Виды фрезеров: Виды фрезеров по дереву: классификация приборов, правильный выбор – СамСтрой

Содержание

Лучшие ручные фрезеры по дереву - рейтинг и сравнение моделей - СамСтрой

Подборка товаров осуществлена на основе отзывов, мнений и оценок пользователей размещенных на различных ресурсах в сети интернет.  Вся информация взята из открытых источников. Мы не сотрудничаем с производителями и торговыми марками и не призываем к покупке тех или иных изделий. Статья носит информационный характер.
Для выбора хорошего фрезера далеко не всегда будет достаточно изучить технические характеристики устройств и их функционал. Качество их работы зависит от многих факторов и объективную оценку можно узнать только от владельцев таких устройств. Основой для данной подборки послужили отзывы и мнения пользователей. Они помогут нам понять, какие ручные фрезеры по дереву лучше по соотношению цена-качество, насколько они удобны и практичны в эксплуатации, а также какие плюсы и минусы были обнаруженные в процессе работы данных устройств.
Лучшие недорогие ручные фрезеры

Низкая цена обычно является первым признаком не слишком высокого качества устройства, хотя исключения есть из любого правила и в рейтинге фрезеров по дереву есть достойные по комплектации и характеристикам модели, которые можно приобрести за сравнительно небольшие деньги.

Единственное различие с полупрофессиональными и профессиональными устройствами будет заключаться в необходимости периодически давать инструментам отдохнуть, т. е. не приобретать их для продолжительных работ.

Bosch POF 1400 ACE Ryobi RRT1600-K

Мощность, Вт

 1400

1600

Число оборотов, об./мин.

11000 – 28000

10000 – 26000

Рабочий ход фрезы, мм

55

55

Размер цанги, мм

6 и 8

6 и 8

Плавный пуск

Поддержание постоянных
оборотов под нагрузкой

Подсветка

Регулировка оборотов

Встроенный патрубок
для пылесоса

Фрезер Bosch POF 1400 ACE

Несмотря на бюджетную направленность модели, производитель достаточно серьезно отнесся к комплектации и характеристикам устройства: мощность двигателя в 1400 Ватт, плавный пуск, регулировка оборотов, система поддержания оборотов двигателя при возрастании нагрузки, общий вес прибора в 3,5 кг и конкурентная цена – достаточно поводов, чтобы задуматься о покупке.


+ ПЛЮСЫ BOSCH POF 1400 ACE

1.Наличие подсветки рабочей зоны.

2.Достаточная для бытовых задач мощность.

3.Система плавного пуска и поддержания мощности.

4.Есть возможность установки в фрезерный стол.

5.Хорошо просчитанная эргономичность.

6.SDS-система фиксации фрез, для их замены без применения дополнительных инструментов.

7.Соотношение цена-качество.

МИНУСЫ BOSCH POF 1400 ACE

1.Цанга на 12 мм уже не помещается. Если есть необходимость в ее использовании, то надо заказывать токарям переходник или приобретать дополнительный фрезер.

2.Чрезмерно сильные пружины на штангах регулировки высоты.

3.Не всегда качественно отрабатывает система пылеотвода.

4.Присутствует хоть и небольшой, но люфт на направляющих – периодически влияет на тонкую подстройку.

5.Короткий сетевой шнур.

Зеленый цвет корпуса говорит о бытовом предназначении устройства, хотя по общему качеству эта модель также полюбилось мастерам, которые профессионально занимаются установкой дверей и подобными ремонтными работами.

Фрезер Ryobi RRT1600-K

Инструмент для мелких работ на бытовом и профессиональном уровне, хотя в последнем случае он чаще используется в связке с другими инструментами – благодаря своему небольшому весу в ряде случаев этот фрезер предпочтительнее более мощных аналогов.

ПЛЮСЫ RYOBI RRT1600-K

1.Мощный двигатель – 1600 Ватт это скорее ближе к средним по мощности устройствам.

2.Удобный регулятор оборотов – выведен на внешнюю часть корпуса в виде колесика.

3.Функция плавного пуска и поддержания мощности двигателя при возрастании нагрузки.

4.Дополнительные фрезы и копировальная втулка в комплекте.

5.Небольшой вес – по паспорту 3,95 кг.

6.Для хранения и транспортировки фрезы предусмотрен фирменный кейс, в который кроме нее помещаются все необходимые для работы комплектующие.

– МИНУСЫ RYOBI RRT1600-K

1.Тяжело нажимается кнопка блокировки шпинделя.

2.Фрезы, что идут в комплекте, просто разные по размеру – копировальную и конусную придется докупать отдельно.

3.Патрубок пылеотсоса и фреза мешают друг другу при необходимости замены.

4.Хлипкий заводской циркуль – гнется от приложения минимальных усилий.

5.Пластиковая линейка посажена на клей – в любой момент может отвалиться от корпуса.

Хотя производитель позиционирует эту модель как предназначенную для работы по древесине, по заверениям пользователей, мощности двигателя хватает и для обработки других мягких материалов.

Лучшие ручные фрезеры средней мощности

Далеко не всегда средняя мощность означает, что характеристики устройства будут более близки к бытовым моделям – если работать с фрезером целый рабочий день, то счета за электроэнергию рано или поздно станут актуальным вопросом. Как итог – производители стремятся сделать энергопотребление профессиональных моделей как можно меньшим и лучшим фрезерам по дереву не обязательно одновременно быть самыми мощными.

Bosch GMF 1600 CE Professional Metabo OfE 1229 Signal AEG MF 1400 KE

Мощность, Вт

1600

1200

1400

Число оборотов, об. /мин.

10000 – 25000

5000 – 25000

10000 – 23000

Рабочий ход фрезы, мм

76

50

64

Размер цанги, мм

8 и 12

и

8 и 12

Плавный пуск

Поддержание постоянных оборотов под нагрузкой

Наличие подсветки

Регулировка оборотов

Патрубок для пылесоса

Фрезер Bosch GMF 1600 CE Professional

Хотя цена устройства ощутимо выше средней, она с лихвой компенсируется комплектацией и возможностями этого фрезера, сочетающего в себе возможности погружных и копировальных моделей. Большим преимуществом перед аналогами от конкурентов является возможность «из коробки» работать с цангами на 12 мм.

+ ПЛЮСЫ BOSCH GMF 1600 CE PROFESSIONAL

1.Надежность и долговечность.

2.LED подсветка и прозрачная база позволяют видеть заготовку в процессе работы.

3.Блокировка шпинделя для комфортной замены фрезы.

4.В заводскую комплектацию входят все первоначально необходимые детали.

5.Универсальность – предназначен для широкого фронта работ.

6.Регулировка скорости вращения.

7.Фрезер рассчитан на цанги 8-12 мм.

8.Ход фрезы 76 мм – в большинстве заготовок можно сделать сквозное отверстие и обрабатывать его изнутри.

МИНУСЫ BOSCH GMF 1600 CE PROFESSIONAL

1.Электроника устройства чувствительна к ощутимым перепадам напряжения.

2.Инструкция к устройству предупреждает, что в комплекте может не оказаться барашковых винтов для направляющих бокового упора.

3.Кейс не прочный на вид, но достаточно вместительный для фрезера и комплектующих.

4.Если фрезер сломается, то починка обойдется дороже покупки нового.

Синий цвет корпуса устройства говорит сам за себя – GMF 1600 CE это универсальный профессиональный фрезер, созданный для решения максимально широкого спектра задач.

Фрезер Metabo OfE 1229 Signal

Кроме качества и надежности работы, этот фрезер имеет отдельную «фишку» – точную регулировку глубины реза, что выполняется посредством механического стрелочного индикатора.

+ ПЛЮСЫ METABO OFE 1229 SIGNAL

1.Широкий диапазон регулировки оборотов. Нижний порог начинается со значения всего 5000 об/мин. Максимум – 25 тыс об/мин.

2.Система поддержания оборотов двигателя – увеличивает его мощность, когда возрастает нагрузка.

3.Очень наглядно показывается глубина фрезерования – не линейкой, а механическим стрелочным индикатором.

4.Защита от перегрузок с самоотключающимися щетками.

5.Сравнительно небольшой вес устройства.

6.Универсальность – хорошо себя показывает при работе с различными материалами.

7.Страна изготовитель соответствует родине бренда – Германия.

– МИНУСЫ METABO OFE 1229 SIGNAL

1.Нет системы плавного пуска – надо учитывать, что фрезер может ощутимо дергаться при старте.

2.Пусковая кнопка требует значительных усилий при нажатии.

3.Могут возникнуть сложности при необходимости найти оригинальную оснастку.

4.Максимальный размер цанги – 8 мм.

5.Нет подсветки рабочей зоны – если есть привычка пользоваться этой функцией, то придется организовывать дополнительное освещение.

Универсальный инструмент для решения профессиональных и бытовых задач, хотя во втором случае надо обдумать, насколько часто он будет использоваться, так как стоимость устройства достаточно высокая.

Фрезер AEG MF 1400 KE

Среди аналогов этот фрезер выделяется не только качеством работы, но и солидной комплектацией «из коробки», которой снабдил его производитель, а также сумкой, которая используется вместо стандартного кейса для инструментов.

Виды фрез по дереву для ручного фрезера - СамСтрой

Фрезеровка предоставляет практически неограниченные возможности по обработке заготовок. Формирование кромок, пазов и канавок различной глубины и формы – для каждой операции есть свои виды фрез по дереву для ручного фрезера, позволяющие выполнять работу максимально эффективно. Какие бывают фрезы по размерам, форме, конструкции и типам лезвий – вся нужная информация в одном обзоре.

Разновидности диаметра хвостовика

Перед тем как выбрать фрезу, надо в первую очередь определиться со способом ее крепления, а точнее, в каких единицах измеряются диаметр хвостовика – дюймах или миллиметрах. Это зависит от того какие в комплекте с фрезером идут цанги – втулки, в которых зажимается хвостовик:

-Если они измеряются в миллиметрах, то самые распространённые это на 6, 8 и 12 мм.

-Когда размер указывается в дюймах, то обычно выбирать приходится только из двух из них – это четверть и половина дюйма.

Это важно! При переводе дюймов в единицы СИ получается 6,35 и 12,7 мм, но, несмотря на столь незначительную разницу, миллиметровый хвостовик не совместим с дюймовой цангой и наоборот. Вал фрезерной машины вращается со скоростью до 25000 оборотов в минуту, поэтому малейшие несоответствия повлекут за собой в лучшем случае порчу инструмента.

Типы конструкции фрез

В зависимости от стоимости и назначения, они выпускаются в следующих конструкционных модификациях:

Сборные

В основе такой стальная болванка необходимой формы, к которой приварены режущие кромки. Благодаря простоте изготовления, таких моделей на рынке большинство.

Со сменными режущими кромками

Отличаются большим сроком службы, так как ножи для них делают двусторонними – когда лезвие затупилось, его переворачивают.

Монолитные

Режущие кромки выточены прямо в основании – при работе с таким инструментов пропадает даже гипотетическая возможность, что нож отломается, но после нескольких заточек фрезу придется менять.

Типы лезвий фрез

Фрезы бывают с вертикальным, наклонным или спиральным расположением лезвий. Если они прямые, то кусочки дерева будут срублены с заготовки, а наклонные их срезают, что уменьшает вероятность возникновения сколов и увеличивает общее качество фрезеровки.

По материалу и характеристикам лезвия выпускаются двух типов:

-HM – быстрорежущие. Используются для обработки мягких пород дерева или алюминия.

-HSS – твердосплавные. Предназначены для твердых материалов, поэтому у таких режущих кромок лучше температурный коэффициент и прочие характеристики, что также отражается на их цене.

Кроме лезвий, в зависимости от того, в каком месте и какой формы нужно получить выемку в заготовке, используются соответствующие типы фрез для ручного фрезера по дереву.

Фрезы пазовые

Предназначены для выборки паза необходимой ширины и глубины в середине детали или от ее края и к центру. Чаще всего применяется при создании соединения типа шип-паз. При необходимости, если позволяет конструкция упора фрезерной машины, то ширина паза может регулироваться без замены фрезы на бо́льшую по диаметру.

Пазовые прямые

Простейший инструмент цилиндрической формы, после использования которого в заготовке остается прямоугольный в сечении паз. Преимущественно используется с погружными фрезеровальными машинами, хотя возможно и применение их с другими моделями.

Пазовые галтельные

Их режущая головка имеет закругленную форму, благодаря чему в разрезе паз напоминает литеру «U» – в зависимости от глубины реза стенки закругляются сразу же от поверхности заготовки или сначала некоторое время идут от нее под прямым углом.

Пазовые галтельные V образные

Хотя по определению «галтель» это именно полукруглая выемка, к галтельным относится и фреза, дающая в разрезе «V»-образный паз. Если работа предполагает изготовление пазов с разными углами наклона стенок, то надо иметь соответствующий комплект инструментов.

Пазовые конструкционные (Т образные и ласточкин хвост)

В сечении полученные пазы образуют перевернутую букву «Т», основание которой выходит на поверхность или правильную трапецию, большая сторона которой обращена к центру заготовки. Это одно из самых надежных соединений, заготовки задвигаются одна в другую и другим способом разъединить их не получится.

Пазовые фасонные

Наряду с галтельными используется для получения фигурной резьбы и обработки кромок. В сечении пазы напоминают фигурные скобки. Фрезеровать можно как пазы в центре заготовки или снимать кромки с ее краев. Если изготавливается сложный рисунок, то предварительно по его контуру рекомендовано пройти прямой пазовой фрезой – это упростит последующую центровку и уменьшит нагрузку на фрезеровочную машину при применении фасонной фрезы.

Фрезы кромочные

Чаще всего изготавливаются с подшипником, который позволяет обрабатывать кромки и торцы заготовок не только посредством настройки опорного стола, но и по шаблону.

Кромочные прямые

Для получения плоскости торца заготовки, перпендикулярной пласти (верхней части обрабатываемой детали). При наличии на фрезе подшипника можно обрабатывать кромки округлой формы. Сам подшипник может быть настроен заподлицо к режущим лезвиям или иметь больший/меньший диаметр, что расширяет возможности использования оснастки.

Кромочные калевочные

Для получения прямой, дугообразной или волнистой фигурной кромки – в зависимости от используемой части фрезы можно смягчить ребро заготовки, скруглить его (двойные фрезы позволяют делать это за один проход), сделать кромку с фальцем и губкой или получить полустержневой выступ. Широко используются для изготовления орнаментов сложной формы. При выборе двойной фрезы надо обращать внимание на возможность регулировки расстояния между режущими лезвиями.

Многоликий фрезер. Какие инструменты может заменить фрезер? | Другие инструменты | Блог

Когда речь заходит о комплектовании небольшой столярной мастерской минимально необходимым оборудованием, то в первую очередь на ум приходят различные станки (сверлильный, фуговальный, рейсмусовый), электрорубанки, торцовочные пилы, электролобзики и т. д. А вот ручной фрезер — далеко не первый в списке приоритетов. А зря! Ведь этот инструмент может заменить собой большую часть из того, что уже перечислено! Просто не каждый начинающий мастер знает о его скрытых способностях, тех образах, в которых он может выступить в его руках.

Так какие же таланты скрывает в себе ручной фрезер?

Фрезер-оформитель

Довести до ума заготовку, придать ей законченный вид — основная стихия ручного фрезера. Скруглить торец или придать ему сложный профиль — все, что для этого нужно, немного фантазии и фреза нужной конфигурации.

Для работ подобного плана подойдут кромочные фрезеры небольшой мощности:

Если же речь идет о художественном оформлении изделий из массива древесины (филенки дверей или мебельные фасады), то в этом случае никак не обойтись без погружной модели. Эта разновидность ручного фрезера способна работать по плоскости заготовки, украшая ее объемным узором.

Для выполнения таких работ подойдут фрезеры средней и большой мощности, поддерживающие фрезы больших диаметров:

Фрезер-строитель

Сборка без единого гвоздя или самореза — любимая «фишка» уважающих себя столяров. Для создания таких изделий не обойтись без пазов и пазовых соединений (простой паз, «ласточкин хвост», ламельное соединение и т. д.). Все перечисленное без проблем выполняется при помощи погружного фрезера в дуэте с пазовой фрезой нужной конфигурации. Если не менять настроек самого фрезера при изготовлении одинаковых или однотипных деталей, то достигается потрясающая точность, которой позавидуют станки ЧПУ, используемые при массовом производстве.

Прорезывание пазов предъявляет к инструменту определенные требования. Во-первых, фрезер должен быть погружным, т. е. иметь возможность заглубляться в толщу материала, а во-вторых, его мощность должна быть выше 1300 Вт:

Чтобы сильно не нагружать двигатель аппарата, при нарезке широких или глубоких пазов, выборку материала лучше производить в несколько проходов. Это особенно важно при работе с маломощными фрезерами. Да и фрезы целее будут.

Фрезер-фуганок

Фуговальный станок — по сути большой электрорубанок, основное назначение которого — задать базовую плоскость заготовки, т. е. путем снятия лишнего материала, получить из покоробленной доски ровную заготовку для дальнейшей работы с ней. Причем в столярном деле в большинстве случаев важно, чтобы плоскости заготовки были строго перпендикулярны друг другу.

Прифуговать детали, т. е. создать идеальные плоскости для их дальнейшей сборки или, к примеру, склейки в мебельный щит, можно при помощи фрезера с установленной в него торцевой фрезой. Для этого нужно воспользоваться параллельным упором из комплекта поставки.

Настроив вылет фрезы и количество снимаемого материала, ведем фрезер с параллельным упором по специальной шине или другой идеально ровной направляющей. В результате получаем идеальную плоскость торца детали.

Подойдет любой фрезер средней или большой мощности, главное, чтобы в комплекте был параллельный упор:

Фрезер-рейсмус

Рейсмусовый станок предназначен для калибрования деталей, т. е. получения заготовок одинакового размера в одной из плоскостей. Такой станок — недешевое удовольствие, но фрезер и здесь готов прийти на помощь. Правда для создания деталей одной толщины по всей плоскости, придется изготовить вспомогательное приспособление.

Дальше все просто. Заготовка помещается и закрепляется в приспособлении. По самой нижней точке детали устанавливается глубина погружения фрезы в материал. После чего при помощи торцовочной фрезы производится съем лишнего материала, в результате чего в руках у мастера деталь с идеально ровной плоскостью, которую остается лишь отшлифовать.

Этот прием можно использовать при фрезеровании мебельного щита, склеенного из деталей, незначительно отличающихся друг от друга по высоте.

Для подобной работы потребуется выносливый инструмент, способный работать с фрезами больших размеров:

Фрезер-торцовочная пила

Обработка торцов — еще один из вариантов применения фрезера. Это особенно актуально, когда предварительный рез заготовки осуществляется вручную или электролобзиком, а не торцовочной или циркулярной пилой.

Методика работы та же, что и при фуговании торцов заготовок.

Если изготавливается несколько деталей, то достаточно выровнять торец одной заготовки, ведя фрезер по направляющей при помощи параллельного упора, а затем, используя фрезу с подшипником, повторить ровный торец на оставшихся деталях.

Как поступить, когда нет торцовочной пилы, а нужно сделать соединение в ус? Отрезать под углом 45° с высокой точностью прилегания плоскостей? Фрезер поможет и в этом! Просто опять потребуется изготовить несложное приспособление.

Далее все просто:

  • отрезаем деталь с небольшим запасом для фрезерования;
  • вставляем заготовку в кондуктор под нужным углом;
  • фрезером снимаем лишний материал, тем самым выравнивая плоскость соединения.

Фрезер-копир

Кто выпиливал лобзиком большое количество одинаковых деталей, наверняка знает, как утомительна эта монотонная работа. С помощью ручного фрезера нужное количество деталей можно просто скопировать! Главное, хорошо и качественно подготовить шаблон. А дальше, берем и устанавливаем во фрезер копировальную втулку, идущую в комплекте большинства моделей. Закрепляем шаблон на материале, и копируем, копируем, копируем…

Такая задача посильна фрезерам с небольшой номинальной мощностью:

Оформить мебельные фасады интересным узором можно при помощи шаблона и копировальной втулки. Главное, что все детали будут совершенно одинаковыми, а на их изготовление не уйдет уйма времени. Основные усилия нужно направить на тщательную подготовку шаблона!

Фрезер-станок

Немного поработав с ручным фрезером и поднабравшись опыта, мастер начинает понимать, что держать фрезер на весу не совсем удобно, постоянно устают руки, да и точность обработки от этого страдает. Неплохой вариант — установка фрезера в стол. На выходе получается фрезерный деревообрабатывающий станок. Помимо столешницы потребуется установка параллельного упора, и как опция — установка системы удаления стружки из зоны съема материала.

В итоге — руки мастера держат заготовку, а не фрезер, поэтому меньше устают и могут сделать больше.

Для установки в фрезерный стол нужен инструмент большой мощности и желательно, с системой стабилизации оборотов под нагрузкой:

Вывод

Ручной фрезер — незаменимый инструмент в любой столярной мастерской, а его погружные вариации способны заменить собой сразу несколько инструментов и дорогостоящих станков. В умелых руках мастера — это Паганини столярного производства, важно лишь знать о его возможностях и суметь раскрыть его таланты.

Рейтинг фрезеров по дереву - лучшие ручные модели

Обновлено: 26 марта 2020

141602

Для выбора хорошего фрезера далеко не всегда будет достаточно изучить технические характеристики устройств и их функционал. Качество их работы зависит от многих факторов и объективную оценку можно узнать только от владельцев таких устройств. Основой для данной подборки послужили отзывы и мнения пользователей. Они помогут нам понять, какие ручные фрезеры по дереву лучше по соотношению цена-качество, насколько они удобны и практичны в эксплуатации, а также какие плюсы и минусы были обнаруженные в процессе работы данных устройств.

Подборка товаров осуществлена на основе отзывов, мнений и оценок пользователей, размещенных на различных ресурсах в сети интернет. Вся информация взята из открытых источников. Мы не сотрудничаем с производителями и торговыми марками и не призываем к покупке тех или иных изделий. Статья носит информационный характер.

Лучшие недорогие ручные фрезеры

Низкая цена обычно является первым признаком не слишком высокого качества устройства, хотя исключения есть из любого правила и в рейтинге фрезеров по дереву есть достойные по комплектации и характеристикам модели, которые можно приобрести за сравнительно небольшие деньги. Единственное различие с полупрофессиональными и профессиональными устройствами будет заключаться в необходимости периодически давать инструментам отдохнуть, т. е. не приобретать их для продолжительных работ.

 

Фрезер Bosch POF 1400 ACE

Несмотря на бюджетную направленность модели, производитель достаточно серьезно отнесся к комплектации и характеристикам устройства: мощность двигателя в 1400 Ватт, плавный пуск, регулировка оборотов, система поддержания оборотов двигателя при возрастании нагрузки, общий вес прибора в 3,5 кг и конкурентная цена – достаточно поводов, чтобы задуматься о покупке.

 

+ Плюсы Bosch POF 1400 ACE

  1. Наличие подсветки рабочей зоны.
  2. Достаточная для бытовых задач мощность.
  3. Система плавного пуска и поддержания мощности.
  4. Есть возможность установки в фрезерный стол.
  5. Хорошо просчитанная эргономичность.
  6. SDS-система фиксации фрез, для их замены без применения дополнительных инструментов.
  7. Соотношение цена-качество.

 

- Минусы Bosch POF 1400 ACE

  1. Цанга на 12 мм уже не помещается. Если есть необходимость в ее использовании, то надо заказывать токарям переходник или приобретать дополнительный фрезер.
  2. Чрезмерно сильные пружины на штангах регулировки высоты.
  3. Не всегда качественно отрабатывает система пылеотвода.
  4. Присутствует хоть и небольшой, но люфт на направляющих – периодически влияет на тонкую подстройку.
  5. Короткий сетевой шнур.

Зеленый цвет корпуса говорит о бытовом предназначении устройства, хотя по общему качеству эта модель также полюбилось мастерам, которые профессионально занимаются установкой дверей и подобными ремонтными работами.

 

Фрезер Ryobi RRT1600-K

Инструмент для мелких работ на бытовом и профессиональном уровне, хотя в последнем случае он чаще используется в связке с другими инструментами – благодаря своему небольшому весу в ряде случаев этот фрезер предпочтительнее более мощных аналогов.

 

+ Плюсы Ryobi RRT1600-K

  1. Мощный двигатель – 1600 Ватт это скорее ближе к средним по мощности устройствам.
  2. Удобный регулятор оборотов – выведен на внешнюю часть корпуса в виде колесика.
  3. Функция плавного пуска и поддержания мощности двигателя при возрастании нагрузки.
  4. Дополнительные фрезы и копировальная втулка в комплекте.
  5. Небольшой вес – по паспорту 3,95 кг.
  6. Для хранения и транспортировки фрезы предусмотрен фирменный кейс, в который кроме нее помещаются все необходимые для работы комплектующие.

 

- Минусы Ryobi RRT1600-K

  1. Тяжело нажимается кнопка блокировки шпинделя.
  2. Фрезы, что идут в комплекте, просто разные по размеру – копировальную и конусную придется докупать отдельно.
  3. Патрубок пылеотсоса и фреза мешают друг другу при необходимости замены.
  4. Хлипкий заводской циркуль – гнется от приложения минимальных усилий.
  5. Пластиковая линейка посажена на клей – в любой момент может отвалиться от корпуса.

Хотя производитель позиционирует эту модель как предназначенную для работы по древесине, по заверениям пользователей, мощности двигателя хватает и для обработки других мягких материалов.

 

Лучшие ручные фрезеры средней мощности

Далеко не всегда средняя мощность означает, что характеристики устройства будут более близки к бытовым моделям – если работать с фрезером целый рабочий день, то счета за электроэнергию рано или поздно станут актуальным вопросом. Как итог – производители стремятся сделать энергопотребление профессиональных моделей как можно меньшим и лучшим фрезерам по дереву не обязательно одновременно быть самыми мощными.

 

Фрезер Bosch GMF 1600 CE Professional

Хотя цена устройства ощутимо выше средней, она с лихвой компенсируется комплектацией и возможностями этого фрезера, сочетающего в себе возможности погружных и копировальных моделей. Большим преимуществом перед аналогами от конкурентов является возможность «из коробки» работать с цангами на 12 мм.

 

+ Плюсы Bosch GMF 1600 CE Professional

  1. Надежность и долговечность.
  2. LED подсветка и прозрачная база позволяют видеть заготовку в процессе работы.
  3. Блокировка шпинделя для комфортной замены фрезы.
  4. В заводскую комплектацию входят все первоначально необходимые детали.
  5. Универсальность – предназначен для широкого фронта работ.
  6. Регулировка скорости вращения.
  7. Фрезер рассчитан на цанги 8-12 мм.
  8. Ход фрезы 76 мм – в большинстве заготовок можно сделать сквозное отверстие и обрабатывать его изнутри.

 

- Минусы Bosch GMF 1600 CE Professional

  1. Электроника устройства чувствительна к ощутимым перепадам напряжения.
  2. Инструкция к устройству предупреждает, что в комплекте может не оказаться барашковых винтов для направляющих бокового упора.
  3. Кейс не прочный на вид, но достаточно вместительный для фрезера и комплектующих.
  4. Если фрезер сломается, то починка обойдется дороже покупки нового.

Синий цвет корпуса устройства говорит сам за себя - GMF 1600 CE это универсальный профессиональный фрезер, созданный для решения максимально широкого спектра задач.

 

Фрезер Metabo OfE 1229 Signal

Кроме качества и надежности работы, этот фрезер имеет отдельную «фишку» - точную регулировку глубины реза, что выполняется посредством механического стрелочного индикатора.

 

+ Плюсы Metabo OfE 1229 Signal

  1. Широкий диапазон регулировки оборотов. Нижний порог начинается со значения всего 5000 об/мин. Максимум – 25 тыс об/мин.
  2. Система поддержания оборотов двигателя – увеличивает его мощность, когда возрастает нагрузка.
  3. Очень наглядно показывается глубина фрезерования – не линейкой, а механическим стрелочным индикатором.
  4. Защита от перегрузок с самоотключающимися щетками.
  5. Сравнительно небольшой вес устройства.
  6. Универсальность – хорошо себя показывает при работе с различными материалами.
  7. Страна изготовитель соответствует родине бренда – Германия.

 

- Минусы Metabo OfE 1229 Signal

  1. Нет системы плавного пуска – надо учитывать, что фрезер может ощутимо дергаться при старте.
  2. Пусковая кнопка требует значительных усилий при нажатии.
  3. Могут возникнуть сложности при необходимости найти оригинальную оснастку.
  4. Максимальный размер цанги – 8 мм.
  5. Нет подсветки рабочей зоны – если есть привычка пользоваться этой функцией, то придется организовывать дополнительное освещение.

Универсальный инструмент для решения профессиональных и бытовых задач, хотя во втором случае надо обдумать, насколько часто он будет использоваться, так как стоимость устройства достаточно высокая.

 

Фрезер AEG MF 1400 KE

Среди аналогов этот фрезер выделяется не только качеством работы, но и солидной комплектацией «из коробки», которой снабдил его производитель, а также сумкой, которая используется вместо стандартного кейса для инструментов.

 

+ Плюсы AEG MF 1400 KE

  1. В заводской комплектации есть практически все, что надо для комфортной работы.
  2. Возможность использовать цанги на 8-12 мм.
  3. Система пылеудаления рассчитана на различные виды работ.
  4. Мощный двигатель и проработанные системы плавного пуска и быстрого торможения.
  5. Блокировка шпинделя для замены фрез.
  6. Сравнительно большой ход фрезы – 64 мм.
  7. Общее соотношение цена-качество-комплектация.

 

- Минусы AEG MF 1400 KE

  1. При постоянной эксплуатации быстро изнашивается подошва из оргстекла – придется постоянно вырезать новые.
  2. База для вертикального перемещения периодически подклинивает, из-за чего не получается выполнить достаточно мягкое погружение фрезы в материал – недостаток критичный для тонкой работы.
  3. При мощности двигателя в 1400 Ватт, вес устройства составляет 5,7 кг – значительно больше некоторых аналогов.

Инструмент относится к классу профессиональных, но мощность его двигателя ограничивает количество материалов, с которыми он может работать – производитель позиционирует его только как фрезер по дереву. Как итог – это устройство желанный гость для столярных мастерских, но не стоит надеяться на его универсальность.

 

Лучшие ручные фрезеры высокой мощности

Задача одних профессиональных инструментов заключается в бесперебойной работе в течение всего рабочего дня, а для других также важна универсальность. Для решения обеих этих задач, ряд моделей комплектуется более мощными двигателями, что позволяют настраивать инструмент для работ с различными материалами.

Фрезер Makita RP 2300 FC

Оснащен двигателем с мощностью 2300 Ватт, системой плавного пуска, регулятором оборотов и компенсатором мощности при возрастании нагрузки. Вкупе с доступной глубиной обработки деталей в 70 мм этот инструмент позволяет выполнять любые доступные ручному фрезеру задачи на профессиональном уровне.

 

+ Плюсы Makita RP 2300 FC

  1. Мощность двигателя в 2300 Ватт позволяет работать с различными типами материалов.
  2. Эргономичные ручки с обрезиненным покрытием – не скользят в руках и их просто удобно держать.
  3. Качественная система плавного пуска – нет рывков при старте двигателя.
  4. Сравнительно низкий шум от двигателя.
  5. Качественная подсветка рабочей зоны.
  6. Длина кабеля питания 4 метра – достаточно для комфортной работы.
  7. Система пылеудаления встроена прямо в стойку – надо только подсоединить к корпусу шланг пылесоса.

 

- Минусы Makita RP 2300 FC

  1. При продолжительной работе греется нижний подшипник.
  2. Чувствуется небольшой люфт направляющих – периодически могут чуть подклинивать при опускании.
  3. Периодически начинает «люфтить» правая ручка – для лечения надо разбирать и подтягивать крепления.
  4. В комплектации не предусмотрен кейс.

Стоимость устройства явно не подходящая для того, чтобы приобретать его для периодических работ, хотя общее соотношение цены-качества достаточно хорошее.

 

Фрезер DeWALT DW 625 E

Ручной погружной фрезер для работ с различными материалами: деревом, алюминием или пластиком. Высокая мощность устройства объединена с качественной системой управления количеством оборотов, позволяющей изменять их значение в пределах от 8 до 20 тыс/мин и поддерживать стабильную мощность при возрастании нагрузки на двигатель.

 

+ Плюсы DeWALT DW 625 E

  1. Большой ход фрезы – существенно увеличивает возможности обработок заготовок, вплоть до проделывания сквозных отверстий.
  2. Электронная регулировка скорости вращения и сохранения мощности при работе под нагрузкой.
  3. Качество комплектующих и используемых материалов.
  4. Наглядная система контроля за глубиной погружения фрезы.
  5. Неизбежный мелкий люфт на направляющих не приводит к их подклиниванию.

 

- Минусы DeWALT DW 625 E

  1. Вес пропорционален мощности – особенно чувствуется при работе с мелкими заготовками.
  2. В комплекте идет только цанга на 12 мм – если нужна на 8, то ее придется докупать отдельно.
  3. Реальный ход фрезы после нулевой отметки – 62 мм. Остальное расстояние от заявленных 80 мм она проходит внутри инструмента.

Фрезер больше предназначен для профессионального использования – если приобретать устройство для бытовых нужд, то его мощность и прочие возможности могут быть до конца не востребованы.

 

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Как выбрать ручной фрезер по дереву для домашних работ

Профессиональные столяры, мастера-отделочники и, конечно же, мебельщики давно оценили достоинства ручного электрофрезера и уже ни за что не откажутся от этого инструмента. Если вы читаете эту статью, значит, тоже приняли решение обзавестись подобным незаменимым помощником в столярно-плотницком деле и теперь пытаетесь понять, какой фрезер лучше выбрать. Мы не станем рекламировать продукцию определенных брендов, а постараемся сформировать у вас общее представление об инструменте и дадим множество практических рекомендаций. В результате вы сможете выработать свою собственную стратегию поиска фрезера, наиболее подходящего для решения стоящих перед вами задач.

Разновидности фрезеров и сфера их применения

Изначально фрезер создавался как инструмент для обработки дерева. Современным фрезерам под силу пластик, цветные металлы, оргстекло, искусственный камень, различные композиты, но древесина по-прежнему остается в приоритете.

Основная сфера использования фрезера – выполнение столярных работ, изготовление мебели и различных декоративных изделий из дерева.

Он поможет вам при выполнении самых различных операций:

выборка четверти;
создание пазов, фальцев, шлицов, шипов;
изготовление посадочных мест для дверных замков и фурнитуры;
прямое или фигурное профилирование кромки;
высверливание отверстий;
идеальная подгонка соединяемых деталей;
черновое выравнивание контуров;
декоративная резьба по дереву.

В зависимости от назначения и некоторых конструкционных особенностей все фрезеры можно разделить на несколько видов. Одни из них являются универсальными, другие – узкоспециализированными. Наиболее распространенными разновидностями фрезеров являются:

Погружной (он же вертикальный или штанговый)

Умеет делать все основные фрезеровочные операции: создание пазов, отверстий, закруглений, снятие фаски, фрезеровка замкнутого контура и т.д. Используется как в домашних мастерских, так и в производственных цехах.

Кромочный (он же окантовочный или триммер)

Выполняет выборку паза, изготовление канавок, снятие фаски, вырезание неглубоких выемок по шаблону. Способен аккуратно обрабатывать детали, покрытые шпоном или ламинатом. Целесообразен только при ежедневном использовании, т.е. в условиях производства.
 

Ротационный

Используется для прорезания отверстий в дереве, а также гипсокартоне, пластике, керамической плитке. Умеет обрабатывать кромки.

Ламельный

Используется исключительно для выборки пазов.

Присадочный

Узкоспециализированный инструмент для создания парных отверстий, предназначенных для соединения деталей на шкантах. Используется в мебельном производстве.

Какой вид фрезера нужен вам, зависит от характера стоящих перед вами задач и их объема. Например, на мебельном производстве фрезерование является одной из основных операций, в домашней же мастерской потребность в подобном инструменте обычно возникает лишь изредка.


Самым универсальным и наиболее широко используемым является погружной фрезер. Именно на него следует в первую очередь обратить внимание тем, кто пытается решить для себя вопрос, как выбрать ручной фрезер по дереву для дома. И именно на этой разновидности фрезеров мы сконцентрируем здесь основное внимание.

Устройство вертикального ручного фрезера

Из всех ручных электроинструментов фрезер является, пожалуй, самым простым с конструкционной точки зрения. Его оснастка крепится непосредственно на вал электродвигателя (шпиндель), т. е. передача крутящего момента осуществляется без посредничества шестерней, ремней и т. д. Благодаря этому фреза без труда набирает большие обороты.

Корпус фрезера, именуемый также «головной частью» или просто «головой», перемещается вверх и вниз по направляющим штангам, которые жестко закреплены на опорной платформе. Когда оператор надавливает на рукоятки, голова опускается вниз, при ослаблении давления пружины возвращают ее в исходное положение.

На валу электродвигателя (шпинделе) посредством цангового зажима закреплена фреза. При опускании головы фреза плавно погружается в материал заготовки на заданную глубину, последняя регулируется с помощью упора. При последующем передвижении инструмента в горизонтальном направлении острые кромки фрезы высверливают паз.

1. Цанговый зажим для крепления фрезы.
2. Опорная платформа
3. Ступенчатый ограничитель глубины фрезерования.
4. Ручка захвата.
5. Вертикальный упор.
6. Ручка тонкой установки глубины фрезерования.
7. Регулятор числа оборотов фрезы.
8. Корпус фрезера с установленным электродвигателем.
9. кнопка блокировки случайного включения.
10. Ручка тонкой регулировки параллельного упора.
11. Параллельный упор.
12. Затяжной рычаг.
13. Кнопка влючения-выключения фрезера.
14. Винты регулировки параллельного упора.
15. Направляющие штанги.


Какие технические характеристики необходимо учитывать при выборе фрезера:

Мощность

Возможности фрезера в значительной степени определяются мощностью электродвигателя, которым он оснащен. Чем больше потребляемая мощность агрегата, тем больше максимальные допустимые диаметр и длина фрезы, которую можно на него установить, тем дольше он сможет непрерывно работать без перегрузки.

Казалось бы, если не принимать во внимание финансовую сторону вопроса, то лучшим фрезером следует считать самым мощный. Однако на самом деле не все так просто. Увеличение мощности влечет за собой существенное увеличение массы и габаритов двигателя, а следовательно, и всего инструмента.

По этому параметру фрезеры подразделяют на:

  • Легкие (мощность до 750 Вт, вес 2-3 кг).
  • Средние (мощность 750–1500 Вт, вес 3-5 кг).
  • Тяжелые (мощность 1500–2300 Вт, вес 5-6 кг и более).

Специалисты для осуществления регулярных фрезеровальных работ рекомендуют инструмент мощностью не менее 1500 Вт. Мощный фрезер, конечно, легко справиться с любыми профессиональными задачами. Однако при выполнении ряда тонких работ, например, при обработке кромки, совладать с тяжелой и габаритной машиной будет не так легко, особенно новичку.

Ваша задача на стадии выбора инструмента заключается в том, чтобы проанализировать интенсивность и характер работ, которые предполагается выполнять с помощью фрезера, и найти ту самую золотую середину – инструмент, мощность которого будет не чрезмерно велика, но достаточна для решения поставленных задач, продолжительной работы без перерыва, обработки твердых пород древесины.

Скорость вращения шпинделя

Значимость такой технической характеристики фрезера, как частота вращения шпинделя, доступна для понимания даже самым технически неподготовленным пользователям. Чем больше скорость вращения фрезы, тем выше качество обработанной поверхности. Если же требуется высокая точность, имеет смысл работать на меньших оборотах. Небольшая скорость вращения нужна и при обработке пластмассы, в противном случае будет наблюдаться перегрев рабочей зоны и, как следствие этого, оплавление материала.

Частота вращения шпинделя большинства фрезеров лежит в диапазоне от 20 до 30 тысяч оборотов в минуту, однако встречаются как медленнее (10–20 тыс. об./мин.), так и быстрее (вплоть до 35 тыс. об./мин.) работающие агрегаты. Следует принимать во внимание, что чем больше диаметр используемой фрезы, тем меньше должна быть угловая скорость вращения, так как линейная скорость движения точки на периферии окружности все равно будет достаточно высокой, и если «разогнать» фрезу еще сильнее, то дерево начинает гореть.

Поскольку оптимальная скорость вращения шпинделя зависит от размера используемой в данный момент фрезы, глубины обработки и плотности материала заготовки, очень полезна будет возможность регулировки числа оборотов, определяющая функциональность фрезера. Регулировка может быть плавной или ступенчатой (до 8 позиций). Оптимальный для данных условий режим фрезерования выбирает сам оператор, опираясь на свой практический опыт, однако производители нередко указывают рекомендуемые значения в паспортах инструментов или на фрезах.

Рабочий ход фрезы

Рабочий ход фрезы, т.е. максимально возможная глубина фрезерования, является одним из наиболее важных параметров, демонстрирующим функциональные возможности инструмента. У легких фрезерных машин бытового назначения этот показатель, как правило, лежит в интервале 20–50 мм, у мощных профессиональных моделей может достигать 70–80 мм. Чем больше рабочий ход фрезы, тем глубже она может погрузиться в обрабатываемый материал, тем более толстые детали можно обрабатывать.

Паз полной глубины обычно за один раз не вырезают – можно испортить заготовку и повредить инструмент. При этом, чем тверже обрабатываемый материал, тем меньше делают глубину однократного прохода. Но в целом паз с глубиной большей, чем рабочий ход фрезы, сделать невозможно. Многие модели фрезеров оснащаются регулятором тонкой настройки глубины погружения, точность выставления данного параметра у них обычно составляет 0,1 мм.



Дополнительные функции.

Константная электроника.

При увеличении плотности обрабатываемого материала или скорости ведения инструмента вдоль заготовки обороты начинают падать. Поддержать их на заданном уровне поможет система константной электроники, управляющая мощностью электродвигателя с целью стабилизации скорости вращения шпинделя. Необходимость в данной функции возникает обычно при больших нагрузках на инструмент, поэтому встречается она, как правило, только у профессиональных фрезеров.
Константная электроника позволяет поддерживать стабильно высокое качество обработки материала. 

Плавный пуск.

Мощные профессиональные фрезеры часто оснащаются системой «плавный пуск». Благодаря этой функции двигатель набирает обороты постепенно, что исключает резкий рывок оснастки при включении. Такой инструмент прослужит вам дольше, так как его узлы не испытывают периодических кратковременных перегрузок, работать им безопаснее, а шанс испортить заготовку в самом начале работы сведен к минимуму.

Система защиты от перегрузок.

Если температура обмотки электродвигателя превысит критическую отметку, в дело вступит система защиты от перегрузок. У разных моделей эта функция может быть реализована по-разному – от простой световой индикации до автоматического отключения питания.

Найти фрезер с системой защиты от перегрузок можно только среди профессиональных моделей, поскольку именно они используются при продолжительной интенсивной работе, а значит, с большей вероятностью могут начать перегреваться в результате повышенных нагрузок.

Защита от непреднамеренного пуска.

На корпусе большинства современных фрезеров, вне зависимости от их ценовой категории, имеется дополнительная кнопка, без нажатия на которую одновременно с основной клавишей пуска напряжение на обмотки двигателя подаваться не будет.

Основное ее предназначение – предотвратить непреднамеренный запуск фрезера. Данная кнопка выполняет, как правило, и еще одну функцию – позволяет блокировать пусковую гашетку во включенном положении. При стационарном использовании фрезера (фрезерный стол) без подобной опции не обойтись.


Конструктивные особенности, которые необходимо учитывать при выборе фрезера:

Подошва

Опорная платформа фрезера, именуемая пользователями подошвой, является одним из важнейших конструкционных элементов инструмента, поэтому на ее качество следует обратить особое внимание. Подошва может быть выполнена либо из литого, либо из штампованного металла. Литая платформа, благодаря четкой геометрии и хорошему прилеганию к поверхности заготовки, гарантирует высокое качество работы. Неудивительно, что она считается признаком высокого класса инструмента.


Штампованная же подошва дешевле в производстве, поэтому ее обычно устанавливают на недорогие фрезеры бытового назначения.

Нижняя плоскость платформы, т. е. непосредственно сама подошва, в обязательном порядке закрывается специальной накладкой. Этот элемент изготавливается, как правило, из пластика. У большинства фрезеров пластиковая накладка делается съемной, что позволяет легко заменить ее при износе на новую.

При выборе фрезера следует обратить внимание не только на качество подошвы, но и на размер отверстия в ней – проем. Он ограничивает максимальный допустимый размер оснастки: установить фрезу большого диаметра на агрегат с маленьким проемом в опорной платформе вам попросту не удастся.

Штанговый механизм

Голова фрезера перемещается по двум вертикально расположенным направляющим штангам. От того, насколько легко и плавно будет ее движение, во многом зависит удобство пользования инструментом и производительность работы. Наличие люфтов и перекосов, а также излишнее сопротивление перемещению узла в вертикальном направлении считается серьезным недостатком, поскольку затрудняет пользование фрезером.

Глубина погружения фрезы в обрабатываемый материал ограничивается вертикальным упором. Этот металлический стержень упирается в специальную площадку на платформе, не позволяя голове инструмента опуститься ниже. Выставляя глубину фрезерования, вы просто смещаете упорный стержень вверх или вниз. Сделать это можно с помощью специального винта.

У продвинутых агрегатов помимо этого имеется еще и регулировочный винт тонкой настройки глубины с микрометрической шкалой. Чем точнее регулировка и шире ее диапазон, тем более качественный и функциональный инструмент вы держите в своих руках.

Сделать несколько проходов с постепенным увеличением глубины обработки вплоть до заданной поможет многоступенчатый револьверный упор. По сути это специальная площадка на платформе с несколькими ступеньками разной высоты, в которые и упирается вертикальный стержень, ограничивающий глубину фрезерования. Иногда револьверный упор выполняется в виде нескольких вкрученных в платформу болтов; в этом случае высоту ступеней можно подкорректировать, вкручивая или выкручивая болты.


Узел крепления оснастки

Оснастка ручного фрезера закрепляется на шпинделе с помощью цангового патрона. Он представляет собой специальную гайку с размещенной внутри цангой, навинчиваемую на шпиндель и зажимающую хвостовик вставленной фрезы. Легкие фрезеры рассчитаны на фрезы с диаметром хвостовика 6–8 мм, мощные, как правило, оснащены цангами диаметром 10–12 мм. Последнее легко объяснимо: чем крупнее фреза, тем толще ее хвостовик и, одновременно, выше требования к силовым характеристикам инструмента.

Диаметр фрезы должен соответствовать диаметру цанги. Впрочем, в посадочное гнездо большего диаметра все же можно установить фрезу с более тонким хвостовиком. Для этого придется воспользоваться сменной цангой (или на крайний случай специальной переходной втулкой). Если даже она не входит в комплект инструмента, то ее всегда можно приобрести отдельно.

При подобной «подмене» фрезы следует внимательно следить, чтобы рекомендованная для нее частота вращения совпадала с параметрами инструмента, в противном случае тонкий хвостовик может не выдержать чрезмерной нагрузки.

Качественная цанга надежно фиксирует хвостовик строго по оси шпинделя, что исключает появление вибраций, негативно сказывающихся как на качестве обработки материала, так и на состоянии инструмента. Цанговые зажимы с большим числом зажимных лепестков предпочтительнее, так как они лучше центрируют фрезу.


Вспомогательные приспособления, применяемые в работе

Фрезер редко используют для черновой подгонки заготовки, чаще от инструмента (и работающего с ним оператора) требуется филигранная точность. На помощь приходят всевозможные вспомогательные устройства, делающие работу с фрезером проще и удобнее.

Параллельный (боковой) упор применяется для фрезерования параллельно краю заготовки. Он позволяет равномерно вести инструмент на заданном (относительно небольшом) удалении от кромки. К основанию инструмента крепится посредством двух жестких стальных штанг, которые фиксируются на подошве винтами. От жесткости получаемой конструкции в конечном итоге зависит качество работы. Изготавливают параллельный упор из литого или штампованного металла, изолированного от непосредственного контакта с заготовкой съемной накладкой из пластика.

Направляющая шина тоже используется при фрезеровании по прямой линии, однако в отличие от бокового упора может быть установлена на любом удалении от края заготовки и под любым углом к кромке. Представляет собой профилированную линейку, закрепляемую на заготовке струбцинами. К фрезеру подсоединяется специальный башмак, который перемещается по пазам шины и направляет инструмент.

Копировальная втулка применяется для фрезерования по сложной траектории путем копирования контуров шаблона. Во время работы бортик втулки упирается в край шаблона, в результате фреза воспроизводит его контур на заготовке, и вы получаете немного увеличенную копию изделия, использованного в качестве шаблона. Втулка выбирается под диаметр фрезы, фиксируется с помощью быстрозажимного механизма.

Линейка-циркуль помогает фрезеровать заготовку по радиальной линии. С его помощью можно сделать, например, закругленную столешницу. Один конец линейки-циркуля крепится винтами к подошве фрезера, другой фиксируется штифтом в отверстии, просверленном в заготовке в центре окружности.

Патрубок для подсоединения пылесоса – элемент, в необходимости которого сегодня уже, наверное, никто не сомневается. Позволяет в процессе работы сохранять область реза чистой, а значит, и хорошо видимой.


Советы по выбору фрезера

Надеемся, что ваш багаж знаний о фрезерах, благодаря нашим стараниям, существенно пополнился. Но достаточно ли прояснился для вас вопрос, какой ручной фрезер по дереву выбрать? Если по-прежнему нет, позвольте дать вам несколько практических рекомендаций, чтобы вы поняли, на каких критериях стоит заострить особое внимание.

Совет # 1. Выбирая фрезер большой мощности, вы выбираете высокую производительность и возможность работать продолжительное время при значительных нагрузках. Однако не стоит бездумно гнаться за большим значением этого показателя. Помните, что одновременно с мощностью возрастает и вес агрегата – работать им будет уже не так легко и комфортно. Следует сопоставить преимущества от высокой мощности с недостатками от использования тяжелого инструмента для выполнения мелкой работы. Впрочем, если планируется использовать фрезер в стационарном положении (фрезерная стойка или фрезерный стол), высокая мощность будет несомненным плюсом.

Совет # 2. Обратите внимание на наличие у выбранного вами фрезера возможности регулировать скорость вращения шпинделя. Переключатель скорости у идеального инструмента должен перемещаться ступенчато или, по крайней мере, довольно туго и находиться в таком месте, где вероятность задеть и сместить его случайно сведена к минимуму.

Совет # 3. Обязательно проверьте реальную глубину погружения фрезы, которая может сильно варьироваться в зависимости от конструктивных особенностей используемого цангового зажима. Замечательно, если цанга доходит до низа опорной платформы, однако в идеале она должна выступать за основание. Эта характеристика сильно влияет на функциональность инструмента, но в паспортах «вылет» за подошву, увы, не указывается – узнать его величину вы сможете, лишь подержав фрезер в руках.

Совет # 4. Протестируйте работу штангового механизма. Голова инструмента должна ходить свободно и без перекосов, а вертикальный упор надежно фиксироваться в заданном положении. Убедитесь, что точность установки глубины погружения удовлетворяет вашим требованиям.

Совет # 5. Узнайте, оснастку какого диаметра и геометрии можно будет использовать с данным фрезером. Для этого нужно сопоставить размер фрезы с диаметром проема в подошве, а также во вспомогательных приспособлениях (копировальная втулка, линейка-циркуль и т.д.). Не забудьте сравнить диаметр хвостовиков фрез, которые вы предполагаете использовать, с посадочным размером цанги.

Совет # 6. Оцените эргономику инструмента. Важно подобрать наиболее удобный именно для вас тип рукоятки. Вариантов не так уж и много – пистолетные и грибовидные.

Мнения опытных пользователей относительно расположения органов управления, в частности стопора глубины погружения, разделились – одни считают, что на рукоятках никаких кнопок быть не должно, другие, напротив, предпочитают иметь переключатели в максимально доступном месте, чтобы при необходимости воспользоваться ими, не прерывая работу.

С нашей точки зрения самое подходящее место для рычага стопора – около рукоятки, в зоне доступа пальцев, но не на самой ручке. Впрочем, прислушиваться к чьим бы то ни было советам относительно удобства не имеет смысла: то, что удобно одному, может абсолютно не подходить другому. Стоит подержать понравившуюся по другим параметрам модель в руках и оценить удобство расположения органов управления. Уделите также внимание длине электрокабеля – короткий сетевой шнур вызывает массу неудобств в процессе работы.

Совет # 7. Если вы планируете часто работать без направляющих, очень важен будет хороший обзор рабочей зоны. Она же зависит от размера проема в подошве, расположения патрубка для пылеудаления, наличия светодиодной подсветки.

Совет # 8. Узнайте, насколько доступны вспомогательные элементы для выбранной вами модели, возможна ли замена их аналогами от других производителей.

Совет # 9. Если есть такая возможность, протестируйте выбранный фрезер на холостом ходу и под нагрузкой. Посторонние шумы и повышенная вибрация являются признаком некачественной сборки или неполадок.

Совет # 10. Несомненно, важным критерием выбора электрофрезера для многих является цена. Здесь мы не можем давать каких-либо советов. Надо понимать, что хороший инструмент не может быть дешевым. Если ваш бюджет ограничен, постарайтесь оценить, за какие функции вы готовы заплатить, а какие для вас не особо важны.

Техника безопасности при работе с ручным фрезером

Теперь у вас, мы надеемся, сформировалось представление о том, как выбрать ручной фрезер по дереву. Позвольте задержать ваше внимание еще на несколько мгновений…

Какой бы фрезер вы ни выбрали, чтобы радость от его приобретения не была ничем омрачена, запомните главное правило при работе с электроинструментом: тише едешь – дальше будешь.

Спешка чревата травмами, поломкой инструмента или, в лучшем случае, порчей заготовки. Перед заменой оснастки отключайте фрезер от электросети. Крепите обрабатываемую заготовку с помощью струбцин. Эти операции занимают считанные секунды, и настоятельно рекомендуем вам не экономить на этом время.

Не следует пытаться за один проход снять толстый слой материала: качество обработки вам вряд ли понравится, да и фреза может не выдержать повышенных нагрузок.

Ну и, конечно же, не пожалейте полчаса-час на то, чтобы перед началом работы внимательно ознакомиться с инструкцией. Даже если у вас имеется опыт общения с подобным инструментом и вы чувствуете себя крутым профи, чтением инструкции пренебрегать не стоит, ведь, во-первых, вы могли кое-что и подзабыть, а во-вторых, у каждой модели могут быть свои специфические особенности.


Ручной фрезер по дереву: виды, применение, выбор инструмента

 

Ручной фрезер по дереву — устройство, которое должен иметь в арсенале любой мастер, занимающийся обработкой дерева.  В производстве применяют стационарные фрезерные станки. В небольшой мастерской или домашнем хозяйстве используют ручные фрезеры.

Что такое ручной фрезер по дереву

Это электроинструмент вращательного типа, рабочей частью которого является фреза, закреплённая в цанговом патроне. Положение относительно поверхности обеспечивается опорной платформой (подошвой) или направляющей конструкцией. Фрезер применяют для обработки и декорирования поверхностей, нарезки пазов, профилирования, изготовления различных деталей и прочих работ по дереву.

Как и любой другой электроинструмент ручные фрезеры можно разделить на две категории: профессиональный и бытовой. Разница будет заключаться в мощности, назначении, функционале и прочих технических показателях, свойственных каждой из категорий.

Ручной фрезер по дереву может быть универсальным и подходить для выполнения большого количества операций, начиная от сверления отверстий и заканчивая работой со сложным узором. Кроме того, существуют профессиональные модели, имеющие узкую специализацию. С их помощью можно выполнять определённый вид работ. Назначение может быть любым: от снятия лака с поверхности до нарезания пазов определённой конфигурации.

 Функционал инструмента

Основное назначение ручного фрезера по дереву — изготовление деталей для мебели, декоративных изделий и столярные работы. Используя доступный функционал и соответствующие расходники не составит труда выполнить следующие операции:

  • сверление отверстий любого диаметра и формы;
  • черновое выравнивание поверхностей и контуров деталей;
  • нарезка пазов, шлицов, шипов;
  • резка и подгонка соединений деталей;
  • изготовление посадочных пазов под фурнитуру;
  • профилирование прямой или фигурной кромки;
  • выполнение декоративной резьбы.

Конструкция универсального фрезеровального инструмента предусматривает использование различных насадок и направляющих приспособлений. Это значительно увеличивает функционал и точность обработки. Для этого используют специальные направляющие шины, упоры, копировальные кольца и шаблоны (кондукторы), циркуль-штанги и прочие приспособления.

Виды фрезеров и их особенности

Характер выполняемых работ и их объём определяет наличие того или иного вида фрезера. В мебельном производстве фрезерование является одним из основных процессов, для которого лучше подойдут узкоспециализированные модели. Для бытового использования или в небольшой мастерской выгоднее иметь универсальную модель, подходящую для выполнения основных операций. Штанговый (вертикальный или погружной), является самым распространённым и универсальным видом. Подходит для основных работ в домашних условиях, а также применяется на производстве. Кромочный (окантовочный), предназначен для нарезки пазов, канавок, снятия фаски. Подходит для аккуратной обработки ламинированных или шпонированных деталей. Используется в основном на производстве. Ламельный, предназначен исключительно для нарезки пазов. Присадочный (дюбельный), специализированный электроинструмент для сверления парных отверстий под шканты. Применяется в мебельном производстве.

Комплектующие и расходники для ручного фрезера по дереву

Главный расходник — фрезы. Каждая предназначена для выполнения определённых операций и подбирается с учётом размера и формы выемки или отверстия. Существуют следующие разновидности фрез:

  • пазовые: прямые, фасонные, «ласточкин хвост;
  • кромочные (повторяющие): прямые, калёвочные, конусные, фигурные, фальцевые;
  • фигирейные: (односторонние и двухсторонние): горизонтальные, вертикальные;
  • дисковые;
  • конусные;
  • комбинированные.

Рабочая часть фрезы может иметь диаметр от 2-х до 73-х мм. Диаметр хвостовика: 6 мм, 8 и 12 мм. В связи с этим неплохо иметь в арсенале сменные цанговые патроны.

Для сверления отверстий небольшого диаметра возможно использовать обычные свёрла по дереву. Хороший набор не помешает.

 

 

Особенности работы с инструментом

Универсальность и широкий функционал обуславливают некоторые особенности использования ручного фрезера. Они заключаются как в умении работать инструментом, так и в соблюдении определённых правил.

Необходимо выбирать фрезы, соответствующие виду предстоящей работы. Твёрдость материала (древесины) также влияет на выбор. Для мягкой древесины подходят фрезы с режущей частью из лёгкого материала, твёрдые породы дерева требуют применения твёрдых режущих частей.

Скорость вращения также имеет значение. Обработку фрезами большого диаметра выполняют на небольших скоростях и, соответственно, чем тоньше фреза, тем выше обороты.

Слово «ручной» не означает, что инструментом возможно работать только, удерживая его руками. Большинство моделей допускают крепление к рабочему столу. Обработку мелких деталей удобнее производить закрепив устройство.

Закрепив устройство шпинделем вверх и используя различные приспособления, как заводские, так и самодельные можно собрать универсальный станок.

Как правильно выбрать и на что ориентироваться

Для правильного выбора необходимо определиться с видом фрезера. Технические параметры влияют на производительность, точность и удобность использования. Мощность, для несложных операций в бытовых условиях будет достаточно от 400 до 750 Вт мощности. Если предполагается использовать инструмент в небольшой домашней мастерской, выбор следует остановить на моделях от 800 до 1250 Вт. И, наконец, для профессиональных работ подойдут устройства более мощные, потребляющие до 2000 Вт. Скорость вращения, от этого параметра зависит возможность работы с материалами различной твёрдости. Чем ниже обороты, тем мягче должен быть обрабатываемый материал. Количество оборотов в минуту может иметь диапазон от 7 до 30 тысяч. Подошва, устройства высокого качества имеют литую подошву. Она является основой, к которой крепятся направляющие детали, штанги и регулировочные узлы. Основание должно иметь защиту в виде пластиковой накладки, которая предотвращает повреждение обрабатываемых поверхностей. Штанговый механизм, он должен работать плавно и без усилий. От качества деталей механизма зависит производительность и точность обработки. Цанговый патрон, лёгкие модели рассчитаны на использование фрез малого и среднего размера с хвостовиком до 8 мм. Мощные и тяжёлые фрезеры могут работать с оснасткой больших диаметров, что подразумевает наличие толстых хвостовиков до 12 мм. Ход фрезы, глубина фрезерования моделей бытового назначения лежит в пределах 50 мм. У профессионального инструмента этот показатель может ровняться 70 – 80 мм.

Кроме основных характеристик также следует учитывать возможность регулировки скорости вращения. Регулировка бывает ступенчатой или плавной. У хорошего инструмента переключатель скорости располагается так, чтобы его нельзя было случайно задеть.

Не стоит гнаться за высокими показателями мощности. Чем мощнее инструмент, тем он тяжелее и выполнять тонкую работу будет сложно.

Важным показателем является наличие плавного пуска и стабильность оборотов двигателя под нагрузкой. Продолжительность непрерывной работы влияет на производительность.

Выбирая любой инструмент, в том числе ручной фрезер предпочтение следует отдавать известным производителям. При выборе не слишком дорогих моделей для бытовых нужд следует обратить внимание на таких производителей как Интерскол или Makita. Профессионалы обычно отдают предпочтение DeWalt, Bosch, Festool, Black&Decker.

фреза - Японский перевод - Linguee

Grit Ace может быть

[...] используется для ремонта la c e фреза p r oc esses с [...]

шлифовальных процессов.

noritake.co.jp

こ の グ リ ッ ト エ ー ス こ フ ラ イ ス な よ る co.jp

Tran SF e r фреза ( F ra ser machine) выполняет несколько задач обработки фрезерования, таких как сверление [...]

и шлифовка.

tein.co.jp

回 り 止 め 加工 、 穴 開 け 等 、 イ ス マ シ ン に る 複 合 加工 を 行 う ン ス 000 9000 9000 000 9000 9000 000 9000 9000 000 9000 ァ 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000co.jp

Используя

[...] состояние t N C фрезы , m ac центры обработки [...]

и проволочные электроэрозионные машины, мы обрабатываем микронный уровень

[...]

высокоточные вставки для штампов.

enplas.co.jp

新 鋭 NC フ ラ イ ス , シ ニ ン グ セ ン タ ー, ワ イ ヤ ー 放電 加工 機 な ど を 駆 使 し, ミ ク ロ ン レ ベ ル の 高精度 な 駒 を 加工.

enplas.co.jp

Эта машина может полностью автоматически и с высокой эффективностью производить экструзионные изделия из полиэтилена и алюминия с низким энергопотреблением. Применяется для обработки водоотводных каналов, вентиляторов, замковых отверстий, петли

. [...]

отверстий, внутреннее фрезерование отверстий под замок,

[...] уплотнение adhe si v e фреза h o le s, сталь [...]

Крепежный винт накладки, для сверлильной рукоятки

[...]

отверстий и установочных отверстий на стальной облицовке и т. Д.

yuandacn.com

自動化 、 高 効率 、 低消耗 的 的 ミ 材 を 加工 し 、 型材 上 ュ ー ト 、 ベ 、 ヒ ン ジ ピ 000 000 9000 000 000 9000 000 000 9000 000 000 9000 000 000 9000 000 000 0007 チ ー ル ラ イ ニ ネ ジ の 締 め 付 け な ど 、 自動 的 に フ ィ ー ー 台 に は 本 6M ま た 6.

yuandacn.com

Новая обширная линейка JC для

[...]

Обработка композитных материалов (углепластик)

[...] особенности шесть difffe re n t фреза s t yl es предназначена для [...]

соединяют все эти материалы и обеспечивают

[...]

- это конкурентоспособная программа для метрических и дюймовых размеров.

secotools.com

Углепластик 複合 材 加工 用 の 新 し い JC シ リ ー ズ は 6 つ の カ ッ タ ー で , 的 に , す べ て の 被 削 材 に 対 応 し, メ ー ト ル で も イ ン チも 競争 力 の あ る で よ う 設計 さ れ て す。

secotools.com

Информация о продукте: Сварка A ng l e Фреза w i th Хвостовик является одним из видов [...]

Твердосплавный инструмент BW, к которому приварены твердосплавные лезвия

[...]

, так что это может снизить стоимость, а также выполнить запрос на резку.

cuttools.org

製品 情報: シ ャ ン ク 溶 接 フ ラ イ ス カ ッ タ ー 超 は, そ れ が コ ス ト を 削減 し, ま た 最先 端 の 要求 を 達 す る こ と が で き るよ う に 溶 接 さ れ て い る BW 超硬 工具 の 一種 で あ る。

Cuttools.org

Если это так, как обычно, то сжатый воздух выполняет множество важных задач: Для

[...] Например,

обеспечивает идеальный инструмент

[...] смены, трюмы т h e фреза s e у.е. полагаться на месте [...]

в патроне, можно использовать для выдувания

[...]

рабочих зон очищают и обеспечивают надлежащее охлаждение заготовок.

kaeser.com

圧 縮 空 気 の 接 続 が 必要 な 場合 ((通常 は 必要) 圧 縮 空 な 作業 : 例 : 璧 ツ ー ル 000 000 に し っ か り 保持 、 ー ク エ の 吹 き つ け 清掃 、 適 切 な 冷却 こ す べ て 、 高 質 リ) 。

jp.kaeser.com

Устанавливается непосредственно в производстве на финальном

[...] шаги в t h e фрезерование p r oc ess, [...]

ProFoss контролирует прохождение муки через

[...]

труб со скоростью до 25 метров в секунду.

foss.cn

製粉 プ ス の 最終 段 階 で 生産 ラ イ に 付 け ら れ た ProFoss は 、 パ イ プ.co.jp

Больше нет необходимости в сварке wi r e резак a n d время работы, отличное от роботизированной сварки, значительно сокращается.

komatsu.co.jp

溶 接 ワ イ ヤ の 切 断 装置 な り , ロ ボ ッ ト の 以外 の 動作 時間 大幅 に 短縮 て い る.

komatsu.com

Будьте осторожны, не прикасайтесь

[...] лезвие simplei fi e d резак u n it .

nitto.co.jp

カ ッ タ ー ユ ト の に 触 れ な い よ う に 注 て 9.co.

К нему подключен

[...] Consuti на a l фрезерование m a ch ine, специалист по контролю и программному обеспечению Karl-Otto Purple расширился с помощью шаговых двигателей и компьютерных технологий до 3D-автомата at i c резак .

en.developmentscout.com

そ れ に 接 続 さ れ フ ラ イ ス , 制 御 と ソ フ ト ウ エ ア 専 門 家 カ ー ル · オ ッ ト ー · パ ー プ 3D 自 動 カ ッ タ ー に ッ ピ ン グ モ ー タ お よ び コ ン ピ 技術 で000 拡 大ま

Верхняя модель может вместить

[...] одна крестовина h при c h резак и th ree stan da r d ic h плотно заблокированы и простое вращение t h e резак h o ld er change [...]

режущий инструмент.

elcometer.com

ト ッ プ モ デ ル に は 、 回 転 式 カ ッ タ ー ホ ー が 付 い て い

elcometer.com

Использование богатых сельскохозяйственных ресурсов и животноводства, переработка сельскохозяйственной продукции в

[...]

область мясных и молочных продуктов, овощей

[...] масло, сахар, г ra i n фрезерный , j ui ce and jam [...] Наиболее перспективным представляется производство

.

promarconsulting.com

豊 富 な 畜産 資源 を か し た 物 製 等 の 分野 が 有望 視 さ れ て お 、 か ら の 投資 を 含 め 支援 が え る。

promarconsulting.com

Процедуры обработки поверхности

[...] как измельчение в г , фрезерование , b en ding or heat [...]

лечебных процедур вызывают остаточное напряжение растяжения.

wheelabratorgroup.com

フ ラ イ ス 加 曲 げ 、 熱処理 な ど の 表面 処理 は 、 引 残留 000 9

Новейшая модель токарных станков с ЧПУ серии NLX отличается стабильностью токарной обработки, которая составляет

[...]

возможно благодаря очень жесткой конструкции и сверхпрочной резке

[...] с высоким до rq u e фрезерование s p дюймов dle (максимальный крутящий момент: [...]

100 Нм).

moriseiki.com

ЧПУ 旋 盤 NLX

[...] シ リ ー ズ の 新機種 は 高 剛性 な 構造 体 に よ る 安定 し た 旋 大 ト ル ク 100 Н ・ м の 高 ク ミ ー リ よ 削 が 特長 で す。

moriseiki.com

Наш новый ультразвуковой обрабатывающий центр

[...] позволяет, например, f o r фрезерование , d ri заливка и шлифование [...]

заготовок или готовых деталей с допусками ± 0,01 миллиметра.

en.developmentscout.com

我 々 の 新 し い 超音波 加工 セ ン タ ー が 空白 ま た は ± 0,01 ミ リ メ ー ト ル の 完成 部品 の 公差 の 掘 削 , 研 削 , フ ラ イ ス 加 な ど が で き ま す.

JA .developmentcout.com

Их прочная конструкция и надежность

[...] [...] технология отражает строгие требования, предъявляемые к аналитическому оборудованию, которое постоянно используется в такой технологической среде s a s фрезерование , c la ssification, распылительная сушка, распыление фильтрация и гранулирование.

malvern.jp

レ ー ザ ー 回 折 式 粒度 分布 機 の な 構造 と テ ク ノ ロ は 、 粉 砕 、 分級 、 ス 乾燥 、 造粒 、 し い.ru

Он машинист с

[...] superior knowledg e o f фрезерование m a ch ine, обработка [...] Центр

и токарный станок с ЧПУ, эксперт в области обработки

[...]

длинномерных материалов, специальных винтов, а также труднообрабатываемых и жестких материалов.

okuma.co.jp

機械 加 と し イ ス 盤 、 マ シ材 な ど の 加工 に 精通 し て お り す。

okuma.co.jp

Этот расчет, хотя и довольно обширный, демонстрирует, что потенциально острое повреждение

[...]

, чтобы ловить рыбу, вероятно, произойдет только

[...] до 100 м т h e резак h e ad и, вероятно, [...]

на расстоянии значительно меньшем.

сахалин2.ру

の 計算 は 概算 で は あ る 、 魚類 に 対 す る 潜在 的 影響 は 、 カ ッ タ ー ヘ ッ ド 100m...]

と こ ろ で の 影響 は 少 な い。

сахалин2.ру

Наша продукция включает высокоточный контактный стоматологический 3D-сканер, мощный CAD

. [...] программное обеспечение для проектирования и уникальный де nt a l фрезерный s y st em.

renishaw.com

社 で は 、 高精度 3D

[...] 接触 式 デ ン タ ル ス キ ャ ナ ー 機能 の CAD デ ザ イ ン ア 、 独自 の 歯 科 フ ラ ス 7.jp

Используя 3D pi p e резак t h at можно гибко резать трубы и новую конструкцию [...]

для сварного шва, привязанного к радиусной части

[...]

трубы, можно исключить зазор и сваривать трубы без предварительной обработки.

komatsu.co.jp

本 件 で は パ イ プ 自在 に 切断 可能 切断 機 を 採 用 し , パ イ プ R 部 に に 締結 る い..]

の ま ま 溶 接 で き る 構造 と た.

komatsu.com

Готовим данные обработки

[...] согласно данным 3 - D фрезерование s h ap e и [...]

мы выполняем высокоскоростную и качественную обработку на 3-D станках с ЧПУ.

aisin.com

で は 、 3 元 彫 り 込 み 形状 デ ー タ を も と に 加工 デ ー タ 作成 し 、 3 次 元 NC り 高速 、.co.jp

Производственный процесс Fotofab называется химической обработкой (также известен как фотохимическая обработка.

[...] травление или химия ic a l фрезерование ) .

digikey.com.mx

Фотофаб で は 化学 成形 と 呼 ば 工程 を 採用 し て い 同 工 程 は 光化学 エ ッjp

Станок может обрабатывать токарные детали, требующие 10 шт.

[...] или 12-дюймовый патрон s iz e , фрезерный m a ch ining (тип MC) и [...]

Обработка по оси Y (тип Y), который

[...]

серия ZL не предлагала, что позволяет выполнять сложную обработку на более высоком уровне.

moriseiki.com

チ ャ ッ ク サ イ ズ が 10、12 イ ン チ の 旋 削 ミ ー リ ン グ 000 000 000 000 000 000 000 0008 000..]

ア ッ プ に な か っ た Y 軸 加工 (Y 仕 様) に 対 応 、 な 複合 加工 を ま す。

moriseiki.com

Как полностью интегрированные соединители, они бесшовно

[...] включить быструю смену g o f фрезерование h e ad s и удаление [...]

шпинделей для легкого обслуживания и высокой производительности.

staubli.com

完全 に 一体化 さ れ た コ ネ ク タ と し て, メ ン テ ナ ン ス の た め 迅速 フ ラ イ ス ヘ ド 交 換 と ス ピ ン ド ル の 取 外 し を シ ー ム レ ス に 行 な う こ と が 可能 で, 高 い 生産 性が 達成 で き ま す。

staubli.com

Недавно разработанный VTM-1200YB использует концепцию Thermo-Friendly и

[...]

имеет стабильную точность обработки,

[...] усиленная токарная обработка a n d фрезерная p e rf установка быстрее [...]

подвижных компонентов и улучшенная работоспособность

[...]

с системой предотвращения столкновений.

окума.co.jp

新 開 発 の VTM-1200YB で は 、 サ ー フ レ ン ド リ コ プ ト の 適用 で 加工 精度 の 、 9000 9000 9000 、 動作 速度 の 向上 、 シ ュ シ ス テ ム な 向上 な ど 採用 し 、 大型 複 雑 形状 部 と コ.
Существует четыре вида пальцев j oi n t фрезы : b ra zed finger j oi n , d is c-образный палец j oi n t резак , f in фрезы для суставов.

машины-for-wood.com

フ ィ ン ガ ー ジ ョ イ Ямато カ ッ タ ー に は , ろ う 付 け フ ィ ン ガ ー カ ッ タ ー, ブ レ ー ド 式 フ ィ ン ガ ー カ ッ タ ー , イ ン サ ー ト 式 フ ィ ン ガ カ ッ タ ー, フ ィ ン ガ カ ッ タ ー シ ス テ ム の 4 種類 が あ り ま す。

machines-for-wood.com

Последние годы

[...] видели разработку процессов влажного химического тонера, таких как суспензионная полимеризация и эмульсионная полимеризация, которые не включают ve a фрезерование o r c стадию классификации и преимущество в том, что он позволяет гораздо лучше контролировать распределение размеров, форму и свойства материала [...] Произведено

частиц тонера.

malvern.com

近年 、 粉 砕 や 分級 の な く ト ナ ー 粒子 の 粒度 分布 が よ り 自由 き る と う開 発 が 行 わ れ て き ま し た。

malvern.jp

PPT - Фрезы Презентация PowerPoint, скачать бесплатно

  • Фрезы Сессия 12

  • Материалы фрезы • Характеристики фрезы • Твердее обрабатываемого металла • Достаточно прочный, чтобы выдерживать давление резания • Устойчивость к сопротивлению Удар в результате контакта • Устойчивость к нагреванию и истиранию при резке • Доступны в различных размерах и формах

  • Быстрорежущая сталь • Железо с добавками • Углерод: отвердитель • Вольфрам и молибден: позволяют стали сохранять твердость до красного высокая температура • Хром: увеличивает ударную вязкость и износостойкость • Ванадий: увеличивает прочность на разрыв • Используется для большинства твердых фрез

  • Цементный карбид • Более высокая производительность (в 3-10 раз быстрее) • Необходимо выбрать правильный тип твердого сплава • Прямой карбид вольфрама: чугун, пластмассы • Карбид тантала: низко / среднеуглеродистая сталь • Tungsten-ti карбид тания: высокоуглеродистая сталь

  • Плоские фрезы • Когда-то широко использовался • Цилиндр из быстрорежущей стали с зубьями по периферии • Используется для получения плоской поверхности • Несколько типов • Легкие • Легкие спиральные • Для тяжелых условий эксплуатации • с большой спиралью

  • Плоская фреза для легких условий эксплуатации • Менее ¾ дюйма.широкие прямые зубья • Используются для легких операций фрезерования • Фрезы размером более имеют угол спирали 25 ° • Слишком много зубьев, чтобы обеспечить зазор стружки

  • Плоские фрезы для тяжелых условий эксплуатации • У них меньше зубьев, чем у легких типов • Обеспечивают лучший зазор стружки • Угол наклона винтовой линии варьируется до 45 ° • Обеспечивает более гладкую поверхность за счет режущего действия и уменьшения вибрации • Требуется меньшая мощность

  • Плоские фрезы с большим углом наклона спирали • Имеют угол наклона спирали от 45 ° до более 60 ° • Подходит для фрезерования широких и прерывистых поверхностей при контурном и профильном фрезеровании • Иногда устанавливается на хвостовик с направляющей на конце и используется для фрезерования удлиненных пазов

  • Стандартные фрезы с цилиндрическим хвостовиком • Фрезы с оправкой • Применяются для • фрезерования форм из цельного металла • Удаление внутренних частей из твердых тел • Вставляется через предварительно просверленное отверстие и поддерживается на внешнем конце оправкой типа A

    913 59
  • Боковые фрезы • Сравнительно узкие цилиндрические фрезы с зубьями с каждой стороны и по периферии • Используются для нарезания пазов и для операций торцевого и двухрядного фрезерования • Свободное резание на высоких скоростях и подачах • Подходит для фрезерования глубоких узких пазов

  • Половинные фрезы • Используется, когда требуется только одна сторона фрезы. • Также делайте с взаимно блокирующими поверхностями, чтобы два фрезы можно было расположить рядом для фрезерования пазов. • Имеют значительный передний угол. • Может обрабатывать тяжелые резы. Торцевые фрезы • Обычно более 6 дюймов.диаметром • Вставленные зубья из быстрорежущей стали, удерживаемые на месте с помощью заклинивающего устройства • Большая часть режущего действия происходит на скошенных углах и периферии фрезы • Выполняет черновую и чистовую резку за один проход

  • Концевые фрезы • Торцевые фрезы менее 6 дюймов • Цельные многозубые фрезы с зубьями на торце и периферии • Устанавливаются на оправке • Может иметь резьбу или использовать шпонку в хвостовике для привода фрезы

  • Угловые фрезы • Зубья не параллельны и не перпендикулярны оси резания • Используется для фрезерования угловых поверхностей • Канавки, зубцы, фаски и зубья развертки • Разделены на две группы • Одноугловые фрезы • Двухугловые фрезы

  • Угловые фрезы • Одноугловые • Зубья на угловой поверхности • Может или может не иметь зубьев на плоскости • 45 ° или 60 ° • Двойной угол • Две пересекающиеся угловые поверхности с режущими зубьями на обеих • Равные углы на обеих сторонах линии справа a соединение с осью

  • Формованные фрезы • Обеспечивают точную форму изготавливаемой детали • Полезны для изготовления мелких деталей • Каждый зуб идентичен по форме • Заточен шлифованием поверхности зуба (может иметь положительный, нулевой или отрицательный передний угол) • Важно сохранить исходный угол наклона • Сложность заточки

  • Типы фасонных фрез Вогнутый зубчатый венец с выпуклым зубцом

  • Пилы для резки металла • В основном тонкие плоские фрезы со снятыми или «выпуклыми» сторонами для предотвращения трения или трения. переплет при использовании • Ширина от 1/32 до 3/16 дюйма.• Приводится примерно от 1/4 до 1/8 подачи на зуб, используемого для других фрез • Не рекомендуется устанавливать шпоночную пилу на фрезерную оправку • Необходимо задействовать компенсатор люфта

  • Пилы для продольной резки металла

  • Конец Фрезы • Режущие зубья на конце и по периферии • Устанавливаются на шпиндель с помощью подходящего адаптера • Два типа • Цельная концевая фреза: хвостовик и фреза за одно целое • Меньшие с прямыми или винтовыми канавками • Две или четыре канавки • Концевая фреза с раковиной: раздельная хвостовик

  • Фреза для Т-образных пазов • Используется для прорезания широкой горизонтальной канавки в нижней части Т-образного паза • После обработки узкой вертикальной канавки концевой фрезой или боковой фрезой • Состоит из небольшой боковой фрезы с зубьями с обеих сторон и встроенный хвостовик для крепления

  • Фреза «ласточкин хвост» • Аналогично одноугловой фрезе со встроенным хвостовиком • Используется для формирования сторон ласточкин хвост после обработки паза или гребня • Obta с углами 45 °, 50 °, 55 ° или 60 °

  • Фреза Woodruff Keyseat • Конструкция аналогична плоским и боковым фрезам • Малый (до 2 дюймов) цельный хвостовик, прямые зубья • Большой установлен на оправке со ступенчатым зубья • Используется для фрезерования полуцилиндрических шпоночных пазов на валах • Обозначается системой номеров

  • Фрезы Woodruff Система номеров Две правые цифры дают номинальный диаметр в восьмых долях дюйма, предшествующие цифры дают ширину фрезы в тридцати секундах дюйма Диаметр 06 x 1/8 = 3/4 дюйма.# 406 Ширина 4 x 1/32 = 1/8 дюйма

  • Flycutters • Однонаправленный режущий инструмент с режущим концом, отшлифованным до нужной формы • Устанавливается в специальный адаптер или оправку • Должна использоваться тонкая подача • Используется в экспериментальных работах вместо резака особой формы

  • Секретное оружие с ЧПУ [Полное руководство 2018]

    Что такое врезное фрезерование?

    У вас впереди тяжелая работа, потому что ваш станок слишком легкий или из-за сложной геометрии детали (например, глубокие карманы)? Если да, то, возможно, ответом является врезное фрезерование (также называемое черновой врезкой).

    Плунжерное фрезерование - это тип траектории инструмента CAM, хотя его можно запрограммировать вручную, как мы увидим ниже. Идея состоит в том, чтобы выполнить черновую обработку кармана, профиля или трехмерной поверхности путем погружения спирального сверла, концевой фрезы или специального инструмента прямо в материал. Вот типичный пример:

    Погружное фрезерование кармана - Изображение предоставлено BobCAD…

    На графике показана типичная операция врезного фрезерования квадратного кармана, любезно предоставленная BobCAD. Как видите, инструмент проделывает цепочку отверстий вертикально, чтобы обработать большую часть площади кармана.Последующий финишный проход заполнит карман.

    Хорошее видео по врезному фрезерованию здесь:

    Какие преимущества врезного фрезерования?

    Выше я назвал погружное измельчение «секретным оружием», потому что оно действительно может спасти ваш бекон в некоторых ситуациях. Он разработан с учетом двух важных свойств:

    • Спиральные сверла часто имеют гораздо более высокую производительность съема материала, чем концевые фрезы.
    • Большинство станков с ЧПУ имеют Z как самую жесткую ось.Изменяя силы с боковых (плоскость XY) на осевые (Z) силы вверх и вниз, мы получаем гораздо более жесткое резание.

    Взятые вместе, довольно легко увидеть, где погружная фрезеровка может превратиться в ваше секретное оружие.

    Возможно, у вас относительно легкая или менее жесткая машина. Воспользовавшись большей жесткостью, которую ваша машина будет иметь в направлении Z, вы сможете получить более высокую скорость съема материала. Или вы можете решить проблему с болтовней из-за недостаточной жесткости.

    Старые (или более дешевые) фрезерные станки с ЧПУ, которые имеют больший уклон по осям XY, менее точную интерполяцию или более низкие скорости шпинделя, также могут выиграть от большей тренировки оси Z с помощью врезного фрезерования. Плунжерное фрезерование кажется специально разработанным для ограниченной жесткости и производительности станков с ЧПУ Hobby, например.

    Говоря о недостаточной жесткости, врезное фрезерование может быть идеальным для тех действительно глубоких карманов, где боковые силы вызывают такое сильное отклонение инструмента, что невозможно добиться прогресса.Sandvik говорит, что врезное фрезерование выгодно, когда общий вылет инструмента превышает 4 диаметра инструмента.

    Как насчет ситуации с токарно-фрезерной обработкой, когда ваш рабочий инструмент не такой жесткий, как на чисто фрезерном станке? И здесь снова вы можете обнаружить, что Plunge Milling - это просто билет.

    По словам Sandvik, врезное фрезерование

    также может оказаться незаменимым помощником, когда мощность шпинделя вашего станка ограничена.

    Обсуждение недостатка жесткости - большой вылет и тонкие стенки делают врезное фрезерование естественным для этой 5-осевой турбины.Изображение любезно предоставлено Hypermill.

    Другой способ плунжерного фрезерования может помочь преодолеть ограничения станка - это ограничение скорости шпинделя. Подача и скорость врезания могут быть немного медленнее, чем прямая высокоскоростная обработка. Но если частота вращения вашего шпинделя является ограничивающим фактором, возможно, вы не сможете в полной мере воспользоваться преимуществами HSM. В таком случае плунжерное фрезерование с большей вероятностью даст вам наилучшие показатели съема материала.

    Как насчет обработки высокой тонкой стены? Это общеизвестно, что эта ситуация подвержена дребезжанию, и ее можно частично разрешить с помощью погружного фрезерования.Это не полное излечение, потому что вам все равно придется управлять чистовым проходом, который удаляет гребешки, но он может позволить более высокий уровень съема материала без дребезга для чернового прохода.

    На самом деле, подумайте о врезном фрезеровании каждый раз, когда болтовня становится большой проблемой на работе.

    Последний особый случай для врезного фрезерования - очистка углов. Когда глубина угла больше примерно в 4 раза диаметра фрезы, которая подходит к углу, возникают проблемы с жесткостью.

    Помимо особых случаев, некоторые цеха сообщают, что врезное фрезерование позволяет им выполнять черновую обработку на старых станках в цехе, которые в противном случае могли бы остаться неиспользованными.Они загружают свои новые станочные центры работой, которую не могут выполнять старые станки, и повышается коэффициент использования шпинделей в цехах. Это означает больше прибыли.

    Мне тоже нравится идея врезного фрезерования для обработки Lights Out. По сути, он кажется более консервативным и менее подверженным проблемам, например, правильно ли направлена ​​охлаждающая жидкость.

    Плунжерное фрезерование

    может применяться для сохранения жесткости в этих сложных случаях:

    Плунжерные фрезерные углы. Изображение любезно предоставлено Sandvik.

    Можно себе представить выполнение большей части черновой обработки с помощью траектории HSM и концевой фрезы, которая слишком большого диаметра, чтобы попасть в углы. В зависимости от формы кармана он может очистить большую часть материала, не оставляя много зубцов.

    В качестве части окончательной чистовой обработки или промежуточного прохода полуфабриката мы используем концевую фрезу гораздо меньшего диаметра для очистки области угла, а затем мы можем выполнить общий чистовой проход всей стенки кармана или профиля.

    Недостатки врезного фрезерования

    Плунжерное фрезерование оставляет зубчатые края, которые могут потребовать значительного объема зачистки или получистового прохода, прежде чем можно будет применить истинный чистовой проход.Изображение предоставлено Sandvik-Coromant.

    • Зубчатые края : При врезании остается зубчатый край (см. Диаграмму выше), который необходимо очистить чистовым проходом. В зависимости от количества шагов по X и Y количество гребешка, которое нужно удалить, может быть значительным. Если можно удалить более одного чистового прохода, потребуется дополнительный полу-черновой проход для очистки гребешков перед тем, как можно будет применить окончательный чистовой проход.
    • Center Cut : Используемый инструмент должен быть либо центрирующим (без учета многих типов индексируемых концевых фрез), либо траектория инструмента должна допускать вход по наклонной плоскости или спирали, чтобы создать достаточно места для начала частичного врезания.Если инструмент не режет по центру, он также не может резать на спуске, где элемент в некоторых местах становится глубже.
    • 2D и 3D врезное фрезерование : Некоторые траектории врезного фрезерования поддерживают только 2D-элементы, где пол находится на той же оси Z, в то время как другие могут выполнять полное 3D-профилирование с помощью врезного фрезерования.

    Плунжерное фрезерование 3D. Изображение любезно предоставлено SprutCAM.

    • Обычные спиральные сверла : Угол при вершине обычных спиральных сверл заставляет их смещаться при черновой врезке, если отверстия слишком сильно перекрываются.Вы также получаете зубчатый пол, что менее желательно. Для этого может потребоваться инструмент с плоским дном, такой как концевые фрезы или спиральные сверла, специально предназначенные для врезного фрезерования.
    • Не самое лучшее при благоприятных условиях : Плунжерное фрезерование не является универсальной стратегией, которая заменяет все другие стратегии. Лучше всего использовать, когда вам нужны преимущества врезного фрезерования: большая жесткость и меньшая потребляемая мощность. Если вам не нужно решать эти проблемы, то врезное фрезерование, вероятно, менее оптимально, чем другие стратегии черновой обработки, такие как траектория высокоскоростной обработки (HSM).

    Подача и скорость врезного фрезерования

    Наша первая задача - определиться с шагами X и Y.

    Sandvik рекомендует начинать с шага (ширина реза в G-Wizard) 80% диаметра фрезы для бокового движения за один проход.

    Шаг для более глубокого проникновения в материал для следующего прохода ограничен диаметром пластины или максимальной шириной резания любого нецентрового режущего инструмента. 80% от этой стоимости - тоже хороший выбор. Следите за тем, чтобы в углах между отверстиями не торчали тощие стебли.Если вы видите стебли, вам нужно меньше шагов в одном или другом измерении.

    Теперь нам нужны каналы и скорости. Наш калькулятор подачи и скорости G-Wizard имеет специальные функции, помогающие при врезном фрезеровании.

    Давайте рассмотрим пример, демонстрирующий сильные стороны врезного фрезерования. Предположим, нам поручили черновую обработку кармана с угловым радиусом 1/8 дюйма, что определяет диаметр концевой фрезы не более 1/4 дюйма. Затем предположим, что глубина кармана составляет 1 1/2 дюйма.

    Я уже слышу стоны в аудитории - такой глубокий карман с такой маленькой концевой фрезой может оказаться медведем!

    Для простоты я выберу шаг X и Y равным 0.0625 ″ для этой работы. Давайте проверим подачи и скорости с помощью G-Wizard и предположим, что мы хотим использовать стратегию черновой обработки HSM, такую ​​как Adaptive Clearing или Volumill:

    MRR неплохие на 3 кубических дюйма / мин, но отклонение слишком велико…

    MRR неплох - 3 кубических дюйма / мин, но отклонение слишком велико. Такой подход очень быстро разрушит инструменты с отклонением почти в 3 тысячных.

    Мы можем использовать оптимизатор обрезки G-Wizard, чтобы узнать, сколько шагов можно сделать, чтобы предметы оставались в пределах допусков на прогиб:

    Резка практически невозможна без слишком большого прогиба…

    Быстрый щелчок по этикетке «Ширина обрезки» заставляет оптимизатор обрезки полностью снизить ширину обрезки до 1.4 тысячных, а прогиб все еще слишком велик. Мы могли бы, вероятно, смириться с этим, но MRR упал до жалких 1,1 кубических дюймов в минуту.

    Мы потеряем наши рубашки на этой работе, если не найдем другой способ. Что насчет врезной черновой обработки?

    Нажмите кнопку «Погружение», чтобы открыть мини-расчет врезного фрезерования:

    Калькулятор погружного фрезерования G-Wizard…

    Калькулятор погружного фрезерования

    G-Wizard позволяет нам ввести Step Up (количество, которое нужно переместить в материал в начале каждого прохода) и Step Over (количество, которое нужно переместить вбок от предыдущего отверстия за тот же проход) и регулирует скорость подачи на основе этих параметров .

    Вот результат:

    Вот пример, когда блестит врезное фрезерование…

    Вот случай, когда фрезерование погружением светит: наш MRR вернулся на территорию 3 куба в минуту исходного сценария HSM, и хотя ошибка отклонения все еще красная, мы можем игнорировать ее, потому что мы погружаемся, и не будет значительных отклонение при этом.

    Проблема решена!

    Какие пакеты CAM имеют врезное фрезерование?

    Вот список наиболее популярного программного обеспечения из нашего последнего обзора пакетов CAM, который показывает, есть ли в каждом пакете фрезерование врезки или нет:

    Что касается различий в качестве траектории врезного фрезерования, стоит проверить, поддерживает ли ваш CAM-пакет две возможности.

    Во-первых, это настоящее 3D или только 2D врезное фрезерование? Очевидно, что 3D является гораздо более общим, в то время как 2D будет работать только для объектов с плоским дном.

    Секунда отводится ли цикл погружения от стены во время полного отвода? Это снижает вибрацию и увеличивает срок службы инструмента при обработке твердых материалов. Вот стиль втягивания с черновым погружением, разработанный совместно WorkNC и Ingersoll:

    Слегка отодвигается от стены во время грубого погружения…

    Слегка отодвигаясь от стены во время каждого грубого хода погружения, можно увеличить срок службы инструмента на 10–15 процентов, по словам разработчиков метода.

    Что делать, если мое программное обеспечение CAM не выполняет врезание неровно?

    Обычно, если ваше программное обеспечение CAM не поддерживает определенный тип траектории инструмента, вам просто не повезло. Но Plunge Milling может быть другим, в зависимости от того, насколько вы любите приключения. Основная стратегия создания собственной траектории врезного фрезерования работает следующим образом:

    1. Используйте свое программное обеспечение САПР для создания сетки отверстий (кругов или других объектов) внутри контуров кармана или другого контура элемента.Обязательно оставьте некоторый припуск на чистовую обработку, поэтому вам может потребоваться вставить контур рядом с припуском на чистовую обработку. В зависимости от того, насколько легко держать круги полностью внутри контура, вам, возможно, придется сделать дополнительную вставку, чтобы оставить достаточно припуска. Ваша программа САПР выполняет большую часть работы, поэтому вы полагаетесь на ее сложность при создании сетки отверстий. Даже если пакет слабоват в этой области, большинство из них должно иметь возможность размещать сетку в прямоугольной области или, возможно, в линию, чтобы вы могли погрузить фрезерование в слот.
    2. Учитывая сетку кругов, вы создаете программу G-кода, чтобы врезать резак в координаты каждого круга. Это может быть так же просто, как взять постоянный цикл сверления и передать ему список круговых координат.

    Приукрашивания конечно есть. Например, вы можете сделать причудливое движение втягивания стены с немного большим ручным кодированием. Возможно, вам также придется иметь дело с входом в карман, хотя вы можете просто попросить ваш CAM-пакет сгенерировать свою запись, а затем вырезать и вставить этот gcode, чтобы создать отправную точку для вашей процедуры фрезерования врезания.

    При небольшом знакомстве с программированием gcode и приличном опыте работы с вашим программным обеспечением CAD, это несложно и не займет много времени.

    Вот пример, который я частично проработал в Rhino3D:

    1. Начните с контура вашего кармана. Вставьте этот контур с припуском на чистовую обработку. Вот контур со вставкой:

    Контур стенки кармана с врезкой под припуск на чистовую обработку…

    2. Опустите окружность диаметра концевой фрезы вниз и сделайте ее касательной к удобному месту на контуре вставки:

    3.Создайте массив кругов с шагом X и Y, который вы хотите использовать:

    Я не получил достаточно большую сетку!

    4. Обрежьте лишние круги, выходящие слишком далеко за пределы поля:

    5. Отрегулируйте оставшиеся круги по краям так, чтобы они касались любых ребер контура вставки, которые они пересекают:

    Вот и все. Теперь у вас есть чертеж САПР, который показывает, где должны быть отверстия для врезания.

    Импортируйте его в свой CAM-пакет и относитесь к нему так же, как если бы пытались просверлить все эти отверстия. Он сгенерирует gcode, который вы затем сможете настроить по мере необходимости.

    Я не закончил работу с САПР, но работа с САПР заняла всего 10 минут, и я не использовал никаких ярлыков. Это несложно сделать, если вы хотите немного поиграть с погружным фрезерованием. Запрограммировать что-то подобное, чтобы очистить угол или два, было бы еще проще.

    Плунжерные фрезы

    У вас есть несколько вариантов фрезы для врезного фрезерования:

    • Обычные концевые фрезы и сменные инструменты
    • Спиральные сверла
    • Специальные фрезы для врезного фрезерования

    G-Wizard позволяет легко оценить, какой из них лучше всего подходит для вашей работы с учетом всех действующих переменных.

    В одном магазине было обнаружено, что ножницы для пуговиц (инструмент со сменными пластинами с круглыми пластинами) особенно хорошо подходят для их нужд. Обычно в специальных фрезах для врезного фрезерования используются пластины с плоским дном, но круглые пластины гораздо менее подвержены вибрации, чем пластины с плоским дном.

    При врезном фрезеровании следует остерегаться резания вблизи центра инструмента. Многие индексируемые инструменты не могут резать по центру, и многие концевые фрезы также не работают по центру. Это означает, что вам нужно будет спланировать обходы так, чтобы не требовалось срезания по центру.Возможно, вам придется создать стартовое отверстие с помощью сверла (индексируемого или другого), чтобы избежать проблем с центральным резанием.

    Плунжерное фрезерование спиральными сверлами: Цепное сверление

    Во времена ручной обработки цепное сверление было обычным делом для твердых материалов:

    Изображение любезно предоставлено Home Shop Machinist…

    Техника работала и позволила Бриджпорту быстро раскрыть много материала. Но есть и недостатки. Спиральные сверла не любят слишком частое перекрытие отверстий и прерывистое резание, поэтому учитывайте шаговые движения соответственно.Не допускается перекрытие более 40%, если сверло имеет коническое острие, и даже такое перекрытие может привести к гораздо большему износу. Это может привести или не привести к хорошему уровню удаления материала, поэтому это еще один случай, когда эксперименты с несколькими сценариями в G-Wizard действительно могут помочь улучшить ваш подход. Также твердосплавные спиральные сверла не любят ударов, связанных с слишком большим врезанием. HSS или индексируемые инструменты могут быть лучшим выбором.

    Другая проблема спиральных сверл - отверстия не имеют плоского дна.Существуют версии с плоским дном, индексируемые и сплошные, так что рассмотрите их. В противном случае вам либо понадобится сквозная ситуация (отверстие, а не карман), либо вам придется проделать довольно много отделочной работы на зубчатом дне кармана.

    Хочу узнать больше!

    Как я уже сказал, врезное фрезерование может быть мощным секретным оружием в вашем арсенале ЧПУ. Он все еще не широко используется, поэтому у ваших конкурентов может не быть этого секретного оружия. Мы увидели его преимущества наглядно с помощью G-Wizard в случае слишком глубокого кармана по сравнению с диаметром инструмента.

    Воспользуйтесь нашей бесплатной 30-дневной пробной версией G-Wizard, чтобы вы могли работать и над своими собственными сценариями!

    Чтобы узнать больше о врезном фрезеровании, ознакомьтесь с этими статьями:

    Используете ли вы врезное фрезерование? Расскажите нам о своем опыте и мыслях о врезном фрезеровании в комментариях.

    Присоединяйтесь к более чем 100 000 ЧПУ! Получайте наши последние сообщения в блоге бесплатно раз в неделю прямо на ваш почтовый ящик. Кроме того, мы предоставим вам доступ к отличным справочным материалам по ЧПУ, включая:

    Описание фрезерного станка, процесс и типы

    Фрезерные станки, процесс фрезерования, горизонтальные и вертикальные фрезерные станки

    Определение

    Фрезерование - это процесс, выполняемый на станке, в котором фрезы вращаются для удаления материала с заготовки, находящейся в направлении угла с осью инструмента.С помощью фрезерных станков можно выполнять множество операций и функций, от небольших объектов до крупных.

    Фрезерная обработка - один из самых распространенных производственных процессов, используемых в машиностроительных цехах и в промышленности для производства высокоточных изделий и деталей различных форм и размеров.

    Фрезерный станок

    Фрезерные станки также известны как многоцелевые станки (MTM), которые представляют собой многоцелевые станки, способные также фрезеровать и токарно обрабатывать материалы.На фрезерном станке установлена ​​фреза, которая помогает удалять материал с поверхности заготовки. Когда материал остынет, его вынимают из фрезерного станка.

    Процесс фрезерования

    Фрезерный станок включает следующие процессы или этапы резки:

    Фрезы

    В процессе фрезерования используется множество режущих инструментов. Фрезы, называемые концевыми фрезами, имеют специальные режущие поверхности на их торцевых поверхностях, поэтому их можно установить на заготовку путем сверления.Они также имеют расширенные режущие поверхности с каждой стороны для периферийного фрезерования. Фрезы имеют маленькие фрезы на концах углов. Фрезы изготовлены из высокопрочных материалов, которые обладают меньшим трением.

    Поверхность

    Любой материал, проходящий через зону резания фрезерного станка, проходит через равные промежутки времени. На боковых резцах есть правильные гребни. Расстояние между гребнями зависит от скорости подачи, диаметра фрезы и количества режущих поверхностей.Это могут быть значительные различия в высоте поверхностей.

    Фрезерный станок

    Это означает, что в такой установке, как горизонтальное фрезерование, задействовано более двух фрез. Все резаки выполняют единообразную операцию, или возможно, что резак может выполнять отдельные операции. Это важная операция для изготовления дубликатов деталей.

    Типы фрезерных станков

    Двумя основными конфигурациями операций фрезерной обработки являются типы фрезерных станков.Это вертикальная мельница и горизонтальная мельница. Более подробно они обсуждаются ниже:

    Вертикальные фрезерные станки

    Вертикальная фреза имеет вертикально расположенную ось шпинделя и вращается, оставаясь на одной оси. Шпиндель также может быть удлинен и выполнять такие функции, как сверление и резка. Вертикальные мельницы также делятся на две категории: револьверные и стальные.

    Револьверная фреза имеет стол, который перемещается перпендикулярно и параллельно оси шпинделя для резки материала.Однако шпиндель неподвижен. С ним можно выполнять два метода резки: перемещая колено и опуская или поднимая перо.

    Другой - станина, в которой стол движется перпендикулярно оси шпинделя, а шпиндель движется параллельно его оси.

    Горизонтальные фрезерные станки

    Горизонтальная фреза также является аналогичной фрезой, но ее фрезы размещены на горизонтальной оправке. Многие горизонтальные фрезы имеют поворотные столы, которые помогают при фрезеровании под разными углами.Эти таблицы называются универсальными. Помимо этого, все инструменты, которые используются в вертикальной фрезере, также могут быть использованы в горизонтальной фрезере.

    Новое фрезерование 101: что такое фрезерование, тогда и сейчас (плюс глоссарий терминов фрезерования)

    Документально подтверждено, что термин «измельчение» вошел в английский язык в 1511 году, но он, несомненно, восходит к столетиям раньше и относится к древней практике измельчения пшеницы или других зерен в муку или муку между двумя камнями.Намного позже это стало ссылкой на процесс резки и формовки металла с помощью вращающегося резака или другого вращающегося режущего инструмента.

    История фрезерного инструмента - это история инноваций, ведущих к постоянному совершенствованию процессов. Лучшее понимание фрезерных инструментов, их возможностей и оптимальных условий их использования всегда ценно. Постоянное совершенствование фрезерного инструмента перед лицом меняющихся требований клиентов, использование современных материалов для заготовок и постоянная потребность в повышении производительности при одновременном снижении затрат делают это сегодня еще более важным.

    Все эти темы будут рассмотрены в этой серии тематических статей, вместе составляющих A New Milling 101. Цели этой серии - дальнейшее углубление базового понимания фрезерования как процесса, а также инструментов и инструментальных систем для выполнения этого процесса; подчеркивая последние достижения в обоих направлениях.

    Основы

    Фрезерование - это операция удаления материала. Любая ответственная производственная компания уделяет много времени оптимальным инвестициям в современные станки с ЧПУ для выполнения этих работ и предстоящих работ.Равное количество времени и внимания необходимо уделять выбору правильных режущих инструментов, которые позволят максимально повысить производительность процесса. Подобно тому, как нестандартные шины на высококлассном спортивном автомобиле обеспечивают максимальное удовольствие от вождения, режущий инструмент является основным связующим звеном между вашей машиной и рабочим материалом. Определение максимальной эффективности удаления металла обрабатывающим центром в значительной степени зависит от выбранного режущего инструмента и используемых параметров обработки.

    По сути, фрезерование - это встреча вращающегося инструмента с зажатой и неподвижной заготовкой, в отличие от токарной обработки, когда инструмент неподвижен, а обрабатываемый материал вращается.Фактически, заготовке передается движение подачи от станка. Встреча вращательного движения фрезы и режущей кромки инструментов создает колеблющиеся силы резания: вибрацию, нагрев и. если все будет хорошо, фишки.

    Исторически умение выбрать все параметры, необходимые для успешного фрезерования, считалось искусством. Машинисты были мастерами по изготовлению инструментов. Им давали спецификации для изготовления детали, и часто им приходилось создавать или модифицировать свои собственные инструменты для этого.Для этого потребовались металлургические знания и большой опыт работы с различными типами материалов. Чтобы усовершенствовать свое мастерство, машинисты обучались ручному труду, а затем годами проб и ошибок изучали обрабатываемость. Такое обучение часто принимало форму племенных знаний, которые жестко охранялись как «наш образ действий» и нелегко передать другим.

    Сегодня производители инструментов изобилуют обширными высокотехнологичными линейками продуктов для постоянно расширяющихся приложений и задач.Машинистам по-прежнему необходимо научиться выбирать правильные параметры для обеспечения успешного фрезерования, но поставщики инструментальной техники гораздо более ценны как партнеры в расширении своих знаний.

    Категории фрезерования

    Фрезерные станки могут иметь вертикальную или горизонтальную ориентацию шпинделя, и, как правило, торцевое фрезерование обрабатывает плоские поверхности, но многоосевые станки с ЧПУ позволяют выполнять трехмерные движения. При этом существует четыре основных категории фрезерования: торцевое фрезерование , периферийное фрезерование , фрезерование пазов и специальные приложения.

    Торцевое фрезерование используется для создания плоской поверхности (торца) на заготовке. Плоскость резания обычно перпендикулярна оси вращения, и фрезы чаще всего имеют один ряд пластин, спроектированных с широким диапазоном геометрии резания, пластин, углов подъема и монтажных приспособлений. Требования к чистоте поверхности - важный фактор для определения наилучшего типа инструмента. Как правило, торцевое фрезерование выполняется инструментами, обеспечивающими большой угол в плане для увеличения срока службы инструмента и снижения вероятности поломки при выходе из заготовки.

    Фрезерование периферии создает первичную поверхность, параллельную вращению шпинделя. Иногда создается вторичная поверхность. Плоскость среза обычно параллельна оси вращения. Периферийные фрезы могут изготавливаться из быстрорежущей стали, твердого сплава или со сменными пластинами. Фрезы на основе пластин могут включать один или несколько рядов пластин и могут производить одновременную операцию торцевого фрезерования.

    Фрезерование паза используется для изготовления паза или канала в заготовке.Существует два основных типа фрез для пазов: дисковые и концевые. Дисковые фрезы могут быть изготовлены из быстрорежущей стали, твердосплавных припоев и со сменными пластинами. Обычно они используются в операциях, перпендикулярных вращению шпинделя.

    Концевые фрезы, используемые для фрезерования пазов, аналогичны инструментам, используемым при фрезеровании периферии. Создаваемый паз параллелен вращению шпинделя. Однако из-за полного зацепления на периферии, плохого стружкообразования и удаления стружки концевые фрезы не являются первым выбором для операций обработки пазов.

    Хотя концевые фрезы очень универсальны, они наименее устойчивы из всех фрез из-за меньшего диаметра инструмента и большей длины. Диаметр - самая слабая часть инструмента из-за больших касательных сил, направленных поперек него.

    Специальные приложения включают копировальное фрезерование, врезное фрезерование, врезание, спиральную и круговую интерполяцию, трохоидальную и другие.

    · Врезное фрезерование по оси Z обычно используется для удаления большого количества материала заготовки.Силы резания направляются на фрезу в осевом направлении, что обеспечивает более высокую производительность съема металла и большую дальность действия. Плоскость среза перпендикулярна оси вращения.

    · Наклон создает наклонную поверхность на заготовке или используется в точке входа для создания кармана (карманов). По сравнению с погружением, фрезерование на рампе может быть менее производительным в зависимости от условий. Это также обычное требование для фрезерования карманов цельной заготовки.

    · Спиральная и круговая интерполяция обычно используется для создания цилиндрической поверхности на заготовке или для создания точек входа для более поздних приложений. Это приложение не обязательно требует существующего отверстия, в зависимости от типа выбранного инструмента.

    · Копировальные фрезы , такие как круглые пластины и инструменты с высокой подачей, являются обычным выбором для этих применений. Поверхность обычно параллельна оси вращения.

    · Трохоидальное фрезерование - это приложение, которое обычно позволяет получить паз в труднообрабатываемых материалах. Он использует комбинацию периферийного фрезерования и круговой интерполяции в плоскостях X и Y.

    С помощью одного и того же инструмента часто можно выполнить несколько операций, чтобы сократить количество требуемых инструментов, а также время смены инструмента, но также может потребоваться жертва в общей производительности специального типа инструмента, поэтому понимание всех необходимых приложений позволит вам сделать осознанный выбор .

    Основные положения

    Выбор фрезы намного сложнее по сравнению с другими процессами металлообработки. Здесь задействовано много переменных. Основными из них являются рабочий материал, размер станка и мощность в лошадиных силах, крепление и жесткость заготовки, соображения по проектированию деталей и общие технологические требования.

    Все эти переменные являются входными данными, которые влияют на конструкцию резака, который будет использоваться, и соответствующие методы нанесения, которые более подробно обсуждаются в следующей статье.

    Глоссарий терминов по фрезерованию

    Фрезерование оправки Тип фрезерной операции, в которой используется фреза, установленная на горизонтальной оправке.

    дуга реза Площадь контакта пластины с заготовкой.

    осевая сила резания Основная сила резания, которая возникает параллельно оси вращающегося инструмента.И радиальные, и осевые силы составляют примерно 10 процентов от общих сил резания.

    осевой передний Угол, образованный осью инструмента и наклоном торца пластины.

    загрузка стружки Толщина стружки. Загрузка чипа часто путают с IPT, но это две разные переменные.

    задний угол Угловой зарез за режущей кромкой, который устраняет столкновение между режущим инструментом и заготовкой.

    Фрезерование с подъемом Применение фрезерования, при котором вращение фрезы совпадает с направлением подачи в точке контакта. При фрезеровании с подъемом заготовка втягивается в фрезу, что снижает усилия подачи и потребление энергии.

    Фреза с крупным шагом Фреза с небольшим количеством пластин.

    обычное фрезерование Применение фрезерования, в котором вращение фрезы происходит в направлении, противоположном направлению подачи в точке контакта.Обычное фрезерование давит на заготовку, что увеличивает усилия подачи и потребление энергии.

    копировальные фрезы Фрезы, используемые для торцевого трехмерного фрезерования, с конструктивными характеристиками, допускающими осевую глубину резания, превышающую длину пластины.

    копировальное фрезерование Приложение для торцевого фрезерования, предназначенное для создания фигурных или нелинейных поверхностей или элементов в заготовке.

    Диаметр фрезы Общий диаметр корпуса фрезы.Подходящий диаметр зависит от удлинения детали и крепления.

    двойной отрицательный передний угол Геометрия с отрицательным передним углом, которая обеспечивает хороший радиальный отвод стружки, но может быть ограничен.

    Двойной положительный передний угол Геометрия с положительным передним углом, обеспечивающая хороший отвод стружки. Однако на высоких скоростях стружка может захватываться и повторно порезаться пластиной.

    эффективный диаметр Максимальная плоская ширина поверхности, которую может обрабатывать резак.Эффективный диаметр измеряется в точках внешней режущей кромки пластины.

    концевое фрезерование Тип фрезерования, при котором узкая фреза используется для обработки поверхностей как параллельно, так и перпендикулярно оси шпинделя.

    торцевой зазор Угловой зазор за режущей кромкой, который устраняет столкновение между режущим инструментом и заготовкой.

    Адаптер для торцевой фрезы Тип адаптера для установки шпинделя, который используется для установки и привода торцевых фрез на обрабатывающих центрах.

    Фреза торцевая Фрезы, используемые для общего торцевого фрезерования, предназначены для 2D-обработки плоских поверхностей, перпендикулярных ориентации шпинделя.

    торцевое фрезерование Тип фрезерования, при котором поверхность заготовки перпендикулярна оси шпинделя.

    подача на зуб Линейное расстояние, проходимое фрезой во время зацепления единственного режущего зуба.Подача на зуб (fpt) - это величина подачи для нескольких режущих инструментов.

    Фреза с мелким шагом Фреза с большим количеством пластин.

    плоский задний привод Тип приспособления для монтажа шпинделя, который устанавливается непосредственно на шпиндель с помощью центрирующей пробки для радиального расположения. Плоский задний привод обычно используется для торцевых фрез диаметром более 8,00 дюймов и больших специальных фрезерных станков.

    общее торцевое фрезерование Тип фрезерования, при котором поверхность заготовки перпендикулярна оси шпинделя.

    рука пропила Направление пропила. Левосторонние фрезы режут против часовой стрелки, а правые - против часовой стрелки.

    пятка пластины Край площадки напротив режущей кромки.

    винтовая интерполяция Фреза, которая вместе вращается вокруг своей оси в орбитальном движении по окружности детали с внутренним или внешним диаметром.

    Фреза высокой плотности Фреза, содержащая большое количество пластин на дюйм диаметра.

    Плотность пластин Число пластин или режущих кромок на дюйм диаметра фрезы. Также называется плотностью режущей кромки.

    фаска пластины Устройство, используемое во фрезерных пластинах для уменьшения или устранения проблем с чистовой обработкой поверхности, вызванных осевым отклонением торцевых фрез.

    Шаг пластины Количество пластин в фрезе. Шаг - это расстояние между соответствующими позициями на одной пластине и одной и той же позицией на последующей пластине.

    IPT дюймов на зуб. Приращение подачи, которое одна пластина делает за один оборот фрезы. Чаще всего обозначается как «fz».

    Угол подъема Угол въезда режущей кромки при входе в заготовку.Угол подъема определяет направление радиальных и осевых сил резания.

    Фреза низкой плотности Фреза, содержащая небольшое количество пластин на дюйм диаметра.

    фрезерование Процесс резки металла, в котором используется вращающийся многоточечный режущий инструмент для обработки плоских поверхностей, пазов или внутренних углублений в заготовке.

    монтажное приспособление Специальная конструкция инструментов и компонентов, используемых для крепления фрезы к станку.

    отрицательный осевой передний угол Геометрия граблей указывает на то, что режущая кромка расположена на осевой центральной линии фрезы, в то время как верхняя поверхность режущей кромки наклонена вперед и в сторону от осевой осевой линии.

    отрицательный радиальный передний Геометрия граблей, указывающая на то, что режущая кромка расположена на радиальной средней линии фрезы. Верхняя поверхность режущей кромки наклонена вперед и в сторону от центральной линии фрезы.

    нейтральная осевая грабля Геометрия граблей указывает на то, что режущая кромка расположена на осевой центральной линии фрезы, а верхняя поверхность режущей кромки наклонена назад и в сторону от осевой осевой линии.

    нейтральная радиальная стойка Геометрия граблей указывает на то, что поверхность пластины лежит на радиальной центральной линии фрезы.

    радиус при вершине Радиус на инструменте между торцевой и боковой режущими кромками.

    периферийное фрезерование Тип фрезерования, при котором поверхность заготовки перпендикулярна шпинделю станка, а фреза установлена ​​на оправке.

    положительный осевой гребень Геометрия граблей указывает на то, что режущая кромка расположена на осевой центральной линии фрезы, при этом верхняя поверхность режущей кромки наклонена назад и в сторону от осевой центральной линии.

    положительный радиальный передний Геометрия граблей указывает на то, что режущая кромка расположена на радиальной средней линии фрезы.Верхняя поверхность режущей кромки отклоняется назад и от радиальной средней линии.

    положительный / отрицательный передний угол Геометрия переднего угла, которая обладает преимуществами как двойного положительного, так и двойного отрицательного переднего угла без проблемных особенностей того и другого.

    радиальная сила резания Сила, стремящаяся оттолкнуть инструмент от заготовки в радиальном направлении. И радиальные, и осевые силы составляют примерно 10% от общих сил резания.

    радиальная передняя часть Угол, образованный наклоном поверхности пластины и радиальной линией, проходящей через режущую кромку в плоскости, перпендикулярной оси резца.

    Фрезерование на рампе Комбинация одновременного перемещения по оси Z с перемещением по осям X, Y или комбинированным перемещением.

    передний угол Наклон верхней поверхности режущей кромки, которая контактирует со стружкой.Грабли контролируют силу резания и прочность режущей кромки.

    Наращивание передней поверхности Сварка давлением и накопление материала заготовки на передней поверхности инструмента.

    Фрезерование на рампе Усовершенствованная форма трехмерного торцевого фрезерования.

    Приспособление для плоской фрезы Тип приспособления для крепления шпинделя, предназначенное для торцевых фрез с 1.Диаметр от 5 до 6 дюймов. Адаптеры для фрезерных станков содержат центральную направляющую, радиальные шпонки и центральный болт для крепления фрезы к адаптеру.

    Боковое фрезерование Тип фрезерования, при котором поверхность заготовки перпендикулярна шпинделю станка, а фреза установлена ​​на оправке.

    Фрезерование паза Тип фрезерования, используемый для изготовления паза или канала.

    Фреза для квадратных уступов Фрезы, используемые для фрезерования квадратных уступов с углом в упоре 90 градусов.Силы подачи для торцевых фрез с квадратным уступом возникают в радиальном направлении.

    Торцевое фрезерование уступа квадратного сечения Тип фрезерования, предназначенный для выполнения операций как торцевой, так и концевой фрезы.

    образец отделки поверхности Измеренные характеристики профиля поверхности заготовки. Самым важным параметром качества поверхности является шероховатость.

    тангенциальная сила Сила, действующая на переднюю поверхность инструмента в направлении скорости резания.Тангенциальные силы резания представляют собой сопротивление вращению инструмента и составляют примерно 70 процентов от общих сил резания.

    трохоидальное фрезерование Усовершенствованная форма трехмерного торцевого фрезерования, использующая технологии высокоскоростной обработки. Трохоидальное фрезерование сводит к минимуму изменения в нагрузке на стружку и обеспечивает высокую и постоянную подачу, и чаще всего используется малая радиальная глубина резания с большой осевой глубиной резания.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    Начните вводить, то что вы ищите выше и нажмите кнопку Enter для поиска. Нажмите кнопку ESC для отмены.

    Вернуться наверх