Как сделать токарный станок своими руками: Самодельный токарный станок. Сделать станок своими руками или лучше купить?

Содержание

изделия для обработки дерева и металла, изготовление, видео и фото

Эти красивые изделия вы сможете точить дома на своем токарном станке

Хотите сделать токарный станок своими руками, но не знаете, как? Я предлагаю простые пошаговые инструкции сборки аппаратов для работы с древесиной и металлом. Собрать самодельный токарный станок можно из доступных материалов, применяя простой инструмент, который наверняка есть в любой домашней или гаражной мастерской.

Что нужно знать о токарных станках

Иллюстрация Интересные сведения
  Назначение. Токарный станок — это оборудование для радиальной механической обработки заготовки посредством резца или стамески.

Независимо от изначальной формы заготовки, готовое изделие на торцах получит идеально круглую форму.

  Разновидности. Повсеместно применяется два типа токарного оборудования — предназначенные для обработки металла и для обработки дерева.

Кроме этого, есть токарный станок по камню и другое специализированное оборудование.

Отличие агрегатов заключается в особенностях крепления заготовки, в мощности двигателя, в количестве оборотов и в прочности конструкции.

  Конструкция. В основе большинства токарных станков применены такие элементы, как передняя бабка, задняя бабка и станина.

В передней бабке размещен привод и шпиндель, передающий крутящий момент на заготовку.

В задней бабке размещено прижимное устройство, которое удерживает и центрует заготовку.

Станина является направляющей, на которой крепится суппорт и сопутствующие устройства.

  Цена. Станок заводского производства, даже маломощный, стоит больших денег. Цена самодельного станка для обработки древесины или металла суммируется из стоимости электродвигателя и подручных материалов.
  Сборка своими руками. Собрать станок своими руками сможет каждый. Для этого можно использовать инструмент, который найдётся в большинстве мастерских или гаражей.

С простыми пошаговыми инструкциями сборки можно ознакомиться далее.

Способ первый — собрать станок из дрели менее чем за полчаса

Для начала — самая простая инструкция сборки деревообрабатывающего станка без задней бабки. Для изготовления будем использовать дрель или перфоратор с патроном под сверло, куски досок или многослойной фанеры, и крепёжные метизы.

Токарный станок своими руками – агрегат не хуже заводского!

Для того чтобы сделать токарный станок своими руками, домашнему умельцу понадобится разобраться с механизмом его действия, подготовить некоторые материалы и запастись терпением, необходимым для сборки самодельной конструкции, которая позволит обрабатывать разнообразные металлические изделия.

1 Зачем нужна самодельная токарная установка?

Ни один мужчина не откажется от того, чтобы в его доме либо квартире имелся небольшой по размерам токарный станок. Ведь с его помощью можно выполнить множество операций, связанных с обработкой деталей из металла, начиная от накатки рифленой поверхности и расточки отверстий, и заканчивая нарезанием резьбы и приданием наружным поверхностям деталей заданных форм.

Конечно, можно попытаться приобрести заводской токарный агрегат. Но такая покупка не каждому по карману, да и поместить производственный станок в обычном жилище бывает практически нереально из-за того, что оборудование для токарной обработки металлов занимает много места. Отличной альтернативой приобретению громоздкого и неудобного заводского станка является изготовление своими руками простой и при этом функциональной токарной установки.

Самодельный токарный станок по металлу, собранный по всем правилам, будет иметь несложное управление, занимать минимум места, отличаться простотой работы. При этом на нем вы сможете без проблем обрабатывать различные металлические и стальные изделия небольших геометрических размеров, став настоящим домашним мастером.

2 Устройство и механизм действия самодельного станка

Перед тем, как приступить к созданию токарного агрегата для бытового использования, нелишним будет узнать об его основных узлах и механизме действия подобного оборудования. Элементарный станок состоит из следующих частей:

  • две бабки;
  • рама;
  • два центра: один из них является ведомым, другой – ведущим;
  • упор для рабочего режущего инструмента;
  • электрический привод.

Механизмы станка устанавливаются на станину (в самодельном агрегате ее роль выполняет рама). Вдоль этой основы агрегата передвигается задняя бабка. Передняя бабка необходима для размещения базового узла вращения оборудования, она выполняется неподвижной. В станине монтируется и передаточное устройство, соединяющее ведущий центр с электродвигателем. Через данный центр происходит передача требуемого вращения обрабатываемой заготовке.

Станина "домашнего" станка обычно выполняется из деревянного бруса, также можно использовать уголки или профили из стали (металла). Не имеет значения, какой именно материал для рамы вы выберете, главное, чтобы он жестко фиксировал центры установки.

На самодельный токарный агрегат допускается устанавливать практически любой электрический мотор, даже совсем небольшой по мощности, но при этом стоит понимать, что его технических характеристик может не хватить для качественной обработки деталей, особенно, если речь идет о металлообрабатывающем аппарате. Малая мощность электродвигателя не позволит работать с металлом, а вот с деревянными заготовками способен справиться даже мотор мощностью около двухсот ватт.

Вращение в самодельных станках может сообщаться посредством цепной, фрикционной либо ременной передачи. Последняя из указанных применяется чаще всего, так как она характеризуется максимальной надежностью. Кроме того, имеются и такие конструкции агрегатов, сделанных самостоятельно, в коих передаточного устройства и вовсе не предусмотрено. В них ведущий центр или патрон для крепления рабочего инструмента размещается непосредственно на валу электромотора. Видео работы подобного агрегата можно без труда найти в интернете.

3 Некоторые конструктивные особенности «домашних» токарных станков

Для предотвращения вибрации обрабатываемых деталей следует монтировать ведущий и ведомый центр на одной оси. Если вы планируете изготовить станок всего с одним центром (с ведущим), в конструкции такого оборудования нужно будет предусмотреть возможность крепления изделия кулачковым патроном либо планшайбой.

Специалисты не советуют устанавливать на самодельные токарные агрегаты электродвигатели коллекторного типа. Их обороты при отсутствии рабочих нагрузок могут повышаться без команды оператора, что приводит к вылету детали из элементов крепления. Понятно, что такая "летающая" заготовка способна наделать много бед в ограниченном пространстве – в квартире или в частном гараже.

Если вы все же планируете установить именно коллекторный мотор, позаботьтесь об оснащении его специальным редуктором. Этот механизм исключает опасность возникновения бесконтрольного разгона обрабатываемых на станке деталей.

Оптимальным видом привода для самодельного агрегата является обычный асинхронный двигатель. Он характеризуется высокой устойчивостью при нагрузках (неизменная частота вращения) и обеспечивает качественную обработку деталей шириной до 70 и сечением до 10 сантиметров. В целом же, вид и мощность электродвигателя нужно подбирать так, чтобы изделие, подвергаемое токарной обработке, получало достаточное усилие вращения.

Ведомый центр, который, как было отмечено, находится на задней бабке, может выполняться неподвижным либо вращающимся. Его делают из стандартного болта – нужно лишь заточить под конус окончание его резьбового участка. Болт обрабатывается машинным маслом и вставляется в резьбу (внутреннюю), вырезанную в задней бабке. Его ход должен равняться примерно 2,5–3 сантиметрам. Вращение болта дает возможность прижимать между двумя центрами агрегата обрабатываемую деталь.

4 Процесс самостоятельного изготовления агрегата для токарных работ

Далее мы расскажем о том, как смастерить самодельный токарный станок лучкового типа, а также предоставим видео этого несложного процесса. С помощью такой установки вы сможете обтачивать изделия из металла и иных материалов, выполнять заточку ножей и прочих режущих приспособлений. Агрегат, кроме всего прочего, станет вам лучшим помощником в тех случаях, когда вы сами занимаетесь ремонтом своего легкового автомобиля.

Для начала нам потребуется выпилить две прочные стойки из древесины и присоединить к ним при помощи гаек болты. К ним будет крепиться станина самодельного станка, которую также можно сделать из дерева (если есть возможность, лучше использовать для рамы какой-либо сортовой металл – стальной уголок либо швеллер).

Обязательно нужно сделать специальный подручник, который увеличивает уровень устойчивости резца для токарной обработки металлических деталей. Подобный подручник представляет собой конструкцию из двух склеенных под прямым углом (или соединенных небольшими винтиками) дощечек. Причем на нижнюю доску крепят полоску из тонкого металла, необходимую для предохранения рабочего инструмента от изменения его формы в процессе вращения. В дощечке, стоящей горизонтально, вырезают прорезь, которая дает возможность управлять движениями подручника.

С изготовлением задней и передней бабки у вас проблем быть не должно – суть понятна, а если возникнут какие-либо затруднения, можно посмотреть видео в интернете, где данный процесс показан и описан весьма подробно. Патроны бабок, как правило, делают из готовых цилиндров, подходящих по сечению к общей конструкции станка, или посредством сваривания листового железа.

5 Советы по выбору силового оборудования для станка

Раму самодельной установки желательно установить на дюралюминиевую основу, надежно скрепить станину с ней, смонтировать все узлы станка (их не так уж и много). После этого принимаемся за силовой узел нашего оборудования. Прежде всего, выбираем подходящий электрический двигатель. Для обработки металлических изделий он должен быть достаточно мощным:

  • если планируется работать с мелкими деталями – от 500 до 1000 ватт;
  • для работы с более "масштабными" заготовками – от 1500 до 2000 ватт.

Для "кустарного" токарного оборудования подходят моторы от старых швейных и стиральных машинок, а также двигатели с другого оборудования. Здесь решайте сами, какой привод вы можете смонтировать на самодельный агрегат. К электрическому двигателю подключают пустотелый стальной вал (головка шпинделя), используя ременную либо другую передачу. Этот вал соединяется со шкивом, который крепится на шпонке. Шкив нужен для крепления рабочего инструмента.

Силовые механизмы вы можете подключать самостоятельно, но лучше привлечь к этой операции специалиста-электрика. В этом случае вы будете точно уверены, что ваша токарная установка обеспечит полную электробезопасность выполнения токарных работ. После сборки станок готов к применению. Если же вам потребуется впоследствии расширить его эксплуатационные возможности, сделать это несложно.

Так, например, на выступающий торец вала двигателя можно насаживать абразивные либо

Токарный станок по дереву своими руками: чертежи видео фото

Токарный станок открывает большие возможности перед мастером, и, прежде всего, это создание различных заготовок округлых форм, созданных при вращении самой заготовки вокруг некоторой оси вращения. В настоящей статье мы опишем один из вариантов токарного станка, выполненного на базе обычной дрели.

Введение

На токарном станке по дереву можно изготовить различные заготовки и готовые изделия – это и различные палочки, цилиндры, тарелки, бочонки и пр., которые могут быть использованы в строительстве, ремонте, при изготовлении различных декоративных изделий, моделировании и пр. Покупка большого токарного станка – дело хлопотное и дорогостоящее. Ниже представлен вариант самостоятельного изготовления такого станка из подручных материалов. Весь процесс создания разбит на операции и по каждой из них приведены комментарии фото, а в конце есть полное видео всего процесса. Изготовление самодельного токарного станка по видео существенно упростит понимание идеи и технологических решений. В конце статьи приведены чертежи токарного станка сделанного своими руками.

Оригинальная идея

Оригинальность идеи заключается в том, что наш самодельный токарный станок будет делаться на базе ранее описанного сверлильного станка (см. статью «Самодельный сверлильный станок из дрели (шуруповерта). Описание, чертежи, видео.»), а также на базе того же сверлильного можно создать еще два других станка, которые описаны в статьях:

В них также подробно расписаны все технологические операции создании, есть фото и видео. Таким образом, получается, что все четыре станка имеют одну общую базу – это довольно удобно, универсально и унифицировано.

В случае необходимости, имея под рукой все комплектующие, можно по мере надобности собирать или разобрать нужный в данный момент станок.

Подготовка к работе

К работе нужно подготовиться, чтобы не получилось, что дойдя до половины всех работ, выяснится, что что-то забыто, упущено или отсутствует. Поэтому рекомендуем сначала ознакомиться с материалом данной статьи и проверить наличие всех необходимых материалов, инструментов и технологических оснасток. Для этого при описании процесса изготовления все детально расписано и разобрано по операциям.

Инструмент

Для изготовления токарного станка по дереву из дрели потребуется следующий инструмент:

  1. Распиловочный станок или циркулярная пила.
  2. Электролобзик.
  3. Болгарка (если по правильному, то углошлифовальная машинка (УШМ).
  4. Шуруповерт или дрель.
  5. Шлифовальный станок.
  6. Ручной инструмент: струбцины, отвертка, молоток, угольник, разметочный карандаш и пр.

Материал и комплектующие

Для изготовления станка по дереву своими руками потребуется следующие материалы и комплектующие:

  1. Фанера 15 мм.
  2. Сосновый массив;
  3. Крыльчатая гайка;
  4. Крепеж: болт М6, саморезы различной длины.

 

Основные конструктивные элементы

Конструкция самодельного токарного станка на базе дрели состоит из деталей:

  1. Основание:
    • Рама;
    • Шпиндельная коробка;
  2. Передняя бабка и задняя бабка;
  3. Подручник с кареткой;
  4. Дрель.

Изготовление токарного станка

Для описания всего процесса создания токарного станка по дереву своими руками, мы выделим несколько этапов и сгруппируем работы по конструктивным элементам. В настоящем описании будут фото и видеоматериалы.

Основание (рама и шпиндельная коробка)

Как уже было сказано выше, то часть конструктива использовано от ранее описанного сверлильного станка. Поэтому в данном материале мы не будем этого делать заново, и просто предлагаем открыть статью «Самодельный сверлильный станок из дрели (шуруповерта). Описание, чертежи, видео.» – там все подробно описано.

Таким образом, считаем, что рама и шпиндельная коробка готовы и имеют следующий вид.

Передняя и задняя бабки

Обе бабки являются силовыми элементами, поэтому им потребуется большая прочность. Чтобы ее обеспечить, необходимо склеить даже не два, а три слоя фанеры для одной заготовки. Габаритные размеры обеих бабок составляет 120 х 160 мм.

Далее нужно придать требуемую форму заготовкам, чтобы получились полноценные детали. Чертежи всех деталей собраны в разделе «Заключение / Чертежи заготовок». Это можно сделать либо на циркулярной пиле, либо на любом другом распиловочном станке. В итоге получаются вот такие детали.

Теперь нужно к ним собрать направляющие размером 100 х 40 х 30 мм, а именно приклеить и усилить соединение саморезами. Лучше всего разметку и выравнивание сделать «по месту», то есть берем два бруска указанных размеров, устанавливаем в среднюю часть рамы, наносим клей и устанавливаем на них бабки, выравниваем и фиксируем струбцинами.

После высыхания клея фиксируем место соединения дополнительно тремя саморезами.

Теперь нужно установить бабки и зафиксировать. Для этого нужно просверлить в направляющих отверстия под винт, установить их в проектное положение, вставить снизу винт, установить прижимающую планку и затянуть винт сверху гайкой. Гайка может быть крыльчатой с небольшой рукояткой.

Далее сверлим по месту отверстия в обоих деталях, но в одной бабке сверлим отверстие под центр (простое сквозное отверстие), а в другой бабке кроме простого сквозного отверстия, делаем перьевым сверлом (можно использовать сверло Форстнера) посадочные места (не сквозные!!!) для двух подшипников с обеих сторон заготовки.

После чего запрессовываем подшипники в посадочные места.

Теперь необходимо сделать центр и шпиндель. Для изготовления обеих деталей будем использовать резьбовую шпильку M8 или M10. Для изготовления как центра, так и шпинделя, шпильку нужно заточить.

Для изготовления шпинделя нужно взять удлиняющую гайку и сточить болгаркой окончание так, чтобы получились цепляющие зубцы.

Затем собираем шпиндель – накручиваем контргайку, затем удлиняющую гайку, которой мы придали специальный вид коронки и контрим их так, чтобы края зубцов удлиняющей гайки были на одном уровне с острием заточенной шпильки (вала шпинделя). Потом устанавливаем шпильку в подшипники и одним концом в патрон дрели.

Для исключения произвольного выхода шпильки из посадочного места нужно установить две законтренные гайки на участке от патрона до первого подшипника. Причем эти гайки должны быть вплотную к подшипнику.

Теперь приступаем к изготовлению центра для задней бабки. Как было сказано выше, ее конец мы заострили. Для ее подачи (вращения) можно сделать небольшой круг из фанеры, например с помощью корончатого сверла (коронки) и запрессовать крыльчатую гайку.

В нее вкручиваем шпильку и контрим гайкой.

Далее такую же крыльчатую гайки запрессовываем на задней бабке и устанавливаем центр в бабку.

Устанавливаем бабку в проектное положение на раму.

Подручник

Подручник служит для опоры режущего инструмента (резцов). Важна его прочность, а также простота и гибкость в изменении положения для большего удобства в работе.

Подручник состоит из четырех основных деталей:

  • Ложе;
  • Каретка;
  • Брус с прорезью;
  • Прижимная планка с болтом.
Изготовление деталей

Для изготовления ложе нужно взять заготовку из фанеры размерами 160 х 100 мм и выпилить на лобзиковом станке необходимую форму.

Каретка делается из цельного бруска размерами 70 х 40 х 40 мм. В центре по продольной оси сверлится отверстие под крепежный винт, который позволит в дальнейшем поворачивать ложе.

Брус с прорезью изготавливается из бруска размерами 230 х 40 х 30 мм. Прорезь необходимо сделать на лобзиковом станке длиной 105 мм.

Прижимная планка с болтом используется от сверлильного станка – она там фиксировала сверлильный стол, поэтому описывать ее не будем.

Сборка

Каретка и ложе должны быть соединены очень прочно между собой, поэтому используем несколько саморезов и клей.

Соединение их с брусом с прорезью делается подвижным на винте для обеспечения возможности поворота ложе относительно вертикальной оси.

Таким образом, получаем подручник в сборе.

После его установки, наш самодельный токарный станок готов.

… и можно приступать к работе на станке.

Заключение

Итог

Мы своими руками сделали сверлильный станок из дрели, приложили фото всех технологических операций! Если следовать всем инструкциям, описанным выше, то получиться незаменимый инструмент, который по праву займет свое достойное место в Вашей мастерской.

Габаритные размеры станка

Приведем таблицу с габаритными размерами самодельного токарного станка из электродрели:

Параметр Значение
Длина 290 мм
Высота 240 мм
Ширина 600 мм

Чертежи заготовок

Приведем чертеж деталей самодельного сверлильного станка, описанного выше.

 

Видео

Видео, по которому делался этот материал:

Вконтакте

Facebook

Twitter

Мой мир

Токарный станок своими руками - САМОДЕЛКИН ДРУГ

Уважаемые посетители сайта «SAMODELKINDRUG» в представленном вашему вниманию материале, речь пойдет о создании токарного станка своими руками, из трех фазного электродвигателя и доски ДСП Советского производства.  На сегодняшний день люди все больше склоняются к ведению творческой жизни и занятию малым бизнесом, занимается народ кто чем может, чтоб подзаработать немного деньжат. Имея свой гараж или живя в частном секторе, устраивают мини-мастерские и столярки, изготавливают много интересных вещей .

Вот к примеру наш автор с детства любящий работать с деревом, собрал у себя в гараже целый токарный станок, на котором изготавливает всевозможные балясины и красивые ножки для стульев, подсвечники, ручки для дверей красивые, вообщем дело идет хорошо 😉

Сделал автор его из имеющегося  трехфазного электродвигателя, который он использует как наждак,  так же мастер заказывал токарю заднюю бабку, а остальное все сделал своими руками. Платформой служит обычная полированная доска времен СССР, кстати очень качественные доски, не стоит их выбрасывать при замене мебели, они еще могут пригодится.

И так теперь давайте рассмотрим, что понадобилось мастеру для создания станка и как он это делал.

Материалы

1) трехфазный электродвигатель 2) полированная доска 3) бабка 4) болт м 6 5) алюминиевая гардина 6) рейка

 

Инструменты

1) циркулярная пила 2) электролобзик 3) дрель 4) плоскогубцы 5) штангенциркуль 6) молоток 7) наждак

Процесс создания токарного станка своими руками

И так, как уже было оговорено выше для своего станка автор использовал трехфазный электродвигатель, но вполне можно  использовать и меньшей мощности, многие сегодня делают вообще от дрели, но будет конечно малый ресурс работы. Так же для работы мастер использует вот такой инструмент, который был куплен по довольно схожей цене и с бесплатной доставкой, из интернет магазина. (чтоб посмотреть кликните по изображению) Характеристики электродвигателя. Выключатель.Бабку автор заказывал у токаря и вот что он ему изготовил.Затем автором делается крепление механизма зажимного патрона.  Вот такое вот рельсово-передвижное крепление получилось.  Затем устанавливается зажимной патрон. Проверяется соосность и центровка. Далее автор изготовил упорную планку, она изготовлена из оргстекла толщиной 10 мм . И последний этап это изготовление центра, его автор сделал из болта м 6 двух гаек и барашковой гайки, заточив с обеих сторон. Вот такой вот замечательный станок получился у нашего автора. Так же как вы можете видеть на фото, автор оставил точильный камень, то есть станок можно использовать как наждак даже не периоборудывая его. Можете так же посмотреть видео по сборке токарного станка другого мастера. Приятного просмотра! Если Вам понравился данный материал, то приглашаем к нам в группу ВКонтакте

Спасибо за внимание!

Источник

 

Токарный станок по дереву своими руками » Полезные самоделки

С помощью такого станка можно выточить балясины для крыльца и лестницы на мансарду, сделать точеные детали к наличникам, затейливые элементы внешней и внутренней отделки дома, детали мебели и многое другое.

Основу токарного станка по дереву составляет однофазный электродвигатель мощностью около 1 кВт или трехфазный электродвигатель мощностью около 1,5 кВт, включенный по конденсаторной схеме. Лучше выбрать электродвигатель с пониженным числом оборотов в минуту, не более 1500 (желательно около 600-800).

О конденсаторных схемах включения трехфазных двигателей в однофазную сеть необходимо рассказать подробнее.

Имеется большой выбор трехфазных электродвигателей, однако не все они пригодны для включения в однофазную сеть по конденсаторной схеме. Так, например, хороши для этих целей двигатели серий АО, А02, Д, АОЛ, АПН, УАД и некоторые другие. Имеются электродвигатели с номинальным напряжением 127/220 В (номинальное напряжение электродвигателя указано на паспорте-этикетке на его корпусе). Такие электродвигатели подключают к сети 220 В через конденсаторы только по схеме «звезда» (д).

Электродвигатели с номинальным напряжением 220/380 В - по схеме «треугольник» (Д).

Для получения максимально возможной мощности на валу электродвигатели подключают к однофазной сети 220 В по схеме, показанной на рис. 117,а. Переключатель SA2 позволяет осуществить реверс ротора двигателя.

Для электродвигателя с номинальным напряжением 220/380 В, выполненного по схеме «треугольник», емкость рабочего конденсатора определяют по формуле:
Ср(д) = 4800-(мкФ).

Пусковые конденсаторы (С ) в обеих схемах выбирают емкостью в 1,5-2,0 раза больше, чем рабочие. Конденсаторы для перечисленных схем должны быть с бумажной изоляцией (марок МБГО, МБГП и т. п.) и рассчитаны на рабочее напряжение не менее 350 В.

Если электродвигатель с номинальным напряжением 127/220 В, выполненный по схеме «звезда», имеет выведенные на клеммную колодку концы (где можно производить переключение обмоток), то применяют схему (рис. 1,6), дающую наибольшую достижимую мощность на валу.

Рис. 1

Пуск электродвигателя осуществляют следующим образом. Нажимают кнопку «Пуск» и включают выключатель «Сеть». Как только электродвигатель наберет обороты, отпускают кнопку «Пуск». Если при выбранном рабочем конденсаторе двигатель при работе сильно нагревается, подбирают оптимальный вариант, уменьшая или увеличивая емкость рабочего конденсатора.

На ось двигателя станка устанавливают планшайбу (рис. 2,а). Она имеет центральный конус и четыре переставных. На них насаживается заготовка и надежно фиксируется. Для мелких деталей используют планшайбу меньших размеров.

Второй конец заготовки закрепляют в центре (рис. 2,6). Он представляет собой уголковый держатель, сваренный из стали толщиной 4-5 мм. К держателю приварена обойма, в которую вставлен с натягом шарикоподшипник. В центральное отверстие шарикоподшипника запрессована стальная точеная втулка с резьбой под центр. Центр представляет собой стальной заостренный стержень толщиной не менее 16 мм со сплошной резьбой по всей длине и двумя лысками на конце (для заворачивания центра). С помощью трех гаек центр крепится во втулке.


Рис. 2

Ограничительная шайба плотно насаживается на заостренный конец. При установке станка на верстаке необходимо следить, чтобы центральный конус планшайбы и конус центра находились на одной линии, т. е. были бы соосны. При любом перемещении центра эта соосность должна строго соблюдаться.

На верстаке во время работы станка устанавливают подручники (рис. 2,8). Их обычно делают трех размеров: длинный, средний и малый. Последний делают так, чтобы он мог крепиться к верстаку под разными углами. На подручник опирается при работе резец.

Резцы можно сделать из плоских напильников (рис. 2,г). Черновой (обдирный) резец имеет полукруглую форму. Угол заточки его для твердых пород дерева около 25°, для мягких - около 35е. Чистовые резцы в плане косые (с углом 70-80°), угол заточки их 20-30°. Иногда чистовые резцы делают с односторонней заточкой. Общая длина резца (с ручкой) около 500 мм.

Станок обязательно оборудуют двумя деревянными брусками сечением 80X80 мм, так называемыми отбойниками (рис. 2, б). Они предназначаются для отбрасывания заготовки в сторону, если она сорвется со станка.

До начала работы на станке подбирают заготовку (желательно без сучков, сухую). Для наружных деталей обычно используют осину, она хорошо выдерживает внешние воздействия. Для внутренних деталей лучше брать липу - она легко обрабатывается. Для ответственных силовых деталей подходят бук или дуб. Хвойные породы плохо обрабатываются на токарном станке.

Рассмотрим, например, изготовление балясин. Сначала выстругивают четырехугольный брус. На торцах рисуют окружность и топором обстругивают начерно цилиндрическую заготовку.

Заготовку приставляют к планшайбе станка так, чтобы конус встал точно в центр размеченной окружности. Слегка ударяют молотком по другому концу заготовки, чтобы обозначились углубления от всех пяти конусов планшайбы. По этой разметке сверлят пять отверстий сверлом диаметром вдвое меньше, чем диаметр каждого конуса у основания. Глубина отверстий - три диаметра сверла. На другом торце также высверливают по разметке отверстие для центра.

Вставляют заготовку в станок. Для этого ударом молотка насаживают ее на конус планшайбы до упора и подводят под отверстие центр. Ставят стопорную шайбу и заворачивают центр так, чтобы стопорная шайба слегка вдавилась в торец заготовки. Завинчивают левую гайку до упора во втулку (рис. 2,6). С другой стороны держателя также навинчивают первую гайку до упора во втулку и второй гайкой контрят ее.


Устанавливают длинный подручник и отбойники. Включают двигатель. Обдирным резцом начинают снимать стружку не толще 1-2 мм (в зависимости от твердости дерева). Резец держат крепко двумя руками и следят, чтобы он все время опирался на подручник (рис. 2,в). Для того чтобы лезвие резца стачивалось равномерно, его подводят к заготовке под разными углами.

самодельная передняя бабка, фрезерное приспособление

Испокон веков дерево верой и правдой служило людям. Древесина является предметом труда мастера по изготовлению столярных изделий. Особенно большой популярностью пользуются вещи, сделанные на токарном станке. Многие токари-металлисты любят точить дерево. Умение работать на металлорежущем оборудовании мотивирует их изготовить токарный по дереву своими руками для домашней мастерской.

Деревообрабатывающий станок

На рынке деревообрабатывающей техники представлена обширная линейка токарных станков по дереву. Каждый потребитель делает свой выбор с учетом своих интересов, но главный критерий — это мощность привода. Для домашней мастерской, где токарные работы выполняются эпизодически, подойдёт простой настольный станочек с мощностью электродвигателя 1 киловатт и скоростью вращения шпинделя 3500 об/мин.

Главные узлы и механизмы станка по дереву отвечают классическому устройству токарной машины, обрабатывающей заготовки вращением. Три главных механизма:

  • привод — электрический двигатель, однофазный или трёхфазный;
  • передаточный — набор устройств, передающих вращение вала двигателя на шпиндельную бабку;
  • исполнительный — это суппорт.

Четыре основных узла:

  • станина — корпус, на котором закреплены механизмы;
  • передняя шпиндельная бабка — для крепления планшайбы или токарного патрона;
  • задняя фиксирующая бабка — для установки вращающего центра или сверлильного патрона.

Конструкционная особенность

Станок токарный по дереву своими руками можно собрать из подручного материала. Конструкция простая, много времени на изготовление не потребуется. Главная часть станка — станина, изготовленная из швеллера, в котором по центральной осевой линии прорезан болгаркой паз для фиксации подручника и задней бабки. Принцип фиксации — эксцентрический механизм.

Конструкция задней бабки стандартна. Пиноль имеет отверстие под конус Морзе № 2 для установки центра вращения. Хвостовик сверлильного патрона соответствует отверстию пиноли. Рекомендуется использовать заднюю бабку заводского изготовления.

Если самодельный токарный по дереву станок предназначен для точения и сверления деталей без требования к точности, его можно изготовить самостоятельно.

Под пиноль выточить полый цилиндр с глухой торцевой стенкой, в которой нарезана резьба под винт маховика. Подвижная часть пиноли — это цилиндр с коническим отверстием и шпоночным пазом на всю длину. Перемещается подвижная часть при помощи винта маховика по шпонке, приваренной в корпусе бабки.

Подручник классический, имеет функцию регулирования с фиксацией под диаметр обрабатываемой заготовки, основание подручника перемещается поперёк и вдоль станины. Фиксируется эксцентриком с ручкой. Верхняя часть — обычный уголок.

В передней бабке установлены два радиально-упорных подшипника. На валу шпинделя нарезана резьба М14, шаг два. Это резьба, которая используется на болгарках, шлифовальных машинках. Благодаря этому на шпиндель можно крепить все насадки, которые используются болгаркой.

С этой резьбой изготовлена планшайба под токарный патрон. Вращает всю эту конструкцию электрический двигатель от стиральной машинки мощностью 300 ватт.

Шпиндельная бабка своими руками

От точности изготовления передней бабки зависит качество всей конструкции. Поэтому на этот узел необходимо обратить особое внимание. Умельцы рекомендуют изготовить переднюю бабку токарного станка своими руками. Для этого нужно выточить цилиндрический корпус толщиной стенки 10 мм. Для крепления к станине нужно изготовить специальную стойку. Для этого подойдёт отрезок швеллера. Швеллер торцом приваривается к уголку, изготовленному из листовой стали толщиной 10 мм. На полученную стойку крепится корпус бабки.

Чтобы изготовить токарный станок по дереву своими руками, чертежи и размеры не имеют значения, так как каждый изготавливает конструкцию индивидуально, учитывая свои возможности. Цилиндрический корпус в разрезе:

  • наружный диаметр 56 миллиметров;
  • толщина стенки 10 миллиметров;
  • длина 180 миллиметров;
  • посадочные гнёзда под подшипники диаметром 24 миллиметра;
  • вал диаметром 30 миллиметров.

Простые приспособления делают станок универсальным и увеличивают перечень операций. Например, установив в патрон шлифовальный барабан с наждачной бумагой, можно затачивать инструмент. Устройство для точения по копиру выглядит следующим образом:

  • копир;
  • труба, установленная вдоль станины, выполняющая роль салазок;
  • дисковая электропила, выполняющая роль резца по дереву.

Приспособление для фрезерования заменит фрезерный станок. Оправка с дисковой фрезой

зажимается в патрон. Вместо подручника устанавливается рабочий стол с упорной линейкой. Фрезеровать можно наличники, плинтусы, заготовки для рамок.

Энтузиасты и любители изготавливать самоделки постоянно придумывают механизмы, облегчающие ручной труд. У таких людей на вопрос, как сделать станок по дереву, всегда есть ответ.

Токарный станочек-мини

Самодельный маленький токарный станочек по дереву умельцы ухитряются сделать, потратив 30 минут времени. Материал для изготовления древесно-стружечная плита толщиной 20 миллиметров или толстослойная фанера. Устройство имеет такую схему:

  • основание 540х260х20 миллиметров;
  • стойка под электродрель 150х100х20 миллиметров.

Задняя бабка изготавливается из двух прямоугольных брусков, собранных в конструкцию под прямым углом. В стойке сверлится посадочное отверстие под электродрель, делается фиксатор для надёжного крепления. Стойка неподвижно закреплена к основанию. В задней бабке просверлено отверстие для винта, торец которого заточен под конус. Это упорный центр. Импровизированная задняя бабка перемещается по направляющей прорези, фиксируется в один оборот эксцентрика. Подручник изготовлен из рейки, прикреплённой к основанию.

Такая простая самоделка даст возможность без проблем выточить из дерева ручку к напильнику или вал качалки для теста. Да и вообще, обработка дерева — очень интересное занятие.

Originally posted 2018-03-28 15:31:16.

как сделать своими руками?

Чтобы сделать самодельный токарный станок в домашних условиях, даже не потребуются чертежи. Но на этом устройстве можно сделать симпатичные подставки под разные инструменты, ручки для разных инструментов и многое другое.

Самодельный токарный станок можно изготовить, подобрав для этого электродвигатель, деревянный брусок, деревянную доску, головку 9/32 из набора инструментов, болт М 12 с двумя гайками. После того, как вы приобрели все необходимые комплектующие, можно приступать к сборке конструкции.

В качестве мотора подойдет мотор, снятый со старой швейной машинки, потому что есть педаль, регулирующая скорость вращения.В качестве заготовки для картриджа подойдет головка 9/32, которая крепится к валу с помощью холодной сварки или эпоксидного клея. Электродвигатель можно закрепить на деревянной планке, прикрутив саморезами или с помощью холодной сварки. Можно использовать двухкомпонентный растворимый клей, который хорошо смазывается низом электродвигателя, а на него прикладывают деревянный брусок. Чтобы детали хорошо слиплись, их нужно фиксировать в сложенном состоянии (до полимеризации клея). После того, как детали будут прочно склеены, их необходимо закрепить на деревянной доске, которая будет лежать на кровати.Задняя бабка вырезана из деревянного бруса Г-образной формы. Он установлен на доске-подставке напротив электродвигателя и закреплен винтами. В импровизированную заднюю бабку ввинчивается болт М12, с двух сторон его положение фиксируется гайками. Конец болта должен быть коническим. Сделать это можно с помощью электродрели. В нем зажимается болт, а затем с помощью напильника подводится конус на болт. И вот токарный самодельный станок готов к работе.

Можно попробовать, повернув деревянную заготовку.Для этого ему нужно придать шести- или восьмиугольную форму, накернить с одной стороны отверстие под болт задней бабки, а с другой просверлить отверстие, которое немного меньше диаметра головки 9/32. Заготовка вставляется в патрон и прижимается задней бабкой. Затем запускается двигатель, который вращает заготовку. Теперь вы можете приступить к его обработке. Для работы не забывайте о безопасности. Обработку заготовки следует проводить в защитных очках. Не останавливайте вращающуюся деталь рукой!

Самодельная конструкция для токарной обработки металла

Самодельный токарный станок по металлу отличается от предыдущей конструкции более сложным устройством.Имеет жесткий металлический каркас каналов, являющийся его ложем. На левом конце этой рамы закреплена неподвижная бабка, а на правом конце сделана опора. В таком станке уже есть шпиндель с прикрепленным к нему патроном или планшайбой. Вращение на шпиндель передается посредством клиноременной передачи от электродвигателя. Если в предыдущем случае резак приходилось держать рукой, то при точении металла этого делать нельзя. Здесь такие нагрузки, что резак просто не удержать.Поэтому самодельный токарный станок снабжен опорой, которая может перемещаться по продольной оси. Он оснащен державкой, которая может перемещаться в направлении, поперечном по отношению к линии движения опоры. Управлять его перемещением можно с помощью маховика, на котором установлено кольцо с делениями. Маховик вращается вручную.

Возможность установки ЧПУ

Можно изготовить самодельный токарный станок с числовым программным управлением, используя два шаговых двигателя и любую плату управления шаговыми двигателями по 2-3 осям.Он очень подходит для токарной обработки изделий из дерева. Учитывая то, что такая машина в магазине будет стоить приличную сумму, есть смысл сделать своими руками!

Шариковая ручка из дерева своими руками - как включить токарный станок | Сделай сам

Изготовление ручек на токарном станке может быть как простым развлечением, так и хорошим способом начать работу с деревом. Работа с ручками потребует небольших вложений - около 200 долларов, если у вас уже есть токарный станок и фрезы, или около 600-800 долларов, если вы начнете с нуля, и вы можете сделать это даже в небольшой комнате размером с кладовую. Достаточно просто получить набор механизмов для ручек, отшлифовать корпус из дерева (или из разноцветного композитного материала) и сжать эти составляющие вместе. Немного потренировавшись, вы легко сможете сделать ручку менее чем за час.

Мы покажем вам, как сделать самую типичную ручку своими руками.

Вы можете варьировать форму обрабатываемых элементов на свой вкус, причем процесс изготовления практически любого набора одинаков. Ну что ж, приступим!

ПРОИЗВОДИМ ПОДГОТОВКУ К СЧИТЫВАНИЮ РУЧКИ

1.Отрежьте два куска дерева примерно на 3 мм длиннее, чем цилиндры с металлической ручкой в ​​вашем комплекте. Разметьте заготовки, чтобы потом расположить их относительно друг друга (фото А).

2. Просверлите в центре каждой заготовки отверстие диаметром, равным диаметру цилиндра ручки (фото Б).

H. Для лучшего склеивания обработайте цилиндр наждачной бумагой с зернистостью 100 единиц, чтобы удалить полировку или грязь. Используйте цианоакрилатный (растворимый) клей средней вязкости, чтобы закрепить стержень в каждой деревянной заготовке (фото C). После высыхания клея отрежьте оба конца деревянных заготовок (фото Г).


Смотрите также: Ящик из бересты своими руками (+ фото)


Переходим к токарному

1. Вставьте патрон в шпиндельную головку токарного упора и установите заготовки рукоятки и подходящие втулки на ось в порядке, показанном на фото E. Присоедините другой конец этого узла к коническому хвостовику (фото F).

2. Установите скорость вращения станка на 2500 об / мин и скруглите корпус заготовки (фото GJ).Для механизма Slimline мы сделали его равным диаметру компонентов ручки (8 мм). Плавно разгладьте корпус ручки наждачной бумагой - сначала зернистостью 220, затем 600.

СОБИРАЕМ ВСЕХ ВМЕСТЕ

Соберите ручку, вдавив детали механизма в деревянные цилиндры с приклеенными втулками (клей для этого не требуется), используя один из показанных здесь инструментов: зажимы, тиски или пресс для сборки ручек (фото K, L, M).

КАК ОСТАВИТЬ ШАРОВУЮ РУЧКУ С ДЕРЕВА НА СТАНКЕ - ПО ОПИСАНИЮ И ФОТО

Направление волокон имеет значение. Для того, чтобы ручка была красивее, необходимо сохранить направление волокон древесины в обеих частях: для этого наметьте оба отрезка заготовки линией поперек среднего пропила.

Закрепите заготовку в губках губок для просверливания центра, укрепите тиски зажимом на сверлильном станке и просверлите заготовку (Вы также можете удерживать заготовку ручными зажимами для дерева).

Клей быстро. Равномерно нанесите три тонкие полоски растворимого клея на половину длины цилиндра.Вставьте его в заготовку на всю длину, поворачивая по ходу движения. Это должно быть сделано быстро, так как большинство мгновенных клеев схватываются за 15 секунд.

Обрежьте заготовку заподлицо. С помощью сверлильного станка и приспособления для обрезки цилиндра в соответствии с его внутренним диаметром обрезать деревянную заготовку заподлицо с концом цилиндра. Это обеспечит ровные концы и очистит цилиндр от следов клея.

Полная сборка. Установите ручку для заготовки в картридж, совместив этикетку. При обработке эти теги будут удалены.

Правильно подобрать детали машины. Конический хвостовик под углом 60 ° идеально подходит к коническому концу этого картриджа. Вариант с чашеобразным хвостовиком, который обычно имеет остроугольный наконечник, хуже подходит для картриджа, так как он болтается; в результате можно повредить наконечник хвостовика и сам картридж.

Паз ручки корпуса. С помощью шлифовальной (закругляющей) фрезы отшлифовать обе заготовки до цилиндрической формы, диаметр которой немного больше конечного размера.Затем произведите аккуратную отделку работы, удалив тончайшие стружки и удерживая заготовку пальцами с тыльной стороны, чтобы она не выгнулась. Продолжайте работать, пока не получите необходимый диаметр и форму. После того, как вы вырежете несколько ручек, переходники / распорки (втулки) могут немного уменьшиться в диаметре из-за контакта с фрезами и наждачной бумагой. Поэтому не стоит ориентироваться на диаметр втулки как на образец - периодически измеряйте диаметр деревянных деталей, чтобы они соответствовали диаметру составляющих механизма ручки.

Блеск. После шлифовки нанесите на дерево полировальную пасту (например, полироль Mylands) и отполируйте детали чистым бумажным полотенцем. Не используйте для этого ткань, так как она может намотаться на вращающиеся части. Бумажные салфетки в этом случае просто рвутся.

Совместите детали друг с другом. По окончании полировки выньте из картриджа деревянные цилиндры и наденьте их на щетку (например, для чистки курительной трубки), ориентируя их друг относительно друга по рисунку текстуры древесины.Это поможет правильно расположить детали при дальнейшей сборке.

Начать с кончика. Вдавите кончик ручки до конца в передний конец одного из цилиндров, поместив его на плечи.

Установите механизм поворота. Вставьте поворотный механизм с другого конца того же цилиндра до тех пор, пока прижатая линия не окажется на одном уровне с концом цилиндра.

Заключительный этап. Вставьте металлическую крышку (и зажим, если он входит в комплект) в верхний конец второго цилиндра и прижмите их. Затем вставьте чернильный стержень в механизм поворота, наденьте центральное разделительное кольцо и соедините обе части цилиндра руками, убедившись, что узор волокон совпадает.


Ссылка по теме: Очень красивая и оригинальная разделочная доска своими руками - пошаговое фото


ТРЕБУЕТСЯ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ БЛОКИРОВКИ РУЧКИ

Для начала вам понадобятся следующие инструменты и принадлежности.

Токарный станок . Приобретите самую большую модель, которую вы можете себе позволить с ограниченным бюджетом: это даст вам возможность выполнять другие токарные работы по мере улучшения ваших навыков.Мы рекомендуем настольную машину среднего размера (12 дюймов), на которой вы можете выдавливать посуду диаметром до 305 мм. Вполне возможно, что другие машины вам никогда не понадобятся. Токарные фрезы. Начните как минимум с двух резцов: закругленного и закругленного реера. При необходимости добавьте к ним другие фрезы, такие как "бонг" и полудюймовый шпиндельный резак или полудюймовый "горшечный" резак для токарной обработки сосудов и пластин.

Шлифовальная машина . Используйте его для заточки резцов. Приобретайте модели со шлифовальным диском на 150 или 200 мм; либо низкоскоростное (1725 об / мин), либо регулируемое вращение двигателя.

Патрон спиральный . Он удерживает деревянную заготовку в станке, пока вы шлифуете ту или иную форму. Купите один патрон с конусом Морзе, подходящий для вашей машины. Также купите переходники / проставки (втулки), которые позволят притачивать ручки в этом картридже.

Комплект концевой корзины цилиндра . Он будет использоваться для ровной обрезки концов деревянных заготовок после приклеивания металлических цилиндров.

Конический хвостовик 60 градусов. Он поддерживает задний конец гильзы, зажатый в патроне.Прецизионное (прецизионное) сверло. Купите набор сверл в метрической системе, потому что в большинстве наборов для изготовления ручек используются детали, измеряемые в миллиметрах.

Дополнительное оборудование

Тиски для сверления центра. Держат заготовку ручки таким образом, чтобы просверлить отверстия с точным центрированием (фото B).

Пресс для ручек. Этим инструментом, повернув деревянные элементы, вы вдавливаете внутрь рабочие части ручки. В некоторых моделях центрирующие тиски и пресс совмещены (также можно проделать эту операцию с помощью струбцины или настольного зажима.Мы покажем вам все три способа, но вам нужен только один из них).


В заметке:

Ручка из бумаги своими руками - фото

Вы когда-нибудь держали шариковую ручку в бумажном футляре? Предлагаем создать авторский аксессуар в технике бумажной пластики.

Вам понадобятся: крафт-бумага для упаковки шариковой ручки стержень карандаша линейка ножницы клей ПВА.

Примечание

Чтобы стержень не выступал из корпуса, на противоположный конец можно капнуть немного клея и прижать кончик заготовки.

  1. На листе оберточной бумаги (у нас 30 × 60 см) рисуем заготовки. Для этого отложите отрезок 7 см слева от правого нижнего угла. С противоположной от верхнего угла стороны отмерьте длину стержня (у нас 14 см). Соедините контур с линиями. Получаются высокие пирамиды с острым углом (фото 1).
  2. Вырезаем заготовки, используем треугольник с основанием 14 см (фото)
  3. Прикладываем шариковую ручку к основе фигурки и плотно начинаем крутить, чтобы она не выпала.После одного-двух локонов нанесите полоску клея, чтобы зафиксировать закрутку на начальном этапе (фото 3).
  4. Продолжаем вкручивать стержень в бумагу, придавая форму корпуса ручки. Закрепляем конец пирамиды ПВА (фото 4)
  5. В технике оригами выполняем для украшения лилию или другой цветок (5 фото). Приклеиваем цветок в туловище с противоположной стороны стебля.
  6. Рисуем вторую заготовку для шариковой ручки. За основу берем первую схему.Разделите основу на две части и получите две острые пики, которые встречаются, не доходя до основания 20 см. Вырежьте и удалите лишнюю бумагу между треугольниками (фото 6)
  7. Наматываем заготовку на стержень так же, как и первую заготовку. Получаем корпус второй ручки, отличающийся рельефностью (фото 7).

БУМАЖНЫЙ КОРПУС ИЗ БУМАГИ СВОИМИ РУКАМИ - ФОТО

Ручка из бумаги своими руками

© Автор: Любовь Дулова, мастерская "Обыкновенное чудо", г. Киров-Чепецк, Кировская обл.Фото автора

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками - домохозяину!»

  • Оригинальная дверная ручка из дерева своими руками ДЕРЕВЯННАЯ РУЧКА ДВЕРНОЙ РУЧКИ ...
  • Ручка гаечного ключа своими руками + РИСУНОК КЛЮЧА УЛУЧШЕННЫЙ СВОИМИ РУКАМИ ...
  • Держатель инструмента своими руками из патрона отвертки САМОЗАЖИМНАЯ РУЧКА ДЛЯ СВОЕЙ ИНСТРУМЕНТ ...
  • Как вырезать шар из дерева своими руками? СДЕЛАЕМ ШАР НА ШАР © Автор: ...
  • Как сделать складную лопату? Лопата складная своими руками Недавно я ...
  • Туалетный столик своими руками, женские руки Как сделать туалетный столик для . ..
  • Сервиз мини-кукол своими руками - мастер-класс Сервиз для цветочного чаепития есть ваш ...

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давай дружить!

  • Изготовление балясин для лестницы своими руками - фото, чертежи, инструкции | Своими руками

    Токарная обработка или обработка канавок - одна из разновидностей столярных работ, к тому же многие домашние мастера пользуются наибольшей популярностью.

    Подрезать галтели, ролики, конусы и цилиндры по плечу даже начинающим столярам. Инструментов для этого тоже будет не много (кроме, конечно, самого станка) всего типа долот - V-образных (съемных), шпиндельных, лущильных, косых.

    Чтобы начать работу над точением (проточкой), необходимо только эти стамески распрямить и выпрямить, чтобы не испытывать трудностей в работе.


    Подробнее об этом читайте в статье: Как точить инструменты


    Подбор и подготовка инструмента для изготовления балясин для лестницы

    Не рекомендую покупать набор инструментов. В нем может не быть долотного «веретена», а ножен, наоборот, - их должно быть слишком много. Также, возможно, будет слишком узкой косой стамеской. Брать инструменты стоит только из быстрорежущей стали. Они не намного дороже обычных стальных инструментов, но заточены дольше. И даже если они перегреются при покраске, сталь не выделяется.

    Грубое полукруглое долото должно быть шириной 32 мм, но вы можете использовать более дешевое, шириной 20 мм. Шероховатое долото можно заточить с помощью грубого «гвоздя» режущей кромки, но я предпочитаю прямую линию, так как плечи точить легче.Такое долото можно заточить, положив ручку в карман справочника (фото 2-1) или в собственное бедро.

    Стамеска «веретено» шириной 12 мм - рабочая лошадка, и на нее не стоит жалеть денег Выбирайте жало из круглого стержня, а не из тонкого катаного. Лучше, если это долото будет заточено как длинный гвоздь, хотя обычно оно продается коротко заточенным (фото 1). Форму ногтя можно заточить на глаз на настольной точилке, но это довольно сложно. Поэтому лучше поискать специальный прибор (например, «Сорби и Тормек»), упрощающий эту работу.

    Я стараюсь точить очень длинный «гвоздь», который я называю высокой степенью заточки, но другие токарные станки успешно работают и с довольно короткой заточкой.


    Читайте также: Компьютерный стол из дерева своими руками


    Вам нужно поэкспериментировать и определить, что подходит именно вам, но в любом случае лезвие заточено под остроту бритвы. Это можно сделать на ослах, но с полировальным кругом работа пойдет намного быстрее и с меньшей вероятностью испортится профиль.

    Фото 1. 2-2. 2-3. Инструментов, которые понадобятся для изготовления (включения станка) балясин для лестницы:

    1. Зачистное долото. Долото "шпиндель". Долото режущее V-образное. Наклонное долото.

    2-2. Тупая заводская заточка стамески "шпиндель".

    2-3. Заточка «ногтя».

    По названию чаще всего применяется V-образное режущее долото.Также он применяется с суппортами при копировании деталей, при повороте плеч катков и повороте шипов.

    Долото отлично работает с подрезом рабочей кромки (фото 2-5 внизу статьи), а лучшее сечение - ромб, у которого трение меньше, чем у недорогого долота прямоугольного сечения. Я рекомендую долото толщиной 1,5 или 3 мм.

    Чертежи, схемы изготовления балясин - Цилиндр:

    Рис.3-1. Пятка стамески защелкивается на заготовке. Рис. 3-2. Опустите аккуратно режущую кромку стамески, чтобы обработка только началась. Рис. 3-3. При быстрой черновой обработке перемещайте долото в поперечном направлении. В то же время сохраняйте постоянный угол резания и держите долото под углом 90 ° к заготовке. Рис. 3-4. По окончании работы наклоните долото в направлении резания и медленно перемещайте его вдоль толкателя.

    У наклонного долота режущая кромка образована двумя скосами и скошена под углом 25 ° или 30 ° к продольной оси. Наклонное долото - единственный инструмент, который нельзя затачивать с поднутрениями. Его гораздо лучше затачивать с помощью плоского (или даже слегка выпуклого) скоса. К счастью, именно с такими фасками поставляются все наклонные долота, и их можно шлифовать на кольях.

    Однако, если косая стамеска упадет на цементный пол, ее придется затачивать заново. Вы можете быстро сделать это, если прижать инструмент к стороне шлифовального круга, хотя инструкции не рекомендуются.Однако я делаю это, но только путем простого прижатия зубила до круга толщиной 25 мм. Если в мастерской есть «мокрый» медленный точильный камень, то вы можете использовать на нем сторону круга, не беспокоясь о безопасности.

    По словам мастера токарного станка, наклонное долото легче скользит, если оно закруглено все острые края. Коснитесь их точилкой, затем отполируйте камнем.

    Изготовление балясин - чертеж 2: Лепнина

    Рис. 5-1. Обработка начинается с середины отмеченного кольца.
    Медленно поднимите ручку «веретена» и в середине будущего галтеля сделайте неглубокую выемку. Рис. 5-2. Затем переворачивают правую часть филе и обрабатывают впадину. Рис. 5-3. Снимите ручку по направлению к задней бабке, вращая зубило по часовой стрелке. Рис. 5-4. Плавно завершите обработку так, чтобы кончик стамески оказался на дне выемки. Рис. 5-5. Перемещая ручку в сторону передней бабки, повторите переход с другой стороны галтеля.

    Основы точения тел вращения

    Разобравшись с инструментами, можно переходить к точению. Лучше всего практиковать десяток бревен твердых пород 50х50х200 мм. На концах заготовки найдите центры и отметьте стержень или тупой гвоздь. Это поможет установить его спереди и сзади бабки. Выставьте стручок над осью вращения заготовки в станке примерно на уровне 2/3 ее толщины. Нужно следить за тем, чтобы заготовка вращалась свободно.

    Как разрезать цилиндр

    Закрепившись в центре заготовки квадратного сечения, они поддерживают черновое долото на гондоле так, чтобы его режущая кромка находилась выше оси вращения заготовки. Поднимите ручку зубила, пока она не зафиксируется на заготовке.

    Для начала точим цилиндр.

    Чурбак превращает в цилиндр грубое зубило. Установите стамеску (ручкой вниз) так, чтобы пятка едва касалась бревна, и он защелкнул его.Правая рука должна обхватить переднюю часть ручки так, чтобы большой и указательный пальцы сжимали ее. Подняв ручку, опустите режущую кромку, чтобы долото начало резать заготовку. (Если держать ручку ближе к концу, сложнее контролировать наклон к заготовке.) Перемещая долото вбок, сделайте неровный проход. Пока заготовка не станет круглой, не меняйте установленный угол.

    Изготовление балясин для лестниц - чертеж 3: Ролик

    Рис.6-1. Начните с глубины проточки 3 мм и шага 10 мм, которые выполняются V-образным долотом. Рис. 6-2. Затем, слегка наклонив кончик «шпинделя» вправо, они касаются заготовки справа от середины кольца. Рис. 6-3. Поворачивая ручку вправо и вращая долото по часовой стрелке, сохраняя положение режущей кромки перпендикулярно волокнам древесины, поверните правую сторону валика к основанию. Рис. 6-4. Когда долото достигнет основания валика, режущая кромка должна быть почти перпендикулярна оси заготовки, а ручка долота будет справа.

    (Ряд роликов также используется для получения "Baptized"
    Перед заточкой роликов сначала в промежутках между ними выбираются канавки.)

    Заточите конус.

    Традиционным инструментом для точения конических поверхностей является косое долото. Прижмите лезвие стамески к поддону высоко над заготовкой (ручкой вниз) и под прямым углом к ​​ней. Затем поднимите ручку, пока режущая кромка не коснется обрабатываемой поверхности.Рабочая зона лезвия стамески должна быть смещена к пятке, а для участия в обработке - не более чем на половину длины режущей кромки. Поддерживая постоянный угол относительно заготовки, перемещайте долото вдоль заготовки. Чтобы повернуть в обратном направлении, поверните зубило.


    См. Также: Шлифовка и полировка - окончательная (финишная) отделка дерева


    Филе заточено долотом «веретено»

    .

    Вырезав несколько цилиндров длиной 200 мм, разметьте на них линии с шагом 12 мм и приступайте к проработке точения галтели.

    Конус для балясин можно вывернуть черновым зубилом и «веретеном».

    Одновременно слегка наклоните инструмент в направлении обработки.

    Резьба под углом может быть только одним инструментом - «веретеном». Сначала на цилиндре карандашом наносится серия линий с шагом 12 мм. Обработка выполняется только кончиком долота, а режущая кромка остается параллельной шлифовальной поверхности. Нам нужно представить, как косить траву в канаве.Если двигаться по нему, косилка идет горизонтально, но когда нужно наклонять склоны, наклон косилки увеличивается. Точно так же долото должно двигаться, но нужно следовать за режущей кромкой, а не за хвостовиком. По сравнению с работой чернового долота положение рук на «шпинделе» такое же, но сцепление слабее.

    Установите стамеску так, чтобы пятка режущего комка скользила по заготовке, а сама стамеска должна располагаться под прямым углом к ​​своей оси. Поднимая ручку, опустите режущую кромку и поверните очень маленькую канавку точно посередине одной из 12-миллиметровых секций.


    Ссылка по теме: Круговое улучшение - сделать удобнее


    Чтобы сделать прототип правой стороны галтели, поверните лезвие стамески против часовой стрелки и, касаясь кончиком стамески заготовки на линии разметки, поверните полотно в обратном направлении (по часовой стрелке), повернув галтель к низу. Вращение должно быть контролируемым и равномерным, а ручка должна двигаться свободно, поэтому не кладите ее на бедро.

    Теперь аналогично поверните левую часть филе. Внизу филе долото должно очень легко скользить по толкателю. Затем поочередно обработка выполняется то вправо, то влево, чтобы получить необходимую глубину галтели, но всегда завершать проход точно посередине.

    Из стамески нельзя вырезать стамеску. Для узких галтелей необходимы соответствующие стамески.

    Ролик для балясин - это лепнина напротив. И я считаю, что научиться его оттачивать труднее всего. Опрокидывать их только «веретеном», хотя есть сторонники этой операции с косым зубилом. Но обычно встречающиеся в балясинах маленькие ролики точить косой стамеской - дело рискованное.

    При изготовлении балясин хорошо смотрится эллиптический валик, а не в виде полукруга. Следовательно, он не такой высокий, как широкий. Для тренировки на цилиндрической заготовке V-образным режущим долотом делают проточки глубиной 3 мм с шагом 10 мм. Получится серия колец шириной 10 мм.

    Как и галтели, ролик затачивается в два этапа: половину за проход и всегда вниз по склону. Чтобы вырезать правую сторону валика, слегка наклоните долото вправо и начните обработку с середины кольца. Обработка ведется вправо, при этом рукоятка долота сдвигается влево и лезвие поворачивается по часовой стрелке. Чтобы вырезать эллиптический каток, при работе вправо и рукоятку долота необходимо перемещать вправо.


    Читайте также: Отделка шпоном - Облицовка своими руками


    Затем слева отразите только что сделанный правый. У новичка на первых порах обычно получаются несимметричные гребни из-за того, что правша тащит немного вправо, а левша - влево. С приобретением опыта проблема уходит сама собой.

    На больших валиках обработку следует начинать ближе к краю кольца и при первом проходе закруглять только углы. Последующие проходы увеличивают кривизну. Не пытайтесь удалить за один проход толстый слой древесины.

    Эффект валика значительно усиливается за счет упора углов носком косой стамески.

    Фото к статье «Балясины для лестницы своими руками»

    На фото цифры:

    2-1. Рукоятка чернового долота вдавливается в карман гондолы и, прижимая режущую кромку к шлифовальному кругу, вращает долото по часовой стрелке, затем против.

    2-4. Установив в карман разнорабочего специальный приспособление, они обтачивают грубо отшлифованное «веретено» долото. Форма режущей кромки будет похожа на контуры большого лайнера.

    2-5. Лучше работать V-образное режущее долото с подрезкой. Для заточки стамески понадобится круг 150 или 200 мм.

    2-6. При необходимости подрезать долото со стороны точильного круга толщиной не менее 25 мм. Работать нужно в защитных очках.

    4. Переворачивание (поворот) конуса. Чтобы вырезать гладкую деталь с небольшим конусом, наклоните черновое долото в направлении резания (верхнее фото) и постепенно увеличивайте давление
    . Аналогично использовали и косую стамеску (фото-врезка.)

    Автор: Э. Тоновер (Канада) Фотографии и чертежи изготовления балясин на авторском станке.

    ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

    Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками - домохозяину!»

  • Стол-буфет своими руками в винтажном стиле СТОЛ В ВИНТАЖНОМ СТИЛЕ ПОД ...
  • Строгание своими руками ПОДДЕРЖКА СТРОГАНА = СТРОГ...
  • Вилы для копки картофеля своими руками ЧУДО-ВИДЫ ДЛЯ РУК СВОИМИ РУКАМИ . ..
  • Прямая маршевая лестница на дачу своими руками - чертежи Как сделать лестницу на втором ...
  • Как сделать складную лопату? Разборная лопата своими руками Недавно я ...
  • Заточка и доводка инструмента наждачной бумагой (наждачной бумагой) Как правильно затачивать инструменты при ...
  • 404: не найдено Приносим свои извинения...

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давай дружить!

  • 5 лучших методов укрепления рук

    Руки боксера - самая ценная часть его тела. Если у вас хрупкие руки, вы не можете использовать всю свою силу удара на всякий случай, если сломаете или даже сломаете руку, что причиняет сильную боль в обоих случаях.

    Поскольку ваши руки будут подвергаться длительным ударам, имеет смысл защитить их как можно сильнее, чтобы уменьшить травмы.Вот 5 лучших методов, как укрепить руки.

    Нажмите здесь, чтобы сравнить 5 лучших усилителей для рук

    1) Копание риса

    Это древняя техника боевых искусств, которая нашла свое применение во многих современных залах ММА и бокса. Это техника, с которой хорошо знаком боксер-фунт на фунт Андре Уорд.

    1. Купите большую бадью риса (вы можете купить ее за любые деньги).
    2. Держите все пальцы вместе и прямо и начните копать руками рис).
    3. Вынимая руки назад, вы можете взять по горсти риса в каждую руку и сжать, а затем отпустить.
    4. Повторяйте это упражнение снова и снова.

    Чем чаще вы выполняете это упражнение, тем жестче становятся ваши руки, поскольку оно накапливает мозоли по всей поверхности рук и делает кожу более жесткой. К тому же это очень терапевтическое средство.

    2) Пробивка стен

    Это еще одна древняя техника боевых искусств, которую использовали китайские монахи Шаолинь. Он укрепляет все крошечные фрагменты костей внутри вашего кулака.

    1. Вам нужно найти прочную ровную стену примерно такой же высоты, как и вы.
    2. Повесьте большую стопку газет перед стеной (чтобы она была толщиной не менее 1-2 дюймов при нажатии).
    3. Начните осторожно и непрерывно пробивать стену одной рукой с расстояния примерно 10 дюймов. Вы можете постепенно увеличивать расстояние и мощность, когда видите улучшение. Никогда не бейте стену слишком сильно (используйте только 1/3 или всей вашей мощности).
    4. Поменяйте руки и повторите.Когда газеты изнашиваются, поменяйте их.

    Хотя монахи Шаолинь обычно выполняют это 2 часа без перерыва, я не ожидаю, что вы будете соответствовать этому (если, конечно, вы действительно этого не хотите). Начните с 5 минут, дайте рукам поесть, затем увеличьте до 10 минут и так далее.

    3) Отжимания с помощью кулаков и пальцев

    Скорее всего, вы видели это в действии раньше или даже делали это сами. Это очень просто, так как это обычное отжимание с использованием кулаков или всех пальцев вместо ладоней.

    Это упражнение укрепляет ваше запястье, а также пальцы. Если для начала вам сложно на твердом грунте, то выполняйте это на мягком полотенце для каждой руки.

    4) Упражнения для захвата рук

    Еще одно простое и распространенное упражнение для укрепления рук - использование устройства, называемого ручным захватом (см. Здесь 5 лучших захватов для рук). Он позволяет непрерывно сжимать и прикладывать давление к устройству рычажного типа, что обеспечивает дополнительное сопротивление. Некоторые другие преимущества включают:

    • Укрепляет мышцы предплечий
    • Повысьте выносливость рук
    • Повышает ловкость (умение выполнять задания руками)
    • Просто выполнять это упражнение в любое время и в любом месте
    • Улучшает вашу способность выполнять повседневные задачи, такие как перенос вещей, набор текста, письмо и т. Д.

    5) Тонкие перчатки на тяжелой сумке

    Это небольшой совет, который я почерпнул в тренажерном зале Ten Goosen’s в Ван-Найсе. Такие, как Хесус Сото Карасс, Хосе Луис Кастильо и Андре Берто, внедрили это в свой тренировочный режим.

    1. Возьмите пару садовых перчаток, которые можно купить очень дешево, и отрежьте кончики пальцев.
    2. Убедитесь, что ваши руки надежно и правильно обернуты.
    3. Бейте тяжелую грушу только прямыми ударами и не выкладывайте удары на полную, потому что вы можете повредить запястье и руки.
    4. Если вы хотите делать хуки и апперкоты, то используйте тот же метод с двойным концом.

    Использование больших перчаток, безусловно, укрепит ваши руки, но они не повлияют на суставы, а вот это упражнение поможет. Вы можете посмотреть видео, где Рики Фунез демонстрирует это упражнение здесь.

    Нажмите здесь, чтобы сравнить 10 тяжелых боксерских груш с самым высоким рейтингом

    Строительство Rock Solid Hands

    Многие бойцы рано ломают руки и часто из-за того, что не применяют техники укрепления рук в свой тренировочный режим. Известно, что у Паули Малиньяджи и Флойда Мэйвезера-младшего хрупкие руки, что ограничивает их силу удара, потому что они, как правило, не выполняют свои удары.

    По возможности старайтесь кондиционировать руки, так как многие методы просты и не требуют дорогостоящего оборудования. Вскоре ваша кожа станет жесткой, и ваши кулаки станут твердыми, что позволит вам наносить более сильные удары, в то же время значительно снизив вероятность получения травмы.

    -------------------------------------------------- ---
    Чтобы получить максимальную отдачу от ваших тренировок, я настоятельно рекомендую следующие статьи:

    Как увеличить силу удара
    10 советов по улучшению работы боксеров
    Основы бокса
    Топ 10 лучших Тяжелые боксерские груши
    Топ-10 лучших боксерских перчаток

    Как сделать темпе - простой метод

    Поделиться с друзьями

    Темпе - одна из самых полезных вещей, которые можно сделать дома. Я действительно могу сказать это сейчас, после нескольких лет регулярного изготовления. Первым методом, который я использовал и о котором я писал в блоге в 2012 году, были указания из магазина, где я беру плесень ризопуса или закваску темпе.

    С годами, благодаря накопленному мной опыту, я смог улучшить этот процесс до гораздо менее трудоемкого с одинаково удовлетворительными результатами.

    Во-первых, приобретайте соевые бобы хорошего качества, органические и не содержащие ГМО. Я покупаю свою оптом в магазине товаров для здоровья.Вы также можете разместить их в Интернете, если это облегчит жизнь. Соевые бобы хорошего качества не только полезны для вашего тела, но и лучше готовятся и имеют более сливочный вкус.

    Посмотрите подробное видео ниже, чтобы узнать, как приготовить темпе в домашних условиях.

    Письменные и печатные инструкции приведены ниже.

    А если вы еще не сделали, подпишитесь на наш канал YouTube, чтобы увидеть больше видео. Если вы решите получать уведомления, когда мы загружаем новые видео (наведите указатель мыши на значок шестеренки на главной странице канала), вы никогда не пропустите ни одного.

    Вот то, что я сейчас делаю по-другому:

    Соевые бобы не лущатся.
    Если у вас нет зерновой мельницы, после замачивания целых бобов на ночь оригинальный метод предписывает шелушить бобы вручную.

    Это делается массированием их в воду, пока корпуса не всплывут. Затем вылейте их и продолжайте так, пока большая часть зерен не лущится. Но это отнимает очень много времени и, как выясняется, довольно ненужный процесс, так как я успешно приготовил темпе даже без шелушения.

    На самом деле, я заметил, что лущеные бобы кипятятся намного дольше, и они не становятся такими мягкими и гладкими, как при варке с оболочкой.

    Готовим фасоль так, как вам нравится.
    Я люблю варить фасоль, пока она не станет мягкой, но не кашицеобразной. В соответствии с предыдущими инструкциями, которым я следовал, фасоль оставалась хрустящей.

    Я подумал, раз уж я делаю свой собственный темпе, я могу сделать его так, как мне нравится.Итак, я готовлю фасоль до мягкости, которую я обычно ем. В результате получается гладкая кремовая текстура; то, чего вы не получите с покупным в магазине темпе.

    Добавление уксуса на последнем этапе приготовления.
    Когда вначале добавляют уксус, я заметил, что бобы готовятся гораздо дольше. Кислотность значительно замедляет процесс приготовления.

    Думаю, если вы используете скороварку, вы можете добавить уксус прямо в начале.Но если вы используете кастрюлю, как я, то я считаю, что гораздо эффективнее добавлять уксус только на последнем этапе приготовления.

    Отсутствие добавления уксуса в начале действительно приводит к немного иному вкусу темпе. Ферментированный вкус менее выражен, но я совершенно не возражаю против этого, поскольку после того, как темпе приправлен и приготовлен, это едва заметно.

    Уксус необходим для создания слегка кислой среды, способствующей росту плесени. Он также добавляет характерный орехово-грибной вкус полученному темпе.

    Где купить плесень Rhizopus (закваска темпе)?

    Европа и весь мир: Я действительно рекомендую покупать пресс-форму от здесь . Здесь я покупаю свой, и у меня всегда получается отличный белый темпе без черных пятен. Они отправляются по всему миру.

    Канада и США: Вы можете найти Tempeh Starter на Amazon для Canada и U.S. .

    Для темпе без сои:
    Если вы планируете производить темпе без сои , вы можете получить закваску без сои в Канаде по адресу здесь и U.С. от , здесь .

    Другие ингредиенты / материалы, необходимые для приготовления темпе

    Сушеные соевые бобы
    Яблочный уксус
    Многоразовые пакеты Ziploc
    Чаша из нержавеющей стали или другого типа (для замачивания бобов)
    Кастрюля
    Банановые листья, если используются, можно найти в азиатском продуктовом магазине в отделе замороженных продуктов

    подсказок

    Подайте растениям воду для замачивания бобов.
    Держите эту воду, в которой бобы замачивали всю ночь, и скармливайте ею растения.Эта вода вредна для нас, но является хорошим источником питательных веществ для растений. Это лучше использовать для уличных растений, чем для комнатных, поскольку жидкость может пахнуть через день или около того.

    Альтернатива пластиковым пакетам для процесса ферментации.
    Я использовал пластиковые пакеты с замками на молнии, которые я обычно протыкаю с интервалом примерно в дюйм по всей сумке бамбуковой или металлической шпажкой.

    Однако теперь я могу найти замороженные банановые листья в моем местном азиатском магазине.Таким образом, они представляют собой отличную альтернативу использованию пластика. Листья банана пористые и не нуждаются в перфорации.

    Я также обнаружил, что сработает просто положить фасоль в стеклянную или керамическую посуду. Затем поместите блюдо без крышки в большой закрытый ящик. У меня есть одна из тех коробок для торта с крышкой, которая, кажется, отлично подходит для этой цели.

    В противном случае вы можете использовать любую большую пластиковую коробку. Вы должны держать крышку закрытой, за исключением тех случаев, когда вы проверяете темпе.Однако при использовании этого метода споры, как правило, выходят из-под контроля. Кроме того, полученный темпе немного менее компактный и более сухой, чем при использовании пакета или завернутого листа. Но торт темпе по-прежнему хорошо держится. Не забудьте после этого тщательно вымыть коробку, чтобы очистить ее от всех оставшихся спор.

    Альтернатива использованию инкубатора.
    Я никогда не использовал инкубатор при приготовлении темпе. Я либо оставляю пакеты, либо обернутый лист, зажатый между двумя досками рядом с батареей отопления, либо держу их в духовке с включенным только светом около 12 часов.Через 12 часов бобы должны начать выделять собственное тепло от ферментации. Затем их можно снять и поместить на улицу в теплое место. Вы можете накрыть доски кухонным полотенцем.

    Как создать продукт: поиск производителя и работа с ним

    перейти к содержанию

    Верхняя навигация

    Исследовать Марта Стюарт Марта Стюарт
    • ЕДА
    • Сделай сам
    • КАНИКУЛЫ
    • РАЗВЛЕКАТЕЛЬНЫЙ
    • ГЛАВНАЯ
    • САДОВОДСТВО
    • ЧИСТКА И ОРГАНИЗАЦИЯ
    • СВАДЬБЫ
    • КРАСОТА И ЗДОРОВЬЕ
    • ЖИЗНЬ
    • НОВОСТИ
    • МАГАЗИН
    • БЛОГ МАРТЫ
    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    Начните вводить, то что вы ищите выше и нажмите кнопку Enter для поиска. Нажмите кнопку ESC для отмены.

    Вернуться наверх