Калорифер на отработке своими руками: Калорифер на отработанном масле своими руками | Termoportal.ru

Содержание

Калорифер на отработанном масле своими руками чертежи

На чтение 25 мин Просмотров 229 Опубликовано

Масляная отработка из двигателя и других устройств является очень популярным топливом для обогрева гаражей и даже домов. Использование вторсырья с пользой всегда приятно. А в случае, когда этот вопрос касается энергоресурсов для обогрева это еще и выгодно. Роль «первой скрипки» в этой ситуации выполняет печь на отработке своими руками. Другие названия этого устройства – тепловая пушка, теплогенератор и калорифер.

В качестве топлива можно использовать любое горючее масло. Дизельное, машинное, трансмиссионное, растительное, кондитерское. Абсолютно любое. Печь работающая на отработанном масле с водяным контуром также делается из вторсырья: куски металла, старый кислородный или газовый баллон или обрезки труб разного диаметра. Задача данной статьи рассказать о том, как устроены такие печи, и как сделать подобный агрегат самостоятельно.

Преимущества печей на отработанном масле

Среди автомобилистов печь на отработанном масле своими руками достаточно популярна. Она хорошо обогревает небольшие помещения с небольшими требованиями к эстетике и чистоте. Данный агрегат отлично подойдет для гаража, мастерской, небольшого дачного домика и прочих подобных строений.

Самодельные печи на отработке обладают следующими положительными сторонами:

  • низкая себестоимость и простота конструкции;
  • низкие требования к качеству горючих материалов;
  • хорошие показатели теплоотдачи;
  • периодические растопки в зимнее время никоим образом не сказываются на самом агрегате;
  • компактность и мобильность;
  • нет необходимости в сложной установке.

Для надежной и бесперебойной работы такой печи для гаража, нужен только хороший дымоход.

К минусам этого устройства можно отнести низкий КПД и неприятный запах паров масел, который возникает во время некоторых режимов работы. Стоит упомянуть и о появлении пятен на полу или одежде, которые появляются во время непосредственного контакта с отработкой. Впрочем, сделать печь на отработке с наддувом более эффективной вполне по силам любому мастеру-самоучке, как это сделать мы расскажем далее.

Стандартная конструкция печки сделана таким образом, чтобы греть воздух. Для того чтобы обеспечивать теплом жилище, печь в таком исполнении используется редко: сжигается кислород от раскаленных металлических стенок, сушится воздух. Но для обогрева технических или производственных помещений данная конструкция подходит идеально из-за ее способности быстро поднять температуру в помещении. Такие печи часто можно встретить в гаражах, автомойках, теплицах, складах и прочих производственно-технических помещениях.

Конструкция и принцип действия масляной печи

Конструкция выглядит как два бачка, верхний и нижний, соединенные перфорированной трубой. Они смещены относительно поперечной оси друг друга. Многие считают, что бачки в идеале должны быть цилиндрической формы, но на практике выяснилось, что прямоугольные абсолютно им не уступают. Для того что конструкция была установлена на пол, в ее устройстве предусмотрены ножки. Устройство печи изображено на схеме ниже:

Принципом работы аппарата является пиролизное сжигание тяжелого топлива. Многие знают, что машинное масло воспламеняется при достаточно высоких температурах, и для сжигания в домашних условиях потребуется обратить его в пары. Чтобы создать данный эффект потребуется заполнить отработкой нижний бак через отверстие где-то наполовину, после чего разжигать. Но для этого понадобится легкое топливо вроде растворителя или бензина.

Во время горения бензина отработка нагревается и начинает испаряться, в результате чего пары воспламеняются и печь начинает «работать». Нижний бак является первичной камерой сгорания, там топливо частично сгорает благодаря подаче через отверстие воздуха. Для регулировки интенсивности процесса служит специальная заслонка, при помощи которой частично перекрывается поток воздуха. Максимальный расход топлива 2 л/ч, в режиме поддержки температуры – 0,5 л/ч.

Печка на отработке своими руками оборудуется вертикальным газоходом, на котором есть большое количество отверстий для прохода вторичного воздуха. Продукты горения, которые попадают в перфорированную трубу вперемешку с парами отработки хорошо в ней и внутри верхнего бачка дожигаются. После этого дымовые газы выходят из печи через патрубок дымохода, огибая перегородку. Их температура довольно высокая, и для того чтобы уберечь большую часть тепла вместе с газами, рекомендуется провести следующие действия:

  • дымоход проложить вдоль стены через все помещение, сделав уклон в сторону печи, это проверенный метод, стенки трубопровода обладают хорошей теплоотдачей;
  • смонтировать водяной контур, экономайзер, сразу за патрубком, подключив к нему небольшой бак, аккумулятор, и пару радиаторов отопления.

С водяным контуром масляная печь может работать только в постоянном режиме. Если же предполагается ею пользоваться лишь периодически, то в качестве теплоносителя рекомендуется использовать антифриз. Таким образом, можно повысить КПД с 40% как у буржуйки, до вполне серьезных 50-55%.

Какие материалы и инструменты нужны?

Любой мастер обладающий навыками работы со сварочным аппаратом, может легко и быстро сделать печь своими руками. Для начала нужно сделать заготовку материалов сверяясь с чертежами печи на отработанном масле.

Действуя по такой подробной инструкции, как сделать печь, остается только собрать заготовленные детали. Для выполнения работ понадобится стандартный набор инструментов и приспособлений:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • дрель с набором сверл;
  • комплект слесарного инструмента;
  • измерительные приспособления.

После того как сборка окончена, обязательно нужно проверить герметичность обеих емкостей и качество сварочных швов, так как со временем отработка способна просочится сквозь мельчайшие поры и дефекты. Самостоятельно выполнить эту операцию достаточно легко, есть много методов. Можно намылить стыки, а внутрь баков подать сжатый воздух, либо промазать швы керосином и визуально определить дефекты.

Для обогрева помещения средней площади, мощность масляной печи требуется увеличивать, конструкции описанной выше будет недостаточно. Используя подобный метод, мощность невозможно наращивать бесконечно, но все-таки варианты существуют. К примеру, печь оборудованная двумя камерами дожигания выдвижной топкой и отдельным топливным баком, что показана ниже:

Как сделать печь для сжигания отработки из трубы?

Если корпус уже готов изготовление печи упрощается. Принцип работы этого устройства основывается на испарении в плазменной чаше. Она способна выдать до 15 кВт тепла (дает обогрев площади около 150 м2). Увеличить теплоотдачу, внеся какие-либо изменения конструкции (увеличения подачи воздуха или объема печи) невозможно, можно нарушить тепловой режим, получив большее количество чада, взамен большего количества тепла, а это небезопасно.

При наличии навыков работы со сваркой, можно самостоятельно сделать из трубы печь работающую на отработанном масле. Инструкция, как сделать печку на отработанном масле:

  1. Понадобится толстостенная труба диаметром 210 мм, толщиной стенок 10 мм и высотой 780 мм.
  2. Из 5 мм листовой стали вырезается дно диаметром 219 мм и привариваем его с одной стороны.
  3. К дну приваривают ножки (для их изготовления могут подойти болты).
  4. От дна на расстоянии около 70 мм делается смотровое окошко. Оно будет служить для отслеживания горения и разогревать чашу на «старте». Размеры делаются исходя из личных предпочтений удобства. Дверца делается из вырезанного куска трубы, приварив прежде тонкий буртик. Закрываться все же должно герметично, для этого по периметру дверцы прокладывается асбестовый шнур. Так же можно воспользоваться печным литьем, в этом случае размеры окошка должны вырезаться под него, крепится оно будет на болтах прямо к корпусу, наличие асбестового шнура обязательно и в данном случае.
  5. Трубу для отвода дыма приваривают с противоположной стороны, отступив от верха 7-10 см. Ее делают трубы диаметром 108 мм и толщиной стенок 4 мм.
  1. Из 5 мм листа металла вырезается круг 228 мм в диаметре.
  2. Из полосы шириной 40 мм и толщиной 3 мм по краю приваривается бортик.
  3. В центре крышки делается отверстие диаметром 89 мм, сбоку делается еще одно отверстие диаметром 18 мм, оно будет служить еще одним смотровым окошком. Для него
    делается крышка, которая одновременно будет служить предохранительным клапаном.
  4. Для подачи топлива и воздуха делается труба.
  5. Для этого понадобится труба диаметром 89 мм, с толщиной стенок 3 мм и высотой 760 мм.
  6. По окружности высверливаются 9 отверстий диаметром 5мм, на расстоянии 50 мм от края.
  7. Еще два ряда отверстий диаметром 4,2 мм делается на 50 мм выше этих отверстий, по 8 отверстий ряд.
  8. Отступив еще 50 мм делается 4 ряд отверстий по 3 мм в диаметре, количеством 9 штук.
  9. При помощи болгарки нарезаются прорези толщиной 1,6 мм и высотой 30 мм, они должны располагаться с этой же стороны. По окружности их должно быть 9 штук.
  10. С другого конца трубы вырезается отверстие диаметром 10 мм, на расстоянии 5-7 мм от края.
  11. В полученное отверстие вставляется труба подачи топлива, диаметром 10 мм и толщиной стенок 1 мм. Она должна заканчиваться на одном уровне с трубой подачи воздуха. От расположения емкости с топливом зависят длинна и угол изгиба.
  12. Готовая труба подачи воздуха и топлива приваривается к крышке. Ее выставляют таким образом, чтобы она не доставала до дна корпуса 120 мм.

Далее делаем чашу для топлива:

  1. Отрезается кусок длиной 30 мм от трубы диаметром 133 мм и толщиной стенок 4мм.
  2. Круг диаметром 219 мм вырезается из стального листа 2 мм.
  3. Приваривается к куску трубы, это и будет чаша для подачи топлива.
  4. Сборка.
  5. Чаша монтируется внутрь корпуса на расстоянии 70 мм от дна. Таким образом будет возможность наблюдать и разжигать ее из нижнего смотрового люка.
  6. Устанавливаем крышку с устройством подачи топлива/воздуха.
  7. Монтируется дымоход на дымовой патрубок. Им служит труба диаметром 114 мм, толщиной стенок 4 мм и высотой не менее 4-х метров. Часть остающаяся в помещении можно не изолировать, а та часть которая будет выходить на улицу лучше утеплить. Дымоход должен иметь строго вертикальное положение, любые наклонные участки исключаются.
  8. Испытания можно проводить после того как установлен масло-бак. Для этого в чашу ставится немного бумаги, которая заливается горючим и поджигается. Как только бумага почти окончательно прогорела, отрывается подача масла.

Данный чертеж печи работающей на отработке неспроста дан с таким подробным указанием материалов. Именно такие детали и нужно использовать. Результатом работы такой печи с расходом топлива 1 – 1,5 л/ч, можно обогреть помещение площадью 150 м2.

Особенности масляной печи с наддувом

Обогреть частный дом площадью 100 м2 поможет печь, работающая на отработке, в конструкцию которой встроена принудительное нагнетание воздуха в зону горения. Данные преимущества очевидны:

  • повышенная мощность;
  • высокий КПД сжигания топлива;
  • увеличить КПД использования тепла можно с помощью автоматизации устройства;
  • экономичность.

Сделать такую печку на отработке несколько сложнее, кроме этого данная конструкция напрямую зависит от стабильности электроснабжения. В районах, где нередки случаи отключения электричества, понадобятся особые меры для обеспечения бесперебойного электроснабжения при помощи генераторов.

Самодельная печь с наддувом, работающая на отработке, это закрытый цилиндрический сосуд, внутри которого располагается знакомая нам камера дожигания, которая выглядит как труба с отверстиями. В нижней части конструкции располагается дверца открывающая доступ к топке и розжигу. К верхней части цилиндра приварен дымоходный патрубок, а при помощи обычной врезки сквозь боковую стенку или верхнюю крышку, принудительная подача воздуха в виде трубы с отверстиями.

На дне сосуда располагается топливо (отработка), которое подается автоматически во мере потребления. Методы подачи могут быть самыми разнообразными: при помощи поплавкового механизма или из емкости с помощью погружного механизма, все зависит от личных предпочтений. На рисунке изображена схема печи с нагнетанием воздуха, водяной рубашкой и топливоподачей при помощи поплавкового клапана.

При помощи небольшого количества растворителя или бензина отработка разжигается на дне емкости, после включается нагнетатель вентилятор. Как только топливо прогреется, оно начинает выделять пары, которые сжигаются с избытком кислорода. Как результат образуется мощный факел пламени, который распространяется по всем направлениям как видно на фотографии.

Совет. Эта конструкция отличается одной особенностью: из-за сильного пламени очень сильно раскаляется дно сосуда. В случае необходимости обогрева одного помещения, Снаружи напротив данной зоны устанавливают обдувающий вентилятор. В случае, когда требуется отапливать целый дом, печь снабжается водяной рубашкой.

Продукты горения, выходящие из емкости печи могут достигать довольно высокой температуры, порядка 400 0С. Как и в предыдущей конструкции, для того чтобы уменьшить теплопотери, дымоход необходимо снабдить теплообменником подключенным к системе отопления через накопительный бак. Это поможет увеличить эффективность печи до 80 – 85%.

Как изготовить простую печку на отработке с наддувом?

Для того чтобы изготовить печь на отработке с наддувом, потребуется старый пропановый баллон. В нем вырезаются отверстия для дымохода и дверцы, а также понадобится врезать трубу для подачи воздуха, ее диаметр не играет большой роли, но для нас идеальным будет 50 мм.

Отверстия в трубе делаются диаметром 9 мм по тому же принципу что и в обычной печке. Также потребуется сделать крышку с уплотнением из асбестового шнура. Для этого нужно будет отрезать верх баллона, для удобства к крышке можно будет приварить ручки.

Для того чтобы самодельная печь работающая на отработке могла функционировать в разных режимах и могла регулироваться ее укомплектовывают нужной автоматикой. Для этого потребуется приобрести контроллер с датчиками температуры, который связывают по схеме с вентилятором. В этом случае появляется возможность управлять температурой нагрева снижая или увеличивая производительность нагнетателя.

Довольно часто подобная конструкция делается без принудительной подачи воздуха. Вся работа напрямую зависит от тяги в дымоходе, а регулирование осуществляется при помощи заслонки вручную. Теперь, как сделать печь на отработке своими руками, имея чертежи, вы знаете. А как это работает в реальных условиях можно увидеть на видео:

Любой материал, являющийся для обычного человека всего лишь мусором, от которого необходимо избавиться, в руках мастера может приносить ощутимую материальную выгоду.

Например, обрезки разнокалиберных труб, старый газовый баллон и прочие металлические отходы превратятся в печь, а отработанное масло – в топливо. Организовать отопление на отработанном масле своими руками не так уж и сложно.

Мы расскажем вам об основных вариантах устройства систем отопления на “бросовом” виде топлива. В предложенной нами статье детально описаны способы изготовления проверенных на практике самодельных приборов. С учетом наших рекомендаций вы сможете добиться оптимального результата.

Общий принцип функционирования

Если мы хотим получить качественное отопление на основе отработки, масло нельзя просто взять и поджечь, поскольку оно будет чадить и вонять. Чтобы не испытывать на себе эти неприятные и опасные для здоровья побочные эффекты, нужно нагреть топливо так, чтобы оно начало испаряться.

Гореть будут полученные в результате нагрева летучие вещества. Это и есть основной принцип работы отопительного агрегата на отработке.

Применение перфорированной трубки

Для воплощения этого принципа в конструкции печки предусматривают две камеры, которые соединяют между собой трубой с отверстиями. В нижнюю камеру через заливное отверстие поступает топливо, которое здесь же и нагревают. Образующиеся при этом летучие вещества поднимаются вверх по трубе, насыщаясь через перфорацию кислородом воздуха.

Полученная горючая смесь воспламеняется уже в трубе, а полное её сгорание происходит в верхней камере дожигания, отделенной от дымохода специальной перегородкой. Если технология процесса соблюдается в должной мере, копоти и дыма при горении практически не образуется. А вот тепла будет достаточно для обогрева помещения.

Использование плазменной чаши

Ради достижения максимальной эффективности процесса, можно пойти и более сложным путем. Напомним, что наша цель состоит в выделении из топлива летучих составляющих путем его нагрева. Для этого в единственную камеру агрегата следует поместить чашу из металла, которую нужно не просто нагреть, а раскалить.

Через специальный дозатор из топливного бака в камеру тоненькой струйкой или каплями будет поступать отработка. Попадая на поверхность чаши, жидкость мгновенно испарится, а образовавшийся при этом газ будет гореть.

Если всё делать правильно, сгорание газов должно сопровождаться голубовато-белым пламенем. Похожее пламя можно наблюдать при горении плазмы, поэтому раскаленную чашу часто называют плазменной. А саму технологию именуют капельной подачей: ведь топливо при ней должно поступать исключительно малыми дозами.

При всем разнообразии конструкций, работа всех отопительных агрегатов на бросовом топливе основана на описанном выше принципе.

Баланс преимуществ и недостатков

Казалось бы, идея практически лишена недостатков, но это не так. Чтобы принять взвешенное решение об использовании в своём доме такого отопления, нужно видеть не только плюсы от его применения, но и минусы.

Начнем с достоинств метода. Итак, если у вас есть регулярный доступ к бросовому топливу, каковым по сути является отработка, то вы можете эффективно использовать и одновременно утилизировать этот материал. Грамотное применение технологии позволяет получить тепло с полным сгоранием материала без выброса в атмосферу вредных веществ.

К прочим плюсам можно отнести:

  • незамысловатую конструкцию отопительного агрегата;
  • малые затраты на топливо и оборудование;
  • возможность применения любого масла, которое есть в хозяйстве: растительное, органическое, синтетическое;
  • горючий материал можно использовать, даже если загрязнения составляют десятую часть от его объёма;
  • высокая эффективность.

К недостаткам метода следует отнестись со всей серьёзностью. Если не соблюдать технологию процесса, может произойти неполное сгорание топлива. Его пары опасны для окружающих.

Не зря главным требованием при обустройстве отопления на отработке является наличие вентиляции в том помещении, где будет эксплуатироваться котел.

Перечислим и другие минусы:

  • поскольку для хорошей тяги нужен качественный дымоход, он должен быть прямым, а его протяженность – от пяти метров;
  • дымовую трубу и плазменную чашу нужно регулярно и основательно чистить;
  • сложность капельной технологии заключается в проблемном розжиге: на момент подачи топлива чаша уже должна быть раскаленной;
  • эксплуатация котла вызывает высушивание воздуха и выгорание кислорода;
  • самостоятельное создание и применение водогрейных конструкций может способствовать понижению температуры в зоне сгорания, что ставить под угрозу эффективность процесса в целом.

Чтобы решить последнюю из приведенных выше проблем, можно смонтировать водяную рубашку там, где она не сможет повлиять на качество горения – на дымоходе. Перечисленные недостатки привели к тому, что изделие без существенных доработок практические не применяется для обогрева жилых помещений.

Где применять и как доработать?

Ввиду существенного списка недостатков, калориферы на масляных отходах редко используются в жилье. Применение их возможно только в хозпомещениях и в случае устройства безотказно действующей приточно-вытяжной вентиляции. Зато их широко применяют для прогрева технических и производственных площадей.

Автомобилисты именно их используют в качестве обогревателей для гаражей, и то в случае устройства хорошей вытяжки. Огородники устанавливают в теплицах, животноводы – в хозяйственных постройках. На автомобильных мойках, на СТО, на складах, где нет горючих материалов, им всегда найдется место.

Часто базовые конструкции подвергаются разного рода доработкам. Например, для этих целей используют водяную рубашку или водогрейные змеевики. Подобное оборудование включают в состав водяного отопления. Печи такого вида должны работать с применением автоматики, в противном случае их функционирование придется неусыпно контролировать.

Несколько удачных самоделок

Используя базовый принцип конструкции, всегда можно придумать изделие, которое будет максимально соответствовать вашим собственным запросам. Попытаемся предложить вам некоторые варианты, достойные не только внимания, но и воплощения.

Вариант #1 – с готовым корпусом

Эта конструкция может понравиться такому домашнему умельцу, который уже освоил навыки сварки. Суть её заключена в применении в качестве корпуса изделия готовой основы – кислородного или газового баллона, трубы или бочки с толстыми стенками.

Чтобы наглядно представить себе процесс превращения заготовок в печь на отработке, внимательно рассмотрите приведенную ниже схему.

В работе изделия используется плазменная чаща и, значит, технология капельной подачи. Оно способно продуцировать примерно 15 кВт тепла, которые обогреют до 150 м 2 площади.

Не стоит эту модель пытаться модернизировать, преследуя цель повысить её производительность путем усиления воздушного потока или изменением размеров камеры сгорания. Это может привести к увеличению объёма сажи и чада, что небезопасно.

Для начала нам необходимо соорудить основу модели – её корпус. Для этого нам нужна труба высотой 780 мм, диаметром 210 мм и с толстыми стенками (не менее 10 мм). Днище корпуса вырезаем из стального листа (не менее 5 мм). Диаметр круга дна составляет 219 мм. Осталось лишь приварить дно к одной из сторон корпуса.

Ножки, которые вам предстоит приварить ко дну, можно изготовить из прочных болтов. Чтобы отслеживать процесс горения внутри трубы и иметь возможность стартового разогрева чаши, нужно в 70 мм от уровня дна сделать в корпусе смотровое окно. Для этого в корпусе следует прорезать отверстие такого размера, чтобы оно было функциональным – удобным для самого пользователя.

Вырезанная часть трубы пойдёт на изготовление дверцы отверстия. Нужно лишь приварить к ней аккуратный буртик и проложить по её периметру асбестовый шнур, чтобы дверка герметично закрывала отверстие. Закрепляем дверцу на корпусе при помощи болтов.

Для дымоотвода понадобится труба диаметром 108 мм с толстыми стенками (4 мм). Её следует приварить к корпусу на стороне, противоположной той, где прорезано смотровое окошко. От верха отступите 7-10 см.

Чтобы сделать крышку, из листового металла (толщина 5 мм) вырезают круглую заготовку диаметром 228 мм. По краю заготовки следует приварить буртик. Для этого нужна металлическая полоска толщиной 3 мм, а шириной – 40 мм. В получившейся крышке сбоку делаем ещё одно смотровое отверстие диаметром 18 мм. Его дверца будет играть роль предохранительного клапана.

В центре крышки вырезаем ещё одно отверстие диаметром 89 мм. В него будет вставляться труба для подачи воздуха, которую делаем из заготовки длиной 76 см, диаметром 89 мм, а толщиной стенки 3 мм.

Заготовку перфорируем. Для этого от края отступаем 5 см и высверливаем по кругу 9 отверстий диаметром 5 мм. Через 5 см нужно проделать ещё два ряда отверстий – 8 в ряду, диаметр 4,2 мм. Ещё через 5 см делаем четвертый ряд отверстий – 9 штук, диаметр 3 мм.

Для выполнения следующей работы нам понадобится болгарка. По краю трубы, от которого мы отступали 5 см, прорезаем щели высотой 3 см, толщиной 1,6 мм. По окружности таких щелей должно быть 9 штук.

С противоположного конца трубы в 5-7 мм от края прорезаем отверстие 10 мм в диаметре. В него будет вставляться труба для подачи топлива диаметром 10 мм и стенками в 1 мм толщиной. Как видно из схемы, она входит в трубу для воздуха и заканчивается одновременно с ней. Протяженность этого топливопровода и его угол изгиба зависят от местоположения маслобака.

Труба для подачи топлива и воздуха в сборе приваривается к крышке. При установке в корпус изделия она должна не упираться в дно, а не доставать до него 12 см.

Приступаем к изготовлению плазменной чаши. Для этого понадобится толстостенная труба (толщина 4 мм) диаметром 133 мм. Отрезаем от неё кусок 3 см. Из стального листа толщиной 2 мм вырезаем круглую заготовку диаметром 219 мм. Заготовку привариваем к отрезку и получаем чашу.

Собственно, печка практически готова. Осталось её собрать. Для этого внутрь корпуса в 7 см от дна размещаем чашу. Теперь она должна быть хорошо видна из смотрового окошка, расположенного внизу. Из окна чашу и поджигают. Ставим на предусмотренное для неё место крышку с устройствами для подачи воздуха и масла.

Дымоход, который будет присоединен к соответствующему патрубку, делается из трубы толщиной 4 мм и диаметром 114 мм. Протяженность дымохода должна быть не менее 4 метров. Особенностью его можно считать исключительно вертикальное расположение. Никаких наклонных участков быть не должно! Наружную часть дымохода следует утеплить.

Когда установлен маслобак, можно проверить работу агрегата. Для этого в чашу помещают бумагу, смоченную горючим, а затем поджигают её. На завершающей стадии горения бумаги можно начинать подавать отработку. Схема этого устройства не зря приведена так подобно. Мы хотим, чтобы у вас получился качественный аппарат, который будет долго радовать своего создателя бесперебойной и безопасной работой.

Этапы сооружения котла, работающего на отработанном масле, подробно описаны в следующей статье. Рекомендуем ознакомиться с технологией изготовления самоделки, которая найдет применение в дачном и загородном хозяйстве.

Вариант #2 – самый популярный

Эта модель действительно пользуется популярностью у владельцев дач и гаражей. Сделать её несложно. В её состав входят два отделения (камеры). В нижнее заливается горючее, которое будет нагреваться для образования летучих газов. При переходе их через перфорированную трубу, расположенную между отделениями, происходит насыщение газов кислородом и их воспламенение.

При сгорании смеси газов в верхнем отсеке температура может достигать 800 градусов. Такой нагрев требует активной подачи воздуха. Для этого в нижнем отсеке предусмотрено смотровое отверстие, через которое, кроме того, заливают топливо. Чтобы с его помощью регулировать подачу воздуха, необходима заслонка.

При переходе газов из нижней части сооружения в верхнюю насыщение смеси кислородом идёт через небольшие отверстия (диаметр 10 мм) в трубе.

Для выполнения работ следует подготовить:

  • болгарку с отрезными и зачистными дисками; Минимальный диаметр диска – 125 мм.
  • перфоратор со сверлом не меньше 13 мм;
  • сварочный аппарат (от 200 ампер) и защитную маску или очки;
  • кувалду;
  • молоток, зубило и плоскогубцы;
  • уголок для ножек;
  • листовую сталь;
  • переноску;
  • заклепки.

Из листового железа выкраивается и варится нижний отсек. В нем вырезают смотровое окно, через которое внутрь будет поступать топливо и воздух. Задвижку для этого отверстия закрепляют на корпусе отсека заклепкой.

К нижней камере приваривают перфорированный соединительный газопровод-трубу, к которой присоединяют методом сварки верхний отсек со съемной крышкой. Его тоже выкраивают из листовой стали и сваривают. В процессе сварки следует тщательно проверять соединения на отсутствие зазоров.

Для придания конструкции лучшей устойчивости используют металлические уголки. Дымоход должен быть присоединен к трубе строго вертикально. Проверить работу готовой печки на отработке можно, залив масло в нижний отсек. Там его поджигают, используя для этой цели обычную бумагу.

Процесс работы аналогичной, но немного доработанной печки можно посмотреть на видео в финальной части этой статьи.

Вариант #3 – маленький, но удаленький

Для больших помещений нужны производительные печки из предыдущих вариантов. Но есть и агрегаты-малютки, которые тоже многое могут. Вот такая самоделка весит всего лишь 10 кг.

При расходе 0,5 л горючего за час она способна выдать до 6 кВт тепла. Можно раскочегарить её и сильнее, но делать этого не стоит из соображений техники безопасности: взорвётся. Отличный вариант для гаражного обогрева.

Если у вас имеется старый газовый баллон, то именно он может стать топливным резервуаром для этой самоделки. Ёмкость для масла собирают из верхушки и дна этого баллона. При этом рекомендуется сохранить круговой шов с уплотнительным кольцом, которое дополнительно увеличит прочность изделия.

Если газового баллона нет, то подойдет и любая другая ёмкость высотой 350 мм и диаметром от 200 до 400 мм. Из неё и будет сварен резервуар для горения топлива.

Для создания воздушно-топливной смеси используем трубу, стенки которой не менее 4 мм толщиной. Конус можно сварить из прочной стали, толщиной от 4 мм. На схеме представлены все размеры конструкции. Они могут быть откорректированы как в меньшую, так и в большую сторону, но не более чем на 2 см.

Особое внимание следует уделить швам в местах перехода к конусам: именно здесь из-за активного горения смеси газов может происходить максимальный нагрев.

Дымоход для этой печки делают протяженностью не больше 3,5 метров, чтобы при создании слишком активной тяги топливо не затягивалось в трубу. Такое вытягивание может не только повысить расход горючего, но и снизить его теплоотдачу.

Эта самоделка может использоваться в водогрейном варианте отопления. Для этого, как показано на правом рисунке схемы, вокруг зоны дожигания топлива наматывают стальную трубку, по которой будет проходить вода.

Для предотвращения существенного снижения температуры газов, змеевик закрывают стальным кожухом, отражающим тепло. Нагретая таким способом вода уходит в систему отопления.

Использовать газовый баллон можно так же успешно в изготовлении буржуйки для гаража. Технология ее сборки подробно описана в предложенной нами статье.

Соблюдение техники безопасности

Для безопасной эксплуатации самодельного отопления на отработке необходимо обратить особое внимание на качество масла. В нем не должны присутствовать вещества, способные легко воспламеняться – бензин, ацетон и прочие.

Качество автомобильных отходов, как правило, оставляет желать лучшего. При их использовании может образовываться нагар, который придется время от времени счищать.

Кроме того, следует соблюдать перечисленные ниже меры безопасности.

  • Диаметр дымохода не должен быть меньше 10 см. Предпочтительнее сэндвич-дымоход: на его поверхности откладывается меньше сажи.
  • Рядом с котлом не могут находиться горючие вещества, в том числе и топливный бак. Только на безопасном расстоянии.
  • Исключите попадание в камеру с раскаленным маслом воды или иной жидкости. Последствия подобной протечки представлены на видео в заключительной части этой статьи.
  • В процессе функционирования котла на отработанном масле температуры нагрева значительно превышают те, которые достигаются при сгорании твердого топлива. Поэтому для этой конструкции и выбирают толстостенные материалы.
  • Желательно оборудовать котельную системой принудительной циркуляции воздуха.

Не оставляйте работающий агрегат без присмотра. Это эффективная, но довольно опасная вещь.

Выводы и полезное видео по теме

Мастера-умельцы не делают секретов из собственных наработок и всегда готовы поделиться достижениями, показать самоделки в работе. Обратите внимание на видео, в котором представлена такая же печь, как в варианте #2, но с некоторыми доработками.

Посмотрите, как она работает, каков результат её использования в условиях внешнего мороза для обогрева довольно просторного гаражного помещения.

Ещё раз обращаем ваше внимание на технику безопасности, которую следует соблюдать при использовании самодельных печек на отработке.

Бросовое горючее, которое может достаться вам, если уж не совсем даром, то за сущие копейки, всегда привлекает внимание рукастых владельцев гаражных мастерских, теплиц или других нежилых помещений, требующих обогрева.

Да, талантливые люди могут буквально из отходов сделать необходимую в хозяйстве вещь. Но умение не приходит извне: оно нарабатывается. Возможно, наша информация поможет не только тем, кто уже умеет, но и тем, кто хочет научиться делать всё своими руками.

Хотите поделиться собственным опытом в сооружении прибора отопления на отработке? У вас есть информация, которая будет полезна посетителям сайта, желающим сделать печку для гаража своими руками? Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке, размещайте фото по теме, задавайте вопросы.

Вот таким калорифером можно отапливать помещения до 400 кубических метров при хорошем утеплении, или до 200 куб.м. при плохом утеплении. Расход отработанного масла при этом составит от 300 мл в час.

Данный калорифер мы оборудовали автоматикой с двумя термодатчиками (датчик наличия пламени и датчик температуры воздуха в помещении), маслонасосом, вентилятором обдува теплообменника и вентилятором наддува.

Вентилятор обдува теплообменника калорифера тоже имеет небольшую автоматику в виде термореле, которое его включает при нагревании рубашки калорифера и выключает, когда воздух внутри калорифера будет остывать.

Маслонасос подает отработку капельно в перолизную чашу дозировано, и управляется автоматикой. В зависимости от режимов работы, масло подается быстрее и медленнее.

Все смотрите в видео, а будут вопросы – задавайте.

Второе видео про жидкость для розжига

Калорифер на отработке экстренное быстрое отопление гаража

Печка на отработке своими руками: Личный опыт | 5energy

После окончания лета, температура на улице начинает стремительно снижаться. Было принято решение сделать буржуйку на отработке своими руками. Ведь на холоде не хочется ничего делать, приходилось все меньше и меньше находиться в гараже. Пропадает желание что-то делать.

В интернете я нашел чертежи печки на отработке. Было принято решение – нужно делать!

Сделал печку достаточно быстро. Несмотря на все, я был удивлен, что она работает, и мои труды были не напрасны. Проработав несколько дней в тестовом режиме, я обнаружил, что работает она не эффективно. Возле котла очень жарко, а в другой части помещения – холодно.

Проблема решилась достаточно просто. Был наварен сверху лабиринт (колодцы), а также установлен вентилятор, который нагнетал воздух. Я оказался прав, КПД значительно увеличился.

Теперь о температуре. У нас на улице (Казахстан), зимой, примерно -30 градусов. В гараже удается поддерживать +15-20 градусов. Хороший результат, если учесть, что гараж не утеплен. Печь разогревается до 800-900 градусов. В лабиринте де, нагревается до 90 градусов Цельсия. С помощью лабиринта можно направлять тепло куда угодно. Это несомненно, большой плюс.

Схема печь на отработке прилагается:

Делать нужно именно по схеме, отхождение от схемы приведет к нестабильному горению и не полному дожиганию газов отработанного масла.

Важно ставить перегородку в верхней части печи, т.к. она является дожигателем газов и полному сгоранию. Такая печка коптить не будет.

 

Внимание! Рекомендации от администрации сайта 5energy.ru

  • Данная печь способна отопить помещение до 50 кв.м. Расход отработанного масла данной печи, в зависимости от подачи воздуха может варьироваться от 1 до 2-х литров в час. Автоматики тут нет никакой, и печь горит пока в ней есть масло.
  • При эксплуатации печи необходимо соблюдать меры пожарной безопасности, и иметь средства для тушения (песок или кислотный огнетушитель, но ни в коем случае не вода!)
  • Не допускается попадание воды или тосола с отработкой в ёмкость для масла.
  • Необходимо тщательно отстаивать масло от воды и тосола.
  • Вода или тосол при высоких температурах может привести к выбросу паров масла и воды из горелки печи и привести к ожогам и пожару.
  • Относитесь к этому со всей серьезностью.
  • Поверхности печь на отработке могут раскаляться докрасна.
  • Не кипятить чайники и не варить ничего на поверхности печи, т.к. при закипании, вода также может попасть через лючок в печку!
  • Соблюдая эти простые правила, вы будете в тепле при небольших расходах.
  • Также печка может быть не круглой, а квадратной с теми же габаритными размерами.

 

Автор данного изделия nik4960 на https://sdelay.tv/blogs/nik4960/pech-na-otrabotannom-masle

Так же вы можете на нашем сайте подобрать для своего дома, гаража или другого помещения котел или воздушный калорифер, работающий на отработанном масле, с автоматикой и маслонасосом.

Со всеми вопросами обращайтесь по нашему телефону +7-962-448-23-00 или по электронной почте: [email protected]

 

Автоматика котла на отработанном масле

Заказать автоматику Теплоген для котла/печи калорифера на отработке можно здесь:

Автоматика Анжера

Автоматика Бирюлька

Думаю, многие согласятся со мной в том, что вопрос отопление в нашей стране всегда стоит на первом месте – будь то производственное предприятие, станция технического обслуживания и жилое помещение. Ну и конечно все решают эту задачу различными доступными способами, топят газом, углем, дровами, топливными пеллетами, используют электрические котлы и отопление на жидком топливе. Но из всего этого многообразия следует отметить отопление на жидком топливе, а конкретно котлы и печи на отработанном масле. По стоимости, удобству обслуживания и доступности топлива отопление на отработанном масле находится как минимум в лидирующей тройке. Именно поэтому выбор для многих прост и очевиден.

Итак, вы изготовили или купили готовый котел или калорифер на отработанном масле. Выбрали дутьевой вентилятор и привод для масляного насоса.

Скорее всего, этот будут наиболее доступные и популярные улитки от отопителя ВАЗ и моторчик стеклоподъемника ВАЗ 2108-09 или моторчик стеклоочистителя любого легкового автомобиля.

Выглядят они так:

Рис.1 Вентилятор 12В отопителя ВАЗ 2108 – дутьевой для котла на отработке

Рис.2 Привод масляного насоса для отработанного масла – моторедуктор стеклоподъемника ВАЗ 2108

Дело остается за малым – оснастить автоматикой котел или калорифер для обеспечения безопасной и безаварийной работы. Наиболее простой и надежный вариант – это купить готовый комплект автоматики отопителя на отработке у производителя, например у нас. Автоматика котла на отработке нашей разработки и производства: https://www.teplogen1.ru/product-page/контроллер-котла-калорифера-на-отработанном-масле

Рис.3 Контроллер котла на отработанном масле ТМ Теплоген в комплекте,

для самостоятельной сборки щита автоматики.

Кроме того, при желании вентилятор наддува 12 В и готовый самовсасывающий масляный насос вы можете приобрести на нашем сайте.

Рис.4 Дутьевой вентилятор 12 В для котла ТМ Теплоген. Имеет полностью металлический корпус. Мотор-колесо изготовлено из армированного полиамида, усиленный щеточный узел, на роторе подшипники качения.

Рис.5 Самовсасывающий масляный насос с приводом 12 В для котла на отработке ТМТеплоген. Производительность от 0,3 л/час до 6,5 л/час

Но, если Вам нужна автоматика котла (калорифера) или печи на отработке и вы все-таки решили собрать схему управления своими руками, то мы расскажем, как это можно сделать.

Контроллер оборотов двигателя с ШИМ управлением

Управление щеточным или, как еще их называют, коллекторным двигателем постоянного тока (DC motor) проще и быстрее сделать с помощью регуляторов использующих сигнал с широтно-импульсной модуляцией (ШИМ) или в англоязычной терминологии PWM (Pulse-Width-Modulation).В теорию такой модуляции управляющих сигналов мы углубляться не будем, эту информацию можно легко найти в других источниках.

Применительно к нашей задаче – задаче управления наддувом воздуха или подачей масляного насоса отопителя или испарительной горелки на отработанном масле, когда имеется привод работающий на постоянного токе напряжением 12 вольт – то можно регулировать обороты электромотора, изменяя питающее напряжение. Изменяя напряжение питания двигателя от 0В до 12 вольт обороты вала меняются от 0 об/мин до максимальных.

А вот используя рассматриваемый регулятор, будет изменяться скважность импульсов постоянного тока на обмотке двигателя от 0 до 100 % , что пропорционально соответствует изменению напряжения питания коллекторного электродвигателя и соответственно, так же пропорционально будут увеличиваться или уменьшаться обороты вала электромотора.

ШИМ сигнал имеет два важнейших параметра:

Скважность N – отношение продолжительности импульса t к периоду следования T. Изменяя скважность сигнала изменяется эквивалентное напряжение и следовательно обороты двигателя.

Частота F – количество полных периодов следования сигнала Т за одну секунду, то есть F=1/T и измеряется в Гц. Частота модулированного сигнала в таких регуляторах величина постоянная и принимается от 4 кГц до 16 кГц.

Рис.6

Итак, мы определили, что в устройствах автоматики для котла на отработке, для регулирования подачи воздуха и топлива целесообразно применение широкодоступных шим-регуляторов. Для регулирования потребуется по одному такому устройству на каждый канал – на подачу воздуха и масла. Такие регуляторы можно купить, например, в известном китайском интернет магазине. Выглядит он так:

Рис. 7 ШИМ регулятор с «показометром»

Или так: – без индикатора

Рис. 8

Отметим некоторые важные нюансы выбора такого полезного девайса применительно к управлению котлом, калорифером или испарительной горелкой на отработке:

  1. Рабочее напряжение. Здесь все очевидно- поскольку в большинстве случаев самодельщиками и производителями используются автомобильные комплектующие – моторедукторы и вентиляторы , то рабочее напряжение такого шим регулятора должно быть не менее 14-16 В

  2. Номинальный ток регулятора в автоматике для котла должен быть не менее чем, максимальный пусковой тока нагрузки – вентилятора наддува или масляного насоса для отработки. Типовое значение тока для самых популярных вентиляторов подачи воздуха в котел на отработке – от автомобилей семейства ВАЗ составляет 16А. Таким образом, применяемый ШИМ контроллер должен быть рассчитан на ток не менее 16А. Выбирая из готовых приборов, не забываем про их китайское происхождение, поэтому правильный выбор – это прибор на 20А.

  3. Удобство монтажа. Здесь тоже все очевидно.

Монтировать девайс изображенный на Рис. 8 в щит управления котлом на отработанном масле, особенно, если он металлический (что весьма желательно!), гораздо проще и быстрее чем тот, что на Рис.7. В первом случае достаточно просверлить в лицевой стенке щита одно отверстие под потенциометр и два (или четыре) отверстия ф4 мм под крепежные винты 3*10 мм. При этом саму плату можно будет прикрутить к стенке через изоляционные капроновые стойки. Выглядят они вот так:

Рис. 9 Изоляционные стойки для крепления печатных плат в составе РЭА. Бывают черные и белые. Материал капролон (как правило). Имеют внутреннюю или внешнюю резьбу.

4. Возможность беспрепятственного естественного или принудительного охлаждения устройства установленного в щите. Здесь тоже все понятно – достаточно посмотреть на глухую заднюю крышку:

Рис. 10

И сюда – на два больших радиатора охлаждения:

Рис. 11

Очевидно, что открытое устройство с большим радиатором будет лучше охлаждаться, что увеличит его надежность, отказоустойчивость и время наработки.

Необходимо отметить, что надежность и безотказность регулирования подачи топлива и, что особенно важно – воздуха в топку, для устройств автоматики котлов и калориферов на отработке – это ключевой параметр. Нетрудно представить, что произойдет, если при работе вдруг откажет дутьевой вентилятор – насос для отработанного масла при этом будет продолжать качать и если автоматика котла на отработанном масле не имеет защиты от перелива отработки при погасании, то последствия такой аварии могут быть весьма печальными. Собирать отработанное масло, разлитое по полу – удовольствие сомнительное.

Итак, с выбором мы определились. В самом простейшем случае схема управления печью или котлом будет выглядеть вот так:

Рис.12 Схема управления котлом (печью, калорифером) на отработанном масле

Работать будет, но, такая схема требует постоянного присмотра как минимум по двум причинам:

  1. При пропадании сетевого питания 220В и последующем его появлении, возможна ситуация, при которой огонь в котле уже погас т.к. не было притока воздуха и масла. И вот, дали свет – у нас включился и вентилятор и маслонасос, но гореть масло уже не будет, что со 100% гарантией приведет к переливу отработки.

  2. Неисправность масляного насоса (например, периодическое заклинивание), малая подача масла из-за того, что отработка нагрелась и вязкость ее уменьшилась, или изначально заниженная подача топливо также может привести к погасанию котла. Но, масло в топку будет продолжать поступать, к чему это привет – мы уже знаем.

Что с эти можно сделать? Опять же, можно сделать такую защиту котла от перелива масла «дешево-сердито»: на одном реле 12В, биметаллическом термовыключателе типа KSD и тумблере на два положения.

Рис.13 Реле автомобильное 12 В

При этом «таблетка» KSD в этой схеме – это ключевой элемент.

Рис.14 Биметаллические термовыключатели KSD. И это только часть всего многообразия.

Установить этот термовыключатель нужно на дымоходе рядом с котлом, положение зависит его от температуры дымохода и подбирается экспериментально. Для реализации схемы выбираем его с нормально замкнутыми контактами (англ. NC -normal closed) и с температурой срабатывания 50 -60 гр. С. Температура эта обычно выбита на одной его из клемм или на корпусе. Проверить схему работы его контактов нормально-закрытые или нормально-открытые лучше в холодном состоянии прозвонкой мультиметром или лампочкой с батарейкой.

Модифицированная схема выглядит так:

Рис. 15 Схема управления котлов с защитой от перелива отработанного масла при погасании с ручным «взводом»

Алгоритм работы защиты от перелива топлива для печки или котла на отработке следующий:

  1. В холодном состоянии переводим тумблер в положение «Защита выключена», контакты реле замыкаются и масляный насос будет качать отработанное масло до тех пор, пока не нагреется «таблетка» KSD

  2. Далее наливаем смесь дизтоплива и масла и поджигаем.

  3. Котел разгорелся, начал нагреваться, температура выхлопа растет, термовыключатель также нагревается до срабатывания и размыкается, контакты реле также размыкаются, при этом топливо перестает поступать в топку котла Переключаем тумблер в положение «Защита включена» , реле сработало, масляный насос заработал.

  4. Теперь если пламя в котле или печи на отработке погаснет и он остынет, температура защитного биметаллического выключателя упадет, его контакт замкнется, подавая 12В на катушку реле, что приведет к отключению питания маслонасоса.

Такая схема отлично себя зарекомендовала на многих построенных нами котлах и калориферах. Достоинством ее является простота, надежность, высокая отказоустойчивость и доступность элементов, недостатком необходимость ручного «взвода». О том, как улучшить работу этой схемы мы расскажем в следующей статье.

Теги:

##автоматика котла на отработке

Как сделать водяной калорифер своими руками (видео, схема)

(Last Updated On: 10.01.2018)

Водяной калорифер

Чтобы в помещении было комфортно находиться, нужно обеспечить множество различных условий, формирующих микроклимат помещения, и, наверное, одним из важнейших условий является достаточная температура воздуха внутри, ведь человеческий организм весьма капризен и нормально функционирует только в определенном температурном диапазоне. Система отопления может быть выполнена абсолютно разными способами, однако наиболее эффективным считается водяная система. Одним из ее основных элементов является водяной калорифер, этот прибор обладает высоким КПД, при этом его конструкция достаточно проста, поэтому многие мастера задаются вопросом, как сделать водяной калорифер своими руками. И вообще возможно ли самостоятельно изготовить этот агрегат? Отвечаем: возможно! В статье мы рассмотрим некоторые моменты, которые позволят собрать самодельный водяной калорифер таким образом, чтобы он был надежным и эффективным.

Сущность калорифера

Калорифер по своему функциональному назначению и принципу работы представляет собой печь, которая включает в себя нагревательный блок и вентилятор. Нагреватель передает тепло воде, а вентилятор прогоняет по системе воздух, который забирает тепло воды и отдает его помещению. Для работы такой печи может использоваться самое разное топливо, популярное решение – это работа калорифера на отработке, отработка достаточно дешева и в то же время эффективна в качестве топлива.

Схема водяного калорифера:

Конструкция калорифера включает следующие элементы:

  • корпус нагревательного элемента;
  • алюминиевые пластины на медных трубках;
  • трубные коллекторы для подачи и отвода воды;
  • заглушки на обои коллекторах;
  • система подсоединения труб к калориферу.

За нагревательным блоком устанавливается вентилятор, который прогоняет сквозь нагреватель воздух. Воздух моментально нагревается от алюминиевых пластин и в помещение выходит уже нагретым.

Выбираем место под установку калорифера

При проектировании системы отопления и сборке калорифера нужно учитывать следующие моменты:

  • большую роль играет место расположения калорифера;
  • не менее важно и положение агрегата в пространстве;
  • система подачи и отвода воздуха должна быть единой, без прерываний.

Другие важные нюансы, которые нужно учитывать при монтаже водяного калорифера:

  • до начала монтажа нужно проверить все элементы на отсутствие дефектов и повреждений, т.к. они могут значительно снизить КПД агрегата;
  • устанавливать заслонку и прочие элементы системы следует пропорционально габаритам нагревателя;
  • монтаж должен производиться при температуре выше 0 градусов.

Правильное подключение – залог эффективности всей системы

Важный момент – подключение всех элементов водяного калорифера должно выполняться противоточно, это необходимо для того, чтобы горячий и теплый воздух взаимодействовали в теплообменнике.

Столь же важно герметизировать все стыки, особенно там, где калорифер соединяется с системой вентиляции. Это позволит минимизировать потери тепла.

Видео:

Соединять калорифер и систему подачи воды специалисты рекомендуют встык приварными фланцами. Возможны и другие варианты, однако именно фланцевое подключение практикуется чаще всего. При этом не нужно забывать, что фланцевое подключение также может быть различным, поэтому рекомендуется изучить разные варианты такого подключения и выбрать наиболее подходящий.

В целом, весь процесс сборки и монтажа калорифера не слишком сложный, однако нужно помнить, что перед тем, как сделать водяной калорифер своими руками, нужно все досконально просчитать и спланировать. Тогда успех гарантирован на 50%, а если подойти к делу с должной степенью ответственности и аккуратности, то обеспечиваются все 100% успеха.

Калорифер на отработке чертеж | Ювелирное обозрение

Эта статья о том, как можно сделать простую печку на отработке из подручных материалов для отопления небольшого помещения.

Так как подключение газового отопления стоит достаточно много, а отапливать помещения электричеством невозможно (в связи с экономичной нецелесообразностью или невозможностью из-за устарелых линий электроснабжения) автономные котлы до сих пор не теряют своей актуальности. В качестве топлива используют как твердое топливо (дрова, уголь, торфяные брикеты и т.д.) так и жидкое (солярка, бензин, мазут, отработанное масло).

Преимущества жидкого топлива перед твердым

Несмотря на распространенность котлов и печек на твердом топливе, в последнее время котлы на жидком топливе занимают лидирующие позиции. В современном мире время – самый ценный ресурс.

Жидкое топливо позволяет значительно экономить время. В первую очередь, связано это с тем, что жидкое топливо гораздо лучше сгорает. Оно имеет более однородную форму. Намного проще, с помощью электроники настроить автоматическую подачу жидкого топлива.

Твердое топливо также имеет свои преимущества и недостатки. Преимущества: универсальность (можно засыпать все что горит), простота конструкции и эксплуатации.
Недостатки: трудозатратность(требует постоянного участия: вычистка камеры сгорания от остатков угля, постоянное ручное подбрасывания дров/угля и т.д.), дороговизна топлива (цены на дрова, уголь и т.д. достаточно высокие. Если вы не имеете доступ к дешевому твердому топливу, такие печки для вас не выгодны).

Как сделать печку / котел на отработке своими руками?

Мы рассмотрим самый простую печку / котел на отработанном масле из старого газового баллона без электроники. Если вы обладаете навыками работы с металлом, сваркой и в своем арсенале имеете соответствующие инструменты, то сделать это Вам будет под силу.

  • Баллон на 50 литров, ресивер от автомобиля или просто труба не менее 220 мм в диаметре. Это будет камера сгорания. Рекомендуемая толщина металла камеры сгорания от 6 мм. Если найдете металл 10мм, то это будет еще лучше.
  • Труба для дымохода и горелки в диаметре от 90 мм до 100 мм
  • Металл 2-3 мм для дна и крышки.
  • Металл для чаши. можно из нержавейки, чугуна или толстый металл.
  • Стальные уголки, куски металла, труб и т.д.

Что касается инструментов, нам понадобятся: болгарка, сварочный аппарат, дрель и другие инструменты из стандартного набора, который есть практически у всех.

Это пример того, что можно сделать самостоятельно для гаража или небольшого помещения:

Дымоход должен быть длинным, обеспечивая хорошую тягу. Высота дымохода – от 4,5 м (индивидуально в каждом случае).

Подача воздуха и масла – сверху.

Примерный алгоритм действий:

1) Если используете газовые баллоны: сливаем конденсат, наполняем баллон водой. Срезаем верхнюю часть. Сливаем воду.

2) Привариваем 3 ножки примерно высотой 20-25 см от пола из уголков.

3) С помощью дрели высверливаем отверстия для патрубка дымоотвода в верхней части котла.

4) Далее приваривается специальный вертикальный участок, 3-4 метра, от которого уже идет труба с выходом на улицу.

5) В нижней части необходимо вырезать стенку для дверки (лючка), которая позволит осуществлять чистку. Или же это можно делать через верх, снимая крышку.

6) После этого, необходимо чашу для испарения отработанного масла. Обычно ее делают из трубы, размещают на дне баллона, высота 70-90 мм (диаметр 140 мм).

7) Вырезаем из метала крышку, в нем делаем два отверстия, одно в центре 100 х 100 мм. Другое немного сбоку крышки, диаметр 60 мм примерно.

8) К крышке привариваем трубу, в ней высверливаем много небольших отверстий для подачи воздуха, вокруг этой трубы и будет происходить образование паров отработанного масла. Такая печь может работать как на естественной тяге, так и на принудительной, адаптировав вентилятор наддува в камеру сгорания. При принудительном наддуве, топливо будет сгорать лучше, оставляя серый пескообразный шлак.

Вот еще одна схема печи на отработке, кардинально отличающаяся от предыдущей.

9) В нижний резервуар для топлива заливаем отработку. Проводим небольшие испытания на улице. Если все нормально работает, ничего не сочится и т.д., печь можно устанавливать на свое место с подключением дымохода. О том, какой дымоход выбрать, как установить и т.д. читайте в нашем блоге.

К сожалению, без электроники невозможно сделать полноценную печь на отработке, которая сможет работать автономно без вмешательства. Заказать котел с автоматической подачей топлива можете у нас, в разделе “Котлы на отработке”.

Если появились у вас вопросы – задавайте их здесь в комментариях – будем отвечать.

Самодельная печь на отработанном масле: чертежи, размеры, фото изготовления и подробное описание самодельной печи на отработке своими руками.

Представляем Вашему вниманию очередную самоделку умельца Глеба, на этот раз он сделал печь работающую на отработке. Получилась довольно удобная и практичная конструкция, далее фото пошагового изготовления с описанием от автора.

Изготовление печи

Основная часть печки состоит из двух труб — внешней и внутренней. Внешнюю трубу, внутри которой горит масло, сделал из трубы диаметром 160 мм.

Сбоку приварен отрезок трубы диаметром 100 мм для соединения с дымоходом. Дно сделал из листа 2 мм.

Внутренняя труба, через которую поступает воздух имеет диаметр 60 мм, дно сделал из листа 4 мм, крышка из листа 2 мм.

В большую трубу ставится чашка, в которую подается масло. Сделал из листа 4 мм.

Чтобы доставать чашку из трубы, сделал специальную кочергу.

Масло в чашку подается через трубку, для этого сбоку вварил кусок водопроводной трубы с резьбой, в который ввинчивается теплозащитная направляющая для трубки:

Для всего этого из квадратной трубы сварил раму:

Обшил ее оцинковкой и закрепил зиловскую улитку для обдува печки и блок питания для нее.

Блок питания собрал в корпусе сгоревшего БП от компьютера. Выкинул из него все потроха и воткнул трансформатор от дохлого бесперебойника и выпрямитель.

У трансформатора 2 вторичные обмотки по 7 вольт. Вставил переключатель, могу подавать на вентилятор 7 или 14 вольт для регулировки обдува.

Подача масла идет самотеком из бачка, сделанного из баллона от фреона. По шлангу капает в воронку, откуда через тонкую стальную трубку (топливная 8 мм) попадает в печку.

Скорость подачи регулируется краником на баллоне.

Дымоход сделал из той же трубы 100 мм, продлил его водосточной из оцинковки, а дальше — асбестоцементная. Общая высота дымохода около 4 метров.

После нескольких часов работы печки образуется небольшой слой копоти на стенках и зола в чашке. Всё очень легко и быстро чистится.

Чертежи печи на отработке.

С первого запуска печки мне казалось, что она должна греть намного лучше.
Давал больше масла — начинала захлёбываться и нестабильно работать. Пробовал ставить наддув в камеру сгорания — не помогает.

Оказалось, что для эффективной работы печке нужно поступление воздуха еще и с нижней части дымохода!

Как только я приоткрыл нижнюю крышку (она съемная для удобства чистки дымохода), сразу же печка перестала захлебываться и стабильно заработала с характерным гулом. А температура в гараже прямо на глазах пошла вверх.

Поэтому доделал крышку — пропилил отверстие и сделал регулируемую заслонку:

Привинтил заслонку болтом, а для того, чтобы плотно прилегала, подпружинил пружиной и шайбой от солдатиков с волговских тормозов))

Теперь печка шпарит так, что жарко становится. Без проблем прогревает гараж до 20 градусов. Дверь можно не закрывать!

Но такая температура мне не нужна, нагреваю до 15, а потом перевожу печку в экономичный режим для поддержания тепла.
В режиме интенсивного прогрева уходит примерно литр масла в час, в слабом режиме — где-то 0,5 литра.

В общем, результатом своих трудов я полностью доволен. Мощности печки вполне хватает для моего гаража, она компактная, не требует постоянного внимания, быстро прогревает гараж и быстро гасится.

Вместо улитки поставил вентилятор от жигулевской печки. От него к печке свернул трубу из алюминиевого листа. Такая система работает тише и более эффективно обдувает печку.
В бачок вварил трубу с краном — для лучшей регулировки подачи масла. Старый кран использую для слива отстоя из бачка. И еще сварил воронку вместо пластмассовой.

Автор самоделки: Глеб из г. Минск. Беларусь.

Насущный вопрос отопления гаража.
Сначала стояла буржуйка, но у неё были 2 большие проблемы. 1 — хочеш много тепла не скупись на дрова, а дровами были палетты( горят как спички, только успевай подкидывать, а геморроя с заготовкой целый вагон), уголь уже хорошо, но достать не так легко. И 2 проблема, это занимаемая рабочая площадь гаража запасом дров, угля.

Начал искать другой вариант обогрева.
Решающими критериями были скорость прогрева, и малая занимаемая площадь(отопительного прибора и запаса топлива).
Наткнулся на ютубе на видео о калориферах на отработке Наиля Галимова. И решился повторить, много что упрощено под имеющиеся ресурсы.

А теперь, ключ на старт.

Ну теперь дело за корпусом. Из уголка 40*3 сварил низ ящика, верхний каркас сделал из профтрубы 20*1,5. Обшил всё это оцинковкой.

Смотрите также

Комментарии 54

А как осуществляется поджиг ?

Вытаскивается инжектор, в чашу наливается масло с бензином, поджигается, и опускается обратно. Или вариант номер 2, в чашу наливаем масло с диз топливом, через отверстие для контроля бросаем промоченую диз топливом материю(только для диз топлива, на бензине хлопает сильно)

А можно у Вас попросить эскизик инжектора как выполнены сверления, ?;И как расположена трубка подачи масла внутри ? И из какого метала сделана чаша, какая толщина? Если несложно скиньте пожалуйста в личку.

Во! Появилось фото чаши, с завихрителем интересный вариант, я ещё не встречал подобного. Кстати я значительно увеличил мощность котла приварив к днищу чаши несколько отрезков прутка.

Здравствуйте.Печь хороша.Каким диаметром сверлили отверстия в трубе?Как уплотнили и чем, воздушный теплообменник?Какова температура вых газов без воздушного теплообменника? Гофра на сколько максимум градусов расcчитана?

Добрый день, отверстия сверлил диаметром 3,5 мм. Крышка и теплообменник уплотнены асбестовым шнуром, теплообменник с балоном уплотнены алюминиевым скотчем и поверх затянуто силовым хомутом. Температуру выхлопных газов я не мерил, но в рабочем режиме с теплообменника выходит порядка 100 градусов. По описанию гофра выдерживает 250 градусов

Понял спасибо.Хочу теплообменник водяной на дым газы сделать

Погоди-ка. А дожигателей вообще нет? То есть дожигание идет за счет наддува и закрута пламени на стенках баллона, так?
И я так понимаю, если электричества нет, такая печь работать не будет. Ибо тяги не будет.

Просто кто-что понимает под словом дожигатель. В многих видео им называют эжектор. Да без принудительного наддува эта печь не работает. Тяга есть но её мало.

Ну по тяге понятно — тут же обратный ход газов, только под напором.
НУ как бы по терминологии и по физике.
1. Чаша — испаритель.
2. Воздуховод типа твоей фурмы — инжектор, потому как напорный. А эжектор — это когда тяга сосет воздух сама.
3. Дожигатель — это раскаленные поверхности из стали, на которых печные газы с повышенной температорой вспышки догорают в присутствии воздуха.
.
То есть получается у тебя инжектор служит как подачей топлива, так и напорной подачей воздуха. А дожигателя нет, поелику дожигается на стенках. В связи с чем:
1. Или повышенное отложение сажи (поелику она не сгорает).
2. Или пониженная КПД.
3. Работать с пониженной подачей при высоком КПД она не сможет — только в присутствии разогретого до красна корпуса.
.
Теперь по печке все разъяснено.
Спасибо за пояснения.

По какому принципу теплообменник сделан?
Трубы какого диаметра?
Читал что есть не правильно сделать, то либо тепло будет быстро выходить, либо газы выхлопные утыкаться

Теплообменник воздух-воздух. Трубы 75 мм. Все тепло с дымовых газов не снять, но половину точно остаётся в гараже .

ну почему же не снять…
Ставиш на выход радиатор автомобильный, с водой/незамерзайкой, электропомпа газель, подача/обратка, ну и пару радиаторов на стенки=) и пожалста 90% кпд) ещё поработать с жиклерами подачи масла, максимально забеднить смесь, возможно даже придётся повысить температуру горения присадками в масло чего то… и можно даже на 99%кпд выходить патентовать, палетеновать и отправлять

В этом нет смысла, жидкостное отопление востребовано когда много помещений(этажей), или для круглосуточного обогрева. А для небольшого гаража, который необходимо обогреть максимально быстро и не на большой срок, калорифер в самый раз.

Доброго времени, покажите как выглядит труба надува, какая перфорация, возможно фото показать ?!

Сегодня сделаю фото и дополню пост.

Доброго времени, покажите как выглядит труба надува, какая перфорация, возможно фото показать ?!

Отличная печь. Только расход большой. На Ютубе есть видео про печь на отработке где расход 350 мл. Вот это тема. Мужик дом отапливает и у него вся автоматика уже стоит. Посмотри. Может что то новое найдешь и у себя применишь. Я тоже буду делать печь на отработке к следующей зиме.

3,5 литра это максимальная мощность, я так не топлю, очень сильное инфракрасное излучение, аж резина на полу вонять начинает. Рабочий расход от литра до двух, впринципе как и у всех печей такого размера. Меньше можно, но копоти много.

постели под печку лист асбокартона. Я чуть не подгорел — печь стояла на кирпичах и на деревянном полу. Как-то раскочегарил на 2-х литрах и полной подаче воздуха. Почувствовал запах буржуйки.
Короче, постелил пол-листа на пол и завернул как корытце на всякий пожарный и все гут стало.

Балон закрыт оцинковкой снизу, под калорифером пол холодный. Излучение идёт через жалюзи. Я так сильно не топлю, так что переживать неочём.

Отличная печь. Только расход большой. На Ютубе есть видео про печь на отработке где расход 350 мл. Вот это тема. Мужик дом отапливает и у него вся автоматика уже стоит. Посмотри. Может что то новое найдешь и у себя применишь. Я тоже буду делать печь на отработке к следующей зиме.

У него наддувная? Скиньте ссылку если не трудно, не могу найти 🙂

Или после гофры труба вертикальная метра 4 стоит?

Весч! Только я как не пытался сделать систему герметичной так и не получилось. Стала работать после того как сделал вытяжку производительней наддува. А так был запах все равно. У вас пахнет?

Запаха в гараже нет вообще, крышка уплотнена асбестовым шнуром. Высота дымохода на улице 3,5м, диаметр 114мм. Тяги ей хватает, хоть она ей не принципиальна.

Я тоже думал тяга не принципиальна, но когда просто в дыру в стене вывел замучился с уплотнением бороться, а сделал вертикально 3 метра забыл про уплотнение. Я не спорю просто думаю что тяга должна превышать наддув, тогда всё в порядке 🙂

Там не тяга должна превышать наддув, а площадь сечения выхлопа (поток) должна коррелировать с мощностью. У чела 114 мм это минимально. А так должно быть не менее 125 мм при такой мощности.

Вентилятор наддува можно в 2 раза меньше поставить с шим регулятором и масленный насос тоже с шимом — и тише станет и разжигать легче и регулировка подачи масла намного стабильнее и только при запуске и уже по заданным цифрам мониторчика — сам отапливаю бокс подобной игрушкой.

Вентилятор впринципе небольшой, 140мм колесо, немного больше вазовской улитки. Просто был под рукой.
Хочу реализовать контроль температуры термостатом, чтобы было 2 режима: нагрев и фитиль.
С ёмкостью надо присматривать за ним, а то при повышении температуры масло в ёмкости разжижается и подача увеличивается, калорифер начинает сам разгоняться)

Вентилятор впринципе небольшой, 140мм колесо, немного больше вазовской улитки. Просто был под рукой.
Хочу реализовать контроль температуры термостатом, чтобы было 2 режима: нагрев и фитиль.
С ёмкостью надо присматривать за ним, а то при повышении температуры масло в ёмкости разжижается и подача увеличивается, калорифер начинает сам разгоняться)

От этого как раз и служит капельная подача через боковую стенку. Расходный бак тогда находится рядом. Наливать в него проще. А подача идет через мерную чашу, которая находится на одном уровне с испарителем. Ну то есть уровень в расходной чаше равен уровню в испарителе.
Тогда можно жечь за один прием не более 0.5 л масла. И тогда вода в масле не страшна — там нечему поднимать пену. Объем мал. Да и вообще обводненное масло можно сжигать. Горит хуже, гаже, но горит.
.
У тебя конструкция испарителя съемная. Поэтому можно подачу сделать из полдюймовой трубы через стенку камеры сгорания на резьбе в испаритель.
То есть установил инжектор с испарителем, а потом через отверстие ввел трубу с резьбой и вкрутил ее в испаритель. И через уголок на эту трубу — чашу. И будет контроль уровня.

Печь на отработке с водой


Как самостоятельно сделать печку на отработанном масле?

Масляная отработка из двигателя и других устройств является очень популярным топливом для обогрева гаражей и даже домов. Использование вторсырья с пользой всегда приятно. А в случае, когда этот вопрос касается энергоресурсов для обогрева это еще и выгодно. Роль «первой скрипки» в этой ситуации выполняет печь на отработке своими руками. Другие названия этого устройства – тепловая пушка, теплогенератор и калорифер.

В качестве топлива можно использовать любое горючее масло. Дизельное, машинное, трансмиссионное, растительное, кондитерское. Абсолютно любое. Печь работающая на отработанном масле с водяным контуром также делается из вторсырья: куски металла, старый кислородный или газовый баллон или обрезки труб разного диаметра. Задача данной статьи рассказать о том, как устроены такие печи, и как сделать подобный агрегат самостоятельно.

Преимущества печей на отработанном масле

Среди автомобилистов печь на отработанном масле своими руками достаточно популярна. Она хорошо обогревает небольшие помещения с небольшими требованиями к эстетике и чистоте. Данный агрегат отлично подойдет для гаража, мастерской, небольшого дачного домика и прочих подобных строений.

Самодельные печи на отработке обладают следующими положительными сторонами:

  • низкая себестоимость и простота конструкции;
  • низкие требования к качеству горючих материалов;
  • хорошие показатели теплоотдачи;
  • периодические растопки в зимнее время никоим образом не сказываются на самом агрегате;
  • компактность и мобильность;
  • нет необходимости в сложной установке.

Для надежной и бесперебойной работы такой печи для гаража, нужен только хороший дымоход.

К минусам этого устройства можно отнести низкий КПД и неприятный запах паров масел, который возникает во время некоторых режимов работы. Стоит упомянуть и о появлении пятен на полу или одежде, которые появляются во время непосредственного контакта с отработкой. Впрочем, сделать печь на отработке с наддувом более эффективной вполне по силам любому мастеру-самоучке, как это сделать мы расскажем далее.

Стандартная конструкция печки сделана таким образом, чтобы греть воздух. Для того чтобы обеспечивать теплом жилище, печь в таком исполнении используется редко: сжигается кислород от раскаленных металлических стенок, сушится воздух. Но для обогрева технических или производственных помещений данная конструкция подходит идеально из-за ее способности быстро поднять температуру в помещении. Такие печи часто можно встретить в гаражах, автомойках, теплицах, складах и прочих производственно-технических помещениях.

Конструкция и принцип действия масляной печи

Конструкция выглядит как два бачка, верхний и нижний, соединенные перфорированной трубой. Они смещены относительно поперечной оси друг друга. Многие считают, что бачки в идеале должны быть цилиндрической формы, но на практике выяснилось, что прямоугольные абсолютно им не уступают. Для того что конструкция была установлена на пол, в ее устройстве предусмотрены ножки. Устройство печи изображено на схеме ниже:

Принципом работы аппарата является пиролизное сжигание тяжелого топлива. Многие знают, что машинное масло воспламеняется при достаточно высоких температурах, и для сжигания в домашних условиях потребуется обратить его в пары. Чтобы создать данный эффект потребуется заполнить отработкой нижний бак через отверстие где-то наполовину, после чего разжигать. Но для этого понадобится легкое топливо вроде растворителя или бензина.

Во время горения бензина отработка нагревается и начинает испаряться, в результате чего пары воспламеняются и печь начинает «работать». Нижний бак является первичной камерой сгорания, там топливо частично сгорает благодаря подаче через отверстие воздуха. Для регулировки интенсивности процесса служит специальная заслонка, при помощи которой частично перекрывается поток воздуха. Максимальный расход топлива 2 л/ч, в режиме поддержки температуры – 0,5 л/ч.

Печка на отработке своими руками оборудуется вертикальным газоходом, на котором есть большое количество отверстий для прохода вторичного воздуха. Продукты горения, которые попадают в перфорированную трубу вперемешку с парами отработки хорошо в ней и внутри верхнего бачка дожигаются. После этого дымовые газы выходят из печи через патрубок дымохода, огибая перегородку. Их температура довольно высокая, и для того чтобы уберечь большую часть тепла вместе с газами, рекомендуется провести следующие действия:

  • дымоход проложить вдоль стены через все помещение, сделав уклон в сторону печи, это проверенный метод, стенки трубопровода обладают хорошей теплоотдачей;
  • смонтировать водяной контур, экономайзер, сразу за патрубком, подключив к нему небольшой бак, аккумулятор, и пару радиаторов отопления.

С водяным контуром масляная печь может работать только в постоянном режиме. Если же предполагается ею пользоваться лишь периодически, то в качестве теплоносителя рекомендуется использовать антифриз. Таким образом, можно повысить КПД с 40% как у буржуйки, до вполне серьезных 50-55%.

Какие материалы и инструменты нужны?

Любой мастер обладающий навыками работы со сварочным аппаратом, может легко и быстро сделать печь своими руками. Для начала нужно сделать заготовку материалов сверяясь с чертежами печи на отработанном масле.

Действуя по такой подробной инструкции, как сделать печь, остается только собрать заготовленные детали. Для выполнения работ понадобится стандартный набор инструментов и приспособлений:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • дрель с набором сверл;
  • комплект слесарного инструмента;
  • измерительные приспособления.

После того как сборка окончена, обязательно нужно проверить герметичность обеих емкостей и качество сварочных швов, так как со временем отработка способна просочится сквозь мельчайшие поры и дефекты. Самостоятельно выполнить эту операцию достаточно легко, есть много методов. Можно намылить стыки, а внутрь баков подать сжатый воздух, либо промазать швы керосином и визуально определить дефекты.

Для обогрева помещения средней площади, мощность масляной печи требуется увеличивать, конструкции описанной выше будет недостаточно. Используя подобный метод, мощность невозможно наращивать бесконечно, но все-таки варианты существуют. К примеру, печь оборудованная двумя камерами дожигания выдвижной топкой и отдельным топливным баком, что показана ниже:

Как сделать печь для сжигания отработки из трубы?

Если корпус уже готов изготовление печи упрощается. Принцип работы этого устройства основывается на испарении в плазменной чаше. Она способна выдать до 15 кВт тепла (дает обогрев площади около 150 м2). Увеличить теплоотдачу, внеся какие-либо изменения конструкции (увеличения подачи воздуха или объема печи) невозможно, можно нарушить тепловой режим, получив большее количество чада, взамен большего количества тепла, а это небезопасно.

При наличии навыков работы со сваркой, можно самостоятельно сделать из трубы печь работающую на отработанном масле. Инструкция, как сделать печку на отработанном масле:

Изготавливаем корпус:

  1. Понадобится толстостенная труба диаметром 210 мм, толщиной стенок 10 мм и высотой 780 мм.
  2. Из 5 мм листовой стали вырезается дно диаметром 219 мм и привариваем его с одной стороны.
  3. К дну приваривают ножки (для их изготовления могут подойти болты).
  4. От дна на расстоянии около 70 мм делается смотровое окошко. Оно будет служить для отслеживания горения и разогревать чашу на «старте». Размеры делаются исходя из личных предпочтений удобства. Дверца делается из вырезанного куска трубы, приварив прежде тонкий буртик. Закрываться все же должно герметично, для этого по периметру дверцы прокладывается асбестовый шнур. Так же можно воспользоваться печным литьем, в этом случае размеры окошка должны вырезаться под него, крепится оно будет на болтах прямо к корпусу, наличие асбестового шнура обязательно и в данном случае.
  5. Трубу для отвода дыма приваривают с противоположной стороны, отступив от верха 7-10 см. Ее делают трубы диаметром 108 мм и толщиной стенок 4 мм.

Делаем крышку:

  1. Из 5 мм листа металла вырезается круг 228 мм в диаметре.
  2. Из полосы шириной 40 мм и толщиной 3 мм по краю приваривается бортик.
  3. В центре крышки делается отверстие диаметром 89 мм, сбоку делается еще одно отверстие диаметром 18 мм, оно будет служить еще одним смотровым окошком. Для него делается крышка, которая одновременно будет служить предохранительным клапаном.
  4. Для подачи топлива и воздуха делается труба.
  5. Для этого понадобится труба диаметром 89 мм, с толщиной стенок 3 мм и высотой 760 мм.
  6. По окружности высверливаются 9 отверстий диаметром 5мм, на расстоянии 50 мм от края.
  7. Еще два ряда отверстий диаметром 4,2 мм делается на 50 мм выше этих отверстий, по 8 отверстий ряд.
  8. Отступив еще 50 мм делается 4 ряд отверстий по 3 мм в диаметре, количеством 9 штук.
  9. При помощи болгарки нарезаются прорези толщиной 1,6 мм и высотой 30 мм, они должны располагаться с этой же стороны. По окружности их должно быть 9 штук.
  10. С другого конца трубы вырезается отверстие диаметром 10 мм, на расстоянии 5-7 мм от края.
  11. В полученное отверстие вставляется труба подачи топлива, диаметром 10 мм и толщиной стенок 1 мм. Она должна заканчиваться на одном уровне с трубой подачи воздуха. От расположения емкости с топливом зависят длинна и угол изгиба.
  12. Готовая труба подачи воздуха и топлива приваривается к крышке. Ее выставляют таким образом, чтобы она не доставала до дна корпуса 120 мм.

Далее делаем чашу для топлива:

  1. Отрезается кусок длиной 30 мм от трубы диаметром 133 мм и толщиной стенок 4мм.
  2. Круг диаметром 219 мм вырезается из стального листа 2 мм.
  3. Приваривается к куску трубы, это и будет чаша для подачи топлива.
  4. Сборка.
  5. Чаша монтируется внутрь корпуса на расстоянии 70 мм от дна. Таким образом будет возможность наблюдать и разжигать ее из нижнего смотрового люка.
  6. Устанавливаем крышку с устройством подачи топлива/воздуха.
  7. Монтируется дымоход на дымовой патрубок. Им служит труба диаметром 114 мм, толщиной стенок 4 мм и высотой не менее 4-х метров. Часть остающаяся в помещении можно не изолировать, а та часть которая будет выходить на улицу лучше утеплить. Дымоход должен иметь строго вертикальное положение, любые наклонные участки исключаются.
  8. Испытания можно проводить после того как установлен масло-бак. Для этого в чашу ставится немного бумаги, которая заливается горючим и поджигается. Как только бумага почти окончательно прогорела, отрывается подача масла.

Данный чертеж печи работающей на отработке неспроста дан с таким подробным указанием материалов. Именно такие детали и нужно использовать. Результатом работы такой печи с расходом топлива 1 – 1,5 л/ч, можно обогреть помещение площадью 150 м2.

Особенности масляной печи с наддувом

Обогреть частный дом площадью 100 м2 поможет печь, работающая на отработке, в конструкцию которой встроена принудительное нагнетание воздуха в зону горения. Данные преимущества очевидны:

  • повышенная мощность;
  • высокий КПД сжигания топлива;
  • увеличить КПД использования тепла можно с помощью автоматизации устройства;
  • экономичность.

Сделать такую печку на отработке несколько сложнее, кроме этого данная конструкция напрямую зависит от стабильности электроснабжения. В районах, где нередки случаи отключения электричества, понадобятся особые меры для обеспечения бесперебойного электроснабжения при помощи генераторов.

Самодельная печь с наддувом, работающая на отработке, это закрытый цилиндрический сосуд, внутри которого располагается знакомая нам камера дожигания, которая выглядит как труба с отверстиями. В нижней части конструкции располагается дверца открывающая доступ к топке и розжигу. К верхней части цилиндра приварен дымоходный патрубок, а при помощи обычной врезки сквозь боковую стенку или верхнюю крышку, принудительная подача воздуха в виде трубы с отверстиями.

На дне сосуда располагается топливо (отработка), которое подается автоматически во мере потребления. Методы подачи могут быть самыми разнообразными: при помощи поплавкового механизма или из емкости с помощью погружного механизма, все зависит от личных предпочтений. На рисунке изображена схема печи с нагнетанием воздуха, водяной рубашкой и топливоподачей при помощи поплавкового клапана.

При помощи небольшого количества растворителя или бензина отработка разжигается на дне емкости, после включается нагнетатель вентилятор. Как только топливо прогреется, оно начинает выделять пары, которые сжигаются с избытком кислорода. Как результат образуется мощный факел пламени, который распространяется по всем направлениям как видно на фотографии.

Совет. Эта конструкция отличается одной особенностью: из-за сильного пламени очень сильно раскаляется дно сосуда. В случае необходимости обогрева одного помещения, Снаружи напротив данной зоны устанавливают обдувающий вентилятор. В случае, когда требуется отапливать целый дом, печь снабжается водяной рубашкой.

Продукты горения, выходящие из емкости печи могут достигать довольно высокой температуры, порядка 400 0С. Как и в предыдущей конструкции, для того чтобы уменьшить теплопотери, дымоход необходимо снабдить теплообменником подключенным к системе отопления через накопительный бак. Это поможет увеличить эффективность печи до 80 – 85%.

Как изготовить простую печку на отработке с наддувом?

Для того чтобы изготовить печь на отработке с наддувом, потребуется старый пропановый баллон. В нем вырезаются отверстия для дымохода и дверцы, а также понадобится врезать трубу для подачи воздуха, ее диаметр не играет большой роли, но для нас идеальным будет 50 мм.

Отверстия в трубе делаются диаметром 9 мм по тому же принципу что и в обычной печке. Также потребуется сделать крышку с уплотнением из асбестового шнура. Для этого нужно будет отрезать верх баллона, для удобства к крышке можно будет приварить ручки.

Для того чтобы самодельная печь работающая на отработке могла функционировать в разных режимах и могла регулироваться ее укомплектовывают нужной автоматикой. Для этого потребуется приобрести контроллер с датчиками температуры, который связывают по схеме с вентилятором. В этом случае появляется возможность управлять температурой нагрева снижая или увеличивая производительность нагнетателя.

Довольно часто подобная конструкция делается без принудительной подачи воздуха. Вся работа напрямую зависит от тяги в дымоходе, а регулирование осуществляется при помощи заслонки вручную. Теперь, как сделать печь на отработке своими руками, имея чертежи, вы знаете. А как это работает в реальных условиях можно увидеть на видео:

santehnikportal.ru

Печь на отработанном масле своими руками

С пользой применить бросовые материалы всегда приятно. А если это касается топлива и отопления — это еще и очень выгодно. Ярким примером являются отопительные печи на отработанном масле. Они могут использовать любое масло, которое может гореть. Трансмиссионное, дизельное, машинное, кондитерское, растительное… Действительно любое. Проблем с топливом для таких агрегатов нет. Что нашли, то залили. Причем печь на отработке своими руками делают тоже из бросовых материалов: старого газового или кислородного баллона, отрезков труб разного диаметра или кусков металла.

Принцип работы самодельных печей

Если любое отработанное масло просто поджечь, чадить будет нещадно и еще активнее «пахнуть». Потому прямое горение не используется. Сначала летучие вещества испаряют, потом их сжигают. Это и является основным принципом разработки конструкций. Потому в некоторых вариантах печь имеет две камеры горения, соединенные тубой, в которой сделаны отверстия.

В нижней камере происходит нагрев топлива и его испарение. Горючие пары поднимаются вверх. Проходя по трубе с отверстиями, они перемешиваются с кислородом, растворенным в воздухе. Уже в верхней части этой трубы смесь воспламеняется, и догорает во второй камере. Причем горение паров происходит с выделением гораздо большего количества тепла и меньшего количества дыма. При правильной технологии дыма практически и нет, как и сажи.

Строение печи на отработанном масле с трубой подачи воздуха

Второй способ разделения «тяжелого» топлива (масло любого происхождения ) на «легкогорючие» составляющие более эффективен, но и сложнее в реализации. Для эффективного испарения в нижней камере устанавливается металлическая чаша. Она раскаляется, попадающие на нее капли отработки мгновенно превращается в летучие горючие пары. При этом свечение получается (при правильном режиме) бело-голубым, как при горении плазмы. Отсюда пошло еще одно название этой конструкции — с плазменной чашей.

Чтобы добиться наибольшей эффективности сгорания топлива, отработанное масло должно в нижнюю камеру подаваться очень небольшими порциями. В некоторых вариантах — каплями, иногда — тоненькой струйкой. Потому и называют эту технологию капельной подачей.

Принцип работы печи на отработанном масле с плазменной чашей

Это — основные принципы «действия» самодельных отопительных агрегатов. Имеется очень большое количество их комбинаций и вариаций. Несколько из них описаны ниже.

Пример горения отработки в плазменной чаше вы можете увидеть в видео ниже. Это печь на отработке «Геккон», она имеет встроенный водяной нагреватель и может работать как отопительный котел.

Достоинства и недостатки

Главный и основной плюс в том, что используется отработанное топливо и масла, которые в противном случае подлежали утилизации. При соблюдении технологии, сгорание настолько полное, что практически никаких вредных выбросов в атмосферу не происходит. Остальные плюсы не менее весомые:

  • простая конструкция;
  • высокая эффективность;
  • низкая стоимость оборудования и топлива;
  • работает на любых маслах, органического, синтетического, растительного происхождения;
  • допускается содержание до 10% загрязняющих веществ.

Недостатки есть и серьезные. И главный состоит в том, что при несоблюдении технологии, сгорание топлива происходит не полностью. И пары его попадают в помещение, а это очень опасно. Потому основное и главное требование: печи, работающие на отработанном масле, устанавливаются исключительно в помещения, имеющих систему вентиляции.

Для сравнения: это котел на отработанном масле с надувной горелкой. Технология иная, как и конструкция (подробнее в видео почти в конце статьи)

Есть еще минусы:

  • для обеспечения хорошей тяги дымоход должен быть прямой и высокий — не менее 5 метров;
  • требуется регулярная чистка чаши и дымовой трубы — ежедневная;
  • проблемный розжиг: нужно сначала чашу раскалить, потом подавать топливо;
  • водогрейные варианты возможны, но их самостоятельное конструирование сложная задача — нельзя сильно понижать температуру в зоне горения, иначе весь процесс развалится (как вариант — установить водяную рубашку на дымоход, тут уж он точно не помешает распаду топлива).

Из-за таких особенностей для отопления жилых домов такие агрегаты используются редко. Если и ставят их, то в отдельных помещениях и в доработанном виде.

Область применения

В базовом исполнении самодельная печка на отработанном масле греет воздух. Их еще называют тепловыми пушками, теплогенераторами или калориферами. Для обогрева жилых помещений в таком виде используется редко: воздух пересушивается, кислород от раскаленных металлических стенок выжигается. Зато для поддержания нормальной температуры в производственных или технических помещениях такие агрегаты очень эффективны: быстро поднимают температуру. Их можно увидеть на СТО, автомойках, в гаражах, производственных цехах, где отсутствуют горючие материалы, на складах, в теплицах и т.п.

Печи на отработке своими руками — для гаража лучший вариант

Многие варианты могут быть доработаны: в них можно установить змеевик для нагрева воды или сделать водяную рубашку. Такое оборудование уже относится к разряду водогрейных и его можно ставить в систему водяного отопления. Без автоматики печь на отработке с водяным контуром требует постоянного контроля, но для дачи, хоз-построек с живностью и т.п. это отличный вариант.

Как сделать печь на отработанном масле

Сегодня уже есть не один десяток разных конструкций. Они используют разные методики извлечения тепловой энергии, имеют разное строение.

Печи для сжигания отработки из трубы

Печь сделать проще, если корпус уже готов. В качестве такого можно использовать газовый или кислородный баллон, толстостенную бочку или трубу. Ниже приведенная схема поясняет, как сделать печку на отработанном масле из трубы.

Работа этого агрегата основана на испарении в плазменной чаше. Она может выдавать до 15 кВт тепла (в среднем обогреть может 150 квадратов площади). Большей теплоотдачи за счет каких-либо изменений (размеров печи или увеличением подачи воздуха) невозможно: нарушится тепловой режим и вместо большего количества тепла получится большее количество чада, а это — небезопасно.

Печь на отработке из трубы можно сделать своими руками при наличии навыков сварки

Порядок сборки такой:

  • Делаем корпус.
  • Берем толстостенную трубу диаметром 210 мм, толщиной стенки 10 мм. Высота 780 мм.
  • Из листовой стали толщиной не менее 5 мм вырезаем дно диаметром 219 мм и привариваем его с одной стороны. Это дно.
  • К дну приваривают ножки (их можно сделать из болтов).
  • На расстоянии 70 мм от дна делают смотровое окошко. Через него можно будет отслеживать горение и разогревать чашу на «старте». Размеры, соответственно делаете чтобы было вам удобно. Саму дверцу делают из вырезанного куска трубы, приварив тонкий буртик. Но закрываться все должно герметично, потому по периметру дверцы прокладывают асбестовый шнур. Можно использовать печное литье, тогда размеры отверстия вырезаются под нее. Крепить ее можно на болты прямо к корпусу (асбестовый шнур обязателен и тут).
  • С противоположной стороны корпуса отступив от верха 7-10 см, приваривают трубу для отвода дымовых газов. Ее диаметр 108 мм, толщина стенки 4 мм.
  • Мастерим крышку.
  • Из металла толщиной 5 мм вырезают круг диаметром 228 мм.
  • По краю приваривают буртик из полосы металла шириной 40 мм, толщина металла — 3 мм.
  • По центру крышки вырезается отверстие диаметром 89 мм, второе диаметром 18 мм вырезается сбоку. Меньшее отверстие служит еще одним смотровым окошком, на него изготавливается крышка, которая по совместительству используется как предохранительный клапан.
  • Делаем трубу для подачи воздуха и топлива.
  • Берем кусок трубы диаметра 89 мм, с толщиной стенки 3 мм, длиной 760 мм.
  • Отступив от края 50 мм по окружности высверливают 9 отверстий по 5 мм диаметром.
  • На 50 мм выше этих отверстий делают еще два ряда дырок диаметром 4,2 мм, по 8 шт в каждом ряду.
  • Поднявшись еще выше на 50 мм делают четвертый ряд отверстий по 3 мм в диаметре. Их должно быть 9 штук.
  • С той же стороны, по краю болгаркой нарезаются прорези толщиной 1,6 мм и высотой 30 мм. По окружности трубы их нужно сделать 9 шт.
  • С другого конца трубы, отступив 5-7 мм вырезаем отверстие диаметром 10 мм.
  • В вырезанное отверстие вставляем трубу подачи топлива. Ее диаметр 10 мм, толщина стенки 1 мм. Заканчивается она на одном уровне с трубой подачи воздуха. Длинна и угол изгиба зависят от того, где будет расположена емкость с топливом.

После установки масло-бака можно начинать испытания. Сначала в чашу укладывается немного бумаги, заливается горючей жидкости, все поджигается. После того как бумага почти прогорела, открывается подача масла.

Этот чертеж печи на отработанном масле не зря дан с таким точным указанием материалов. Использовать нужно именно такие запчасти. В результате работы самодельной печи, при расходе 1-1,5 литра топлива в час, вы сможете отопить помещение до 150 «квадратов».

Чертеж печи из трубы или баллона в видео формате

Печь на отработанном масле из баллона (кислородного или газового) представлена автором в видео. Конструкция похожа на описанную выше, но с оригинальными доработками (и она немного проще)

Мини печь на отработке своими руками

Эта самодельная печка при небольших размерах и весе (10 кг), расходе топлива порядка 0,5 лира в час выдает 5-6 кВт тепла. Сильнее ее растопить можно, но не нужно: взорваться может. Конструкция любима автолюбителями: гараж даже в сильные холода разогревает быстро, масло расходует экономно, да еще и компактна. Потому ее можно назвать «гаражной».

Топливный резервуар этой маленькой воздушной пушки собран из дна и верхушки стандартного 50-литрового газового баллона. Получается очень надежная конструкция (сохраните хотя бы один круговой шов от баллона — там есть уплотнительное кольцо, которое придаст большую прочность. Сделать резервуар можно из любой другой емкости подобных размеров: диаметром 200-400 мм и высотой порядка 350 мм.

Маленькая печь на отработке, весит она около 10 кг, своими руками ее изготовить несложно

Кроме емкости для топлива нужно сделать трубу, в которой перемешивается топливно-воздушная смесь. Толщина стенок тут не менее 4 мм. Использовать можно трубу подходящего диаметра. Конуса варят из конструкционной стали не тоньше 4 мм.

Указанные на чертеже размеры печи на отработанном масле могут быть скорректированы в большую или меньшую сторону, но только на 20 мм — не более. Особенно тщательно нужно проваривать швы в местах воронок: тут топливно-воздушная смесь задерживается долго, из-за чего температура немалая.

Длинна трубы дымохода — не более 3,5 метров. Иначе, из-за слишком хорошей тяги, топливо будет вытягивать в трубу, что значительно повысит расход и снизит теплоотдачу.

На рисунке справа показан водогрейный вариант самодельной печи. Вокруг верхней части зоны дожига делают несколько витков стальной трубки, по которой пропускают воду. Для того чтобы температура газов не сильно падала, змеевик закрывается теплоотражающим кожухом из стали. Холодная вода подается снизу, проходя по спирали, нагревается и уходит в систему.

Чудо печь на отработке

Этот вариант очень популярен у дачников и в гаражах. Удобная небольшая печка, которую делают с круглыми или квадратными зонами горения. Конструкция настолько удачна, что есть даже промышленные варианты. Например, одно из предприятий продает ее под названием «Рица». На схеме даны все необходимые размеры.

Схема печи на отработанном масле с размерами — все, что нужно для того чтобы сделать ее самостоятельно

Видео-отчет о том, как собирать эту печь поможет сориентироваться в порядке работ.

В видео ниже показан вариант с квадратными емкостями, ее заправка и размеры.

Заводские варианты

Печи, работающие на отработанном масле, делают не только кустарным методом, они выпускаются и промышленностью. Причем есть как импортные, так и российские. Но тип построения у них разный.

Европейские или американские котлы на отработке относятся они к категории печей на жидком топливе. В них используется принцип наддува: масло распыляется на мелкие капельки, соединяется с потоком воздуха. И уже топливно-воздушная смесь поджигается. Импортные заводские печи используют тот же принцип, только ставится особая горелка, в которой топливо перед распылением разогревается.

Чтобы оценить разницу в технологиях и строении, посмотрите следующее видео. Устройство совсем другое.

В печах российского производства в большинстве используется первый принцип — имеется раскаленная (плазменная) чаша в которой жидкое топливо пререходит в газообразное, перемешивается с воздухом и сжигается. По такому принципу построены следующие агрегаты:

  • Геккон. Производится во Владивостоке. Делают агрегаты мощностью 15, 30, 50 и 100 кВт/час. Это — водогрейные котлы, которые встраиваются в систему водяного отопления. Цены от 70 000 рулей за 15 кВт котел.

Чертежи и схемы

Моделей печей, в которых используется отработанное масло создано немало. И ниже представлены несколько схем, которые могут натолкнуть вас на идею, и, печь на отработке своими руками, будет эффективной, экономной и безопасной.

Печь из кислородного баллона

Схема печи «Геккон»

Печка на отработанном масле «Тайфун»

mystroiteli1.ru

Печь на отработке своими руками – доступные варианты

Печь на отработке своими руками может быть изготовлена разными способами. Она отлично подойдет для обогрева технических помещений, таких, как мастерские или гараж. При удачном выборе модели и правильной ее сборке, этот отопительный прибор не только станет хорошим обогревателем, но и поможет согреть воду для приготовления чая, мытья рук или других технических надобностей.

Печь на отработке своими руками

В этих рабочих помещениях далеко не всегда есть место для хранения дров или другого топлива, зато отработанные ГСМ, такие как трансмиссионное и моторное масло, обычно находятся в избытке.

Отработанные масла чаще всего отправляются на утилизацию, поэтому их всегда можно достать практически даром, сэкономив на электричестве или покупке дров. Теплоотдачу от сжигаемой отработки вполне можно назвать равноценной теплу от электрического нагревателя, а расход топлива составляет от половины до двух литров в час.

У этого способа отопления есть немало достоинств, но есть и свои недостатки. Информация о них поможет разобраться, на что нужно обратить особое внимание в процессе изготовления и эксплуатации печи.

Достоинства и недостатки печей на отработке

К достоинствам печей на отработанном масле можно отнести следующие моменты:

  • Такие печи хорошо нагревают закрытые пространства, поэтому они подходят не только для технических помещений, но и для обогрева небольших теплиц и сельскохозяйственных построек, где содержатся домашние животные и птица.
  • Правильно устроенная печь не коптит и не дает большого количества гари.
  • Подобный отопительный прибор очень прост в эксплуатации;
  • Так как отработка сама по себе не горит, а сгорают лишь ее пары, то печь можно назвать достаточно пожаробезопасной, при соблюдении правил ее эксплуатации.

К недостаткам этого способа отопления можно отнести:

  • В печи нельзя использовать отработку, имеющую посторонние примеси – это взрывоопасно. В лучшем случае, отходы от горения такого топлива будут быстро забивать фильтр и форсунки, поэтому его перед применением следует фильтровать, но можно приобрести и отфильтрованное масло.
  • Дымоход, равно, как и сама печь, довольно часто требуют очистки от продуктов горения;
  • В процессе своего интенсивного горения печь достаточно сильно гудит.
Виды печей, работающих на отработке

Печи на отработанном масле можно изготовить самостоятельно, а можно приспособить под это топливо пиролизный агрегат или печь с турбо-горелками, так как они работают по тому же принципу сжигания выделенных испарений.

Пиролизная печь вполне может быть приспособлена для работы на отработанном масле

В этом случае в вакуумной камере печи при недостатке кислорода отработка нагревается, и происходит ее разложение. В процессе распада выделяются испарения, которые поднимаются в другую камеру, куда уже интенсивно поступает кислород. Там испарения сгорают, отдавая достаточно много тепла.

Удобство использования этого вида печей состоит в том, что интенсивность горения можно менять, увеличивая или уменьшая поступление кислорода в пиролизную камеру.

Общая схема работы такой печи

Недостатком использования в подобных пиролизных агрегатах отработки является быстрое загрязнение камер и дымохода продуктами сгорания. Кроме этого, при этом виде отопления невозможно поддерживать температуру автоматически, поэтому нужно держать печь под постоянным контролем.

Самостоятельно изготавливают подобные приборы, работающие на отработанном сырье, из газовых или кислородных баллонов большого или маленького размера, труб различного диаметра или металлических листов. Конструкция агрегата на отработке может быть с капельной топливной системой или с поддувом.

Видео: усовершенствованная печь на масляной отработке

Печь на отработке, изготовленная из газового баллона

Баллоны из-под кислорода или природного газа отлично подходят для того, чтобы изготовить печку на отработанном сырье. Они имеют нужную форму, а толщина металла позволит пользоваться прибором весьма длительное время.

Печка, изготовленная из баллона стандартного размера, позволит отапливать помещение в 70 ÷ 85 кв. м., а кроме этого, несколько доработав конструкцию, можно будет использовать такой прибор и для контура водяного отопления. Подобная печь не требует установки турбо-горелки для принудительной подачи кислорода. Отработка поступает в нее самотеком.

Общая принципиальная схема работы печек на отработанном масле

Для того чтобы изготовить такую печь, необходимо иметь следующие материалы:

  • Газовый баллон на 50 литров со стенками толщиной не более полутора сантиметров. Если взять емкость с более толстыми стенками, пропадает эффект быстрого нагревания и своевременного испарения паров отработки. Масло закипает при 280 ÷ 300 градусах Цельсия, при этом в камере сгорания температура поднимется до 550—600 градусов.
  • Металлические листы для изготовления емкости для топлива
  • Дымоходные трубы с толщиной стенок два — три миллиметра, определенного диаметра.
  • Трубы, предназначенные для устройства горелки.
  • Стальные уголки.

Из инструментов потребуются сварочный аппарат, дрель, углошлифовальная машинка – «болгарка», рулетка, строительный уровень, другой обычный слесарный инструмент.

Общая схема-чертеж печки на отработке из газового баллона

Процесс изготовления

Процесс изготовления агрегата начинается с подготовки самого газового баллона. Это необходимо сделать, чтобы избавиться от остатков газа и одорантного запаха.

  • Из баллона сливается скопившийся конденсат, и емкость тщательно промывается водой в несколько приемов. Весь процесс необходимо проводить на улице.
  • Далее емкость устанавливается вертикально и заливается до самого верха водой. Для устойчивости баллон закапывают наполовину в грунт или же устанавливают в узкий поддон, имеющий большой вес.
  • Затем ставятся отметки для ровного среза верха баллона.
  • Верхняя часть емкости баллона надрезается болгаркой, и, естественно, из него начинает вытекать вода. Нужно дождаться пока она стечет до уровня зареза, а затем срезать верх полностью.

Срезанная часть затем станет крышкой емкости для топлива, а нижняя часть баллона будет согревать комнату. Теперь воду из баллона можно слить полностью.

  • Баллон лучше приподнять от пола, поэтому к нижней его части необходимо приварить ножки из стального уголка, они должны быть высотой около 200 ÷ 250 мм.
  • Далее обрезанный баллон устанавливается на ножки, и на расстоянии в 70 ÷ 100 мм от верха сваркой вырезается круглое отверстие для дымоотвода. Отверстие должно иметь тот же диаметр, что и подготовленный для этого патрубок длиной около 400 мм.

Этот патрубок устанавливают и вваривают в вырезанное отверстие. Сварочный шов должен быть ровным и герметичным.

  • Затем, к горизонтальной трубе приваривается вертикальный участок высотой в 3,5 — 4 метра с переходом на вертикаль с помощью отвода. Дымоходная труба затем выводится на улицу.
  • В нижней части баллона вырезается квадратное отверстие, которое будет служить поддувалом. На него устанавливается дверца, которая поможет регулировать количество подаваемого воздуха.
  • Следующим этапом нужно изготовить емкость для топлива, которая будет установлена на дно баллона. Она обычно изготавливается из куска трубы, высотой в 70 ÷ 100 мм и диаметром в 140 мм. Этот патрубок герметично заваривают снизу.
  • Крышка для полученной емкости вырезается из листа металла, и в ней сразу же сверху вырезаются два отверстия:

— одно в центре диаметром в 100 —110 мм — к нему будет привариваться труба такого же размера;

— второе – ближе к краю окружности. Его диаметр будет составлять 50 ÷ 70 мм, на нее закрепляется подвижная крышка. Через это отверстие в емкость будет добавляться топливо и регулироваться подача воздуха.

  • Затем в трубе, высотой равной высоте баллона и диаметром в 100 —110 мм, один конец заваривается круглой металлической заготовкой, по диаметру равной размеру баллона. Нижний же конец трубы вваривается в емкость для топлива. Получается конструкция, напоминающая штангу.
  • Высверливается пять рядов по семь отверстий размером в 10 мм. Они должны быть распределены на 400 мм высоты нижней части трубы получившейся «штанги».
  • Далее полученная конструкция устанавливается вовнутрь подготовленного баллона. Сверху крышка приваривается к его стенкам.
  • Теперь можно залить в нижнюю емкость топливо и провести испытание — этот процесс лучше проводить на улице. Если он пройдет успешно, можно заносить печь в помещение и выводить дымоход на улицу.

На первой схеме элементы печи на отработке расположены немного по-другому, и монтаж ее более сложный, но эффект от использования агрегата будет одинаков.

Еще один вариант печки на отработке из баллона — с водяным баком

Еще один вариант печи на отработке, который сможет нагреть комнату, подогреть воду, а при подключении контура стать водяным отоплением, хорошо подойдет для использования в теплицах и инкубаторах.

Видео: Печка на отработке с дополнительным водяным контуром

Работы проводятся в той же последовательности, что и при изготовлении первой модели, но с некоторыми отступлениями, так как в этом случае, нужно сделать герметичную емкость для воды. Ее располагают в верхней части баллона, а через нее будет проходить нагреваемая труба, по принципу самовара, отдавая тепло воде, которая будет поступать в систему отопления или к точкам водоразбора.

Существуют и другие модели агрегатов, работающих на отработанном топливе, изготовленные с использованием газового баллона. Можно придумать и собственную конструкцию, зная принцип работы этой печи.

Печь на отработке, выполненная из листового металла

Более распространенной и популярной моделью агрегата на отработке является конструкция, изготовленная из металлических листов.  Этому есть вполне логичное объяснение: во-первых, она компактна,  во-вторых, вес ее составляет всего 25—30 кг, а в-третьих, преимуществом является наличие своеобразной варочной плиты, которая поможет не только согреть воду, но и позволит приготовить простую пищу.

Один из вариантов печки на отработке, сделанной из листового металла

Нужно отметить, что существуют несколько типов печей, различающихся по внешнему виду, но работают они по одному принципу.

Для того, чтобы изготовить эти модели печей, необходимы те же инструменты, что и для агрегата из баллона, но материалы несколько другие:

— стальные листы, имеющие толщину четыре и шесть миллиметров;

— отрезки стальной трубы толщиной стенок 4 мм,  диаметром 352 мм – длиной 60 и 100 мм, и диаметром 344 мм, длиной 115 мм.

— труба диаметром 100 мм и толщиной стенок 4 ÷ 5 мм, длиной 500 мм.

— металлический уголок 30×30, длиной 800 ÷ 900 мм;

— стальная полоса толщиной в 3 ÷ 4 мм.

Подготовив материалы и инструменты, можно приступать к следующим этапам работы.

Общая схема печки на отработке с использованием листового металла и обрезков труб

Процесс изготовления деталей и их монтажа

Первое, что нужно сделать — это составить чертеж конструкции печи. Его можно разработать самостоятельно, а можно воспользоваться готовым вариантом, внеся свои дополнения, если это будет необходимо,

Сборочный чертеж печки на отработке

Далее необходимо изготовить все детали, опираясь на данные и размеры чертежа.

  • Для емкости, куда будет заливаться отработка, с помощью болгарки отрезается кусок трубы (Ø 344), в данном случае — высотой 115 мм.

— Для ее дна из металлического листа, используя сварочный аппарат, вырезают окружность.

— Из уголка нарезаются детали ножек.

— Когда все для изготовления емкости будет готово, нужно сразу же собрать этот элемент печки с помощью электросварки.

  • Далее необходимо сделать еще одну деталь — это крышка, которая покроет емкость для отработанного масла.

— Для этого используется отрезок трубы Ø 352 мм, высотой 60 мм. Для него готовится крышка. Для этого из металлического листа вырезается круг с таким же диаметром.

— В центре этой металлической крышки размечают и вырезают отверстие диаметром 100 мм – по диаметру трубы, которая будет к ней приварена позже.

— Ближе с краю нужно вырезать еще одно круглое отверстие диаметром 60 мм. Через эту горловину в емкость будет заливаться отработка, и производиться зажигание печи.

— Это отверстие закрывают подвижной крышкой. Ее также вырезают из металлического листа, устанавливают на поверхность крышки, делая подвижной – проворачивающейся на оси. Для удобства открывания и закрывания на подвижной детали приваривают небольшую ручку. Эта крышка поможет регулировать поступление воздуха вовнутрь емкости с топливом, а от этого будет зависеть интенсивность горения.

Готовая конструкция плотно надевается на ранее подготовленную емкость для отработки. Разборным этот узел делается для того, чтобы была возможность регулярной прочистки отопительного прибора.

  • Далее отрезается кусок трубы диаметром в 100 мм и высотой в 360 мм. В этой трубе высверливается шесть рядов отверстий, по восемь штук в каждом, диаметром в 10 мм. Эта труба вваривается в готовую крышку нижней емкости.
  • Следующим этапом изготавливается верхняя часть печки.

Для нее потребуются:

— Отрезок трубы Ø 352 мм, высотой в 100 мм;

— Две круглых заготовки из металлического листа того же диаметра;

— Металлическая пластина для внутренней перегородки, высотой в 70 см и длиной в 330 мм. Эта деталь устанавливается для того, чтобы тепло задерживалось внутри печки на более долгий срок, не уходя сразу в дымоходную трубу.

— В обоих круглых заготовках вырезаются отверстия Ø 100 мм, в которые будут ввариваться трубы — в одну из них труба, идущая снизу, с мелкими отверстиями, а в другую — дымоотводная. Отверстия вырезаются эксцентрично – их центр отстоит от центра заготовки на 110 мм

— К отрезку трубы – корпусу приваривается верхняя крышка. Сразу же после этого необходимо приварить перегородку – она максимально смещается в сторону дымохода и проваривается к самой крышке и к стенкам цилиндра.

— Теперь можно приварить нижнюю крышку. Ее отверстие должно расположиться диаметрально противоположно отверстию на верхней крышке.

— К верхней крышке приваривается патрубок дымохода, диаметром 100 мм и длиной 130 мм.

— Затем собранный узел стыкуется сваркой с вертикальной перфорированной трубой.

  • Последним этапом идет установка дымоотводной трубы, и, если есть необходимость, подпорки из металлической полосы для дымохода или для самой печки.
  • Все сварные соединения должны быть абсолютно герметичны.

Если нет возможности отыскать трубы большого диаметра, то верхний и нижний узел можно сделать коробчатыми, сварив их из стального листа толщиной 4 мм. Изменится немного лишь внешний вид печки, но на принцип ее конструкции и работы это ничуть не повлияет.

Размеры печек также могут существенно различаться

Существуют и другие модели печек на отработке. Они могут отличаться своим внешним видом, расположением нагревающих поверхностей, способами подачи топлива и объемами емкостей для него, но принцип работы агрегатов остается единым.

Меры безопасности при эксплуатации печей на отработке

При использовании печки, использующих в качестве топлива отработку, необходимо соблюдать определенные меры безопасности, так как пламя у них достаточно открыто.

Эксплуатация печек на отработке требует соблюдения особых мер предосторожности

  • Установка агрегата должна производиться на негорючую поверхность. Стены вокруг печи также должны быть отделаны жаростойким материалом.
  • Нельзя устанавливать отопительный прибор такой конструкции на сквозняке, так как он может перекинуть огонь на горючие предметы.
  • Категорически запрещено располагать рядом с печью легковоспламеняющиеся предметы.
  • Для топки необходимо использовать только очищенное от примесей отработанное масло.
  • Нельзя доливать топливо в процессе интенсивного горения.
  • Емкость при зажигании печи должна быть заполнена отработкой на две трети. Сверху масла добавляют немного растворителя или бензина, чтобы началось горение, нагрелось масло и пошло испарение.
  • Поджигают печку с помощью фитиля или свернутой в длинную трубку бумаги, направляя огонь в отверстие для заливки топлива.
 Видео: инструкция по эксплуатации печки на масляной отработке

Имея навыки работы со сварочным аппаратом и другими необходимыми инструментами, при желании и наличии материалов, изготовить такую печку не составит труда. В случае необходимости проведения работ в холодное время года в гараже или мастерской всегда будет возможность согреться около огня. Весной, когда погода еще неустойчива, а рассада в теплицы уже высажена, печка на дешевом топливе поможет поддержать нужную температуру в помещении. Можно найти применение этому отопительному агрегату и при других обстоятельствах, когда нужно быстро обогреть техническое или хозяйственное помещение. Поэтому, если таковое есть в наличии, то просто необходимо иметь в хозяйстве подобный обогревательный прибор.

stroyday.ru

Печи на отработке своими руками

Среди всех разработанных и используемых на сегодняшний день вариантов индивидуального отопления помещений одним из наиболее интересных является обогрев, основанный на применении специальной печи, использующей в качестве рабочего ресурса отработанное масло.

Печь на отработанном масле

Такие печи имеют предельно простую конструкцию и являются, при этом, весьма эффективными и производительными агрегатами. Справиться с изготовлением такой печки можно собственными силами, существенно сэкономив.

Печь на отработанном масле

При желании можно усовершенствовать свой отопительный агрегат, добавив в его конструкцию чугунную плиту с конфоркой, что позволит готовить пищу, а обустройство водяного контура даст возможность подсоединить печку к отопительной системе дома и запустить полноценный водяной обогрев.

Печь на отработанном масле

Механизм действия печи

В печах подобного рода сгорание топлива происходит два раза, поэтому нужно будет соорудить сразу две топки.

В одной камере осуществляется медленное сгорание отработки с образованием горючих паров, которые переходят во второй отсек и смешиваются там с воздухом. Во второй камере воздушно-газовая смесь сгорает с выделением большого количества тепла.

Схема печи на отработанном машинном масле

В месте сгорания масла обязательно устанавливается заслонка, позволяющая регулировать количество воздуха, подающегося в первый отсек. Для обеспечения кислородом второго отделения в трубе, за счет которой выполняется соединение двух топок, создается множество отверстий (обычно порядка 50) диаметром 9-10 мм.

Модификации печей

Существует несколько модификаций печей на отработке. Наиболее часто встречаются три разновидности.

Самодельная печка из старого баллона либо листов металла

Самодельная печка из старого баллона либо листов металла

Такая модель имеет наиболее простую конструкцию. При наличии навыков владения сварочным агрегатом, с изготовлением подобного печного изделия можно справиться своими руками.

Нужно подготовить толстый металлический лист (от 4-6 мм), трубы и прочие требуемые элементы. Для дополнительной экономии времени и сил можно заменить металл старым газовым баллоном.

Важно удалить из емкости остатки старого газа. В противном случае во время резки может случиться взрыв. Чтобы исключить такую вероятность, закачайте в баллон обычную воду и лишь после этого приступайте к работе.

Печь с системой наддува

Печь на отработанном масле

Конструкция такой печи включает в свой состав вентилятор. Его нужно установить так, чтобы наибольшая часть воздушного потока приходилась на второе отделение самодельной печки. Это обеспечит максимально эффективное сгорание топлива, а образовывающееся тепло будет довольно быстро и равномерно распределяться по обогреваемому помещению.

Печь с капельной подачей отработки

Капельная подача печного топлива

Собрать подобную печку собственными силами достаточно трудно. Обычно механизмом капельной подачи отработки укомплектовываются промышленные отопительные агрегаты.

Такие модели дают возможность значительно снизить расход топлива. Печи такого типа компактны, эффективны, максимально безопасны и сравнительно недороги.

Также народные умельцы сооружают универсальные модели, сочетающие в себе и функцию наддува, и механизм капельной подачи отработки. Однако браться за сборку такого агрегата самостоятельно без соответствующих навыков настоятельно не рекомендуется.

Рекомендации по самостоятельной сборке печи

Печь на отработке

Лучший вариант для самостоятельного изготовления – агрегат из листов металла либо пустого газового баллона. Также подойдет большой огнетушитель.

Для изготовления отопительной конструкции из листового металла нужно владеть более серьезными навыками выполнения сварочных работ. В данном случае вам придется самостоятельно сварить две топливные камеры, приварить к нижнему корпусу устойчивые ножки, после чего соединить оба корпуса при помощи трубы с предварительно подготовленными отверстиями, затем установить дымоотводящую трубу и выполнить прочие сопутствующие мероприятия.

Устройство печей на отработке

Вы же можете пойти гораздо более простым путем, использовав для изготовления отопительного агрегата, работающего на отработке, пустой баллон от газа либо большой огнетушитель. У подобных емкостей довольно толстые и надежные стенки, позволяющие обеспечить высокие пожаробезопасные свойства готовой конструкции и продолжительный срок ее службы.

Вне зависимости от того, будете ли вы использовать для сборки печи листовой металл либо баллон, при сооружении отопительного агрегата нужно строго придерживаться следующих важных правил:

  • подача воздуха в печку должна быть регулируемой. Обеспечить выполнение этого правила можно при помощи обыкновенной заслонки. Вы будете менять размер зазора, регулируя за счет этого интенсивность тяги;
  • камера для сгорания отработанного масла должна быть разборной. Это сделает ее обслуживание и чистку гораздо более легкой;
  • дымоотводящая труба должна быть установлена строго в вертикальном положении. Использование наклонных и горизонтальных отрезков в случае с такой печкой запрещено;
  • для обеспечения необходимого уровня тяги, дымоотводящую трубу нужно делать длиной от 400 см.

Руководство по изготовлению печки

Печь на отработке

Вашему вниманию предлагается наиболее легкий вариант изготовления агрегата, работающего на отработанном масле, из пустого баллона.

Первый шаг. Отрежьте от баллона низ и верх.

Дно печи

Опора печи и вентилятор наддува

Верхняя часть печи

Второй шаг. Сделайте из полученных половинок барабан для сгорания отработанного масла.

Третий шаг. Приварите к днищу конструкции устойчивые и желательно регулируемые металлические ножки.

Четвертый шаг. Сделайте в верхней стенке первого отсека отверстие для подключения куска металлической трубы. Саму трубу оснастите регулировочной заслонкой. Через отверстие в топливную камеру будет поступать кислород. Также через него вы будете добавлять отработку.

Детали печи

Детали печи

Пятый шаг. Сделайте дополнительное отверстие примерно по центру камеры и приварите к нему часть металлической трубы для соединения двух основных элементов печки. Предварительно следует сделать в этой трубке отверстия. Рекомендации касаемо размеров отверстий и их количества приводились ранее.

Шестой шаг. Изготовьте вторую камеру печки из оставшейся части старого баллона и металлического листа. Приварите готовую камеру к соединительной трубке с отверстиями.

Сделайте и смонтируйте дымоотводящую трубу.

Печь на отработке

Подключение печки

В инструкции не приводилось никаких рекомендаций касаемо размеров отопительного агрегата. В указании этих параметров нет особой необходимости, т.к. работа конструкции любого размера, а, следовательно, и интенсивность обогрева, с легкостью регулируются.

При желании вы можете сделать из листового металла печку на отработке любого требуемого размера.

Рассмотренная печь является наиболее простым вариантом из всех существующих. Подобный агрегат отлично подойдет для обогрева гаража, теплицы, бытовки и небольшого жилого помещения.

Для повышения эффективности агрегата можете укомплектовать его системой наддува, а при наличии нужных навыков — механизмом капельной подачи отработки.

Кожух печи

Кожух печи

Кожух печи

Советы по эксплуатации печи

Печь на отработке

Хотя конструкция рассмотренной печи и не является особо сложной, при использовании готового агрегата все равно необходимо придерживаться следующих важных правил и рекомендаций:

У рядового пользователя могут возникнуть некоторые затруднения с добычей необходимого количества отработанного масла. Рекомендуется заранее подготовить подходящую емкость для сборки и хранения отработки. Заготовку топлива лучше всего постепенно вести в течение всего года.

Постарайтесь договориться с сотрудниками СТО. Работники подобных предприятий практически всегда соглашаются отдавать отработанное масло за символическую плату либо же полностью безвозмездно.

Следуя приведенным ранее инструкциям и рекомендациям, вы соберете надежную, безопасную и эффективную печку на отработанном масле. Для этого не нужно покупать дорогостоящие материалы и использовать сложные в обращении приспособления, ведь печь легко собирается из простейших элементов.

Удачной работы!

Видео – Печи на отработке своими руками

tolkostroyka.ru

10 Размышляя над идеями обогревателей своими руками, которые легко сделать своими руками

Сохранение физического тепла – одна из важных проблем зимой и осенью. Но коммерческие отопительные устройства обходятся дорого, а дополнительные счета налагают дополнительное бремя. Почему бы не использовать некоторые обычные предметы домашнего обихода для создания собственной системы отопления?

Существует множество идей для обогревателей своими руками, но лишь немногие из них принесут удовлетворение. Давайте удалим все лишнее, прежде чем наслаждаться успешным проектом. Хотя основной механизм похож, существуют различия в конструкции, исполнении и эффективности.

1. Миниатюрный портативный обогреватель

Запустите свой личный самодельный обогреватель, чтобы наслаждаться комфортным теплом в любом месте. Проект представляет собой настоящее развлечение с некоторыми распространенными материалами, часто остающимися устаревшими.

Конечно, у вас есть фен для установки пакета чипов в сборе. Видео продолжается в обычном движении, захватывая все детали для простой реализации.

Нет фонового звука; вы просто продолжаете смотреть на протяжении всего процесса.Несмотря на его крошечные размеры, вы наверняка сможете согреться, нажав на кнопку.

2. Обогреватель керамогранита на свечах

Использование некоторых строительных материалов с полезными экспонатами поможет вам согреться зимой. Обычная керамическая посуда, такая как керамика, составляет основную раму отопления. Кроме того, вам понадобится один вентилятор, несколько кирпичей, поднос/тарелка и свечи.

И вы получите правдоподобные детали через сегментированную 6-этапную реализацию. Представленные шаги охватывают все, что нужно знать — от материалов до окончательной сборки.Интеграция направляющих видео облегчает понимание слов фактами.

Щелкните для получения более подробной информации

3. Аварийный самодельный обогреватель

Наслаждайтесь зимой восхитительным теплом во всем доме. В статье раскрываются некоторые специфические лайфхаки для получения удовлетворительных моделей обогревателей. Вы должны сделать любую из реализованных горелки для газировки, свечи в цветочном горшке или нагревателя из жестяной банки.

Есть дополнительные детали, раскрывающие основные материалы и безопасность в плане.Каждый из них имеет определенные разделы на ступенях, неподвижные изображения и пояснительные слова. Вам просто нужно выяснить доступные ресурсы для принятия решения.

Щелкните для получения более подробной информации

4. Мини-обогреватель помещения 100 Вт-12 В

Приключения на открытом воздухе могут вызвать определенные проблемы, независимо от времени года. И вы должны приобрести себе консервный нагреватель для нескольких целей сразу.

Для проекта требуются две пружины змеевика нагревателя, удерживающая жестяная коробка и несколько твердых деталей.Вам просто нужно подключить катушки к источнику, удерживая пружины на затвердевшей глиняной поверхности.

Слов на экране должно быть достаточно для объяснения, и оно идет в ногу с видео. Хотя это звучит немного неортодоксально, вы даже можете готовить, устраиваясь поудобнее.

5. Энергоэффективный комнатный обогреватель

Превратите пустоту в элегантный механический аксессуар для обогрева воздуха в помещении. Вам просто нужны чайные свечи с подносом. Презентация проста с простыми пунктами по проекту.

Выполнение упорядоченных шагов позволит завершить задачу в разумные сроки. И есть два встроенных видео, которые помогут вам с возможным размещением. Вы даже узнаете реальный рабочий механизм.

Щелкните для получения более подробной информации

6. Внутренний обогреватель Stepwise DIY

Это больше похоже на циклопедию популярных способов самодельного обогревателя. Всего есть 5 идей, отличающихся эксклюзивными деталями для легкой обработки. Фактически, в статье конкретно рассматривается механический аспект, а не удобство использования.

Цветочная/терракотовая, керамическая, алкогольная, электрическая и солнечная – вам просто нужно отсортировать свои предпочтения. Каждое руководство состоит из 4 отдельных разделов – введение, материалы, изготовление и работа.

Привлекательное обращение к презентации пропускает другие детали для простоты. Одно встроенное видео в самом конце должно лучше объяснить все действие. Пошаговое руководство должно сэкономить ваши расходы на потребление в зимнее время.

Нажмите для получения более подробной информации

7.Электрический тепловентилятор своими руками

Самодельные обогреватели, очевидно, не могут конкурировать с коммерческими, в большинстве случаев. Но вы можете потратить выходные на создание высоконадежного обогревателя прямо у себя дома.

Имеющихся ресурсов определенно хватит, требуя некоторых модификаций перед сборкой. Процесс несколько деликатный, требующий точных измерений с особым вниманием.

Аналогичным образом, задача требует комбинированного действия механических размеров с электрическими установками.Вам не потребуются никакие дополнительные детали, просматривая всю замедленную динамическую презентацию.

8. Самодельный обогреватель

В этом руководстве основное внимание уделяется функциональным обогревателям, а не каким-то причудливым проектам «сделай сам». И в первую очередь выбор идет с простым самодельным цветочным горшком или нагревателями терракотовых горшков.

Простые слова о реализации по-прежнему легко адаптировать и утешительно идеализировать. В проекте намеренно используется сырье премиум-класса, чтобы обеспечить превосходную эксплуатационную надежность.

Помимо некоторых других идей, статья содержит некоторые дополнительные идеи по этому вопросу. Включение изображений делает дискуссию более правдоподобной из-за праведной теплоты.

Щелкните для получения более подробной информации

9. Простые бытовые обогреватели

Используйте обычные предметы домашнего обихода, чтобы спастись от пронизывающего холода. Избранная статья чем-то похожа на другие рекомендации по самостоятельному изготовлению. Но сама статья специализируется на предоставлении подробных фактов перед реализацией вашего проекта.

Все начинается с некоторых хитростей, позволяющих избежать проблем с безопасностью в помещении. Среди выбранных 5 идей, возможные детали продолжаются металлической банкой, туалетной бумагой и алкоголем.

Другие обычные хаки, за исключением ракетной печи, бумажных бревен и солнечного обогревателя. Что самое приятное, каждый из них содержит определенное видео прямо в сегменте. Когда вы сбиты с толку несколькими вариантами, возможно, это лучшее руководство для принятия решения.

Нажмите для получения более подробной информации

10.Мощный обогреватель своими руками

Обеспечьте комфортное зимнее тепло, не жертвуя безопасностью устройства. Видеоинструкция обеспечивает полную защиту собранного нагревателя для увеличения срока службы.

Электродвигатель постоянного тока, нихромовая проволока, профилированная фанера, тумблер, разъем питания – некоторые обычные предметы интерьера. Следование рекомендациям должно помочь вам объединить все в одну функциональную часть.

Не говоря уже о том, что небольшое покадровое видео фиксирует все основные моменты происходящего действия.Каждый шаг объясняется из ядра, позволяя вам запустить проект, не запутавшись.

Заключение

Только функциональный обогреватель может предложить несколько преимуществ без риска поломки. Вам просто нужно понять свои требования, определить ресурсы и зафиксировать бюджет. Остальное должно быть достаточно легко со всеми вышеупомянутыми идеями.

Самодельный обогреватель (видеоурок прилагается)

А-а, осень и зима, можно весело провести время, закутавшись в пальто и сапоги на короткое время, но когда вы дома, вам хочется быть в тепле.И мы даже не говорим о счетах за отопление, которые приходят с более прохладной погодой — дорого. Мы говорим о настоящем уюте и тепле, которые может предложить нам самодельный обогреватель!

Это время года, когда семьи чаще остаются дома, спасаясь от морозной погоды, а дети не ходят в школу во время зимних каникул. Не говоря уже о том, что праздники собирают множество гостей, а вкусные блюда на День Благодарения и Рождество требуют больше времени на приготовление пищи. Что, если бы у вас был самодельный обогреватель, чтобы отдохнуть от холода?

Всем нравится чувствовать себя в тепле и уюте, поэтому вы включаете тепло.К сожалению, запуск обогревателя резко увеличивает ваши счета за электроэнергию. К счастью, есть несколько способов согреть свой дом, не тратя на это руки и ноги.

Действительно ли работает самодельный обогреватель?

Я видел несколько идей для самодельного обогревателя, гуляющих по Pinterest и Facebook. Но я слышал смешанные отзывы от разных людей и хотел узнать, действительно ли они работают.

Итак, я попробовал несколько разных методов и вариантов. Метод медленной плиты не сработал для меня, и использование только одной терракотовой кастрюли также было неудачным.

Я решил объединить различные стратегии и нашел способ сделать самодельный обогреватель, который работал!

Не горячитесь слишком сильно — этот маленький самодельный обогреватель не нагреет весь ваш дом или даже всю вашу спальню. Но это повысит температуру в небольшой комнате на несколько градусов, что было бы здорово во время зимнего отключения электричества.

Идея пришла из видео на YouTube, хотя я обнаружил, что этот метод нагревает область быстрее, если я использую форму для кекса с наклоненной кастрюлей.

Как сделать самодельный обогреватель:

Вещи, которые вам понадобятся:

Я зажег пять чайных свечек и поместил их в форму для кекса диаметром 8 дюймов. Дешевле всего их купить в Ikea, но если рядом с вами ее нет, попробуйте Amazon.

Затем я поставил 6-дюймовый терракотовый горшок над чайными свечами под углом. Наклоняя горшок, свечи получают достаточно кислорода для горения, но не теряют слишком много тепла со дна. Я также положил пустой подсвечник на отверстие в чайнике.

Затем я поставил еще один 8-дюймовый терракотовый горшок поверх первого меньшего.

Я закрыл дверцу и подождал, и прошло около 3-5 минут, прежде чем из верхней части горшка начал выходить теплый воздух. Потребовалось еще 20-30 минут, чтобы внутри комнаты стало теплее, чем снаружи. В целом, примерно через час стало значительно теплее. Тем не менее, ванная комната, в которую я поставил самодельный обогреватель, была не очень большой. Но это ДЕЙСТВИТЕЛЬНО согрело его! На самом деле, через три часа (и один раз меняли свечи) в комнате было довольно жарко.

Я был в восторге! Я купил второй комплект кастрюль, и если моя семья когда-нибудь столкнется с отключением электроэнергии зимой, мы будем использовать два таких самодельных обогревателя в нашей самой маленькой спальне, где мы все будем спать.

Требуется около 40 чайных свечей в день, чтобы поддерживать тепло в обеих комнатах в течение всего дня (кроме ночного времени, когда мы не могли это контролировать). На всякий случай я планирую хранить одно ведро свечей на 6 галлонов, и этого хватит примерно на 40 дней. Какой простой и недорогой способ обогреть помещение!

Примечание: кастрюля и кастрюля очень сильно нагреваются.Держите под рукой защитную подушку, чтобы менять чайные свечи каждые несколько часов.

Если вам не нравится горячая кастрюля или вы хотите создать более долговечный нагреватель, который выглядит красиво, посмотрите это видео!

ОБНОВЛЕНИЕ

: мне пришлось использовать этот самодельный обогреватель через несколько месяцев после публикации, когда наша печь перестала работать на несколько дней. Я использовал три самодельных обогревателя и смог поддерживать температуру в нашей гостиной выше 60 градусов, когда на улице было 20 градусов. Однако в остальной части дома было примерно 50 градусов.

Но ОБЯЗАТЕЛЬНО посмотрите их! Я позволял им гореть часами, и в конце концов все свечи в одном из горшков превратились в одно большое пламя. Ой! Я схватил пищевую соду, и все было хорошо, но будьте осторожны!

Дополнительные опции нагревателя, сделанного своими руками

Я попробовал самодельный обогреватель с помощью чайной свечи, и он отлично сработал. Однако есть и другие самодельные методы, которые вы можете попробовать. Возможно, вы обнаружите, что один из них вам нравится больше, чем другой, поэтому я подумал, что дам вам и альтернативные варианты.

Самодельный керамический обогреватель

Этот особый метод отлично подходит для обогрева комнаты среднего размера. Керамика обладает тепловыми свойствами, и этот метод использует ее для создания тепла. Вот что вам понадобится:

  • Четыре-пять кирпичей
  • Поднос для свечей
  • Небольшой вентилятор
  • Керамическая чаша или керамическая посуда
  1. Выберите место в комнате, которое вы хотите согреть, и поставьте его там, где его мало. пешеходного трафика.Кроме того, не забудьте поставить нагреватель на стол или подставку, которая не воспламеняется, например, металлический стол.
  2. Поставьте свечи на подставку и положите рядом с подносом два кирпича.
  3. Зажгите свечи и поставьте керамическую миску на поднос, положив ее края на кирпичи.
  4. Наконец, положите два или три кирпича позади чаши и установите вентилятор поверх кирпичей.

Все, что вам нужно сделать, это включить вентилятор, и ветер будет дуть теплым воздухом. Поглощение тепла от чаши заставляет этот самодельный обогреватель творить чудеса, и он быстро нагревается.

Подогреватель спирта

Этот метод идеально подходит для использования в экстренных ситуациях. Это позволяет вам готовить и поддерживать тепло в помещении в случае отключения электроэнергии. Вот продукты, которые вам понадобятся:

  • Металлические банки (например, банки из-под краски или супа)
  • Медицинский спирт
  • Рулоны туалетной бумаги

1. Поместите рулон салфетки в банку.

2. Налейте достаточное количество спирта на туалетную бумагу, чтобы она стала влажной.

3. Поджечь зажигалкой или спичкой.

Этот метод немного рискованнее, но он безопасен, если вы будете осторожны. Опять же, это может быть не повседневный метод, но он обязательно пригодится в случае необходимости.

СВЯЗАННЫЕ ЧИТАНИЯ: Навык месяца: водонепроницаемые спички

Солнечный обогреватель своими руками

Если вы любите использовать природную энергию, этот метод обогрева для вас. Этот солнечный обогреватель сделан из большого количества алюминиевых банок, поэтому, если вы перерабатываете, это хороший способ использовать старые банки.Вы потратите гораздо больше времени на это, но я думаю, оно того стоит. Мало того, это экономически эффективный метод, который обеспечивает долгосрочные решения по отоплению. Вот что для этого требуется:

  • 240 алюминиевых банок
  • Фанера 4 фута x 8 футов x ½ дюйма
  • Оргстекло 4 фута x 8 футов
  • Высокотемпературный силикон
  • Термостойкая черная аэрозольная краска
  • Буровая установка с широкими сверлами
  • 0
  • Воздуходувка, работающая от солнечной энергии
  • Древесина для 4 фута x 8 футов x 3.5-дюймовая рама
  1. Создайте деревянную раму размером 4 фута * 8 футов * 3,5 дюйма из деревянного листа. Затем прибейте лист фанеры того же размера к задней части рамы.
  2. Просверлите два отверстия в раме; один вверху, а другой внизу.
  3. Просверлите большие отверстия с каждой стороны банок, но только 16 банок просверлите только сверху. Они будут использоваться для нижнего ряда.
  4. Поместите их друг на друга и загерметизируйте место соединения силиконом. Создайте 16 столбцов банок, по 15 банок в каждой.
  5. Дайте силикону высохнуть и нанесите на него и на раму черную краску.
  6. Поместите стойки в раму и закройте их плексигласом.
  7. Вырежьте два отверстия в той части дома, где необходимо тепло. Одно отверстие должно быть в нижней части стены выше уровня пола. Второе отверстие должно быть в верхней части стены.
  8. Закрепите раму на внешней стене или в любом месте, где много солнечного света.
  9. Совместите оба отверстия рамы с отверстиями помещения через пластиковую трубку и максимально их изолируйте.
  10. Установите вентилятор на верхнюю или нижнюю трубу, чтобы сделать поток воздуха более эффективным.

Солнечная панель всасывает холодный воздух из нижней трубы и тянет его к термостойкой панели. Обратите внимание, что этот обогреватель, сделанный своими руками, не согреет вашу комнату так сильно, как электрическая печь, но работает хорошо, учитывая, что он использует только солнечную энергию.

Стоит ли использовать переносной обогреватель?

Когда вы пытаетесь сэкономить деньги на счетах за электроэнергию, вашей первой мыслью может быть вместо этого использовать обогреватель.И хотя эта статья о создании обогревателя своими руками, я понимаю, что некоторые из вас остаются в действительно холодных городах. Когда температура падает ниже нуля, чайные свечи могут не помочь. С учетом сказанного, вот некоторые меры предосторожности, которые вы должны принять, если решите использовать переносной обогреватель:

  • Убедитесь, что нагреватель находится в хорошем состоянии. Если вы заметили разрывы шнура или любое другое несоответствие, лучше купить еще один.
  • Держите его подальше от людных мест вашего дома.Вы же не хотите, чтобы он быстрее изнашивался или причинял кому-то вред
  • Поставьте его на твердый и ровный пол. Не кладите его на ковер, столешницу или мебель.
  • Не оставляйте обогреватель без присмотра. Выключите его, когда вы им не пользуетесь, или купите тот, у которого есть таймер.
  • Держите его вдали от легковоспламеняющихся жидкостей и предметов, таких как топливо, краска, диваны, одеяла и шторы.
  • Не используйте его для сушки одежды, приготовления пищи или размораживания предметов.

Бестселлер №1 Портативный обогреватель BLACK+DECKER, комнатный обогреватель мощностью 1500 Вт с…

  • ПОРТАТИВНЫЙ НАСТОЛЬНЫЙ ОБОГРЕВИТЕЛЬ– Берите этот выдающийся портативный обогреватель BLACK+DECKER с собой из комнаты в комнату! Этот…
  • КОМБИНИРОВАННЫЙ ОБОГРЕВИТЕЛЬ + ВЕНТИЛЯТОР– Наш фантастический комнатный обогреватель компактен, но мощен. С размерами 7,3” x 6,3” x…
  • РЕГУЛИРУЕМЫЙ ТЕРМОСТАТ – Выберите оптимальную настройку: НИЗКИЙ НАГРЕВ (750 Вт), ВЫСОКИЙ НАГРЕВ (1500 Вт) или ВЕНТИЛЯЦИЯ.Просто…
Бестселлер №2 Космический обогреватель, 60 ° осциллирующий переносной обогреватель, электрический обогреватель, обогреватель…
  • Обогреватель помещения: портативный обогреватель имеет 3 различных режима работы. “I” означает низкий нагрев (750 Вт), “II” означает…
  • Переносной обогреватель: Используя керамическую технологию нагрева PTC и высокоскоростной вентилятор, обогреватель для помещений может нагреваться за считанные секунды…
  • Электрический обогреватель: защита от опрокидывания отключает обогреватель при опрокидывании, что очень подходит для домов с…

Более экономичные способы сэкономить на счетах за отопление

Трудно заснуть, когда дрожишь и дрожишь в холодную зимнюю ночь. Но если даже вы пытаетесь сэкономить несколько долларов, есть множество недорогих способов согреться.

Зажечь камин

Нет ничего лучше, чем сидеть перед камином и пить чашку теплого горячего шоколада.Костер не только создает чувство безмятежности, но и является идеальным временем, чтобы собрать семью вместе и насладиться обществом друг друга.

Выключите термостат

После прочтения этой статьи вы узнаете много альтернатив отопления, так что можно выключить обогреватель. Ваш обогреватель не будет работать всю ночь, если вы установите более низкую температуру, и это сэкономит вам деньги.

Устраните утечки в вашем доме

Холодный воздух проникает внутрь, а тепло выходит наружу через щели и отверстия в вашем доме.Осмотрите двери и окна, чтобы убедиться, что они полностью закрыты. Кроме того, заполните зазоры вокруг труб, вентиляционных отверстий и других отверстий герметиком или герметиком.

Закрыть дверь

Лучший способ обогреть комнату — запереть ее внутри. Если вы используете обогреватель или самодельный обогреватель, держите дверь закрытой, чтобы поддерживать температуру в комнате.

Используйте вентилятор

Хотите верьте, хотите нет, но включение потолочного вентилятора помогает сохранять тепло в комнате. Включите потолочный вентилятор на низкую скорость, чтобы воздух поднимался вверх.Циркуляция заставит теплый воздух подниматься и течь вниз.

Красота одеял с подогревом

Если у вас дома нет одеял с подогревом, приобретите их! Уютное электрическое одеяло — еще одна недорогая альтернатива для согревания в холодные месяцы. Лучшее в обложках с подогревом — это то, что вам не нужно их смотреть. Я упоминал ранее, что после нескольких часов горения свечи превратились в одно огромное пламя. Ну, это не проблема с подогревом одеял.

Бестселлер №1 Одеяло с электрическим подогревом, 62 x 84 дюйма, двойной размер, 4 уровня нагрева и 10…

  • Мягкое флисовое одеяло: это электрическое одеяло размером 62 x 84 дюйма изготовлено из двустороннего флисового флиса, мягкого и… нагревательные провода, которые могут обеспечить равномерное…
  • 4 уровня нагрева и автоматическое отключение 10 часов: это электрическое одеяло прошло сертификацию FCC и ETL.Обеспечивает 4…
Бестселлер №3 Одеяло с подогревом Sunbeam | 5 температурных режимов, Стеганый флис, Гранат, Король…
  • МЯГКИЙ И УЮТНЫЙ МАТЕРИАЛ: Наш уютный, очень мягкий флис согревает и обеспечивает комфорт в течение ночи или во время отдыха.
  • НАЙДИТЕ СВОЙ ИДЕАЛЬНЫЙ РАЗМЕР: Twin Size: 39 x 75 дюймов, Full Size: 54 x 75 дюймов, Queen Size: 60 x 80 дюймов, King Size…
  • ИНСТРУКЦИИ ПО УХОДУ: Машинная стирка в теплой воде и сушка в стиральной машине при низкой температуре или сушка в подвешенном состоянии

И я не хочу отговаривать вас от использования самодельного обогревателя, но хочу предложить вам варианты. Электрическое одеяло, которое удобно использовать во время сна, и многие из них имеют настройки автоматического отключения. Возможно, вы слышали несколько историй о том, что электрические одеяла небезопасны, но это так. Единственный раз, когда вам действительно нужно соблюдать осторожность, это когда одеялу больше 10 лет.Однако, если вы немного нервничаете при их использовании, вот несколько мер безопасности, которым вы можете следовать:

Используйте правильную кровать

Не используйте электрическое одеяло на водяной кровати, раскладном диване или кресле. Кроме того, убедитесь, что вы не используете его вместе с грелкой, потому что она может перегреться.

Прочтите этикетку изделия

Проверьте, сертифицировано ли одеяло национальной испытательной лабораторией. Кроме того, вы можете проверить Комиссию по безопасности потребительских товаров, чтобы убедиться, что она не была отозвана.

Получить одеяло с автоматическим отключением

Автоматическое отключение — лучшая защита от несчастных случаев. Просто установите таймер, и пусть одеяло сделает все остальное.

Заключительные мысли об использовании самодельного обогревателя

Разве не здорово, что существует так много творческих способов согреться в доме? Пока методы, которые вы используете для обогрева дома, безопасны, я говорю: дерзайте! Что еще более важно, теперь вы знаете, как обогреть свой дом в случае отключения электричества. Честно говоря, мы никогда не знаем, когда нас отключит электричество, и мы не можем предотвратить сильный шторм, который выбьет линии электропередач.Но мы можем быть готовы, и это действительно важно. Вам нужен более чем один способ сохранить вашу семью на плаву в случае чрезвычайной ситуации. Кроме того, ваш кошелек оценит менее дорогие купюры. Надеюсь, эта информация была вам полезна. Дайте мне знать, какие способы отопления своими руками вы пробовали!

Закрепите сейчас, чтобы потом!

 

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

 

Последнее обновление 15 марта 2022 г. в 07:36 / Партнерские ссылки / Изображения из API рекламы продуктов Amazon

Обогреватель, сделанный своими руками, может согреть бездомных зимой.За 7 долларов?

Наступила зима, и Северное полушарие теперь покрыто снежным покровом. Однако у более чем полумиллиона человек, живущих в состоянии бездомности в Соединенных Штатах на морозе, дела обстоят не очень хорошо.

Чтобы предоставить решение для отопления тем, кто остался без дома, Heater Bloc, сообщество из Портленда, только что поделилось чертежами с открытым исходным кодом для создания моделей обогревателей. Децентрализованная сеть работает в соответствии с анархистскими принципами, неиерархически и кооперативно.Они строят и раздают безопасные для палаток обогреватели на спиртовой основе тем, у кого нет крова зимой.

Руководство блока нагревателя по сборке нагревателя спирта с медным змеевиком и защитного кожуха теперь доступно!
Пожалуйста, поделитесь этим журналом со всеми, кто интересуется инструкциями по сборке безопасного для палатки спиртового обогревателя. https://t.co/iv5xKd93jo

— Блок нагревателя (@HeaterBloc) 23 ноября 2021 г.

Под заголовком «Руководство блока нагревателя по созданию безопасного для палатки спиртового нагревателя с медным змеевиком» в руководстве содержатся подробные инструкции и оборудование, необходимое для сборка.Что хорошо в устройстве, так это то, что оно стоит всего около семи долларов каждый, когда все компоненты приобретаются заранее, и его можно использовать в небольших помещениях в течение нескольких часов.

Изготовление недорогих спиртовых нагревателей с медными змеевиками

Как они работают? Горелка нагревателя не использует ничего, кроме паров спиртового топлива. Пары или пары спирта, которые исходят от жидкого топлива в банке, собираются в медной трубке. Когда труба нагревается, пары расширяются и вытесняются через крошечное отверстие
в нижней части медного контура (дымовое или струйное отверстие).Эти пары затем сгорают, как только они выходят, и попадают в открытое пламя, которое затем нагревает верхнюю часть медного контура. Пары спирта будут продолжать гореть до тех пор, пока поток не прервется, если его наклонить в сторону или задуть пламя, как свечу.

Оригинальные нагреватели можно использовать как для приготовления пищи, так и для обогрева, и если они опрокидываются, их пламя автоматически гаснет. Пока есть надлежащая вентиляция, риск отравления угарным газом также минимален из-за чистого сгорания изопропилового спирта.

Говоря с Vice,  члены HeaterBloc сказали, что «Проект не был чем-то новым, он разрабатывался годами во многих различных формах». и что «Все начинается с идеи, затем эта идея строится. Она развивается, распространяется, живет собственной жизнью. В этом году нам просто посчастливилось остановиться на безопасном и экономичном дизайне. .”

«Сложно передать обычному человеку, что значит остаться без жилья зимой», — написали члены HeaterBloc в своем заявлении.«Неизбежный холод, который наполняет легкие льдом и немеет конечности. Влажный холод, который истощает ваше тело, и вы готовы на все, чтобы его избежать.

Активистка группы взаимопомощи под именем Медоуз сообщила Vice , что «существует очень высокий процент бездомных, которые не употребляют наркотики, и причина, по которой они остались без жилья, не имеет ничего общего с употреблением наркотиков», и добавила «Тем не менее, наркотики согревают, они также помогают скоротать время и делают ситуацию «сражайся или беги» более терпимой.Когда группы взаимопомощи на самом деле могут доставлять людям больше обогревателей, мы на самом деле уже наблюдаем сокращение употребления наркотиков и увеличение количества улыбок».

Несмотря на то, что они не в состоянии обеспечить крышу над головой, группы помощи в настоящее время строят и раздают обогреватели бездомным по всей стране.

 

«Когда ты беден, у тебя нет голоса. Когда ты без жилья, с тобой не обращаются как с человеком. Мы хотели бы, чтобы HeaterBloc больше не был нужен», — написал HeaterBloc.«Общество примет и позаботится обо всех своих членах, признавая, что жилье — это право человека, а не просто роскошь».

Как сделать безэлектродный лучистый обогреватель, который обогревает ваш дом за копейки в день

Вы бы поверили, что можно обогреть помещение несколькими свечами и парой цветочных горшков всего за копейки в день? Это может быть трудно представить, но это легко сделать, как показано в этом видео в блестящей пошаговой демонстрации. Имея всего несколько предметов, которые легко доступны в местном хозяйственном магазине, вы можете создать безэлектроэнергетический лучистый обогреватель, который будет поддерживать в комнате тепло и комфорт, по цене меньше, чем стоимость модного латте.Нажмите здесь, чтобы узнать, как сделать один из этих обогревателей своими руками:

Продолжить чтение ниже

Наши избранные видео

  •  2 цветочных горшка из терракотовой глины: один должен помещаться внутри другого, оставляя вокруг него пространство около 1 дюйма
  • Свечи в стеклянной посуде
  • Толстая стеклянная или металлическая пластина для свечей
  • Большой болт с гайками и шайбами ​​
  • Подставка какая-то: кирпичи прекрасно подходят
  • Зажигалка или спички

Это все, что вам нужно, честное слово.Может показаться, что это не так уж и много, но эффекты поразительны.

Вставьте болт в большую чашу, закрепив его на месте с помощью шайбы и шестигранной гайки.

Спасибо!

Следите за нашим еженедельным информационным бюллетенем.

Подпишитесь на нашу рассылку новостей

Будьте в курсе последних мировых новостей и проектов, создающих лучшее будущее.

ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ

ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ

Поместите еще одну шайбу с другой стороны гайки и вставьте внутрь другой горшок, закрепив его (плотно!) на болте другой гайкой.Между двумя горшками должен быть зазор не менее 1/4 дюйма.

Зажгите свечи и поставьте их на тарелку, а вокруг нее положите несколько кирпичей, чтобы горшки приподнялись над землей. Поместите сложенные вдвое глиняные горшки на свечи и оставьте их в покое. Этот маленький нагреватель для духовки достигает примерно 160F в течение 20 минут или около того, а через 30-40 минут он будет слишком горячим, чтобы до него можно было дотронуться.

Представляете, сколько они излучают тепла! Они производят более чем достаточно тепла, чтобы обогреть комнату или очень маленькую квартиру-студию, и не добавят ни цента к вашему счету за электроэнергию.Вы даже можете использовать их, чтобы подогреть напиток — просто поставьте кружку на нагреватель на минуту, и она хорошо нагреется.

Эти обогреватели удобно иметь под рукой на случай чрезвычайных ситуаций (например, при отключении электроэнергии в середине зимы), а все материалы, необходимые для их сборки, можно хранить в специальном контейнере именно для таких случаев. Следует помнить одну вещь: если у вас есть домашние птицы, лучше использовать соевые свечи или свечи из пчелиного воска, так как парафиновый дым может вызвать у птиц серьезное поражение органов дыхания.Всех домашних животных и маленьких детей следует держать подальше от обогревателей, так как они могут быть очень горячими на ощупь, поэтому примите меры предосторожности и будьте осторожны.

+ Видео своими руками на Youtube

Нагреватель для цветочных горшков своими руками | Аварийный обогреватель

В вашем районе неожиданно отключилось электричество? Вот очень простой и дешевый самодельный обогреватель, сделанный из цветочных горшков и чайных свечек, который можно собрать менее чем за 5 минут, и вот в чем фишка, , он действительно работает .

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗДРАВОГО СМЫСЛА: Этот мини-обогреватель может легко достичь 300F за очень короткий период времени, как и ЛЮБОЙ аварийный источник тепла, не рекомендуется оставлять его без присмотра в комнате с детьми или домашними животными.

Теперь, когда мы избавились от ответственности за здравый смысл, проверьте это! Этот простой источник тепла будет прекрасно работать в небольшой теплице, чтобы не дать растениям замерзнуть на ночь! Внимательно следуйте инструкциям, не заменяйте предметы, не используйте БОЛЬШИЕ свечи или свечи по обету.

Не используйте стеклянную форму для хлеба или форму для хлеба из алюминиевой фольги.

Нагреватель для цветочных горшков своими руками

Вам потребуется:
2 неглазурованных терракотовых (глиняных) цветочных горшка
металлическая форма для хлеба
4 чайные свечи – без запаха, время горения 4 часа
подставка для охлаждения (как вы используете когда вы печете печенье, серьезно)
пара кирпичиков для ландшафтного дизайна (необязательно, но НАСТОЯТЕЛЬНО рекомендуется, и, кстати, это не огнеупорные кирпичи.)
пятицентовик или небольшой кусочек фольги

один из них, он заставил меня нервничать.Он балансировал глиняные горшки на противне для хлеба, что серьезно заставило меня задуматься, как он вообще осмелился оставить его в своем доме. Итак, я переработал направления, которые я видел, чтобы сделать это доказательство опрокидывания.

Сначала поместите свечи в форму для хлеба и зажгите их. Поместите кирпич по обеим сторонам формы для хлеба.


Установите охлаждающую подставку поверх кирпичей. Это необходимо для обеспечения устойчивости, чтобы горшки не опрокидывались.

Поместите меньший глиняный горшок вверх дном на решетку для охлаждения прямо над зажженными свечами в форме для хлеба.

Поместите никель на отверстие на дне горшка, чтобы полностью закрыть его. Если этого не сделать, будет очень мало тепла. В качестве альтернативы вы можете использовать кусок алюминиевой фольги, чтобы закрыть отверстие.

Поместите большой горшок с растением поверх маленького горшка с растением, создав теплицу.

Вот как выглядела температура через 3 минуты :


через 5 минут:

через 10 минут:

902 после полного нагрева.На этом этапе вы НЕ должны пытаться прикасаться к горшкам с растениями голыми руками, так как вы сильно обожжетесь.

В зависимости от марки ваших свечей они должны гореть около 3 часов.

Чтобы заменить свечи, просто выдвиньте форму для хлеба, замените использованную свечу новой зажженной свечой и верните ее на место под кастрюлями.

Некоторые примечания: Несмотря на то, что он производит довольно много тепла, он явно НЕ нагреет дом площадью 2500 квадратных футов.Однако вы можете использовать 2 из этих установок, чтобы комната 10×12 была довольно комфортной, если вы зажжете ее, как только отключится электричество, и не будете открывать и закрывать двери и т. д.

Здравый смысл — не нужно говорить это, но мы будем:

  • НЕ используйте большие свечи, чайных свечей более чем достаточно. Использование свечей большего размера МОЖЕТ привести к перегреву и растрескиванию кастрюли
  • Не используйте более 4 свечей одновременно (см. выше)
  • Не «уравновешивайте» кастрюли на противне – используйте охлаждающую подставку для устойчивости
  • Не используйте ароматизированные свечи. Серьезно, вы получите от них сильную головную боль.
  • Убедитесь, что терракотовый горшок НЕ ГЛАЗИРОВАН, иначе он будет выделять дым (представьте себе!)

Солнечный нагреватель для бассейна «Сделай сам» — Pangea Design

Обзор солнечного нагревателя:

Я живу в юго-восточном штате Массачусетс, в Соединенных Штатах Америки. Меня заинтересовала перспектива солнечного обогрева моего бассейна, чтобы 1) сделать мой опыт плавания более комфортным и 2) продлить купальный сезон.

Мой бассейн получает около 4 часов прямого солнечного света и напоминает о дне, когда бассейн находится в тени деревьев.Бассейн представляет собой круглый надземный бассейн высотой 24 фута и глубиной 52 дюйма. Объем составляет примерно 14 000 галлонов воды.

Солнечное отопление Подход:

В некоторых системах солнечного отопления фильтрующий насос повторно используется для циркуляции воды через солнечный концентратор. Недостатки этого подхода двойственны: 1) насос фильтра должен работать в теплые дневные часы и 2) насос фильтра должен выключаться ночью, чтобы мы не отказывались от дневного потепления в пользу более прохладной ночи. .

Еще одним недостатком использования фильтрующего насоса является то, что он нагружает систему фильтрации и создает дополнительную нагрузку на перекачку. Кроме того, скорость перекачиваемой воды слишком высока, чтобы эффективно поглощать солнечное тепло.

Я использовал малообъемный (1,5 галлона в минуту) диафрагменный насос (модель: shurflo-8005-733-255) для циркуляции воды через мою солнечную батарею. В обычные часы солнечного света я вижу повышение температуры примерно на 20 градусов по Фаренгейту при объеме 1,5 галлона в минуту. Мои расчеты показывают, что это примерно 120 000 БТЕ тепловой мощности.

Я настроил насос на таймер, который срабатывает в 11:00, когда солнечные лучи нагревают мою солнечную панель, и отключается в 16:30, когда панель в основном находится в тени. Я также использую солнцезащитное покрытие в ночное время, чтобы вода не охлаждалась из-за испарения. Этот метод особенно полезен в конце купального сезона, когда ночи становятся прохладнее.

Пожалуйста, смотрите фотографии для описания настоящей солнечной батареи.

Солнечное отопление Результаты:

Используя методы, описанные выше, мой бассейн поддерживал температуру приблизительно 80 84 градусов по Фаренгейту все лето.Сейчас 4 сентября, а вода все еще 80 градусов. -Очень удобно для купания.

эти безопасные для палаток самодельные обогреватели для бездомных стоят всего 7 долларов США, чтобы построить

нагревательный блок выпускает руководство с открытым исходным кодом для спиртовых обогревателей число бездомных в США выросло четвертый год подряд в 2020 году. Цифры, которые даже не учитывают пандемию коронавируса

, увеличились на 2% с 2019 года.

 

Среди всех проблем, с которыми сталкиваются бездомные, простое сохранение тепла является одной из самых больших проблем в холодные зимние месяцы. Стремясь передать тепло этим уязвимым сообществам, блок обогревателей из Портленда поделился бесплатным руководством о том, как сделать безопасный для палатки спиртовой нагреватель с медным змеевиком всего за 7 долларов.


изображение блока нагревателя через твиттер

 

 

как они работают?

 

Для изготовления простого нагревателя вам понадобятся медные трубки диаметром 1/4 дюйма, стеклянная консервная банка или стеклянная банка, двухкомпонентная эпоксидная смола JB Weld, хлопчатобумажная футболка для фитиля, проволочная сетка для обеспечения безопасности. корпус, терракотовый горшок для верха, тарелка для дна и изопропиловый или этаноловый спирт для сжигания внутри.

 

нагревательный блок поясняет, ‘пары спирта или пары жидкого топлива в стеклянной банке собираются в медной трубке, и, когда трубка нагревается, пары расширяются и вытесняются через небольшое отверстие в нижней части медная петля. эти пары сгорают, как только они выходят и попадают в открытое пламя, которое затем нагревает верхнюю часть медного контура.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

Начните вводить, то что вы ищите выше и нажмите кнопку Enter для поиска. Нажмите кнопку ESC для отмены.

Вернуться наверх