОНЦЕПЦИИ

«Дайте нам свои характеристики, мы сделаем все остальное»

it Mill House Industry for the Hospitality Candy Cane's

Дизайн столешницы из цельного дерева с эпоксидной смолой

Офис продаж 954-742-7199

Факс 954-742-6446

РЕСТОРАННЫЕ ТАБЛЕТКИ НА ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЕ

<<< Индивидуальный дизайн..... "Смола с логотипом"

может быть ваша компания LOGO

для ресторанов и ночных клубов ищет захватывающие красивые столики? ....... см. Индивидуальный выбор

ИЛИ ....... В наличии

показано ниже

С итальянской эпоксидной смолой поверх соснового дерева: Ресторан Проект

Antique Gold S

Пятно: Вишня

Породы: Дуб

Цитата клиента:

«Я на небесах», 9002

5 Окрашенные в синий цвет

столешницы с эпоксидной смолой прекрасны »

Любите их! Фантастическая работа.

Лист грецкого ореха

36 x 36 51

Water Club, M. B

Итальянская смола высшего качества в мире. Каждая столешница предлагает несколько слоев, и прослужит срок службы вашего ресторана.

Стулья и столешницы, соответствующие

Самые красивые столешницы

Полуглянцевая

MAHOGANY

9476

9476
1-1 / 2 дюйма

R esin Semi-Gloss

Espresso

Красное дерево

1-1 / 2 дюйма также клен

1

1 Клен изменен в дизайн эскадрильи ВВС >>>>>>>

без черных краев

Ebony Ceylon

- New Orleans Club

- Season of Japan

Savannah

CUSTOM РАЗРАБОТАННАЯ ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА - размеры - "Соответствие потребностям вашего бизнеса

900 02 New Resin

4 цвета:

Natural

Dark Mahogany

Black

В НАЛИЧИИ

Maple Grain Stain: Natural

Oil R Custom

R Custom

1

English Coast

30 Шоколадный мартини

EPOXY RESIN CUSTOM

30 Дубовое зерно с окрашенным шпоном из красного дерева

Индивидуальный дизайн с металлом, тканью, картами и конфетной тростью

цветная эпоксидная смола

Столешница, которая будет соответствовать вашей обстановке

Creme

Эпоксидная смола

Drop Leaf / Flip

Столешница

30 Custom

Design

Клен безпородный Зерно

Дуб Зерно / Вишня Центр 9 0476

Black Edge

Maple / Cherry Ctr.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Начните вводить, то что вы ищите выше и нажмите кнопку Enter для поиска. Нажмите кнопку ESC для отмены.

Вернуться наверх