Устройство дымогенератора для холодного копчения схема: Страница не найдена – Наш дымок

Содержание

Дымогенератор для холодного копчения своими руками

Продукты, приготовленные по технологии копчения, любят, наверное, все без исключения, даже те люди, которым врачи не рекомендуют их принимать в пищу. Поэтому вполне объяснимо стремление многих хозяев дома обзавестись собственной коптильней. Это – вполне выполнимая задача, и в интернете можно найти массу примеров обустройства стационарных или компактных комплексов для таких целей.

Дымогенератор для холодного копчения своими руками

В качестве коптильного шкафа может использоваться множество специально изготовленных или даже имеющихся в наличии предметов – от старых бочек, газовых баллонов, корпусов отслуживших свой срок холодильников — и даже до обычных картонных коробок. Но в любом случае необходим источник дыма – без этого копчение в принципе невозможно. Такие устройства, называемые обычно дымогенераторами, можно приобрести в готовом виде. Но для хорошего хозяина, владеющего даже всего лишь азами слесарного мастерства, не должно составить особого труда и самостоятельное создание такого прибора. В этом можно будет убедиться, прочитав предлагаемую статью – как изготовить дымогенератор для холодного копчения своими руками.

Несколько слов о технологии копчения

В этом разделе публикации мы не станем углубляться в тонкости технологии копчения. Она изобилует нюансами, плюс у многих хозяев есть свои собственные секреты приготовления продуктов. И это больше относится к интернет-ресурсам кулинарной направленности. Но основные принципы знать все же необходимо – так будет проще понять и устройство рассматриваемого прибора – дымогенератора.

Итак, копчение — это, по своей сути, воздействие на предварительно прошедшие специальную подготовку продукты дымом, получаемым от сгорания древесины (стружки или щепы). Но осуществляться оно может по разному:

  • Горячее копчение подразумевает двойное воздействие на продукт – термическое и дымовое. Для этого источник дыма (горящая или тлеющая древесина) располагается в одной емкости (коптильном шкафу) вместе с обрабатываемыми продуктами.
Один из примеров коптильни для приготовления продуктов по «горячей» технологии

К достоинствам можно отнести высокую скорость приготовления блюд, простоту и компактность конструкции коптильни. Продукты получаются более мягкими и разваристыми. Но есть и огромный недостаток – дым не проходит никакой очистки, то есть он переносит с собой испарившуюся влагу, деготь и другие смолы, массу других продуктов сгорания древесины, некоторые из которых – чрезвычайно вредны для здоровья человека, в том числе могут обладать и канцерогенными свойствами.

Цены на дымогенераторы для холодного копчения

дымогенератор для холодного копчения

  • Холодное копчение небезосновательно считает более «здоровым». Термического воздействия здесь практически нет – температура дыма обычно поддерживается на стабильном уровне в 30÷40 °С. Длительность приготовления продуктов, безусловно, возрастает (порой – даже до нескольких суток). Но зато они не теряют полезных веществ, жиров, сохраняют плотную структуру. Вкус получается более пикантный, насыщенный, а сроки хранения готовых блюд – в разы больше, чем полученных при горячем копчении.

И что очень важно – в процессе охлаждения дым в очень значительной степени освобождается от влаги и вредных составляющих продуктов сгорания. Если после процесса холодного копчения обратить внимание на собранный конденсат, то становится жутковато – что же содержалось в дыме до очистки.

Стационарный комплекс для холодного копчения – топка и коптильная камеры разнесены на значительное расстояние и соединены между собой подземным «туннелем»

В «классических» стационарных коптильнях охлаждение дыма обеспечивается удаленным расположением камеры сгорания древесины и самого коптильного шкафа – дистанция может составлять несколько метров. А соединяются они открыто расположенным или даже заглублённым в землю каналом (трубой). Дым по пути следования от источника его образования к коптильному шкафу охлаждается, что сопровождается выпадением конденсата, который, в свою очередь, в значительное мере связывает и дёготь, мелкую сажу, копоть, другие примеси, нежелательные для попадания на продукты.

Про создание комплекса для холодного копчения по подобной схеме на нашем портале уже есть подробная публикация.

Стационарная коптильня для холодного копчения продуктов

Такое сооружение вполне может подойти для владельцев земельного участка – как-никак, оно требует определенной части территории. Но зато и производительность у подобного комплекса – весьма внушительная. Информацию о том, как построить коптильню для холодного копчения своими руками, со всеми необходимыми схемами, чертежами, пошаговым описанием работ – вы найдёте в специальной статье нашего портала.

Но подобную «роскошь» позволить могут себе далеко не все. Многих бы больше устроил компактный вариант, который несложно хранить в подсобном помещении, приводить в «боевое положение» и запускать только по мере необходимости. Что ж, и такой подход – вполне возможен. Для этого необходим коптильный шкаф (можно даже – самый простейший), и тот самый прибор, о котором речь пойдет далее, то есть генератор дыма.

Принципы конструкции и работы дымогенератора

Даже короткая «прогулка» по интернет-страницам может показать великое разнообразие моделей дымогенераторов. Но если приглядеться пристальнее – подавляющее большинство имеет в основе общую принципиальную схему строения. Ее можно представить примерно следующим образом:

По такой примерно схеме собирается подавляющее большинство дымогенераторов для холодного копчения

1 — металлический корпус. Для него характерно вертикальное расположение, а материалом чаще всего служит отрезок трубы (круглой или профильной, неважно).

2 — верхняя крышка. Она должна обеспечивать очень плотное, близкое к герметичному, прилегание, чтобы выработанный дым не вырывался наружу и не тратился бесполезно. Крышка должна быть съемной – для загрузки топлива и для проведения чисток.

3 — в нижней части корпуса внутри устанавливается колосниковая решетка.  Под ней остается пространство – для доступа воздуха, необходимого для процесса горения древесины, и для сбора золы.

4 — донная крышка. Элемент необязательный, и обходятся порой без нее. Но в этом случае, во-первых, повышается пожаропасность эксплуатации дымогенератора, так как не прогоревшие мелкие угольки могут выпадать вниз, что потребует особого внимания со стороны пользователя. А во-вторых, пользователь практически лишается возможности регулировать подачу воздуха, то есть добиваться оптимального режима горения (тления) древесной щепы или опилок. В «продуманных» моделях и донная крышка, и колосник делаются съемными, чтобы облегчить процесс регулярной очистки прибора.

5 — отверстие (окошко, щель) для подачи воздуха в зону горения топлива. Очень часто предусматривается возможность изменения площади просвета этого вохдухозабора – регулировочная задвижка, шибер и т.п.

6 — отверстие (обычно – пара диаметрально расположенных отверстий) для розжига топливной закладки с помощью газовой горелки.

7 — вваренный в трубу корпуса выходной патрубок – именно по нему дым будет передаваться от генератора к коптильному шкафу.

8 — трубка эжектора, которая располагается соосно с трубой дымохода. При этом внешний диаметр трубки должен быть меньше внутреннего выходного дымохода, а сама она – несколько заведена в полость этой трубы. Удачным решением становится возможность регулировки глубины этого захода трубки эжектора – таким образом можно менять и интенсивность подачи дыма в коптильную камеру, и даже в определенной степени – его температуру.

9 — древесная щепа или опилки, которыми заполняется корпус прибора. Снизу показана область горения (тления) этой топливной закладки. Как видно, горение всегда направляется снизу вверх, и по мере сгорания загрузка постепенно проседает вниз.

10 – пунктиром показан дополнительный канал, создаваемый для свободного выхода дыма вверх. Дело в том, что плотно лежащее топливо (в особенно это касается стружки или опилок) могут закупорить выход дыма, необходимой тяги не будет, и горение в генераторе попросту прекратится. Этот канал характерен для приборов с верхним расположением дымоотводной трубы (как показано на схеме). В качестве такого канала может использоваться перфорированная трубка или даже просто пружина диаметром 25÷30 мм, по типу той, что применяется для закрывания дверей.

Цены на дымогенераторы «Bravo Favorit»

дымогенератор «Bravo Favorit»

Несколько слов о том, как работает такой дымогенератор:

Направления потоков воздуха и выработанного дыма

Итак, поле розжига щепы (стружки) через имеющееся запальное отверстие, начинается процесс ее горения. При правильной регулировке поступающего снизу через колосниковую решетку воздуха (показан синей стрелкой) можно добиться оптимального режима – устойчивого активного тления с большим выделением дыма.

Потоки дыма (показаны серыми стрелками) поднимаются вверх, чему способствует установленный в закладке канал.

Цены на дымогенераторы «Дым дымыч»

Дымогенератор дым дымыч

Внешняя сторона трубки эжектора подключается к компрессору. Поток подаваемого воздуха (голубая стрелка) создает зону разрежения на входе в дымоотводный патрубок, тем самым стимулируя активный выход дыма по трубе в коптильную камеру (широкая стрелка). Регулировкой положения трубки эжектора относительно входа в дымоходный канал регулируется «плотность» этого дымового потока. Кроме того, если имеется возможность регулировки производительности компрессора, можно влиять и на соотношение «воздух – дым», то есть, в определенной степени – и на температуру подаваемого в коптильную камеру дыма.

Схема показана с упрощениями и только для правильного понимания общего принципа работы дымогенератора. На деле же разнообразие конструкций – очень широкое.

  • Во-первых, приборы могут иметь разную компоновку в плане размещения дымозаборной трубы. Варианты показаны на схеме:
Варианты размещения эжекторного узла дымогенератора

— При верхнем расположении эжектора дым, поднимаясь от зоны горения, успевает значительно потерять в своей температуре. Кроме того, он одновременно подсушивает топливо. Недостаток – необходимы определенные меры для обеспечения свободного выхода дыма через топливную загрузку, о чем говорилось выше.

— Забор дыма может производиться и снизу, в непосредственной близости от зоны горения древесины. Нет проблем с тягой, но зато дыму требуется более эффективный охладитель, так как напрямую подавать горячий в коптильную камеру – нельзя.

  • Во-вторых, на всех показанных выше схемах эжекторный узел расположен непосредственно в самом корпусе дымогенератора. Однако, это вовсе не является какой-то догмой. Как будет видно в дальнейшем, очень часто эжектор выносится наружу – так и проще в сборке, и удобнее в обслуживании и эксплуатации.
  • В-третьих – дымогенераторы могут оснащаться (а если точнее – то должны оснащаться) дополнительными узлами: сборником конденсата и охладителем. Об этом будет рассказано ниже, при рассмотрении конкретных проектов.

Но, несмотря на вариативность конструкций, принцип их работы остается тем же.

Изготавливаем дымогенератор своими руками

Для начала – несколько взятых из интернета готовых схем с рекомендуемыми размерами. Возможно, для многих домашних мастеров, умеющих хорошо читать чертежи и обладающих необходимым техническим мышлением – и этого будет достаточно для дальнейшей самостоятельной работы.

Цены на дымогенератор «ВОРОН»

дымогенератор «ВОРОН»

Чертеж дымогенератора с рекомендуемыми размерами – вариант 1Чертеж дымогенератора с рекомендуемыми размерами – вариант 2

Но лучше все же посмотреть подробнее, буквально пошагово, как различные мастера подходят к сборке подобных приборов. Будет представлено несколько вариантов – от простейшего дымогенератора, который можно собрать, как говориться, «на коленке», до вполне продуманных моделей, не уступающих заводским по качеству изготовления и по эффективности в работе.

На основании увиденного креативный мастер вполне сможет придумать и собственный вариант, для изготовления которого ему будет достаточно тех запасов материалов, что сейчас пока попросту валяются без дела в сарае или гараже. Ну и, конечно, сообразуясь с уровнем своего мастерства в выполнении тех или иных слесарных операций.

Узнайте, как сделать барбекю своими руками, изучив от простейших до стационарных вариантов, в специальной статье на нашем портале.

Простейший дымогенератор из консервных банок

Безусловно, у подобного прибора – очень много недостатков. Но сама по себе идея привлекательная, а конструкцию можно при необходимости доработать самостоятельно.

ИллюстрацияКраткое описание выполняемой операции
Для сборки простейшего дымогенератора необходимы:
— Три пустых консервных банки вертикального исполнения. Они должны быть одного диаметра (например, стандартный размер 76 мм). В рассматриваемом примере две банки – высокие, 109 мм , и одна поменьше, 84 мм, но это не принципиально – они все могут быть одной высоты.
— Сантехнический тройник «мама-папа-мама» на Ø ½ дюйма и одна контргайка к нему.
— Сгон на ½ дюйма, удобной длины (будет понятно дальше).
— Штуцер-переходник на садовый шланг — Четыре хомута, с размером, способным захватить консервную банку (например, с диапазоном диаметров 70÷90 мм).
— Отрезок медной (или другой металлической) трубки с внешним диаметром порядка 8÷10 мм.
Для работы потребуется минимальный набор слесарных инструментов.
Для начала соединяются две банки. В одной из них должно быть предварительно удалено донышко, то есть остается только полый цилиндр.
Для соединения банок из жести (опять же, может использоваться консервная банка) вырезается полоса шириной примерно 40÷50 мм, длиной – чтобы получающийся бандаж охватывал банку по окружности.
Затем этот бандаж поочерёдно фиксируется на банках затяжкой хомутов – принцип должен быть понятен по иллюстрации.
Такой же бандаж крепится и сверху второй барки – здесь впоследствии будет устанавливаться эжекторный блок дымогенератора.
В стенке нижней банки, с отступом примерно на 15 мм выше дна, проделываются два диаметрально-противоположно расположенных отверстия. Диаметр этих отверстий – около 10 мм.
Но здесь точность форм не важна, так как эти окошки необходимы только для розжига загруженной щепы и для обеспечения притока воздуха, требуемого для ее тления.
Далее, можно перейти сборке верхнего эжекторного блока.
Для этого в донышке третьей банки по центру вырезается отверстие.
Здесь следует постараться вырезать это окошко как можно точнее – чтобы в него вошел центральный резьбовой патрубок («папа») тройника и уперся в него своим фланцевым выступом.
Резьбовая часть тройника заводится в отверстие, и изнутри на нее наживляется контргайка.
Затем для надежности соединения контргайку лучше всего будет подтянуть торцевым ключом.
Для уплотнения этого соединения можно использовать фум-ленту, а под фланец тройника – или надеть стандартную прокладку, или нанести полоску силиконового герметика.
В один из выходов уже установленного тройника запаковывается штуцер-переходник.
Его внутренний диаметр подбирается таким образом, чтобы он был чуть больше внешнего диаметра эжекторной трубки.
Готовится сама эжекторная медная трубка.
Как видно на иллюстрации, к одному ее концу уже подсоединен и хомутом зафиксирован шланг (ПВХ-трубка), идущий к компрессору.
Надето резиновое колечко, которое будет выполнять роль уплотнительной манжеты на входе трубки в тройник. Не самое лучшее уплотнение, но для подобной конструкций – вполне достаточное. Можно придумать и свой вариант.
Трубка заводится в тройник со стороны установленного штуцера.
Трубку заводят с таким расчетом, чтобы она выглядывала с противоположной стороны тройника примерно на 12÷15 мм.
Положение трубки в данном примере фиксируется перемещением резиновой манжеты, которая состыковывается с концом штуцера, плотно закрывая остающийся просвет.
Как, наверное, понятно, остается возможность при необходимости несколько откорректировать положение трубки относительно ее выхода с противоположной стороны тройника – жесткого крепления здесь нет.
Следующим шагом наживляется сгон – так, чтобы конец эжекторной трубки оказался внутри него.
Затем этот сгон плотно завинчивается в тройник – можно для уплотнения опять же использовать фум-ленту.
Вот таким получился эжекторный узел в сборе.
По сути, генератор уже готов, и можно переходить к его испытаниям.
Для этого в корпус, состоящий из двух нижних банок, засыпается древесная щепа. В рассматриваемом примере мастер использует расфасованную щепу лиственных пород дерева, которая специально для подобных целей продается в магазинах.
После этого надевается верхняя часть, то есть эжекторный блок.
Для надежности этот соединительный узел можно также затянуть хомутом.
Подключается компрессор.
В нашем примере – это аквариумная модель с возможностью регулировки производительности. Очень, кстати, полезная опция, позволяющая в определенных границах управлять процессом подачи дыма в коптильную камеру.
Штатная трубка компрессора соединяется с трубкой, идущей от эжектора.
Дно у консервной банки – тонкое, а тление щепы будет проходить непосредственно над ним. И поэтому необходимо дымогенератор устанавливать не несгораемое основание.
Здесь показан кусок асбестового листа, но «соседство» асбеста с технологией приготовления пищевых продуктов – крайнее нежелательно. Так что лучше придумать более безопасный вариант.
Можно запускать дымогенератор.
Для начала включается подача воздуха из компрессора. Это спровоцирует появление небольшой тяги, необходимой для горения древесной щепы.
А розжиг удобнее всего производить с помощью компактной газовой горелки. Факел пламени направляется в проделанные ранее отверстия для розжига.
Чтобы горение было устойчивым, следует провести операцию с обеих сторон корпуса генератора.
Если розжиг произведён успешно, то уже спустя несколько секунд работоспособность генератора будет продемонстрирована плотным потоком дыма из выходного патрубка.
Прибор собран и готов к работе.
Просто для дополнения информации – в качестве коптильного шкафа мастер использовал (успешно, по его заверениям) обычную картонную коробку.
Снизу в ней проделано отверстие, в которое заводится выходная труба дымогенератора.
Сверху также делается отверстие примерно такого же диаметра – для выхода дыма.
Кроме того, мастер вырезал и ревизионное окно, чтобы можно было визуально отслеживать наполненность камеры дымом, не открывая лишний раз коробку.
Это окно на время копчения можно или заклеить полосой широкого прозрачного скотча, или затянуть стрейч-пленкой, или просто прикрыть куском стекла.
Вот так примерно соединяются в процессе приготовления продуктов дымогенератор и импровизированная коптильная камера (естественно, не на коленке, а с применением подставки соответствующей высоты).
Ну а это – размещенные в коптильной камере продукты, подвешенные на проволочные перекладины, продетые через корпус картонной коробки.

Вот и вся премудрость. Однако, если почитать отзывы об это конструкций, то можно встретить массу негативных. И они – справедливы.

Так, многие сразу говорят, что такое копчение станет «прямым ударом по печени», так как полностью отсутствуют какие бы то ни было приспособления для отделения конденсата и очистки дыма.

Простейший сборник конденсата показан на иллюстрации ниже, но назвать это удачным «инженерным решением» — язык не поворачивается. Хотя, если обеспечить уклон в сторону тройника с обеих сторон, то определенный эффект все же будет.

Простейший сборник конденсата, сделанный из пластиковой бутылки и одеваемый через тройник на трубу подачи дыма в коптильную камеру

Более качественные сборники конденсата будут рассмотрены в следующих моделях.

Второй недостаток – вряд ли с такими небольшими размерами корпуса самого генератора дым будет успевать остывать до оптимальной для холодного копчения температуры. А, между тем, никакого охладителя в схеме не предусмотрено. А повышенная температура в коптильной камере – это большой минус самому принципу обработки продуктов.

Вывод – идея работающая, и может быть использована, с возможными доработками или в качестве временного «лайт-варианта». Но для регулярного использования лучше все же изготовить что-то посерьезнее.

Цены на дымогенератор Merkel Optima

Дымогенератор Merkel Optima

Более сложный вариант, для тех, кто не дружит со сваркой

Эта модель выглядит уже более основательной. Комплектующие к ней – можно без проблем приобрести в магазине сантехники. Одним из достоинств является и то, что для монтажа дымогенератора не используется  сварка – для тех, кто еще не освоил эту технологию или не уверен в своих силах.

В данном варианте забор дыма осуществляется снизу, из области горения топлива. Эжекторный узел – внешний. Предусмотрены сборник конденсата и участок трубы для охлаждения дыма.

ИллюстрацияКраткое описание выполняемой операции
Для изготовления дымогенератора в данном примере использовалась обычная труба из нержавейки, из тех, что применяют для монтажа дымоходов. Диаметр – 100 мм, длина отрезка – примерно 800 мм (величина произвольная, в зависимости от объема предполагаемой закладки щепы).
На иллюстрации труба просто временно покрыта слоем белой защитной пленки.
Из сантехнических комплектующих необходимо приобрести два сгона диаметром 25 мм, длиной 150 мм.
К каждому сгону должны иметься по две контргайки.
Нужны два тройника того же диаметра (все выходы – «мамы»).
Потребуются два отрезка дюймовой трубы, с резьбовыми участками на концах. Длина отрезков выбирается сообразно размерам и месту установки дымогенератора.
Один будет служить вертикальным участком – охладителем дыма, второй – идти от эжекторного блока к коптильному шкафу.
Для сборки эжекторного узла был приобретён конусный цанговый зажим-переходник, используемый сантехниками для подключения к смесителям подводок из ровных трубок.
Кстати, и отрезок такой трубки, внешним диаметром 10 мм и длиной порядка 150 мм, необходим для эжектора.
Чтобы цанговый зажим соединить с трубами 25 мм, потребуется резьбовой переходник с ½ на 1 дюйм.
Сборку начинают с установки нижнего сгона, который служит каналом вывода дыма из нижней области корпуса генератора. Для этого в стенке трубы проделывается аккуратное отверстие, чтобы в него вошел конец сгона. Одна контргайка должна остаться снаружи, а вторую наживляют и затем затягивают внутри. Получается так, как показано на иллюстрации.
Внутри трубы, ниже смонтированного выходного патрубка, устанавливается съемная решетка – она будет выполнять роль колосника.
Снизу эту решетку подопрет штатная заглушка трубы. Правда, заглушку придется немного доработать – высверлить одно или несколько отверстий для прохода воздуха к области горения топлива.
Еще лучше, если сделать на ней окошко с подвижной заслонкой – можно будет регулировать подачу воздуха.
Выше колосниковой решетки, но ниже заборного патрубка в трубе должны быть отверстия (одно или два диаметрально противоположных) для розжига щепы.
Начинается «сантехническая» часть монтажа.
В один из тройников вкручивается оставшийся сгон — к любому их боковых выводов. Все соединения здесь лучше сразу проводить с льняной уплотнительной подмоткой.
На противоположном конце сгона (с длинным резьбовым участком) имеются две гайки. Между ними впоследствии будет зажата (через прокладки) металлическая крышка с резьбой, на которую, в свою очередь, при работе коптилки будет снизу накручиваться стеклянная банка для сбора конденсата.
Далее, этот тройник прикручивается к сгону, зафиксированному в корпусе дымогенератора.
Участок для сбора конденсата, понятное дело, должен оказаться внизу.
Должна получиться вот такая картина.
Следующим шагом в оставшийся свободным выход тройника вкручивается отрезок трубы.
В собранном генераторе этот участок будет располагаться вертикально, параллельно корпусу. Для большей прочности конструкции его нередко еще и жестко механически связывают с корпусом вверху с помощью перемычки (хомута).
На этом вертикальном участке дым будет активно охлаждаться, а выпавший конденсат станет при этом стекать вниз в банку-сборник.
Далее, на противоположный конец этого участка трубы накручивается второй тройник – своим центральным выходом.
После прикручивания тройник должен быть сориентирован так, как показано на иллюстрации.
В этом тройнике будет собираться эжектор.
Вначале собирается узел соединения тонкой трубки с тройником.
Для этого ослабляется стопорная гайка цангового зажима, в него заводится трубка. После этого гайку можно слегка поджать, чтобы трубка не выскальзывала.
Далее, к цанговому зажиму присоединяется переходник с ½ дюйма на 1 дюйм.
Затем эта получившаяся сборка вкручивается с запаковкой в свободное гнездо тройника.
Такой узел удобен тем, что, ослабив зажимную гайку цангового переходника, можно сместить вперед или назад размещенную внутри трубку, а затем снова зафиксировать ее положение.
При сборке эжектора обычно оставляют выход трубки с противоположного конца тройника примерно на 15 мм.
И остается только в оставшееся свободным гнездо тройника вкрутить второй отрезок трубы.
Трубка эжектора при этом окажется заведенной внутрь этого дымохода, соосно с ним.
В принципе, сборка окончена.
Остается заполнить корпус генератора древесной щепой, плотно закрыть его сверху заглушкой (или самодельной крышкой).
Прибор устанавливается на выбранное место, горизонтальный отрезок трубы заводится в коптильную камеру (и здесь опять мастера ограничились картонной коробкой).
К тонкой трубке эжектора подключается гибкий шланг компрессора.
Снизу на зафиксированную между гайками крышку накручивается банка для сбора конденсата.
Остаётся включить компрессор, произвести розжиг топливной закладки – и вскорости из трубы в коптильной камере пойдет охлажденный дым.
Копчение пошло!

Как видно – схема совершенно несложная для любого домашнего мастера. Однако и она не лишена очень существенных недостатков.

  • Вызывает сомнение долговечность того участка нержавеющей трубы, который будет контактировать с открытым огнем. Толщина стенок – меньше миллиметра, в них прорезано несколько отверстий, и сколько прослужит такой дымогенератор при активном использовании – сказать сложно, но вряд ли долго. Для корпуса все же требуется материал «посерьезнее».
  • Нет уверенности, что вертикального участка дымоходной трубы будет достаточно для полноценного охлаждения дыма и освобождения его от конденсата и примесей. Все же он – довольно короткий.
  • Не вполне продумана схема забора дыма из области горения. Тот конец сгона, что зафиксирован в трубе, получается уж очень ограниченным в таких возможностях, так как забор производится, по сути, от одной точки у края корпуса. А без качественного отвода дыма и процесс горения будет неустойчивым, требующим частых повторных розжигов, а то и вовсе прекратится.
  • Кроме того, этот патрубок неминуемо станет быстро забиваться продуктами сгорания дерева, и для его очистки придется проводить практически полный демонтаж всей внешней конструкции дымогенератора. Не слишком привлекательная перспектива…

Идея, безусловно, заслуживает внимания, и при желании может быть взята за основу, с некоторыми доработками.

Ну а следующие два примера – это уже более серьезный, основательный подход.

Вариант дымогенератора с внешним охладителем

Для изготовления подобной модели уже не обойтись без устойчивых навыков сварщика. Хотя сам дымогенератор, надо сказать, большой сложностью все же не отличается.

Добавим еще нюанс – будет показан не один вариант, а, так сказать, творческое развитие модели, с учетом недостатков, выявленных при эксплуатации.

ИллюстрацияКраткое описание выполняемой операции
На иллюстрации – «стартовый» вариант мастера.
По компоновке – это аналог выше рассмотренной модели из тонкой нержавеющей трубы.
Но отличия, безусловно есть, и немалые.
Прежде всего – это материал изготовления.
Для корпуса используется стальная труба с толщиной стенок 3 мм. Понятно, что долговечность такой конструкции повышается в несколько раз.
На иллюстрации показана заготовка корпуса с вырезанным окном для вваривания заборного патрубка и с отверстием для подачи воздуха в зону горения.
Интересна и конструкция самого патрубка.
Во-первых, он довольно длинный, так как «пронизывает» корпус полностью – вплоть до противоположной стенки.
Во-вторых, по всей его длине, той, что прячется внутри корпуса, сделаны отверстия для забора дыма из области тления топливной закладки.
Сверху – это узкие щели. Так сделано для того, чтобы щепа на попадала внутрь этой трубы.
А снизу высверлены более крупные круговые отверстия.
И в итоге суммарная площадь каналов, через которые дым будет выходить наружу, получается весьма значительной.
Патрубок вставляется в вырезанное для него окно, и после выверки положения – приваривается сплошным швом
Вот так это выглядит после приваривания снаружи.
Снизу к трубе-корпусу сначала приварена заглушка с высверленными отверстиями – она выполняет роль колосника.
А затем — прихвачен сваркой короткий отрезок трубы (катушка), который превращается и в подставку, и в своеобразную зольную камеру.
Это, так сказать – «взгляд изнутри», вид сверху.
В стенках корпуса просверлены выше колосника два отверстия для проведения розжига топлива.
Компоновка внешней трубы — идентичная с ранее рассмотренной моделью.
Так же снизу будет крепиться на винтовой крышке банка для сбора конденсата, а сверху – тройник с эжекторным узлом.
Для переходника эжектора мастер решил использовать штуцер от быстросъемного соединения садовых шлангов, сняв его с пришедшего в негодность пистолета-распылителя.
Сам штуцер своей резьбовой частью отлично вкручивается в тройник.
Была подобрана медная трубочка, которая очень плотно входит в штуцер – к ней будет подключаться шланг компрессора.
На токарном станке была выточена дубовая пробка с очень хорошей подгонкой к трубе-корпусу дымогенератора.
Ею он будет закрываться сверху во время работы.
Наконец, собранный дымогенератор быт тщательно зачищен….
…а затем покрыт термостойкой краской для печей и каминов.
Согласитесь, что так он выглядит намного привлекательнее и аккуратнее.
Однако, испытав модель практической эксплуатацией, мастер выявил ряд недостатков, которые постарался испарить, проведя некоторые усовершенствования.
На иллюстрации – модернизированный вариант, в несколько разобранном виде, просто для облегчения понимания сделанных доработок.
Во-первых, внесены изменения в нижнюю часть корпуса.
Колосник сделан съемным (так облегчается процесс очистки дымогенератора после работы), а подача воздуха в зону горения регулируется заслонкой.
Во-вторых, не удается полностью избавиться от постепенного зарастания вваренного заборного патрубка продуктами сгорания древесины. И для того, чтобы проводить прочистку, не прибегая к масштабной разборке прибора, тройник заменен на крестовину, в которой выход, противоположный патрубку, в рабочем положении закрывается заглушкой.
То есть для прочистки достаточно открутить заглушку – открывается доступ в полость заборного патрубка.
В-третьих, практика показала, что вертикального отрезка трубы недостаточно для полноценного охлаждения и хорошей очистки дыма. Поэтому добавлена еще одна камера, которая исполняет роль охладителя – сепаратора.
Она изготовлена из короткого отрезка такой же 100-мм трубы. Снизу камера – заглушена, и там вварен патрубок, который вкручивается в верхний вывод крестовины.
Патрубок снизу должен быть приварен таким образом, чтобы не создавалось препятствий к свободному стоку жидкости вниз, через крестовину в сборник конденсата.
Вверху к трубе приварено кольцо, к которому будет крепиться верхняя крышка холодильника-сепаратора.
Внутри камеры устанавливается вот такая сборка, состоящая из поддона, центрального стержня и двух пластин.
За счет этих деталей резко увеличивается площадь теплообмена – на металле станет собираться конденсат, который увлекает за собой содержащиеся в дыме деготь и твердые примеси. Вся эта грязь просто по законам гравитации затем будет стекать по вертикальному участку трубы в конденсатоприёмник.
А для того чтобы теплообменные пластины-сепараторы не болтались в камере, они будут при закрытии крышкой поджиматься вниз вот такой самодельной пружиной.
Была подобрана крышка, точно совпадавшая в размерами охладительно-сепарационной камеры.
Сверху в нее вварен патрубок.
Крышка будет через прокладку герметично крепиться к корпусу камеры с помощью кровельных саморезов.
С тыльной стороны на крышке нанесен слой уплотнителя. В данном случае это слой застывшего герметика. Иногда для этого используют и вырезанную прокладку из войлока или паронита.
Следует правильно понимать – данное решение как по конструкции охладительной камеры и крышки к ней, так и по способу их соединения, было продиктовано мастеру наличием подходящих для этого деталей.
Вполне можно найти и иной, может быть – и более простой вариант. Не исключено, что в гараже отыщется какая-то металлическая емкость с герметичной крышкой, которая подойдет в практически готовом виде.
К патрубку, приваренному к крышке, прикручивается тройник, в котором собирается эжекторный узел, так же, как это показывалось ранее.
Вот, в принципе, и все изменения.
Несколько картинок, показывающих такой дымогенератор в работе.
Характерно то, что он жестко закреплён к коптильной камере через вваренный в нее патрубок. Сама камера сделана из металлической бочки, и ранее использовалась только для горячего копчения или для барбекю. Теперь же ее функциональность расширена и холодным копчением.
К трубке эжектора подсоединён шланг компрессора.
В камеру генератора для испытательного запуска загружено около килограмма древесной щепы.
Прикручена банка для сбора конденсата.
С помощью газовой горелки осуществляется розжиг топлива.
В окошке хорошо видна воспламенившаяся щепа.
С помощью воздушной задвижки можно добиться оптимального режима ее медленного горения.
Буквально несколько секунд – и из патрубка начинает густо валить дым.
Стоит совсем немного подержать крышку коптильни закрытой…
…как внутри собирается очень высокая концентрация дыма с низкой температурой – идеальные условия для холодного копчения!
И, наконец, ради интереса, стоит посмотреть, что же скопилось после прогорания даже столь небольшой топливной закладки в сборнике конденсата.
Еще не снимая самой банки – уже можно заметить, что собрано немало.
А вот так это выглядит «живьем» – черная, несколько маслянистая жидкость. И это – при всего лишь пробной загрузке щепы едва ли на четверть объема дымогенератора.
Страшно подумать, что вся эта гадость могла впитаться в подвергаемые копчению продукты.
Наверно, такая картина послужит убедительным доводом для тех, кто скептически относится к необходимости охлаждения и очистки дыма, отделения конденсата.

Еще одна интересная модель дымогенератора

Ну и, наконец, так сказать, «факультативно», посмотрим на еще одну модель дымогенератора. Подробно про сборку говорить не будем – много повторяется или становится понятным из уже ранее данных пояснений. Но некоторые детали и узлы заслуживают того, чтобы на них заострить внимание.

ИллюстрацияКраткие пояснения по конструкции дымогенератора
Вот он, дымогенератор в сборе, покрытый жаростойкой краской.
Сразу бросается в глаза наличие подставки с приваренными ножками.
Подставка сделана их трубы большего, чем корпус прибора диаметра. Дымогенератор вставляется в подставку и фиксируется в ней тремя поджимными болтами. Очень удобно для быстрой разборки, когда необходимо провести очистку полости прибора.
Видны головки закрученных до конца болтов (их четыре штуки, равномерно расположенных по окружности).
Эти болты с внутренней стороны играют роль упоров для съемного колосника.
Забор дыма осуществляется сверху. Это полностью снимает вопрос быстрого зарастания заборного патрубка сажей.
На иллюстрации показано отверстие, через которую дым из камеры попадает в трубу.
Горизонтальный участок выводной трубы через отвод переходит в вертикальный, спускающийся вниз, к холодильнику–сепаратору.
Внутри корпуса прибора размещен блок, сочетающий в себе колосник и канал для облегчения прохода дыма через топливную загрузку.
Труба и подсоединённая к ней пластина–колосник.
Колосниковая решетка – это вырезанная в форме круга металлическая пластина с насверленными в ней отверстиями.
Диаметр решетки – несколько меньше внутреннего диаметра трубы корпуса дымогенератора.
Труба же изготовлена от штанги старого пылесоса.
На ее стенках сделаны щелевидные сквозные продольные пропилы – для обеспечения свободного прохода дыма.
Этот узел в сборе опускается в тело трубы-корпуса и упирается в показанные выше болты, занимая тем самым нужное положение.
При загрузке даже самого мелкого топлива у дыма будет «дорога» для прохода к выходному отверстию.
Хорошо видно отверстие, предназначенное для розжига топливной закладки.
Кстати – интересная деталь: в отверстии нарезана резьба, то есть после розжига его можно заглушить болтом, чтобы не шел ненужный подсос воздуха сбоку.
А подача воздуха для горения идет через щелевидное окошко снизу, оснащенное подвижной заслонкой – все это очень наглядно показано на иллюстрации.
Сверху корпус закрывается массивной сварной крышкой из толстого металла.
За счет немалого веса крышки и накленной изнутри войлочной прокладки обеспечивается отличная герметичность.
Теперь – о конструкции охладителя-сепаратора.
В данной модели дым и так уже получает немалое охлаждение. Он пробирается снизу вверх через топливную загрузку, отдавая часть тепла ей. Затем – остывает, проходя по внешним участкам труб, горизонтальному и вертикальному.
Но в нижней точке его ожидает еще один уровень охлаждения и очистки. Одновременно этот узел служит и емкостью для сбора конденсата.
Весь этот расширенный функционал – за счет оригинальной конструкции.
Это – тоже стеклянная бака с навинчивающейся крышкой. Просто для примера показана банка емкостью 0,7 л, но в реальных условиях эксплуатации должна использоваться как минимум двухлитровая.
А отличительная особенность конструкции в том, что в крышку врезан не один патрубок, а два.
Первый – подающий дым их дымогенератора, то есть подсоединённый к нижней точке вертикального отрезка трубы. Заканчивается патрубок особым наконечником, сделанным из медной трубки.
Наконечник имеет форму сопла, направленного под некоторым углом на стенку банки. Возникает своеобразный эффект циклона – дым закручивается вдоль стенок емкости, немало теряя и в температуре, и в скорости движения за счет резкого увеличения объема.
На стенках остаются остатки конденсата со всеми примесями.
А затем остывший и неплохо очистившийся дым забирается из емкости через второй патрубок.
Правда, автору идеи на форумах уже высказали замечания, с которыми, надо сказать, он полностью согласился.
Смысл в том, что показанный в этом примере заборный патрубок сепаратора – очень длинный. А по рекомендуемым правилам забор очищенного дыма лучше проводить выше точки его подачи в сепаратор.
Но такой недостаток очень легко исправляется, а тому, кто соберется делать подобный вариант холодильника-сепаратора, следует иметь сразу иметь это в виду.
Ну а на сам этот патрубок, после его прохода через крышку банки, монтируется тройник, в котором размещается уже знакомый нам эжектор.
Еще одна особенность в том, что мастер на последнем участке движения дыма, после эжектора, использует и вовсе металлопластиковые трубы, которые и легче, и проще в монтаже.
Дым остывший, очищенный – почему бы и нет?
Аппарат в работе.
Металлопластиковая труба для подачи дыма подключена непосредственно к коптильному шкафу, в роли которого в данном случае выступает металлический бак.
Обращает на себя и необычная конструкция компрессора, который надет непосредственно на трубу эжектора, а кроме того – имеет точную подстройку постоянного напряжения питания, то есть может регулироваться по производительности (объему прокачиваемого воздуха).

Согласитесь в последней показанной модели – немало интересных моментов, существенно упрощающих эксплуатацию дымогенератора.

Кстати, если взглянуть на примеры компрессоров, используемых в связке с дымогенераторами, то можно встретить массу неожиданных решений. В том числе – самодельных устройств, изготовленных с использованием, например, компьютерных кулеров и пластиковых бутылок. И ничего – отлично работают!

Узнайте, как сделать мангал своими руками из металла, ознакомившись с мастер-классом, в специальной статье на нашем портале.

*  *  *  *  *  *  *

Подытоживая, следует еще раз заметить, что, разобравшись в принципе устройства дымогенератора и ознакомившись с рядом приведенных примеров, вполне возможно изготовить качественный прибор и самостоятельно. А может, еще и самому додумать, усовершенствовать некоторые узлы. Если получится – пишите нам, и ваши достижения обязательно станут примером для многих домашних мастеров.

Завершим публикацию видеосюжетом, в котором показан еще один заслуживающий внимания дымогенератор с выносным холодильником-сепаратором.

Видео: Мастер делится опытом изготовления дымогенератора для коптильни холодного копчения

устройство, схема, размеры в разрезе

С помощью домашней коптильни можно хранить мясные и рыбные продукты в несколько раз дольше. Кроме того, можно приготовить вкуснейшие натуральные колбасы и прочие деликатесы. Если нет возможности приобрести уже готовое устройство, то его без проблем можно сделать своими руками. Для этого не нужны никакие специальные знания и особые навыки.

Дымогенератор – что это такое

В каждой коптильне обязательно должен присутствовать отсек, в который можно поместить дрова или щепу. Дым от топлива будет воздействовать на продукты. Холодное копчение – это достаточно долгий процесс, во время которого обязательно нужно поддерживать определенную температуру. Именно поэтому и было изобретено такое устройство, как дымогенератор.

Дымогенератор – это специальное устройство, с помощью которого производится необходимое количество дыма, способное на протяжении долгого времени поддерживать процесс копчения и передавать при этом дым в коптильный шкаф.

Чертежи и схемы генераторов для самостоятельного изготовления можно без проблем отыскать в Интернете. На первый взгляд они могут показаться достаточно сложными, но если использовать подручные материалы и следовать советам специалистов, то аппарат можно легко изготовить самостоятельно. Основным преимуществом дымогенератора для холодного копчения есть то, что он работает в автоматическом режиме и за ним не нужно все время наблюдать.

Из чего состоит дымогенератор

Устройство дымогенератора очень простое. Основным источником дыма являются опилки, щепа или стружка, которые помещаются внутрь конструкции и медленно тлеют.

Дымогенератор состоит из следующих частей.

  1. Корпус. Емкость имеет цилиндрическую или квадратную форму. Самый лучший материал для ее изготовления – это нержавеющая сталь. Но иногда можно встретить устройства, изготовленные с других металлов или сплавов. В случае самостоятельного изготовления оборудования может использовать термос или обычная труба, огнетушитель, газовый баллон и прочее.
  2. Дымоход. Он прикрепляется к корпусу и именно сквозь него дымовая смесь от эжектора попадает в коптильню. Для того, чтобы элемент фиксировался надежно, его нужно приварить или же использовать резьбовое соединение.
  3. Эжектор. Элемент конструкции, который обеспечивает необходимую тягу.
  4. Компрессор. Позволяет регулировать подачу воздуха внутрь конструкции.

В случае самостоятельного изготовления дымогенератора, можно использовать компрессоры из обычных пластиковых бутылок или же кулер от компьютера.

Принцип работы дымогенератора

Если говорить о том, как работает дымогенератор, то все очень просто. Основным принципом работы устройства является пиролизное разложение древесины при минимальном поступлении кислорода. Если говорить более простым языком, то щепа или другое топливо нагревается внутри корпуса устройства и начинает тлеть практически без доступа воздуха.

Генераторы – это закрытые системы, которые могут отличаться друг от друга по конструкции. В заводских моделях, как правило, предусмотрены специальные переключатели, присутствует механизм дозирования опилок и контроллеры, которые отвечают за поддержание необходимой температуры.

Описание популярных дымогенераторов

Конструкция дымогенератора может отличаться в зависимости от модели. Как правило, все они имеют похожие элементы, но в некоторых устройствах могут присутствовать дополнительные детали, улучшающие подачу дыма, специальные контроллеры и переключатели.

Ханхи

Дымогенератор Ханхи оснащен десятилитровым баком для щепы, который изготавливается из нержавеющей стали. В него может поместиться 1,5 килограмма топлива, которого хватит на практически десять часов беспрерывного копчения.

Отличием от остальных моделей является то, что бак имеет раздельные отсеки. Кроме того, устройство дополнительно оборудовано зольником, который располагается непосредственно под баком для щепы. Туда будет проваливаться прогоревшее топливо.

Дачник

В дымогенераторе Дачник можно коптить самые разные продукты. Модель работает в автоматическом режиме от электрической сети. Устройство изготавливается из нержавеющей стали.

В конструкцию входит нагревательный элемент, загрузочный шкаф, две стойки, рама, поддон, отстойник, регулятор температуры, таймер подачи топлива и выключатель питания.

Опилки или щепа нагреваются на специальном нагревательном элементе, в результате чего начинает выделяться дым, с помощью которого и копятся продукты. По мере того, как сгорает топливо, подается нужное количество щепы. Все продукты сгорания попадают в отдельный отсек. За счет того, что дым равномерно и постоянно поступает в коптильную камеру, в ней поддерживается на протяжении нужного времени одинаковая температура.

В продаже можно найти несколько разных вариантов модели. Дачник, загрузка которого составляет 20 кг, Дачник – Большая семья с загрузкой до 50 кг и модель, в которой присутствует горизонтальная загрузка продуктов.

Генератор дыма Ханхи имеет смоло и влагоотделитель, который изготовлен в виде трубки, обвивающейся вокруг корпуса устройства.

В более современных вариантах, дым очищается в специальном разборном блоке, который соединяется с баком для щепы и представлен широкой трубой. Внутрь этой трубы устанавливаются специальные диски.

Еще одной отличительной чертой конструкции является то, что компрессия в ней происходит в самую последнюю очередь. За счет этого, струя дыма получается насыщенной и стабильной.

Дымка

Схема современного дымогенаратора Дымка практически не отличается от других распространенных моделей. Устройство состоит из следующих элементов.
  • Цилиндрический бак с объемом 8 литров. Благодаря многочисленным исследованиям, удалось выяснить, что данная форма считается наиболее эффективной. Щепа в таком баке тлеет достаточно медленно и равномерно, не залипает. Одной загрузки хватает примерно на восемь часов копчения. Если есть необходимость готовить больше копченостей за один раз, то дополнительно можно приобрести еще один бак.
  • Крышка, которая имеет удобные ручки фиксаторы и прокладку, изготовленную из пищевой резины. С ее помощью дым не будет просачиваться из бака.
  • Электроподставка. Позволяет на протяжении долгого времени поддерживать одну и ту же температуру, за счет чего топливо не будет затухать.
  • Компрессор. С его помощью можно регулировать необходимый объем дыма, который попадает в коптильную камеру.
  • Змеевик длиной четыре метра. С его помощью можно охладить дым до нужной температуры. Кроме того, змеевик помогает конденсировать все вредные смолы и конденсат.
  • Влагосмолоотделитель. Элемент необходимый для того, чтобы удалить смолы. Для этого дополнительно устанавливается сливной кран. Благодаря этому, готовые копчености не имеют горького вкуса и неприятного запаха.
  • Емкость для сбора конденсата и смол.
  • Термометр, с помощью которого можно контролировать температуру дыма на выходе.

Меркель стандарт

Дымогенератор Меркель стандарт имеет очень простую конструкцию.
  • Каркас и дымоотвод. В каркасе происходит выработка дыма и после этого он по гибкому дымоотводу поставляется в коптильную камеру. Использоваться данная модель генератора может для самых разных коптилен.
  • Крышка из дерева, с помощью которой закрывается емкость.
  • Плоское дно.
  • Конденсационная камера, которая имеет форму цилиндра. После того, как дым выходит из основного каркаса он попадает именно сюда. В камере происходит конденсация пара и дым, попадающий непосредственно в коптильню, становится более сухим.

Меркель стандарт дополнительно имеет в комплекте специальную зажигалку, с помощью которой намного удобнее зажигать топливо. Кроме того, в комплекте есть переходники и элементы крепежа.

Дым Дымыч

Каждая модель дымогенератора Дым Дымыч имеет в комплекте следующие детали:
  • Корпус и крышку устройства;
  • Колосник;
  • Опорный стержень;
  • Пружину, трубку для подачи воздуха в устройство и для выхода дыма;
  • Силиконовый шланг;
  • Воздушный компрессор;
  • Гофрированный шланг, с помощью которого дым будет поступать в камеру для копчения.

Чертежи схемы самодельных дымогенераторов

Самостоятельно сделать дымогенератор совсем несложно.

Нужно только следовать инструкции и выполнять по очереди все этапы подготовки и сборки.

Размеры самодельного дымогенератора могут быть самые разные. Подбирать их нужно в зависимости от размеров коптильной камеры.

Чем больше камера, тем больше должен быть генератор, чтобы вырабатывать большее количество дыма.

Из огнетушителя

Для того, чтобы стать обладателем эффективного дымогенератора, можно использовать огнетушитель. В нем нужно срезать верхнюю часть, которая потом будет переделана под крышку. Если не отрезать рычаг, то готовое устройство будет иметь ручку. На несколько сантиметров ниже проделанного среза нужно аккуратно просверлить два отверстия, чтобы воздух мог не только поступать внутрь готовой конструкции, но и выходить. Таким способом делается дымогенератор с верхним расположением эжектора.

Главными преимуществами применения ненужного огнетушителя есть то, что он герметичный и обладает, в принципе, нужными размерами. На полной закладке такое самодельное устройство может проработать примерно 12 часов.

Из газового баллона

Чертеж дымогенератора, который используется для холодного копчения и изготавливается из баллона, чем-то напоминает печь «буржуйку». Для того, чтобы сделать конструкцию такого типа, обязательно нужно следовать подробной поэтапной инструкции.
  • Баллон очищается от остатков газа. Затем кран нужно полить водой кран и отпилить его, используя для этого ручную ножовку.
  • После этого стоит приварить к баллону небольшие ножки, что сделает готовый дымогенератор более устойчивым.
  • Для того, чтобы вырезать дверки, используется резак или болгарка. В нижней части будет находиться дверка меньшего размера – поддувало. Верху баллона делается большая дверка. Сквозь нее внутрь конструкции нужно будет поместить колосник. Также это отверстие будет использоваться для подачи топлива в дымогенератор.
  • На месте вентиля приваривается небольшой отрезок прочной трубы. Его максимальная длина не должна превышать семь сантиметров.
  • Последний этап сборки устройства – это накручивание эжектора. С одной стороны к данному элементу необходимо подключить дымохода, а с другой – компрессор.

Из консервных банок

Такой минигенератор требует небольших затрат. Для того, чтобы изготовить такое устройство, нужно совсем немного времени и минимальный набор инструментов. Изначально нужно подготовить три консервные банки, две из которых будут немного побольше. В одной из больших банок прорезается или же просверливается отверстие, диаметр которого составляет 10 мм. С его помощью внутрь дымогенератора будет подаваться воздух, который нужен для стабильного тления щепы.

Две консервные банки большего размера соединяются между собой с помощью небольшой полоски оцинковки, максимальная ширина которой составляет 5 см. Достаточно обернуть вокруг стыка полоску и обернуть ее большими хомутами. Таким же образом фиксируется и меньшая банка, но важно, чтобы ее днище было вверху.

В верхней банке в днище нужно сделать еще одно отверстие, диаметр которого должен соответствовать резьбе на ½ дюйма.

В это же место крепится тройник. С одной его стороны нужно прикрутить патрубок, длина которого составляет примерно 15 сантиметров. С другой стороны крепится штуцер-елочка. Затем пропускается медная трубка. В качестве источника воздуха можно использовать компрессор от аквариума.

Схема фрикционного дымогенератора

В случае использования подобной конструкции, дым будет поступать в коптильную камеру за счет силы трения. Состоит фрикционный дымогенератор из электрического двигателя и цилиндра, изготовленного из стали, который имеет ребристую или рельефную поверхность. Также в конструкции присутствует прижимная система и узел подачи древесины, дымоходный канал и система охлаждения.

Электрический двигатель может вращаться со скоростью 40-60 оборотов в секунду. Для этого используется ременная или шестеренчатая передача. К цилиндру обязательно прижимается небольшой брусок из дерева. За счет того, что появляется сила трения, зона контакта начинает постепенно нагреваться. Древесина выделяет определенное количество дыма, который сквозь дымоходный канал попадает в камеру копчения. Для того, чтобы древесина не начала гореть, конструкция обустраивается системой охлаждения вала.

Спиральный дымогенератор

Для более быстрого охлаждения дымогенератора, можно воспользоваться не только дополнительной камерой, но еще и установить специальную вертикальную трубу, в которую встраивается винт Архимеда.

Изготовление подобной установки достаточно простое. Сделать ее можно по простой схеме, которую без проблем можно найти в Интернете и по представленной ниже инструкции.

  • Охладитель собирается в самом корпусе будущего дымогенератора. В качестве корпуса подойдет труба с диаметром 10 см и длиной полметра.
  • Для оси стоит подготовить трубу, диаметр которой составляет 4 см.
  • Стальные кольца подойдут для витков шнека. Их наружный диаметр не должен быть более 10 см, внутренний – 4,5 см.
  • Кольца разрезаются с одной стороны, а полученные витки дальше надеваются на подготовленную заранее ось.
  • Совершенно все детали, которые будут использоваться в изготовлении конструкции, нужно скреплять электрической сваркой. После этого в корпус дымогенератора помещается шнек.
  • Последней приваривается крышка. Дымоход нужно подсоединить с одной из сторон полученной конструкции.

Минидымогенератор походный

Если нужно закоптить свежие продукты, например, во время похода, можно воспользоваться такой простой конструкцией, как походный минидымогенератор. Его без проблем можно изготовить самостоятельно. Используется железная бочка, небольшой котелок или любая другая емкость, которая есть под рукой.
  • На дно, например, котелка нужно положить опилки или щепу. Если дымоход будет использоваться во время похода, то подойдут небольшие веточки, которые обязательно предварительно очищаются от коры.
  • Практически возле верха емкости устанавливается решетка, на которую и кладутся подготовленные продукты. В том случае, если нет никакой решетки, то можно воспользоваться крышкой от котелка. Продукты привязываются к ручке крышки и она в перевернутом виде кладется на котелок.
  • Дальше котелок нужно подвесить над небольшим огнем хотя бы на несколько часов.

Различия по забору дыма

Конструкция может иметь разное расположение эжектора, который подает поток воздуха и смешивает его с дымом, а затем направляет в коптильную камеру.

Эжектор может находиться над щепой. В этом случае конструкция имеет верхний тип забора дыма. Если эжектор находится рядом с зоной горения, в нижней части дымогенератора, то это устройство с нижним забором дыма.

Устройство с нижним расположением эжектора

Обычно аппараты с нижним расположением эжектора подключаются к небольшим коптильням.

Сами устройства также имеют небольшой размер.

Во всех остальных случаях, использование подобного дымогенератора будет крайне неудобным.

  • Когда присутствует нижнее расположение эжектора, то очень часто поток воздуха не совпадает с тягой. Это будет крайне отрицательно сказываться на процессе горения.
  • Если дымогенератор подключить к слишком большой камере, то щепа будет постоянно затухать. В случае использования устройства с маленькой камерой, то она не сможет достаточно долго работать в автоматическом режиме.
  • Дым попадает в дымоход непосредственно из зоны горения, поэтому его температура будет намного выше, чем требуется.
  • Для конструкций с нижним расположением эжектора стоит сделать дополнительную защиту на трубу дымохода, чтобы в нее во время горения не попадали щепки.

Устройство с верхним расположением эжектора

В том случае, если эжектор находится в верхней части устройства, за несколько сантиметров от крышки, то дымогенератор будет иметь верхний забор дыма.

Он будет забирать дым, который поступает из верхней части камеры горения. Конструкция имеет достаточно большое количество преимуществ.

  • В коптильную камеру поступает дым с нужной температурой. Процесс холодного копчения за счет этого будет более простым и не отнимет много времени.
  • Естественная тяга будет иметь точно такое же направление, как и дым. Благодаря этому щепа не будет затухать даже тогда, когда компрессор на протяжении некоторого времени не будет работать.

Описание приспособлений для дымогенератора

Для того, чтобы процесс копчения был более простым и удобным, необходимо использовать специальные приспособления. Кроме того, они позволят сделать готовые продукты более вкусными.

Зольник

Когда щепа будет перегорать, ее отходы падают в зольник.

Его объем и высоту нужно рассчитывать, учитывая количество пепла, который будет образовываться во время процесса горения. Обычно, даже при длительном горении собирается немного пепла – всего пару спичечных коробков. Поэтому оптимальная высота зольника составляет 3-5 сантиметров. Такого объема зольника вполне хватит на одно копчение при максимальной загрузке щепы.

Устройство инжектора дымогенератора

Инжектор – это самая важная и сложная часть устройства. От того, насколько правильным и качественным будет его изготовление, будет зависеть количество дыма и функционирование готового устройства. Принцип работы инжектора достаточно просто.

  • Поток воздуха, который будет двигаться по дымоходу, создает нутрии конструкции пониженное давление.
  • За счет низкого давления дым попадает в трубу дымохода. Это приводит к появлению дополнительной тяги через присутствующие в конструкции нижние отверстия.

Инжектор нужен для того, чтобы усилить поступление дыма в коптильну. Щепа тлеет за счет этого стабильно, а дым выделяется более интенсивно.

Кулер для дымогенератора

Для того, чтобы холодное копчение продуктов проходила правильно, необходимо, чтобы дым имел нужную температуру. Из генератора будет поступать дым. Его температура может достигнуть 120 градусов. Для того, чтобы сделать дым не таким горячим, в дымогенератор дополнительно можно установить кулер или же использовать специальный охладитель.

Кулер может иметь форму квадрата или цилиндра. Размер камеры можно подобрать в зависимости от размера корпуса генератора. После попадания дыма в камеру, он начинает двигаться намного медленнее и этого времени хватает, чтобы он практически остыл. Для увеличения эффективности кулера, лучше всего его устанавливать в верхнюю часть используемой конструкции. Выход дыма желательно, чтобы был в нижней части устройства. На дне кулера дополнительно стоит установить сборник для конденсата.

Фильтр для дымогенератора

Для улучшения характеристик дыма и для того, чтобы его качественно очистить от разнообразных вредных компонентов, желательно установить специальный фильтр.

Если говорить о внешнем виде, то фильтр – это небольшое расширение, в которое нужно засыпать металлическую стружку. Кроме того, дополнительно устанавливается специальная камера, к которой нужно прикрепить крышку, в которой будут устроены съемные фильтры. Это позволит при необходимости менять стружку, но для этого нужно частично разобрать дымоход конструкции.

Компрессор для дымогенератора

Компрессор – это очень важная часть конструкции. Идеальный вариант – это когда компрессор имеет специальные рычаги, позволяющие регулировать мощность. За счет этого легко контролируется качество готовых копченостей.

Можно купить уже готовый заводской компрессор. Его стоимость достаточно низкая. Иногда в самодельных конструкциях могут применяться компрессор с автомобиля. Минусом такого элемента есть то, что подобные компрессоры слишком быстро нагреваются.

Несколько слов о технологии копчения

Для того, чтобы копчености получились вкусными, необходимо заранее подготовить все продукты. Делать это нужно правильно. Обязательно все продукты заранее засаливаются. После этого нужно немного подсушить мясо или рыбу. Только после этого можно приступать к процессу копчения. Особое внимание нужно уделить выбору древесины. Не стоит использовать щепу из хвойных деревьев, ведь полученные копчености будут горьковатыми.

С помощью дымогенератора можно получить вкусные домашние продукты, стоимость которых значительно ниже, чем магазинных. При этом в них не будет никаких консервантов и вредных добавок.

Устройство дымогенератора для холодного копчения. Дымогенератор для холодного копчения своими руками

Приготовление мяса и рыбы на холодном дыму становится все более популярным среди любителей копченостей. Процесс холодного копчения можно относительно просто организовать собственными руками даже на балконе квартире. Процедура окуривания продуктов холодным дымом не требует особых технических знаний или кухонных премудростей, потребуется только сделать дымогенератор для копчения своими руками. Остальная часть оборудования для холодного копчения представляет собой обычную деревянную коробку или шкаф, в которой подвешенные на крюке или уложенные на сетке продукты просто окуриваются холодным или теплым дымом.

Как происходит процесс холодного копчения


Большинство людей воспринимают холодное копчение, как усовершенствованную разновидность классической обработки продуктов теплом и паром. На самом деле холодное окуривание является химическим способом обработки, поэтому такая схема ближе к глубокому вялению мясного и рыбного белка.

Основой подобной обработки является специальный прибор, дымогенератор для холодного копчения, который вырабатывает парогазовую смесь со специальными характеристиками:

  • Поток дыма и газа насыщен парами химически активных веществ, альдегидами, кислотами, спиртами, угарным газом и влагой. Также присутствуют продукты разложения лигнина и целлюлозы в виде дегтевой воды и смол;
  • Температура парогазового потока относительно невелика, не более 40 о С, поэтому термического «варения», подобно горячему копчению, в коптильне нет.

Получить стабильный поток газа с подобными характеристиками можно только одним способом — сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками. Дым, попадая в коптильную камеру, насыщает поверхностные слои мяса или сала химически активными веществами, и все, продукт можно извлекать и отправлять на «отдых», под навес или в прохладное место, где нет мух, пыли, сквозняка и солнечного света. Еще примерно сутки идет процесс всасывания осевших продуктов разложения опилок в ткани мясопродуктов.

К сведению! Только через сутки можно приступать к дегустации и оценке, насколько удачно прошел процесс холодного копчения. До окончания созревания продукт может разочаровать истинных ценителей копченых колбас и рыбы.

Чтобы получать отличный букет запаха и внешнего вида копченых продуктов, необходимо не просто подобрать удачную конструкцию коптильни, лучше сделать дымогенератор своими руками. Как показывает практика, у настоящего кулинара процесс улучшения коптильни своими руками, по-хорошему, не завершается никогда, постоянно вносятся поправки, модификации и усовершенствования в конструкцию, поэтому важно знать устройство дымогенератора и уметь регулировать основные его параметры.

Эффекта холодного копчения можно добиться с помощью химических добавок, но вкус мяса, обработанного химикалиями, в корне отличается от продукта, прошедшего через поток дыма, поэтому проще сделать дымогенератор для коптильни холодного копчения своими руками, чем рисковать своим здоровьем и здоровьем своей семьи.

Типовое устройство и принцип работы дымогенератора


Существует две основные схемы дымогенератора – пиролизные и конструкции с внешним теплоподводом. Для дымогенератора с внешним подводом тепла потребуется нагреватель, не менее 1000Вт, толстостенный чугунный или стальной корпус и специальная система охлаждения дыма из медной трубы. В итоге конструкция получается более тяжелой и громоздкой, но качество холодного копчения на таком дымогенераторе в разы лучше, чем в пиролизной схеме.

Для эффективной работы такого генератора дыма нужно будет устанавливать систему охлаждения, циркуляции и схему управления нагревом, например, реостат или тиристорный регулятор нагрузки, что усложняет работу, но позволяет получить очень стабильные параметры дымового потока. По сути, это хай-тек в сфере холодного копчения.

Оптимальное устройство установки для холодного копчения


Вот так устроена настоящая система холодного копчения.

Продукты находятся в камере холодного копчения. Поток дыма охлаждается в специальном теплообменнике до 30-35 о С, самое главное — освобождается от водяных паров и наиболее тяжелых компонентов парогазовой смеси, в камеру поступает подсушенная и насыщенная летучими веществами смесь. Мало того, смесь регулярно циркулирует по замкнутому контуру холодного копчения, отдавая избыток воды и насыщаясь новыми веществами. Что это дает?

Во-первых, благодаря наличию охладителя удаляется наиболее вонючая и вредная часть дыма — подсмольная вода и фенолы.

Во-вторых, поток газов движется вокруг рыбы или мяса с достаточно большой скоростью, а значит, удается избежать сразу двух возможных проблем – холодной закалки и характерной горечи копчения. Холодная закалка возникает в тех случаях, когда продукт из-за перепада температуры на улице или недостаточно хорошо очищенного дыма от влаги, в процессе холодного копчения покрывается тонким слоем воды, защищающим поверхность мяса от глубокого проникновения ценных компонентов дыма. В результате получается, что внешняя часть будет делаться перенасыщенной продуктами холодного копченая, а внутри продукт остается сырым.

Домашний вариант дымогенератора для камеры холодного копчения


В домашних условиях можно сделать обе, но большинство ленивых любителей продуктов холодного копчения предпочитают пиролизный тип генератора дыма по вполне объективным причинам:

  • Простота конструкции, для сборки самых примитивных генераторов можно использовать даже консервные банки и водопроводную фурнитуру;
  • Для работы пиролизной системы генерации дыма не требуется мощных нагревателей, достаточно 5-10 Вт для питания электровентилятора или компрессора;
  • В потоке дымовых газов значительно больше активных веществ, ниже температура и стабильнее поток дыма.

Независимо от того, какие схемы и чертежи дымогенератора для холодного копчения своими руками вы используете, параметры дыма будут примерно одинаковыми. Различие будет касаться степени очистки дыма и удобства обслуживания устройства после использования по назначению.

Работу установки можно пояснить на приведенной ниже схеме дымогенератора.

Конструктивно газогенератор состоит из трех основных частей:

  • Емкости из жаропрочного материала, чаще всего корпус делается из нержавеющей стали или плакированной алюминием чугунной трубы дымохода;
  • Узла отбора горячих газов, образующихся вследствие разложения опилок при высокой температуре;
  • Компрессора для подачи воздуха в дымогенератор и наддува продуктов разложения опилок вовнутрь шкафа для холодного копчения продуктов.

Мелкая буковая или вишневая щепа засыпается на дно корпуса дымогенератора. Для холодного копчения идеально подходят абрикос, вишня, яблоня. Хуже – ольха и бук, категорически нельзя использовать хвойные породы древесины, березу, осину, тополь и дерево, выросшее на берегу водоема с непроточной водой.

Это наиболее подходящее сырье для получения качественного холодного дыма. В нижней части корпуса имеется отверстие для подсоса воздуха. После розжига включается компрессор, который нагнетает воздух в две трубки. В данном случае одна трубка вставлена коаксиально внутрь другой трубы. Это устройство называется инжекторным насосом. При движении воздушного потока происходит подсасывание дыма, и внутри дымогенератора возникает разряжение. Часть воздуха через поддувало проникает внутрь корпуса дымогенератора и подпитывает процесс термического разложения опилок.

Теоретически процесс полностью автономен и не требует участия человека в процедуре холодного копчения. На самом деле, в отдельных случаях, опилки «цементируются» выделяющимися дымом и смолистыми парами, и часто приходится постукивать по корпусу, чтобы обрушить выгоревший свод топлива в дымогенераторе и продолжить процесс холодного копчения.

Наиболее популярные конструкции генератора холодного дыма


За редким исключением, в большинстве случаев свой, кустарно сделанный, дымогенератор дает возможность коптить продукты на приемлемом уровне качества. Поэтому проблем в том, как сделать дымогенератор, нет абсолютно никаких. Можно брать любую понравившуюся, проверенную на практике схему дымогенератора для холодного копчения, и строить ее в соответствии с рекомендациями разработчика.

В качестве примера классических дымогенераторов можно привести два варианта — с верхним отбором дыма и с забором газов непосредственно из зоны горения в нижней части корпуса.

Совет! Для корпуса генератора холодного дыма используйте только жаропрочные материалы, лучше всего подойдет жаровая труба дымохода из нержавейки диаметром 125 мм или 150 мм.

О том, насколько подходящим получается генератор холодного дыма из такого материала, можно узнать из видео:

Верхний вариант дымогенератора


Генератор холодного дыма с верхним отбором продуктов разложения представляет собой цилиндрический корпус нержавеющей стали, нижняя часть которого закрывается крышкой на винтах-барашках, в верхней холодной части установлен инжекторный узел, подключенный к воздушному компрессору. Главное — не столько точно придерживаться размеров и конструкционных особенностей дымогенератора, сколько сделать его управляемым или настраиваемым под конкретные условия холодного копчения. В данном случае чрезвычайно важно точно воспроизвести инжектор в верхней части устройства. Трубка дымохода может изготавливаться из меди или алюминия, любого металла с высокой теплопроводностью.

Для установки инжектора к корпусу приваривается муфта с внутренней резьбой. На трубку инжектора напрессовывается втулка с наружной резьбой, что позволяет вращением настраивать работу инжекторного узла.

В нижней части корпуса дымогенератора устанавливается сетка для золы, просверливается отверстие для розжига и подсоса воздуха в зону горения. Чтобы сделать генератор более эффективным, в конструкцию нужно добавить промежуточный узел между дымоходом и камерой холодного копчения, приведенный на схеме.

Такое решение позволит управлять не только расходом дыма, но и его температурой, соответственно, качество мяса или рыбы холодного копчения будет намного выше, а количество попавших в камеру с дымом фенолов уменьшится вдвое-втрое.

Схема дымогенератора с нижним отбором дымовых газов


Добиться дополнительной очистки дыма можно с помощью встроенной в корпус генератора медной трубы, именуемой лифтом парогазовой смеси. В этом случае конструкция дымогенератора выглядит следующим образом.

Корпус изготавливается сваркой из листового металла, в нижней части конструкции днище заваривается герметично, оставляется только резьбовое отверстие для розжига опилок, которое после запуска дымогенератора закрывается болтом. Опилки засыпаются по уровню на ¾ высоты корпуса генератора. Воздух подается от компрессора по вертикальной медной трубке, а продукты горения отводятся через боковой штуцер в верхней части корпуса. Дымогенератор может работать и в обратном порядке, если через дымовую трубу подавать воздух, то продукты горения и дым будут подыматься по медному лифту, охлаждаться и освобождаться от фенольной воды. Кроме того, опилки в дымогенераторе будут подсушиваться и разрыхляться дымом.

Компрессор для дымогенератора


Кроме инжектора и охладителя, третьим регулируемым узлом дымогенератора является компрессор. Чаще всего для этих целей используют переделанные маломощные кулеры от компьютера или даже аквариумные компрессоры. Наиболее удачным решением можно назвать вариант собранного компрессора для дымогенератора своими руками на основе пляжного 12-ти вольтового аппарата для накачки матрацев и надувных диванов, как на видео:

Совет! К стандартному устройству необходимо лишь добавить регулятор оборотов, и получается идеальный компрессор для дымогенератора. Все остальные варианты получаются либо слишком маломощными, либо громоздкими.

Заключение


Корпус дымогенератора нельзя изготавливать из любых крашеных или покрытых оловом емкостей, например, консервных банок или другой тары. Олово, свинец, припои, краска — все, что вступает в контакт с потоком дыма и разогретыми парами кислот и спиртов, рано или поздно переходит в летучую форму и оказывается внутри камеры холодного копчения. Кроме того, если в конструкции коптильни планируется применение электростатического поля, нужно будет очень тщательно очищать дым от смолы и воды.

В настоящее время для диагностики систем транспортного средства могут использоваться множество различных устройств и установок. Причем каждая из них может использоваться для конкретных целей. Одним из таких механизмов является генераторное дымовое устройство. Как сделать генератор дыма своими руками и в чем заключается принцип работы системы — об этом читайте ниже.

[ Скрыть ]

Характеристика дымогенератора

Какое устройство дымогенератора, в чем заключается принцип работы системы? Как сделать установку своими руками, какие чертежи и схемы для этого можно использовать? Для начала разберем вопрос назначения и функций.

Предназначение и функции

Дымогенератор представляет собой устройство, которое используется для автодиагностики, в частности, для проверки герметичности:

  • системы впуска;
  • отработанных газов;
  • выпускного тракта силового агрегата;
  • системы охлаждения;
  • для обнаружения проколов в резине;
  • для диагностики герметичности фар, если они стали запотевать и т.д.

Что касается принципа действия, то работы дымогенератора для диагностики основана на применении и образовании густого белого дыма и его дальнейшей подачи в диагностируемые системы. Для того, чтобы дым попал во все проверяющиеся узлы, он должен подаваться од небольшим давлением, это обязательное условие, поскольку это позволит дыму искать возможные повреждения и нарушения герметичности. Благодаря давлению устройство позволит выявить даже небольшие микротрещины, которые визуально определить не получается.

Устройство

Устройство такой генераторной установки может быть разным, в зависимости от конкретного назначения и производителя.

Самые простые дымогенераторы состоят из:

  • насоса;
  • манометра;
  • шланга;
  • штуцера для подключения;
  • проводов;
  • испарительного устройства;
  • зажимов для соединения с аккумуляторной батареей или адаптером для прикуривания;
  • более совершенные системы также оснащаются блоком управления (автор видео — канал TEXaS TV).

Преимущества и недостатки использования

Для начала разберем основные достоинства:

  • в первую очередь — это возможность оперативного обнаружения возможных нарушений герметичности в работе тех или иных систем транспортного средства;
  • эргономичность и надежность устройств, если речь идет о фирменных установках;
  • благодаря наличию управляющего модуля в фирменных девайсах автовладелец во время диагностики может самостоятельно менять значение плотности дыма;
  • если устройство оборудовано таймером, то это позволит предотвратить перегрев нагревательного компонента и, соответственно, его поломку;
  • в фирменных девайсах имеется специальный резервуар, который позволяет долгое время хранить дымовую жидкость;
  • при необходимости устройство можно разместить в моторном отсеке, а также на стене в гараже и т.д.

Что касается недостатков, то если речь идет о фирменных системах, то их стоимость не такая низкая, как хотелось бы. Если же вы решите соорудить такой девайс своими руками, то должны понимать, что для этого вам потребуются определенные навыки и знания.

Инструкция по изготовлению

Если вы будете четко следовать инструкции, то процедура изготовления дымогенератора для авто не вызовет проблем. В целом конструкций и схем к таким девайсам достаточно много, но мы предлагаем ознакомиться с производством генераторной установки из шприца и твердой смазки.

Для этого вам потребуется:

  • сам шприц;
  • свеча накала, такие используются на дизельных моторах;
  • проводка с клеммами, потребуется для подключения свечей;
  • термоусадочная паста;
  • патрубки с хомутами, а также уплотнительными прорезиненными прокладками;
  • медная трубка, ее диаметр должен составлять примерно 6 мм;
  • дрель и набор сверел;
  • штуцер для подачи воздушного потока;
  • также потребуется металлическая сеточка для мытья посуды (автор видеообзора простого — канал ZP GARIK).

Как же из таких материалов можно сделать дымогенератор для автомобиля:

  1. В первую очередь необходимо разобрать шприц, демонтировать шланг нагнетателя, а также подкачивающее устройство. Для дальнейших работ вам нужен будет корпус от шприца, именно в нем будет осуществляться процесс образования дыма, который впоследствии будет использоваться для диагностики. Кроме того, в крышке расположено специальное отверстие, которое потребуется для нормальной работы. В это отверстие необходимо установить отрезок медной трубы, ее длина должна составлять около 16 см. Для лучшей фиксации трубки место соединения лучше обработать эпоксидной смолой.
  2. Через медный шланг будет поступать сжатый воздушный поток в масло, как правило, для этого используется трансмиссионная жидкость. Масло используется для образования дыма и дальнейшего его выдавливания из корпуса. Шланг устанавливается до упора, это позволит перегородить проход воздушного потока.
  3. Затем, вам необходимо будет просверлить медную трубу через входное отверстие. Это позволит направить воздушный поток в конкретном направлении, в частности, в корпус генераторного узла.
  4. Когда эти действия будут выполнены, во второе отверстие необходимо будет вмонтировать штуцер, через который будет выходить воздух. Надежно зафиксируйте этот элемент, чтобы не допустить возможную утечку в будущем.
  5. Теперь переходим к следующему этапу — изготовлению электрической составляющей системы. Для этого в нижней крышке девайса нужно будет вмонтировать свечу накала от дизельного двигателя, при этом для лучшей герметичности используйте прокладки. Также свечу следует максимально затянуть, в противном случае возможна утечка трансмиссионного масла. Когда свеча будет установлена и зафиксирована, к ней нужно подключить провод с быстросъемными зажимами — крокодилами.
  6. Далее, в отверстие, через которое будет поступать масло, следует вмонтировать специальный переходник для патрубка подачи дыма. В данном случае лучше всего использовать прозрачные патрубки, это позволит автовладельцу контролировать подачу воздушного потока в диагностируемый узел или систему. На конец патрубка нужно установить наконечник, для этого можно использовать деталь, которая была вмонтирована в шприц, но перед этим из него надо будет убрать шарик обратного клапана. Также вам необходимо предусмотреть возможность регулировки воздушного потока, но здесь нужно опираться на то, какой именно источник воздуха будет применяться. Кроме того, следует также произвести монтаж обратного клапана в магистраль подачи.
  7. Собственно, на этом процедуру сборки устройства можно считать завершенной, теперь система готова к эксплуатации. Далее, вам потребуется залить рабочую жидкость, то есть масло в резервуар, его объем должен быть чуть выше свечи накала. Спустя несколько минут в выходном патрубке вы сможете увидеть образовавшийся дым. Уровень давления поступающего воздуха может составлять около 0.5-1 бар, но более точно данный параметр следует подобрать экспериментальным методом. Если у вас есть компрессор, то пользуйтесь им, если нет, то в принципе можно применять и другие варианты, к примеру, запасное колесо автомобиля либо насосное устройство для надувания водных матрасов.
  8. Когда действия по изготовлению будут завершены, вам остается только проверить работоспособность системы.

Дымогенератор самодельный – вещь эффективная в работе и не затратная для бюджета. Он прост в сборке и последующим обслуживании. Популярность устройство получило с самого момента появления, поскольку коптильни часто требуют отдельного пространства, а дымогенератор для холодного копчения мобилен и компактен, что позволяет без труда разместить его на самом маленьком участке земли.

Агрегат прост в работе – принцип основан на движении воздуха. Например, растопленная печь выпускает в трубу дым, ветер относит его на определенное расстояние – также осуществляет свою работу и этот прибор.

Генератор дыма для копчения

Самостоятельная сборка

Сегодня в специализированных магазинах для туризма и отдыха можно без проблем приобрести дымогенератор для холодного копчения, однако сделать его своими руками будет практичнее и экономичнее. Основные составляющие любого устройства, которое предназначено для производства дыма и последующего копчения – это источник огня, необходимый для поддержания определенной температуры, а также системы охлаждения и подачи дыма в камеру, где производится копчение продукта.

Важно помнить, что процесс сборки дымогенератора своими руками не сложен, но ответственный подход необходим, чтобы устройство было эффективным и полноценным дополнением коптильни. В самом начале работ необходимо выяснить, что же будет являться источником тепла – дрова, электричество или газ. Если речь идет о варианте для использования в городских условиях, то основой станет электричество, а для дачного использования можно смонтировать топку на дровах – это позволит максимально усилить вкус готового блюда.

Конструктивные особенности дымогенератора для холодного копчения

Собрать самодельный генератор дыма можно, используя любую конструкцию – ограничений, практически нет. Важно позаботиться о наличии 3-х компонентов:

  • Камеры сгорания;
  • Помпы для подачи кислорода.

Комплектующие легкодоступны и стоят недорого

Камера сгорания – контейнер, основная часть всей конструкции. Ее форма и размеры могут быть различны, важно лишь, чтобы материалы были огнеупорными. Согласно практическим наблюдениям, самый оптимальный вариант для изготовления камеры сгорания – использование металлической трубы с диаметром в 10см.

Выполняя монтаж своими руками, необходимо следить за тем, чтобы в нижней части контейнера было отверстие диаметром 7-10 мм.

Требуется оно для розжига и подачи кислорода, а также для постоянного поддержания горения. Верхнюю же часть требуется закрыть, чтобы ограничить приток воздуха. Для этой цели отлично подойдет крышка из той же трубы:

К небольшому куску трубы приваривают заглушку и нарезают небольшие полоски, длина которых равна длине стороны трубы Полоски по периметру можно приварить или закрепить на заклепках, таким образом, чтобы они выступали за край будущей крышки

Основная часть конструкции – эжектор, производится из обычных водопроводных «тройников», дополнительно потребуются сгоны и трубки, которые соединяются между собой при помощи сварки или обычной резьбой. Место его расположения не принципиально – допускается его монтаж как вверху, так и внизу.

Дымогенератор для холодного копчения с нижним расположением эжектора

Подобное решение идеально для компактной коптильни. Устройство отлично выполняет работу в связке с ней, но в силу небольших размеров не позволяет поступать достаточному объему воздуха, в результате чего быстро тухнет. В камеру сгорания, собранную своими руками, обязательно должна входить труба, защищенная от попадания щепы внутрь.

Важно учитывать, что эжектор, расположенный в нижней части камеры сгорания, не способствует процессу естественного притока воздуха, такие коптильни нуждаются в постоянном контроле температуры со стороны человека. Если же эжектор расположить в верхней части, то все трудности и недочеты конструкции коптильни сразу исчезнут.

Высверливаем отверстия Закрепляем фитинги

Особенности самостоятельной сборки

Насос необходим для постоянной подачи воздуха в устройство. Для монтажа своими руками вполне может подойти и обычный аквариумный компрессор, так как его мощности вполне достаточно для подобной конструкции.

Для подачи дыма отлично подойдет аквариумный насос

Однако самодельный дымогенератор для холодного копчения может быть настоящим шедевром человеческой мысли, так как в качестве источника подкачки воздуха может выступать старый кулер или домашний вентилятор. Потребуется лишь соединить источник воздуха с пластиковой бутылкой и можно считать элемент успешно собранным и готовым к работе.

Компрессор можно сделать из куллера и бутылки

Устройство для копчения, собранное своими руками, отличается тем, что в качестве топлива подойдет любая древесина, разве что придется отказаться от ели и сосны, так как они являются источниками смол, вредных для коптильни и искажающих вкус и запах готового блюда. Размер щепы не столь важен, но требует внимания, поскольку при использовании мелких опилок необходимо будет сделать маленькое дополнение к конструкции – использовать пружину, которая будет служить как бы дымоходом, позволяя дыму проходить через слой опилок.

Температура дыма коптильни важна для конечного результата, так как от него зависит не только внешний облик продукта и аромат, но и степень готовности.

В большинстве генераторов температуру можно регулировать по собственному желанию – увеличивая или уменьшая длину патрубка, который соединяет коптильную камеру непосредственно с генератором дыма.

В качестве же основной коптильни можно использовать пустой газовый баллон или металлическую бочку, допускается даже коробка или ящик. Многие приспособили для холодного копчения старые, неработающие холодильники, поскольку они плотно закрываются и хорошо изолированы, что позволяет сохранять постоянную и оптимальную температуру.

Таким образом, создать своими руками функциональный дымогенерато для холодного копчения не сложно. Потребуется лишь немного свободного времени и креативное мышление, поскольку создать устройство можно, практически из любых подручных материалов.

Если нет подходящих материалов или инструмента, попробуйте сделать дымогенератор для холодного копчения как на видео.

Для копчения необходим не только правильный выбор технологии обработки определенных продуктов питания, но и понадобится специальное оборудование. В данной статье мы рассмотрим своими руками, чертежи, комплектующие детали, монтажные операции. После изучения этих сведений будет не трудно сделать конструкцию, в точности соответствующую индивидуальным потребностям.

Читайте в статье

Основные сведения

Обработка дымом используется сотни лет. Она , предотвращает разложение органики, продлевает срок хранения продуктов питания. Грибы, мясо, рыба после соответствующей процедуры приобретают специфический приятный вкус.

К сожалению, некоторые достижения современной науки используются не для пользы потребителей. С помощью умело подобранных химических соединений имитируется вид и вкусовые параметры копчений. Остается только надеяться, что ингредиенты «Жидкого дыма» действительно безвредны. Исключить ненужные риски поможет самодельный дымогенератор для . Его параметры не сложно подобрать в точном соответствии с имеющимися запросами по объемам перерабатываемого сырья.


Особенности кулинарной обработки

На практике применяют два способа. В горячем копчении используется диапазон температур от +55°C до +110°C. Главным преимуществом является быстрота создания готовых к употреблению продуктов. Однако такую обработку нельзя назвать бережной. Чрезмерно высокая температура способна разрушить витамины, иные полезные соединения. Допустимо неравномерное воздействие на весь объем, поэтому возможен брак. Срок хранения готовых продуктов меньше, чем при холодном копчении.

Для воспроизведения второй методики применяют оборудование, которое представлено в данной статье. С его помощью обработка дымом выполняется в бережном режиме (от +25°C до +30°C). Если в первом варианте продолжительность процедуры составит несколько часов, то здесь понадобятся дни. Зато готовая продукция будет содержать много полезных ингредиентов. Ее срок хранения увеличится.

Важно! Дымогенераторы для холодного и горячего копчения – это разные устройства. В данном случае необходимо понизить температуру продуктов горения до оптимального уровня.

К сведению! Дым создают с применением тлеющей древесины. Для копчения используют только лиственные породы, не содержащие смол. Яблоня, вишня или груша отличаются особо приятными ароматическими характеристиками. Но такое сырье найти трудно. Подойдут более распространенные деревья: ива, ольха.

Формулировка требований

Для выбора подходящего варианта необходимо использовать изложенные данные о технологии холодного копчения. Также необходимо учитывать ограниченные технические и финансовые возможности обычного человека. С помощью этих факторов не сложно сформулировать требования к оборудованию:

  • Устройство должно генерировать дым с высокой интенсивностью.
  • Необходима его непрерывная подача в рабочую камеру с охлаждением до приемлемой температуры.
  • Удобно, если работу установки не надо контролировать. Но одновременно следует помнить о необходимости выполнения элементарных правил пожарной безопасности.
  • Щепки стоят недорого. Но пригодится максимально полное использование такого топлива. То позволит при разумном объеме генератора увеличить интервал между загрузками.
  • Чем сложнее, тем менее надежны конструкции. Надо выбирать достаточно простой для создания в домашних условиях дымогенератор, хорошо приспособленный к длительной эксплуатации.

Важно! Если решено купить дымогенератор для холодного копчения, цена будет только одним из важных факторов. Следует обращать внимание на приведенные в этом разделе требования, чтобы выбрать качественное оборудование без ошибок.


дымогенератор для холодного копчения

Особенности устройства дымогенератора для холодного копчения своими руками

Простая конструкция состоит из следующих компонентов:

  • Емкость. На ее дно помещают слой опилок. Съемная крышка используется для пополнения запасов топлива. В нижней части – отверстие для поджигания.
  • Шланг подачи воздуха. Он устанавливается в верхней части корпуса.
  • Там же, но с другой стороны, монтируют патрубок выхода. Дым из него поступает в рабочую камеру .
  • Нагнетатель воздуха.

Каждый из способов монтажа обладает определенными преимуществами и недостатками:

  • Верхний – удален от области тления, поэтому узел не подвергается излишним тепловым воздействиям. Здесь дым очищается слоем засыпки и охлаждается за счет более длинного пути.
  • Нижний монтаж удобен для оперативного пополнения запаса древесных опилок. В этом случае свободному прохождению дыма не создаются существенные препятствия. В первом случае при использовании сырья из слишком мелких фракций не исключено снижение производительности.

Как сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками: чертежи и правильная подготовка

Следует проект изучать в целом, чтобы созданным изделием было удобно пользоваться, а характеристики дыма соответствовали оптимальным параметрам. Поэтому вначале надо правильно определить место, в котором будет установлена коптильня. Необходимо обеспечить свободный доступ ко всем ее частям. Пригодится , на котором можно раскладывать и фасовать продукты.


На рисунке видно, что охлаждение выполняется в длинном канале. Генератор дыма находится внизу, поэтому нагретый воздух поднимается самостоятельно. Явным преимуществом такого решения является автономность. Его использовали наши предки, не знавшие электричества. Но и в наши дни при наличии собственного можно реализовать подобный проект. Оборудование будет выполнять свои функции экономично, без потребления электроэнергии.


Подобные масштабные сооружения создают на основе специального инженерного проекта. Их применяют для производства пищевых продуктов в коммерческих объемах. Обычные бытовые задачи будут решены успешно с меньшими затратами.


Ниже отмечены важные для потребителей особенности:

  • Изображенное на рисунке устройство является мобильным. Его можно подключать к разным коптильням, перевозить, хранить без лишних затруднений.
  • Оно не нуждается в дополнительном источнике энергии. Поджигание и доступ воздуха – через отверстие диаметром 10 мм в нижней части корпуса.
  • Если сделать дно съемным, будет проще удалять золу.
  • Специальные гайки-барашки, это не только крепежные элементы. Их форма упрощает надежную фиксацию конструкции на земле.
  • Назначение остальных элементов понятно из чертежа. Следует отметить, что размеры приведены рабочие. Но они не являются обязательными. При необходимости будущий пользователь вправе внести собственные коррективы.



дымогенератор для холодного копчения

Важно! При расположении эжектора вверху, надо обеспечить достаточно свободное прохождение дыма через уплотненный слой опилок. Для этого используют металлическую спираль, или трубку с перфорацией.

Для охлаждения дыма увеличивают длину трубы от генератора до коптильни. На следующем рисунке приведен пример более совершенной системы.


Здесь применен электрический нагреватель с регулятором (1). Дым отбирается в верхней части. При прохождении по змеевику (2) он охлаждается. Следующий блок выполняет функции фильтра. В нижней части накапливается влага. Для последующего удаления применяют встроенный вентиль (3). Выше – вмонтирован аналоговый (4).

Важно! При установке змеевика в проточную воду охлаждение будет еще интенсивнее.

Для подачи воздуха в эжектор часто используют аквариумный компрессор. Эта специализированная техника обладает достаточной производительностью. Она рассчитана на долговременную работу без присмотра. Минимальный шум и разумную стоимость также надо отметить, кок положительные характеристики.



При самостоятельном изготовлении подобных конструкций надо выбрать подходящие комплектующие узлы. Хорошо подходят компьютерные вентиляторы. Они способны длительное время выполнять свои функции без поломок.

Создание дымогенератора своими руками для холодного копчения: видео и текстовая инструкция

Для изготовления основной части конструкции можно использовать чертежи, которые были представлены ранее. Следующие советы помогут выполнить сборку без ошибок:

  • Выбирают толщину стенок стального корпуса более 2,5 мм, чтобы предотвратить деформации при сильном нагреве.
  • Так как в верхней части температуры большой не будет, допустимо применение гибкого шланга для подсоединения компрессора. Бобышку можно изготовить из тефлона. Она выполняет функции изолятора и соединительного элемента. В нее вставляют трубки соответствующих размеров.

  • Дно не обязательно надо делать съемным. При желании, создают широкое отверстие с закрывающейся дверцей. Через него извлекают золу. Перемещением заслонки регулируют тягу. Такой вариант используют при большом размере корпуса.
  • Верхняя крышка должна закрываться плотно.
  • Все очищают. Чтобы предотвратить появления ржавчины, снаружи корпус покрывают и . Эти составы должны быть устойчивы к высоким температурам.
  • После сборки и присоединения компрессора емкость заполняют опилками и проверяют работоспособность устройства.

Мясо – традиционное блюдо на наших столах. Его можно приготовить разными способами, однако большой популярностью пользуется такой вариант термической обработки, как копчение, а устройство – дымогенератор для копчения. Процедура позволяет не просто изготовить из скоропортящегося продукта блюдо длительного хранения, она дает возможность получить особый вкус, аромат, несравнимый ни с какими других способом обработки. И пусть на рынке бытовой техники появляется все больше различных приспособлений, по-прежнему в цене копчение своими руками.

Примечание: Особая роль в процедуре отводится дыму, он придает блюду не только превосходный вкус, но и особый аромат. И пусть многие начинают пользоваться готовыми приборами, хватает людей, заинтересованных в применении самодельных устройств.

Это и хороший способ сэкономить, и прекрасная возможность получить дополнительное удовольствие от возможности что-то сделать самому. Ведь, немного потрудившись, можно сделать генератор своими руками.

Копчение – достаточно длительный процесс, который требует еще и определенных навыков. Должны выполняться определенные условия:

  • минимальная температура поступающего дыма;
  • обработка должна быть длительной – от нескольких часов до нескольких дней;
  • можно использовать опилки из плодовых, но не хвойных пород деревьев;
  • продукты должны быть обработаны – очищены, вымыты, посолены, просушены.

Учитывая навыки готовящего, понимание тонкостей процедуры, определяется результат. Имеет значение и прибор, особенно если изготовлен дымогенератор своими руками. Для него наиболее важное – верное расположение всех элементов, поступление дыма низкой температуры. Все это в комплексе дает возможность надеяться, что получится очень вкусно и презентабельно.


Самодельная с дымогенератором
  • ольха;
  • вишня;
  • яблоня;
  • груша;

Благодаря различным ароматическим качествам получаются разными по вкусовым особенностям блюда. Достаточно сделать дымогенератор для копчения своими руками, чтобы начать управлять процессом.

О дыме

Дым является натуральным антисептиком, который ценится коптильщиками. Ведь после такой обработки в продукте еще долго не образуется вредоносная микрофлора. Словом, увеличивается срок хранения, блюдо получает особые вкусовые качества. Дымом можно обрабатывать дичь, мясо, рыбу.


Дым, вырабатываемый дымогенератором

Благодаря генератору можно получить дым с необходимыми характеристиками. Его нагнетание осуществляется за счет работы вентилятора или перепада температур. Немаловажную роль играют и опилки.

Обслуживание

Процедура заключается в подаче опилок, а также последующей очистке емкости от истлевших элементов. Если используется дымогенератор для холодного копчения, изготовленный своими руками, то наверняка процедуру придется выполнять самому. Однако если применяется готовый вариант, вполне возможна автоматизация процесса. На больших производствах задействуется оператор для мониторинга.

Преимущества готовых вариантов

Сделать генератор самому – задача непростая. Для этого нужны определенные навыки, материалы, время. Поэтому многие не решаются пойти на такой шаг, а покупают готовый электрический дымогенератор. Такие устройства очень популярны, поскольку обладают такими достоинствами:

  • высокая производительность;
  • малый расход электроэнергии, который сравним с уровнем потребления включенной лампы накаливания;
  • в термокамере осуществляется очищение дыма, в результате чего смолистые вещества оседают на стенках, а затем удаляются;
  • обеспечивается полное сгорание опилок;
  • удобство обслуживания;
  • высокая надежность устройства.

Все это обеспечивает востребованность приборов и высокую результативность процедуры. Далее рассмотрим несколько моделей готовых вариантов.


Original Bradley Smoker

Bradley Smoker – специализированный изготовитель устройств для создания копченой продукции. Отличительные особенности производимых приборов – современный дизайн, высокая надежность. Устройства сохраняют природность вкуса. Для обеспечения процесса дымом используются брикеты, подача которых организована автоматически.


Дымогенератор Original Bradley Smoker

ШАУРМЕЙКЕР

Это устройство обеспечивает не только автоматическую подачу брикетов из лиственных пород древесины, но и электронное управление. Мощности такого прибора достаточно для организации процесса на малом предприятии.


Дымогенератор с компрессором и опилками разных пород

Weber-Stephen

Этот американский прибор больше подойдет для частного использования. Топливо для такого устройства – уголь. Поэтому его можно применять в качестве гриля. Многие модели производителя используются для промышленности. Поэтому в частных владениях такие устройства используются довольно редко.


Дымогенератор марки Weber Stephen

Как используется?

Покупной вариант дымогенератора используется так. Загружаются продукты в шкаф, который закрывается. В бункер следует засыпать опилки (около 70% бункера). Камеру копчения нужно заполнить продуктами. Во время копчения требуется контроль интенсивности выхода дыма из шкафа.


Примечание: Длительность процесса определяется продуктом. Например, для сала или скумбрии потребуются сутки, для мойвы – 8 часов. Мясо птицы потребует более длительной обработки.

Очень важно при эксплуатации регулярно мыть кожух. После очистки его можно использовать повторно. Также стоит учесть еще несколько рекомендаций:

  • для ускорения процесса копчения внутрь прибора необходимо установить электрический ТЭН, чтобы обеспечить нагрев опилок;
  • вкус блюда определяется типом выбранной древесины;
  • к опилкам можно добавить немного виноградной лозы, что обеспечит оригинальный приятный вкус;
  • сухая погода оптимальна для проведения процедуры;
  • температуру копчения необходимо поддерживать на уровне 30–35 градусов.

Безопасность

Устройство дымогенератора имеет свои особенности, поэтому необходимо соблюдать правила безопасности:

  • прибор устанавливается на прочную, пожаробезопасную поверхность;
  • лучше всего использовать металлический корпус, имеющий слой жаростойкой краски;
  • электропроводка должна быть удалена от источника воздействия высокой температуры;
  • на случай непредвиденных обстоятельств управляющий блок должен быть обеспечен элементом автоотключения.

Дымогенератор простой конструкции для коптильни

Следуя этим правилам, можно предотвратить не только поломку оборудования, но и травмы, и другие неприятности со здоровьем.

Создание

Разберемся, как делаются дымогенераторы для холодного копчения своими руками, насколько такое устройство можно сделать самому.

Как правило, конструкция включает в себя такие элементы:

  • источник;
  • система дымового охлаждения;
  • топливо;
  • система подачи дыма в камеру копчения.

Источником образования тепла может быть:

  • уголь;
  • щепа, опилки;
  • дрова;
  • электроэнергия.

Коптильня с дымогенератором, выполненная своими руками

Самое оптимальное устройство дымогенератора – то, которое подразумевает использование опилок.

Вариант применения дымогенератора

Холодный дым

Обычно включает в себя:

  • выкладка ямки для топки;
  • под землей прокладывается ;
  • фильтр обеспечивает чистоту продуктов, защищенность от сажи;
  • установка самой коптильни.

Процесс копчения с применением дымогенератора

Однако процесс может сопровождать один недостаток – повышенная температура, что исключает проведение холодного копчения. Для этого нужно сделать следующее:

  1. Следует увеличить длину дымохода, что позволит дыму остывать.
  2. Проточная вода может помочь охлаждению дыма. Поэтому потребуется модернизация конструкции.

Сборка электрического генератора для коптильни собирается своими руками достаточно легко, если пользоваться чертежами и схемами. Электроплитка является нагревательным элементом, а охлаждение дыма обеспечивается длиной трубы.


Если есть желание сделать дровяную коптильню, собрать ее еще проще. Устройство такого дымогенератора основывается на печи-буржуйке. Протяженность и количество изгибов трубы определяют температуру дыма. Она ниже, чем выше показатели.


Дымогенератор для коптильни в активном действии

Размер камеры для копчения определяется тем, сколько продуктов планируется обрабатывать за 1 раз. Если процедура будет выполняться раз в год, тогда можно взять обычное ведро, изготовленное из металла, имеющее крышку. Внизу просверливается отверстия, диаметр которого должен совпадать с трубкой генератора подачи дыма. В крышке нужно сделать отверстие для отвода дыма.


Самодельная коптильня с дымогенератором

Устройство дымогенератора может включать в себя различные элементы: раму, вентилятор, барабан, термокамеру, электрический привод.

Как видим, прибор вполне можно сделать самому, достаточно проявить терпение, настойчивость и выделить некоторое время. Тогда обязательно все получится!

Вариант исполнения коптильни с дымогенератором

Инструкция по сборке дымогенератора для холодного копчения

Если вы задумали сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками, то в этой статье показан простой способ изготовления этого устройства.

Главным преимуществом холодного копчения над горячим является срок хранения копченого продукта. Но у этого способа есть и существенный недостаток — длительное, иногда более двух суток, копчение. Тем не менее всегда найдутся настоящие ценители копченостей, которых не пугает долгое ожидание, для них главное – качество.

Соорудить коптильню х\к без дымогенератора не трудно, но это очень трудоемкий процесс. Скорее всего, придется заниматься земельными работами (копать траншею под дымоход). К тому же, за такой коптильней нужно постоянно наблюдать.

Гораздо проще пользоваться генератором холодного копчения вкупе с коптильной камерой. Изготовление такого устройства не отнимет много времени и денег, а процесс копчения станет более продуктивным.

Устройство дымогенератора для холодного копчения

Самый простой дымогенератор включает в себя:

  • камеру сгорания с поддувалом и патрубком;
  • крышку;
  • дымоход;
  • компрессор для аквариумных рыбок;
  • нишу для топлива.

У такой конструкции много плюсов. Дым, производимый этим генератором, – 25−30°C, а это оптимальная температура для холодного копчения. Благодаря компрессору стружка тлеет равномерно, сохнет по мере прогорания. Количество дыма в коптильной камере регулируется .

В общем, если вы не собираетесь производить копчености оптовыми партиями, а хотите сделать домашнюю коптильню холодного копчения с дымогенератором своими руками, этот вариант подойдет для вас.

Какие материалы понадобятся

  • Отрезок профильной трубы. За основу камеры сгорания подойдет профильная труба 90−100 мм, длиной от полуметра до метра. Чем больше объем трубы, тем дольше будет дымить. Размер может быть и больше, но тогда будет труднее производить очистку от золы и закладку топлива.
  • Труба ¾. Она понадобится для дымохода. Длина примерно 30−40 см.
  • Насос (компрессор) для аквариума. Подойдет маломощный компрессор 1.5 литра\мин.
  • Трубка. 1\4 дюйма, длина около 10 см.
  • Штуцер. К нему через трубку будет подключен компрессор.
  • Сетка. Подойдет любая мелкоячеистая (2−3 мм) металлическая сетка или перфорированная металлическая пластина. Главное, чтобы опилки не проваливались сквозь нее и толщина сетки не была слишком маленькой — может прогореть.
  • Отрезок арматуры. Пригодится для изготовления ножек.

Инструменты для изготовления

  • Болгарка
  • Сварочный аппарат
  • Дрель и сверло по металлу

Сборка

  • Установка решетки.

В профильной трубе, на расстоянии нескольких сантиметров от края, болгаркой делаем прорезь по двум противоположным сторонам трубы.

Из сетки вырезаем квадрат, соответствующий диаметру трубы, так, чтобы его можно было вставить в подготовленные пропилы. Вставляем сетку в пропилы у основания трубы.

  • Установка дымохода.

В противоположном конце трубы делаем два отверстия друг напротив друга. К одному отверстию привариваем трубу 3\4, к другому прикручиваем (или привариваем, кому как удобнее) штуцер, к которому потом присоединяется компрессор. Труба 3\4 и штуцер должны совпадать по центру. Затем нужно приварить тонкую трубку 1\4 к штуцеру. Она должна проходить через камеру сгорания и заходить в трубу 3\4 примерно на 1 см. Через эту трубку будет проходить воздух из компрессора, тем самым создавая тягу. Так выглядит генератор холодного дыма для копчения.

Из металлической пластины или из остатка трубы, которая использовалась под камеру сгорания (100\100), вырезаем квадрат чуть больше диаметра камеры. В центре делаем небольшое отверстие. Саморезом прикручиваем деревянную ручку. Чтобы крышка не съезжала, можно приварить по бокам немного металла 0.5 см.

Берем отрезок арматуры, разделяем его на четыре равные части. Привариваем к основанию по углам. Готово.

Проверка

Засыпаем сухую стружку в камеру для горения, оставив зазор между дымоходом и стружкой примерно 5 см. Включаем компрессор и поджигаем стружку снизу. Если технология соблюдена правильно и стружка не отсыревшая, дым начинает вырабатываться сразу.

Вот и всё. Дымогенератор для копчения работает.

Под коптильную камеру, где непосредственно и будут коптиться продукты, можно использовать любую большую железную или деревянную емкость. Хорошо подходит для этой цели металлическая бочка или пустой газовый баллон. Внутри устанавливаются несколько уровней решетки, на которую помещаются продукты. К емкости подсоединяется дымогенератор, и процесс пошёл.

Генератор холодного дыма для копчения может сделать каждый, имея желание и нужные инструменты.

устройство и чертежи доступных вариантов

С помощью копчения увеличивают срок хранения продуктов питания, улучшают вкусовые параметры мяса, рыбы, овощей. В этой статье рассказано о том, как сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками. Чертежи, видео, примеры удачных проектов и пошаговые инструкции помогут реализовать проект быстро, точно, без лишних затрат.

Читайте в статье:

Что такое дымогенератор коптильни: основные определения и формулировка задачи

Технология холодного копчения подразумевает длительное воздействие на исходные продукты дымом тлеющих дров. Этот процесс уничтожает бактерии, блокирует процессы разложения. Одновременно такая обработка придаёт специфический вкус и запах.

Ограниченный температурный диапазон (от+16°C до +36°C) позволяет удалять влагу медленно. Применение бережного режима помогает сохранять структуру, полезные витамины, жир. В зависимости от размеров кусков и других факторов длительность процесса может составить несколько суток. Приведённые сведения пригодятся для создания списка требований к подходящему оборудованию:

  1. Необходимо создание достаточно большого количества дыма, чтобы копчение было быстрым.
  2. Для поддержания оптимального температурного режима надо продумать систему охлаждения.
  3. Длительность процедуры заставляет применять автономное оборудование, выполняющее свои функции без тщательного контроля.

Чтобы сократить затраты, рассмотрим создание коптильни холодного копчения с дымогенератором своими руками.


Устройство дымогенератора для холодного копчения, который можно сделать своими руками


На рисунке отмечена камера (1), в которой на подвесах размещают продукты для последующей обработки. Древесные опилки (3) засыпают в подходящую по размеру топку, изготовленную из достаточно прочного жаропрочного материала. Регулировка тяги здесь организована с применением поддувала (7). Компрессор (6) подаёт свежий воздух через гибкий шланг (5) и патрубок (4). Ёмкость закрыта сверху крышкой. Поэтому дым направляется по соединительной трубке (2) в коптильную камеру.

Эжектор


  • увеличивается объём области сгорания. Уменьшается вероятность затухания твёрдого топлива;
  • в таком варианте проще обеспечить медленное тление. Следовательно, реже придётся пополнять запас дров;
  • верхнее расположение эжектора с принудительной подачей воздуха создаёт достаточную тягу. Пригодится дополнительная фильтрация дыма слоем засыпки;
  • нижнее – способствует попаданию крупных частиц в дымоход, заставляет увеличивать его длину для снижения рабочей температуры в коптильной камере;
  • близость к нагретой области уменьшает срок службы патрубка, увеличивает риски повреждения сварных соединений.

Компрессор для дымогенератора коптильни


Такое подключение компрессора минимизирует тепловое воздействие на эжектор, что продлевает срок службы узла. Одновременно обеспечивается достаточная скорость воздушного потока для подачи дыма в зону обработки продуктов питания.

Коптильная камера


На рисунке приведён пример фабричной камеры для копчения. Несложно догадаться, что подобные функции вполне способен выполнить старый холодильник. При поддержании оптимального температурного режима компоненты его конструкции не будут повреждены. Типовые резиновые уплотнители будут выполнять свои прямые функции. Встроенные направляющие и решётки пригодятся для размещения продуктов питания.


Разные проекты и схемы для создания дымогенератора холодного копчения своими руками

Как сделать своими руками простейший дымогенератор из электроплитки


Регулятор мощности позволяет установить оптимальный режим нагрева. В старую кастрюльку засыпают щепки – получается самодельный дымогенератор для холодного копчения без компрессора.


В стенки вворачивают крепёжные детали, фиксируют сетку. На крючках подвешивают продукты для обработки. После запуска закрывают верхнее отверстие подходящим листом из жаропрочного материала.

К сведению! Бочку очищают перед применением от краски, иных загрязнений. Частицы ржавчины, в отличие от продуктов горения нефтехимических соединений, не являются опасными.

Такой дымогенератор для холодного копчения способен выполнять свои функции на одной загрузке дров 4−6 часов, не более. Он потребляет электроэнергию. В этом варианте сложно обеспечить оптимальный температурный режим. Затруднена оперативная регулировка производительности. Несмотря на существенные недостатки, привлекает дешевизна и простота конструкции. На дачном участке можно установить работоспособное оборудование при соответствующей подготовке буквально за 20−30 минут.

Дымогенератор из огнетушителя


Для изготовления такого генератора дыма своими руками надо найти подходящий огнетушитель с металлическим корпусом. Изделие с истёкшим сроком годности можно получить в собственность совершенно бесплатно.


После удаления порошка и промывки на высоте 40−60 мм от дна сверлят 2−3 отверстия диаметром 8−12 мм. Засыпают древесные опилки. В штатную крышку вворачивают тройник с патрубками.


Из этой техники удалён вышедший из строя нагреватель. Ступенчатый переключатель позволяет использовать только два режима скорости. Подключение – к сети 220 V.

Как применить аквариумный компрессор для создания дымогенератора


На фото отмечен стальной дымоход с тройником (1). Аквариумный компрессор (3) нагнетает воздух через гибкий шланг (2). В топочную камеру (5) засыпают опилки. Процесс тления активизируют пламенем газовой горелки (4). В этом варианте «слабое звено» – это симпатичная баночка из-под растворимого кофе. Самая крупная тара не вмещает более 250 г, поэтому рабочий объём получается маленький. Приходится часто пополнять запас опилок. Тонкие стенки деформируются открытым пламенем, быстро приходят в негодность.


Чтобы устранить перечисленные недостатки, топку дымогенератора можно сделать на основе стального квадрат

Печка-дымогенератор для холодного копчения


Перечисленные выше примеры демонстрировали особенности разборных конструкций. При необходимости любую из них можно разобрать на составные части, переместить на склад для длительного хранения. Однако если есть свободное место на дачном участке, можно установить стационарную коптилку холодного копчения с дымогенератором своими руками. При правильном расчёте можно обеспечить высокую производительность обработки промышленного уровня.



Компрессоры для дымогенератора коптильни холодного копчения


Такое решение объясняется не только разумной стоимостью изделий, которые выпускаются крупными сериями. Техника этой категории рассчитана на долгосрочное применение без тщательного надзора. Для бытовых масштабов при работе с технологией холодного копчения достаточно будет подобрать модель с производительностью от 4 до 12 л/мин. Если отсутствует электрическая регулировка производительности, установить нужный уровень можно с помощью типового дросселя. Также допустимо пережать гибкую трубку нужным образом и зафиксировать приемлемое положение.


Такой компрессор для дымогенератора своими руками сделать несложно. Надо взять работоспособный компьютерный вентилятор, закрепить его в отверстии снизу пластиковой бутылки подходящей ёмкости. В крышке делают отверстие. Для подсоединения гибкого шланга приклеивают к ней пластиковый патрубок. Регулируют обороты переменным резистором в цепи питания. Электродвигатели малой мощности можно подключать к батарейкам (аккумуляторам).


Подбирают подходящую по объёму ёмкость. Работу нагнетателя настраивают по уровням давления с применением специального реле. Для контроля устанавливают манометры. Чтобы сливать накопленный конденсат, врезают кран в нижней части. Аварийный клапан предотвратит чрезмерное повышение давления.

Примитивный вентилятор для дымогенератора функционирует постоянно, а эта установка включается по мере необходимости. Для производительности 4−5 л/мин можно выбрать накопительную ёмкость объёмом 8−12 л. Этого хватит на 8−12 мин автономной работы.

Как сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками: чертежи, видео, пошаговая инструкция, важные нюансы

Чтобы создать правильный дымогенератор для холодного копчения, необходимо обеспечить:

  • удобство загрузки;
  • быстроту розжига;
  • очистку дыма от конденсата;
  • регулировку производительности;
  • простоту ухода.

Для упрощения задачи можно подробно изучить действующую установку и рекомендации автора проекта:

Фото Пошаговая инструкция с пояснениями

Этот самодельный дымогенератор для коптильни холодного копчения оснащён системой эффективной очистки. В прикреплённой снизу пластиковой бутылке собирается конденсат. Промежуточная ёмкость установлена перед эжектором. Внутри неё вмонтированы перегородки, которые ускоряют отвод тепла, задерживают капли влаги.

Для начала работы открывают пластиковую крышку, засыпают ольховые щепки до середины объёма рабочей камеры. Такое сырьё можно приобрести недорого либо заготовить самому.

К входному патрубку эжектора присоединяют компактный компрессор с электронной регулировкой оборотов. Закрывают крышку, поджигают щепу открытым пламенем через отверстие в нижней части рабочей камеры.

Эта установка начинает выполнять свои функции буквально через несколько секунд после розжига. Интенсивность процесса образования дыма устанавливают с помощью изменения оборотов привода компрессора. После практической проверки дееспособности установки разберёмся с алгоритмом изготовления.

Рисунок поясняет несколько важных принципов. В красной зоне температура достигает 1400°C. Помимо ароматических составляющих, выходной дым содержит смолы, сажу, другие вредные компоненты. При большой длине дымоход выполняет функции фильтра.

Компактную конструкцию надо оснастить элементом, выполняющим очистку. Для выбора подходящих размеров самодельного дымогенератора для коптильни холодного копчения можно пользоваться приведёнными на схеме пропорциями. Значения верхней строчки соответствуют параметрам стандартной жестяной банки для консервированных фруктов.

Принципиальная схема блока. Обратите внимание на выходную часть в топке. Там установлен отражатель, который направляет дым вверх. Такое решение позволяет задерживать тяжёлые механические частицы на финишной стадии очистки.

В основном блоке фильтра преграды созданы из жестяных крышек. Через треугольные вырезы дым проходит по заданной трассе с завихрениями в центральной части. Снижается температура. Смолы и другие примеси стекают в накопительную бутылку из пластика.

Основные ёмкости дымогенератора для коптильни своими руками созданы из консервных банок. Крупная камера составлена из двух элементов, которые скреплены типовым автомобильным хомутом. При увеличении объёма внизу устанавливают зольник. Для компактных конструкций, как в данном примере, такое дополнение не нужно.

Образованная дымовая смесь поступает в тройник. Прикреплённая крышка с резьбой нужна для подсоединения пластиковой бутылки. Этот узел можно ослабить для создания дополнительного подсоса воздуха. Такой приём применяют для уменьшения концентрации дыма, увеличения эффективности процесса фильтрации.

На фото показана конструкция блока очистки (направление сверху−вниз): крышка с эжектором; перегородка № 1 с прорезями; решётчатая опора; перегородка № 2; решётчатая опора; перегородка № 3. Все компоненты прижимаются пружиной, которая вырезана из консервной банки.

Пластиковая крышка обеспечивает хорошую герметичность. В этой части невысокая температура, поэтому изделие не будет повреждено. Для дополнительной защиты с нижней стороны прикреплена металлическая пластина. Она же выполняет функции силового каркаса для подсоединения эжектора.

На этом фото изображён вентилятор с питанием от сети. Для мобильности автор проекта применяет модификацию с аккумуляторной батареей.

На этом видео показан процесс сборки фабричного генератора дыма для холодного копчения.

Артем Щавельский

А А

Чтобы угостить друзей копчёностями домашнего приготовления, необходима коптильня — для её удобной эксплуатации используют дымогенератор. В этой статье рассказывается о разных видах дымогенераторов для холодного копчения с чертежами и размерами.

Устройство дымогенератора

Есть два основных вида приготовления копчёных продуктов:

  1. Горячее, при температуре дыма 50-130°С. Этот процесс длится от 20 минут до 1 часа.
  2. Холодное, при температуре до 50°С. Длительность приготовления может достигать нескольких суток. За это время домашние питомцы могут попытаться стащить еду, если коптильня не закрывается плотно. Чтобы этого избежать, используют заборы и ограждения.

Когда-то для копчения продукты подвешивали над очагом, который топился дровами. Главная проблема классического способа копчения — необходимость постоянного контроля и большой расход дров.

На рисунке изображёна схема установки для холодного копчения с очагом и дымоходом в земле

Сейчас вместо очага используется дымогенератор — устройство, вырабатывающее дым и подающее его в коптильную камеру. От его температуры и состава зависит вкус копчёностей.

Главный плюс генератора дыма для коптильни в том, что он способен работать при минимальном контроле и для образования дыма использовать щепу и опилки.

Как пользоваться дымогенератором

Любая коптильня состоит из двух функциональных частей — генератора дыма и камеры для продуктов. В самых простых устройствах для горячего копчения, изготовленных из бочки или большой кастрюли, эти составные находятся в общем корпусе.

В генератор дыма помещаются деревянные опилки или щепки, желательно плодовых пород дерева. Опилки поджигаются или включается внешний нагрев. Выделяющийся при этом дым путём естественной тяги или при помощи компрессора поступает в коптильную камеру.

Путём изменения нагрева, количества поступающего воздуха или другим способом, зависящим от конструкции правильного дымогенератора, добиваются необходимого количества и температуры дыма.

В частном доме или даче есть все необходимые условия для установки устройства — крыльцо и навес, чтобы дождь не мешал процессу, или, на худой конец, крыша и хорошая кровля, где также можно установить коптильный шкаф. Если копчение будет происходить в квартире (чаще всего — на кухне), нужно предусмотреть вывод дыма через трубку в вытяжку и закрыть двери и окна, чтобы дым не распространялся по комнатам.

Устройство и работа дымогенератора

На рисунке изображёна простейшая схема дымогенератора:

На рисунке изображёна простейшая схема дымогенератора

Работа дым-машины заключается в производстве дыма и подаче его к коптящимся продуктам. Для этого на решётку укладывается щепа и поджигается, а компрессор передаёт воздух в коптильню.

Количество дыма зависит от свойств древесины, на которой работает дымогенератор, тяги воздуха через поддувало и показателей давления и производительности компрессора.

Как работает классический дымогенератор

Принцип работы дымогенератора прост:

  1. перед началом работы внутрь корпуса помещаются и поджигаются опилки;
  2. для лучшего горения и подачи дыма в камеру горения при помощи компрессора подаётся воздух;
  3. тлеющие опилки выделяют дым, который проходит по дымоотводящей трубке в коптильню;
  4. проходя по трубке, дым остывает до необходимой температуры, для контроля за которой в конце трубы или в коптильной камере устанавливается термометр.

Виды дымогенераторов

Несмотря на то, что большинство устройств устроены по одному принципу, у конструкций дымогенераторов много разновидностей.

Чертёж дымогенератора холодного копчения спиралевидного

Спиралевидная дым машина для копчения отличается конструкцией дымоотводящей трубки. Эта система используется для охлаждения дыма. Внутри дымохода находится конструкция, напоминающая винт Архимеда, или червяк мясорубки. Это удлиняет путь дыма от генератора до коптильни, что способствует его охлаждению.

Схема дымогенератора с конденсатосборником

В составе дыма, кроме самих ароматных веществ, присутствует влага. Попадая вместе с ним в коптильную камеру, она увлажняет продукты и скапливается на дне, а, стекая обратно, увлажняет опилки. Избавиться от конденсата можно, дополнив устройство дымогенератора конденсатосборником.

В аппарате с этим дополнением дымоход прогибается так, чтобы средняя часть оказалась ниже начала и конца трубы. В этом месте устанавливается тройник, на который одевается пластиковая или резиновая трубка. Через неё конденсат стекает в стеклянный бутыль или пластмассовую бутылку.

Для обычных генераторов необходимы компрессор и сборник конденсата. Но есть конструкция, позволяющая обойтись без этих деталей. Это пассивный дымогенератор.

Основным элементом пассивного генератора является прямоугольная коробка, размеры которой меньше камеры горения. В этой коробке змейкой располагаются перегородки так, чтобы расстояние между ними было 4-6 см. Для доступа воздуха конструкция дымогенератора изготавливается из перфорированного металла.

Работает пассивный генератор лабиринтного типа следующим образом:

  1. в образовавшиеся канавки на 3/4 высоты насыпаются и слегка утрамбовываются опилки;
  2. утрамбованные опилки поджигаются с одного из концов змейки;
  3. короб с тлеющими опилками устанавливается в камеру сгорания.

Заправленный опилками лабиринт обеспечивает до 10 часов горения.

Важно! После работы все отверстия необходимо очистить от золы.

Дымогенератор «улитка»

Дымогенератор спиральной формы по конструкции и принципу действия похож на лабиринтный. Отличие в закруглённой форме ходов. Такая конструкция устанавливается в круглую камеру горения.

На рисунке изображена схема дымогенератора «улитка»

Промышленный дымогенератор для холодного копчения

Промышленный дымогенератор устроен сложнее бытового и предназначен для постоянной работы.

Он состоит из бункера для древесины, механизма подачи, нагревательного элемента и других деталей.

Промышленные агрегаты позволяют регулировать большое количество параметров:

  • температуру в коптильне;
  • влажность;
  • плотность дыма;
  • время приготовления.

Электроустановка состоит из следующих частей:

  • корпуса;
  • ёмкости для щепы;
  • электродвигателя;
  • шнека для подачи опилок;
  • нагревательного элемента;

Дым образуется при попадании щепы на нагревательный элемент. Механизм подачи состоит из бункера, шнека (винта Архимеда) и электродвигателя с редуктором, вращающего этот винт.

При вращении винта щепа падает на ТЭН, нагретый до температуры 250-300°С, и нагревается до дымовыделения. Зола от сгоревшей щепы падает вниз, в зольник.

Эта конструкция является упрощённым вариантом промышленного дымогенератора.

Принцип работы электрического дымогенератора холодного копчения

Минидымогенератор (походный)

Для копчения свежевыловленной рыбы дымогенератор можно сделать из котелка, железной бочки и других подручных материалов:

  1. На дно котелка укладываются щепки, опилки и мелкие веточки. Кору с веток необходимо очистить.
  2. Ближе к верхней ёмкости устанавливается решётка, на которую укладывается мясо или рыба. Вместо неё можно перевернуть крышку вверх ногами и продукты привязать к ручке.
  3. Казанок закрывается крышкой и устанавливается над небольшим огнём.

Совет! Решётку с продуктами для удобства переноски можно сделать складную.

Устройство походного дымогенератора

Различия по забору дыма

После начала работы поток воздуха из компрессора смешивается с дымом и поступает в коптильную камеру. Этот узел называется эжектор.

Находиться эжектор может как в верхней части генератора дыма, над щепой, так и снизу, возле зоны горения.

Устройство и конструкция аппарата с нижним расположением эжектора

Аппарат с забором дыма из нижней части хорошо работает при небольших габаритах и маленькой коптильной камере.

В остальных случаях такая конструкция имеет ряд недостатков:

  • направление потока воздуха не совпадает с тягой, что ухудшает процесс горения;
  • большая камера часто тухнет, а у маленькой ограниченное время непрерывной работы;
  • дым в дымоход попадает непосредственно из зоны горения, что повышает его температуру;
  • трубу дымохода необходимо защищать от попадания в неё опилок.

От этих недостатков свободна конструкция с верхним отбором дыма.

Устройство и конструкция аппарата с верхним расположением эжектора

Эжектор, находящийся в верхней части корпуса на расстоянии нескольких сантиметров от крышки, забирает дым из верхней части камеры сгорания. У такой конструкции есть много достоинств:

  • дым имеет более низкую температуру, что упрощает процесс холодного копчения;
  • направление естественной тяги совпадает с движением дыма, что обеспечивает более стабильное горение даже при временном отключении компрессора;

Аппарат с расположением эжектора сверху

Самостоятельная сборка

В продаже есть много моделей заводского производства, но при наличии навыков работы с металлом можно сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками по нашим чертежам.

Изготовление одной из конструкций с помощью подручных материалов показано в видеоролике ниже (дымогенератор Камчатский):

Конструкция с вентилятором

Самой распространённой моделью для собственноручного создания является аппарат с вентилятором. Чертеж дымогенератора для коптильни с вентилятором показан ниже.

Чтобы сделать дымогенератор для копчения своими руками по чертежу выше, необходимы:

  • Для корпуса нужна квадратная 100х100 мм или круглая ∅100 мм труба длиной 0,8 м. Размеры приблизительные.
  • Кусок водопроводной трубы 3/4-1.5″ с резьбой и гайки соответствующего диаметра для дымохода. Для горячего копчения длина дымохода — 30-50 см, для холодного на конец дымохода надевается металлорукав или он удлиняется до необходимой длины. Она подбирается опытным путём.
  • Электровентилятор небольшой мощности. Можно взять аквариумный компрессор.
  • Резиновые и стальные трубки небольшого диаметра. Нужны для подсоединения вентилятора к корпусу.

Чтобы сделать дымогенератор для коптильни, необходим следующий порядок:

  1. Для корпуса изготавливаются дно и крышка. Эти детали должны иметь бортики, плотно одевающиеся на трубу и не дающие золе снизу и дыму сверху выходить наружу.
  2. В самом корпусе чуть выше бортиков сверлятся несколько отверстий ∅6-10 мм для подачи воздуха в зону горения. При плохой тяге их число можно увеличить.
  3. На расстоянии 5 см от верха сверлится отверстие для дымохода. Он закрепляется двумя гайками или электросваркой.
  4. На противоположной от дымохода стороне сверлится отверстие для тонкой трубки, через которую подаётся воздух. Внутри корпуса она должна быть направлена на дымоход, но не входить в него. При этом воздух от вентилятора смешивается с дымом и поступает в коптильную камеру.

Для изготовления дымогенератора холодного копчения своими руками чертежи с размерами можно нарисовать самостоятельно по примерам выше.

Такая конструкция изготавливается и из других материалов, а также по желанию дополняется конденсатосборником, кулером и другими аксессуарами.

Части корпуса простого генератора дыма для холодного копчения своими руками можно изготовить из трёхлитрового эмалированного или нержавеющего бидона.

Важно! Алюминиевый бидон сразу прогорит, поэтому такой материал не годится.

Стенки у этой ёмкости тонкие, поэтому дымоход с инжектором крепится сверху, а на высоте 2-3 см от дна сверлятся 3-4 отверстия ∅6 мм для подсоса воздуха.

К инжектору с одной стороны тонкой резиновой или ПВХ трубкой подключается компрессор, а с другой — присоединяется дымоход из металлической гофрированной трубы.

Процесс изготовления дымогенератора своими руками из бидона

Как сделать дымогенератор из газового баллона

По конструкции это устройство напоминает печь «буржуйка».

Пошаговая инструкция по созданию дымогенератора из газового баллона включает в себя следующие пункты:

  1. Выпустить остатки газа.
  2. Постоянно поливая кран водой отпилить его ручной ножовкой. Если баллон из-под углекислого газа или кислорода, то можно использовать углошлифовальную машинку.
  3. Приварить к баллону ножки. Это необходимо для устойчивости.
  4. Вырезать газовым резаком или болгаркой две дверки. Одна снизу, размером 10х10 см, — это будет поддувало. Вторая сверху, шириной в 1/3 окружности баллона, а высотой в его диаметр. Через него будет устанавливаться колосник, и загружаться щепа.
  5. Из вырезанных кусков стенок изготовить дверки. Закрепить их на петлях.
  6. На высоте 1-2 см над поддувалом приварить внутри 4 гайки М20. На них укладывается колосник.
  7. Сделать колосниковую решётку из стальных прутов ∅10 мм или стального круга толщиной 10 мм. Уложить решётку на гайки.
  8. Вместо отрезанного вентиля приварить отрезок трубы с резьбой. Его длина — 5-7 см и диаметр — 25-40 мм.
  9. На резьбу накручивается эжектор. С одной стороны к нему подключается компрессор, а с другой — дымоход.

Инструкция по сборке дымогенератора из газового баллона

Конструкция дымогенератора с кулером (охладителем)

Для процесса холодного копчения необходим дым температурой не выше 50°С, а из генератора он выходит намного горячее. Для его охлаждения можно удлинить дымоход или установить охладитель (кулер).

Принцип работы устройства с кулером основан на увеличении времени движения дыма к коптильной камере. Для этого между генератором и камерой устанавливается дополнительная емкость.

Совет! При остывании дыма из него выделяется конденсат, поэтому в нижней точке охладителя необходимо установить сборник конденсата.

Дымогенератор лабиринтного типа своими руками

Основное отличие лабиринтного дымогенератора в наличии ёмкости для опилок. Для изготовления такого агрегата своими руками необходима стальная сетка или мелкоячеистая решётка:

  1. вырезается квадрат размером на 50 мм меньше основания агрегата;
  2. из этой же сетки вырезаются полоски шириной 5 см;
  3. на основании размечаются дорожки шириной 4-6 см;
  4. электросваркой полосы закрепляются на основании.

Схема работы указана на рисунке выше

Совет! Опилки нужно брать самые мелкие, после циркулярной пилы.

Схема сборки фрикционного дымогенератора

Большинство устройств для получения дыма работают на принципе сжигания деревянных опилок и щепы. Но есть аппараты, в которых дым получается трением деревянного бруска о стальной шкив.

Шкив находится на валу электродвигателя мощностью 2-4 кВт и 1400 об/мин. Он изготавливается из текстолита со стальной обоймой. Для охлаждения в текстолите сверлятся наклонные отверстия.

К шкиву прижимным устройством прижимается деревянный брусок. Это устройство может быть с грузом, и усилие регулируется его величиной или пружинным, с регулировочным винтом. От усилия прижатия зависит количество дыма.

На пути дыма перед коптильной камерой ставится мелкая сетка, к которой подключается отрицательный вывод источника высокого напряжения, а положительный присоединяется к крюкам и решётке, на которые крепятся продукты. Дым, проходя через решётку, приобретает отрицательный заряд и быстрее коптит продукты, заряженные положительно.

Источником высокого напряжения служит магнето, устанавливаемое на валу двигателя, или подключённая к сети ~220 В катушка зажигания.

Дымогенератор из нержавейки

Большая часть устройств для производства дыма изготавливается из углеродистой стали. Но если есть в наличии навыки и материалы, то самодельный дымогенератор для коптильни холодного копчения лучше сделать из нержавеющей стали.

У таких аппаратов есть преимущества перед другими материалами:

  • из-за более высокой термоустойчивости топка из нержавеющей стали медленнее прогорает;
  • устройство не подвержено коррозии под воздействием конденсата и атмосферных осадков.

Схема работы такого агрегата показана на рисунке ниже.

Дымогенератор для холодного копчения с нижней подачей дыма

Классическая конструкция устройства для производства дыма предполагает установку выходного отверстия вверху. Но дым, поднимаясь по аппарату вверх, остывает. Устройства, предназначенные для горячего копчения, целесообразно делать с нижним эжектором, на высоте 50 мм над колосниковой решёткой.

Конструкция и принцип действия такого агрегата показаны на рисунке:

Важно! В аппаратах с нижним отводом дыма установка эжектора обязательна.

Изготовление спирального дымогенератора

Для охлаждения дыма кроме дополнительной камеры используется вертикальная труба с находящимся в ней шнеком, или винтом Архимеда:

  1. спиральный охладитель собирается в корпусе из трубы ∅100 мм и длиной 500 мм;
  2. в качестве оси используется труба ∅40 мм и длиной 500 мм;
  3. витки шнека изготавливаются из стальных колец с наружным диаметром 100 мм и внутренним — 45 мм;
  4. кольца разрезаются с одной стороны, витки раздвигаются и надеваются на ось;
  5. все элементы конструкции закрепляются электросваркой, шнек помещается в корпус;
  6. к торцам корпуса привариваются крышки, а к бокам присоединяется дымоход.

Важно! При остывании из дыма выделяется конденсат, поэтому к нижней крышке подключается сборник конденсата.

В дыме, выделяющемся при тлении опилок, кроме ароматных веществ есть смолы, копоть и другие составляющие. Они портят вкус готового продукта, и для улучшения качества дым правильного дымогенератора следует пропустить через очиститель.

Это труба большего диаметра, чем дымоход. Внутри неё находятся стальные стружки или металлические мочалки для мытья посуды.

Дымогенератор со сборником конденсата

При остывании дыма из него выделяется конденсат. Попадая на продукты, влага ухудшает вкус и внешний вид копчёностей, поэтому её необходимо удалять из дыма.

Для сбора конденсата в дымоходе устанавливается тройник с отводом в пластиковую ёмкость. Есть два способа его установки:

  • При помощи электросварки. Дымоход прогибается в средней трети и в нижней части изгиба приваривается отвод, на который надевается трубка для сбора конденсата.
  • При помощи водопроводных тройников. Если для дымохода используются водопроводные трубы, то на них накручивается тройник с отводом в конденсатосборник. За счёт конструкции отвод будет нижней частью горизонтального дымохода.

Установленный тройник для отвода конденсата

Различные приспособления для дымогенератора

Для повышения качества дыма подойдёт дымогенератор с дополнительными приспособлениями.

Устройство инжектора дымогенератора

Самой ответственной и сложной частью аппарата является эжектор. От его изготовления и настройки зависит качество и количество дыма и работа всей установки.

Принцип действия этого устройства следующий:

  1. поток воздуха, двигающийся по дымоходу, создаёт внутри него пониженное давление;
  2. низкое давление в трубе дымохода затягивает дым из дымогенератора и создаёт дополнительную тягу через нижние отверстия.

Таким образом, работа эжектора усиливает поступление дыма в коптильную камеру, тление щепы и интенсивность дымовыделения.

Конструкция и самостоятельная сборка эжектора

Изготовить это приспособление можно из водопроводного тройника. Средняя часть подключается к источнику дыма, одна из крайних — к коптильной камере, а в противоположную вкручивается пробка с трубкой от компрессора. Температура сравнительно невысокая, поэтому материал пробки может быть любым: пластмасса, резина или металл.

Трубка для подачи воздуха в эжектор берётся диаметром 6-10 мм и такой длины, чтобы заходить в дымоход на 8-10 см. Важно обеспечить соосность сопла и дымохода. Для этого оно должно плотно входить в пробку — в резиновую вставляется, а в металлическую вкручивается на резьбе.

Кулер для дымогенератора

В холодном копчении используется дым комнатной температуры, а из генератора он выходит до 120°С, особенно при нижнем подключении дымохода. Для снижения его температуры устанавливается охладитель, или кулер.

Это цилиндрическая или квадратная камера размером, аналогичным корпусу дымогенератора. Попадая в эту камеру, дым замедляет движение и остывает. Для большей эффективности вход в охладитель делается сверху, а выход — снизу.

При остывании из дыма выделяется конденсат, который скапливается на дне кулера, поэтому дополнительно к нему необходимо установить сборник конденсата.

Принцип действия и схема работы кулера показаны на картинке.

Фильтр для дымогенератора

Для улучшения качества дыма его следует очистить от смол, копоти и других веществ. Для этого в дымоход устанавливается фильтр.

Конструктивно это расширение дымохода, наполненное стальными стружками или металлическими мочалками для мытья посуды. Это расширение может быть выполнено в виде дополнительной камеры с крышкой для замены фильтра или трубой большего диаметра, чем дымоход. В этом случае для замены стружки дымоход придётся подвергать частичной разборке.

Принцип действия показан ниже.

Компрессор для дымогенератора холодного копчения

Один из важных узлов дымогенератора — компрессор. Он направляет поток воздуха через эжектор. Этот поток переносит дым в коптильню, создаёт разрежение в камере сгорания и дополнительную тягу.

Самостоятельное изготовление компрессора

Самый простой компрессор можно сделать из компьютерного кулера и пластиковой бутылки:

  1. в дне бутылки вырезается отверстие, соответствующее диаметру кулера;
  2. в него вставляется вентилятор и закрепляется скотчем;
  3. в крышке проделывается отверстие для соединительной трубки;
  4. трубка вставляется в крышку, и место соединения также обматывается скотчем;
  5. кулер подключается к любому источнику питания =12 В.

Самостоятельное изготовление компрессора

Жидкость для генератора дыма своими руками

Кроме дымогенераторов, предназначенных для копчения продуктов, есть устройства, создающие дым на театральной и концертной сценах.

В этих аппаратах дым вырабатывается при попадании специального раствора на нагреватель и его испарении, то есть это не дым, а пар.

Состав может быть разным, например:

  • глицерин – 15%;
  • спирт – 10%;
  • дистиллированная вода – 75%.

Естественно, пар от такого раствора не годится для копчения продуктов.

Дымогенератор – устройство, характерное для коптильни холодного копчения. При горячем копчении дым обычно образуется прямо в коптильной камере, поэтому отдельного аппарата для производства дыма не требуется. Для холодной же коптилки важно, чтобы, во-первых, дым поступал к продуктам уже охлаждённым до комнатной температуры, а во-вторых, чтобы процесс протекал автономно в течение длительного времени, не требуя присмотра. Чертёж дымогенератора для бытового применения, а также краткое описание его сборки можно найти ниже в этой статье.

Основных способов копчения известно два – . Под эти способы и разрабатываются конструкции коптильных установок. У обоих методов есть свои собственные преимущества и недостатки, поэтому сказать наверняка, какой из способов лучше, весьма затруднительно.

Например, при горячем копчении температура, как правило, находится в диапазоне от 50 до 120 градусов, а основным достоинством является быстрота приготовления. Но, вместе с тем, такую обработку нельзя назвать «бережной», так как высокая температура способна разрушить большинство полезных витаминов и микроэлементов, которые содержатся в продуктах.

Холодное копчение, напротив, позволяет приготовить пищу более щадящим способом, сохраняя полезные вещества, в отличие от горячего копчения. Температура дыма, при которой происходит холодное копчение, составляет от 20 до 35 градусов, но зато и время на приготовление пищи потребуется не 2-3 часа, а от одного до трёх суток. Столь долгий период обработки позволяет продуктам дольше сохранять свою свежесть и быть пригодными к употреблению еще 3-5 недель после копчения. Поэтому люди, которые хотят приготовить продукты сразу на долгий промежуток времени, выбирают метод холодного копчения, и для этого подойдёт самодельная коптильня с .

Что такое дымогенератор?

В любой коптильне должен находиться отсек, в который кладутся дрова или щепа, дым от которых и воздействует на коптящийся продукт. Но проблема в том, что холодное копчение, как было сказано выше, может длиться два – три дня, что значительно усложняет жизнь, так как нужно постоянно поддерживать нужную температуру, не допуская перегрева или наоборот, недостатка тепла. Для этих целей, люди и придумали такую конструкцию, как дымогенератор для коптильни.

Генератор дыма для холодного копчения – это устройство, которое производит достаточное количество дыма, необходимое для поддержания процесса копчения, а также передаёт этот дым в коптильный шкаф.

Эскизы или чертежи дымогенератора легко найти в Интернете. Несмотря на кажущуюся сложность, при наличии определенной сноровки, простых подручных материалов и советов домашних мастеров, аппарат можно изготовить самостоятельно. Главное его преимущество состоит в том, что он может работать в автоматическом режиме и не требует постоянного наблюдения.

Устройство дымогенератора несложно. Главный источник дыма в нём – это стружка, опилки или щепа, которые находятся внутри генератора и медленно тлеют. Особенности выбора опилок можно рассматривать отдельно, однако необходимо обратить внимание на важную тонкость – не использовать опилки хвойных пород деревьев. Для копчения, как правило, применяются исключительно лиственные породы дерева, а также допускаются фруктовые щепки.

Главная задача мастера – собрать все части корпуса генератора таким образом, чтобы обеспечить равномерную подачу дыма в коптильный шкаф.

Конструкция

Для того, чтобы сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками, потребуется следующие элементы:

  • Отрезок металлической трубы. Труба может быть круглой или квадратной, диаметром приблизительно 100-140 мм. Труба будет основой устройства – камерой, в которой и будет происходить образование и движение дыма.
  • Трубки меньшего диаметра для изготовления эжектора. Устройство эжектора видно на рисунках.
  • Пружина, которая будет располагаться внутри камеры. Она нужна только для того, чтобы дым из нижних слоёв опилок мог легко подниматься вверх.
  • Компрессор, который будет подавать воздух в эжектор.
  • Термометр. С помощью термометра можно будет определять температуру внутри дымогенератора, чтобы избежать возможности остывания или перегрева емкости, в которой образуется дым.

Если говорить вкратце, то принцип работы любого дымогенератора сводится к простой схеме:

  1. Камера дымогенератора нагревается снизу внешним источником тепла, или опилки сами в нём тлеют.
  2. Опилки выделяют коптильный дым.
  3. Дым поднимается вверх и с помощью эжектора уходит в дымоход, откуда затем направляется по трубке в коптильную камеру.

Таким образом, процесс дымообразования полностью автоматизирован и никакого вмешательства человека не требует.

По большому счету, все эти комплектующие можно купить в любом строительном или хозяйственном магазине. Еще для соединения частей дымогенератора понадобятся такие строительные инструменты, как болгарка и сварочный аппарат, но это всё можно у кого-нибудь одолжить на время.

Компрессор

Часто люди, которые собрались соорудить дымогенератор, задаются вопросом «как сделать компрессор». На деле, все оказывается просто – как компрессор дымогенератора может работать обычный кулер от компьютера. Он приклеивается изнутри к обрезку пластиковой бутылки, а на горлышко бутылки надевается шланг, который идёт к дымогенератору. Такое устройство вполне может работать, правда, выглядит непрезентабельно.

Можно также использовать компрессор для аквариума, многие так и делают. Можно обойтись и совсем без компрессора, и дымогенератор тоже будет работать, но, правда, не столь эффективно. Воздух в дымогенератор будет поступать «самотёком», и природной тяги будет недостаточно. Впоследствии это приведет к тому, что копчение затянется на гораздо более долгий срок, а результат окажется не таким, какой ожидался. Именно поэтому лучше потратить немного времени и средств, но установить в дымогенератор самый простой компрессор.

Сборка

Как было сказано выше, основными составляющими дымогенератора являются: камера (отрезок трубы), дымоход, заслонки и компрессор. Теперь остается вопрос, как собрать все это воедино. Обо всём будет рассказано по порядку.

Для начала нужно соорудить камеру. Обычно в высоту дымогенератор достигает 70-80 сантиметров. Сверху у него должна быть съёмная крышка, чтобы внутрь устройства был доступ – для засыпки свежих опилок и для очистки. Снизу же необходимо предусмотреть ёмкость для сбора золы.

В самых простых вариантах дымогенератора опилки насыпаются прямо на дно, которое приваривается к нижнему краю трубы наглухо. Никакого зольника в этом случае нет, а для очистки дымогенератора его просто переворачивают и вытряхивают.

В более аккуратных конструкциях опилки насыпаются на решётку, которая закрепляется на некотором расстоянии от дна. Образующаяся в процессе тления зола просыпается сквозь решётку вниз. В таких устройствах часто дно делают съёмным – например, в виде стакана, диаметр которого немного больше диаметра ёмкости, в которой находятся опилки. То есть стакан просто надевается снизу на дымогенератор и фиксируется на нём болтами. Можно также оборудовать камеру зольника открывающейся заслонкой, вроде печной дверцы. Для очистки от золы это наиболее трудоёмкий вариант.

В любом из вариантов в нижней части дымогенератора нужно просверлить отверстие диаметром 5-6 миллиметров для доступа воздуха. Больше не нужно, иначе опилки внутри могут просто загореться, а они должны только тлеть, давая дым.

В верхней части камеры, примерно на 7-9 см ниже верхнего края трубы будет находиться дымоход. Как видно на чертеже, трубка дымоотвода крепится к отверстию в стенке генератора; её длина может быть 7-8 сантиметров, чтобы на неё было удобно надевать длинную пластиковую трубку, которая уходит к коптильне. Но вообще говоря, в стационарных вариантах дымогенератор крепится прямо к стене коптильни, и трубка дымохода непосредственно входит в коптильную камеру.

Теперь нужно собрать эжектор. Это устройство, которое высасывает дым из дымогенератора и направляет его в дымоход. Его конструкция понятна из рисунков. Тонкая трубка, в которую подаётся давление из компрессора, входит на несколько сантиметров в более широкую трубу дымохода. За счёт движения воздуха появляется небольшое разрежение, и дым из камеры дымогенератора уходит в дымоход.

Работа

Теперь, когда все основные детали соединены и надежно закреплены, осталось только собрать дымогенератор, чтобы проверить его в работе:

  1. Внутрь дымогенератора кладутся щепки, вес которых составляет примерно 700-800 граммов. Как было неоднократно сказано, в качестве опилок должны использоваться преимущественно лиственные или фруктовые деревья, но никак не хвойные.
  2. Крышка плотно закрывается и аппарат устанавливается на своё место на стенке коптильни. Или, если у вас отдельностоящая конструкция, к дымоходу присоединяется шланг, ведущий в коптильню.
  3. Через боковое отверстие опилки внутри поджигаются и включается компрессор.

Эти три простых шага помогут генератору начать работать, а хозяину приготовиться к тому, чтобы получить самые вкусные копченые продукты.

Все материалы, которые используются в данной статье для устройства и сборки дымогенератора, являются усредненными, то есть примерными. Допустим, если вы не нашли стальную трубу, можно использовать бидон из-под молока, старый огнетушитель, глубокую кастрюлю или любые металлические емкости, пусть даже из самых легких и мягких металлов.

То же самое относится и к размерам. На чертежах указаны примерные размеры, и вы должны соотносить их с вашим конкретным случаем. Всё будет зависеть от конструкции самой коптильни.

Ещё не забывайте, что если ваш дымогенератор соединяется с коптильней длинным шлангом, то в нём будет скапливаться конденсат. Дым выходит из устройства горячим, и охлаждается по мере движения по шлангу, поэтому из него неизбежно будет выделяться влага. Если её не удалять, то она может совсем закупорить шланг! Поэтому предусмотрите тройник на шланге, через который вода будет стекать в бутылку.

Копчение – это не только способ увеличения срока хранения мяса или рыбы. Данный метод позволяет улучшить их вкус. Именно поэтому копчёные продукты так популярны сегодня.

В этом обзоре мы поговорим об неотъемлемом элементе коптильни холодного копчения, а точнее о том, как сделать дымогенератор своими руками.

Специфика понятия

Источником дыма при любом виде копчения является костёр. Но для холодного способа копчения нужен дым температурой не более 40°С. Причём сам процесс может длиться несколько суток и всё это время нужно тщательно контролировать температурный режим, иначе технология будет нарушена. Для этого и был изобретён генератор дыма.

Дымогенератором называется элемент коптильни, производящий дым в объёме, требуемом для поддержания процесса копчения и передающий его в коптильный шкаф. Его можно купить, а можно изготовить самостоятельно.

Как видно на фото дымогенератора, сделанного своими руками, он представляет собой небольшое по размерам устройство, в которое засыпается древесные опилки или щепа. Там они медленно тлеют и образуют дым.

Это закрытая, полностью автономная система. Принцип действия основан на нагревании опилок и их тлении без доступа кислорода. Конструкционных решений может быть много. Модели заводского производства оснащены переключателями, датчиками контроля температуры, механизмом дозирования щепы.

Генераторы могут отличаться по своим габаритам. Чем крупнее устройство, тем для большего объёма коптильни оно предназначено.

При самостоятельном изготовлении чертежи дымогенератора можно отыскать на специализированных сайтах в Интернете. Это несложно.


Конструкционное устройство

В состав конструкции дымогенератора для холодного копчения своими руками входит:


Самим сделать устройство намного экономнее, чем приобрести покупной вариант. Причём никаких особых инструментов и оборудования вам не потребуется. Все материалы можно приобрести на строительном рынке.

Компрессор

Нередко у человека, решившего взяться за собственноручное изготовление генератора дыма, возникает вопрос насчёт компрессора. Как его сделать? Всё просто.

Вам понадобится обычный компьютерный кулер. Его необходимо приклеить к внутренней стороне отрезка пластиковой бутылки, на горлышко нужно надеть шланг. Компрессор для дымогенератора готов! Он вполне работоспособен, хоть и смотрится непрезентабельно.

Подойдёт также аквариумный компрессор. Можно вообще не использовать этот элемент. Конструкция будет работать и без него, но не так эффективно.


Техника безопасности

Перед сборкой устройства необходимо изучить основные пункты по технике безопасности:


Топливо для дымогенератора

Большинство заводских моделей оборудованы электрической или газовой топкой. Но это финансово накладно. Поэтому, если уж делать дымогенератор своими руками, то уж работающий на опилках и щепе.

Достоинства подобного устройства:

Опилки предпочтительно выбрать от лиственных деревьев. Хвойные породы не подходят в качестве топлива. Они испортят продукты, придав им горечь.

Важную роль играет размер измельчения. Так, если вы планируете использовать мелкую щепу, то в устройство генератора дыма нужно будет добавить пружину, чтобы дым проходил беспрепятственно.

Копчёные продукты домашнего производства – это настоящий деликатес, особенно, если они сделаны при помощи самодельной коптильни с дымогенератором из трубы своими руками. Поэтому, если у вас ещё нет подобного агрегата, то советуем обязательно выделить время для его сборки.


Фото дымогенераторов своими руками

На прилавках продовольственных магазинов всегда имеются разнообразные продукты холодного копчения. К сожалению, качество и вкусовые свойства таких с позволения сказать «деликатесов» далеки от совершенства. Проблема в технологии изготовления.

Последние несколько десятилетий, в пищевой промышленности активно применяются химические препараты, под общим названием «жидкий дым». Мясо или рыба погружаются в раствор на некоторое время, приобретая характерный вид и аромат. Понятно, что к копчению этот процесс не имеет никакого отношения.

Важно! Эти добавки сертифицированы и разрешены к применению. Пагубное влияние на организм не больше, чем от любых других добавок и ароматизаторов.

Но ведь нам хочется натурального продукта! Поэтому настоящие гурманы предпочитают организовать холодное копчение самостоятельно, по старым дедовским технологиям.

Для обеспечения потребностей трудящихся, в продаже имеются различные коптильные установки, как для горячего, так и для холодного копчения.

Классическая технология подразумевает разнесенные камеры, соединенные длинным тоннелем, в котором охлаждается дым. В результате термообработка не производится, и копченый продукт остается таким же мягким, как будто он только что приготовлен.

Инструкция: как сделать простой дымогенератор холодного копчения

Чтобы сделать простой дымогенератор вам потребуется:

  1. Жестяная трехлитровая банка
  2. Жестяная литровая банка
  3. 4 самореза
  4. Полудюймовая трубка
  5. Полудюймовый штуцер с переходником для резинового шланга
  6. Муфта ½ для соединения штуцера и трубки

Приступаем к изготовлению


Как работает установка для холодного копчения?

Камеры располагаются на разных уровнях. Разнос по высоте регулирует тягу в дымоходе, и влияет на интенсивность охлаждения дыма. Разница может составлять до 1 метра.

Важно! Для монтажа подобной установки требуется наличие свободного места, и желателен естественный уклон грунта.

Такие условия не всегда имеются во дворе частного дома или на дачном участке. Тем более что строительство настоящей коптильни подразумевает инженерные работы.

В нижней камере (назовем ее топкой) происходит формирование дыма. Вариантов несколько:

  • Это может быть относительно герметичная емкость, в которой при слабом притоке свежего воздуха интенсивно тлеет топливо (щепа или опилки). Входной заслонкой регулируется поток свежего воздуха. Он должен быть недостаточным для возгорания, в тоже время, обеспечивая нормальную тягу в дымоходе;
  • Второй способ — двухкамерная топка. Под жаровней разводится открытый огонь, а на металлический лист насыпается материал для образования дыма (те же опилки или щепа). Тяга образуется в верхней камере, только для дыма.

Чертеж дымогенератора с размерами – Мастер Фломастер

Дымогенератор — компактное устройство, предназначенное для функционирования в условиях небольших помещений (например, типовая кухня в панельном доме), размеры которого позволяют хранить его как в гараже или на даче, так и в квартире. Именно компактность в сочетании с высокой эффективностью и послужили причинами высокой популярности дымогенераторов среди любителей копченостей.

Простота, возможность самостоятельной сборки, экономичность и надежность — перечень достоинств дымогенератора на этом не заканчивается, но и этих качеств хватает для того, чтобы обратить на него внимание и рассмотреть внимательнее.

Что такое дымогенераторы и какими бывают

Примитивно, но действенно и никаких затрат.

В условиях дачного участка или современной квартиры такой способ нереален. Но любителей копченого сала или рыбы это не остановило. Был сконструирован дымогенератор, заменивший традиционный источник дыма. Причем, замена оказалась намного удобнее и эффективнее прототипа. Разработка была принята как домашними умельцами, так и производителями копченой продукции в больших объемах. На сегодня имеется много видов дымогенераторов. По конструкции быват дымогенераторы:

  • Тления. Опилки размещаются на нагретой поверхности, или подвергаются воздействию горящего газа.
  • Трения, или фрикционные дымогенераторы. Дым возникает от трения вращающегося металлического диска об дерево.
  • Парогенераторы. Дым возникает от контакта опилок с перегретым паром, пропускаемым сквозь их толщу.

Можно также разделить дымогенераторы по способу подачи опилок — непрерывный или периодический, то же и с удалением золы. Все эти конструкции относятся к промышленным, поскольку для домашнего использования применяют наиболее простое устройство с тлеющими опилками или щепой. Подача материала осуществляется по мере его выгорания, обычно одной загрузки хватает надолго, даже совсем небольшие дымогенераторы могут действовать около 5-6 часов.

Схема работы дымогенератора

Работа дымогенератора основана на принципе вывода дыма в коптильный шкаф при помощи захватывающего потока воздуха, создаваемого компрессором или вентилятором. В качестве емкости для тления чаще всего используется металлический цилиндр с закрытым днищем, плотно прикрываемый сверху крышкой. Загрузка щепы производится сверху, для доступа воздуха и для розжига щепы в нижней части корпуса делают одно или несколько отверстий. Вывод дыма осуществляется через отверстие в верхней (иногда — в нижней, что не совсем правильно) части корпуса. Бывают варианты вывода дыма через крышку.

На выводное отверстие навинчивается или наваривается патрубок с тройником, один конец которого соединяется с коптильным шкафом, а второй — с компрессором (вентилятором), обеспечивающим несильный поток воздуха, захватывающий дым и выводящий его в шкаф.

Такая конструкция имеет преимущества:

  • Экономичность. По сравнению с традиционным горением поленьев, расход древесины уменьшается во много раз.
  • Отсутствие утечек дыма. Работа устройства проходит в замкнутом объеме, не задымляя все вокруг.
  • Возможность работы в автоматическом режиме. Имеется в виду отсутствие необходимости постоянно находиться рядом и присматривать, чтобы ничего не потухло или, наоборот, не загорелось. Традиционный способ требовал постоянного контроля за состоянием костра, так как поленья прогорают довольно быстро, отчего процесс копчения останавливается.
  • Возможность быстрой настройки температуры дыма при помощи изменения скорости потока воздуха или изменения длины трубки, соединяющей дымогенератор с коптильным шкафом.

Простота устройства делает его доступным для самостоятельного изготовления. При этом, возможные ошибки могут быть устранены без каких-то затрат и в кратчайшие сроки.

Размер коптильни холодного копчения для дымогенератора

Считается, что размер коптильного шкафа не имеет ограничений. Тем не менее, если маленький бытовой дымогенератор присоединить к емкости на несколько тонн продуктов, никакого эффекта не получится. Поэтому надо соотносить производительность источника дыма с объемом шкафа, чтобы он был в достаточной степени наполнен дымом. Заводские модели дымогенераторов имеют паспорт, в котором указывается оптимальный объем шкафа. Самодельный генератор подключается к емкости, подобранной экспериментальным путем. Соотношение объемов генератора и шкафа указать точно сложно, так как в данном случае играет роль производительность, а она у всех устройств разная. На практике чаще всего используется шкаф объемом около 0,3 куб.м, хотя каждый волен создать свой размер, в зависимости от количества продуктов.

Чертежи дымогенераторов

В сети есть много чертежей, которые можно использовать для самостоятельного изготовления дымогенератора.

Следует учитывать, что точное следование указанным размерам не критично, так как устройство очень устойчиво в работе и допускает некоторые отклонения от чертежа.

Закоптить рыбу, мясо или дичь – это не просто увеличить срок хранения мясных продуктов. Это уникальная возможность изменить их вкусовые качества в положительную сторону. И хотя современные технологии предлагают множество вариантов изменения вкуса, копчение все еще остается востребованной операцией. Конечно, производители сегодня предлагают различные конструкции коптильных установок. Но сделать коптильню и установить в нее дымогенератор своими руками – это не только дешево, это довольно-таки просто.

Самое главное, что здесь нет каких-то сложных аппаратов. Любую установку можно сделать из подручных материалов, чаще б/у, и нередко их тех, которые предполагается выбросить на мусор. Ведь технология копчения очень проста. Основана она на том, что дым от сжигания древесины попадает в камеру, где развешиваются мясные продукты. Пропитываясь дымом, они консервируются и получают тот самый необыкновенный вкус и запах. Конечно, немаловажную роль будет играть порода дерева, используемая в процессе копчения. Специалисты рекомендуют для этого выбирать чурки от фруктовых деревьев.

Конструкция коптильни

Схема коптильни проста. Состоит этот аппарат из двух частей:

  • В одном сжигаются дрова. При этом гореть они, в принципе, не должны. Основной процесс – тление. Вот почему так важно, чтобы в эту камеру мало поступало кислорода (свежего воздуха).
  • Во второй камере коптильни развешиваются тушки (рыба, птица, куски мяса).

Обе камеры соединяет трубопровод, по которому и будет перемещаться дым от тлеющей древесины. При этом, чем больше дыма будет приходить во вторую камеру, тем интенсивнее будет происходить процесс копчения. В этой же камере обязательно делается небольшое отверстие для удаления избыточного дыма. Это же отверстие будет выполнять функции дымоотвода для создания внутри разреженной атмосферы.

Есть, правда, в этой коптильной установке один отрицательный момент. Чтобы заложенные продукты коптились внутри несколько часов, необходимо все время поддерживать тление дров, подбрасывая в них дополнительные чурки. Поэтому приходится все время находиться вблизи коптильни. От этого можно избавиться, если сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками.

Что такое дымогенератор коптильни

Схема дымогенератора проста. Чтобы вы поняли, о чем идет речь, посмотрите на фото ниже. На нем четко показано, как работает это устройство.

Получается так, что между камерой коптильни, где тлеют дрова, и камерой, в которой развешаны мясные продукты, устанавливается небольших размеров цилиндрический прибор. В него впаян патрубок с отводом внутри, через который подается воздух под небольшим давлением. Создавая поток, движущийся в сторону второй камеры коптильни, воздух тянет за собой и дым из камеры сгорания дымогенератора. При этом дым полностью всасывается, не оставаясь на стенках и не выходя за пределы камеры сгорания. То есть, это максимально эффективная форма потребления дыма, практически без потерь.

Так вот камера сгорания с промежуточным элементом, который создает направленный поток смеси воздуха с дымом, и является дымогенератором. Понятно, что чем больше по объему камера сгорания, тем длительнее будет происходить процесс копчения. Если говорить о бытовых установках, то для этого можно использовать различные предметы бытового обихода. К примеру, алюминиевый молочный бидончик, огнетушитель б/у, старый вышедший из строя термос. Но оптимальное решение – это дымогенератор для холодного копчения из стальной трубы диаметром 80-100 мм длиною полметра.

С одной стороны ее плотно закрывают крышкой, делается это при помощи сварки. С другой оставляют открытой, только с боку делается полуотверстие (круглое, прямоугольное), которое будет использоваться для розжига щепы. С боку также делается отверстие, к которому присоединяется патрубок. Через него и будет прогоняться воздух. Кстати, для создания направленного воздушного потока под давлением нужно будет приобрести воздушный компрессор. К примеру, тот, который используется в аквариумах. Вот такое незамысловатое устройство дымогенератора.

Теперь, что касается расположения этого патрубка. Он должен быть ближе к зоне горения топлива или наоборот. Оптимальный вариант – если патрубок находится выше, то есть, подальше от зоны горения. Все дело в том, что при обратной установке происходит несколько негативных действий.

  • Во-первых, ограничивается камера сгорания по высоте. А это прямая причина затухания дров.
  • Во-вторых, интенсивный отсос дыма приводит к быстрому сгоранию топлива, что снижает срок работы дымогенаратора.
  • В-третьих, тяга внутри коптильни снижается, особенно, когда выключен компрессор.
  • В-четвертых, низкая посадка патрубка создает условия, при которых несгоревшая щепа попадает внутрь. А это перекрывает проход.
  • В-пятых, низкая посадка – это нахождение патрубка в зоне с высокой температурой, которая снижает его рабочий ресурс.

Промежуточный элемент коптильни, он же является частью дымогенератора, можно изготовить из обычных труб диаметром 20-25 мм. Можно просто ее приварить к камере сгорания дымогенератора и к камере коптильни, а в промежуток установить патрубок из той же трубы, к которому приваривается трубка меньшего диаметра. Через нее и будет подаваться в дымогенератор воздух от компрессора.

В принципе, делаться промежуточная часть может по-разному. Вот только некоторые вариации:

  1. Производится соединение двух труб резьбой, где между ними устанавливается фитинг в виде тройника. В свободное его отверстие вставляется сгон, на который накручивается переходник от трубы на шланг. Через подсоединенный шланг и будет подаваться воздух в дымогенератор.
  2. Вместо шланга можно припаять медную трубку.
  3. Установить сверху камеры сгорания фитинг тройник по средству установленного сгона. Одна сторона фитинга будет направлена в камеру, где развешаны продукты, во вторую будет подаваться воздух.

Некоторые модификации такого подключения показаны на фото ниже.

Кстати, и способ крепления патрубков к камере сгорания дымогенератора для коптильни холодного копчения, сделанного своими руками, может производиться не только сваркой или пайкой. На том же фото хорошо видно резьбовое крепление. То есть, вариантов, как сделать дымогенератор много. Но сделанный правильно аппарат прослужит верой и правдой много лет.

Компрессор дымогенератора

Как уже было сказано выше, для подачи воздуха в дымогенератор можно использовать компрессор для аквариумов. Это небольшой приборчик малой мощности (4-5 Вт), которого вполне хватит, чтобы коптильный бытовой агрегат работал эффективно.

Но умельцы не останавливаются на месте. Экономить так экономить. Вот как можно сделать один из видов компрессоров для дымогенератора своими руками. Для этого понадобится вентилятор от компьютера и пластиковая пятилитровая бутылка.

  • В бутылке срезается дно.
  • В полученное отверстие вставляется вентилятор, который закрепляется саморезами.
  • В крышку бутылки закрепляется через вырезанное отверстие шланг.
  • Производится подключение вентилятора в сеть электрического тока.

Простое и эффективное решение. Главное – обеспечить герметизацию всех соединений.

В принципе, это все, что касается такого аппарата, как дымогенератор для копчения, своими руками изготовленного. Остается всего лишь один вопрос, чем коптить мясные и рыбные продукты.

Дрова для копчения

Есть одно лишь ограничение по выбору дров для дымогенератора. Это не использовать для копчения щепу из хвойных пород. В них присутствует смола, которая придает мясу горьковатый привкус. Все остальные породы деревьев можно использовать без ограничения.

Что касается размеров, то и тут запретов нет. Единственное, на что необходимо обратить внимание, это возможность перемещаться дыму сквозь уложенные и тлеющие деревяшки. Поэтому когда в дымогенератор закладывается мелкая щепа, то рекомендуется внутрь устройства установить дополнительный элемент, по которому дым будет беспрепятственно перемещаться в сторону выходного патрубка. Это может быть перфорированная трубка или пружина, необходимой длины и ширины. Между крупной щепой дым будет передвигаться самостоятельно.

Камера для коптильни

Сделать камеру для коптильни своими руками также просто, как и дымогенератор. Это может быть металлическая бочка, в которой сделана дверца. Это может быть сваренный из стальных листов ящик с той же дверцей. А можно использовать совершенно обычные предметы бытового обихода. К примеру, старый холодильник. Он плотно закрывается, полностью герметичный, его шкаф утеплен, у него уже готовая дверца в хорошим уплотнением. Так что для камеры коптильни это идеальный вариант. Остается только подключить к нему дымогенератор.

Заключение

На этом тему о самодельном дымогенераторе можно закрыть. Обязательно ознакомьтесь с видео и чертежами – как правильно сделать один из вариантов дымогенератора для холодного копчения своими руками. Оригинальная и простая конструкция, которая прекрасно работает.

И последнее. Свой дымогенератор и своя коптильня – это большие возможности, которые открывают неограниченные горизонты в кулинарии. Копченная домашняя колбаса, рыба, куры и просто куски мяса – это даже на сегодняшний день изыски, которыми на своем столе могут похвастаться не все.

При работе дымогенератора дым играет крайне важную роль. Именно он добавляет неповторимый вкус и особенный аромат. Многие все еще отдают предпочтение покупным готовым моделям, в то время как небольшой процент людей заинтересован в использовании самостоятельно изготовленного устройства. Это отличная возможность уберечь свой бюджет от лишних расходов и испытать удовлетворение от создания чего-то своими руками.

Особенности

Копчение не является быстропротекающим процессом. Он требует наличие специальных умений и навыков, а также обладает следующими особенностями:

  • минимальный температурный режим получаемого дыма;
  • длительный процесс обработки, который может занимать от пары часов до нескольких суток;
  • рекомендуется исключить из эксплуатирования опилки хвойного дерева, так как они имеют способность придавать копченому продукту горечь;
  • продукт должен быть обработан, а именно очищен, помыт, посолен и просушен.

Дым обладает антисептическими свойствами. После подобного обрабатывания продукт еще долгое время не подвержен вредоносной микрофлоре. Сроки хранения и употребления в пищу увеличены, продукт наделен особенными вкусовыми качествами. Обработкой дымом могут быть подвергнуты рыба, мясные продукты и дичь. В качестве опилок следует отдать предпочтение ольхе, вишне, яблоне, груше и иве.

Соорудить самодельный дымогенератор самостоятельно – это не самая простая задача. Чтобы осуществить задуманное, необходимо обладать свободным временем, материалами и терпением. Многие так и не решаются попытаться изготовить генератором в домашних условиях и предпочитают его приобрести. Такой вентилятор холодного копчения устроен достаточно сложно, но использование схемы поможет во всем разобраться. С дымогенератором любая коптильня будет работать намного лучше.

Изготовление

Отыскать готовый чертёж для изготовления генератора не составит труда.

Для сооружения дымогенератора своими руками необходимо заранее обзавестись следующими материалами:

  • тара, которая должна быть похожа на контейнер;
  • эжекторное устройство;
  • компрессор;
  • сырьё.

Каждый пункт необходимо рассмотреть более детально.

Как выбирать контейнер?

Контейнер будет служить в качестве камеры сгорания, где опилки будут тлеть и создавать дым. Особенных требований по поводу объема тары нет.

Стоит принять во внимание несколько рекомендации от специалистов.

  • В маленьком контейнере опилки будут достаточно быстро прогорать. С целью поддерживать процесс копчения потребуется регулярно их подкидывать.
  • В качестве контейнера сгодится любая емкость. Единственное, что она должна обладать огнеупорным свойством. Например, уже израсходованный огнетушитель или термос.
  • Рекомендуется выбрать будущий контейнер диаметром трубы от 8 до 10 сантиметров и длиною от 40 до 50 сантиметров.
  • Для того чтобы подключить компрессор с воздухом, внизу контейнера проделывается небольшого диаметра (10 миллиметров) пробоина.
  • Чтобы избежать чрезмерного подсасывания воздуха, верхнюю часть в обязательном порядке оставляют в формате вакуума.

Эжекторное устройство

Основу генератора будут выполнять металлические трубки. Друг к другу они присоединяются при помощи сварки, резьбы и спайки. Эжекторное устройство может быть размещено у нижнего или верхнего основания контейнера.

Для небольшого размера коптильни стоит расположить эжектор внизу контейнера. В связи с особенностями дымогенератора нижнее эжекторное устройство гаснет. Поэтому камера сгорания требует ограничения по высоте. Происходит сокращение рабочих часов устройства. Также если расположить нижний эжектор, то он не создаст естественную тягу, ведь коптильная и приемная емкость располагаются на одной высоте. При отключении компрессора дым не поступит коптильню. Более практично будет выбрать верхнюю установку эжекторного устройства.

Компрессор

Компрессорные функции дымогенератора способен выполнять практически любой насос. Для коптильной применяют старенькие аквариумные компрессоры мощностью приблизительно пять ватт. Они являются прекрасной заменой покупным компрессорам, так как рассчитаны на долговременную деятельность без постоянного надзора со стороны человека. К положительным сторонам можно также добавить невысокую стоимость и бесшумную работу компрессора. Настоящие мастера своего дела изготавливают компрессор из пластиковой тары и кулера, находящийся в системном блоке компьютера. Но самый простой и доступный вариант – это приобрести готовое устройство.

Дымогенератор для холодного копчения своими руками: чертежи

При выборе в супермаркете копченного мяса возник вопрос: а можно ли самостоятельно готовить мясопродукты в домашних условиях, сделав своими руками дымогенератор для холодного копчения по разработанным чертежам? Об этом и пойдет разговор в сегодняшней статье. Что из себя представляет генератор дыма, каких они бывают видов и как его собрать из имеющегося под руками материала.

Дымогенератор для холодного копчения

Что из себя представляет коптильная установка

Домашняя установка для копчения является достаточно простым устройством и состоит из коптильной камеры и генератора дыма. В прошлом она имела примерно такую конструкцию: как правило – металлическая бочка, выполнявшая роль камеры, устанавливалась на насыпь или небольшой фундамент из кирпичей и подсыпалась, чтобы у основания не было щелей.

Под бочку подводился горизонтальный подземный, выложенный кирпичом или старой черепицей канал высотой 20-30 сантиметров и длиной от 2-х метров. Этот канал являлся дымоходом для костра, который разводился на противоположной от бочки стороне в закрытом приямке. Для притока воздуха оставлялось небольшое отверстие, обеспечивающее не активное горение, а тление дров в костре с обильным выделением дыма.

В коптильном шкафу на сетках, поддонах или крюках располагались продукты, которые и приготавливались на остывшем дыму.

Коптильная установка

Еще один вариант конструкции выкладывается из камня. В нижней части обустраивается топка с поддувалом для возможности управлять интенсивностью горения. Дымоходный канал не поднимается вверх, а заходит в находящуюся рядом коптильную камеру, а уже из нее делается выход на улицу.

Схема коптильной установки

Но в современном мире ничего не стоит на месте, все развивается и двигается вперед. В современных установках на замену топкам и кострам пришли дымогенераторы – небольшие, компактные устройства, оснащенные электрическими вентиляторами или компрессорами для нагнетания воздуха.

Именно о таком приспособлении и пойдет сегодня речь. Какие материалы понадобятся, чтобы изготовить генератор дыма для холодного копчения. Какими придется воспользоваться инструментами и приспособлениями.

Принцип работы

Чтобы разобраться, с каким приспособлением предстоит работать, необходимо понять, что оно из себя представляет. Устройство дымогенератора и его принцип работы заключается в следующем:

  • В металлическую колбу, закрывающуюся крышкой сверху засыпаются древесные опилки или стружка. Дно съемное – чтобы можно было удалять пепел. Топливо ложится на металлическую сетку, выполняющую роль колосников. Примерно на 5-10 миллиметров выше уровня сетки есть отверстие диаметром 1 см. Через него поджигается древесина и осуществляется приток воздуха в процессе горения.
  • К верхней части цилиндра присоединяется трубка дымохода диаметром ¾ дюйма. С противоположной стороны, через отверстие в стенке входит трубка эжектора, имеющая толщину ¼ дюйма, и пересекая все пространство колбы входит в дымоход на 10 мм. К внешнему концу эжектора присоединяется патрубок, через который подается воздух от компрессора или иного нагнетателя воздуха.
  • Труба дымохода заводится внутрь коптильной камеры.
  • При помощи газовой горелки, через специальное отверстие поджигается топливо. Включается компрессор подачи воздуха.
  • Воздушный поток попадает в дымоход. Благодаря конструкции создается тяга в колбе генератора, и продукты горения древесины затягивает в дымоход. Охлажденный дым из трубы заполняет коптильню.

Это схематическое описание процесса. Дело в том, что, например, эжекторы имеют различную конструкцию, поэтому при работе с конкретным устройством появятся некоторые отличия и нюансы. Но сам принцип от этого не изменится.

Дымогенератор для холодного копчения

Подготовка чертежа

Как и в любом процессе, связанном со сборкой составных конструкций, в первую очередь необходимо подготовить чертежи с размерами всех деталей и узлов. Его можно подготовить исходя из собственных взглядов и видений, а материалы подбирать в соответствии с размерами, указанными в схеме. Альтернативный вариант – корректировать чертеж в соответствии с размерами материалов, имеющихся в наличии.

В том и другом варианте важно, чтобы получившиеся пропорции позволили сконструировать работоспособное изделие.

На фото ниже приведен пример чертежа, который можно использовать как пример для составления собственного проектного решения. Перед тем, как определиться с окончательным вариантом эскиза, надо сделать выбор из нескольких видов дымогенераторов, которые имеют некоторые отличия:

  • С верхней или нижней эжекцией. Эта конструктивная особенность предполагает место расположения эжектора: трубок подачи воздуха и вывода дыма – в верхней части корпуса генератора или в нижней.
  • С охладителем или без него. Это решение предполагает наличие дополнительного элемента в схеме подачи дыма в коптильную камеру, выполняющего роль охладителя и дополнительного фильтра для конденсата.

Схема работы

Чтобы более детально рассмотреть все тонкости и нюансы, возникающие и встречающиеся при изготовлении коптильни в домашних условиях, выберем вариант с нижней эжекцией, охладителем и сборником конденсата.

Способ установки генератора дыма

Перед тем, как начать сборочные работы, нужно выбрать место, где будет установлена конструкция. От этого будет зависеть способ крепления прибора, а также некоторые особенности расположения деталей.

На корпусе коптильного шкафа. В этом случае основная нагрузка ляжет на патрубки дымохода, так как именно выходная труба станет точкой соединения со шкафом. Чтобы распределить нагрузку, к корпусу дымогенератора можно приварить дополнительное крепление.

Напольное размещение устройства позволит перенести точку опоры на нижний торец корпуса. В этом случае дно должно быть заварено, а для очистки от золы необходимо сделать дополнительную дверцу.

Принцип работы

Материалы и инструменты

Для того, чтобы сделать своими руками дымогенератор для холодного копчения, имея необходимые чертежи, видео и фотоматериалы, потребуются:

  • Труба металлическая диаметром 100 и длиной 650 мм. Из нее будет сделан корпус.
  • Стальной цилиндр Ø100 длиной 150 миллиметров для изготовления фильтра-охладителя.
  • Набор трубок Ø25мм разной длины с резьбой для сборки дымохода – 5 штук.
  • Железо листовое толщиной 2 мм. Размер должен позволить вырезать 4 круга диаметром 100 мм и 2 круга 90мм.
  • Сгоны Ø25 мм различной конфигурации – крестовина и тройник.
  • Быстросъемное соединение (резьба 25 мм) и 10 сантиметров трубки такого диаметра, чтобы плотно расположиться в штуцере быстросъема.
  • Саморезы по металлу.
  • Стержень для изготовления фильтра длиной 120 и толщиной 10 мм.
  • Высокотемпературная краска.
  • Компрессор аквариумный с производительностью от 10л/мин.
  • Стеклянная банка с металлической крышкой на резьбе для сбора конденсата.

Чтобы справиться с таким набором материалов, под руками необходимо иметь следующие инструменты и устройства:

  • Линейка и чертилка – для разметки.
  • Угловая шлифмашина с отрезными кругами для металла.
  • Электрическая дрель со сверлами.
  • Сварочный аппарат с электродами.
  • Трубный ключ.

Выполнив все необходимые приготовления, можно приступать к работе. Последовательность действий подробно описана в пошаговой инструкции, представленной в следующем разделе.

Сборка дымогенератора

Рассмотрим, как можно сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками, разбив монтажные работы на этапы.

Корпус

  • Берем трубу диаметром 100 миллиметров и длиной 60 см. Выравниваем торцы, чтобы в последствии на них можно было установить крышки.
  • Патрубок Ø25 мм и 15 см длиной, из которого будет сделан дымозаборник, с одного края должен иметь резьбу. С противоположного конца, на участке 10 см обустраиваем прорези, через которые дым будет поступать в патрубок. С нижней стороны, напротив прорезей просверливаем отверстия.

Патрубок

  • Колосники будут установлены на высоте 50мм от нижнего края, а заборник дыма располагается примерно на уровне 4 см выше. Соответственно, при помощи сварки проделываем в корпусе отверстие на отметке 9см от нижнего торца.
  • Заготовленный патрубок устанавливаем на подготовленное для него место прорезями вверх и обвариваем.

Заборник дыма

  • Делаем колосники. Из листа металла вырезаем окружность и просверливаем в ней по всей плоскости отверстия размером 5-7 мм.
  • Привариваем заготовку в 5-ти сантиметрах от низа корпуса.
  • Примерно на 0,5 – 1 см выше колосников высверливаем отверстие Ø 10мм. Оно будет служить для поджога топлива и забора воздуха для горения.
  • Из листового железа вырезаем задвижку для низа колбы. Она должна быть съемной, чтобы можно было удалять пепел. К торцу привариваем небольшие проушины наподобие салазок, в которые и устанавливаем задвижку.
  • Чтобы корпус закрывался сверху, вытачиваем на верхний торец пробку из твердой древесины. Желательно – из дуба.
  • Корпус дымогенератора практически готов. Переходим к фильтру и трубопроводу.

Монтаж дымохода и охладителя с фильтром

  • На резьбу дымозаборного патрубка навинчиваем крестовину.

Навинчиваем крестовину

  • В крестовину вворачиваем 2 патрубка:
  1. В нижнее отверстие длиной 5 см с резьбой на втором конце. В крышке от банки проделываем отверстие надеваем ее на патрубок и плотно фиксируем гайкой.
  2. В верхнее отверстие трубку длиной 10 см. Ко второму торцу будет приварен охладитель.
  • Свободный центральный выход крестовины закрываем заглушкой. Он будет использоваться для очистки дымозаборника.

Корпус охладителя

  • Из листа железа вырезаем круг Ø100мм. По центру сваркой вырезаем отверстие 2,5 см для трубки дымохода. Это будет дно фильтра.
  • К нижнему концу трубы 100х150 мм при помощи сварочного аппарата крепим заготовленное дно.
  • К верхнему торцу привариваем ободок с отверстиями для крепления крышки.

Корпус охладителя

  • Из железа вырезаем крышку и просверливаем отверстия, которые в точности совпадут с отверстиями ободка. В центре проделываем отверстие для патрубка.

Фильтрующий элемент

  • Подготавливаем 2 пластины диаметром 90 мм, делаем по центру отверстия и устанавливаем их на стальной штырь толщиной 1 см.
  • К нижней пластинке крепим ножки.
  • Для того, чтобы прочно закрепить фильтрующее устройство в корпусе охладителя, из стальной проволоки сворачиваем небольшую пружину.

Фильтрующий элемент

  • Устанавливаем фильтрующий элемент с пружиной в корпус охладителя и привинчиваем крышку, используя саморезы по металлу, предварительно обработав стык термостойким герметиком.

Эжектор

В верхнюю крышку ввариваем патрубок длиной 10 см с резьбой на другом конце.

  • На резьбу накручиваем тройник, использовав его центральный выход. Для удобства дальнейшего использования, тройник располагаем перпендикулярно выходу дымозаборника из корпуса.
  • В один из свободных выходов тройника устанавливаем патрубок, длина которого позволит ввести его в коптильную камеру. Как показывает практика, это минимум 25-30 сантиметров.
  • В противоположное отверстие тройника вкручиваем быстросъемное соединение, в хвостовик которого через уплотнитель заводится металлическая трубка.
  • На внешний торец трубки надевается виниловая или полиэтиленовая подающая трубка от воздушного компрессора. Как уже оговаривалось, его мощность не должна быть меньше 10 литров/минуту, в противном случае эффективность работы всей установки сведется к нулю.
  • Расположенный внутри конец трубки должен быть длиннее тройника и на 10 мм заходить внутрь патрубка дымохода.

Эжектор

Порядок работы

Перед началом работы тщательно проверяем надежность всех механических соединений: крышки должны быть установлены на свои места и закрыты, патрубки плотно зафиксированы в сгонах.

Емкость для сбора конденсата присоединяется к крышке. Как бы не было высушено топливо, в нем все равно содержится влага. Кроме этого – различные смолы и тяжелые примеси. Чтобы избавиться от этих добавок, в охладителе установлен фильтр, на «тарелках» которого оседает все лишнее, и конденсируясь, стекает вниз, в сборную емкость.

Трубка подачи воздуха от компрессора подключается ко входу эжектора. Электрический кабель компрессора прокладывается и подключается к сети питания с соблюдением все норм и правил техники безопасности. Надо всегда помнить, что в установке используется открытый огонь и выделяется высокая температура, что создает повышенную опасность для проходящих рядом электрокоммуникаций.

Засыпаем в колбу генератора сухую щепу или стружку и закрываем крышку. При помощи зажигалки, а лучше всего – газовой горелки, поджигаем топливо. Древесина начинает гореть, выделяя густой дым.

Включаем компрессор. Струя воздуха смешивается с дымом, создавая тягу в дымоходе и увеличивая мощность потока.

Щепа должна лежать достаточно плотно, но нельзя ее сильно трамбовать, так как она может забить дымозаборник.

Выбор топлива

В качестве топлива рекомендуется использовать крупную стружку или щепу. Более мелкую фракцию, как опилки, использовать не рекомендуются. Они будут просыпаться через колосники в поддувало, засорять дымоход.

Топливо из фруктовых деревьев обладает приятным ароматом, напрямую зависящим от породы. Наиболее подходящими являются вишня, яблоня, груша, абрикос и ольха.

Коптильный шкаф

Коптильный шкаф должен плотно закрываться и иметь в верхней части дымоход для отвода дыма. Коптильня, в зависимости от интенсивности использования может быть сделана в виде «домика» или шкафа из металла или дерева.

Самым простым и бюджетным вариантом является обычная металлическая бочка, емкостью 100-200 литров. У нее срезают верхнюю часть, чтобы можно было загружать продукты, а потом назад накрываю крышкой. Более «цивилизованное» решение – бочку устанавливают в лежачем положении, вырезают часть боковой поверхности, затем фиксируя ее на петлях, делая дверцу. Внутри устанавливается сплошная полка из сеток.

Если после прочтения материала статьи и просмотра фото у Вас остались вопросы, прояснить некоторые моменты поможет видео, размещенное в конце этого раздела.

Вы сами смогли убедиться, что, имея правильные чертежи, соорудить своими руками дымогенератор для холодного копчения – не такая уж и сложная задача. Бесспорно, она требует определенных навыков и подготовки. Далеко не каждый умеет пользоваться сварочным аппаратом или имеет его у себя дома. Но – воспользовавшись помощью друзей или знакомых, можно смастерить такое устройство, которое станет источником ароматных и вкусных яств на Вашем столе.

Видео: дымогенератор

Amazon.com: Smoke Daddy Big Kahuna Генератор холодного дыма: патио, лужайка и сад

Настройте свой собственный курильщик! Дымовой папа Magnum P.I.G. Генератор холодного дыма – лучший выбор для серьезных энтузиастов копчения мяса, вертикальных курильщиков или больших грилей! Этот генератор холодного дыма позволяет создавать индивидуальные коптильни для холодного копчения и предлагает 3-4 часа копчения при одной заправке. Он оснащен регулируемым воздушным насосом с высокой производительностью, обеспечивающим достаточную подачу воздуха для более крупных древесных стружек / кусков.

Собранные размеры: 16 ″ x 4-1 / 2 ″ – вмещает 6 чашек топлива.

Идеально подходит для курильщиков от шести кубических футов и более

Предназначен для ночного курения без присмотра или для больших грилей и коптильней.

Отлично подходит для копчения при температуре ниже 100 градусов. Также отлично подходит для горячего копчения.

Древесная щепа / куски являются рекомендуемым типом топлива (не древесными гранулами).

Используется монтажное отверстие 1-1 / 8 ″.

Размер воздушной трубки: длина 3 фута; 1/8 дюйма ID

Будет ли это работать с определенным типом курильщиков? Это будет работать с любым существующим грилем, коптильней или любым другим оборудованием, в котором коптильню можно установить на вертикальной стене.

Можно ли использовать в продукте опилки или древесные гранулы? В курильщике холодного копчения нельзя использовать опилки, и мы не рекомендуем пеллеты из-за некачественного дыма. Мы настоятельно рекомендуем использовать древесную стружку и большие куски древесины для достижения наилучших результатов.

Легко установить? Да, это очень просто установить. Для этого требуется всего лишь просверлить отверстие диаметром 1-1 / 8 дюйма в боковой части вашего устройства как можно ниже и прикрепить его с помощью прилагаемых шайб и контргаек.(Замените прецизионную алюминиевую картинку на 10-летнюю картину)

Дымогенератор своими руками – Совет


Многие производители делают копчености, используя «жидкий» дым и другие химические вещества, которые на самом деле не коптят мясо, а только придают ему специфический запах и вкус. Этот метод имеет мало общего с традиционным копчением.Для приготовления лакомств используется качественное сырье и проверенные временем технологии.

Продукты холодного копчения хранятся очень долго и сохраняют свой неповторимый дымный вкус. Сделать такие лакомства можно в домашних условиях, единственное, что вам понадобится – это дымовая установка. Стоит такая установка недешево, можно сильно сэкономить, собрав дымогенератор своими руками.

Назначение устройства

Дымогенератор – это устройство, в котором рыба и мясо надолго пропитываются дымом.Чаще всего дымогенератор для холодного копчения работает от газа. Струя топлива под высоким давлением подается в коптильную полость.

Коптильные устройства различаются размерами коптильни, продолжительностью работы и количеством выделяемого дыма. Если вы планируете готовить деликатесы для себя и своей семьи, достаточно небольшой установки. В дымогенератор можно загружать до пяти килограммов мяса или рыбы за один раз.

Внимание! Для установки камеры требуется специальное место.Лучше обустроить участок самостоятельно. Главное условие установки – естественный уклон грунта.

Дымогенератор своими руками

Для того, чтобы сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками, можно посмотреть готовые чертежи.

Они помогут вам в работе. Схема дымогенератора послужит помощником на всех этапах возведения конструкции.

Все они имеют цилиндрический металлический корпус.В него помещается твердое топливо, где оно тлеет. Именно из-за медленного горения стружки в корпусе образуется обильный дым. В качестве топлива для дымогенератора используются различные древесные включения: яблони, груши и другие породы.

Чтобы стружка горела медленно, ее нужно укладывать особым образом. Для розжига сырья в нижней части корпуса монтируется отверстие.

Дым образуется в топке дымогенератора. Процесс может происходить двумя способами:

  • Поток воздуха медленно входит в корпус дымогенератора, из-за чего топливо тлеет.Заслонка на окне конструкции позволяет регулировать уровень подачи кислорода.
  • В конструкции расположены две камеры. Под коптильной камерой устанавливается место для топлива, а топливо размещается на металлическом поддоне снизу. Благодаря такому расположению дым попадает в верхнюю камеру корпуса.

В коптильной камере мясо размещается на разных уровнях. Заполняясь дымом, резервуар и находящиеся в нем продукты пропитываются запахом. Важно внимательно следить за этим процессом.Облегчить копчение помогут газовые и электрические печи.

Важно! Чтобы продукты сгорания не испортили вкус лакомства, на корпусе дымогенератора установлена ​​специальная выхлопная труба.

Способы охлаждения генератора

Холодное копчение, как следует из названия, требует холодного дыма. Однако изначально при горении образуется теплый дым, поэтому он охлаждается. Построить дымогенератор для коптильни холодного копчения своими руками можно довольно быстро.Для этого заранее составляется чертеж и инструкция.

Водяное охлаждение

Чтобы сделать дымогенератор с водяным охлаждением для курения своими руками, вам понадобятся две емкости. В этом случае один из них находится внутри второго. Вода течет во внешнем сосуде; для снижения расхода снижается расход.

Внутренний резервуар для воды охлаждает дым. Касаясь его холодных стен, ручей остывает. Для качественного равномерного дыма требуется регулярный напор воды.

Воздушное охлаждение

Сам процесс охлаждения осуществляется за счет теплообмена дымогенератора. Достоинством такой установки является невысокая стоимость и простота устройства. Змеевик дымогенератора может быть любой длины и диаметра.

Совет! Лучшим материалом для охлаждающей трубы является металл с высокой теплопроводностью.

Для экономии денег вокруг топки размещается установочный змеевик. Нужна хорошая циркуляция воздушных масс, иначе горячий корпус не даст остыть дыму.

Дымогенератор в сборе

Чтобы спроектировать дымогенератор для холодного копчения своими руками, вам потребуются чертежи.

Для строительства необходимо выбрать материалы:

  • стальная профильная труба для подачи дыма диаметром 2-5 см;
  • трубы квадратного или круглого сечения;
  • гофра или металлическая гильза для отводной трубы;
  • переходники тройники;
  • компрессоры;
  • проводка.

Для сборки понадобится сварочное оборудование и болгарка.При установке дымогенератора нужно учитывать следующие нюансы:

  • Если снимается нижняя часть конструкции, то дверцы по бокам корпуса не делаются;
  • Крышка в верхней части корпуса не имеет вентиляционных и других отверстий; на него монтируются специальные огнеупорные конструкции;
  • Дымоотвод устанавливается в верхней части агрегата путем приваривания фитинга перпендикулярно стене.
  • Обрезать резьбу фитингов дымогенератора.
  • Как только дымоходная часть установлена, присоединяется тройник.
  • К патрубку присоединяется компрессорная линия.
  • Вентилятор заменен на компьютерный кулер.

Тройник необходимо установить на крышку. Важно, чтобы не нарушалась целостность стен.

Важно! Для устойчивости агрегата к нижней части изделия крепятся стальные ножки.

Дизайн можно комбинировать.При этом часть деталей закупается в магазине, часть изготавливается из подручных материалов. Такую установку можно хранить в подвале или гараже. Объем тары напрямую влияет на количество продуктов, которые в ней можно коптить.

Устройство работает так:

  • Устройство установлено на термостойком основании. Обычно это бетонная плита.
  • Конструкция довольно быстро нагревается.
  • Около 0,8 кг опилок помещается в контейнер.
  • Крышка конструкции закрыта.
  • К нему подсоединяется патрубок компрессора, а дымоход подсоединяется к коптильной камере.
  • Топливо воспламеняется через боковое отверстие.
  • Вентилятор включен.

Для определения температуры в дымогенераторе можно использовать термометр. При возведении такой конструкции используются материалы, которые есть под рукой. Для изготовления коптильни своими руками могут пригодиться горшки и подобные емкости цилиндрической формы.Дымоход делают из любой трубы, которая есть под рукой. Такая установка может работать без вентилятора. В этом случае тяга будет слабее.

Если под рукой много материалов, а также опыт создания подобных конструкций, построить дымогенератор для холодного копчения не составит труда.

Особенности сборки дымогенератора

Для обеспечения постоянной подачи воздуха в устройство устанавливается насос. В противном случае с этой задачей справится аквариумный компрессор.Для этого также можно использовать домашний вентилятор. Необходимо только подключить источник воздуха к пластиковой бутылке. Теперь элемент можно считать готовым. Устройство дымогенератора довольно простое, однако требует особого внимания.

Главное отличие коптильного аппарата в том, что в качестве топлива годится древесина практически любых пород. От сосны и ели придется отказаться, так как в них содержится много смол, прерывающих запах блюда. Насколько велики фишки, значения не имеет.Однако если в качестве топлива для дымогенератора используются достаточно мелкие опилки, конструкцию следует дополнить установкой пружины, через которую дым будет проходить сквозь слой опилок.

Температура дыма в дымогенераторе очень важна для конечного результата. От этого показателя зависит аромат и внешний вид продуктов. Многие модели дымогенераторов позволяют регулировать температуру по своему усмотрению. Возможно уменьшение или увеличение длины патрубка.Для основной коптильни можно выбирать из различных продуктов. Установка и подключение компрессора для дымогенератора своими руками – довольно сложный процесс, который следует доверить специалисту. Разобраться, как сделать дымогенератор, можно в процессе подготовки материалов.

Часто для коптильни дымогенератора используют газовый баллон. Также пригодится металлическая бочка. Неработающий холодильник можно приспособить для холодного копчения. Это связано с тем, что закрываются такие конструкции достаточно плотно.Они отлично утеплены и могут поддерживать внутри себя определенную температуру.

Как видите, построить генератор дыма холодного копчения своими руками не так сложно, как может показаться. Вам нужно только свободное время и собственная фантазия. Такие конструкции изготавливаются практически из подручных материалов.

Чтобы понять процесс создания дымогенератора, лучше посмотреть видео, в котором представлен уже сделанный демогенератор.


Посмотрите видео: Генератор холодного дыма BBQ Food – Как его собрать – Как это работает (сентябрь 2021 г.).

Истина, Станислав Лем

История Лема 1964 года, впервые опубликованная на английском языке, рассказывает историю ученого, находящегося в психиатрической больнице, который выдвигает теорию о том, что солнце живое.

Автор: Станислав Лем, перевод Антонии Ллойд-Джонс

Я сижу и пишу в запертой комнате, где дверь не имеет ручки, а окна не открываются. Они сделаны из небьющегося стекла. Я пытался. Не из желания сбежать или из бешеной ярости, я просто хотел убедиться.Пишу за ореховым столом. У меня много бумаги. Мне разрешено писать. Кроме того, что его никто никогда не прочитает. Но все равно пишу. Я не хочу быть одна и не умею читать. Все, что мне дают прочитать, – ложь, буквы начинают прыгать у меня на глазах, и я теряю терпение. Ничто из того, что в них было, меня не волновало с тех пор, как я понял, как обстоят дела на самом деле. Они очень заботятся обо мне. Утром – ванна, теплая или прохладная, с легким запахом. Я научился различать дни недели: по вторникам и субботам вода пахнет лавандой, а в другие дни – сосновым лесом.Потом завтрак и визит к врачу. Один из младших врачей (я не могу вспомнить его имя, не то чтобы с моей памятью что-то не так, просто сейчас я стараюсь не запоминать неважные вещи) мой рассказ заинтересовал. Я сказал ему это дважды, и он записал это на пленку. Я предполагаю, что он хотел, чтобы я повторил это, чтобы он мог сравнить два счета, чтобы узнать, что осталось прежним. Я сказал ему, что думаю, а также что детали не были существенными.

Я также спросил, планирует ли он переработать мою историю как так называемое клиническое исследование случая, чтобы привлечь внимание медицинского мира.Он был довольно смущен. Возможно, я просто представил это, но, во всяком случае, с тех пор он перестал проявлять ко мне интерес.

Но все это не имеет значения. То, что я достиг, частично случайно, а частично благодаря другим обстоятельствам, определенным (тривиальным) образом также не имеет значения.

Есть два вида фактов. Некоторые из них могут быть полезны, например, тот факт, что вода закипает при ста градусах и превращается в пар в соответствии с законами Бойля-Мариотта и Гей-Люссака; в результате удалось построить паровую машину.Другие факты не имеют такого же значения, потому что они влияют на все, и от них никуда не деться. Они не знают исключений или приложений и в этом смысле бесполезны. Иногда они могут иметь для кого-то неприятные последствия.

Я бы солгал, если бы утверждал, что удовлетворен своей нынешней ситуацией или что мне совершенно безразлично то, что написано в моей медицинской карте. Но поскольку я знаю, что моя единственная болезнь – это мое существование, и что вследствие этого недуга, который всегда имеет фатальный конец, я достиг истины, я действительно испытываю небольшую степень удовлетворения, как и любой, кто прав против большинство.В моем случае против всего мира.

Я могу так говорить, потому что Маартенс и Ганимальди мертвы. Правда, которую мы совместно открыли, убила их. В переводе на язык большинства эти слова означают не более чем несчастный случай. Так оно и было, но гораздо раньше, около четырех миллиардов лет назад, когда оторванные от Солнца огненные полосы начали скатываться в шары. Это была точка смерти, а все остальное, включая эти темные канадские ели за моим окном, щебетание медсестер и мои каракули, – просто загробная жизнь.Вы знаете чей? Вы действительно не знаете?

Но вам нравится смотреть в огонь. Если нет, то либо из соображений здравого смысла, либо из соображений ругательства. Просто попробуйте сесть перед огнем и отвести от него взгляд, и вы сразу увидите, как он вас привлекает. Мы не можем дать имя тому, что происходит в огне (а происходит много всего). У нас есть как минимум дюжина терминов, которые ничего не говорят. Во всяком случае, я понятия не имел об этом, как и любой из вас. И, несмотря на мое открытие, я не стал поклонником огня, так же как материалисты не стали или, по крайней мере, не должны были стать поклонниками материала.

Ладно, огонь. . . Это просто намек. Намек. Так что мне хочется смеяться, когда милый доктор Мерриа говорит кому-то со стороны (естественно, это доктор, посещающий наше модельное заведение), что мужчина вон там, худощавый парень, загорающий на солнце, пиропараноик. Смешное слово, правда? Пиропараноик. Это означает, что в моей системе, которая не соответствует действительности, знаменателем является огонь. Как будто я верил в «жизнь огня» (как выразился достопочтенный доктор Мерриа). Конечно, в этом нет ни слова правды.Огонь, на который мы любим смотреть, такой же живой, как и фотографии наших дорогих умерших. Вы можете потратить всю жизнь на его изучение и ни к чему не придти. Как всегда, реальность сложнее, но и менее злонамеренна.

Я написал много, но не так уж и содержательно. Но это главным образом потому, что у меня много времени. И я знаю, что как только я дойду до важных вещей, как только я расскажу о них всю историю, я действительно смогу погрузиться в отчаяние. Пока эти записи не будут уничтожены, и я могу приступить к написанию новых.Я не всегда пишу одно и то же. Я не граммофонная пластинка.

Я бы хотел, чтобы Солнце заглядывало в мою комнату, но в это время года оно заходит только до четырех и ненадолго. Я хотел бы наблюдать за этим с помощью действительно хорошего устройства, такого как тот, что Хамфри Филд, установленный на Маунт Вильсон четыре года назад, с полным набором поглотителей избыточной энергии, чтобы человек мог часами напролет, спокойно изучая бороздки. лицо нашего отца. Я ошибаюсь, потому что это не отец. Отец дает жизнь, но Солнце постепенно умирает, как и многие миллиарды других солнц.

Возможно, пришло время начать ваше посвящение в истину, которую я обнаружил случайно и после расследования. В то время я был физиком. Знаток высоких температур. Это профессионал, главная забота которого – огонь, так же как могильщик – человечество. Мы втроем, Маартенс, Ганимальди и я, работали над большим плазменным резаком в Боулдере. В прошлом наука оперировала гораздо меньшими по размеру пробирками, ретортами и треногами, и, соответственно, результаты были небольшими. Мы взяли миллиард ватт энергии из межгосударственной магистральной сети передачи, выпустили ее в чрево электромагнита, одна часть которого весила 70 тонн, а в центре магнитного поля мы поместили большую кварцевую трубку.

Электрический заряд прошел через трубку от одного электрода к другому, и его мощность была настолько велика, что он разорвал электронную оболочку атомов, оставив только массу раскаленных ядер, деградированный ядерный газ, в другом. словами, плазма, которая взорвалась бы за одну стомиллиардную долю секунды, превратив нас, броню, кварц, электромагниты и их бетонную опору, каменные стены здания и его сияющий купол в грибовидное облако, и все это произошло бы гораздо быстрее, чем можно представить себе саму возможность такого события, если бы не магнитное поле.

Это поле сжимало заряд, движущийся внутри плазмы, и закручивало его в нечто вроде струны, пульсирующей от тепла, как тонкая нить, излучающая жесткое излучение, туго натянутая от электрода к электроду, колеблющаяся внутри замкнутого вакуума внутри кварца; магнитное поле не позволило обнаженным ядерным частицам с температурой в миллион градусов приблизиться к стенкам сосуда, спасая нас и наш эксперимент. Но вы найдете все это в любой старой книге, изложенной на высокомерном языке популяризации, и я неуклюже повторяю это ради порядка, просто потому, что мне нужно с чего-то начинать, и было бы трудно принять дверь без ручка или холщовый мешок с очень длинными рукавами как начало этой истории.Хотя я действительно начинаю преувеличивать, потому что такие мешки, эти смирительные рубашки больше не используются. В них нет необходимости теперь, когда был открыт своего рода чрезвычайно эффективный транквилизатор. Но неважно об этом.

Итак, мы исследовали плазму, работали над проблемами, связанными с плазмой, как и положено физикам: теоретически, математически, иератически, грандиозно и загадочно – по крайней мере в том смысле, что мы были полны презрения к давлению, наложенному нашим нетерпеливым финансовым трудом. опекуны, ничего не знавшие о науке; поскольку они требовали результатов, которые привели бы к конкретным приложениям.В то время было очень модно обсуждать эти результаты или, по крайней мере, их вероятность. Итак, хотя пока только на бумаге, должен был быть плазменный двигатель для ракет; также считался важным плазменный детонатор для водородных бомб, тех «чистых»; Теоретически планировалось создать водородное ядро ​​или термоядерную ячейку, основанную на принципе плазменной струны. Словом, в плазме видели будущее если не мира, то хотя бы энергетики и транспорта.Как я уже сказал, плазма была в моде, участие в исследованиях было хорошо, и мы были молоды – мы хотели делать самую важную работу, которая могла бы принести нам славу и богатство, что я знаю? Действия человека, сведенные к первичным мотивам, представляют собой не что иное, как нагромождение пошлостей; здравый смысл и умеренность, а также точность анализа полагаются на то, что поперечный разрез и консолидация выполняются в точке максимальной сложности, а не в источнике – как всем известно, нет ничего впечатляющего в истоке Миссисипи и любой может легко перепрыгнуть через нее.Отсюда определенное пренебрежение к источникам. Но я, как обычно, ушел от темы.

Спустя некоторое время грандиозные планы, которые должны были реализовать наши исследования и работы сотен других физиков плазмы, натолкнулись на ряд эффектов, столь же непонятных, сколь и неприятных. До определенного предела – до предела средних температур (средних в космическом смысле и, следовательно, тех, которые преобладают на поверхности звезды), плазма вела себя податливым и надежным образом. Если бы он был привязан с помощью соответствующих связей, таких как магнитное поле, или некоторых тонких уловок, основанных на принципе индукции, он позволил бы использовать беговую дорожку для практических приложений, и его энергию, очевидно, можно было бы использовать.Видимо, потому, что на поддержание плазменной струны ушло больше энергии, чем было получено от нее; разница пошла на лучистые потери и рост энтропии. Но пока баланс не имел значения, потому что теория предполагала, что при более высоких температурах затраты автоматически упадут. Так был фактически создан прототип небольшого реактивного двигателя и даже генератор очень жесткого гамма-излучения, но в то же время плазма не оправдала многих возлагавшихся на нее надежд. Маленький плазменный двигатель работал, но те, что были рассчитаны на большую мощность, взорвались или отказались сделать то, что им сказали.Оказалось, что в определенном диапазоне тепловых и электродинамических стимулов плазма вела себя не так, как предсказывала теория; все были возмущены этим, потому что с математической точки зрения теория была очень сложной и совершенно новой.

Но такие вещи случаются – более того, они обязательно должны произойти. И поэтому, не смущенные таким бунтарским поведением, многие теоретики, включая нас троих, приступили к изучению плазмы там, где она была наиболее непокорной.

Плазма – и это имеет определенное отношение к моей истории – выглядит весьма впечатляюще. Проще говоря, это больше похоже на небольшой кусочек Солнца, взятый из средних зон, а не на сравнительно более холодную хромосферу. По яркости он не уступает Солнцу – напротив, может даже превосходить его. Это не имеет ничего общего ни с бледно-золотым танцем тех повторяющихся, окончательных смертей, которые дерево в сочетании с кислородом исполняет для нас в камине, ни с бледно-фиолетовым свистящим конусом, который выходит из сопла горелки, когда фтор вступает в реакцию с кислородом, чтобы произвести самая высокая из химически достигнутых температур, ни с помощью гальванической дуги, ни искривленного пламени между двумя углеродными кратерами, хотя при всем желании и должном терпении исследователь мог бы найти места с температурой более трех тысяч градусов.Температуры, достигаемые путем проталкивания около миллиона ампер в тонкий электрический проводник, который затем превращается в небольшое облачко, довольно теплое, или тепловые эффекты ударных волн, сопровождающих кумулятивный взрыв, также остаются далеко позади плазмы. По сравнению с ним, подобные реакции можно рассматривать как холодные, положительно ледяные, и мы думаем, что это не только из-за несчастного случая, который заставил нас подняться из уже полностью замороженных, некротизированных тел, близких к абсолютному нулю; наше смелое существование отделено от него всего лишь примерно на триста градусов по абсолютной шкале Кельвина, в то время как вершина этой шкалы достигает миллиардов градусов.И поэтому действительно без преувеличения можно сказать об этих самых горячих возможностях, которые мы способны создать в лабораторных условиях, как о явлениях вечной тепловой тишины.

Первые маленькие огоньки плазмы, зародившиеся в лабораториях, тоже были не такими горячими – в те дни двести тысяч градусов считались температурой, достойной уважения, а миллион – необычным достижением. И все же математика, эта примитивная приблизительная математика, возникла из знания о влиянии сферы холода и обещала реализовать надежды, возложенные на плазму гораздо выше по термометрической шкале: она требовала достаточно высоких, почти звездных температур; Я, конечно, думаю о звездных недрах.Они должны быть чрезвычайно интересными местами, хотя человечеству, вероятно, придется немного подождать, пока в них не появится личное присутствие.

Итак, нужны были миллионы температур. Они начали достигаться, и мы тоже над этим работали – и вот что произошло.

С повышением температуры скорость любых преобразований увеличивается; из-за скромных возможностей жидкой капли, которой является наш глаз, в сочетании со второй, более крупной каплей, составляющей наш мозг, даже пламя обычной свечи относится к сфере явлений, которые слишком быстры для восприятия, не говоря уже о дрожащий огонь плазмы! Поэтому нам нужно было применить другие методы; делались фотографии плазменных разрядов, и мы тоже этим занимались.Наконец, с помощью нескольких друзей, оптиков и инженеров-механиков, Маартенс изобрел кинокамеру – абсолютное чудо с точки зрения наших возможностей – которая снимала миллионы снимков в секунду. Не говоря уже о деталях его строительства, которое было весьма изобретательным и похвальным свидетельством нашего рвения. Достаточно сказать, что мы повредили несколько миль пленки, но в результате получили несколько сотен ярдов, заслуживающих нашего внимания, которые мы проецировали для себя с замедленной скоростью – сначала в тысячу, а затем в десять тысяч раз медленнее.Мы не заметили ничего особенного, кроме того, что некоторые вспышки, которые сначала мы считали элементарным явлением, оказались скоплениями, образованными наложением тысяч очень быстрых преобразований, но в конечном итоге и с ними могла справиться наша примитивная математика. .

Мы испытали удивление только тогда, когда однажды из-за недосмотра, который до сих пор не может быть объяснен, или по какой-то непонятной причине произошел взрыв. Фактически, это не был настоящий взрыв, потому что мы не имели его опыта – просто за апокалиптически крошечную долю секунды плазма взяла верх над невидимыми магнитными полями, сжимающими ее со всех сторон, и раскололась. толстостенная кварцевая трубка, в которой он был заключен.

По счастливой случайности камера, снимавшая эксперимент, и лента внутри нее уцелели. Весь взрыв длился всего одну миллионную долю секунды, не оставив ничего, кроме обугленных остатков нескольких капель расплавленного кварца и металла, выпущенных во все стороны. Эти наносекунды были записаны на нашем видео как явление, которое я не забуду до самой смерти.

Непосредственно перед взрывом струна плазменного пламени, до сих пор почти однородная, сужалась через одинаковые промежутки, как натянутый шнур, а затем, распавшись на серию круглых зерен, перестала существовать как единое целое.Каждое из этих зерен росло и изменялось, границы этих капель атомарного тепла стали жидкими, и из них начали выходить выступы, производящие следующее поколение капель; затем все эти капельки сходились к центру и образовывали сплющенный шар, который, сжимаясь и раздуваясь, как будто дышал, в то же время посылал на разведку что-то вроде огненных щупалец с дрожащими кончиками; после этого произошло мгновенное разложение – на этот раз и на нашем видео – исчезновение любой организации, и все, что мы могли видеть, это поток огненных брызг, сотрясавших поле зрения, пока не погрузился в полный хаос.

Не буду преувеличивать, если скажу, что мы сотни раз смотрели эту ленту. Затем – признаюсь, это была моя идея – мы пригласили (не в лабораторию, а на квартиру Ганимальди) известного биолога, очень уважаемую знаменитость, чтобы он приехал к нам. Не сказав ему ничего заранее и без предупреждения, мы вырезали только среднюю часть нашего печально известного видео и спроецировали его для нашего уважаемого гостя, используя обычную камеру, но с темным фильтром, закрывающим линзу, из-за чего пламя выглядело похожим на исчезли, и они стали напоминать объект, довольно сильно освещенный падающим светом.

Профессор посмотрел наше видео, и когда загорелся свет, он вежливо выразил удивление, что нас, физиков, интересуют такие далекие для нас вопросы, как жизнь простейших в аквариумах. Я спросил, уверен ли он, что то, что он видел, определенно было колонией простейших.

Я помню его улыбку, как будто это было вчера.

«Снимки были не очень резкими, – сказал он, – и, извиняясь, я вижу, что они были сделаны непрофессионалами, но могу вас заверить, господа, что это не артефакт.. . »

«Что вы подразумеваете под артефактом?» Я спросил.

« Arte factum , что-то созданное искусственно. Во времена Швама они все еще играли с имитацией форм жизни, добавляя капли хлороформа в оливковое масло; капли совершают амебоподобные движения, они ползают по дну сосуда и даже делятся с изменением осмотического давления на полюсах, но это чисто внешние, примитивные подобия, имеющие столько же общего с жизнью, сколько у человека с портновским манекеном.Решающим фактором является внутренняя конфигурация, микроструктура. На вашем снимке, хотя и нечетко, можно увидеть, как происходит деление этих одноклеточных организмов; Я не могу определить вид и даже не поклялся бы, что это не просто клетки животной ткани, долгое время культивированные на искусственных продуктах питания и обработанные гиалуронидазой, чтобы разъединить их, отклеить их, но в любом случае это клетки. , потому что хромосомный аппарат у них хоть и неполноценный. Была ли окружающая среда подвергнута действию канцерогенного агента? »

Мы даже не переглянулись.Мы старались не отвечать на его все более многочисленные вопросы. Ганимальди спросил нашего гостя, не хочет ли он еще раз посмотреть видео, но этого не произошло, я забыл, почему нет – может быть, профессор торопился, или, возможно, он подумал, что за нашей сдержанностью скрывается розыгрыш. . Я действительно не могу вспомнить. Достаточно сказать, что мы остались одни, и только тогда, когда дверь за этим великим авторитетом закрылась, мы посмотрели друг на друга в искреннем изумлении.

«Послушайте, – сказал я, прежде чем кто-либо успел сказать хоть слово, – думаю, нам следует пригласить другого специалиста и показать ему неразрезанное видео.Теперь, когда мы знаем, что поставлено на карту, он должен быть ведущим специалистом в области одноклеточных организмов ».

Маартенс посоветовал одному из своих университетских друзей, которые жили поблизости. Но он был в отъезде; до его возвращения оставалась неделя, после чего он пришел на тщательно подготовленный просмотр. Ганимальди не мог решить, говорить ли ему правду. Он просто показал ему все видео, за исключением начала, потому что изображение трансформации в точке, где струна плазмы сужалась в отдельные лихорадочно трепещущие капли, могло дать слишком много пищи для размышлений.Тогда как на этот раз мы спроецировали конец, последнюю фазу существования плазматической амебы, которая разлетелась на части, как заряд взрывчатого вещества.

Этот второй специалист, тоже биолог, был намного моложе другого и, как следствие, менее доволен собой, а также казался более расположенным к Мартенсу.

«Это своего рода глубоководные амебы», – сказал он. «Их взорвало внутреннее давление, в момент, когда внешнее давление начало падать. Часто бывает с глубоководной рыбой.Живыми их не поднять со дна океана – они всегда взрываются изнутри и погибают. Но где вы взяли эти картинки? Вы опускали фотоаппарат в глубины океана, что ли? »

Он смотрел на нас с растущим подозрением.

«Снимки не в фокусе?» – скромно заметил Мартенс.

«Нет, но они все равно интересны. Кроме того, как-то не совсем нормально идет процесс разделения. Я не соблюдала должным образом последовательность этапов.Запустите видео еще раз, но помедленнее. . . »

Мы запускали его настолько медленно, насколько это было физически возможно, но это не помогло, и молодой биолог не был полностью удовлетворен.

«Разве его нельзя запускать медленнее, чем это?»

«Нет.»

«Почему вы не сделали ускоренные снимки?»

Мне очень хотелось спросить его, считал ли он, что пять миллионов фотографий в секунду достаточно быстро, но я прикусил язык. В конце концов, это было не до смеха.

«Да, разделение идет ненормально», – сказал он, когда смотрел видео в третий раз.«Кроме того, похоже, что все это происходит в более плотной среде, чем вода. . . а также у большинства дочерних клеток второго поколения обнаруживаются растущие дефекты развития, митоз запутан, и почему они сливаются вместе? Это очень странно. . . Было ли это сделано с материалом простейших в радиоактивной среде? » – внезапно спросил он.

Я понял его мысли. В то время много говорилось о том, что методы, применяемые для нейтрализации радиоактивного пепла, производимого атомными ядрами, путем отправки его на дно океана в герметично закрытых контейнерах, были чрезвычайно опасными и могли привести к загрязнению морской воды. .

Мы заверили его, что он ошибался и что это не имеет ничего общего с радиоактивностью; у нас были некоторые проблемы с избавлением от него, теперь мы хмурились, смотрели на каждого из нас по очереди и задавали все больше и больше вопросов, на которые никто из нас не хотел отвечать, потому что мы заранее договорились, что не будем. Все это было слишком замечательно и слишком здорово, чтобы мы могли довериться постороннему, даже если он был хорошим другом Маартенса.

«Теперь, мои дорогие товарищи, мы должны подумать, что, черт возьми, с этим делать», – сказал Мартенс, когда мы остались одни после этой второй консультации.

«То, что ваш биолог посчитал падением давления, которое привело к взрыву« амеб », на самом деле было внезапным падением напряженности магнитного поля, – сказал я Мартенсу.

Ганимальди, который до сих пор хранил молчание, как обычно, дал разумный ответ.

«Я думаю, нам следует провести еще несколько экспериментов», – сказал он.

Мы осознавали, на какой риск мы идем. К настоящему времени мы знали, что хотя плазма относительно «мирна» и готова позволить себе подавиться при температурах ниже миллиона, где-то выше этого предела, плазма перешла в лабильное состояние и прекратила свое эфемерное существование взрывом, подобным тому, который произошел. в нашей лаборатории.Усиление магнитного поля только внесло фактор почти неизмеримой задержки взрыва. Большинство физиков считали, что значения некоторых параметров меняются скачкообразно и что потребуется совершенно новая теория «горячего ядерного газа». Более того, гипотез, объясняющих это явление, уже было предостаточно.

В любом случае было совершенно невозможно думать об использовании горячей плазмы для запуска ракет или ядер. Этот путь был признан ложным, ведущим в тупик.Исследователи, особенно те, кого интересовали конкретные результаты, вернулись к более низким температурам. Примерно такой была ситуация, когда мы приступили к нашим следующим экспериментам.

При температуре выше миллиона градусов плазма превратилась в материал, из-за которого тележка нитроглицерина казалась безвредной, как детская погремушка. Но даже эта опасность не могла нас удержать. К настоящему времени мы были слишком заинтригованы необычным открытием, которое мы обнаружили, и были готовы ко всему. Другое дело, что мы видели на своем пути массу ужасных препятствий.Последние остатки ясности, внесенные математикой в ​​огнедышащую бездну плазмы, исчезли где-то около миллиона, или, согласно другим, менее надежным методам, через полтора миллиона. Кроме того, расчеты были совершенно неутешительными, потому что из них не вышло ничего, кроме чистой чепухи.

Итак, мы остались со старым методом проб и ошибок – другими словами, экспериментировали – в темноте, по крайней мере, на начальных этапах. Но как нам защитить себя от взрывов, которые могут произойти в любой момент? Блоки из железобетона, самая толстая стальная броня, барьеры – против небольшой щепотки материи, нагретой до миллионов градусов – все это было ничем не лучше листа папиросной бумаги.

«Только представьте, – сказал я им, – что где-то в космическом вакууме, близком к абсолютному нулю, есть существа, не похожие на нас, скажем, некий металлический организм, которые проводят различные эксперименты. Среди прочего им удается – неважно как – достаточно сказать, что им удалось синтезировать живую белковую клетку. Одиночная амеба. Что с этим будет? Конечно, только что созданный, он сразу же развалится, взорвется, но его останки замерзнут, потому что в вакууме содержащаяся в нем вода закипит и мгновенно превратится в пар, в то время как тепло трансмутации белка сразу же излучается.Наши экспериментаторы, снимающие свою клетку такой же камерой, как наша, смогут увидеть ее на долю секунды. . . но чтобы он оставался живым, им пришлось бы создать для него подходящую среду ».

«Вы действительно думаете, что наша плазма породила« живую амебу »?» – спросил Ганимальди. «Что это жизнь из огня?»

«Что такое жизнь?» Я ответил, как Понтий Пилат, когда он спросил: «Что есть истина?» «Я ничего не требую. Но в любом случае можно сказать наверняка: космический вакуум и космический холод – гораздо более благоприятные условия для существования амебы, чем земные условия для существования плазмы.Есть только одна среда, в которой при температуре выше миллиона градусов он не будет обязательно подвергаться уничтожению. . . »

«Я понимаю. Звезда. Внутри звезды », – сказал Ганимальди. «Вы хотите создать это в лаборатории, вокруг трубки, полной плазмы? Конечно, нет ничего проще. . . Но сначала нам нужно поджечь весь водород в океанах. . . »

«В этом нет необходимости. Давай попробуем сделать что-нибудь еще “.

«Можно было бы сделать по-другому, – сказал Мартенс. «Взорвать заряд трития и ввести плазму в пузырек взрыва.

«Это невозможно, и вы это знаете. Во-первых, никто не позволит вам произвести водородный взрыв, и даже если бы это было не так, нет никакого способа ввести плазму в самое сердце взрыва. В любом случае пузырь будет существовать только до тех пор, пока мы будем поставлять свежий тритий извне ».

После этого разговора мы расстались в довольно мрачном настроении, потому что казалось, что все дело безнадежно. Но затем мы снова начали наши бесконечные дискуссии и, наконец, нашли что-то, что выглядело как шанс или, по крайней мере, его бледная тень.Нам нужно было магнитное поле невероятной интенсивности и звездная температура. Это будет «среда» для плазмы. Его «естественная» среда. Мы решили провести эксперимент в поле нормальной интенсивности, а затем резко увеличить его мощность в десять раз. Из наших расчетов выяснилось, что аппарат, наше магнитное восьмисотитонное чудовище, разлетится на части или, по крайней мере, расплавится изоляция, но перед этим, в краткий момент короткого замыкания, мы получим желаемое поле. , в течение двух, может быть, даже трехсот тысячных долей секунды.По сравнению со скоростью процессов, происходящих в плазме, это было довольно долго. Весь проект носил откровенно криминальный характер, и естественно нам никто не позволил бы его вести. Но нас это мало волновало. Мы заботились только о регистрации явлений, которые произошли бы в момент короткого замыкания и взрыва, который последовал сразу после этого.

Если бы мы уничтожили аппарат, не получив ни ярда пленки или единственного изображения, все наши усилия были бы не чем иным, как актом разрушения.К счастью, здание лаборатории находилось примерно в пятнадцати милях от города, среди холмов, покрытых травой. На вершине одного из этих холмов мы установили наблюдательный пункт с кинокамерой, телеобъективами и всевозможными электронными приборами, размещенными за листом высокопрозрачного пуленепробиваемого стекла. Мы сделали серию тестовых снимков, используя все более мощные телеобъективы, пока, наконец, не остановились на одном, который приблизил все в восемьдесят раз. У него был очень слабый свет, но, поскольку плазма ярче Солнца, это не имело значения.К настоящему времени мы работали как заговорщики, а не исследователи. Мы воспользовались тем фактом, что это были каникулы, поэтому в лаборатории больше никого не было, и такое положение дел должно было продлиться еще две недели или около того, и в это время мы должны были заниматься своим делом. Мы знали, что этого не произойдет без суеты или даже более неприятных ощущений, потому что нам нужно было каким-то образом объяснить катастрофу – мы даже придумали различные довольно вероятные оправдания, призванные заставить нас казаться невиновными. Мы понятия не имели, даст ли этот сумасшедший проект какие-либо результаты – единственное, в чем мы могли быть уверены, – это то, что вся лаборатория перестанет существовать после взрыва.Это все, на что мы могли рассчитывать. Мы сняли окна и их рамы со стены здания, выходящего на вершину холма; нам также пришлось демонтировать и убрать защитные барьеры из комнаты с электромагнитами, чтобы источник плазмы был полностью виден с нашей заставы.

Мы сделали это 6 августа, в семь двадцать утра, под безоблачным небом, при полном разгаре Солнца. На склоне чуть ниже вершины холма была вырыта глубокая канава, из которой с помощью небольшой переносной консоли и кабелей, тянущихся от здания к холму, Маартенс контролировал процессы внутри лаборатории.Ганимальди позаботился о фотоаппарате, а рядом с ним, высовывая голову через парапет, сквозь бронированное стекло и в мощный бинокль, установленный на штативе, я наблюдал за темным квадратом выдвинутого окна, готовый к чему должно было случиться внутри.

«Минус 21. . . минус 20. . . минус 19. . . » – монотонно, без тени эмоций произнес Мартенс, сидя прямо за мной, над путаницей кабелей и переключателей. В моем поле зрения была полная чернота, в центре которой ртутная жила нагретой плазмы лениво дергалась и изгибалась.Я не видел ни загоревших дюн, ни травы, полной желтых и белых цветов, ни даже августовского неба над куполом здания; линзы были полностью почернены. Когда плазма начала набухать посередине, я боялся, что она разнесет трубку на части прежде, чем Мартенс сможет усилить поле, закоротив его. Я открыл было рот, чтобы крикнуть, но как раз в этот момент Мартенс сказал: «Ноль!»

Нет. Земля не дрожала, и мы не слышали грохота, но темнота, в которую я смотрел, как самая глубокая ночь, побледнела.Отверстие в стене лаборатории заполнилось оранжевым туманом, затем превратилось в квадратное солнце, в самом центре которого вспыхнула ослепляющая вспышка, затем все было охвачено огненным вихрем; дыра в стене увеличивалась, извергая трещины, которые разветвлялись во всех направлениях, источая дым и пламя, и с долгим протяжным раскатом грома, слышимым на многие мили вокруг, купол рухнул на осыпающиеся стены. В то же время я перестал видеть что-либо через линзы, снял бинокль с глаз и увидел столб дыма, струящийся в небо.Ганимальди энергично шевелил губами, что-то кричал, но гром все еще катился по нам, и я ничего не слышал – как будто уши мои были набиты ватой. Мартенс вскочил с колен и втиснулся между нами, чтобы посмотреть вниз, потому что до этого момента он был занят консолью; грохот прекратился. Тут мы закричали, наверное, все трое.

Облако, выброшенное силой взрыва, теперь поднялось высоко над дымящимися руинами, которые все медленнее и медленнее распадались в клубящемся тумане меловой пыли.Ослепительное удлиненное пламя появилось из него, окруженное сияющим ореолом, второе Солнце, можно сказать, сплющенное в форму червя. Примерно секунду он почти неподвижно висел над дымящимися обломками, все еще сжимаясь и удлиняясь, а затем потек вниз к земле. Теперь перед моими глазами плавали черные и красные круги, потому что это существо, это пламя извергало сияние, такое же яркое, как и Солнце, но когда оно спускалось, я также увидел, как высокая трава мгновенно исчезла, оставив за собой след дыма. ринулись к нам, наполовину ползая и наполовину летя; тем временем ореол вокруг него стал шире, так что теперь он напоминал сердце огненного пузыря.Тепло его сияния ударило сквозь стекла бронированного стекла, и огненный червь исчез из наших глаз, но мы знали, что из-за трепета ветра над склоном, из облаков пара и снопов потрескивающих искр кусты становились что он двигался к вершине холма. Натыкаясь друг на друга в приступе паники, мы бежали так быстро, как только могли. Я знаю, что бежал прямо вперед, мои затылок и спина опалили невидимое пламя, которое, казалось, преследовало меня. Я не мог видеть Мартенса или Ганимальди; Я был похож на слепого, мчащегося впереди, пока я не споткнулся о муху слона и не врезался в траву, все еще влажную от ночной росы, на дне следующей небольшой долины.Я тяжело дышал, мои веки были плотно закрыты, и, хотя мое лицо было в траве, внезапно мои глазные яблоки наполнились каким-то красным сиянием, как когда Солнце освещает ваши закрытые глаза. Но, честно говоря, я уже не совсем в этом уверен.

Тут в моей памяти пробел. Не знаю, как долго я там пролежала. Я проснулся, словно ото сна, лицом вниз в высокой траве. При попытке двигаться я почувствовал ужасную жгучую боль в области затылка и шеи; долгое время я не смел поднять голову.Наконец-то я это сделал. Я оказался у подножия долины, окруженной невысокими бугорками; повсюду трава вокруг меня мягко колыхалась на ветру, и на ней все еще оставались блестящие капли росы, быстро испаряющиеся в лучах Солнца, отчего тепло ощущалось в полной мере – как я понял, когда осторожно прикоснулся к на затылке и почувствовал ожоги волдырей. Затем я встал и огляделся в поисках холма, на котором находился наш наблюдательный пункт. Мне потребовалось много времени, чтобы решиться поехать туда; Я боялся.Мысленным взором я все еще мог видеть ужасное ползание этого солнечного червя.

«Маартенс!» Я закричал. «Ганимальди!»

Инстинктивно я взглянул на часы; Было пять минут девятого. Поднес к уху – шло. Взрыв произошел в семь двадцать; все, что произошло после этого, заняло около получаса. Я был без сознания почти три четверти часа?

Я поднялся по склону. Ярдах в тридцати от вершины я наткнулся на первые проплешины обугленной земли.Они были покрыты серо-голубым пеплом, почти холодным, как остатки костра, который здесь кто-то зажег. Но, должно быть, это был очень странный костер, потому что он не оставался на месте.

От него бежала извилистая полоса выжженной земли, шириной около половины ярда; трава по краям была обугленной, а кроме того, просто пожелтела и засохла. Эта полоса заканчивалась за другим кругом обугленной земли. Рядом, лицом вниз, с почти подтянутым к груди коленом, лежал мужчина.Не касаясь его, я знал, что он мертв. Одежда, видимо целая, изменила цвет на серебристо-серый; задняя часть его шеи была такого же невозможного цвета, и когда я наклонился над ним, все это начало рассыпаться у меня под нос.

Я отскочил назад с криком ужаса, но теперь передо мной не было ничего, кроме свернувшейся черноватой формы, только в общих чертах напоминавшей человеческое тело. Я не знал, Маартенс это или Ганимальди, и у меня не хватило смелости прикоснуться к нему, чувствуя, что у него больше нет лица.Я мчался большими прыжками на вершину холма, но больше не пытался звонить. Я наткнулся на еще одно свидетельство огненного прохода: извилистая черная тропа, сгоревшая до пепла среди травы, расширяясь кое-где в круг диаметром в несколько ярдов.

Я ожидал увидеть второе тело, но не нашел. Я сбежал с вершины, где была наша землянка; от щита из бронестекла не осталось ничего, кроме плоской оболочки, оплавленной по краям, как замерзшая лужа. Все остальное – аппаратура, камеры, пульт, бинокль – перестали существовать, а сама землянка провалилась, как будто под давлением сверху, оставив лишь несколько клочков расплавленного металла, видимых среди камней.Я перевел взгляд на лабораторию. Это выглядело так, как будто это была сильная бомбардировка с воздуха. Между расплавленными остатками смятых стен мерцали маленькие огоньки умирающего пожара, едва различимые на солнце. Я с трудом воспринял это, так как изо всех сил пытался вспомнить, в каком направлении бежали мои товарищи, когда в тот же момент мы выпрыгнули из укрытия. Мартенс был слева от меня, так что, возможно, я нашел его тело, но как насчет Ганимальди?

Я стал искать его признаки, но тщетно, потому что за границей выжженного круга трава снова стояла вертикально.Я бежал, пока не нашел еще одну обугленную полоску и начал идти по ней, как дорожка под гору, хрустящая под подошвами моих туфель. . . пока я не замерз. Пепел расширился; стебли мертвой травы окружали пространство неправильной формы размером не более двух ярдов. С одной стороны он был уже, с другой – расширялся. . . вообще он походил на деформированный сплющенный крест, покрытый довольно толстым слоем черноватой пыли, как будто деревянная фигура, брошенная на спину с раскинутыми руками, долго здесь сгорала.. . Но, может быть, это была просто иллюзия? Я не знаю.

Мне показалось, что издалека я слышу пронзительный вой, но я не обращал на это внимания. Человеческие голоса тоже доходили до меня, но меня они тоже не волновали. Внезапно я увидел крошечные фигурки людей, бегущих ко мне; моим первым побуждением было упасть на землю, как бы желая спрятаться, и я даже отполз от пепла и отпрыгнул в сторону; когда я бежал по другому склону, они внезапно появились, приближаясь ко мне с двух сторон.Я чувствовал, что мои ноги отказываются слушаться меня, и в любом случае мне было все равно.

Я не совсем понимаю, почему я пытался убежать – если это была попытка убежать. Я сел на траву, и они окружили меня; один из них наклонился надо мной, что-то сказал, но я сказал ему остановиться и вместо этого поискать Ганимальди, потому что со мной все было в порядке. Когда меня попытались поднять, я защищался, потом кто-то взял меня за руку, и я закричал от боли. Потом почувствовал укол и потерял сознание. Проснулся в больнице.

Моя память была совершенно нетронутой. Единственное, чего я не знал, так это того, сколько времени прошло с момента катастрофы. Моя голова все еще была перевязана, а ожоги выражались острой болью, усиливающейся с каждым движением, поэтому я изо всех сил старался сохранять спокойствие, насколько это было возможно. Как бы то ни было, опыт, который я получил в больнице, все трансплантаты кожи, которые мне давали в течение нескольких месяцев подряд, не имеют значения, как и все, что произошло потом. В любом случае ничего другого не могло случиться.Прошло много недель, прежде чем я прочитал в газетах официальную версию аварии. Было найдено простое объяснение, которое в любом случае было самоочевидным. Лаборатория была разрушена плазменным взрывом; охваченные пламенем, трое мужчин попытались спастись – Ганимальди погиб в здании под обломками; Маартенс умер в своей пылающей одежде, сбежав на вершину холма; и я вышел из аварии обгоревшим, в состоянии сильного шока. Абсолютно не обращали внимания на пепельные тропы среди травы, так как прежде всего исследовались руины лаборатории.Более того, кто-то утверждал, что трава была подожжена горящим Мартенсом, который перекатился по ней, пытаясь потушить пламя. И так далее.

Я считал своим долгом сказать правду независимо от последствий, хотя бы из уважения к Ганимальди и Маартенсу. Мне очень мягко дали понять, что моя версия событий была результатом шока, так называемого вторичного заблуждения; Я еще не восстановил душевное равновесие. Когда я начал яростно протестовать, мое волнение было воспринято как симптом, подтверждающий диагноз.Примерно через неделю состоялся следующий разговор.

На этот раз я попытался спорить более бесстрастно. Я рассказал им о первом снятом нами видео, которое должно было быть найдено в квартире Мартенса, но обыск не дал результатов. Я предположил, что Мартенс сделал то, о чем он однажды упомянул мимоходом – он, должно быть, положил пленку в банковскую ячейку. Поскольку все, что у него было при себе, было полностью уничтожено, ничего не осталось ни от ключа, ни от залога. По сей день пленка должна лежать в сейфе.Так что и здесь я проиграл; но я отказался сдаваться, и благодаря моим неоднократным требованиям была проведена инспекция на месте. Я сказал, что могу все доказать на месте; И снова врачи решили, что как только я буду там, возможно, к моей памяти вернутся «настоящие» события. Я хотел показать им кабели, которые мы протянули до вершины холма, к землянке. Но и этих кабелей не было. Я утверждал, что если их там не было, их, должно быть, убрали позже, возможно, командой тушения пожара. Мне сказали, что я ошибался – никто не отнимал никаких кабелей, потому что они существовали только в моем воображении.

И только тогда, там, среди холмов, под ярко-синим небом, недалеко от почерневших и словно высохших руин лаборатории, я понял, что именно произошло. Огненный червь нас не убил. Он не хотел нас убивать. Он ничего о нас не знал, нас это не интересовало. Созданный взрывом, он выполз из него, а затем уловил ритм сигналов, которые все еще пульсировали в кабелях, потому что Мартенс не отключил управление.Огненное существо поползло к своему источнику, к источнику электрических импульсов – не сознательное существо, а солнечный дождевой червь, цилиндрическое облако организованного тепла. . . у которого впереди оставалось меньше минуты существования. Доказательством этого был его растущий ореол; температура, которая способствовала его существованию, резко падала – в каждое мгновение он, должно быть, терял огромное количество энергии, он излучал ее, но ему некуда было получить больше, поэтому он скачкообразно корчился по кабелям, несущим электричество , мгновенно превращая их в пар, в газ.Маартенс и Ганимальди случайно оказались на его пути – во всяком случае, он определенно не приблизился к ним. Они сбежали; Мартенс был поражен тепловым ударом огненного прохода в нескольких десятках шагов от вершины, и Ганимальди, возможно, полностью ослепший, потерял чувство направления и бросился прямо в бездну пылающей агонии.

Да, огненное существо погибло там, на вершине холма, бессмысленно, извилисто корчась среди травы, в яростных и тщетных поисках источников энергии, которая сочилась из нее, как кровь из вен.Он убил их обоих, даже не подозревая об этом. Как бы то ни было, над пепельными тропами выросла трава.

Когда я приехал туда с двумя докторами, незнакомым человеком, который, очевидно, был с полицией, и профессором Гильшем, их больше не смогли найти, хотя с момента катастрофы прошло всего три месяца. Все заросло травой, включая место, где была тень распятой фигуры. Трава там была особенно пышной. Казалось, все сговорились против меня, потому что землянка на самом деле все еще была там, но кто-то превратил ее в помойку; на дне не было ничего, кроме ржавого металлолома и нескольких пустых банок.Я настоял на том, чтобы остатки армированного стекла, которое там расплавилось, должны были находиться под мусором. Мы покопались в нем, но не смогли найти ни одного стекла, кроме нескольких осколков, некоторые немного расплавились. Люди, которые были со мной, решили, что они из обычных бутылок, которые кто-то разбил, а затем расплавил в печи, чтобы уменьшить их объем, прежде чем выбросить их в мусорное ведро. Я хотел, чтобы стекло было проанализировано, но этого не произошло. У меня остался только один козырь – молодой биолог и профессор, потому что они оба видели наше видео.Профессор был в Японии и не вернется до весны, и друг Мартенса признал, что мы действительно показали ему это видео, но оно было о глубоководных амебах, а не о ядерной плазме. Он подтвердил, что в его присутствии Мартенс категорически отрицал, что он может показать что-либо еще.

И это была правда. Мартенс сказал это, потому что мы заключили соглашение, желая сохранить все это в секрете. На этом вопрос был закрыт.

Но что случилось с огненным червем? Возможно, он взорвался, когда я лежал без сознания, или, возможно, он тихо закончил свое мимолетное существование; первое так же вероятно, как и второе.

При всем этом, наверное, отпустили бы меня как безобидного, но я оказался упрямым. Катастрофа, унесшая Мартенса и Ганимальди, обязала меня быть. Во время выздоровления я требовал разные книги. Мне дали все, что я хотел. Я изучил всю литературу по теме Солнца и узнал все, что известно о солнечных протуберанцах и шаровых молниях. Идея о том, что у огненного червя есть что-то общее с этим видом молний, ​​мне подсказала определенная схожесть в их поведении.Шаровая молния – явление, которое до сих пор остается необъяснимым и остается загадкой для физиков, – появляется в окружении мощных электрических зарядов во время штормов. Эти образования, похожие на пылающие шары или жемчуг, свободно носятся в воздухе; иногда они поддаются его течениям, сквознякам и ветрам, а иногда плывут против них. Их привлекают металлические предметы и электромагнитные волны, особенно очень короткие – они притягиваются к местам, где воздух ионизирован. Они любят кружить вокруг проводов, несущих электричество.Кажется, они пытаются это допить. Но им это не удается. С другой стороны, вероятно – по крайней мере, так утверждают некоторые эксперты, – что они «подпитываются» декаметровыми волнами через канал ионизированного воздуха, который создается исходной линейной молнией, которая их произвела.

Но энергия, выходящая из шаров, превышает количество, которое они поглощают, и поэтому их жизнь длится всего полминуты. Осветив прилегающую территорию сине-желтой вспышкой и вращаясь внутри нее в мерцающем синем полете, они заканчивают тем, что внезапно взрываются, или же растворяются и почти бесшумно гаснут.Конечно, они не живые существа; у них столько же общего с жизнью, как и у тех капель хлороформа, высвобожденных в оливковое масло, о которых нам рассказывал профессор.

Был ли созданный нами огненный червь живым? Каждому, кто задаст мне этот вопрос, конечно, не для того, чтобы дразнить сумасшедшего, которым я не являюсь, я дам честный ответ: я не знаю. Но простая неуверенность, это невежество скрывают возможность революции в наших знаниях, которая никогда никого не преследовала в самых смелых мечтах.

Существует, как мне сказали, только один вид жизни: развитие знакомых нам белков, разделенных на области растений и животных. При температурах, удаленных от абсолютного нуля, всего за триста маленьких шагов происходит эволюция, и ее венцом является человек. Только человек и ему подобные могут противостоять распространенной во Вселенной тенденции к нарастанию хаоса. Да, согласно этому утверждению, все является хаосом и беспорядком – ужасная жара внутри звезд, огненные стены галактических туманностей, зажженные взаимным проникновением, газовые шары солнц; в конце концов, – говорят эти трезвые, рациональные и, следовательно, несомненно правильные люди, – никакие устройства, никакие организации, даже малейшие их следы не могут появиться в океанах кипящего огня; солнца – это слепые вулканы, извергающие планеты, в то время как планеты, в исключительных случаях и изредка, иногда создают человека; все остальное – безжизненная ярость вырожденных атомных газов, рой апокалиптических пожаров, сотрясающих свои выступы.

Я улыбаюсь, слушая эту лекцию извинения, которая является результатом ослепляющей мании величия. Есть, как я говорю, два уровня жизни. Один из них, могущественный и необъятный, овладел всем видимым Космосом. Вещи, которые мы считаем опасными, угрожающими нам уничтожением – звездное тепло, гигантские поля магнитных потенциалов, чудовищные извержения пламени – являются для этой формы жизни набором условий, которые не просто благоприятны и благоприятны, но более чем что, необходимо.

Это хаос, говорите? Бурлящая масса безжизненного огня? Так почему же поверхность Солнца, наблюдаемая астрономами, демонстрирует такое огромное количество регулярных, хотя и непонятных явлений? Почему эти магнитные водовороты такие удивительно гладкие? Почему в активности звезд существуют ритмические циклы, как есть циклы в метаболизме каждой живой системы? Человек знаком с дневным и месячным ритмом; а также то, что в пространстве его жизни противоборствующие силы роста и смерти сражаются внутри него; у Солнца одиннадцатилетний цикл, и каждые четверть миллиарда лет оно подвергается «депрессии», своему климактерическому периоду, что вызывает земные ледниковые периоды.Человек рождается, стареет и умирает – как звезда.

Возможно, вы меня слушаете, но вы мне не верите. И тебе хочется смеяться. Вы хотите спросить меня, просто для насмешек, верю ли я в сознание звезд? Верю ли я, что они думают? Я этого тоже не знаю. Но вместо того, чтобы небрежно осуждать мое безумие, внимательно посмотрите на эти выступы. Попробуйте хотя бы один раз посмотреть видео, снятое во время солнечного затмения, когда эти пылающие черви появляются и удаляются на сотни тысяч, миллионы миль от матрицы, чтобы, наконец, в причудливой, непостижимой эволюции, растягиваясь и сжимаясь во все новые формы, рассеяться и погибнуть в космосе или вернуться в раскаленный добела океан, который их породил.Я не утверждаю, что это пальцы Солнца. С таким же успехом они могли быть его паразитами.

Хорошо, пусть будет так, – говорите вы, – ради нашего обсуждения, чтобы этот разговор – оригинальный, хотя и рискующий оказаться излишне абсурдным – не закончился преждевременно, есть еще кое-что, что нам хотелось бы знать. Почему мы не пытаемся общаться с Солнцем? Давайте засыпаем его радиоволнами. Может, ответит? В противном случае ваш тезис будет признан недействительным. . .

Интересно, о чем мы могли бы поговорить с Солнцем? Какие общие проблемы, концепции и проблемы мы разделяем с ним? Помните, что было показано в нашем первом видео – за миллионную долю секунды огненная амеба превратилась в два поколения потомков.Определенное (определенное …) значение имеет и разница в скорости. Сначала пообщайтесь с бактериями в вашем теле, с кустами в вашем саду, с пчелами и их цветами, а затем вы сможете подумать, какие методы использовать для обмена информацией с Солнцем.

Если так, – скажут самые добродушные скептики, – то все окажется справедливым. . . довольно оригинальная точка зрения. Ваше мнение ничего не может сделать, чтобы изменить существующий мир ни сейчас, ни в будущем. Вопрос о том, является ли звезда существом, «живая» она или нет, – это вопрос обоюдного согласия, готовности принять этот термин и не более того.Словом, вы нам сказку рассказали. . .

Нет, отвечаю. Ты не прав. Вы думаете, что Земля – ​​это крошка жизни в океане небытия. Вы думаете, что человек одинок, а звезды, туманности и галактики являются противниками и врагами. Вы думаете, что единственное знание, которое можно получить, – это то, чем он обладал и будет продолжать владеть – человек, единственный создатель Порядка, которому бесконечно угрожает поток бесконечности, излучающий далекие точки света. Но это не тот случай.Иерархия активной выносливости вездесуща. Любой желающий может называть это жизнью. На ее вершинах, на высотах энергетического возбуждения терпят огненные организмы. Непосредственно перед пределом, в точке абсолютного нуля, в стране тьмы и последнего ожесточенного дыхания, жизнь снова появляется как слабое отражение этого, как ее бледное, умирающее воспоминание – то есть нас. Так что смотрите и учитесь смирению, а также надежде, потому что однажды Солнце станет новой звездой и обнимет нас милосердной рукой пожара, и, таким образом, вернувшись в вечный круговорот жизни, превратившись в частицы ее величия, мы достигнем более глубоких знаний, чем может выпасть на долю жителей ледниковой зоны.Ты не веришь мне. Я знал это. Сейчас я соберу эти написанные страницы, чтобы уничтожить их, но завтра или послезавтра я снова сяду за пустой стол и начну писать правду.

(1964)


Станислав Лем (1921–2006), писатель, названный New York Times «достойным Нобелевской премии», был всемирно известным автором романов, рассказов, литературной критики и философские очерки. Его книги переведены на 44 языка и проданы тиражом более 30 миллионов экземпляров.Этот рассказ взят из книги «Правда и другие истории».

Чертеж самодельного дымогенератора для холодного копчения. Принцип работы дымогенератора холодного копчения

Приготовление копченостей – это не только вкусный результат, но и интересный процесс, требующий творческого подхода, навыков и опыта. Многие не хотят покупать готовые системы для курения, поэтому решают создать дымогенератор своими руками. На первый взгляд может показаться, что это довольно сложная задача, но на самом деле это не так.При наличии желания и небольшого перечня материала и инструментов можно самостоятельно построить отличную систему копчения, с которой вкус праздников приобретет совершенно новые оттенки.

Интересно, что копчености могут быть полезны не только для непосредственного употребления на праздниках, проводимых на природе. Копчение также известно как отличный способ сохранения. Обработанные таким образом продукты (мясо, сало, рыба) отлично сохраняют свою полезность и вкусовые качества в течение длительного времени.Именно поэтому многие люди часто хотят обзавестись дымогенератором для коптильни, чтобы с его помощью готовить еду для хранения.

Перед тем, как приступить к работе, рекомендуется понять, из чего состоит рассматриваемая единица. Дымогенератор – это устройство, с помощью которого создается направленная струя дыма, возникающая при сгорании топлива, которым в большинстве случаев являются дрова. Примерная структура типичного дымогенератора выглядит следующим образом:

  • В приборе должен быть предусмотрен вход для струи дыма от горючего топлива.
  • К нему подводится штуцер, по которому подается воздух с повышенным давлением. Он создается с помощью компрессора.
  • Под действием компрессора струя дыма устремляется к другой части устройства и попадает в коптильню.

Дымогенератор для копчения – это небольшое устройство цилиндрической формы, задача которого – перегонять дым от горючих дров в коптильню. Устройство совершенно простое и несложное в изготовлении; его конструкция не требует больших затрат и использования сложных инструментов.

Особенностью этого типа аппаратов является очень высокое значение PCD. Поскольку дым устремляется за потоком воздуха от компрессора (который не должен быть слишком большим), потерь полезного рабочего вещества практически нет. Вы можете использовать все, что захотите, в качестве резервуара для перегонки дыма:

  • корпус старого огнетушителя;
  • старая алюминиевая молочная банка;
  • неактивный термос.

Лучшим вариантом будет использование стальной трубы диаметром примерно 8-10 сантиметров и длиной не более полуметра.Слишком долгое время дым потеряет температуру, скорость, рассеется и приведет к неэффективной работе устройства.

Основы производства

В общих чертах процесс создания дымогенератора со стальной трубой выглядит так:

  1. Во-первых, он закрыт с двух сторон заглушками. С одной стороны, можно плотно приварить трубу, с другой – оставить плотную крышку, через которую топливо для сгорания будет загружаться в установку.
  2. В одной стороне сбоку (где будет лежать топливо) проделано большое отверстие (прямоугольное или круглое), через которое следует проделывать дрова и щепу.
  3. На другой стороне трубы проделывается отверстие и к нему подсоединяется труба. От компрессора нужно подавать воздух под давлением, чтобы дым вытягивался из аппарата и подавался в нужное место.

Для того, чтобы созданный таким образом дымогенератор для коптильни работал хорошо, необходимо расположить патрубок отвода рабочего вещества в оптимальном положении. Рекомендуется располагать его над зоной горения, так как это поможет преодолеть несколько значительных негативных эффектов:

  • Размер камеры сгорания не ограничится по высоте, можно будет закладывать больше щепы или дров.
  • Быстрое сгорание топлива из-за слишком сильной тяги.
  • Гораздо проще и эффективнее будет регулировать тягу с помощью трубы, расположенной выше уровня горения.
  • Если несгоревшая стружка попадет в сопло, оно может забиться и потребовать очистки.
  • Срок службы трубы значительно сократится, если она будет расположена в зоне горения.

Постоянное воздействие высокотемпературного пламени способствует быстрому износу материала и потере его рабочих и прочностных характеристик.При соблюдении этих рекомендаций владелец обязательно получит отличный дымогенератор своими руками, способный долго работать и приносить пользу своему владельцу.

Дымогенератор своими руками

Чтобы сделать хорошую машину, с помощью которой можно производить холодное копчение продуктов, понадобится совсем немного материала и подручный инструмент. Из обычной стальной трубы диаметром 10 см получится отличная камера сгорания. С одной стороны, у него должна быть заваренная часть, с другой – открывающаяся крышка.Со стороны заваренной части делается небольшое отверстие для поджигания топлива, а со стороны крышки – отверстие для подключения сопла, через которое дым будет направляться в коптильню.

Также должны быть изготовлены другие ключевые компоненты установки.

Компрессор

Дымогенератор коптильни не требует компрессора большой мощности. Достаточно использовать простейшее устройство мощностью всего 4-5 Вт. Такие компрессоры активно используют для аквариумов.Стоимость их невысока, а эффективность работы вполне достаточна для создания полнофункционального дымогенератора.

Для тех, кто хочет здесь сэкономить и создать свой компрессор, тоже есть варианты, и вот один из них. Для его реализации понадобится обычный компьютерный вентилятор и пятилитровая пластиковая бутылка. Процесс разработки компрессора выглядит следующим образом:

  • В бутылке нужно вырезать дно и вставить кулер от ПК в отверстие. Можно закрепить саморезами или кусочками обычной проволоки.
  • Шланг должен быть прикреплен к месту закручивания крышки бутылки.
  • Важно сделать это так, чтобы соединение было плотным, иначе его работа может быть под сомнением.

Вот и все. Самодельный компрессор готов и коптильня станет еще более бюджетной.

Коптильная камера

Важно продумать конструкцию самой коптильни, где будут находиться продукты, которые нужно будет обработать. В качестве желаемого резервуара может выступать что угодно:

  • Короб прямоугольный с дверцей, сваренной из металлических листов;
  • старая металлическая бочка.

Если в хозяйстве валялся неиспользованный простаивающий старый холодильник, то он идеален в качестве коптильни. Чтобы выдувать дым в это устройство, достаточно просто провести к нему шланг от насадки.

Важные нюансы

Для того, чтобы дымогенератор для коптильни функционировал должным образом, нужно внимательно отнестись к некоторым особенностям его эксплуатации. В первую очередь это касается таких вещей, как регулировка тяги сгорания, сбор золы и борьба с нежелательным конденсатом.

В простой конструкции коптильного генератора может возникнуть одна существенная проблема – сложно контролировать интенсивность процесса горения. Основные варианты воздействия на этот параметр: регулировка мощности компрессора и установка так называемого нагнетателя. Первый вариант зачастую невозможен, так как в системе будет использоваться простой или самодельный компрессор. Осталось только приложить некоторые усилия к конструкции воздуходувки.

Лучше всего отрегулировать тягу, сделав дымогенератор своими руками, – это создать заслонку с изменяемой площадью.Делается это так:

  1. В нижней части корпуса стальной трубы (корпуса дымогенератора) делается отверстие и к нему приваривается короткий отрезок трубы.
  2. В этой трубе необходимо проделать два параллельных отверстия, в которые вставляется стальной стержень.
  3. К самому стержню следует изготовить круглую или квадратную пластину (в зависимости от трубы, используемой для выдувания трубы) и установить внутри конструкции.

Теперь тягу в устройстве можно регулировать – достаточно повернуть штангу в воздуходувке, увеличивая или уменьшая уровень раскрытия тарелки.

Дополнительные настройки

Если планируется регулярное использование коптильни, то пригодится зольник, чтобы периодически, без лишних усилий, удалять остатки сгоревшего топлива. Сделать его можно из трубы чуть большего диаметра, чем та, что используется в аппарате, с дверцей, установленной сбоку. Между камерой сгорания и зольником находится металлическая сетка, через которую зола опускается вниз и периодически удаляется.

При необходимости использования коптильни в холодное время года придется столкнуться с проблемой конденсата в трубе.Это можно обойти следующим образом. Труба вместо того, чтобы выводиться перпендикулярно корпусу устройства, падает на землю, где к ней приваривается пара трубок:

Дымогенератор с зольником

  • одним взглядом вниз удаляет конденсированную жидкость из устройства;
  • второй снова поднимается и пропускает дым дальше в коптильню.

Планируя сделать дымогенератор своими руками, рекомендуется подумать об этом заранее.Холодный дым легко поднимается по трубке и попадает в камеру обработки продукта, а остаточная влага просто стекает через нижнюю трубку в предусмотренный контейнер и не вызывает никаких проблем.

Изготовление дымогенератора из электроплиты

Для тех, кто не любит сложных решений, всегда есть варианты попроще. Простейший дымогенератор можно сделать с помощью простой электроплиты. Делается это так:

  • Металлическая емкость (которая больше не нужна в хозяйстве) с залитыми в нее опилками ставится на плиту.
  • Поверх плитки устанавливается широкий металлический «корпус», например, из бочки без дна и верха.
  • В верхней части бочки создана примитивная застежка для размещения изделий (натяжная проволока, перекрещенные стержни и т. Д.).
  • Плитка включается, начинает дымиться.

Копчение длится около 3-4 часов. Достоинства метода – отсутствие проблем при изготовлении курительного шкафа, вся конструкция предельно проста и очень дешева.

Если вы собираетесь сделать дымогенератор для курения своими руками, то в этом нет ничего сложного. Достаточно запастись небольшим запасом материала, стальной трубой, а также сварочным аппаратом, и идея на несколько часов воплотится в жизнь.

Самодельный дымогенератор – вещь действенная и недорогая для бюджета. Легко собирать и обслуживать. Аппарат завоевал популярность с самого момента своего появления, так как коптильни часто требуют отдельного пространства, а дымогенератор для холодного копчения мобильный и компактный, что позволяет легко разместить его на самом маленьком участке земли.

Агрегат прост в эксплуатации – принцип основан на движении воздуха. Например, расплавленная печь выпускает дым в трубу, ветер разносит его на определенное расстояние – это устройство тоже выполняет свою работу.

Дымогенератор

Самостоятельная сборка

Сегодня в специализированных магазинах для туризма и отдыха можно легко купить дымогенератор для холодного копчения, но сделать его самостоятельно будет практичнее и экономичнее. Основными составляющими любого устройства, предназначенного для производства дыма и последующего копчения, является источник огня, необходимый для поддержания определенной температуры, а также система охлаждения и подачи дыма в камеру, в которой коптится продукт.

Важно помнить, что процесс сборки дымогенератора своими руками не сложен, но необходим ответственный подход, чтобы устройство было эффективным и полноценным дополнением коптильни. В самом начале работ необходимо выяснить, что будет источником тепла – дрова, электричество или газ. Если речь идет об варианте использования в городских условиях, то в основе будет электричество, а для дачного использования можно смонтировать топку на дровах – это максимально усилит вкусовые качества готового блюда.

Конструктивные особенности дымогенератора холодного копчения

Собрать самодельный дымогенератор можно любой конструкции – ограничений практически нет. Важно позаботиться о наличии 3-х компонентов:

  • Камеры сгорания;
  • Насосы для подачи кислорода.

Принадлежности легко доступны и недороги

Камера сгорания представляет собой емкость, основную часть всей конструкции.Его форма и размер могут быть разными, важно только, чтобы материалы были огнеупорными. Согласно практическим наблюдениям, наиболее оптимальным вариантом изготовления камеры сгорания считается использование металлической трубы диаметром 10 см.

Делая своими руками, убедитесь, что в дне емкости есть отверстие диаметром 7-10 мм.

Требуется для розжига и подачи кислорода, а также для постоянного поддержания горения.Верхняя часть должна быть закрыта, чтобы ограничить поток воздуха. Для этой цели отлично подойдет заглушка из той же трубы:

К небольшому куску трубы приваривается заглушка и отрезаются небольшие полоски, длина которых равна длине стороны трубы. Полосы по периметру можно приварить или закрепить на заклепках так, чтобы они выступали за край будущего покрытия

.

Основная часть конструкции – эжектор, изготавливается из обычных водяных «тройников», дополнительно потребуются валы и трубки, которые соединяются между собой сваркой или обычной резьбой.Его расположение не важно – его можно установить как сверху, так и снизу.

Генератор дыма холодного копчения с нижним эжектором

Это решение идеально подходит для компактной коптильни. Устройство отлично работает вместе с ним, но из-за своего небольшого размера не пропускает достаточное количество воздуха, что приводит к быстрому выцветанию. Самосборная камера сгорания обязательно должна включать в себя трубу, защищенную от пролива внутрь.

Важно отметить, что эжектор, расположенный в нижней части камеры сгорания, не способствует естественному притоку воздуха, такие коптильни нуждаются в постоянном контроле температуры со стороны человека.Если эжектор расположен в верхней части, то сразу исчезнут все сложности и конструктивные недостатки коптильни.

Просверлить отверстия Крепежные детали

Особенности самостоятельной сборки

Насос необходим для непрерывной подачи воздуха в устройство. Для монтажа своими руками вполне может подойти обычный аквариумный компрессор, так как его мощности для такой конструкции вполне хватит.

Насос для аквариума идеально подходит для дыма

Однако самодельный дымогенератор для холодного копчения может стать настоящим шедевром человеческой мысли, поскольку источником перекачки воздуха может выступать старый кулер или домашний вентилятор.Достаточно подключить источник воздуха к пластиковой бутылке и можно считать элемент удачно собранным и готовым к эксплуатации.

Компрессор может быть изготовлен из холодильника и баллона

Самостоятельно собранный коптильный аппарат отличается тем, что в качестве топлива подходит любая древесина, если только не придется отказываться от ели и сосны, так как они являются источниками смолы, которая вредна для коптильни и искажает вкус и запах готовой продукции. блюдо. Размер стружки не так важен, но требует внимания, потому что при использовании опилок небольшого размера необходимо будет внести в конструкцию небольшое дополнение – использовать пружину, которая будет выполнять роль дымохода, позволяя дыму проходить сквозь слой. опилок.

Температура копчения коптильни важна для конечного результата, так как от нее зависит не только внешний вид продукта и аромат, но и степень готовности.

В большинстве генераторов температуру можно регулировать по вашему желанию – путем увеличения или уменьшения длины трубы, которая соединяет коптильную камеру непосредственно с дымогенератором.

В качестве основной коптильни можно использовать пустой газовый баллон или металлическую бочку, допускается даже ящик или ящик.Многие приспособили для холодного копчения старые простаивающие холодильники, поскольку они плотно закрыты и хорошо изолированы, что позволяет поддерживать постоянную и оптимальную температуру.

Таким образом, создать функциональный дымогенератор для холодного копчения своими руками несложно. Понадобится совсем немного свободного времени и креативное мышление, так как создать устройство можно практически из любого подручного материала.

Если нет подходящих материалов или инструментов, попробуйте сделать дымогенератор для холодного копчения как на видео.

Небольшие коптильни, предназначенные для небольших порций продуктов, обычно представляют собой коробку, в которую кладутся вместе продукты и щепа. На дне ящика тлеют древесные стружки, а продукты лежат на решетках над ним. Это самое простое решение, но на самом деле оно означает только горячее копчение – продукты висят прямо над фритюрницей, поэтому дым трудно охладить. Для холодного копчения нужен отдельный дымогенератор, конструктивно разнесенный с самой коптильной камерой.Генератор дыма холодного копчения можно купить в магазине, но эта статья о том, как сделать его самому. Рисунки в статье имеются, хотя это скорее эскизы, для лучшего понимания сути.

В основном это закрытая тара, в которой тлеют щепа или опилки. Поступление воздуха в дымогенератор ограничено, поэтому стружка не может загореться, она только тлеет, выделяя дым. Бак нагревается так, как удобнее хозяину: это может быть газовая плита, электрические обогреватели, дровяная печь или просто костер.В последних двух случаях, конечно, не очень удобно контролировать температуру нагрева, а значит выход дыма, но в целом допустимо. В этой статье описан дымогенератор для коптильни, в котором щепу можно просто поджечь внутри без дополнительного обогрева снаружи.


Дым, образующийся внутри по трубе, выводится в коптильную камеру. Попутно эта труба может проходить через какой-нибудь охладитель дыма. Можно сделать простой длинный дымоход или закопать его в землю.Холодное копчение проводится при температуре 20-30 градусов, поэтому нужен внешний дымогенератор.

Делаем корпус

А теперь посмотрим, как можно сделать такое устройство своими руками.

Для корпуса дымогенератора удобно использовать стальную трубу. (На этих коллажах вы видите два кустарных устройства из банок, но они могут быстро перегореть, труба надежнее.) Вы также можете взять старый огнетушитель или газовый баллон, но в этой статье описывается самодельный дымогенератор из труба, круглая или прямоугольная.Достаточно будет трубы диаметром 80-100 миллиметров.

Для начала плотно привариваем низ трубы стальной заглушкой. В самом низу дымогенератора нужно предусмотреть место, куда будет сыпаться зола, например, на 3 сантиметра выше этой заглушки. Поэтому отверстие для поджига щепы и доступа воздуха просверливаем чуть выше, например на расстоянии 4 сантиметра от дна. Достаточно отверстия диаметром 7-10 миллиметров.

Решетка

Берем стальную трубку или пруток, просверливаем в диске отверстие и привариваем к бруску на расстоянии 3 сантиметра от конца.Это 3 сантиметра, и это будет объем для сбора золы. Учтите, что планка должна проходить через диск не по центру, а немного сбоку. Это показано на верхнем рисунке. Почему это необходимо, объясняется ниже.

Часто рекомендуется надевать на шину стальную пружину, см. Рисунок выше. Он нужен для того, чтобы вдоль бруса образовался проход для дыма из нижней части массива древесной стружки. Это особенно актуально, если используются мелкие опилки, то есть когда выход дыма может быть затруднен.Если вы собираетесь использовать крупную фишку, то пружиной можно пренебречь.

Верхняя крышка

Может быть изготовлен из отрезка трубы чуть большего диаметра. Или, если вы сделали корпус своего дымогенератора из трубы прямоугольного сечения, то крышку можно сварить из квадратных кусков металла. Старайтесь плотно прижимать крышку к телу. Чем меньше через него проходит воздуха, тем лучше.

Просверливаем отверстие в крышке, чтобы через него проходила центральная стойка (на которой пружина).Полезно нарезать резьбу на верхнем конце стойки, и тогда перед копчением можно будет закрепить крышку гайкой. Еще раз говорим, что пружина нужна только для того, чтобы стружка не плотно прилегала к подставке, а вдоль нее был проход для дыма. При желании можно обойтись без него.

Эжектор

Это, пожалуй, самая важная часть дымогенератора. Часто образующийся в нем дым не просто падает оттуда, как из самовара, а извлекается с помощью компрессора (о котором ниже).Эжектор и служит именно этому.

Как устроен простейший эжектор, должно быть ясно из чертежа.

В стенке корпуса дымогенератора просверливается отверстие, к которому с внешней стороны приваривается выхлопная труба. С другой стороны корпуса просверливается еще одно отверстие, в которое закрепляется другая труба меньшего диаметра, чем первая. Как видно на чертеже, он проходит через весь корпус ровно по диаметру и входит в выхлопную трубу с некоторым зазором.Будет здорово, если вы не закрепите плотно тонкую трубку, например гайкой, чтобы можно было регулировать ее длину внутри корпуса.

Теперь, если воздух подается в тонкую трубку от компрессора, дым, заполняющий кожух, будет захвачен им и вынесен через выхлопную трубу. Если вы можете отрегулировать длину тонкой трубки, вы можете настроить свой генератор на максимальную отдачу дыма.

Теперь понятно, почему центральную стойку нужно не центрировать, а смещать в сторону.

Вот как это выглядит вживую:

Где разместить выталкиватель, над или под корпусом? Однозначных рекомендаций по этому поводу нет. То есть кому удобнее. В зависимости от конструкции коптильной камеры, рядом с которой будет стоять ваш дымогенератор. Но по опыту известно, что предпочтительнее верхнее расположение – генератор будет менее капризен и не будет часто гаснуть.

Компрессор

Самый простой способ использовать компрессор в качестве компрессора – это проветрить аквариум.Купите его заранее вместе с пластиковыми трубками, и вам будет понятно, какого диаметра металлические трубки нужно будет использовать для эжектора.

А вот компрессор можно сделать самому, например, из компьютерного кулера. Возьмите пластиковую бутылку, вырежьте в ее дне отверстие и вставьте туда охладитель. А в крышке бутылки можно приклеить трубку, на которую будет надеваться трубка, идущая к эжектору.

Как работать

Порядок работы с дымогенератором прост:

  • снять крышку
  • залить стружку внутрь
  • прикрепить эжекторные трубки
  • закрыть крышку
  • поджег стружку внутри, например, паяльной лампой или газовой зажигалкой,
  • включите компрессор и дождитесь выхода дыма из выхлопной трубы.

После отделочных работ:

  • разобрать всю конструкцию, отсоединить трубки,
  • вытащить центральную штангу с решеткой,
  • пепел вытряхнуть и все очистить
  • Есть вкусности из твоей коптильни. 🙂

Дымогенератор, входящий в состав коптильни, предназначен для образования дымных масс.

Он работает через два процесса: нагрев опилок, и разложение без использования кислорода. Это можно сделать самостоятельно с помощью металлической трубы, эжектора, создающего тягу, и компрессора.

Что входит в состав дымогенератора для холодного и горячего копчения?

Дымообразующее устройство состоит из следующих компонентов:

  1. Корпус, представляющий собой цилиндрический или квадратный резервуар. Лучшим материалом для изготовления дымогенератора является нержавеющая сталь, но допускается использование других металлов или сплавов. Это основной конструктивный элемент Поэтому при сборке на него следует обращать особое внимание.Корпус должен иметь размер, герметичность и вмещать необходимое количество топлива.
  2. Дымоход установлен и предназначен для отвода дыма из эжектора в дымовую камеру. Этот компонент прикреплен с помощью сварного шва . Он должен быть перфорированным или содержать туго закрученную пружину. С помощью этого элемента можно контролировать поступление дыма в коптильню; при сборке нужно уделить дымоходу особое внимание.
  3. Эжектор используется как инструмент для создания необходимой тяги..
  4. Компрессор используется для повышения производительности предыдущего элемента. и смешивание кислорода с дымовой массой, образовавшейся внутри корпуса.

Каждая часть дымогенератора выполняет свои функции и при отсутствии таковой нарушается работа всей установки.

Фото 1. Самодельный дымогенератор для коптильни, корпус которой выполнен в виде квадратного контейнера.

Дымогенератор создает дымную массу, подает ее в шкаф , где происходит варка копченостей.Дым взаимодействует с мясом или рыбой и в результате химической реакции продукты превращаются во вкусную еду.

Дымогенератор заправлен специальной древесной щепой , расход которой равен 100 г / ч при условии, что копчение производится холодным способом. Затем к корпусу подключают воздуховод и компрессор. Только тогда вы сможете поджечь топливо. Стоит отметить, что существует два варианта дымогенераторов, а именно с верхним и нижним расположением эжектора.

Подготовка к сборке

Для полной сборки дымогенератора необходимы:

  1. Квадратная труба сечение 100 × 100 или круглый диаметр от 100 до 120 мм . Он должен быть из стали или нержавеющей стали.
  2. Сегменты трубопровода радиус от 12 до 20 мм . Длина может достигать от до 40 см. Они будут использоваться для создания дымового клапана при горячем копчении.
  3. Гофрированная пластиковая труба длинная 2-3 мм , а лучше металлический шланг. Его диаметр должен соответствовать размеру наружного дымохода.
  4. Компрессор – тройник для трубопроводов. По диаметру он должен соответствовать каналу, по которому подается дым.
  5. Провода и выключатель.
  6. Термометр.

Ссылка. Все комплектующие можно приобрести в магазине, а покупка комплектующих для дымогенератора не потребует особых затрат.

Для полной сборки сварочного аппарата дымогенератора , болгарки и минимальный опыт работы с аналогичными инструментами.

У неопытного человека могут возникнуть трудности с привариванием дымохода к трубе, изготовлением дверок для топки и различных крышек.

Но если у вас минимальные навыки сварщика и шлифовального станка, то заминки не будет.

Если нет опыта, лучше прибегнуть к помощи специалиста .Иначе можно просто испортить дымогенератор при сборке.

Изготовление, чертеж

Для изготовления рабочего устройства необходимо придерживаться следующей последовательности:

  1. Нужно сделать корпус . Для этого подойдет круглая или профильная труба диаметром от 100 до 120 мм. Чем шире элемент трубопровода, тем больше щепы в него поместится. Длина заготовки должна быть примерно 60 см При создании большого кузова стоит помнить, что большой агрегат будет сложнее заправлять и перемещать.

Фото 2. Чертеж дымогенератора для холодного копчения. Для изготовления устройства предполагается использовать профилированную трубу.

  1. На следующем этапе устанавливается компрессор , функции которого может выполнять охладитель, взятый от старого компьютера. С его помощью дым уйдет в нужное место, а циркуляция воздуха будет происходить быстрее.
  2. Необходимо подключить дымогенератор к дымовой камере. Данная процедура требует особого внимания, так как установка имеет довольно сложный алгоритм.

Важно! При подключении нужно соблюдать инструкцию, в которой написано, что дым попадает в коптильню по специальной трубе. Не забывайте, что последний перед употреблением необходимо охладить. Чтобы добиться такого эффекта, необходимо поместить дымоход в холодную воду или удлинить шланг.

Если человек, собирающий дымогенератор и подключающий его к коптильне, соответствует всем требованиям, он не может сомневаться, что устройство будет работать исправно.Если слишком мало или слишком много дымной массы, стоит проверить на соединениях.

Фото 3. Чертеж дымогенератора для коптильни, корпус которой выполнен из огнетушителя.

Коптильня холодного копчения будет хорошо выполнять свои функции, если к ней правильно подключить дымогенератор, от этого зависит качество продуктов в коптильне. Неправильная сборка может повлиять на вкус мяса или рыбы. .

Ссылка. В качестве корпуса можно использовать обычный огнетушитель диаметром примерно 100 мм и длиной мм 400-500 мм.

Вам также будет интересно:

Трудности сборки самодельного дымогенератора, выбор компрессора

Устройство описываемого дымогенератора довольно простое но требует внимания. При изготовлении человек может столкнуться с проблемой недостаточной подачи воздуха. Чтобы оптимизировать этот процесс, к можно подключить насос, аквариумный компрессор, домашний вентилятор или компьютерный кулер, как упоминалось выше.

В качестве топлива для дымогенератора нельзя использовать древесину , выделяющую смолу. , так как это может придать продуктам неправильный запах и вкус. Также не рекомендуется использовать слишком мелкие элементы, но если другого выхода нет, нужно позаботиться о небольшом дымоходе, роль которого может сыграть обычная пружина. Он позволит дымным массам беспрепятственно проходить даже сквозь слой опилок.

Не забудьте про такой элемент коптильни, как эжектор . Если он установлен внизу камеры сгорания, это будет препятствовать естественному притоку воздушных масс.

Построенные таким образом коптильни нуждаются в постоянном контроле. Иначе продукция испортится.

Указанное неудобство можно устранить, переместив выталкиватель. в верхнюю часть установки . Если мы примем такие меры, все неприятные стороны, вызванные некачественной работой, с большой долей вероятности исчезнут.

Как подключить дымогенератор своими руками?

Не забываем, что немаловажным моментом является температура дыма в дымогенераторе.От него зависит и запах и вкус, и внешний вид готовых копченостей. Для регулировки увеличьте или уменьшите длину трубопровода. Чем дольше, тем ниже будет температура.

Убедитесь в герметичности патрубка , через который входит дым. Если в нем обнаружена дыра, то ее нужно немедленно залатать и использовать другой шланг. Подобные неисправности могут привести к вытеканию дымных масс и неполноценному копчению, приготовление пищи займет гораздо больше времени, либо не удастся добиться желаемого результата.

Благодаря простоте конструкции можно обнаружить любую проблему. Если человек делал установку своими руками, то он наверняка знает, где мог ошибиться. Неправильное соединение может свидетельствовать о неприятном вкусе продуктов из-за того, что они находятся в концентрированном дыме.

С помощью копчения увеличивают срок хранения пищевых продуктов, улучшают вкусовые параметры мяса, рыбы, овощей. В этой статье рассказывается о том, как самому сделать дымогенератор для холодного копчения.Чертежи, видео, примеры успешных проектов и пошаговые инструкции помогут реализовать проект быстро, точно, без лишних затрат.

Читать статью:

Что такое дымогенератор коптильни: основные определения и постановка проблемы

Технология холодного копчения подразумевает длительное воздействие тлеющего дыма дров на стартовые продукты. Этот процесс уничтожает бактерии, блокирует процессы разложения. В то же время эта процедура придает специфический вкус и запах.

Ограниченный диапазон температур (от + 16 ° C до + 36 ° C) позволяет медленно удалять влагу. Использование щадящего режима помогает сохранить структуру, полезные витамины и жир. В зависимости от размера деталей и других факторов продолжительность процесса может составлять несколько дней. Приведенная информация полезна для составления списка требований к подходящему оборудованию:

  1. Необходимо создать достаточно большое количество дыма, чтобы курение было быстрым.
  2. Для поддержания оптимального температурного режима необходимо продумать систему охлаждения.
  3. Продолжительность процедуры обуславливает необходимость использования автономного оборудования, выполняющего свои функции без тщательного контроля.

Чтобы сократить расходы, подумайте о создании коптильни для бездымного воздуха с дымогенератором.


Устройство дымогенератора для холодного копчения, которое можно сделать своими руками


На рисунке изображена камера (1), в которой изделия помещаются на суспензии для последующей обработки.Опилки (3) засыпаются в топку подходящего размера, изготовленную из достаточно прочного жаропрочного материала. Контроль тяги здесь организован с помощью нагнетателя (7). Компрессор (6) подает свежий воздух через гибкий шланг (5) и трубу (4). Емкость закрывается сверху крышкой. Таким образом, дым направляется через патрубок (2) в коптильную камеру.

Эжектор


  • увеличивается объем зоны горения. Снижена вероятность затухания твердого топлива;
  • в этом случае легче обеспечить медленное тление.Поэтому реже придется пополнять запас дров;
  • Верхнее положение эжектора с принудительной подачей воздуха создает достаточную тягу. Пригодится дополнительная фильтрация дыма слоем засыпки;
  • нижний – способствует попаданию крупных частиц в дымоход, заставляет увеличивать его длину для снижения рабочей температуры в коптильной камере;
  • Близость к нагреваемой зоне сокращает срок службы трубы, увеличивает риск повреждения сварных соединений.

Компрессор дыма коптильни


Такое подключение компрессора сводит к минимуму тепловое воздействие на эжектор, что продлевает срок службы агрегата. При этом обеспечивается достаточный расход воздуха для подачи дыма в зону обработки пищевых продуктов.

Коптильная камера


На рисунке показан пример заводской коптильной камеры. Несложно догадаться, что такие функции вполне по силам выполнять старому холодильнику. При поддержании оптимального температурного режима элементы его конструкции не будут повреждены.Обычные резиновые уплотнители будут выполнять свои прямые функции. Встроенные направляющие и решетки удобны для размещения продуктов.


Различные проекты и схемы создания бездымного дымогенератора своими руками

Как сделать простую электроплиту дымогенератор своими руками


Регулятор мощности позволяет выставить оптимальный режим нагрева. В старую кастрюлю насыпают стружку – получается самодельный дымогенератор для холодного копчения без компрессора.


Крепеж ввинчивается в стены, сетка закрепляется. На крючки навешивают продукты обработки. После запуска закройте верхнее отверстие подходящим листом термостойкого материала.

К сведению! Ствол очищается перед использованием от краски и других загрязнений. Частицы ржавчины, в отличие от продуктов сгорания нефтехимических соединений, не опасны.

Такой дымогенератор для холодного копчения способен выполнять свои функции на одной загрузке дров в течение 4-6 часов, не более.Потребляет электроэнергию. В этом варианте сложно обеспечить оптимальный температурный режим. Сложная оперативная наладка производительности. Несмотря на существенные недостатки, привлекает невысокая стоимость и простота конструкции. На дачном участке можно установить работоспособное оборудование с соответствующей подготовкой буквально за 20-30 минут.

Дымогенератор для огнетушителя


Чтобы сделать такой дымогенератор своими руками, необходимо найти подходящий огнетушитель с металлическим кожухом.Продукт с истекшим сроком годности можно получить бесплатно.


После удаления порошка и промывки на высоте 40-60 мм от дна просверливаются 2-3 отверстия диаметром 8-12 мм. Засыпают щепы. В штатную крышку ввинчивается тройник с насадками.


Вышедший из строя нагреватель был удален из этой техники. Пошаговый переключатель позволяет использовать только два скоростных режима. Подключение – к сети 220 В.

Как использовать компрессор аквариума для создания дымогенератора


На фото изображен стальной дымоход с тройником (1).Аквариумный компрессор (3) перекачивает воздух через гибкий шланг (2). В камеру сгорания (5) засыпаются опилки. Процесс тления запускается пламенем газовой горелки (4). В этом варианте «слабым звеном» является красивая банка растворимого кофе. Самая большая емкость вмещает не более 250 г, поэтому рабочий объем небольшой. Часто бывает необходимо пополнить запас опилок. Тонкие стены деформируются открытым пламенем, быстро приходят в негодность.


Для устранения указанных недостатков топка дымогенератора может быть изготовлена ​​на основе стального угольника

Коптильня холодного копчения


Приведенные выше примеры продемонстрировали особенности сборно-разборных конструкций.При необходимости любой из них можно разобрать на составные части, перевезти на склад для длительного хранения. Однако при наличии свободного места на дачном участке можно самостоятельно установить стационарную коптильню холодного копчения с дымогенератором. При правильном расчете можно обеспечить высокую производительность обработки промышленного уровня.



Компрессоры для дымогенератора коптильни холодного копчения


Такое решение объясняется не только разумной стоимостью продукции, выпускаемой крупными партиями.Эта категория оборудования рассчитана на длительное использование без тщательного присмотра. Для бытовых весов при работе с технологией холодного копчения будет достаточно выбрать модель производительностью от 4 до 12 л / мин. Если нет регулировки электрических характеристик, вы можете установить желаемый уровень с помощью обычного дросселя. Также допустимо сжимать гибкую трубку по мере необходимости и фиксировать приемлемое положение.


Сделать такой компрессор для дымогенератора своими руками несложно.Необходимо взять исправный компьютерный вентилятор, закрепить его в отверстии под пластиковой бутылкой подходящей емкости. В крышке проделывается отверстие. Для подключения гибкого шланга к нему приклеивается пластиковая труба. Отрегулируйте скорость с помощью переменного резистора в цепи питания. Электродвигатели малой мощности могут подключаться к батареям (аккумуляторам).


Выбран подходящий объем. Работа нагнетателя регулируется по уровням давления с помощью специального реле. Для контроля установлены манометры.Чтобы слить скопившийся конденсат, вставьте кран в нижнюю часть. Аварийный клапан предотвратит повышение избыточного давления.

Примитивный вентилятор для дымогенератора работает постоянно, и эта установка включается по мере необходимости. Для производительности 4-5 л / мин можно выбрать накопительный бак объемом 8-12 л. Этого хватит на 8-12 минут автономной работы.

Как самому сделать дымогенератор для холодного копчения: чертежи, видео, пошаговая инструкция, важные нюансы

Для создания правильного дымогенератора для холодного копчения необходимо обеспечить:

  • удобство загрузки;
  • скорость воспламенения;
  • очистка дыма от конденсата;
  • регулировка производительности;
  • простота ухода.

Для упрощения задачи можно подробно изучить текущую установку и рекомендации автора проекта:

Фото Пошаговая инструкция с пояснениями

Самодельный дымогенератор для коптильни холодного копчения оснащен эффективной системой очистки. Конденсат собирается в пластиковой бутылке, прикрепленной к дну. Перед эжектором установлен промежуточный бак.Внутри него монтируются перегородки, ускоряющие отвод тепла, задерживающие капли влаги.

Для начала работы откройте пластиковую крышку, засыпьте ольховую стружку до середины объема рабочей камеры. Такое сырье можно недорого купить или приготовить самостоятельно.

Компактный компрессор с электронным регулированием скорости подключен к входу эжектора. Закройте крышку, подожгите стружку открытым пламенем через отверстие в нижней части рабочей камеры.

Эта установка начинает выполнять свои функции уже через несколько секунд после зажигания. Интенсивность процесса дымообразования задается изменением частоты вращения привода компрессора. После практической проверки мощности установки разберемся с алгоритмом изготовления.

На рисунке показано несколько важных принципов. В красной зоне температура достигает 1400 ° C. Выхлопной дым содержит не только ароматические составляющие, но и смолы, сажу и другие вредные компоненты.При большой длине дымоход действует как фильтр.

Компактная конструкция должна быть оборудована чистящим элементом. Для подбора подходящих габаритов самодельного дымогенератора для коптильни холодного копчения можно воспользоваться пропорциями, показанными на схеме. Значения верхней строчки соответствуют параметрам стандартной банки для фруктовых консервов.

Блок-схема. Обратите внимание на розетку в топке.Установлен отражатель, который направляет дым вверх. Такой раствор позволяет задерживать тяжелые механические частицы на заключительном этапе очистки.

В основном фильтрующем блоке барьеры выполнены из жестяных крышек. Через треугольные вырезы дым проходит по заданному пути с завихрениями в центральной части. Температура падает. Смолы и другие загрязнения стекают в пластиковую емкость для хранения.

Основные емкости дымогенератора для коптильни своими руками создаются из жестяных банок.Большая камера состоит из двух элементов, которые скрепляются между собой обычным автомобильным зажимом. При увеличении объема внизу устанавливается зольник. Для компактных конструкций, как в этом примере, в таком дополнении нет необходимости.

Образовавшаяся дымовая смесь поступает в тройник. Прикрепленная крышка с резьбой нужна для соединения пластиковой бутылки. Этот узел можно ослабить для создания дополнительных утечек воздуха. Этот прием используется для снижения концентрации дыма, повышения эффективности процесса фильтрации.

На фото представлена ​​конструкция очистного устройства (направление сверху вниз): крышка с эжектором; раздел №1 со слотами; решетчатая опора; раздел № 2; решетчатая опора; перегородка № 3. Все компоненты прижимаются пружиной, которая вырезана из жестяной банки.

Пластиковая крышка обеспечивает хорошую герметичность. В этой части температура невысокая, поэтому изделие не повредится. Для дополнительной защиты с нижней стороны прикреплена металлическая пластина.Также он выполняет функции силовой рамы для подключения эжектора.

На этой фотографии показан вентилятор с питанием от сети. Для мобильности автор проекта применяет модификацию с аккумулятором.

На этом видео показан процесс сборки фабричного дымогенератора холодного копчения.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Начните вводить, то что вы ищите выше и нажмите кнопку Enter для поиска. Нажмите кнопку ESC для отмены.

Вернуться наверх