Столешницы из смолы и дерева – Столы из эпоксидной смолы и дерева: заливка слэбов своими руками

Содержание

изготовление, заливка, идеи для кухни

Какие только решения не придумывают дизайнеры, чтобы разнообразить интерьер. Среди множества незаурядных идей особого внимания заслуживают изделия из эпоксидной смолы. Материал поражает не только широтой применения, но и своими уникальными свойствами, которые проявляются в сочетании с отвердителем: высокая прочность клеевого соединения, низкая влагопроницаемость, устойчивость к абразивному износу.

Столешница из эпоксидной смолы — настоящая находка для ценителей практичности и неповторимого стиля. К тому же с помощью полимера легко создать оригинальное и изысканное изделие даже домашнему мастеру. А что для этого нужно и какова технология изготовления, читайте в статье.

О кухонных столешницах из эпоксидной смолы и дерева

Эпоксидная смола представляет собой вязкий материал, который после смешивания с отвердителем полимеризуется и переходит в твердую фазу. До полимеризации в смолу добавляют всевозможные твердые наполнители, которые будут менять в желаемую сторону свойства полученной пластмассы.

Важно! Одним из главных преимуществ раствора считается сохранение первоначального объема после высыхания. Полимер покрывает поверхности равномерным прозрачным слоем без образования трещин. Таким образом, для творчества подойдет любая основа, какой бы сложной конфигурации она ни была.

Смолой обрабатывают не только ровные поверхности, но и с нанесенным предварительно рисунком или разложенными мелкими декоративными элементами. Несложно сделать столешницу с оригинальным 3D-изображением, выполненным по вашему вкусу.

Элементы декора из эпоксидной смолы не только служат предметом восхищения, они имеют ряд плюсов в эксплуатации перед обычной деревянной или пластиковой поверхностью:

  • покрытие при высыхании не дает усадку и приобретает идеально ровную поверхность;
  • обладает устойчивостью к механическим повреждениям;
  • эпоксидка, наносимая в качестве барьерного слоя, обладает низким водопоглощением — менее 0,5%, что важно для помещения с повышенной влажностью, например, ванной или кухни;
  • устойчива к большинству чистящих химических средств;
  • не подвержена разрушению под воздействием ультрафиолетовых лучей;
  • форма мебельных атрибутов может быть любой конфигурации, поскольку заливка повторяет изгибы предметов.

Среди минусов материала выделяют:

  • наличие пузырей при несоблюдении технологии изготовления, которые негативно сказываются на характеристиках изделия;
  • образование белого осадка внутри заливки при неправильной технологии изготовления и несоблюдения пропорций;
  • выделение токсинов под воздействием высоких температур.

Справка. Чтобы избавиться от хлопьев при переохлаждении стола, материал следует прогреть до 50-60 градусов. А защитный лак (например, яхтный) предотвратит испарение вредных веществ с эпоксидной поверхности.

Разновидности столешниц из дерева и эпоксидки

Смола взаимодействует с разными формами древесины: спилами, обрезками досок, чурбаками и даже со старой древесиной. Причем дизайн легко дополнить любыми понравившимися элементами. Например, веточками, галькой, ракушками, пробками и монетками. Форма готовой столешницы может быть любой — все зависит от умения и фантазии мастера.

Выделяют такие виды сочетания смолы и дерева:

  1. Эпоксидной смолой полностью покрыта основа. То есть подготовленную деревянную столешницу заливают прозрачным составом, к которому часто добавляют компоненты в виде красителей. В итоге отвердевшая смола выступает в роли влагозащитного пласта и выполняет декоративную функцию. Таким способом легко преобразить старую поверхность.
  2. Столешница имеет деревянные фрагменты и эпоксидные части.

Справка. Эффектно смотрится стол с изображением реки из эпоксидной смолы. Чтобы добиться эффекта струящейся воды по поверхности, используют вставку из залитой смолы между двумя кусками дерева необычной конфигурации. Подобные оригинальные изделия впервые придумал дизайнер Грег Классен. Однако в своих проектах вместо эпоксидной смолы он применяет стекло и черный орех.

Особенности работы с эпоксидной смолой

Прежде чем говорить о поэтапном изготовлении, узнаем особенности работы с материалом:

  1. Первое, на что стоит обратить внимание — это неоднородность структуры дерева. Внутри его частей скапливается воздух, вокруг которого образуется вакуум. После чередования этапов сжатия/расширения материала до момента его полного застывания на поверхности часто выступают воздушные пузырьки, которые выходят из внутренних полостей древесины. Чтобы уберечь столешницу от такого дефекта, стабилизируйте температуру в помещении минимум на 3 часа после заливки эпоксидки. Если предполагается выполнить толстый слой из смолы, лучше поделить работу на 2 этапа. Так риск появления пузырьков снизится.
  2. Не менее важно определиться с выбором эпоксидной смолы. Она должна иметь низкую вязкость, что обеспечивает превосходную текучесть и плотное заполнение труднодоступных мест. Еще лучше выбирать прозрачную смолу. Так получится добиться разных декоративных эффектов.
  3. Помещение, в котором будет проходить работа со смолой, должно хорошо проветриваться и иметь оптимальный уровень влажности. При этом температура не должна превышать +22°C.
  4. Выбирайте опалубку из оргстекла, пластмассы или фанеры.
  5. Применяйте состав правильно. В жидком состоянии он подходит для заполнения углов и впадин. Густую консистенцию применяют в качестве клея.
  6. Доски, используемые для поверхности стола, должны быть сухими и отшлифованными.
  7. При смешивании смолы с отвердителем строго соблюдайте пропорции, указанные в инструкции.

Читайте также:

Преимущества и недостатки столешниц из бетона

Металлические столешницы для кухонного гарнитура

О столешницах из кварца для кухни: плюсы и минусы

Полезные рекомендации, которые позволят изготовить столешницу высокого качества:

  1. Повышенная влажность влияет на затвердевание смолы. Чтобы избежать накопления конденсата, повесьте над столешницей полиэтиленовую пленку.
  2. Размещение столешницы на батарее ускорит процесс отвердения смеси. Внимание: нагревание изделия сверху приведет к неровностям поверхности.
  3. Позаботьтесь о средствах индивидуальной защиты – респираторе, очках и перчатках.
  4. Воздействие ультрафиолета приведет к пожелтению материала.
  5. Если пузырьки воздуха выходят плохо, рекомендуется прогреть поверхность строительным феном или впрыснуть из пульверизатора ацетоном.

Технология изготовления столешниц своими руками

Изготовление заливной столешницы из эпоксидки доступно даже неопытному мастеру. Самое главное при выполнении работ — следовать всем инструкциям. В итоге вы сможете создать неповторимый шедевр своими руками.

Перечень необходимых материалов и инструментов для работы:

  • акрил, низкопористая пластмасса или полиэтилен на выбор для изготовления опалубки;
  • разделители и затирки;
  • мерные емкости для смолы и отвердителя;
  • тара для смешивания;
  • строительный миксер;
  • шлиф-машинка;
  • весы;
  • комплект эпоксидной смолы и отвердителя;
  • добавки и присадки: красители, кварцевая крошка, люминофоры.

Ещё о столешницах:

Столы с мраморной столешницей: обеденный и самоварный

Всё о столешнице из акрилового камня

Пошаговый процесс оформления столешницы:

  1. Ознакомьтесь с инструкцией по работе с вязким составом, которая прилагается к материалу. В ней указывается, сколько надо смолы и отвердителя.
  2. Подготовьте основание будущей столешницы. Поверхность должна быть гладкой и чистой.
  3. Используйте борта перед заливкой столешницы. Их часто изготавливают из фанеры, обтянутой плотным полиэтиленом. Опалубка должна быть соединена достаточно герметично, иначе смола будет постепенно вытекать через щели. Для герметизации лучше всего подходит разделительный воск, а вот термоклей и скотч показывают плохие результаты.
  4. Тщательно выровняйте форму по уровню.
  5. Подготовьте первый слой в 1-2 мм смолы, чтобы впоследствии положить на него декоративные элементы. Для этого смешайте смолу и отвердитель в пропорции 10:4. Смесь тщательно перемешайте на низких оборотах миксера.
  6. После добавления первого тонкого слоя дайте ему застыть. Соблюдайте перерывы между слоями 3-5 ч. После этого заливайте второй и последующие слои толщиной 20-25 мм. Первичное отверждение раствора в зависимости от температурных условий занимает от 4 до 7 часов, полное — до 4-х суток.
  7. В конце всех этапов и по истечении 2-4 суток отшлифуйте и отполируйте изделие.

Важно! Во время застывания смола нагревается, и чем больше масса смолы, тем сильнее нагрев. Есть вероятность, что при перегреве изделие пожелтеет или даже потеряет изначальную форму.

Интересные идеи

Эпоксидная смола — уникальный материал, с помощью которого дизайнеры создают эксклюзивные предметы интерьера. В основном составе часто присутствуют матовые и прозрачные разновидности клея, которым придают различные цветовые оттенки при помощи красителей. Например, весьма популярен люминесцентный краситель, светящийся при подсветке. Им заполняют все полости и пустоты на срезах сучков и только после этого заливают основную смесь.

Для изготовления эксклюзивной мебели дизайнеры используют различные приемы декорирования поверхностей:

  1. Вкрапления воды. Эффект получается при сочетании клеевого состава с каплями воды. В окрашенной смеси такие элементы напоминают космические туманности или молочные разводы. Нередко мастера создают многоцветное покрытие, заливая его порциями состава, окрашенными различными колерами. Смеси прекрасно окрашиваются гуашью, чернилами, масляными красками, то есть компонентами, безвредными для здоровья человека. Для перегородок используют тонкие барьеры из пластика. Обычно верх всей композиции заливают тонким прозрачным слоем.
  2. Имитация мрамора. Для реализации такой идеи используют ЛДСП, которую покрывают красочными узорами и составами. Важно, чтобы последний наносимый слой был эпоксидным. С помощью этой техники легко экспериментировать с цветами и получать новые интересные поверхности.
  3. Поверхность в виде картины. Рисунок растягивают по всей длине столешницы и заливают слоем смолы. Однако такая мебель должна соответствовать общему стилю помещения и гармонировать с другими предметами.
  4. Пень со мхом. Если залить эпоксидным составом предварительно подготовленный пень со мхом, получится неповторимый столик. Многочисленные трещинки и другие “дефекты” только придадут аксессуару изысканности. Такая мебель органично вписывается в эко-интерьер.
  5. Оригинальную мебель создают с использованием самых разных вложений: обрезок досок, круглых спилов различного диаметра, расщепленных чурбачков, старого дерева или красивой щепы, крупного песка вперемешку с опилками. Погруженные в заливку, они облачаются в невероятно красивое «одеяние», которое, к тому же, может светиться. В качестве вложений используют мраморную крошку, фольгу, глиттер, бусины, полудрагоценные камни. Творя такой шедевр собственными руками, можно использовать в качестве декора даже памятные сувениры.
  6. Столешница из травертина и смолы градиентной окраски. Для создания неповторимых конструкций некоторые дизайнеры используют составы, окрашенные в технике градиента от светло-голубых до насыщенных темно-синих цветов, в сочетании с известковым прочным материалом. Слои эпоксидной смолы накладывают попеременно в определенном порядке. Композиция имитирует лагуну с прибрежными светлыми зонами и водными пространствами, окрашенными в темный цвет.

Справка. Мебель, выполненная из эпоксидной смолы, прекрасно вписывается в интерьер стиля лофт, где преобладают грубые текстуры, металл, стекло и дерево.

Заключение

Уникальные характеристики и вид эпоксидной смолы воодушевляют мастеров на создание эксклюзивной мебели. Материал пользуется популярностью за счет своих декоративных преимуществ и физических свойств. Например, при добавлении различных компонентов в состав основной массы специалисты добиваются сохранения ровной поверхности изделия.

Но не только профессионалу доступно создание уникального стола с применением эпоксидной смолы. Даже не имеющему опыта в столярном искусстве человеку вполне по силам своими руками сотворить интересный предмет интерьера. Секрет успеха кроется в четком соблюдении инструкций по приготовлению заливки, правил безопасности и порядка выполнения работы.

rem.ninja

Столешница из спилов и эпоксидной смолы


Приветствую, Самоделкины!
В этой статье речь пойдет об очередном достаточно интересном эксперименте с эпоксидной смолой и вот таким куском соснового бруса, который хранится у автора YouTube канала «Maxim Kozlov» еще со строительства дома уже примерно год.

Мастер уже больше года использует эпоксидную смолу в различных токарных изделиях, но до заливки столешницы руки дошли только сейчас, и к тому же появилась масса идей для оригинальных изделий. В этот раз автор начал осторожно, прощупав некоторые моменты работы со смолой на дешёвом материале, для чего и пошел в дело этот растрескавшийся брус.

Первым делом деревяшку необходимо было подготовить к работе. Мастер начал с того, что решил придать заготовке прямоугольное сечение для последующей торцевой нарезки.

В дальнейшем все элементы необходимо будет приклеить к основанию, поэтому торцевые спилы необходимо выполнить максимально ровно и перпендикулярно к самой заготовке. Так как ленточная пила не совсем подходила для этой задачи, было решено напиливать детали на циркулярке в 2 прохода. При помощи каретки это можно сделать максимально точно и безопасно.

Задача состояла в том, чтобы напилить вот таких торцевых деталей толщиной 15мм, которые образовывали бы 90 процентов площади столешницы.

Технология достаточно старая и периодически такой прием можно встретить в декоративных полах, ну и в столешницах это также имеет право на жизнь. Следующим шагом мастер разложил все детали на столе, чтобы понять какого размера потребуется подложка.


Особенность данной столешницы не подразумевает применение прозрачных свойств смолы, поэтому в данном случае можно и к тому же достаточно удобно использовать основание для заливки, которое позволяет использовать элементы из дерева, причем достаточно тонкие и такой же тонкий слой смолы. Как понимаете, это позволяет существенно сэкономить расход материала. Далее приступаем к наполнению матрицы торцевыми спилами.

При наклейке деревянных элементов на плоскость никакой дополнительной прессовки не требуется, достаточно просто прижать деталь на несколько секунд.

Такая наборная структура является достаточно простой, но послужит первым шагом для более сложных композиций. Теперь можно приступать к формированию деталей обклада столешницы, в качестве которых в дело пошла дюймовая доска все той же сосны.


Эти детали необходимо делать на миллиметр-полтора шире высоты будущей столешницы, так как именно они будут замыкать область заливки. А после процесса полимеризации все изделия необходимо прогнать через барабанный шлифовальный станок и обклад при этом должен быть заподлицо с основанием столешницы. Соответственно при необходимости столешницу можно повторно обрамить поверх существующего обклада, задав псевдотолщину любого размера.

Перед заливкой изделия смолой лучше все-таки промазать швы герметиком еще и снаружи, так как эпоксидка довольно текучая и лучше будет если произвести герметизацию изделия капитально.

Также не стоит забывать и про углы, через которые смола также запросто может убежать.


После этого можно приступать к заливке изделия смолой. Говорят, что любую смолу необходимо прогревать перед работой для более лучшей растекаемости, но автор уже год занимается изготовлением различных изделий с использованием эпоксидной смолы и за это время может только пожаловаться на чрезмерную ее растекаемость. Иногда даже доходит до того, что эпоксидка буквально пытается убежать через капилляры древесины.

Теперь, что касается непосредственно заливки. Изначально идея была укрыть основание смолой с красителем, дабы его не было видно, ну а далее залить все это дело прозрачной смолой. Соответственно заливать смолу необходимо предельно аккуратно, исключительно в швы между деревянными элементами.

В процессе заливки стало ясно, что смола довольно активно начала подниматься по поверхности трещин деревяшек и идею прозрачной заливки пришлось отложить. Ну ладно, зато появилась возможность испробовать металлические пигменты. Они за счет высокого коэффициента преломления позволяют создавать потрясающие узоры.

Последний замес было решено сделать то же с металлическим пигментом, но только уже другого цвета.

И по началу получалось именно то, что и было задумано, смола одного цвета стала вытеснять смола другого, образуя при этом довольно интересный переход, но достаточно скоро диффузия сделала свое дело и все эти слои в перекрестиях практически полностью перемешались.
Спустя сутки, когда смола полностью отвердела, можно продолжить работу. Но прежде, чем прогонять все это через барабанный шлифовальный станок, с основания необходимо удалить остатки силикона. Сделать это довольно просто при помощи обычного ластика.

Далее начинается процесс шлифования. Здесь необходимо поочередно прогонять деталь то одной стороной, то другой, тем самым равномерно выравнивая поверхности.

Конечно весь этот процесс можно заменить на ручную шлифовку орбиталкой с крупным зерном, но такой равномерности вручную не так просто добиться, как говорится рука на это дело должна быть набита, иначе можно наделать ям, которые непременно будут ощущаться как минимум тактильно. Но по полному кругу пройтись все равно придется.


Первым зерном нам предстоит избавиться от всех продольных полос от станка, но усердствовать тут не стоит, нужно помнить, что любая смола боится перегрева. Поэтому шлифуем, постоянно перемещаясь по плоскости, при этом не допуская перегрева поверхности. Здесь очень важно использовать качественный абразив, ведь всего одно не откалиброванное зерно способно зациклить процесс шлифования, тем самым увеличив время обработки в разы. При шлифовании изделия со смолой очень важно позаботиться о защите органов дыхания.

Мастер с недавних пор стал использовать для этих целей полу маску. До этого он применял, как тогда казалось, качественные респираторы, но это все же было недостаточно. Итак, в ручном режиме автором были использованы абразивы от 150 до 2000.

В принципе такой обработки будет вполне достаточно, если бы не работа с торцевыми деталями, можно было бы закончить полировальной пастой, но в данном случае с высокой долей вероятности, она забила бы поры древесины.

Вообще, как можно заметить, на спилах заметны следы колерованный смолы, это еще на этапе шлифовки побудило автора на темную отделку изделия дабы перекрыть этот эффект.
В итоге получился вот такой эффект, согласитесь, довольно таки интересно выглядит.

После того, как все окончательно высохло было решено пройтись в качестве финиша маслом для столешницы.

Но тут все пошло немного не так, как было задумано, в результате чего последовала повторная комплексная перешлифовка и покрытие тиковым прозрачным маслом.


Ну и на финише пройдемся воском с небольшой полировкой.

Ножки для столешницы мастер решил пока не делать, так как вообще может быть это будет панно. Ну а на этом все. Благодарю за внимание. До новых встреч!

Видеоролик автора:


Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Столешница из дерева и эпоксидной смолы своими руками

Изысканным и неординарным предметом интерьера может стать стол из дерева и эпоксидной смолы. В качестве основы можно взять старый, но еще крепкий стол, с которым вы не желаете расставаться. Немного усилий, и стандартная, потерявшая свой вид мебель превратится в эксклюзивную.

Кроме эстетического эффекта, столешница из эпоксидной смолы с деревянной основой порадует хозяев новыми качествами:

  • после отверждения декоративный слой сохранит объем, не даст усадки, будет идеально ровным;
  • поверхность приобретет устойчивость к механическим воздействиям, выцветанию;
  • проявятся влагоустойчивые свойства, что важно для кухонной мебели;
  • облегчится уход – для поддержания чистоты достаточно протирания влажной тряпкой.

Покрывать смолой можно древесину, ДСП. Декоративный слой не скроет естественную текстуру. Ее можно обыграть, уложив на поверхность засушенные растения, монетки, камушки. Самый важный этап работы – сделать так называемую опалубку – бортики вокруг готовой столешницы, чтобы материал после заливки не растекся. После высыхания их удаляют.

Порядок действий примерно следующий:

  • старую столешницу очищают от прежнего покрытия – лака или краски;
  • при желании укладывают декоративные элементы;
  • делают бортики по периметру;
  • заливают поверхность смолой.

На период высыхания стол нужно защитить от попадания насекомых, пыли. Для этого на заранее подготовленный каркас натягивают полиэтиленовую пленку. Время отверждения зависит от толщины слоя, обычно на это уходит 2–3 дня.

Желающие развить тему эпоксидного стола могут попробовать другие варианты исполнения. Например, сделать столешницу без основы, прозрачную, с оригинальными элементами декора. Вариант без опорной поверхности – легкий кофейный столик. Самая выигрышная форма – круглая. В качестве заливочной формы используют органическое стекло или ДСП, бортики выполняют из алюминиевого профиля. Чтобы после застывания отделить изделие от такой основы, ее смазывают паркетной мастикой, вазелином или сбрызгивают специальным спреем, а бортики натирают смесью парафина и скипидара.

Еще один вариант дизайна – сочетание прозрачных и деревянных фрагментов. Выбор – дело вашего вкуса.

art-smola.ru

Мастер-класс по изготовлению стола из эпоксидной смолы своими руками — sehndvichpaneli.ru

В продаже есть разные варианты кухонных столиков — классические и оригинальные, из древесины, МДФ, стекла и иных материалов. Изготовить подобную мебель можно и своими руками. Невероятно красиво смотрится стол из эпоксидной смолы, ведь данный материал позволяет создавать уникальные конструкции, настоящие предметы искусства.

Содержание:
  • Особенности материала
  • Достоинства и недостатки столешниц из эпоксидки
  • Виды и конструктивные особенности столов
  • Конструкции без опорной поверхности
  • Столешницы из дерева и эпоксидной смолы
  • Деревянные столы с покрытием из эпоксидки
  • Столы из слэба и эпоксидки
  • Стол в виде реки
  • Выбор смолы для изготовления стола
  • Подсчет количества эпоксидной смолы
  • Стол своими руками — технология
  • Необходимые материалы
  • Составление эскиза
  • Изготовление опорной конструкции
  • Подготовка опалубки и наполнения
  • Приготовление эпоксидки
  • Правильная заливка
  • Шлифовка и покрытие лаком
  • Уход за столешницей

Особенности материала

Эпоксидную смолу часто используют в мастер-классах по изготовлению украшений, поделок, скульптур и предметов интерьера. Особой популярностью пользуется прозрачная эпоксидка, имеющая огромный простор для фантазии. В состав эпоксидки для заливки входят синтетические соединения олигомеров, спирты, ряд иных компонентов. Для получения нужных свойств в средство необходимо влить отвердитель — только после этого смола может затвердеть.

В зависимости от количества отвердителя, введения иных веществ, смола для изделий может обретать разные характеристики. Она способна стать твердой или превратиться в клей, быть сверхпрочной или подобной резине. Для залива обеденных столов надо использовать твердые смолы, причем как для создания новой мебели, так и реставрации старой. Именно такое покрытие будет стойким к истиранию и долговечным.

к содержанию ↑

Достоинства и недостатки столешниц из эпоксидки

Огромным преимуществом изделий является их уникальный дизайн. Столешница может иметь любой вид, какой пожелает пользователь. Для украшения стульев, журнальных столиков, кухонных и даже письменных столов используют разные материалы — куски дерева и стекла, спилы пней, камни, фольгу и глиттер, опилки и песок. Применяют и ракушки, мраморную крошку, гальку, сувениры и деньги, сухие цветы и листья. Смолу можно покрасить в любой цвет вплоть до самого насыщенного тона, добиться эффекта ландшафта, моря, реки и т.д.

Прочие достоинства изделий таковы:

  • полная водонепроницаемость, возможность мытья;
  • переносимость многих бытовых средств;
  • отсутствие усадки в процессе эксплуатации, сохранение формы, начального цвета;
  • отсутствие деформаций и реакции на умеренное механическое воздействие.

При выборе данной технологии нужно учесть ее недостатки. Себестоимость стола на кухню, в гостиную, столешницы в ванную будет высокой. Расход на 1м2 эпоксидки большой, может уйти 10-20 л смолы и более. При нарушении последовательности действий, при малейшей оплошности внутри появятся пузырьки воздуха, избавиться от которых сложно.

к содержанию ↑

Виды и конструктивные особенности столов

Обычно с использованием эпоксидки делают именно столешницы. Ножки стола лучше изготовить из иного материала, хотя их тоже можно заливать. Существуют разные варианты столов:

  • прозрачные без основы;
  • с основой из спилов, досок, иных частей древесины;
  • комбинированные;
  • с разным наполнением.

Конструкции без опорной поверхности

Если делаем массивную или миниатюрную прозрачную столешницу без опоры, под нее нужно изготавливать форму. Вид ее бывает любым, вплоть до причудливого. Именно в таких столиках часто применяется светодиодная подсветка, светящиеся неоновые элементы, «молнии». Оригинально смотрится заливной стол с добавлением воды — на поверхности получатся настоящие космические объекты. Минусом безосновных столов можно назвать необходимость осторожной эксплуатации.

к содержанию ↑

Столешницы из дерева и эпоксидной смолы

Сочетание дуба, карагача (вяза), сосны и иной древесины с эпоксидкой очень популярно. Смолу можно применять в прозрачном виде или окрашивать по желанию. Матовые основания смотрятся хуже, поскольку деревянные вставки видны плохо. Можно обработать краской деревянный спил, сделать его более ярким или светящимся.

Еще один вариант, как сделать стол — залить деревянную основу смолой, подойдут ящики, старые доски. За базу для столика можно брать окрашенную краской фанерную поверхность, ЛДСП под мрамор. Можно даже установить в основу картину, натюрморт, рисунок.

к содержанию ↑

Деревянные столы с покрытием из эпоксидки

Такие изделия подразумевают изготовление полноценного деревянного столика — круглого, квадратного, оригинального. На него рассыпают декор (цветная галька, ракушки, растения, шишки, окрашенные болты и гайки, зерна кофе, пуговицы). Красиво выглядит спил пенька со мхом, выбеленные кусочки бревен. Далее столик заливают эпоксидной смесью толстым слоем, по краям накладывая бортики.

Столы из слэба и эпоксидки

Слэбом (слепом) называют цельную массивную плиту из дерева, камня. Залитый эпоксидной смолой каменный стол получится слишком тяжелым, зато из деревянного слэба изделие будет удачным. Требуется подготовить слэб с такими характеристиками:

  • толщина дерева — 5-15 см;
  • спил — продольный, без обработанного края;
  • массив — цельный, места склеивания отсутствуют;
  • рисунок — красивый, богатый, с сучками, интересной фактурой.

Готовый слэб можно купить, заказать в деревообрабатывающей фирме. Сколько он будет стоить, зависит от размера, типа древесины, качества материала.

к содержанию ↑

Стол в виде реки

Река на столе — интересный вариант декора, нередко он соседствует с вулканической лавой. По центру столешницы идет вставка, напоминающую реку, которая течет через горное ущелье. Вставка имеет синий, сине-зеленый цвет, основа обычно выполняется из массива дерева. На дне «водоема» можно положить камешки, раковины. Форму стола делают любой — прямоугольной, овальной, круглой или квадратной.

Выбор смолы для изготовления стола

Какую выбрать смолу для творчества? Марки эпоксидки разнообразны, лучшая та, что имеет длительный период до застывания и абсолютно прозрачна. Если свойства материала будут иными, время на послойную заливку увеличится, сама смола может закипеть — перегреться и испортиться. Базовые смолы типа ЭД-20 не годятся из-за густоты. После отвердевания на столике будут замены воздушные пузыри. Прозрачность дешевых базовых смол оставляет желать лучшего, да и прочность их не всегда на высоте.

Какая смола лучше подойдет для столика? Ряд средств годится для производства мебели:

  1. Арт-Массив. Низковязкий состав на основе модифицированной эпоксидной смолы. Позволяет залить слой толщиной 60 мм.
  2. «Эпокси-Мастер». Эта смола легко застывает слоем в 5 см, отлично заполняет труднодоступные участки. Реакционная способность средства средняя, потому с ним можно работать над крупными изделиями.
  3. «Арт-Эко» от Экованна. Этот материал заливают только тонкими слоями, зато он стоек к формированию трещин, позволяет применять акриловые колеры.
  4. Epoxacast 690. Прозрачная ювелирная смола, отлично подходит для заливки небольших элементов на столике.
  5. ПЭО 610КЭ. Российская смола, не желтеет, не мутнеет, у нее отсутствует потемнение от ультрафиолета.

к содержанию ↑

Подсчет количества эпоксидной смолы

Чтобы не ошибиться, нужно тщательно просчитать объем расходуемой смолы. Каждый производитель указывает точный расход материала, но различия между марками невелики. На квадратный метр поверхности на слой толщиной 1 мм расходуется 1-1,1 кг массы. Нужно умножить это количество на предполагаемую толщину в миллиметрах и квадратуру, прибавив немного материала на погрешность.

Стол своими руками — технология

Для изготовления столика надо ознакомиться с инструкцией и пошагово соблюдать все пункты. Важно помнить, что эпоксидка быстро застывает при комнатной температуре, поэтому работать с ней следует быстрее. Некоторые интересуются, можно ли и зачем нагревать горелкой смолу? Греть заливку сверху воспрещается, она сразу деформируется. Прочие правила работы с эпоксидкой:

  • не забывать про меры безопасности, применять респиратор, перчатки, очки, чтобы не навредить здоровью;
  • работать только в хорошо проветриваемом помещении;
  • не допускать попадания солнечных лучей до застывания смолы, она может пожелтеть;
  • не делать размашистых движений при смешивании двух компонентов (смолы и отвердителя), иначе не избежать появления воздушных пузырей;
  • не замораживать столешницу до полной готовности — случится расслойка материала;
  • не забывать о полировке, покрытии защитным лаком.

Плохо твердеет состав при повышенной влажности, потому ее надо отрегулировать в рабочем помещении. Для повышения скорости отверждения раствора увеличивают температуру в комнате, но не грея непосредственно изделие.

к содержанию ↑

Необходимые материалы

В зависимости от выбранной модели, могут потребоваться разные принадлежности для работы:

  • смола в нужном количестве;
  • краски акриловые, интерьерные;
  • малярный скотч;
  • палочки деревянные для разделения столешницы по секторам;
  • баночки (контейнеры) для замешивания смол разных цветов;
  • шпатель для распределения смолы по столешнице;
  • мелкая наждачка для шлифовки или шлифмашинка;
  • уровень строительный, лазерный;
  • нужный декор;
  • доски;
  • саморезы, винты для дерева;
  • морилка;
  • фанера на форму;
  • средства индивидуальной защиты;
  • ножовка по дереву;
  • целлофан для покрытия залитого изделия.

к содержанию ↑

Составление эскиза

Для выполнения эскиза лучше обратиться к тому, кто имеет опыт в моделировании, если решено готовить сложное изделие. Новичкам лучше начать изготовление столов с простых конструкций. Нужно рассчитать размер, все стороны изделия, прорисовать их на бумаге, не забывая отметить места расположения декора.

Изготовление опорной конструкции

Пошаговая инструкция по сооружению стола начинается с создания опоры. Когда технологией опора не предусмотрена, данный пункт пропускают. Обычно каркас делают из фанеры, дерева, реже из металла. В последнем случае потребуется сварочный аппарат, потому такую методику применяют нечасто. Форму, размер конструкции выбирают с учетом габаритов будущего столика.

Подготовка опалубки и наполнения

Столешница может быть целой или состоять из отдельных частей. В зависимости от потребностей готовят опалубку, края которой должны быть как можно более гладкими. Все стыки герметизируют силиконом, чтобы через отверстия не просочилась смола. Опалубку устанавливают на основание, внутри располагают декоративные элементы. Далее их по отдельности аккуратно подклеивают к основанию, не позволяя клею выступать, иначе он будет виден в прозрачной смоле.

Перед заливкой столешницы форму нужно обезжирить. Чем покрыть опору, чтобы не прилипала смола? Для этой цели реализуются специальные грунтовки или восковые составы. Также внутреннюю поверхность можно покрыть прозрачной пленкой из полиэтилена.

к содержанию ↑

Приготовление эпоксидки

Эпоксидную смолу замешивают строго по приложенной инструкции. Любой состав двухкомпонентный. Колеры добавляют только в смолу до введения отвердителя, хорошо перемешивают. Краску предварительно следует нагреть до +30-35 градусов, чтобы она лучше вмешалась в состав. Сильнее нагревать нельзя — это может испортить смолу!

Далее в основной компонент добавляют отвердитель. Обычно соотношение равно 10:3,5, но может различаться в зависимости от марки смолы. Массу тщательно вымешивают, но без резких движений, чтобы не появились пузыри. При их наличии осторожно дуют на эпоксидку теплым воздухом из фена, одновременно перемешивая. Заливать состав следует в течение 5-7 часов, он имеет ограниченный срок годности, потому замешать массу сразу на несколько слоев не получится.

к содержанию ↑

Правильная заливка

Начинать заливку следует в зависимости от густоты раствора и потребности мастера:

  • жидкая текстура — применяется для заполнения множественных впадинок, уголков, такая масса легко стекает с палочки;
  • «жидкий мед» — более тягучая эпоксидка, позволяет создавать капли, линзы, небольшой декор, также применяется для заливки круглых столешниц;
  • «густой мед» — лучше подходит как клей, для заливания малопригодна;
  • «резиновая» смола — уже наполовину застывший материал, но из него можно лепить изделия, как из пластилина.

В один слой заливают эпоксидку до 5-6 см толщиной. В противном случае придется выполнять работу в несколько заходов, но только после полного отверждения первого слоя. Льют смолу тонкой струйкой от центра, для чего в раствор опускают деревянную палочку. После заставляют массу стекать по ней. Сверху раствор выравнивают шпателем.

Далее удаляют все появившиеся пузырьки (прокалыванием, феном). Готовую заливку накрывают целлофаном, оставляют до полной полимеризации. Попадание пыли, касание любыми предметами должно быть исключено!

к содержанию ↑

Шлифовка и покрытие лаком

Некоторые смолы не подразумевают шлифовку, иные нужно подвергать финишной обработке. Для полировки пригодится только самая мелкая наждачка, грубый материал брать нельзя. Работа проводится в медленном темпе, чтобы поверхность не перегрелась. Лучше и вовсе подливать понемногу воду для своевременного отвода тепла. Для завершения работы основание покрывают защитным лаком.

к содержанию ↑

Уход за столешницей

На столешницу нельзя ставить горячие кастрюли, посуду — она оплавится. Для ухода используют только мягкую ткань — шерсть, фланель. Влажной тряпкой убирают сильные загрязнения, потом протирают насухо. Нельзя применять абразивы, агрессивные средства, ацетон, спирт. Вредны для столешницы и тяжелые предметы — при падении изделие может испортиться. При соблюдении этих советов столик будет служить долго без нареканий!

www.sehndvichpaneli.ru

20 Невероятных Столов Из Массива Дерева И Эпоксидной Смолы

Принимать ванну в окружении морских рыб и стаи резвящихся дельфинов; посеять в детской комнате красочные полевые цветы и бегать по зеленой травке; в прихожей - стоять на краю скалы, над протекающей внизу горной речушкой...Все это вполне возможно прямо у вас дома!

Скандинавский стиль имеет свои характерные черты. Здесь много естественного света и натуральных материалов. Часто на окнах полностью отсутствуют шторы. Чистые цвета, линии, формы подчеркивают естественность интерьера. Природные линии кажутся простыми, но в этом и есть гениальность скандинавского стиля. При кажущейся простоте, дизайн гостиной строго функционален и практичен.

Часто мы избавляемся от старых вещей не потому, что ими нельзя больше пользоваться, а потому, что их сложно применить в современном интерьере.Надоел их внешний вид, старомодные детали или потертые поверхности. Но ведь все это поправимо! И приложив совсем немного усилий и фантазии, вы вдруг поймете, насколько интересные вещи есть у вас в доме.

Даже такой привычный материал, как дерево, может стать удачным и нестандартным решением в дизайне современной кухни. Убедитесь сами: 20 примеров вдохновляющих идей!

decorateme.com

Эффектная столешница — эстетика натурального дерева в тандеме с эпоксидной смолой

Выразительной изюминкой интерьера станет необычная столешница, воплотившая креативные дизайнерские задумки. В ней удачно сочетаются природная теплота натурального дерева и глянцевый блеск современного полимера — эпоксидной смолы. Оригинальный стол удачно дополнит интерьерное пространство. При соблюдении рекомендаций по изготовлению столешница из дерева, созданная своими руками, будет радовать владельцев прочностью, эстетикой, долговечностью.

Реализация творческих замыслов

Уютный интерьер складывается из множества деталей. Важное место среди них занимает красивая мебель. Фабричные атрибуты зачастую не отвечают требованиям об индивидуальном дизайне. Удачной альтернативой становится создание нестандартных конструкций, придающих пространству особую выразительность.

Неутолимая тяга окружать себя оригинальными вещами подталкивает к самостоятельному созданию утилитарных предметов. Креативным воплощением дизайнерских идей станет оригинальная столешница из дерева в тандеме с эпоксидной смолой. Эксклюзивный интерьерный атрибут станет изюминкой кухонного пространства, столовой, гостиной загородного дома, террасы или дачной беседки.

Универсальный полимер: преимущества использования

Практический расчет и художественное чутье позволят создать своими руками уникальный предмет интерьера. В основе заливной столешницы – эпоксидная смола. Доступный материал привлекает многими преимуществами, среди них:

  • устойчивость к влаге;
  • сохранность формы после отвердевания;
  • выгодная цена;
  • устойчивость к деформациям.

В мелкосерийных производствах, домашних условиях используется процесс холодного отверждения компонентов. Прозрачный слой, полученный после отвердения, не меняет цветовую гамму, не откалывается, прочен, не токсичен. Под заливкой можно разместить всевозможные дизайнерские мелочи – монеты, пуговицы, гальку, пробки от вина.

Внимание! Столешницу из эпоксидной смолы следует с осторожностью использовать в кухонных условиях. На нее нельзя ставить горячие предметы. Оптимальный вариант — покрыть столешницу из дерева защитным лаком: это убережет ее от горячей сковороды или кастрюли.

Грамотная подготовка: ключ к успеху

При изготовлении столешницы из дерева следует соблюдать аккуратность. Поверхность, на которой лежит заготовка, пол необходимо застелить полиэтиленом: протекшую смолу сложно удалить.

Следующий этап — подготовка деревянной поверхности. Удаление грязи, шлифовка неровностей, грунтовка. Невысохшая поверхность абсорбирует пыль. Защитить ее от мельчайших ворсинок поможет полиэтиленовая пленка. Ее легко натянуть на нескольких колышках.

Специальная экипировка поможет избежать попадания мельчайших ворсинок на столешницу. Для работы необходимо подготовить:

  • одноразовый малярный костюм;
  • латексные перчатки;
  • защитную шапочку.

Перед замешиванием компонентов следует внимательно изучить инструкцию: важно соблюсти рекомендуемые производителем пропорции.

Степени густоты

Изменение комбинации основных компонентов влияет на характеристики полимера. Выделяют следующие стадии затвердевания смолы:

  • жидкая;
  • средней густоты;
  • твердая;
  • резиноподобная.

Жидкая консистенция оптимальна для заливки любых форм: жидкая смесь отлично заполняет различные выемки, впадины столешницы. Тягучая консистенция, приблизительно напоминающая густой мед, подходит для формирования линз, капель.

Этапы изготовления

Вначале отмеряют необходимое количество эпоксидки, затем — отвердитель. Для получения желаемого оттенка добавляют краситель, для эффектного блеска — флуоресцентные пигменты. Компоненты тщательно перемешиваются: однородность смеси способствует лучшему застыванию. Важный нюанс: в смесь не должна попасть влага. Высокая влажность в помещении станет помехой в изготовлении столешницы.

Ответственный этап — нанесение смеси на поверхность. Полное отвердение занимает около 15 минут. Досадные изъяны, нередко нарушающие эстетику изделия, — это воздушные пузырьки. Убрать их поможет строительный фен: достаточно слегка прогреть им поверхность. От небольшого пузырька можно избавиться посредством шприца, коктейльной трубочки. После корректировки погрешностей столешницу оставляют в комнате на 48 часов.

Завершающий этап — 3-хкратное покрытие полиуретановым лаком. Процесс необходимо чередовать со шлифовкой.

Внимание! Дизайнерское творение может изменить оттенок (пожелтеть от солнечных лучей). Если планируется размещать атрибут в помещении на южной стороне, садовой беседке желательно покрыть поверхность лаком с УФ-фильтром.

Дерево и полимер — красота в деталях

Удачный дуэт натурального дерева с эпоксидной смолой станет отличным решением для оформления интерьера. Для воплощения творческих замыслов используют доски с кавернами. Альтернативный вариант — вырезание замысловатых выемок на готовой деревянной столешнице. Столешницы в обрамлении полимерной смолы привлекают многими преимуществами, среди них:

  • внешняя эстетика;
  • уникальный дизайн;
  • водонепроницаемость;
  • устойчивость к абразивному воздействию.

Креативные идеи вкупе с умелыми руками превратят привычную столешницу в необычный атрибут интерьера, дарящий пространству индивидуальность, шарм, выразительный колорит.

Столешница из дерева и эпоксидной смолы: видео

inter-er.ru

Стол из дерева и эпоксидной смолы


Стол из дерева и эпоксидной смолы
У автора самодельного стола остались деревянные обрезки и паллеты, и он решил сделать из них необычный стол. Размер столешницы, изготовленной автором, получился 2,45 на 0,76 м.

Инструменты и материалы:
-Пиломатериал, паллеты;
-Фанера;
-Рейка;
-Клей столярный;
-Эпоксидная смола;
-Крепеж;
-Скотч;
-Полиэтиленовая пленка;
-Квадратная труба;
-Круглая труба;
-Металлическая полоса;
-Краска;
-Шпатлевка;
-Наждачная бумага;
-Сварочный аппарат;
-Дрель;
-Циркулярная пила;
-Болгарка;
-Горелка;
Пневматический молоток;
-Струбцины;
-Стусло;

Шаг 1: Подготовка пиломатериала
Сначала автор разобрал имеющиеся у него паллеты. Отобрал из них подходящие планки. Удалил из досок все металлические предметы.


С помощью циркулярной пилы нарезал 4-х см заготовки различной длины.


Шаг 2: Изготовление основы столешницы
Из фанерного листа автор вырезал основу размерами 245 на 76 см. Затем на стол приклеил доски, края обрезал. Доски фиксировал к фанере маленькими гвоздиками.

Шаг 3: Рамка стола
После высыхания клея автор установил по периметру рамку. Для её изготовления он использовал брусок 5 на 5 см. Край рамки должен быть выше плоскости стола. Отрезал две рейки длинной 255 см и две длинной 86 см. С помощью стусла отрезал торцы бруска под углом 45 градусов.

Перевернул столешницу и просверлил отверстие под углом к плоскости. Для сверления отверстий автор использовал специальный кондуктор на дрель, позволяющий производить сверление под углом к плоскости.


Затем приложил брусок к торцу столешницы и закрепил шурупами.


Отверстия зашпаклевал и зашкурил.

Углы рамки скрепил с помощью саморезов.

Поставил заглушки в отверстия, зашпаклевал и зашкурил их.

Шаг 4: Изготовление каркаса стола
Каркас стола будет иметь размеры 180х60х30 см. Нарезает заготовки для двух ножек из квадратной трубы 5 на 5 см.


Сваривает их буквой П.

Приваривает к верху ноги полосу шириной 50 см.

Соединяет ноги профилем и усиливает круглой трубой. Зачищает швы и производит окраску каркаса стола.

Шаг 5: Сборка стола
По периметру стола сверлит отверстия под саморезы.

В полосе делает потай.

Переворачивает столешницу и по её центру устанавливает каркас. Прикрепляет столешницу к каркасу с помощью саморезов.

Шаг 6: Покрытие столешницы эпоксидной смолой
На заливку столешницы у автора ушло около 23 литров эпоксидной смолы. При этом он выполнял определенные правила.

Заливку производил в сухом, хорошо проветриваем помещении. Стол выровнял по уровню. Под столом расстелил полиэтиленовую пленку для защиты пола. Затем проклеил все швы малярным скотчем. Развел определенное количество эпоксидной смолы и залил её в один слой, тщательно заполняя пустоты. Толщина слоя не более 6 мм. Во избежание пузырьков смолу перемешивал тщательно, а заливку производил медленно. Места, где пузырьки появлялись, прогревал горелкой до их исчезновения. После просушивания в течении шести часов удалил скотч и залил еще один, финишный, слой. После застывания удалил и зашлифовал потеки.


Оригинальный стол готов, можно только по хорошему позавидовать автору, сумевшему воплотить в жизнь свой замысел.

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о

Начните вводить, то что вы ищите выше и нажмите кнопку Enter для поиска. Нажмите кнопку ESC для отмены.

Вернуться наверх