Столы из дерева и эпоксидки: Столы из дерева и эпоксидной смолы – купить на Ярмарке Мастеров

Содержание

Как сделать стол из эпоксидной смолы и дерева? | Art Smola

Содержание статьи

Создание стола из эпоксидной смолы – нелёгкая задача, которая требует много опыта, усилий, большого количества качественного материала и непреодолимого желания мастера сделать настоящий шедевр, поражающий своей элегантностью 🙂

Однако не стоит бояться этого дела, ведь если соблюдать все правила работы с эпоксидной смолой и следовать рекомендациям по созданию столешницы из смолы и дерева, то изделие выйдет на славу!

Материалы

Для создания дизайнерского стола из смолы необходимы следующие материалы:

  1. Эпоксидная смола для столешниц и крупных заливок*.
  2. Красители для смолы (не обязательно).
  3. Ручная газовая горелка или технический (строительный) фен для удаления пузырей воздуха с поверхности заливки.
  4. Древесина или другой наполнитель, который будет находиться внутри заливки смолой (камни, крышки, пробки, монеты и тд).
  5. Фанера/доски для создания опалубки (формы).
  6. Глянцевая самоклеящаяся плёнка (чтобы отвердевшая смола отошла от формы после отвердевания) или другая плотная плёнка/материал, к которому не клеится смола после отвердевания.
  7. Силиконовый герметик или силиконовая паста (для устранения щелей в опалубке).

* – вид смолы зависит от толщины слоя заливки: до 2, 3 и 5 см за один раз (актуально только для наших смол). Если у вашего будущего стола предполагается бóльшая толщина, то можно делать несколько заливок с промежутком в 24-36 ч (в зависимости от размеров).

Условия работы

Работать со смолой необходимо в сухом (очень важно!) и тёплом, хорошо вентилируемом помещении. Повышенная влажность воздуха может критично сказаться на поверхности готового изделия после отвердевания. Исключительно рекомендуется при работе со смолой использовать индивидуальные средства защиты: маску-респиратор, перчатки, защитные очки. Также рекомендуем использовать рабочую одежду – смолой очень легко испачкаться, отмыть её от ткани – почти невозможно.

Вы можете приобрести средства индивидуальной защиты для работы с эпоксидной смолой в данном разделе нашего интернет-магазина:

Процесс создания

Подготовка древесины

  1. Процесс подготовки начинается с выбора древесины: для создания столешницы рекомендуется использовать древесину карагача, однако подходят и такие породы, как вяз, ясень, акация, дуб, яблоня.
  2. Древесина должна быть хорошо высушена (процесс сушки может занимать от 6 месяцев до нескольких лет и протекает в особых условиях, поэтому рекомендуется брать уже готовые высушенные спилы). Это необходимо для того, чтобы смола не контактировала с влагой внутри дерева и чтобы древесина не сжалась и не расширилась со временем после создания столешницы.
  3. После того, как вы выбрали древесину (рекомендуем брать толщиной не больше 2-3 см), рекомендуется отшлифовать её, не задевая кору. Чем мельче зернистость наждачной бумаги (300-400), тем больше поверхность будет “запечатана” от просачивания в неё смолы. И таким образом сохранится более естественный цвет древесины. Если же вы используете наждачную бумагу бóльшей зернистости (60-80), то тон дерева будет более темным.
  4. Если вы взяли длинный спил/слэб, то его необходимо распилить на куски, подходящие по размерам для вашей будущей столешницы. После этой процедуры необходимо продуть поверхность древесины сжатым воздухом для удаления пыли и опилок. Если нет такой возможности, то просто обработайте дерево мягкой щеткой.
Древесина для столешницы

Подготовка опалубки

  1. Подготовьте ровную поверхность из фанеры или другого материала, на который можно наклеить большой лист самоклеящейся глянцевой плёнки. Это будет нижняя основа для заливки столешницы. Клейте плёнку ровно, стараясь выпускать попадающий под неё воздух. Если вы клеите несколько длинных полосок плёнки, то делайте это без наложений одной полоски на другую.
  2. Для создания формы для бортиков необходимо взять 4 ровных гладких доски, проклеить поверхность каждой (сторону, которая будет прилегать к заливке) глянцевой плёнкой, а после – скрепить гвоздями или саморезами, чтобы получилась своего рода “рамка”.
  3. Примерьте форму поверх большой основы и скрепите саморезами (можно заранее прикрепить к досками небольшие деревянные бруски, а сами бруски – к основе). По итогу вы должны получить своего рода “ящик”, в который будет заливаться смола.
  4. Промажьте силиконовым герметиком все стыки и щели, чтобы при заливке смола не протекла из формы.
  5. Важный пункт! Перед заливкой необходимо смешать небольшое количество прозрачной эпоксидной смолы и промазать всю поверхность древесины тонким слоем. Данные действия необходимы для того, чтобы при заливке столешницы смола не впиталась в пористую структуру древесины и чтобы “запечатать” пузыри воздуха, которые могут выходить в заливку из древесины и застревать в толще смолы. После промазывания расположите древесину в нужном для дальнейшей заливки смолой порядке и оставьте до полного отвердевания смолы (обычно хватает 24-36 ч).
  • Подготовка древесины
  • Опалубка для столешницы

Заливка смолы

  1. Рассчитайте необходимое для вашего стола количество эпоксидной смолы. Это можно сделать с помощью нашего калькулятора расхода смолы: Калькулятор.
    Вы можете посчитать расход смолы на весь объём стола, а после – вычесть из получившегося результата примерный процент, который занимает в столе древесина.
  2. При смешивании смолы внимательно следите за временем: смешанную смолу в большом количестве нельзя долго держать в одной таре, поэтому действуйте без промедлений! Отмерьте оба компонента по указанным в инструкции пропорциям строго на весах (актуально только для наших смол), влейте в одну тару и тщательно мешайте в течение 5-7 минут: по часовой стрелке и против, соскребая материал со стенок и дна тары несколько раз и снова перемешивая. От качества смешивания зависит качество отвердевания смолы: непромешанные участки могут плохо застыть.
  3. На данном этапе можно добавить краситель или пигмент (но не больше 5 % от общей массы смолы). Добавляйте по чуть-чуть и сразу же быстро перемешивайте, пока не получите устраивающий вас результат. Не забывайте про время!
  4. Заливайте смолу в сухую и чистую опалубку (форму) равномерно и аккуратно, стараясь не допускать резких всплесков. Спустя некоторое время попавшие в смолу при смешивании пузырьки воздуха начнут всплывать на поверхность смолы – их можно удалить техническим феном или пламенем ручной газовой горелки (не задерживайтесь на одном месте, делайте это быстро, на расстоянии 10 см от заливки).
  • Заливка столешницы
  • Удаление пузырей воздуха строительным феном

Если вам не хватило рекомендуемой толщины заливки смолы, то вы можете проделать все те же процедуры спустя 36-48 ч: ориентируйтесь на состояние смолы – для повторной заливки нижний слой должен быть твёрдым (допускается некоторая гибкость и мягкость, но не жидкое состояние).

Рекомендуемый срок извлечения столешницы из формы – 2-3 суток с момента заливки. Дальнейшую обработку стола (шлифовку и полировку) рекомендуется проводить спустя 6-7 суток с момента заливки смолы.

Шлифовка и полировка

Чтобы убрать неровности, оставленные на изделии формой, необходимо отшлифовать края стола. Сделать это можно, начиная с самой крупной зернистости для устранения особо заметных дефектов и заканчивая самой мелкой (2500, наждачка-нулёвка) для подготовки поверхности к полировке.

Полируют поверхность стола при помощи особого средства – полироли. Данное средство наносят на поверхность и растирают полировальным кругом (как для полировки кузова машин) или вручную губками или тканью для полировки (однако эффект будет не такой безупречный, как при полировке кругом).

Шлифовка и полировка столешницы

Ножки для стола

Ножки для стола вы можете сделать самостоятельно из дерева или металла или же купить готовые в специализированных магазинах. Мы рекомендуем второй вариант – так вы не ошибётесь с длинной ножек, стол будет стоять ровно.

Команда Арт Смолы всегда готова ответить на все интересующие вас вопросы в комментариях 🙂

Как сделать стол "речка" из эпоксидной смолы и дерева? | Art Smola

Стол-“речка” из эпоксидной смолы и дерева всегда смотрится современно и оригинально. Эпоксидная смола подчеркивает красоту натурального материала, а широкая гамма красителей позволяет создать полупрозрачный цвет, будто часть стола залита “жидким” стеклом.

Часто дизайнерские столы подобного плана стоят очень дорого, ведь делаются профессиональными мастерами вручную, но куда приятнее – сделать такой стол самому, используя качественные материалы 🙂

Материалы

  1. Эпоксидная смола для столешниц и крупных заливок*.
  2. Красители для смолы.
  3. Ручная газовая горелка или технический (строительный) фен для удаления пузырей воздуха с поверхности заливки.
  4. Деревянный слэб (длинный срез дерева толщиной 2-3 см).
  5. Фанера/доски для создания опалубки (формы).
  6. Глянцевая самоклеящаяся плёнка (чтобы отвердевшая смола отошла от формы после отвердевания) или другая плотная плёнка/материал, к которому не клеится смола после отвердевания.
  7. Силиконовый герметик (для устранения щелей в опалубке).

* – вид смолы зависит от толщины слоя заливки: до 2, 3 и 5 см за один раз (актуально только для наших смол). Если у вашего будущего стола предполагается бóльшая толщина, то можно делать несколько заливок с промежутком в 24-36 ч (в зависимости от размеров).

Процесс создания

Подготовка древесины

  1. Процесс подготовки начинается с выбора древесины: для создания столешницы рекомендуется использовать древесину карагача, однако подходят и такие породы, как вяз, ясень, акация, дуб, яблоня. Чем больше дефектов и неровностей в слэбе, тем интереснее будет стол 🙂
  2. Древесина должна быть хорошо высушена (процесс сушки может занимать от 6 месяцев до нескольких лет и протекает в особых условиях, поэтому рекомендуется брать уже готовые высушенные слэбы).
    Это необходимо для того, чтобы смола не контактировала с влагой внутри дерева и чтобы древесина не сжалась и не расширилась со временем после создания столешницы.
  3. После того, как вы выбрали древесину (рекомендуем брать толщиной не больше 2-3 см), рекомендуется отшлифовать её, не задевая кору. Чем мельче зернистость наждачной бумаги (300-400), тем больше поверхность будет “запечатана” от просачивания в неё смолы. И таким образом сохранится более естественный цвет древесины. Если же вы используете наждачную бумагу бóльшей зернистости (60-80), то тон дерева будет более темным.
  4. Длинный слэб необходимо распилить на две одинаковых части, подходящие по размерам для вашей будущей столешницы. После этой процедуры необходимо продуть поверхность древесины сжатым воздухом для удаления пыли и опилок. Если нет такой возможности, то просто обработайте дерево мягкой щеткой.

Подготовка опалубки

  1. Подготовьте ровную поверхность из фанеры или другого материала, на который можно наклеить большой лист самоклеящейся глянцевой плёнки.
    Это будет нижняя основа для заливки столешницы. Клейте плёнку ровно, стараясь выпускать попадающий под неё воздух. Если вы клеите несколько длинных полосок плёнки, то делайте это без наложений одной полоски на другую.
  2. Для создания формы для бортиков необходимо взять 4 ровных гладких доски, проклеить поверхность каждой (сторону, которая будет прилегать к заливке) глянцевой плёнкой, а после – скрепить гвоздями или саморезами, чтобы получилась своего рода “рамка”.
  3. Примерьте форму поверх большой основы и скрепите саморезами (можно заранее прикрепить к досками небольшие деревянные бруски, а сами бруски – к основе). По итогу вы должны получить своего рода “ящик”, в который будет заливаться смола.
  4. Промажьте силиконовым герметиком все стыки и щели, чтобы при заливке смола не протекла из формы.
  5. Важный пункт! Перед заливкой необходимо смешать небольшое количество прозрачной эпоксидной смолы и промазать всю поверхность древесины тонким слоем. Данные действия необходимы для того, чтобы при заливке столешницы смола не впиталась в пористую структуру древесины и чтобы “запечатать” пузыри воздуха, которые могут выходить в заливку из древесины и застревать в толще смолы. После промазывания расположите два слэба так, как вам больше нравится и оставьте до полного отвердевания смолы (обычно хватает 24-36 ч).

Заливка смолы

  1. Рассчитайте необходимое для вашего стола количество эпоксидной смолы. Это можно сделать с помощью нашего калькулятора расхода смолы: ССЫЛКА НА КАЛЬКУЛЯТОР
    Вы можете посчитать расход смолы на весь объём стола, а после – вычесть из получившегося результата примерный процент, который занимает в столе древесина.
  2. При смешивании смолы внимательно следите за временем: смешанную смолу в большом количестве нельзя долго держать в одной таре, поэтому действуйте без промедлений! Отмерьте оба компонента по указанным в инструкции пропорциям строго на весах (актуально только для наших смол), влейте в одну тару и тщательно мешайте в течение 5-7 минут: по часовой стрелке и против, соскребая материал со стенок и дна тары несколько раз и снова перемешивая. От качества смешивания зависит качество отвердевания смолы: непромешанные участки могут плохо застыть.
  3. На данном этапе можно добавить краситель или пигмент (но не больше 5 % от общей массы смолы). Добавляйте по чуть-чуть и сразу же быстро перемешивайте, пока не получите устраивающий вас результат. Не забывайте про время!
  4. Заливайте смолу в сухую и чистую опалубку (форму) равномерно и аккуратно в промежутках между слэбами, стараясь не допускать резких всплесков. Спустя некоторое время попавшие в смолу при смешивании пузырьки воздуха начнут всплывать на поверхность смолы – их можно удалить техническим феном или пламенем ручной газовой горелки (не задерживайтесь на одном месте, делайте это быстро, на расстоянии 10 см от заливки).

Рекомендуется сначала сделать заливку буквально в 0,5 см, чтобы “закрепить” древесину. Спустя 36-48 ч вы можете осуществить полноценную заливку: ориентируйтесь на состояние смолы – для повторной заливки нижний слой должен быть твёрдым (допускается некоторая гибкость и мягкость, но не жидкое состояние).

Рекомендуемый срок извлечения столешницы из формы – 2-3 суток с момента заливки. Дальнейшую обработку стола (шлифовку и полировку) рекомендуется проводить спустя 6-7 суток с момента заливки смолы.

Шлифовка и полировка

Чтобы убрать неровности, оставленные на изделии формой, необходимо отшлифовать края стола. Сделать это можно, начиная с самой крупной зернистости для устранения особо заметных дефектов и заканчивая самой мелкой (2500, наждачка-нулёвка) для подготовки поверхности к полировке.

Полируют поверхность стола при помощи особого средства – полироли. Данное средство наносят на поверхность и растирают полировальным кругом (как для полировки кузова машин) или вручную губками или тканью для полировки (однако эффект будет не такой безупречный, как при полировке кругом).

Ножки для стола

Ножки для стола вы можете сделать самостоятельно из дерева или металла или же купить готовые в специализированных магазинах. Мы рекомендуем второй вариант – так вы не ошибётесь с длинной ножек, стол будет стоять ровно.

Команда Арт Смолы всегда готова ответить на все интересующие вас вопросы в комментариях 🙂

Стол из спила дерева - лучшие идеи + пошаговые инструкции!

Уникальные дизайнерские и необычные вещи пользуются и будут продолжать пользоваться большим спросом. Все дело в их неповторимости – только своими руками или руками умелого дизайнера можно воплотить в жизнь то, чего не будет ни у кого. К таким вещам относится и стол из спила дерева, который можно сделать самостоятельно. И несмотря на то, что очень многие уже воплощали в жизнь эту идею, такой стол все равно будет уникальным и единственным в своем роде, ведь рисунок внутренней части дерева природа уж точно не повторит.

Стол из спила дерева

Чем хорош стол из спила?

Прежде чем мы поговорим о том, как сделать такой стол самостоятельно, следует понять, почему вообще нужно обратить на него внимание. Итак, в первую очередь, нужно отметить, что мебель, выполненная из дерева – это экологически чистое и натуральное изделие. Для изготовления такого столика потребуется лишь столешница, роль которой выполнит именно торцевой спил толстого древесного ствола, а также то, что будет играть роль ножек. Это могут быть металлические опоры либо опоры, изготовленные из дерева.

Столик из спила дуба

На заметку! Иногда можно взять целую подходящую по параметрам корягу и сделать стол прямо из нее, где корневая часть будет служить подобием опоры, а сам ровный спил можно задекорировать и сделать столешницей.

Стол из спила береста

Еще одним неоспоримым преимуществом стола из спила является то, что он способен вписаться в ряд различных интерьеров. Так, он неплохо будет смотреться в экологическом стиле, стиле кантри, отлично впишется и в кухню или гостиную, ну а уж на даче он станет оптимальным дополнением дома.

Журнальный столик из спила дерева

Также стоит понимать, что рисунок дерева, хоть и будет схож с другими спилами, все равно останется уникальным и неповторимым. Да и у разных деревьев он все равно будет разным.

Сделать стол из спила дерева самим достаточно просто – тут можно не прибегать к помощи мастеров и дизайнеров. Достаточно выделить немного времени и приложить некоторые усилия, и в доме появится уникальное и неповторимое, необычное и красивое одновременно изделие.

Сделать стол из спила дерева самим достаточно просто

Важно! Такой стол в некоторых интерьерных стилях будет смотреться дико. Так что нужно обязательно решить, в какой комнате он будет стоять и впишется ли в ее стиль, если было принято решение делать такой стол.

Немного о формах и параметрах

Первым делом нужно решить, какой формы будет изготавливаться стол. От этого во многом будет зависеть, какой формы спил нужно будет отыскать, и как будет производиться сама работа непосредственно. Так, что касается столешницы, то она может быть:

  • круглой, которая потребует достаточно много пространства вокруг стола. Но смотрится такая мебель здорово. Однако важно учесть, что для изготовления такого стола потребуется отыскать или очень большой в диаметре спил, или же понадобится очень много торцевых спилов более скромных параметров. Лучше всего такие столы смотрятся в просторных помещениях;

Столик журнальный из натуральной древесины

  • овальной, которая отлично подойдет для использования в большой семье. За овальной столешницей удобно сидеть, а также ввиду ее больших размеров на ней можно расположить очень много всего;
  • прямоугольной, а значит, стол прекрасно расположится у стены и займет меньше места, чем круглый. Но в этом случае спилы придется брать не торцевые, а продольные. Хотя можно сделать такую столешницу и из множества небольших спилов, подобрав оптимальную форму. Аналогично можно сказать и о квадратных столах.

Журнальный столик из дерева

На заметку! Не обязательно делать из спила большой обеденный стол. Можно ограничиться и маленьким журнальным или кофейным. Тут все зависит от желаний и возможностей того, кто будет делать мебель и потом пользоваться ей.

Также сразу «на берегу» нужно подумать и о количестве ножек. Так, круглые, квадратные и прямоугольные столы обычно имеют по 4 опоры. Но есть вариации и с использованием трех ног, расположенных под определенным углом, или же вовсе одной опоры, но имеющей широкое устойчивое основание. Как ни крути, но самым устойчивым вариантом все равно останется стол на 4-х ногах.

Стол из поперечного спила дуба

Где взять спил?

Определившись с основными параметрами будущего стола, нужно подготовить необходимые материалы. И самый главный материал, который будет играть в процессе решающую роль – это хороший качественный подходящий по размерам спил дерева. Кажется, что тут все просто – пошел в лес, взял первое попавшееся бревно да отпилил от него кругляш. Но на деле все куда сложнее.

Техника безопасности при работе бензопилой

Спилы заготовить не совсем просто. Во-первых, нужно найти хорошее дерево необходимого диаметра, а также качества. Во-вторых, во время отпиливания нельзя допускать ошибок. Малейший промах – и придется искать новое дерево и проводить всю работу по новой.

Деревянные спилы

Для изготовления столешницы почти непригодны (за исключением определенных случаев) спилы с трещинами. Также дерево требуется обязательно обработать перед использованием. Проще всего купить готовые спилы – оказывается, они продаются, но найти поставщика не так уж и просто.

Стол из спилов и эпоксидной смолы

Если же заготовка спилов производится самостоятельно, то нужно искать тот, который будет иметь красивый древесный цвет, будет не потрескавшимся, с красивым рисунком. Если для столешницы будут использоваться несколько спилов, то важно учесть, чтобы рисунок у них был похож, или же, как минимум, применять спилы от одного вида дерева.

Важно! Рисунок дерева на спиле – это изюминка будущего стола. И поэтому к подбору древесных узоров нужно отнестись со всем вниманием.

Спилы дерева

Лучше всего для изготовления стола брать спилы уже сухие, притом они должны быть изготовлены из той породы дерева, которая меньше, чем другие, боится влаги. Лучше подобрать те, которые не имеют сучков и прочих дефектов, которые со временем могут отколоться и испортить изделие. Спилы должны иметь достаточную толщину, не быть слишком тонкими или слишком толстыми.

Таким образом, только на этапе подготовки спилов уже можно застопориться. Но дело того стоит – созданный своими руками уникальный стол из спила может стать изюминкой интерьера. К тому же, как правило, такие столы получаются очень прочными и способны служить долгие годы без нареканий.

Журнальный стол из спила дерева

Материалы и инструменты

Помимо того, что потребуются древесные спилы как основа для столешницы, также понадобятся и другие материалы, ну и, конечно, инструменты. Но тут многое будет зависеть от того, какая технология изготовления стола была выбрана. Так, стол из спила может изготавливаться как с использованием эпоксидной смолы, так и без оной, может потребоваться лак, уголки и различные крепежные элементы. Из инструментов пригодится шлифовальная машинка, рубанок, пила (лучше бензопила), а также дрель, сверла, кисти и т. д.

На заметку! Для фиксации ножек не стоит использовать гвозди – соединения, которые получаются в этом случае, не отличаются надежностью. Лучше всего купить саморезы.

Стол из спила дерева своими руками

Таблица. То, без чего не обойтись.

Материал, инструментПояснения

Спил

Спилы для столешницы могут быть как торцевыми, так и продольными – все зависит от выбранной модели стола и его внешнего вида. Стол можно сделать из одного большого по диаметру спила, а также соединить воедино множество спилов поменьше при помощи эпоксидной смолы или шпатлевки по дереву. Тут все зависит только от фантазии мастера, но важно выбрать качественные спилы, речь о выборе которых шла выше.

Клей столярный

Это вещество может понадобиться для ремонта/крепления различных деревянных элементов.

Эпоксидная смола

Вещество, активно применяемое в строительных и ремонтных работах, а также для создания всевозможных изделий. Оно необходимо, чтобы заполнить пустые пространства в случае, если стол изготавливается из массы маленьких спилов, также может пригодиться при заделке выемок. Смолу нужно смешивать с отвердителем.

Шлифовальные инструменты

Материалы нужно обязательно шлифовать, и лучший помощник – это шлифовальная машинка. Впрочем, если ее нет, но есть время и терпение, то можно ограничиться бруском и наждачной бумагой.

Цены на популярные модели эксцентриковых шлифмашин

Эксцентриковая шлифмашина

Как сделать небольшой столик для кофе из спила?

Посмотрим, как сделать простой небольшой журнальный либо кофейный столик из среднего по диаметру торцевого спила. Как мы помним, для изготовления столов можно использовать много спилов сразу, однако в этом случае будет применяться один, но большой, который и станет полноценной столешницей.

Шаг 1. Первым делом нужно добыть непосредственно сам спил. Проще всего купить готовый, но в этом случае мастер решил отправиться в лес и заготовить его самостоятельно. Лучше всего делать спил летом в очень сухую погоду. «Зимние» срезы могут деформироваться при сушке или пойти трещинами. Итак, нужно найти большое по объему и красивое дерево – орех либо дуб и т. д. А затем требуется бензопилой отпилить нужной толщины срез от ствола в толстой его части. Цепь пилы должна быть острой, а дерево – не трухлявым. Сам срез требуется хорошо просушить в течение некоторого времени и только потом приниматься за создание стола.

Режется подходящее дерево

Подготовка спила дерева

Цены на популярный модельный ряд цепных бензиновых пил

Бензопила

Шаг 2. Далее нужно произвести грубую общую обработку спила. Требуется рубанком стесать все неровности с поверхности, снять кору.

Грубая обработка спила

Снимается кора

Шаг 3. После черновой обработки нужно хорошо отшлифовать поверхность будущего стола.

Шлифовка спила

Шаг 4. На спиле могут быть трещины, и по идее такой спил не используется. Но все же иногда решить проблему можно – трещины нужно просто укрепить. Для этого требуется приобрести небольшой кусочек деревянной доски и вырезать из него «бабочек», как показано на картинке.

Размечается бабочка

Затем ее необходимо вырезать

Шаг 5. Далее бабочек нужно приложить к спилу в районе трещин так, чтобы обе стороны дерева относительно трещины получились как бы соединенными бабочками, а затем нужно обрисовать их карандашом.

Бабочка обрисовывается карандашом

Шаг 6. Теперь нужно на самом спиле вырезать выемки для бабочек.

На спиле нужно вырезать выемки

Еще одно фото процесса

Шаг 7. Остается вставить бабочек на подготовленные для них места и спилить их верхнюю часть так, чтобы она не выступала над поверхностью спила (при необходимости).

Спиливаются излишки бабочки

Шаг 8. Теперь нужно закрепить бабочек при помощи эпоксидной смолы. Также можно приклеить их любым клеем для дерева.

Фиксация бабочки эпоксидной смолой

Шаг 9. После этого столешницу нужно еще раз тщательно отшлифовать до идеальной гладкости.

Повторная шлифовка столешницы

Шаг 10. Далее требуется покрыть дерево слоем лака либо эпоксидной смолы. Наносить можно кисточкой. После нанесения лакокрасочного материала его слой нужно хорошо высушить перед проведением дальнейших работ.

Дерево покрывается лаком

Шаг 11. Теперь в столешнице с изнаночной стороны нужно просверлить отверстия для фиксации ножек. Разметку нужно нанести в соответствии с расположением отверстий на креплении для ножек.

В столешнице сверлятся отверстия

Цены на популярные модели шуруповертов

Шуруповерты

Шаг 12. Завершающий этап – крепление самих ножек для столика. В этом случае использовались металлические. Их нужно прикрутить к столешнице, и столик готов.

Сюда будет крепиться ножка

Крепление ножек

Как сделать стол из нескольких торцевых спилов?

Выше приведена инструкция по изготовлению стола из одного большого торцевого спила. А сейчас посмотрим, как можно сделать стол из множества небольших спилов при помощи эпоксидной смолы.

Шаг 1. Первым делом нужно сделать основание, на котором будет выкладываться узор из торцевых спилов. Для этого можно взять лист фанеры или ДСП и нарисовать на нем форму будущей столешницы. Рисуется два контура – внешний и внутренний. Внутренний должен быть такого размера, как и итоговая столешница, внешний – чуть больше.

Рисуется будущая столешница

Шаг 2. Теперь основание нужно выпилить при помощи лобзика по нанесенной разметке (по внешнему контуру).

Основание вырезается электролобзиком

Цены на популярные модели электролобзиков

Электролобзик

Шаг 3. Также из ДВП нужно вырезать несколько полос небольшой высоты для создания бортов вокруг основания для столешницы.

Вырезаются полосы для бортов вокруг основания

Шаг 4. К основанию столешницы нужно прикрепить бортики из ДВП, используя клей и мелкие гвозди. Таким образом, получится своеобразная форма для столешницы. Места стыков лучше проклеить скотчем.

Крепление бортиков

Бортики закреплены

Шаг 5. Внутрь формы нужно уложить много торцевых спилов различного диаметра так, чтобы получился нужный узор. Спилы укладывать требуется плотно друг к другу – это повлияет на расход эпоксидной смолы.

Выкладываются спилы различного диаметра

Спилы располагаются максимально плотно

Шаг 6. Теперь требуется приготовить саму смолу, смешав ее с отвердителем, и нанести ее на торцевые спилы, а также залить в форму и обязательно максимально разровнять.

Смола наносится на спилы

Результат работы

Шаг 7. Столешницу нужно оставить в покое до полного высыхания смолы.

Смола должна полностью высохнуть

Шаг 8. Требуется удалить бортики из ДВП. Они больше не нужны.

Удаляются бортики

Шаг 9. Далее необходимо хорошо отшлифовать поверхность столешницы при помощи шлифовальной машинки, убрав все неровности.

Шлифовка столешницы

Шаг 10. Требуется обрезать столешницу по внутреннему контуру, используя электрический лобзик.

Обрезка столешницы

Шаг 11. Края столешницы требуется скруглить.

Края скругливаются

Шаг 12. Далее необходимо оклеить малярным скотчем столешницу по периметру. Это необходимо для того, чтобы в процессе покрытия ее с изнаночной стороны лаком или эпоксидной смолой составы не попали на торцевые части.

По периметру клеится малярный скотч

Шаг 13. Остается покрыть столешницу с изнанки краской или другим составом, хорошо просушить и прикрутить к ней ножки. Стол готов к использованию.

Покраска столешницы

Видео – Стол из спила

Видео – Стол из торцевых спилов и эпоксидной смолы

Столешница из спилов дерева может вполне получиться у каждого, так как работы по ее изготовлению хоть и занимают немало времени, но довольно просты. А такой стол украсит практически любое помещение и способен вполне стать настоящей изюминкой интерьера.

Стол из окаменелого дерева и эпоксидки

Приветствую, Самоделкины!
В данной статье рассмотрим процесс изготовления весьма интересного стола.


Основой данного проекта является спил дерева, которому 270 миллионов лет.

Да, все верно, здесь нет ошибки, спил действительно очень древний. Подробности будут позже, а также по ходу изготовления этого стола, мастер поделится довольно интересными столярными приемами и весьма нестандартными решениями, в общем без ведра эпоксидки тут не обойдется.

Дальнейшая инструкция взята с YouTube канала «Лихой ТопорЪ».
Для того чтобы куда-то залить эпоксидную смолу, это «куда-то» сперва необходимо сделать. Поэтому первым шагом будет изготовление опалубки. Для этой цели отлично подойдет материал, который называется вспененный ПВХ.

Следующим шагом ровно по центру приклеиваем вот такой кругляш из пластика.


Эта пластиковая шайба проклеена скотчем, так как в дальнейшем необходимо будет ее извлечь из заливки и установить на это место подсветку.

Вспененный ПВХ отлично режется обыкновенными ножницами и это безусловно плюс. Бортик сперва прихватываем термоклеем для жесткости, а когда уже опалубка стоит строго на своем месте, промазываем по всему периметру силиконовым герметиком.


Как уже упоминалось ранее, пластиковую заготовку круглой формы надо будет достать. Поэтому разделительный состав в данном случае точно не будет лишним. Наносим его и слегка распределяем по поверхности.

По задумке автора, в основе должна лежать смола черного цвета, она будет выполнять роль подложки. В этом случае с красителем сложно перестараться, поэтому особо его не жалеем, так как слой смолы будет тонкий и очень не хотелось бы, чтобы он просвечивался.


Для этой задачи автор использовал смолу, которая полимеризуется относительно не долго. После перемешивания, состав помещаем в вакуумную камеру, так как даже несколько пузырьков воздуха сильно испортят всю картину, необходимо получить идеальную черную поверхность.

Следующим шагом приступаем к заливки эпоксидной смолы в подготовленную ранее форму.

После вакуумной камеры смола по внешним признакам больше напоминает нефть, собственно этого эффекта мастер и хотел добиться.


Пока смола сохнет, чтобы не терять попросту время, займемся подстольем. Оно будет простеньким, но весьма интересным. Первым делом дубовые бруски прогоняем через фуговальный станок.

Фуган позволяет идеально вывести плоскость, но сделать пару однотипных деталей такого формата на нем уже сложнее, поэтому следующим этапом, когда у нас уже есть две идеальные стороны, отправляемся к рейсмусу. Именно этот станок уже позволяет выдать абсолютно одинаковые заготовки по толщине, отталкиваясь от ровной стороны, которую изначально мы сделали на фуговальном станке.


В итоге получаем 3 таких заготовки, которые торцуем в размер и делаем выборку.

Следующим шагом, при помощи вот такой приспособы (см. изображение ниже), запиливаем ножки под нужным углом.


К слову, подобные приспособы чаще всего делаются для одной операции и под конкретный проект. И в итоге такими конструкциями пользуются один раз, в данном случае для того чтобы сделать всего три пила. Но иначе никак.

Следующим этапом при помощи специальной фрезы стоит задача довести выборку до идеала.


Для того, чтобы прикрепить столешницу к подстолью, необходимо сделать отверстия. Но понятно, что сверлить угол бруска не очень удобно, поэтому японской пилой делаем вот такую выборку и уже после этой процедуры можно сверлить.

Следующим этапом красим ножки. Поскольку столешница будет черного цвета, ножки было решено также сделать темными. Первым слоем наносим морилку, а затем покрываем дерево маслом.

С такой технологией, думаю, справится каждый. Обработанная таким образом поверхность, в конечном итоге ничем не отличается от профессионального покрытия лаком.

К тому же сам состав наносится очень просто, но самое главное это то, что масло - натуральный материал, и вам не придется дышать вредными для здоровья испарениями лака.

А теперь гвоздь программы, переходим к самому интересному. Как уже сообщалось ранее, главным героем данного проекта выступает вот такой спил окаменелого дерева.


Да, это настоящее окаменелое дерево и его возраст составляет около 270 миллионов лет. Приобрести такой спил можно в специализированных компаниях. Каждый экземпляр имеет сертификат подлинности, а также уникальный номер, который занесен в регистрационную базу. Конкретно это дерево называется араукария.

Место обнаружения данной окаменелой породы, и по всей видимости и произрастания – Мадагаскар. Хотя 270 миллионов лет назад скорее всего его так не называли. В общем, это весьма интересный артефакт, можно рассматривать спил часами. Кстати, на спиле отчетливо видны годовые кольца, просто фантастический материал, просто мечта мастера.
Ниже представлены кадры с производства, на которых распиливают конкретно эти образцы древесины.


Но давайте вернемся к проекту и продолжим собирать стол в одно целое. По задумке автора, в итоге этот спил должен немного парить над черным слоем. Поэтому на данном этапе необходимо приклеить к нему вот такие подставки из оргстекла.

Затем размещаем спил в центре будущей столешницы.


Для следующего этапа нам потребуется 10 кг (буквально целое ведро) эпоксидной смолы. Автор использовал состав под названием Монолит 10 (Monolith 10) от Artline.


Данный состав можно без проблем заливать большим и даже огромным слоем, а за счет довольно длительного времени полимеризации, все пузырьки воздуха успевают выйти из заливки самостоятельно, естественным путем. Все вышеперечисленное работает, если вы не заливаете данной смолой какой-нибудь пористый материал. В данном случае, повторюсь, смолой заливается окаменелое дерево, возраст которого составляет приблизительно 270 миллионов лет, ни о какой пористости материала здесь конечно же речи не идет.

После этого оставляем заливку в покое на неделю, именно столько времени необходимо смоле для полной полимеризации. Но не будем терять время зря, посвятим его окончательной сборке подстолья.




Спустя 7 дней, когда столешница полностью высохла, можно снимать опалубку.


Следующим этапом переворачиваем столешницу и извлекаем из центра пластиковый кругляш.

На освободившееся место монтируем простенькую подсветку.


Запитать светодиодную ленту автор решил от батарейки. Подсветка делается для того, чтобы максимальный акцент поставить на этот самый реликтовый спил.

На заключительном этапе крепим столешницу к подстолью и наслаждаемся результатом проделанной работы.


Вот такой вот необычный предмет интерьера получился в итоге. На этом все. Благодарю за внимание. До новых встреч!

Видеоролик автора:


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Стол из топоров, дерева и эпоксидной смолы

Приветствую, Самоделкины!
В этой статье рассмотрим подробный пошаговый процесс создания вот такого весьма необычного столика:

Началось все с того, что автору YouTube канала «Лихой ТопорЪ», поступило предложение воплотить в жизнь довольно интересный проект - небольшой столик для всемирно известной компании.

Компания эта занимается производством садовых инструментов, ножниц и прочих товаров хозяйственного назначения. Задача стояла следующая: было необходимо сделать небольшой журнальный столик, ножки которого будут выполнены из фирменных топоров компании, а в столешнице должны быть залиты их фирменные ножницы. Весьма интересное и нестандартное решение, согласитесь. Что в итоге получилось у мастера, с какими трудностями ему пришлось столкнуться, создавая этот предмет интерьера, вы узнаете, дочитав статью до конца.
Специально для данного проекта был подобран вот такой вот спил капового клена:

Выбор пал именно на данный спил неслучайно, позже поймете почему. Таким образом с материалом для столешницы определились.

С ножками думать нечего, просто сделаем их вот таким образом, так уже поинтереснее будет.

Ножницы, как и собственно вся столешница, в дальнейшем будут залиты эпоксидной смолой. Режущий инструмент отлично впишется в этот естественный изъян древесины, по форме он как будто прям создан для них.

Куда деваться, придется буквально похоронить совершенно новый и очень острый инструмент, прям сердце кровью обливается. Проект изначально был согласован с ребятами, представляющими компанию и выглядеть он должен именно так.
Все готово, можно приступать к работе. Прежде, перед тем, как заливать столешницу, прогоним ее через рейсмус.

Как видите, буквально всего несколько проходов и даже такой сложный в обработке материал выглядит уже весьма достойно.


Далее необходимо подумать, как лучше расположить ножницы на столешнице. Поскольку они немного не помещались в естественную нишу, пришлось немного увеличить ее. Тут все довольно просто – стамеска, хороший молоток и пол часа работы.

И уже буквально через 30 минут мы имеем горку щепок и нишу, как раз подходящую по размерам для наших ножниц.

Теперь, когда отверстие идеально подходит под ножницы, на тонком пластике необходимо обрисовать форму будущей опалубки и вырезать ее ножницами.

К сожалению, это первый и последний раз, когда конкретно эти ножницы что-то режут.
Далее место соединения опалубки с деревом необходимо промазать универсальным силиконовым герметиком. Он просто отлично подходит для этих целей.


Следующим шагом перед тем, как залить эпоксидку, сперва необходимо промазать смолой торцы, так как из них будет активно выходить воздух, который в итоге остался бы в заливке. Если же сперва покрыть древесину тонким слоем смолы, то стенки впитают в себя эпоксидку, а после того, как она подсохнет, получится что-то вроде барьера для воздуха.

Но стоит признать, что, исходя из опыта, в таких сложных заливках избавиться от воздуха на 100% практически нереально, все равно где-то останется небольшой пузырек, который зацепится за поверхность. В таком случае отлично помогает вакуумная камера, но в арсенале мастера пока таковой нет.


После того, как эпоксидка окончательно заполимеризовалась снова беремся за ножницы. Для того, чтобы сделать столешницу немного поинтереснее, ножницы было решено заливать в несколько уровней. Для воплощения этой задумки, инструмент придется разобрать.


На первом уровне будет располагаться одна из половинок ножниц. Ее необходимо приклеить на прозрачное оргстекло следующим образом.

После заливки смолой, оргстекло практически полностью пропадает и разглядеть его будет почти невозможно.
На втором уровне расположится соответственно уже вторая часть ножниц, с которой необходимо проделать ту же процедуру, а именно, приклеить на небольшие кусочки оргстекла.


Вот теперь уже можно замешивать эпоксидку. Мастер использует состав под названием Wood-PRO от Artline.


В итоге, чтобы полностью погрузить ножницы в раствор, потребовалось пол литра готового состава.

Но, как вы видите, полностью заполнять нишу автор не стал, так и было задумано. Через двое суток, когда смола схватилась, но все еще не высохла окончательно, делаем небольшой бортик из все того же силиконового герметика и приклеиваем последний элемент – болтик, который раньше скреплял половинки ножниц. Теперь он будет парить над ними, тем самым показывая модель в разобранном виде. Тут уже можно полностью заполнить нишу до верху.

Для полной полимеризации этого состава необходимо трое суток. И вот, спустя три дня, смола уже полностью высохла, можно снимать опалубку.

Теперь необходимо разметить будущие ножки. Мастер постарался сделать их равноудаленными друг от друга для большей устойчивости.

Ножки-топоры нашли свои места, делаем соответствующие пометки маркером. Места под крепления топоров, мастер решил вырубить этими самыми топорами. А что, весьма интересно и тематично.

Далее, перед тем как окончательно закрепить топоры на своих местах, необходимо также пропитать торцы смолой. Делается это все по той же причине - для того, чтобы свести количество возможных пузырьков воздуха к минимуму.

Затем необходимо обработать естественный край спила. Его было решено оставить максимально естественным, но кору все же нужно немного убрать для того, чтобы в процессе эксплуатации она попросту не отвалилась. Для этой задачи автор взял вот такую щетку и слегка прошелся ею по коре.


Вообще, данная щетка создана для браширования, но по факту, вещь очень удобная и в хозяйстве ее можно применять в различных ситуациях, мастер, например, убирал ржавчину с металла, а ей хоть бы что, даже ни одной нити не выпало.

Приближаемся к финальному и самому интересному этапу – заливки смолой. Но сперва, по старой и уже отработанной схеме, сооружаем опалубку. Здесь она также будет выполнена из тонкого пластика. Не забываем хорошенько все промазать герметиком.

Опалубку для топоров также изготовим из пластика, герметика и термоклея. Но сперва расставим топоры в подготовленные для них места.

Теперь можно заливать все эпоксидной смолой.

Как уже было сказано выше, для полной полимеризации данному составу необходимо трое суток. Тут придется подождать и спустя три дня можно снимать опалубку.

Осталось совсем немного. На данном этапе необходимо зашлифовать столешницу. Мастер использует для этого 400-ую наждачную бумагу.

После процесса обработки можно приступать к заливке финального слоя эпоксидной смолы.


После чего, финальный слой смолы, дополнительно покрываем специальным глянцевым лаком для столешниц.

Вот, что получилось в результате.


Довольно неплохо и весьма необычно, согласитесь. На этом все. Благодарю за внимание. До новых встреч!

Видеоролик автора:


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

деревянная модель «молния», изготовление столика из массива дерева и эпоксидки

Оригинальная деревянная мебель, созданная с использованием современных технологий, порадует домочадцев и непременно удивит гостей. Такой интересной деталью интерьера станет стол из эпоксидной смолы. Это изделие украсит любое помещение, нужно только подобрать удачный дизайн.

Особенности

За последние несколько лет столы из эпоксидной смолы завоевали большую популярность. Изначально ее использовали для изготовления клея, электроизоляционных лаков, пластмассы. Сейчас эпоксидная смола широко используется дизайнерами для создания эксклюзивных предметов интерьера. Очень красивыми получаются столы, созданные из такого материала.

Оригинальную мебель вполне можно изготовить самостоятельно.

Высохшая эпоксидная смола способна сохранять изначальный объем – это одно из ее основных преимуществ. Лаки, например, высыхают, потому что испаряется жидкость, которая в них входит, и в результате объем теряется. Смола застывает в результате химической реакции. Стол из эпоксидной смолы будет не только эстетически привлекательным, но и прочным. Такие поверхности устойчивы к температурным изменениям, влажности и механическим повреждениям. Они надежны и долговечны. С помощью эпоксидной смолы можно не только самостоятельно создать новую мебель, но и преобразить старую.

Другое немаловажное преимущество такого материала – невысокая цена. Он доступен для всех желающих. Неопытных мастеров радует, что работать с эпоксидной смолой очень легко. Для этого не понадобятся специальные знания и навыки, нужно только делать все в определенном порядке и учитывать рекомендации мастеров.

Виды

Столы из эпоксидной смолы поражают своим многообразием: встречается мебель самых разных форм. Материалы бывают горячего или холодного отверждения. Если создавать деревянный столик из эпоксидной смолы приходится дома, обычно выбирают вещества, относящиеся ко второму типу. Варианты дизайна такой мебели самые разные. Столешница может быть полностью из эпоксида и с комбинированием материалов, с разными вложениями, многоцветной или одноцветной.

Все зависит от ваших возможностей и фантазии. Популярное решение – совмещение натуральной древесины и эпоксидки (например, узор «молния»). Можно получать эффекты самых разных ландшафтов – от морских до горных.

Используемые материалы

Можно выделить следующие основные требования к эпоксидной смоле:

  • Стоимость эпоксидки должна быть невысокой, потому что ее понадобится немало. Не подойдут вещества для оптики, ювелирные материалы.
  • Вещество должно отличаться низкой вязкостью, чтобы после перемешивания в нем не оставались пузыри.
  • При застывании материал не должен терять объем.
  • Подходящее для мебели вещество должно твердеть достаточно медленно. Так будет возможно формирование из эпоксидки различных причудливых искажений, пока она не застыла. Когда материал жидкий, его нужно заливать, когда он очень вязкий (похожий на резину) – формировать.
  • Чтобы получать практически любые визуальные эффекты, нужно выбирать прозрачную смолу. Можно будет добавить в нее колер.

Некоторые подсвечивают этот материал снизу, используя для этого люминофор или светодиодную ленту.

Эпоксидная смола застывает в несколько стадий:

  • Жидкая. Вещество свободно стекает с палочки. В таком состоянии оно просто замечательно подходит для того, чтобы заполнять впадины, заливать формы.
  • По консистенции похожая на мед. Такая эпоксидка – замечательный клеящий состав, но она не подходит для заливки.
  • Почти не отделяющаяся. В таком состоянии смолу практически не используют. Нужно либо не доводить ее до такой стадии, либо подождать, пока она не станет еще более густой.
  • Резина. Эпоксидку в этом состоянии можно сравнить с пластилином. Такой материал используют для того, чтобы получать элементы, отличающиеся различными причудливыми формами.
  • Твердый материал. Это конечная стадия. На таком этапе изделие уже полностью готово.

Столы изготавливают из массива дерева. Чтобы создавать интересные изделия, можно использовать разные элементы: щепу, круглые спилы, части дощечек. Для изготовления мебели из эпоксидки некоторые выбирают старое дерево, ветхие куски с пустотами, изъеденные короедами. Заливая впадины смолой, вы сможете добиваться очень интересных эффектов. Ориентируясь на выбранный стиль, дополняйте дизайн, используя разные декоративные элементы:

  • Фотографии;
  • Еловые ветки;
  • Речную гальку;
  • Пробки;
  • Шишки;
  • Монетки;
  • Ракушки.

Чтобы добиться эффекта красивого свечения поверхности, можно добавить в материал люминесцентный порошок. Эпоксидка подходит и для современных мотивов. Вложите в нее фольгу, полудрагоценные камни, элементы из металла, глиттер. Нанося на открытые части поверхности металлизированные краски, вы сможете добиться фантастических переливов.

Тонкости изготовления

Тщательная подготовка к изготовлению столешницы из эпоксидки – гарантия получения замечательных результатов. Чтобы было максимально удобно смешивать материал, подберите для этого подходящую посуду. Ее размер будет зависеть от того, сколько вам нужно эпоксидной смолы. Подготовьте также мерные емкости, палку, с помощью которой вы будете перемешивать эпоксидку. Ознакомьтесь с инструкцией: пропорции бывают разными, их определяет производитель.

Подготовьте также следующее:

  • Помещение, которое подходит для работы. Температура в нем должна быть комнатной. Проверьте, достаточно ли вам свободного места.
  • Затирки, разделители (это, например, вазелин, парафин). Они помогут добиться того, чтобы эпоксидка не прилипала к форме. Чтобы можно было затирать щели, подготовьте пластилин.
  • Инструменты для шлифовки. Оптимальный вариант – специальная шлифмашина.
  • Люминофоры, пигменты и так далее.
  • Элементы декора.

Сначала отмерьте эпоксидную смолу, а затем – отвердитель. Нужно будет добавить его в основу.

Перемешивайте материал очень тщательно, это повлияет на застывание. Когда эпоксидка достигнет подходящей консистенции, можно будет ее использовать.

Древесина с трещинами

Очень интересно смотрится деревянная поверхность, изъеденная короедами или грибком. «Дорожки» заполняются эпоксидкой. Таким путем можно получать просто фантастические рисунки. Вы можете сделать отверстия в древесине самостоятельно.

Для заполнения трещин и дырочек смолой используют кисть или шпатель. Когда материал станет твердым, зачистите излишки, используя специальное шлифовальное устройство; эпоксидка должна находиться только в отверстиях. Потом нанесите на столешницу защитный лак, он будет защищать деревянную поверхность от воздействия жидкости и добавит рисунку яркости.

Прозрачная или одноцветная поверхность

Сначала очистите или обезжирьте заготовку. Древесина – материал, который впитывает влагу, поэтому нужно будет загрунтовать ее, используя смолу. Так вы сможете предотвратить возникновение пузырьков. Затем подготовьте эпоксидку и поместите ее в форму.

Если вы хотите, чтобы поверхность была цветной, добавьте необходимый краситель, при этом желательно, чтобы пигмент был от того же производителя, что и смола. Красители разных оттенков следует выбирать в том случае, если вы хотите добиться интересных сочетаний цветов.

Когда столешница будет залита, оставьте ее на десять-пятнадцать минут. Если возникнут пузырьки, удалите их. Через два дня отшлифуйте и отполируйте поверхность. Через семь дней мебель уже можно будет использовать.

Поверхности с наполнителем

Самые интересные изделия из эпоксидной смолы – варианты с различными наполнителями. При создании такой мебели используются самые разные предметы: крышки от бутылок, красивые камешки и так далее. Собираясь создавать такое изделие, нужно предварительно очистить поверхность, удалить с нее жир. Если есть необходимость, покройте заготовку краской.

Можно использовать небольшие бортики.

Положите наполнители на дно заготовки. Предварительно убедитесь в том, что они абсолютно сухие. Если наполнители слишком легкие, приклейте их ко дну, иначе они всплывут. В тех случаях, когда используемые элементы отличаются небольшой высотой (до 5 мм) и простой формой, будет достаточно одного слоя смолы. Если на поверхности есть углубления, выступы или наполнители достаточно большие, придется заливать эпоксидку в несколько этапов (между ними должны быть перерывы до двух дней).

Полезные рекомендации

Специалисты поделились следующими советами:

  • Помните о том, что рабочее место должно быть застелено полиэтиленом. Для защиты поверхностей можно использовать и другие материалы. Подобные меры предосторожности необходимы, потому что иначе эпоксидка может пролиться. Застывшее вещество будет очень сложно удалять.
  • Собираясь начать работу с эпоксидной смолой, протрите пыль в помещении.
  • Если в смесь попадет жидкость, столешница может повредиться. Позаботьтесь о том, чтобы на рабочем месте не было воды.
  • Учтите, что если материала много, он будет застывать быстрее. Слой в 1-2 см станет твердым за 24 часа, а 1 мм не высохнет и через несколько суток.
  • Застывание можно ускорить путем повышения температуры в помещении. Однако начинайте нагрев только после того, как эпоксидка хотя бы немного загустеет сама.
  • Не забывайте осуществлять шлифовку, полировку поверхностей. Обойтись без таких работ получается очень редко.
  • Солнечный свет может повредить готовое изделие. Использование колера снизит воздействие УФ-излучения.

О том, как украсить столешницу при помощи декора и эпоксидной смолы, смотрите в следующем видео.

Красивые варианты в интерьере

Для изготовления столов из эпоксидной смолы можно использовать самые разные наполнители. Это оригинальное изделие приковывает взгляд многообразием цветовых тонов.

Для украшения мебели из эпоксидки часто используют различные яркие крышечки. Вы можете собрать целую коллекцию и увековечить ее таким необычным образом.

Зеленый светящийся стол, созданный с использованием фотолюминесцентной краски, позволит почувствовать себя в самой настоящей сказке.

Яркая карта на столе – идея, которая поражает своей необычностью. Такая мебель – идеальный вариант для творческих людей, искателей приключений.

GlassCast 50 Прозрачная смола, предназначенная для глубоких профилей толщиной до 50 мм.

Описание

GlassCast 50 - это водостойкая эпоксидная смола, устойчивая к ультрафиолетовому излучению, разработанная специально для литья толстых профилей, особенно при контакте с деревом, что делает ее идеальной эпоксидной смолой для «стола реки».

Его медленно затвердевающая формула позволяет заливать его глубиной до 50 мм (25 мм в древесину) на один слой без перегрева. GlassCast 50 разработан как смола для литья, а не как смола для покрытия, что означает, что она водонепроницаема даже в очень толстом сечении.Однако он не самовыравнивается до идеально ровной глянцевой поверхности нашего покрытия GlassCast 3 из смолы и обычно требует ровной полировки, если требуется идеальная поверхность на открытой поверхности.

GlassCast 50 Рекомендации по применению

  • Речные столы (любая общая толщина, 25 мм на заливку)
  • Заполнение узлов / отверстий в дереве (с пигментами или эффектами или без них)
  • Чистое литье (более крупные украшения, фигурки, пресс-папье)
  • Токарная обработка дерева (чаши, заготовки ручек)

Преимущества GlassCast 50

  • Невероятно прозрачная - никакая эпоксидная смола не превосходит ее для ясности
  • Высокая устойчивость к УФ-излучению - GlassCast 50 лучший в своем классе.
  • Естественное выделение пузырьков воздуха - почти нулевой захват воздуха без дегазации
  • Хорошо обрабатывается - отлично подходит для токарной обработки, обработки и полировки
  • 100% твердых веществ - без усадки
  • Без запаха - без летучих органических соединений

Как использовать

GlassCast 50 был разработан для профессиональных пользователей с целью получения наилучших возможных результатов.Это не "ремесленный" продукт и не предназначен для детей. Перед покупкой, хранением или использованием вы должны ознакомиться с безопасностью и техническими данными. При этом GlassCast 50 невероятно прост в использовании и обеспечивает фантастические результаты в широком диапазоне условий.

GlassCast 50 продается в виде набора, который включает смолу и отвердитель в их правильном соотношении. Смола и отвердитель смешиваются вместе в соотношении две части смолы к одной части отвердителя по объему. Поскольку GlassCast 50 разработан для более толстых отливок, он должен отверждаться медленнее, чем другие смолы GlassCast, и для его отверждения потребуется около 48 часов.

GlassCast 50 очень часто используется для «речных столов», где смола заливается в древесину, и в этом случае изолирующий эффект древесины означает, что общая глубина должна быть увеличена максимум на 25 мм на слой, что дает около 24 часов. между слоями. Для получения подробной информации и советов по использованию GlassCast для создания идеального стола реки прочтите Справочник Resin River Table и изучите техническое описание GlassCast 50.

Всегда загружайте Технический паспорт для получения полной информации о правильном измерении, смешивании и использовании продукта.

Творчество - пигменты, оттенки и металлы

Хотя GlassCast 50 часто используется полностью прозрачным, он также совместим с нашим полным спектром оттенков, одноцветных пигментов и порошков с металлическим эффектом. Также можно добавить много других красок и порошков, но обязательно проведите тест, чтобы убедиться в совместимости.

Доставка

Доставка и возврат:

Обратите внимание: Мы только доставляем наши товары в Ирландию и Северную Ирландию.

Мы не доставляем в Англию, Уэльс, Шотландию, Европу или любые другие регионы мира.

Заказы можно получить только в наших помещениях в Дублине. Пожалуйста, просмотрите нашу страницу Find Us , чтобы узнать наше точное местонахождение.

Стоимость доставки рассчитывается при оформлении заказа, исходя из вашего местоположения, веса и размера вашего заказа и его классификации опасности. Сумма будет показана перед совершением платежа.

Обычно доставка осуществляется до дверей отслеживаемым курьером или водителем грузовика Haz-Chem.Если у вас есть какие-либо вопросы о доставке, свяжитесь с нами, и мы предоставим вам номер для отслеживания, адрес веб-сайта и сведения о доставке, или в случае Haz-Chem мы свяжемся с ними от вашего имени.

Чем раньше мы получим ваш заказ (время закрытия 12 полдня) , тем больше у нас шансов отправить его в тот же день. Оптовые поставки будут отправляться через специализированную службу перевозки опасных грузов. Сроки доставки будут зависеть от вашего местоположения. Пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону +353 (1) 466 3786, чтобы узнать точное время и стоимость.

Всем перевозчикам требуется контактный номер телефона для отправки груза, так как это позволяет избежать недоставки товара.

Обратите внимание, что посылки должны быть подписаны при доставке, их нельзя оставлять без подписи, если это не согласовано заранее с нашей командой. Доставка осуществляется с понедельника по пятницу с 9:00 до 17:00

.

У нас есть проверенный опыт эффективного обслуживания заказов клиентов.

Неопасные, опасные, ограниченное количество

Все продукты на сайте имеют классификацию «неопасные», «опасные» или «ограниченное количество».К неопасным относятся такие продукты, как мат / ткани из стекловолокна, заправки, ролики, щетки, лента и т. Д. Опасные продукты содержат большое количество смолы, ацетона, катализатора и некоторых размеров комплектов. Большинство других продуктов классифицируются как ограниченные по количеству, т. Е. Могут содержать небольшие количества смолы, катализатора и ацетона.

Политика возврата товаров:

  1. Претензии в отношении поврежденного товара, недопоставки и т. Д. Должны подаваться в письменной форме три дня с момента получения товара.
  2. Возврат по истечении одного месяца не принимается.
  3. Возврат товара осуществляется за ваш счет и возврату не подлежит.
  4. Для всех возвращаемых товаров будет взиматься плата за обработку в размере 15%.
  5. Все возвраты, сделанные в течение определенного периода, должны быть в состоянии перепродажи.
  6. Специально заказанные товары, включая Накладки , не подлежат возврату . (Мы просим всех клиентов внимательно выбирать ваши планки).
  7. За нестандартные цвета необходимо внести предоплату до смешивания, и компания MID Glassfibre Supplies Ltd не может нести никакой ответственности за изменения цвета после смешивания товаров. Мы также не можем принять возврат .
  8. Товары, заказанные или полученные по ошибке, должны быть уведомлены нам в письменной форме в течение трех дней.
  9. На все товары распространяются наши положения и условия .

Эпоксидная смола в Woodshop

Стабилизация дерева

Моя работа иногда включает восстановление частично сгнивших окон, дверей и других архитектурных элементов. Сгнившие участки часто можно заделать эпоксидной замазкой, но важно сначала укрепить поврежденные участки с помощью стабилизатора древесины.Эта водоразбавляемая эпоксидная смола разработана для проникновения и упрочнения хрупкой древесины. Чтобы использовать его, очистите поврежденный участок от любого рыхлого материала, а затем вылейте эпоксидную смолу на поверхность, при необходимости распределяя ее кистью (фото H).

Склеивание разнородных материалов

Когда дело доходит до склеивания разнородных материалов, эпоксидная смола превалирует. Это отличный выбор для закрепления ручек инструментов и крепления металлических и многих пластиковых деталей к приспособлениям и приспособлениям. (Некоторые пластмассы плохо сцепляются, поэтому сначала сделайте тест.) Вас раздражает молоток с неработающей рукоятью? Нет проблем. Просто капните немного эпоксидной смолы в голову (Фото I). Недовольны рукоятками токарного инструмента? Переверните новые и прикрепите их эпоксидной смолой.

Очистка и инструменты

Не затвердевшую эпоксидную смолу можно очистить денатурированным спиртом. Лучше всего стереть выдавливание стыка и другие излишки до того, как он затвердеет. Полностью застывшую эпоксидную смолу можно без проблем строгать, соединять, пилить и шлифовать, хотя она тверда, как сучки на лезвиях. Обычно я пропускаю плиты с эпоксидным наполнителем через свою шлифовальную машинку, а затем заканчиваю шлифовальной машиной с произвольным вращением.Излишки также легко удалить с помощью скребка для шкафа (Фото J).

Источники

Для получения конкретной информации о продукте и дилеров свяжитесь со следующими производителями:

JB Weld
(903) 885-7696
www. jbweld.net

System Three
(800) 333-5514
www.systemthree.com

West Systems
(866) 937-8797
www.westsystem.com

О нашем авторе

Стивен Метц профессионально работает с деревом с 1981 года.Он владеет High Point Woodworks в округе Бакс, штат Пенсильвания, специализируясь на производстве современной мебели и краснодеревщиков.

404 WOODWEB ERROR

Ресурсы
Главная страница

Что нового

Новые посетители

Видео Библиотека

Программное обеспечение и мобильные приложения

Аукционы, Распродажа и специальные предложения
-Знак оповещения о продаже

Промышленность Новости

Деревообработчики Справочник

Распиловка Справочник по сушке

Wood Doctor

Книжный магазин

Каталог выставок

Калькуляторы пиломатериалов / пиломатериалов / прочего

События Календарь

Медиа Комплект

Опрос Центр

О компании WOODWEB

Что Наши посетители говорят

Часто задаваемые вопросы

Связаться с WOODWEB

Пользовательское соглашение и условия использования

Политика конфиденциальности

Ссылка на WOODWEB

Пригласите друга

Стать Член

Войти
Продукт Справочник

Каталог продукции
(Главная)

Алфавитный список компаний

Клеи и Крепеж

Ассоциации

Бизнес

Шкафы

Компоненты

Компьютер Программное обеспечение

Черчение Услуги по дизайну

Образование

Электроника

Отделка и Абразивные материалы

Лесное хозяйство

Ручной инструмент

Оборудование
-Кабинет Аксессуары
-Декоративный
-Ящик стола Системы
-Петли
-Освещение
-Панель Установка

Job Возможности и услуги по деревообработке

Ламинирование и твердые покрытия

Пиломатериалы и фанера
-Розничная торговля Пиломатериалы
& Фанера

Машины
- Воздух Компрессоры
-Акции &
Оценка
-Скучно Машины
-Резьба Машины
-Зажимное оборудование

-CNC
Машины
-Комбинация
Машины
-Coping
Машины
- Столешница
Оборудование
-Дверь и Window
Оборудование
-Dovetailing
Оборудование
-Кабельное оборудование

-Dowelmaking
Машины
-Пыль Сборник
-Нисходящий поток Столы
-Рамка
Оборудование
-Край Повязки
-Энергия Производство
Оборудование
-Палец Фуганки
-Финишное
Оборудование
-Напольное покрытие Машины
-Клей Оборудование
-Петля Прошивка
-Соединители
-Ламинирование
Оборудование
-Лазер Механическая обработка
-Токарные станки
-Материал
Обработка
-Измерение
Оборудование
-Разное
-Разъемное
оборудование
-Формовщики
-Панель Обрабатывающее
Оборудование
-Семейщики
-Прессы
-Первичный Обработка
-Маршрутизаторы
-Шлифовка Машины
-Пиление Машины
-Обслуживание & Ремонт
-Шаперы
-Заточка
Оборудование
-Запасной Запчасти
-Лестница
Производство
-Тенонеры
-V-Grooving
Оборудование
-Винир Оборудование
-Дерево Отходы
Обработка
Оборудование
-Нисходящий поток Столы

Молдинги и столярные изделия
-Полы
-Лестница Корпус
Упаковка и транспорт

Электроинструменты

Планы и публикации

Завод Обслуживание и управление

Пиление и сушка

Поставщики

Оснастка
-Улучшения и
Принадлежности

Шпон
-Облицовка
-Инклейки и
Marquetry

Токарная обработка дерева

Галереи
Проект Галерея

Лесопильный завод Галерея

Магазин Галерея

Shopbuilt Оборудование Галерея

Недавние изображения Галерея
Форумы
Недавние Сообщения со всех форумов

Клеи

Архитектура
Деревообработка

Бизнес и менеджмент

Шкаф и установка столярных изделий

Столярное дело

CAD

Коммерческое Сушка в печи

CNC

Сбор пыли,
Безопасность и установка
Operation

Professional Finishing

Forestry

Professional Furniture
Making

Laminating and
Solid Surfacing

Пиление и
Сушка

Заводская
Оборудование

Твердая древесина
Обработка

Древесина с добавленной стоимостью Обработка

Шпон

WOODnetWORK

Обмены

Последние Сообщения со всех бирж

Вакансии и услуги обмена
-Job-Gram

Пиломатериалы Обмен
-Пиломатериал-грамм
-Запрос Пиломатериалы
Цитата

Машины Обмен
-Machinery-Gram
-Запрос a
Машины
Цитата

Объявления Обмен

База знаний
Знания База: поиск или просмотр

клея, Склеивание и ламинирование


-Клеи и связующие
агентов
-Клей и
Зажимные
Оборудование

Архитектурное Столярные изделия
-На заказ Столярные изделия
-Двери и
Windows
-Полы
-Общие
-Мельница Установщик
-Токарный станок Токарный
-Отливки
-Столярка
Реставрация
-Лестница
-Stock
Manufacturing

Business
-Сотрудник Отношения
-Оценка -
Бухгалтерский учет -
Рентабельность
-Юридический
-Маркетинг
-Растение Менеджмент
-Проект
Менеджмент
-Продажа

Столярное дело
-Коммерческий
Мебель
-На заказ Шкаф
Строительство
-Кабинет Дизайн
-Кабинет Дверь
Конструкция
-Генеральный
-Установка
-Жилой
Мебель
-Хранить Светильники

Компьютеризация
-Программное обеспечение
-CAD и дизайн
-CNC Машины
и Техники

Пыль Сбор, безопасность, эксплуатация завода
-Общее
-Материал Обработка
-Дерево Отходы
Утилизация
-Безопасность Оборудование
-Hazard
Связь

Отделка
-General
Дерево Отделка
-высокая Скорость
Производство
-Ремонт

Лесное хозяйство
-Агро-Лесное хозяйство
-Лес Изделие
Лаборатория Статьи
-Дерево Вредители и
болезни
-Древесина Заготовка
-Дерево Посадка
-Woodlot
Управление

Мебель
-Пользовательский Мебель
-Мебель Типовой проект
- Общий
-Мебель
Производство
-На открытом воздухе Мебель
-Мебель Ремонт
-Мебель
Репродукция
-Восстановление

Ламинирование и твердые покрытия
- методы изготовления

-Материалы
-Оборудование

Пиломатериалы и фанера
-Купить
-Хранение
-Дерево
Идентификация
-Общий

Панель Обработка
-Общие
-Машина Настройка
и обслуживание

Первичный Обработка
-Воздух Сушка
Пиломатериалы
-Печь Строительство
-Печь Операция
-Пиломатериалы Сорт
-Лесопилка
-Woodlot
Управление
-Уступать Формулы

Твердая древесина Обработка
-Общая
-Настроить и
Техническое обслуживание
-Инструмент
-Инструмент Шлифовка

Шпон
-Машины
-Обработка и
Производство
-Техники

Дерево Инженерное дело
-Общее
-Дерево Недвижимость

Деревообработка Разное
-Аксессуары
-Гибание Дерево
-Лодка Дом
-Лодка Ремонт
-Резьба
-Музыкальные инструменты

-Рисунок Рамы
-Инструмент Обслуживание
-Деревообработка

Начальные рецептуры

Отправить

Поиск
  • Новости
  • Карьера
  • Контакты
    • Поиск Английский
    • Америка
    • Америка
    • Северная и Южная Америка
    • COVID-19 Обновление
    • Компания
      • О нас
      • Карьера
      • Ответственность
        • Кодекс поведения
        • Устойчивое развитие
        • Корпоративное гражданство
        • Осведомленность о пыли
      • Отношения с инвесторами
      • Местоположение
      • Свяжитесь с нами
      • Юридические вопросы Уведомления
      • Поставщики, третьи стороны и партнеры
      • Медиа-кит
      • События
      Следуйте за нами
    • Наши продукты
      • Продукты по приложениям lication
        • Абразивы
          • Абразивы со связующим
          • Абразивные материалы с покрытием
        • Клеи
          • Аэрокосмическая промышленность
          • Автомобильная промышленность
          • Химическое крепление
          • Композиты и электроника
          • Строительство и инфраструктура
          • Сделай сам
          • Промышленное
          • -Целевая
          • Упаковка
          • Клеи, чувствительные к давлению
          • Резина
          • Древесное клейкое сырье
        • Промежуточные химические соединения
          • Амины
          • Бутандиол (БДО)
          • Хелатирующие агенты
          • Метилендифенилдиизоцианат (МДИ)
          • Пентилдиизоцианат (МДИ)
          • Полиацетальные смолы
          • Мочевина, фенольные и меламиновые смолы
          • Версатические кислоты
        • Гражданское строительство
          • Химическая стойкость и вторичная изоляция
          • Декоративные и верхние покрытия
          • Эластомерные кровельные покрытия
          • Затирки и строительные растворы
          • Грунтовки, герметики и гидроизоляционные системы
          • Редиспергируемые порошки
          • Ремонтные системы
          • Самовыравнивающиеся полы
        • Покрытия
          • Аэрокосмическая промышленность
          • Техника Архитектурные / декоративные покрытия
          • Покрытия для автомобилей
            • Автомобильные детали и аксессуары
            • OEM
            • Ремонт
          • Покрытия для банок, рулонов и общепромышленные покрытия
          • Покрытия для бетона и кирпичной кладки
          • Трубы, клапаны и арматура
          • Защитные, морские и Покрытия для транспортных контейнеров
            • Защитные покрытия
            • Морские и морские покрытия
            • Покрытия для транспортных контейнеров
          • Покрытия специального назначения
          • Транспортные покрытия ngs
            • ACE, грузовики и автобусы
            • Железные дороги, мотоциклы и специализированные транспортные средства
          • Покрытия для дерева
        • Композиты
          • Аэрокосмические композиты
            • Авиация общего назначения
            • Интерьер
            • Структурные
          • Автомобильные композиты
            • Внешний вид
            • Топливные системы
            • Преформы
            • Прототипы
            • Конструкционные
            • Подвеска
            • Под капотом
          • Общие композиты
            • Строительство и строительство
            • Промышленные
            • Судовые
            • Добыча нефти и газа
            • Спортивные товары
          • Рельсовые композиты
            • Внешний вид
            • Интерьер
            • Структурные
          • Ветровые композиты
            • Связующее, ремонт, инструменты и т. Д.
            • Клеящая паста
            • Ручная укладка
            • Инфузия смолы
        • Защита растений
        • Электрооборудование и электроника
          • Отливки электротехнических изделий
          • Электротехнические ламинаты
          • Сборка печатных плат
          • Полупроводниковые фоторезисты
        • Разработано Дерево
          • Клееный брус
          • Двутавровые балки
          • Клееные балки
          • Конструкционные соединения пальцев
        • Удобрения и пестициды
        • Волокна и текстиль
          • Склеивание войлока
          • Обработка адгезивом для волокон
          • Проклейка шерсти
          • Текстильные / нетканые связующие и средства обработки
        • Пена
        • Фрикционные материалы
          • Автомобильные тормозные системы
          • Рельс
        • Мебель 9 0016
        • Шкафы, столешницы и напольные покрытия Ламинат
        • ДСП и ДВП
      • Формовочные смеси
      • Нефтяное месторождение
        • Добавки для сверления и заканчивания
          • Добавки для бурения
          • Добавки для цементирования
          • Контроль за образованием мелких частиц
        • Услуги по нанесению мобильных смол
        • Производство химикатов
        • Технологии улучшения проппанта
          • Добавка для контроля обратного потока проппанта
          • Пылеулавливатель
        • Проппанты с полимерным покрытием
        • Смолы
        • Управление водными ресурсами
        • О нас
        • Ресурсы
        • Fracline E-Newsletter
        • Технические документы
        • Марки
      • Ориентированно-стружечная плита
      • ДСП и ДВП
      • Фанера и клееный брус
      • Огнеупоры
    • 9001 7 Химические продукты
      • Амино-смолы
        • Меламиновые смолы
        • Смолы мочевины
      • Эпоксидные смолы, отвердители и модификаторы
        • Отвердители
          • Алифатические амины
          • Амидоамины
          • Ангидриды
          • Циклоалифатические кислоты
          • Циклоалифатические группы
          • Модифицированные алифатические амины
          • Полиамиды
          • Отвердители для порошковых покрытий
          • Специальные сшивающие агенты
          • Отвердители на водной основе
        • Функциональные модификаторы
          • Дифункциональные
          • Монофункциональные
          • Полифункциональные
        • Жидкие смолы Смеси
          • Смеси
          • LER Немодифицированные
        • Многофункциональные и специальные смолы
          • Циклоалифатические
          • Модифицированные эластомерами
          • Эпоксидные новолаки
          • E poxy Полиакрилаты
          • Гибкие
          • На основе глицидиламина
          • Галогенированные и негалогенированные
          • Специальные жидкости для отливок
          • Сверхвысокая молекулярная масса
        • Прекурсоры
        • Растворы смол
          • Полутвердые
        • Твердые
        • Полутвердые, твердые и порошковые смолы
          • Порошки
          • Полутвердые вещества
          • Твердые вещества
        • Системные рекомендации
          • Клеи
          • Аэрокосмические композиты
          • Автомобильные композиты
          • Гражданское строительство / Строительство
          • Покрытия
          • Электрооборудование Отливки
          • Волокна и текстиль
          • Общие композиты
          • Железнодорожные композиты
          • Ветровые композиты
        • Смолы на водной основе и отвердители
          • NextGen Epox y Система
          • Смолы на водной основе
          • Отвердители на водной основе
        • Найти дистрибьютора
        • Найти документацию по сроку годности
        • Найти исходные составы
        • Все листы технических данных
        • Бренды
      • Формальдегид и производные
        • Растворы формальдегида
        • Гексамин
        • Триазин
        • Концентрат формальдегида мочевины
        • Пропаганда и информация
        • Формальдегид в перспективе
        • Снижение уровней выбросов
        • Листы технических данных
      • Формовочные смеси
        • Фенольные формовочные смеси
        • Меламино-фенольные формовочные смеси
        • Формовочные смеси на основе эпоксидной смолы
        • Формовочные смеси на основе ненасыщенных полиэфиров
        • Листы технических данных
      • Нефтегазовые технологии
      • Фенольные смолы
        • Модифицированные новолаки
        • Модифицированные
        • Фенольные новолаки
        • Фенольные резолы
        • Клеи для склеивания древесины
        • Смолы для склеивания древесины
      • Версатические кислоты и производные
        • О Версатических кислотах и ​​производных
        • Версатические кислоты
        • VeoVa Виниловые эфиры
        • Cardura Gly Применение
        • Информационные бюллетени
        • Листы технических данных
      • Восковые эмульсии
    • Продукция по отраслям
      • Аэрокосмическая промышленность
        • Клеи
        • Покрытие ings
        • Композиты
          • Авиация общего назначения
          • Интерьер
          • Структурные
      • Сельское хозяйство
      • Автомобилестроение
        • Клеи
        • Покрытия
          • Запчасти и аксессуары
          • OEM
          • Ремонт
        • Композиты
          • Экстерьер
          • Топливные системы
          • Преформы
          • Прототип
          • Конструкционный
          • Подвеска
          • Под капотом
        • Войлок
        • Фрикционные материалы для тормозных систем
        • Фильтрация масла
      • Химические вещества
        • Амины
        • Бутан (BDO)
        • Хелатирующие агенты
        • Эпоксидные отвердители
        • Эпоксидные промежуточные продукты
        • Метилендифенилдиизоцианат (MDI)
        • Пентаэритритол
        • Pol яцетальные смолы
        • Версатические кислоты и производные
      • Строительство
        • Строительные и строительные композиты
        • Шкафы, столешницы и напольные ламинаты
        • Гражданское строительство
          • Декоративные и верхние покрытия
          • Строительные растворы и строительные растворы
          • Грунтовки, герметики и гидроизоляционные системы
          • Редиспергируемые порошки
          • Ремонтные системы
          • Самовыравнивающиеся полы
        • Покрытия
          • Архитектурные / декоративные покрытия
          • Покрытия для бетона и каменной кладки
          • Защитные покрытия
          • Покрытия для дерева
        • Клеи для строительства и инфраструктуры
        • Инженерная древесина
          • Клееный брус
          • Двутавровые балки
          • Клееный брус
          • Конструкционные швы
        • Изоляционная пена
        • Минеральная вата
        • Ориентированно-стружечная плита
        • ДСП и древесноволокнистая плита средней плотности
        • Фанера и клееный брус
      • Товары народного потребления
        • Клеи для дома
        • Композиты для спортивных товаров
        • Пенопласт для цветов
        • Формовочные смеси
        Электрооборудование и приборы
        • Покрытия для приборов
        • Отливки для электротехнических изделий
        • Формовочные смеси
      • Электроника
        • Композиты и клеи для электроники
        • Электрические ламинаты
        • Сборка печатных плат
        • Полупроводниковые фоторезисты
      • Мебель
        • inets Столешницы и ламинат для полов
        • ДСП и древесноволокнистые плиты средней плотности
      • Общие промышленные
        • Абразивные материалы
          • Bo nded Abrasives
          • Абразивы с покрытием
        • Клеи
          • Химическое крепление
          • Промышленное
          • Многоцелевое
        • Гражданское строительство
          • Химическая стойкость и вторичная изоляция
        • Покрытия
          • Покрытия для банок, рулонов и общепромышленные покрытия
          • Трубы, клапаны и арматура
          • Защитные покрытия
          • Покрытия специального назначения
        • Промышленные композиты
        • Пена для горнодобывающей промышленности
        • Огнеупоры
      • Морские суда
        • Морские композиты
        • Покрытия для морских и морских судов
        • Покрытия для транспортных контейнеров
      • Нефть и газ
        • Композиты для добычи нефти и газа
        • Добавки для бурения и заканчивания скважин
          • Добавки для бурения
          • Добавки для цементирования
          • Контроль за образованием мелких частиц
        • Мобильная служба нанесения смол
        • Производство химикатов
        • Технологии улучшения проппанта
          • Добавка для контроля обратного потока проппанта
          • Пылесборник
        • Проппанты со смолистым покрытием Руководство
        • О нас
        • Ресурсы
        • Электронный бюллетень Fracline
        • Технические статьи
        • Бренды
      • Упаковка
        • Покрытия для банок, рулонов и общепромышленные покрытия
        • Клеи для упаковки
      • Текстильные и нетканые материалы
        • Войлок
        • Проклейка волокна
        • Минеральная вата
        • Связующие и средства для текстильных / нетканых материалов
      • Шины и резина
        • Обработка волоконным клеем
        • 900 17 Резиновые клеи
      • Транспорт
        • Фрикционные материалы для торможения рельсов
        • Железнодорожные композиты
          • Внешний вид
          • Интерьер
          • Конструкционные
        • Транспортные покрытия
          • Сельскохозяйственное, строительное и землеройное оборудование, грузовые автомобили и автобусы
          • Железная дорога, мотоциклы и спецтехника
      • Ветровая энергия
        • Композиты
          • Связующие, ремонт, инструмент
          • Связующая паста
          • Ручная укладка
          • Инфузия смолы
        • Калибровка волокна
    • Продукты по брендам
      • Бакелитовые смолы
      • Глицидиловый эфир Cardura
      • Смолы Casco
      • Ecobind Resin Technology
      • EPIKOTE Resi
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Начните вводить, то что вы ищите выше и нажмите кнопку Enter для поиска. Нажмите кнопку ESC для отмены.

Вернуться наверх